中低压管道施工方案

湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程

压缩工段和变压吸附装置中、低压工艺管道安装

施

工

方

案

批准：-------------------------------------

审核：-------------------------------------

编制：-------------------------------------

中国化学工程第十六建设公司洋丰项目部

2005年11月5日

目录

1.编制说明

2.工艺管道安装

3.管道焊接

4.管道的试验

5.管道系统的吹扫与清洗

6．劳动力需用计划

7.主要施工机具计划

8.安全技术措施

1.编制说明

1.1工程概况

湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程压缩工段和变压吸附装置工艺管道，其品种较多，管道密集，按压力分有中、低压管道，按介质分有变换气、闪蒸气等，为了高速优质完成工艺管道的安装工作，特编制此方案。

1.2编制依据

1.2.1湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程压缩工段由山

东化工规划设计院设计施工图。

1.2.2湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程变压吸附装置

施工图由成都天立化工科技有限公司设计施工图。

1.2.3《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97

1.2.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》

GB 50236-98

1.3实物工作量

2.工艺管道安装

2.1管道安装应具备的条件

2.1.1与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并

已办理交接手续。

2.1.2与管道连接的设备已经找正找平合格，固定完毕。

2.1.3管道组成件及管道支承件等已经检验合格。

2.1.4管子，管件，阀门等内部已清理干净。

2.2管道加工

2.2.1各种管道必须具有制造厂家的质量证明书，其材质，规格，型号，质量符合设计文件规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

2.2.2管道采用氧、乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，切口无裂纹，重批，毛刺，凹凸，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等，切口端面倾斜偏差不大与那外径的1%且小于3mm。

2.3管道预制

2.3.1管道预制宜采用单线图施工。

2.3.2管道预制应按单线图规定的数量、材质、规格选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号。

2.3.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，预制完毕的管段，应将内部清理干净，应及时封闭管口。

2.4管道安装

2.4.1管道安装应按管道系统号和预测顺序号进行安装。

2.4.2管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不地有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷，软垫片的周边应齐整，垫片尺寸应与

法兰密封面相符，对于平面法兰，当DN＜125mm时，允许偏差为＋

2.5mm（内径）和－2.0mm（外径）；当DN≥125mm时，允许偏差为＋

3.5mm（内径）和－3.5mm（外径）。

2.4.3法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5‰，且≤2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

2.4.4法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，每个螺栓垫圈不得超过1个。

2.4.5管道连接时，不得用强力对口或加偏垫，加多垫等方法来消除接口端面的间隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。

2.5支吊架安装

2.5.1管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整，牢固，与管子接触应紧密。

2.5.2管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。

2.5.3管道安装完毕后，应对所有支吊架进行复查和调整。

3.管道焊接

3.1管道焊接材料选用：焊丝选用Φ2.5 H08Mn2SiA焊丝

20#之间采用J422焊条

3.2因本系统管道均为常用中、低压管道，管道壁厚最大为10mm，故焊前不需预热，焊后不需热处理。

3.3焊条使用前必须按说明书的要求进行烘培且不小于2小时，取用时放入保温筒内储存，随用随取，并建立严格的发放烘培记录。

3.4直管段的两对接焊口中心面间距，当D≥150mm时，不应小于150mm，当D＜150mm时，不应小于管子外径。

3.5焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

3.6管道的坡口形式一般采用“V”型坡口，间隙c=2～3mm，坡口角度55°～65°。

3.7本系统管道焊接的焊接作业人员必须持有特种焊接操作证，无证人员不得上岗作业，持有的特种焊接操作证必须在有效期内，严格按照公司质保体系要求进行焊接前后过程中的检查，检验工作。

3.8焊接前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆，污垢，铁锈，毛刺等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。

3.9管道对口时不得以强力对口，管子或管件对接焊缝组队时内壁应齐平，内壁错边量不得超过管壁厚的10%，且不应大雨2mm，外壁错边量大于3mm时应进行修整。

3.10本系统内的400mm以下的管道采用氩弧焊打底，手工焊盖面的方法进行焊接。

3.11与母材焊接的工卡具，其材质宜与母材相同或同一类钢号，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平，深度达0.5mm的凹痕需进行补焊。

3.12施焊过程中应保证起弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止点弧擦伤母材。