注塑机技术要求

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注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程为了加强对注塑机安全生产的管理,确保人身安全特制定本规程;一、塑机安全管理规程1、本规程对注塑机安全装置,使用与管理等作了规定,注塑员工应根据本规程制定实施办法,并贯彻、执行;2、规程所适用的设备:注塑机二,注塑机的安全技术要求:1、机器应安装设防触电保护装置;2、锁模机构应具有电器安全保护或机械闸板式安全保护或液压安全保护两种以上的安全保护功能;3、必须有电源紧急停止开关;4、操作人员上岗前必须经过岗位培训合格;5、开机时应认真检查下列项目;a.紧急停电源开关是否正常;b.活动安全门行程开关是否正常;c.液压保险开关是否正常;d.机械保险装置是否完好;e.模具固定螺丝是否紧固;f.加热温度(包括料筒温度,烘料筒温度),是否正常;g.滑动部位是否有润滑;h.液压泵,油缸,配管,接头部位是否漏油;i.冷却水系统(包括冷水机)是否泄露,水量水流是否正常.深圳市盈尔通安全委员会2011/11/1碎料机安全操作规程目的:保证安全生产对象:本指引适用于开料组所人员以及维修保养员工具:不适用做法:1.操作人员必须经过培训,合格后方可进行操作.2.碎料机所用电源为三相交流,电压为380V,在安装时已由专业人员接驳好电源开关及地线.操作工不能随意接驳本机电源.以免发生危险.3.操作工要带好眼罩,耳罩和口罩,才可进行操作.4.开机关首先检查机内有无杂物.确定机器各部件的性能及电源线,电源接头一切正常后方可开机.5.待机器运转正常后才能下料粉碎,水口中这杂物,金属对象必须清除干凈,机器在工作时不得擅自离开机位.6.碎料机进行碎料时,严禁用手触摸运动部位,如马达皮带转动轮.7.机器工作时,不得将手或风喉放入机腔内,以免发生意外,确保安全操作.8.碎料时,如碎料机发生故障或得异常声音,要立即停止操作,关掉电源.9.需转换颜色或者碎不同胶质时,应关掉电源才可将机器内外进行清洁.10.严禁开动刀体转动轮进行清洁,以确保安全.11.维修及保养时必须关掉本机总电源,以免发生危险.12.每月检查皮带,齿链松紧度,三个月主轴承内添加润滑油,并作记录.13.在操作中发生意外,本机制部设有药箱,内放有止血,烫伤等药品.必要时由其它操作人员陪同到医院包扎伤口.14.每做完一次工序或者下班时,必须关闭本机总电源.深圳市盈尔通科技有限公司2011/11/1锯床车床安全操作规程目的:加强机械设备的管理及保养,降低损耗,确保生产顺利进行对象:锯床车床操作员工具:锯床车床工作程序:a.加导轨油及润滑油b.检查防锈冷却水是否充足够用c.按加工技术要求安装所需配件d.夹紧加工工件e.根据不同工件调节机器转速f.开机按技术要求实施加工g.加工完毕取下工件h.对设备实施清洁保养,以备转班再用深圳市俊凯塑胶厂2006/8/25锣床安全操作规程目的:加强机械设备的管现及保养,降低损耗,确保生产顺利进行对象:锣床操作员工具锣床工作程序:a.检查机床运转是否正常b.配带防护眼镜严禁手套作业c.检查设备运转是否正常,如发现问题应及时上报维修d.固定加工工件所需用具e.固定加工工件f.按技术要求开始加工g.加工完毕取下工件h.关闭电源,清洁工作台面i.加适量润滑油,导轨油,对设备再次实施保养,以备下次使用深圳市盈尔通科技有限公司2011/11/1磨床安全操作规程目的:加强机械设备的管理及保养,降低损耗,确保生产顺利进行对象:磨床操作员工具:磨床工作程序:a.戴好防护眼镜b.检查防锈冷却液是否够用,砂轮旋转是否正常c.固定加工工件d.开机按技术要求加工,调节好横,纵向定位行程,并开始加工e.加工完毕取下工件f.按操作程序逐步关闭电源,清理工作台g.给各部件加适量润滑油,对磨床实施再保养,设备下次使用深圳市俊凯塑胶厂2006/8/25。

注塑机计算机控制系统技术条件

注塑机计算机控制系统技术条件

注塑机计算机控制系统技术条件注塑机计算机控制系统是指利用计算机技术对注塑机进行全面控制和管理的系统。

现代注塑机计算机控制系统技术已经得到了广泛应用,大大提高了注塑机的生产效率和产品质量。

以下是注塑机计算机控制系统的技术条件介绍。

1.数据采集和处理能力:注塑机计算机控制系统需要能够实时、准确地采集和处理各种数据,包括温度、压力、流量、速度等。

2.高精度的测量和控制技术:注塑机计算机控制系统需要具备高精度的测量和控制技术,能够实时检测和调整注塑机各部件的状态和参数,确保注塑过程的稳定性和一致性。

3.全面的参数监控和报警功能:注塑机计算机控制系统需要具备全面的参数监控和报警功能,能够及时发现并报警异常情况,保障生产的安全和稳定。

4.智能化的操作界面:注塑机计算机控制系统需要拥有智能化的操作界面,能够简化操作流程,提高操作效率,并能够进行参数设置和历史数据查询。

5.数据存储和分析功能:注塑机计算机控制系统需要具备数据存储和分析功能,能够将历史生产数据进行存储和分析,为生产管理和质量控制提供依据。

6.网络通信和远程监控功能:注塑机计算机控制系统需要具备网络通信和远程监控功能,能够通过互联网对注塑机进行远程监控和控制,提高生产管理的便捷性和灵活性。

7.可编程控制和自动化技术:注塑机计算机控制系统需要具备可编程控制和自动化技术,能够实现自动化生产和控制,提高生产效率和产品品质。

8.系统的稳定性和可靠性:注塑机计算机控制系统需要具备良好的稳定性和可靠性,能够在长时间运行和恶劣环境下正常工作,保障生产的连续性和稳定性。

总之,注塑机计算机控制系统技术条件需要满足数据采集和处理能力强、高精度测量和控制、全面的参数监控和报警、智能化操作界面、数据存储和分析、网络通信和远程监控、可编程控制和自动化技术、系统的稳定性和可靠性等要求。

这些要求的实现,将有助于提高注塑机的生产效率和产品质量,满足市场需求。

注塑机工安全操作规程范本

注塑机工安全操作规程范本

注塑机工安全操作规程范本一、总则注塑机是一种特殊的设备,其操作关乎工作人员的安全。

为了有效保障操作人员的生命安全和身体健康,特制定以下注塑机工安全操作规程,供全体操作人员遵守。

二、操作前的准备工作1. 操作人员应事先了解注塑机的工作原理和操作流程,并参加过相关的培训,取得相关操作证书。

2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备,包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 注塑机的工作区域应保持整洁有序,地面应无杂物和油污,以确保操作人员的安全。

三、操作时的注意事项1. 操作人员在进行操作前,应对注塑机的各个部位进行检查,确保设备没有异常情况。

2. 操作人员在操作过程中,应严格按照注塑机的操作手册进行操作,不得擅自更改设备的参数。

3. 操作人员在操作注塑机时,应保持专注,不得分散注意力,以防发生意外。

4. 操作人员在操作注塑机时,应保持良好的体力和精神状态,如出现疲劳症状或不适感,应立即停止操作。

5. 操作人员在更换模具时,应先切断注塑机的电源,并确保设备停止运行后,方可进行模具的更换和维修。

6. 操作人员在进行注塑加工时,应定期检查注塑机的冷却水是否正常流通,以保证设备的正常运行。

7. 操作人员在操作注塑机时,应注意周围环境的安全,如有异物或其他人员靠近,应及时提醒并防止其接近。

四、事故处理与应急措施1. 如发生注塑机设备故障或意外事故,操作人员应立即停止操作,并迅速上报相关负责人。

2. 在发生火灾或其他紧急情况时,操作人员应迅速按照应急预案进行疏散,并寻找安全出口。

3. 在发生操作人员受伤事故时,其他操作人员应立即停止操作,及时进行急救,并报告相关负责人。

五、设备维护与保养1. 操作人员应按照注塑机的维护保养手册进行设备的定期检查和保养工作,包括清洁、润滑、调试等。

2. 操作人员应定期对注塑机进行检修,保证设备正常运行,并及时更换磨损或老化的零部件。

3. 操作人员应定期清理注塑机周围的杂物和油污,以确保设备的安全稳定运行。

注塑机主要参数

注塑机主要参数

1.注塑机的主要技术参数:
1)合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。

先择
适应成型制品的注塑机的技术要求,可按以下几条分:
2)合模力:制品投影面积乘模具型腔压力≤合模力,P合≥QF型腔压力;
3)最大注射量:制品重量<最大注射量。

制品重量=最大注射量*75~85%。

4)注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。

模具最大厚度注塑机≤最大模厚;模具
最小厚度≥注塑机最小模厚
5)移模行程:模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。

即开模具模距离<移模行程。

6)拉杆间距离:就是安装模具位置;模具长*宽≤拉杆距离
7)顶出行程和压力:制品顶出距离和压力<注塑机顶出行程和压力;。

各规格注塑机技术参数

各规格注塑机技术参数

各规格注塑机技术参数注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备,主要通过将熔融塑料注入模具中,然后冷却硬化成型,最后取出成品。

不同型号和规格的注塑机具有不同的技术参数,下面将介绍一些常见的注塑机技术参数。

第一个重要的参数是注射容量(注射量),它表示每次注射到模具中的塑料量,单位通常是克(g)或立方厘米(cm³)。

注射容量是根据注射缸和螺杆的直径和行程来计算的,决定了每个周期注塑的质量。

然后是射出压力,它表示材料被注入模具时所需的压力。

通常用千帕(KPa)或兆帕(MPa)来表示。

射出压力取决于注射容量和注射速度,因此注射容量和射出压力之间有一定的关联。

接下来是射出速度,它表示注射材料进入模具的速度。

射出速度是由液压系统控制的,通常用毫米/秒(mm/s)来表示。

射出速度是根据注射时间和注塑机的射出行程来计算的。

注塑机的闭模力也是一个重要的技术参数。

闭模力表示模具在注射材料时需要施加的力量,单位通常是吨(T)。

闭模力的大小取决于模具大小和复杂性,以及注射材料的特性。

另一个重要的参数是射出时间,它表示注射材料进入模具所需的时间。

射出时间是根据射出速度和注射容量来计算的,通常用秒(s)来表示。

接下来是保压时间,它表示注塑材料在模具中保持压力的时间。

保压时间取决于材料的特性和模具的要求,通常用秒(s)来表示。

注塑机的开模力也是一个重要的技术参数。

开模力表示打开模具时所需的力量,单位通常是吨(T)。

开模力的大小取决于模具大小和复杂性。

最后一个重要的参数是机器尺寸,包括注塑机的长度、宽度、高度和重量。

机器尺寸是根据每个型号的注塑机的设计和要求来确定的。

总之,注塑机的技术参数包括注射容量、射出压力、射出速度、闭模力、射出时间、保压时间、开模力和机器尺寸等。

不同的注塑机具有不同的技术参数,根据实际生产需求选择适合的注塑机是非常重要的。

注塑机技术要求

注塑机技术要求

设备技术要求(设备在中国境内使用)三、设备的具体要求2 设备产品规格,设备产品图纸,产品范围(产品中有范围变化要求时,每个尺寸的最大最小值):5设备各部分的功能和动作要求,设备各部分的生产步骤(过程)要求:6设备各部分的输入状态,输出状态,质量要求,安全要求,功能和技术要求,以及具体组成部分的具体配置、规格、数量要求等:7 设备平面布局图:(粘贴在此处或者单独附图)四、安全要求:产品图号为:图纸内容详见签字版和电子版。

八、元器件配置要求:8.1关于元器件的选择,要求采用国际或者国内知名公司的产品,不允许采用乙方独有(乙方技术独享)而其他公司没有的件。

8.2设备所采用元器件的品牌建议采用如下:九、备件要求:9.1随机备件明细:9.1.1该部分备件在设备安装完成,交付使用时一起交付备件库,(办理正常入库手续)或者设备验收后交付。

安装工具不做为备件入库,但可以做为工具入库,来分发到该设备安装人员使用。

9.1.2 新设备没有验收之前,合同上的备件不准随便出库使用,出一个必须厂家给一个,待设备验收完后正常采购和出库使用.备注(未提到的备件,无法在开标后再追加采购)。

9.2合同签定后甲方向乙方不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价。

乙方因成本降低而造成备件供货价格下降的,应及时通知甲方。

甲方在采购过程中对某一备件价格提出异议的,乙方应及时做出解释或解决。

9.3一般备件,在接到甲方通知 7 天内提供。

对于个别金额较大非易损件需要生产工厂提供的,最长不超过 15 个工作日(乙方无法控制的因素除外,如海关等)。

供货周期自乙方接到甲方指定人员(甲方已授权并通告乙方的人员)书面认可起计算。

9.4乙方承诺严格按照合同中要求的规格型号和品牌来提供设备或配套部件,不自行变更品牌和规格型号。

如果在设备到货时出现规格型号和品牌与约定不符的问题,则视为乙方的偷工减料行为,乙方除根据合同要求进行更换外,另外还需要按照合同中约定的设备或配套部件价值的10倍进行处罚。

注塑机技术参数范文

注塑机技术参数范文

注塑机技术参数范文注塑机是一种常用的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品生产领域。

它通过将塑料颗粒加热融化后,将熔融塑料注射到模具腔中,并通过冷却和固化,最终得到所需的塑料产品。

注塑机的技术参数是评判其性能和使用范围的重要指标。

下面我们将详细介绍注塑机的技术参数。

首先是注塑机的射出量。

射出量是指注塑机每分钟能够注射的熔融塑料的容量,通常以克为单位。

射出量直接影响产品生产的速度和质量,一般来说,射出量越大,生产速度就越快。

其次是注塑机的锁模力。

锁模力是指注塑机在注射过程中给予模具的锁紧力度,用于保证模具在注射过程中保持稳定的状态。

锁模力的大小与注射过程中的压力有关,一般来说,锁模力越大,注射过程中的压力就越大,适用于大型和高负荷的注射生产。

再次是注塑机的射出压力。

射出压力是指注射机在注射过程中给塑料的压力,用于将熔融塑料从注射缸推送到模具腔中。

射出压力的大小与注射过程中的流动阻力有关,一般来说,射出压力越大,适用于粘度大或流动阻力大的塑料。

然后是注塑机的融胶能力。

融胶能力是指注塑机在注射过程中将固态塑料颗粒加热融化的能力。

融胶能力的大小与注射机的加热系统和机筒结构有关,一般来说,融胶能力越强,适用于要求较高的注射产品。

此外,还有注塑机的开模行程。

开模行程是指模具在注射过程中从关闭到打开的距离,与产品的尺寸和模具结构有关。

开模行程的大小直接影响产品的尺寸和生产效率,一般来说,开模行程越大,适用于大型产品的生产。

另外,注塑机的模具厚度和模腔数也是重要的技术参数。

模具厚度是指模具的厚度,一般来说,模具厚度越大,适用于大型产品的生产。

模腔数是指模具中具有的腔数,一般来说,模腔数越多,每次注射的产品数量就越多,生产效率也就越高。

最后,注塑机的控制系统也是一个关键的技术参数。

现代注塑机通常配备了先进的电子控制系统,可以实现各种自动化控制功能,如温度控制、压力控制、速度控制等。

控制系统的性能和稳定性直接影响注塑机的操作性和生产效率。

中国注塑机标准

中国注塑机标准

中国注塑机标准
中国注塑机的标准主要有以下几项:
1. GB/T 22577-2017《注塑机试验方法》:这项标准规定了注
塑机常用的试验方法,包括静力试验、运动试验、电气试验、热物理性能试验等。

2. GB/T 22576-2017《注塑机术语和定义》:这项标准规定了
注塑机常用的术语和定义,包括注塑机的基本术语、结构术语、控制术语等。

3. GB/T 22578-2017《注塑机通用技术条件》:这项标准规定
了注塑机的基本技术要求,包括机床的结构、工作台的尺寸、电器控制系统的要求等。

4. GB/T 22579-2017《注塑机尺寸公差和结构刚度验证方法》:这项标准规定了注塑机尺寸公差的验证方法和结构刚度的验证方法,确保注塑机的准确性和稳定性。

5. GB/T 23126-2008《电气注塑机理论分析方法》:这项标准
规定了电气注塑机的理论分析方法,包括电气系统的分析与设计等。

这些标准对于保证注塑机的安全性、可靠性、性能稳定性具有重要意义,能够指导注塑机的生产、使用和维护。

同时也能够提高注塑机制造和应用的水平,推动行业的发展。

注塑机技术参数

注塑机技术参数

注塑机相关技术参数注塑机技术参数 7注塑机维修及保养常识注塑机安装及使用时注意事项:①仔细阅读说明书,熟悉机器结构,了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。

②按电器部分说明的要求接上总电源,用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合,并按电气安全规程要求,将机器的外壳妥然接地。

③开动机器前,检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动,并将各开关置于'断开'位置。

④将工作方式选择开关QC置于手动或调整位{TodayHot}置时,才能启动电机。

启动电机时,应观察它的旋转方向是否正确,如不正确,应调整电源的程序,电脑在手动时起动电机。

⑤机器不运行时,就将总电源断开,操纵板各按纽和主令一必须处于'断'的位置。

⑥在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥,从而使电器元件能正常工作,延长使用寿命。

2、机器的维护和保养:①机械部分a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提。

b、每天对润滑部件加油1-2次,注意润滑管道畅通。

c、经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动,予以拧紧。

d、料斗必须加盖,防止杂物落入,加入的回用塑料原料要特别注意铁屑、螺钉等不得混入,以免损坏机器的螺杆料筒。

②液压部分a、经常注意冷却水的畅通,观察油温不得超过55℃。

{HotTag}b、每三个月清洗油液过滤网一次,每年更换液压油一次,并清洗油箱,冷却水不得渗入油箱。

c、经常检查各管道的卡套螺母有无松动,予以拧紧,检查高压软管有无'肿瘤'等弊病并及时更换。

d、根据机器工作情况,每半年到一年更换一次油缸及活塞杆的密封元件。

③电器部分a、经常保持电气、控制箱的清洁和干燥,油、水不得流入电器箱、控制箱内。

b、经常检查电器箱内接头各接点有无松动,并予以拧紧。

c、电器元件损坏,必须根据原有型号更换,不得任意替代。

注塑机标准操作规程

注塑机标准操作规程

注塑机标准操作规程
《注塑机标准操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保注塑机的电源和气源已经连接好,并处于正常工作状态。

2. 检查注塑机的各项操作按钮和控制器是否正常,确认无故障。

3. 将所需原料准备好,并按照规定的比例进行混合。

二、操作过程
1. 将原料倒入料斗,并关闭料斗盖。

2. 启动注塑机,进行预热和预压。

3. 检查模具是否安装正确,并调整好模具的位置。

4. 根据产品要求设定好注塑机的温度、压力和注射速度等参数。

5. 打开模具闭合开关,进行注塑操作。

6. 定时监控注塑机的工作状态,确保产品质量。

三、操作后的处理
1. 停止注塑机的运行,并将操作按钮归零。

2. 清理注塑机的料斗和模具,确保各部位清洁。

3. 关闭注塑机的电源和气源,做好设备的安全防护。

4. 记录注塑机的操作情况和产品质量,做好相关档案。

四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用具,避免意外伤害。

2. 在操作过程中严禁将手、头或其他物品伸入注塑机内部,以免发生危险事故。

3. 在清理和维护注塑机时,必须先切断电源和气源,并等待设
备停止运转后进行操作。

以上规程为注塑机的标准操作流程,操作人员应严格按照规程操作,确保设备安全运行和产品质量。

海天注塑机技术参数

海天注塑机技术参数

海天注塑机技术参数注塑机是一种常见的塑料加工设备,用于将塑料熔化后注入模具中形成所需产品。

海天注塑机是国内知名的注塑机品牌之一,下面介绍海天注塑机的技术参数。

1.型号规格:海天注塑机有多种不同的型号规格可选择,通常以机械锁力或注射容量来定义。

例如,HTF1280W型机械锁力为1280吨,HTF380W型注射容量为380克。

2.锁模力:锁模力是指注塑机在封闭模具时施加的力量,它决定了产品的尺寸和质量。

海天注塑机的锁模力通常范围从60吨到6000吨,不同型号规格的注塑机对应不同的锁模力。

4.注射压力:注射压力是指注塑机在塑料熔化和注入模具时需要施加的压力。

海天注塑机的注射压力通常从100兆帕到2000兆帕不等,根据不同的注塑工艺和材料要求可以进行调整。

5.螺杆直径:螺杆是注塑机用来将塑料熔化并推送到模具中的零件,螺杆直径直接影响了塑料的流动性和产品的充填效果。

海天注塑机的螺杆直径范围从20毫米到200毫米不等,可以根据注塑工艺和产品要求选择合适的螺杆直径。

6.开模行程:开模行程是指模具在注塑机上的进出行程,它直接影响了产品的周期时间和生产效率。

海天注塑机的开模行程通常从200毫米到2000毫米不等,不同的型号规格可以满足不同尺寸的模具要求。

7.机身结构:海天注塑机的机身结构通常采用双柱式或四柱式结构,具备良好的稳定性和平衡性。

另外,注塑机还会配备润滑油循环系统、冷却系统、温度控制系统等辅助设备,以保证机器的正常运行和产品的质量。

总结起来,海天注塑机的技术参数包括型号规格、锁模力、注射容量、注射压力、螺杆直径、开模行程等。

这些技术参数根据产品要求和注塑工艺不同而有所差异,选择适合的注塑机型号和参数对于生产高质量的塑料制品非常重要。

注塑工艺技术要求

注塑工艺技术要求

注塑工艺技术要求注塑工艺技术要求是指在注塑加工过程中,为了保证产品质量和生产效率,需要遵循的具体要求和规范。

以下是一些常见的注塑工艺技术要求:1. 塑料材料选择:根据产品的要求和性能,选择合适的塑料材料。

需要考虑材料的力学性能、热稳定性、耐化学腐蚀性等。

2. 模具设计:合理的模具设计能够有效提高产品的质量和生产效率。

需要考虑产品的结构、尺寸、壁厚等因素,尽量避免产品的变形、缩水等问题。

3. 注射温度控制:注塑过程需要控制注射温度。

一般来说,温度过高容易导致材料分解,而温度过低则会影响材料的流动性。

因此,需要根据材料的要求调整注射温度,同时保证注射温度的稳定性。

4. 注射速度控制:注射速度是指塑料进入模具腔体的速度。

过高的注射速度容易造成产品烧焦、气泡等问题,而过低则可能导致产品的表面质量差。

因此,需要根据产品的要求和材料的流动性,合理调整注射速度。

5. 压力控制:注塑过程需要控制注射的压力。

过高的注射压力容易引起模具的变形,过低则可能导致产品的缺陷。

因此,需要根据产品的要求和模具的结构,合理控制注射压力。

6. 冷却时间控制:注射完成后,需要给予足够的冷却时间。

冷却时间过短容易导致产品的变形、收缩不良,而冷却时间过长则会降低生产效率。

因此,需要根据产品的要求和材料的特性,合理控制冷却时间。

7. 注塑工艺监控:在注塑过程中,需要对各项参数进行监控,及时调整,保证产品的质量和生产效率。

可以通过注塑机的监控系统或其他设备进行实时监测。

8. 产品检验与验证:在注塑加工完成后,需要对产品进行检验和验证,确保产品符合相关标准和要求。

可以采用外观检查、尺寸测量、物理性能测试等方法进行产品检验与验证。

总之,注塑工艺技术要求是确保注塑加工过程中产品质量和生产效率的基础。

只有遵循这些要求和规范,才能生产出高质量的注塑产品。

注塑机主要零件的材料及技术要求

注塑机主要零件的材料及技术要求

钢套
1、渗碳0.8~1.0mm。 20 KT90~KT400 2、淬火HRC58~62。 KT400以上 1、渗碳1.1~1.3mm。 2、淬火HRC58~62。 见上面“QT500-7A”项。 1、调质HB270~300。 2、镀硬铬厚度0.03mm,硬度HV850~1000。 1、调质HB250~280。 2、发黑。 1、调质HB250~280。 2、发黑。 1、调质HB250~280。 2、SR15球面及相切锥面高频淬火,深1~1.5mm,硬度HRC48~52。 3、发黑处理(内流道不发黑并涂防锈油)。 1、调质HB250~280。 2、发黑。(内流道及粗造度为1.6表面不发黑并涂防锈油)。 1、调质HB280~310。 38CrMoAl 2、表面氮化处理,深≥0.4mm,表面硬度≥HV850,脆性不大于Ⅱ级,并抛光。 1、调质HB280~310。
注塑机主要零件的材料及技术要求
名称 头板 二板 尾板 射胶头板 射胶尾板 导柱 40Cr 40CrMo (小型机) QT500-7A 材料 1、未注铸造圆角为R5~R15。 2、铸造斜度由铸造厂确定,但内表面不应超过1:18,外表面不应超过1:50。 3、铸件不得有影响使用性能的砂眼、缩孔、疏松、裂纹、冷隔、夹渣等明显铸造缺 陷。 4B/T1348-1988要求,未注公差按GB/T6414-1986-CT10铸造. 1、调质HB270~300。 2、镀硬铬厚度0.04mm,硬度HV850~1000, 技术要求
螺杆
38CrMoAl
勾铰 小铰 长铰 活塞杆 油缸体 油缸拉杆 顶针杆
QT500-7A
40Cr
20/无缝缸管 去应力退火。 45 45
射嘴
45
射嘴法兰 过胶头 过胶圈 过胶垫圈 熔胶筒

注塑机伺服电机技术要求201106

注塑机伺服电机技术要求201106

杭州米格电机注塑机伺服电机性能要求1、电机保修期为发货之日起12个月。

保修期之内出现任何电机引起的故障问题,电机厂商需要根据欧瑞的要求安排技术人员现场服务,直至问题解决。

由此引起的费用由电机厂自行承担。

2、电机是三相交流永磁同步电动机,电机极数为8极,电机供电电压380V。

反馈元件采用多摩川两极式旋转变压器(型号TS2640N321E64)。

旋变采用航空插头接线方式,需要为每台电机标配2.5M的8芯双绞屏蔽线。

3、电机必须具备最高转速、2倍额定转矩下持续大于5分钟。

额定转速下瞬时过载能达到2.5倍1S。

需要附带电机转矩和时间的工作曲线。

4、负载满足间歇性负载特性。

每60S时间间隔内,保持至少10S长期持续性2倍额定转矩运行。

电机机壳最高温升不高于50度。

5、伺服电机前后增加底角支架,以便于固定电机。

电机轴伸需带标准键槽。

电机的安装尺寸、法兰尺寸、轴伸尺寸、中心高尺寸与我司要求一致。

6、采用220V强制风冷,风的方向是吹向电机。

要求风扇能够在注塑机上方便地拆装更换。

7、电机的功率接线采用接线盒安装,内部需带接地端子。

线上带明显的、不会因为时间原因而模糊的相序编号UVW。

功率线的排序要跟欧瑞伺服UVW一一对应。

电机的默认正传方向是:从电机轴向电机方向看逆时针旋转。

8、旋转变压器的磁场角度统一。

这样客户可以不用辨识角度就可以使用。

9、电机内部需要有过热保护,采用130℃常闭触点的热保护继电器。

超过130℃触点断开。

热保护继电器线跟旋转变压器线装入同一个航空插头里面。

航空插头采用10针插头,按照以下方式焊接。

10、电机的磁钢采用180度规格的磁性材料。

磁钢采用表贴式,线圈星形接法。

12、电机测试是否合格的判断标准:以双方共同客户的认可为准。

13、电机铭牌:(参考)磁场角度:238ST0320A-RF2AM额定功率:32kW 交流永磁同步伺服电机额定转矩:151 N ·M 转速:2000 r/min 额定电压:380V 额定电流:48.2A风机电压:220VTH.CI.F IP54 编号:生产日期:磁场角度:180ST0250B-RF2AM额定功率:25kW 交流永磁同步伺服电机额定转矩:102 N ·M 转速:2300 r/min 额定电压:380V 额定电流:32A风机电压:220VTH.CI.F IP54 编号:生产日期:磁场角度:180ST0180B-RF2AM额定功率:18kW 交流永磁同步伺服电机额定转矩:79 N ·M 转速:2100 r/min 额定电压:380V 额定电流:24.6A风机电压:220VTH.CI.F IP54 编号:生产日期:磁场角度:180ST0150B-RF2AM额定功率:15kW 交流永磁同步伺服电机额定转矩:62 N ·M 转速:2100 r/min 额定电压:380V 额定电流:19.4A风机电压:220VTH.CI.F IP54 编号:生产日期:180ST0110B-RF2AM额定功率:11kW 交流永磁同步伺服电机额定转矩:52 N ·M 转速:2100 r/min 额定电压:380V 额定电流:18A风机电压:220VTH.CI.F IP54 编号:生产日期:磁场角度:13、伺服电机命名规则磁场角度:293ST0550A-RF2AM额定功率:55kW 交流永磁同步伺服电机额定转矩:258 N ·M 转速:2000 r/min 额定电压:380V 额定电流:89.8A风机电压:220VTH.CI.F IP54 编号:生产日期:磁场角度:293ST0480A-RF2AM额定功率:48kW 交流永磁同步伺服电机额定转矩:254 N ·M 转速:1800 r/min 额定电压:380V 额定电流:77.8A风机电压:220VTH.CI.F IP54 编号:生产日期:磁场角度:293ST0390A-RF2AM额定功率:39kW 交流永磁同步伺服电机额定转矩:185 N ·M 转速:2000 r/min 额定电压:380V 额定电流:64.8A风机电压:220VTH.CI.F IP54 编号:生产日期:14、电机的技术参数,非弱磁状态下用欧瑞驱动器能够达到最高转速。

注塑机主要零件的材料及技术要求

注塑机主要零件的材料及技术要求
注塑机主要零件的材料及技术要求
名称
材料
技术要求
头板
1、未注铸造圆角为R5~R15。
二板
2、铸造斜度由铸造厂确定,但内表面不应超过1:18,外表面不应超过1:50。
尾板
QT500-7A 3、铸件不得有影响使用性能的砂眼、缩孔、疏松、裂纹、冷隔、夹渣等明显铸造
射胶头板
缺陷。
射胶尾板
4、铸件经退火处理,加工前须作喷沙处理。
2、主副螺纹自然相交,相交出螺棱从主螺纹圆滑过渡至副螺纹,棱内外侧全部光 滑过渡避免积料。 3、图示段表面氮化处理,深0.45mm,表面硬度HV900,脆性等级不大于Ⅱ级,并抛 光。 4、螺孔不氮化。
1、调质HB250~280。
2、发黑。(内流道及粗造度为1.6表面不发黑并涂防锈油)。
1、调质HB280~310。
38CrMoAl 2、表面氮化处理,深≥0.4mm,表面硬度≥HV850,脆性不大于Ⅱ级,并抛光。
熔胶筒 螺杆
38CrMoAl 38CrMoAl
1、调质HB280~310。
2、内孔氮化处理,深度≥0.45mm,硬度≥HV900,脆性等级不大于Ⅱ级,并抛光。 3、螺孔不氮化。 1、调质HB280~310。
(中大型机) 45%及正火处理。
1、调质HB270~300。 38CrMoAl
2、氮化深度≥ 0.4mm,硬度≥HV800。
铰销
1、调质HB270~300, CJ80、120大铰销采用20CrMnTi。 38CrMoAl
2、氮化深度≥ 0.4mm,硬度≥HV800 ,渗碳1.1~1.3mm,淬火HRC58~62。
20/无缝缸管 去应力退火。
1、调质HB250~280。 45
2、发黑。

注塑机参数

注塑机参数

注塑机参数一)、技术参数要求项目 单位 320T 470T 560T 650T 800T 1000T 数量 台23 34 4 2 锁模力 ton ≥320 ≥470 ≥560 ≥650 ≥800 ≥1000 螺杆直径 mm ≥65 ≥80 ≥85 ≥90 ≥100 ≥105 螺杆长径比 L/D ≥20≥20≥20 ≥21 ≥22 ≥22 射胶量 g ≥840 ≥1600 ≥2323 ≥2600 ≥3300 ≥4268 最大容模量 mm ≥640 ≥780 ≥850 ≥870 ≥975 ≥1100 开模行程mm≥580≥755≥820≥880≥1025≥1150注:设备四柱间水平/垂直间距可为各厂家标配。

1、注塑部分320T 定模定位圈尺寸为¢150, 470T-650T 定位圈尺寸为¢200, 800T 、1000T 注塑机定模定位圈¢250, 每台注塑机需配送加长射嘴(长度为150mm )现每台注塑机需配送加长射嘴如模具做延伸唧嘴,定位环内直径必须做80mm 以上定位环内直径必须做¢80mm模具在300T(包括300T)以下注塑机定位环要用直径100mm模具在320T(包括320T)以上注塑机定位环要用直径150mm 模具在470T-650T 注塑机生产,在现有定位环外还要套上一个¢200的定位环.模具在800T-1250T 注塑机生产,在现有定位环外还要套上一个¢250的定位环.射嘴伸进模板大于30MM, 定位环内直径必须做80mm以上具体见B尺寸机台号射嘴外径 A 发热圈到射嘴前端距离B206H011/17 (320吨)D45 30208H017-19 (480/500吨) D50 50209G004-6 (560吨)D50 50210H004-7 (650吨)D50 50 211G001-4 (780/800吨) D50 50 1011H003-4 (780/800吨) D50 50发件人:李健锋 [mailto:lijf9@]发送时间: 2010年7月14日 16:19收件人: 'zhongshengmould'抄送: '肖云辉'; '高一浪'; '美的公司陈庆高'主题:注塑机资料现每台注塑机配送加长射嘴如模具做延伸唧嘴,定位环内直径必须做80mm以上唧嘴R要做到SR22模具在300T(包括300T)以下注塑机定位环要用直径100mm模具在320T(包括320T)以上注塑机定位环要用直径150mm模具在800T-1250T注塑机生产,在现有定位环外还要套上一个¢250的定位环.模具在470T-650T注塑机生产,在现有定位环外还要套上一个¢200的定位环.定位环内直径必须做¢80mm。

注塑机调机入门技术简介

注塑机调机入门技术简介

注塑机调机入门技术简介为你介绍注塑机调机入门技术:注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。

注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。

一、温度控制1、料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。

前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。

喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能3、模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。

模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。

二、压力控制:注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。

1、塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。

这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。

在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变,则增加塑化压力时即会提高熔体的温度,但会减小塑化的速度。

此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。

一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。

2、注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。

海天3200TON 技术规格

海天3200TON 技术规格

技术协议1、注塑机技术规格及要求:Technical requirements1.1 合模力:3200ton Clamping force1.2 射出重量: 8000g/PS Shot weight1.3 塑化能力: 200g/s plasticizing capacity1.4 螺杆直径:140mm screw diameter1.5 螺杆长径比:20 L/D ratio1.6 螺杆行程: 560mm injection stroke1.7 最大螺杆转速:110rpm Screw rpm1.8 注射速率:1300cm3/s injection rate1.9 射出压力: 1600kg/cm2 injection pressure1.10 拉杆间距(H×V): 2020*1860mm Tie bar distance1.11 模板尺寸: 3200*2900mm platen dimensions1.12 模板最大间距: 4300mm max daylight1.13 移模行程: 3300mm opening stroke1.14 最大模厚: 2000mm max mold height1.15 最小模厚:1000mm min mold height1.16 顶出行程: 350mm ejector stroke1.17 顶出力: 450KN ejector force1.18 开模力:133ton opening force1.19 注射部分:Injection Unit1.19.1 採用雙合金料管組,並作雙螺牙設計 Bimetallic screw and barrel with double flight design1.19.2 设备射出控制具有四段以上控制,保压控制具有四段控制。

With at least 4 stages for injection and for holding1.19.3 具有熔胶前松退和熔胶后松退功能。

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设备技术要求(设备在中国境内使用)
采用集中供料方式,集中供料在该设备完成后进行安装,
三、设备的具体要求
2 设备产品规格,设备产品图纸,产品范围(产品中有范围变化要求时,每个尺寸的
7 设备平面布局图:(粘贴在此处或者单独附图)
9 机械安全,功能和技术要求:
10 电器安全,功能和技术要求:
11 配电柜和配电要求:
四、安全要求:
七、R oHS要求:
八、元器件配置要求:
8.1关于元器件的选择,要求采用国际或者国内知名公司的产品,不允许采用乙方独有(乙方技术独享)而其他公司没有的件。

8.2设备所采用元器件的品牌建议采用如下:
九、备件要求:
9.1随机备件明细:
9.1.1该部分备件在设备安装完成,交付使用时一起交付备件库,(办理正常入库手续)或者设备验收后交付。

安装工具不做为备件入库,但可以做为工具入库,来分发到该设备安装人员使用。

9.1.2 新设备没有验收之前,合同上的备件不准随便出库使用,出一个必须厂家给一个,待设备验收完后正常采购和出库使用.
备注(未提到的备件,无法在开标后再追加采购)。

9.2合同签定后甲方向乙方不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价。

乙方因成本降低而造成备件供货价格下降的,应及时通知甲方。

甲方在采购过程中对某一备件价格提出异议的,乙方应及时做出解释或解决。

9.3一般备件,在接到甲方通知 7 天内提供。

对于个别金额较大非易损件需要生产工厂提供的,最长不超过 15 个工作日(乙方无法控制的因素除外,如海关等)。

供货周期自乙方接到甲方指定人员(甲方已授权并通告乙方的人员)书面认可起计算。

9.4乙方承诺严格按照合同中要求的规格型号和品牌来提供设备或配套部件,不自行变更品牌和规格型号。

如果在设备到货时出现规格型号和品牌与约定不符的问题,则视为乙方的偷工减料行为,乙方除根据合同要求进行更换外,另外还需要按照合同中约定的设备或配套部件价值的10倍进行处罚。

十、设备发货要求:
十一、设备颜色及安装要求:
11.1设备颜色:(请提供颜色要求和样板或颜色编码)
十二、培训要求:
十三、设备验收标准为:
A 设备在乙方制造完毕,出厂前的验收:(设备出厂前,设备必须空车试运行,厂家须提供
B1、设备安装完成,乙方提出甲方可以试生产使用,并签定备忘录。

B2、甲方进行试生产,设备试生产一个月后, 达到验收条件才可以进行正式验收。

1)设备可以自动运行,运行稳定可靠,无异常声音,连续运行一周无故障发生。

2)电控柜内线路整齐,线号齐全,不掉颜色。

3)设备表面喷漆平整,厚度均匀,无杂质,颜色符合色板。

4)设备的全部技术资料准备齐全。

5)设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷,并且进行表面磨光处理。

6)每台设备的随机备件准备齐全,已经交付甲方。

7)无设计上的缺陷。

8)无安装上的缺陷。

9)设备能够进行连续性生产24小时以上,设备整体美观大方,布局合理,设备各部
件不能有漏电,漏水,漏油等现象。

10)在设备的试运行期间,无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括:电磁阀,
电机,油马达,油泵,油缸,PLC以及电脑等。

11)生产的产品,满足质量要求。

12)试生产期间,乙方必须派人跟踪生产,处理设备问题。

B3、验收标准
(首先符合国家相关的技术,安全等技术标准,包括使用的材料,部件符合其相关的国家标
十五、设备质保
15.1质保期内
A乙方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修1年.
B保修期内,非人为原因造成的设备故障由乙方无偿维修、非人为原因造成的备件更换由乙方无偿提供。

若因人为原因造成损坏,部件费用由甲方承担,但乙方必须积极提供技术支持和服务。

C 乙方工程师向甲方提供免费技术热线支持,乙方工程师应在接到服务咨询电话后 1 小时内给予答复并提供维修技术指导;如果通过远程指导无法解决问题,乙方应接到甲方需求后 3 小时内赶到现场予以解决,特殊情况双方协商解决。

D设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。

若超出约定的期限 30天仍不能维修合格,设备不能正常生产的,则视为合同目的不能实现。

乙方同意甲方的退货或换货要求,并赔偿甲方的直接损失。

15.2质保期外
乙方对设备提供终生服务。

乙方不得拒绝甲方的现场服务要求。

在质保期外,乙方将继续向甲方提供技术支持,同时乙方根据甲方要求提供有偿现场技术服务。

十六、用户对于本次采购设备付款方式的特殊要求
十七、
国国家法律法规和行业内国家规范即可。

编制:审核:会签:批准:
备注:开标后因技术变更需要进行二次招标的,技术要求还应由事业部长签字。

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