酒盒生产工艺设计

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酒盒生产工艺设计

一、 酒盒生产工艺概述

酒盒，是指装酒的盒子，通常常用的是纸质的一次性酒盒

二、 酒盒生产工艺工序步骤

1、 设计

本酒盒采用了铝金膜卡纸网印工艺。网印酒盒除了制作工期短的优势外，且有造型豪华美观，坚固防潮之特点，故颇受市场欢迎。

设计 印刷工艺 覆膜

烫金

模切 裱坑

尺寸：787mm×1 092mm

颜色：大面积主色以稳定色为好﹔尽量避免线压线图案套位﹔主要色彩采用朱红、乳黄色为主。

色差是酒盒印制过程中最为头痛的问题。特别是酒盒中的大面积主色，是这个品牌的标志色，必须确保其颜色的稳定性。

这就需要事先对选用的油墨进行试验，内容包括色相、亮度、配比、印刷适性、与膜面染色的反应、耐折度、牢度等。必要时，可与油墨生产厂家达成协议，委托其批量生产专用油墨。自己配制油墨时，应一次性配足，量愈大愈好。并认真做好各类油墨的配比、稀释剂比例、配比日期等的记载。这些油墨在存放和使用期间都要密封盖严，以防挥发。

字体：细小文字以等粗黑体为妥﹔压痕及刀线附近避开套位，允许网印有一定的变形余地等。对于酒盒中一些精细文字，采用UV油墨印刷，这样不易糊版，用量又省，经UV光固机干燥后即可收起，省却了晾架。

采用RWP-600BFPE2Q3自动精密跑台式平印丝印机

网框最大尺寸500×700mm

最大印刷面积400×600mm

机身尺寸1160×1240×1730mm

印刷工件的最大高度 100mm

印刷速度 500P/Hr

电源及功率 220V/110V

50HZ/60HZ 2KW

一、准备工作

在丝印模版和印料准备好后，还必须把模版周围的丝网眼封闭起来，同时要制作橡皮刮板。

1.封网

丝网印刷工艺模版只占据丝网中间的一部分，而其余部分的网孔仍能透过印料，这既浪费印料又污染底板，因此必须进行封网。

（1）硝基漆封网软性硝基漆质地柔软致密，耐印性和耐溶剂性均好，去除也方便，常用作封网材料。

（2）封网浆封网封网浆是一种水溶性的成膜物质，无味、无毒、不燃烧，耐磨性、耐印性、耐溶剂性均好，封网黏结很牢。封网时，将封网浆倒入被封丝网的一端，用刮板将浆液均匀涂在模版周围，不允许留空白处。为了保险可两面刮涂，将余液擦去后烘干或风干。封网浆的退除，可将丝网框架放入温水中浸泡2~3min，再用冷水喷淋或流水冲洗干净，晾干。

2.刮板

刮板又称墨刮，其作用是通过一定的压力将网版上的油墨均匀的透过网版，

完全的印到板子上，直接决定了印刷的质量。由于刮板经常在一定的压力下与网版接触，而且相互摩擦比较频繁，所以对刮板的材质和形状都又一定的要求。

（1）材质刮板为胶质板，应富有弹性，有适当的硬度，通常约为摄氏60~80℃，要耐摩擦，而且耐水、耐酸、耐化学溶剂；材质稳定不易变形等。常用的材料有天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。

（2）结构常用的刮板结构如图6-19所示。A,B,C为手工操作型,D,E则为机械或气动操作型。刮板的手柄A,B为木质，C型为铝合金型材，座板和压板则为防锈金属板材。

目前各种材质的刮刀和夹板均有成品出售，给使用者带来更大的方便。

二、丝网印刷工艺

丝网印刷工艺通常有机械自动印刷和手工印刷两种。下面我们就介绍印刷工艺的一些操作工艺及注意事项。

1.固定丝网框架

根据所用印料的黏度、颗粒度及丝印图形的厚度、精度等，选择丝网目数。若印料黏度大，图形涂层厚，应选用目数低、丝径粗的丝网；若印料粒度小、图形精度高，则应选择目数高、丝径小的丝网。丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大150~200mm选用。

选择合适的丝网的框架，用铰链或专用夹具装配在底板或工作台上，待丝网

框架放平时，使丝网面距底板3~4mm。若网印面积较大，丝网张力较小时，高度可放大到5mm左右。

2.试印

将印料倒入框架内丝网上，先在白纸上试印。发现问题，对症调整，再行试印。直至丝印图形合格。再在覆铜箔板上试印，发现问题，进一步调整，直至丝印合格为止。

3.定位

丝网印刷工艺图形转移单面印制板，可采用边定位，先在底板上丝印一个图形，再根据图形位置，固定定位板条、定位角铁或定位用落料围框等。定位板的厚度不得高于覆铜箔板的厚度。凡用模切冲孔或模切外形者多用孔定位，确保定位精度。

但是由于印制板基材本身的热胀冷缩作用，在印制板精度越来越高的今天，边定位法已经不能满足印制电路板的印刷精度的需要，更多的时候采用销钉定位方法。

4.丝印

丝印工艺对覆铜箔板表面的清洁处理要求不太严格。一般采用有机去油后再经10%~20%稀盐酸弱腐蚀2~3min晾干即可使用。

丝印时，将覆铜箔板按定位要求放置在固定位置，放下丝网框架，接触垫板，丝网距覆铜箔板1.5~2mm如图，(6-20) 所示。然后用刮扳刮压印料，使丝网与铜箔间直线接触。刮板过后，丝网靠自身弹性复原。

刮板刀口应做成直角。若刀口圆钝，丝印时刀口和丝网便呈弧面接触，带状面示意如图6-21所示。这时丝网和铜箔接触也呈弧面。在这种状态下漏印，先印下的印料又受到刮板后部的挤压，致使丝印图形扩散、失真、边缘毛糙。

丝印中刮板与丝网的夹角，从理论上讲以45℃为佳。这时刮板和丝网的接触面是一条直线，如图6-22所示。夹角增大或缩小，都会使接触面加宽。但由于刮板的软硬、丝网张力的大小、丝印时用力的大小及刮板橡皮的弹性变形等因素的影响，实际上刮板和丝网的夹角为50度,较为合适。

丝印操作时，两手揿住刮板，由前向后或由后向前，用力均匀而平缓的进行刮印。这时印料在丝网模版和刮板之间，既被挤压又被推移，迫使印料穿过网孔，被印到覆铜箔板上。刮印后，掀开丝网框架，用刮板将印料进行回刮封网，以免印料干燥而封闭网孔。同时取出覆铜箔板，检查网印质量，插架。在各类网印包装盒制作中，酒盒的印制具有一定的技术难度，因为酒盒必须符合几个重要的质量要求：

1.酒盒的纸张必须平整挺括，厚度严格要求控制在29～ 31丝之间，以适应高速包装机上操作﹔

2.为保证品牌及防伪需要，色差要求严格﹔

3.图案文字印刷清晰﹔

4.印刷、烫金、压凸、模切等套位精确。

按印刷品之色彩显示，采用多色印刷。使用套色法，各色独立，互不重叠，无他色作范围边缘线，依次套印于被印物质上而成者。

除了保障酒盒在包装机上高速正常运行，卷酒的条盒与小盒之间还有一定的