使用立铣刀的几种正确方法
铣刀基础要点
• 切削速度 : 30m/min(955min-1) 切削油剤 : 不水溶性油
• 进给速度 : 0.05mm/t(191m/min)
• 机 床 : 立型NC铣床
切削方向 : 向上切削
0.12
被加工面的倾斜
0.1
超硬整体铣刀 粉末超速钢铣刀
倾 0.08
斜 量
0.06
0.04
(mm)
0.02
0 0.05 3.5
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
4
立铣刀能完成的工作
• 切削金属等以便行成一种形状 • 主轴的旋转 ＋ 工作台的移动
立铣刀的应用
6
立铣刀各部的形状及名称
7
排屑槽的螺旋方向和刃向
左刃左螺旋 右刃右螺旋
排屑槽的螺旋方向及其作用
左螺旋
右螺旋
螺旋刃的効果
没有螺旋角时
有螺旋角时
（虚线为每个切削刃的切削力）
如果突出长度增加 1倍
挠曲量＝２３＝２× ２× ２＝８（倍）
如果刀具直径增加 1倍
Ｐ
挠曲量＝２×
１ ２× ２×
２
＝
１ １６
Ｄ Ｌ
δ
2500
切 2000
削 长
1500
度
1000
(mm)
500
立铣刀的刃长和性能
EDS 10
SKD61 32～36HRC
１ ８
Ｎｏ１ Ｎｏ２ Ｎｏ３
0
15
20
25
30
刃长(mm)
0.2
0.1
0 10 20 30 40 50
工具螺旋角（度）
刀尖的形状
圆周刃前角
圆周刃刃带宽
圆周刃第二后角 圆周刃第三后角
立铣刀讲义PPT课件
高速铣削的有效性
球头铣刀加工曲面形状而获得良好加工面,必须选择小的进给/刃与步距.为了使用 如此的切削条件,实际进给速度低下,刀具路径增多,使得加工时间变长.为了抑制 加工时间的延长,提高加工面光洁度,有必要提高转速.转速的提高可以改善刀具的 切削特性、抑制毛刺的发生、获得高质量的加工面. 如此微小的切削量同高速回转为条件的高速铣削加工、低切削抵抗而安定加工成 为可能、工具磨损的耐久性提高为特长.对于刀具路径多的精加工可长时间维持高 精度加工.
高速加工立铣刀的选择
(1)立铣刀的选定要点
为了高速铣削铣刀刃应选用负前角和刀尖保护型等刃部经过刚性处理的. 但是负前角的加工软材料和正前角的比较就要差的多.所以加工铝合金,铜电极等 硬度不高的材料就要使用正前角大的,切削刃锋利的铣刀.
(2)夹持工具的选定要点
铣刀安装时悬伸长度和装夹精度是非常重要的.
问题 侧面加工的加工面精度改善?
立铣刀进行侧面切削加工时,加工面变粗糙、无法加工出直角等,达到所定的加工面精度困难.选 用何种刀具、采用什么方法加工才能解决这方面的问题?
无法得到所要加工精度的原因
即便高刚性的硬质合金立铣刀,刃长以及颈长尺寸过度的情况,刀刃(长)部分的退 让、振颤容易发生,造成加工精度、工具寿命低下.刀刃(长)部分的退让在加工被 削材的过程中,刀具先端发生扰曲(弯曲)现象,加工面变成弓形
二刃以上
剛性
大
能率 工具寿命
○
切屑処理 △
二刃 小
△
○
涂层对刀具性能的影响与作用？
●涂层的作用与影响
切削加工,刀刃与工件的接触处易产生800-1200度的高温,高温产生的切削热① 传到刀刃,发生刀具磨损②传到工件,工件变形③切屑带走切削热.相对于①②, ③是我们期待的.在排出切屑的同时,切屑与刀具的前刀面产生的摩擦而使温度 上升,在前刀面产生月牙洼磨损(表现在深度),另一方面,后刀面与工件的摩擦热 急剧上升,造成后刀面磨损.
多工序理论知识竞赛题库(试题183道含答案)
多工序理论知识竞赛题库（试题183道含答案）最小实体尺寸是（）。
A.测量得到的B.设计给定的(正确答案)C.加工形成的D.计算得到的钻孔时钻头的两条主切削刃长度不相等会造成孔径偏大。
（）A.正确B.错误正确答案：A组合夹具一般包括（）。
A.基础件(正确答案)B.支承件(正确答案)C.定位件(正确答案)D.导向件(正确答案)E.压紧件(正确答案)自激振动约占切削加工中振动的（）%。
A.65(正确答案)B.20C.30D.50铸铁根据碳在铸铁中存在的形式不同,分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和麻口铸铁。
（）A.正确B.错误正确答案：A重复限制自由度的定位现象称为（）。
A.完全定位B.过定位(正确答案)C.不完全定位D.欠定位指令“G41G01X16.0Y16.0D16”中的D16表示（）。
A.刀具的直径值是16mmB.刀具的半径值是16mmC.刀具表的地址是16(正确答案)D.刀具在半径方向的偏移量是16mm职业活动中要想树立艰苦奋斗的品质,下列做法不正确的是（）。
A.正确理解艰苦奋斗的内涵B.树立不怕困难的精神C.永远保持艰苦奋斗的作风D.过苦日子(正确答案)职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）。
A.互不相关B.源泉与动力关系(正确答案)C.相辅相承关系D.局部与全局关系正确的关机顺序为按下急停按钮、NC装置开关、机床电器柜开关、最后断开车间电源开关。
（）A.正确B.错误正确答案：A在组合夹具组装完成后应重点检验调整以下（）环节。
A.各元件连接是否牢固(正确答案)B.装卸工件是否方便(正确答案)C.定位面与夹具安装面的垂直度(正确答案)D.定位件与分度合件中心是否一致(正确答案)在自动加工时,当执行M00指令后,如果要继续运行下面的程序,必须按（）按钮。
A.循环启动(正确答案)B.转换C.输出D.进给保持在质量检验中,要坚持“三检”制度,即（）。
A.自检、互检、专职检(正确答案)B.首检、中间检、尾检C.自检、巡回检、专职检D.首检、巡回检、尾检在以下工序顺序安排中,（）不是合理的安排。
自动铣刀操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜等，确保自身安全。
2. 检查设备状态，确保自动铣床各部位运行正常，无异常声响。
3. 根据加工工件要求，准备好相应的刀具、夹具、量具等工具。
4. 检查工件尺寸、形状、硬度等是否符合加工要求，确保加工精度。
5. 检查铣刀参数，如切削速度、进给量、切削深度等，确保加工质量。
二、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动自动铣床，确保设备运行正常。
2. 装夹工件：将工件放置在夹具上，调整夹具位置，确保工件稳固。
3. 安装刀具：根据加工要求，选择合适的铣刀，将其安装在主轴上，确保铣刀安装牢固。
4. 设定加工参数：根据工件尺寸、形状、硬度等要求，设定切削速度、进给量、切削深度等参数。
5. 启动自动铣床：按下启动按钮，自动铣床开始加工。
6. 监控加工过程：在加工过程中，密切观察铣刀与工件接触情况，确保加工质量。
7. 检查工件：加工完成后，检查工件尺寸、形状、硬度等是否符合要求。
8. 清理设备：加工结束后，关闭电源，清理自动铣床，保持设备清洁。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
2. 操作人员应熟悉自动铣床的操作规程，确保操作安全。
3. 严禁在设备运行时进行装卸刀具、调整夹具等操作。
4. 遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，通知维修人员进行检查。
5. 遵守机床安全操作规程，确保自身和他人的安全。
6. 操作完毕后，关闭电源，清理设备，确保工作环境整洁。
四、安全操作规程1. 操作前，确保设备处于停机状态，防止误操作。
2. 操作过程中，注意观察工件、刀具与机床的相对位置，防止发生碰撞。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，确保安全。
4. 遵守机床操作规程，确保操作安全。
5. 操作人员应具备一定的机床操作技能和故障排除能力。
五、维护保养1. 定期检查设备，确保设备运行正常。
2. 定期更换润滑油，保持设备润滑。
铣工中级考试题(附答案)
铣工中级考试题（附答案）一、单选题（共75题，每题1分，共75分）1.进行数控程序空运行的无法实现( )。
A、检查轮廓尺寸精度B、检查程序是否存在句法错误C、检查程序的走刀路径是否正确D、检查换刀是否正确正确答案：A2.( )能够增强企业内聚力A、竞争B、各尽其责C、个人主义D、团结互助正确答案：D3.固定循环路线中的( )是为安全进刀切削而规定的一个平面A、R 点平面B、孔底平面C、零件表面D、初始平面正确答案：D4.精度要求不高的深孔加工，最常用的方法是( )。
A、铣孔B、镗孔C、钻孔D、扩孔正确答案：D5.下列刀具中，（）可沿Z轴方向切削A、球头铣刀B、键槽铣刀C、立铣刀D、立铣刀，键槽铣刀，球头铣刀都可正确答案：B6.百分表测头与被测表面接触时，量杆压缩量为( )。
A、0.3～1mmB、任意C、1～3mmD、0.5～3mm正确答案：A7.任何切削加工方法都必须有一个( )，可以有一个或几个进给运动。
A、纵向运动B、切削运动C、辅助运动D、主运动正确答案：D8.刀具半径补偿的取消只能通过( )来实现。
A、G01 和G03B、G00 和G02C、G01 和G00D、G01 和G02正确答案：C9."在形状公差中，符号"－"是表示( )。
"A、高度B、透视度C、直线度D、面轮廓度正确答案：C10.加工中心的刀具由( )管理A、AKCB、ABCC、PLCD、TAC正确答案：C11.黄铜是由（）合成A、铜和镍B、铜和硅C、铜和锌D、铜和铝正确答案：C12."固定循环指令G73X_Y_Z_R_Q_F_；中"Q_"表示( )。
"A、每次退刀量B、初始点坐标或增量C、每次进给深度D、刀具位移量正确答案：C13.G52 指令表示( )。
A、工件坐标系设定指令B、设定局部坐标系指令C、设定机械坐标系指令D、工件坐标系选取指令正确答案：D14.用φ10 高速钢键槽铣刀粗加工45 钢键槽时，切削深度为3 ㎜，切宽10 ㎜，主轴转速600r/min，选择合适的进给速度( )。
如何有效使用立铣刀的技巧
如何有效使用立铣刀的技巧如何有效使用立铣刀的技巧2010-08-19本文将介绍一些如何有效使用不同形状刀具的技巧。
这里谈到的四种基本型刀具广泛地使用于三维铣削和仿形铣削，但是在这些很宽的用途范围之内有很多特殊的应用，某种特定的刀具也许有更高的效率。
至少其中某几款刀具值得在一些通常考虑不到的应用里使用。
立铣刀对于使用立铣刀的认识中很重要的一点是在切削时产生的热量很容易积聚在方的刀尖处。
在高速铣削中，为了减缓切削产生热量而导致的刀角磨损过快现象，切削速度也许不得不降低。
在铣削淬硬金属时，只有当刀尖不参与切削时才适合使用这种刀具。
例如精铣平底零件的竖直侧壁面。
而在铣削未经热处理的金属时，典型应用包括竖直壁面的粗铣和精铣。
具有刀尖圆角的立铣刀加了刀尖圆角的立铣刀可允许更高的切削速度，这是因为切削产生的热量可扩散到刀具上更大的区域。
和圆刀尖的方肩立铣刀一样，这些刀具的典型应用包括未经热处理金属的竖直壁面粗铣和精铣。
此外，该刀具还可用来精铣经热处理的金属竖直壁面，是否平底皆可。
如果需加工成小圆弧时，也可使用该型刀具清根。
圆刀尖的铣刀的另一应用是摆线加工。
这是一种刀具路径以固定圆弧半径作连续摆线进给。
尖角的铣刀只能用于没有底部的摆线加工，而圆刀尖的方肩铣刀则可进行各种切深的摆线加工。
比如：圆鼻铣刀球头铣刀切深0.050 0.100步距0.400 0.400转速(r/min)2,200 4,000进给速度35.2 96.0金属切除率(in3/min)0.704 3.840直径1英寸的刀具在P20钢材上粗铣型腔，球头铣刀的金属切除率是牛鼻刀的5倍。
圆鼻刀圆鼻刀的外形与众不同。
不要将圆鼻刀和一种装多个圆刀片的仿形铣刀相混淆。
圆刀片仿形铣刀确实具有重要用途，但是由于有多个刀片，该类刀具并不具有圆鼻刀所具有的加工精度。
圆鼻刀用于中等范围的切削速度和相当高的切削载荷下粗铣加工型腔和型芯。
而牛鼻刀更好的一个用途则是精铣加工平面，包括分型面。
多用途三面刃铣刀安全操作及保养规程
多用途三面刃铣刀安全操作及保养规程多用途三面刃铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于机械制造、模具加工等领域。
然而，如果不正确地使用和保养铣刀，会导致不良后果。
本文将详细介绍多用途三面刃铣刀的安全操作流程和保养规程。
安全操作规程选用适当的刀具在使用前，务必检查铣刀的型号、尺寸、材质等参数是否和加工任务相符合。
同时，严禁使用磨损过度、变形或者损坏的铣刀。
空转试验切勿直接将铣刀安装到机床上进行生产加工。
在使用前，应该先进行空转试验，以确保铣刀的运转状态正常。
具体流程如下：1.将铣刀安装到机床上2.先将铣刀开启，观察是否存在异响或者不稳定的情况。
如果存在以上情况，立刻停止使用。
3.确保铣刀空转时，周围无人站在工作范围内。
4.检查铣刀是否旋转正常，并且方向正确。
固定工件在使用铣刀进行加工时，务必仔细检查和固定加工的工件。
为了防止工件发生不良事故，应该将工件固定牢固，并采取必要的辅助工具和夹具进行支撑。
符合切削要求在进行切削加工时，需要根据工件材料、形状、尺寸和精度要求，选择合适的切削参数，包括刀具转速、进给量和切削深度。
如果切削参数不合适或者选用铣刀不当，会导致刀具损坏或者切削质量不佳。
使用切削液在进行切削加工时，应该使用切削液进行冷却和润滑。
切削液的作用是减少铣刀和工件的磨损，提高加工效率，同时也可以避免切削产生的高温和粉尘对环境的损害。
防护措施在使用多用途三面刃铣刀时，必须戴上符合标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞或护耳器等。
此外，需要严格遵守工作场所的相关安全规定和制度，确保工作环境安全。
保养规程清洁刀具使用铣刀后，需要及时清洁和保养，以避免铣刀表面积聚切削液、灰尘和腐蚀性介质而造成的损伤。
具体操作如下：1.将铣刀从机床中拆下进行清洁。
2.使用软毛刷或者棉布清洁铣刀的外表面，并在有需求的情况下进行加油保养。
3.将铣刀放到干燥的环境下，避免灰尘和空气中的水分造成的腐蚀。
合理存储在使用铣刀时，需要注意铣刀的存储和保管。
一文教会你刃磨CNC平底立铣刀
一文教会你刃磨CNC平底立铣刀铣刀端刃的手工刃磨如果是普通高速钢铣刀，用白色的氧化铝砂轮就可以了，硬质合金刀具要用碳化硅砂轮，或者金刚石砂轮，粗磨用粒度46的砂轮就可以了，精磨用粒度100到120的砂轮就可以了，磨刀的手感是说不清的，要自己去练，时间长了就熟练了，铣刀应该是端齿的刀尖最高，中间最低，度数很小，不要磨成水平的，根据加工的材料不同选择后角的大小，后面不能高于刀刃，否则切削阻力会很大。
需要注意的事项1. 不管多少刃的立铣刀，首先将刀刃端以垂直于轴线磨平，这是考你功夫技术的关键；2. 砂轮要打磨好，看每一刃的尖为基准，以保留刃尖为原则，修磨前、后角、副后角及刃偏角；3. 有关角度的选择建议查看铣工工艺书籍，有详细介绍；4. 完成后找一平台，将铣刀立起来，如果轴线垂直，所有刀刃尖都能一点到点，刀刃的偏角对中均匀，那基本可以了。
当然立铣刀最好还是数控工具磨床修磨，寿命可以和新刀基本一致。
用专用刃具磨床磨立铣刀，效果等同新刀。
平底立铣刀刃磨教程：磨刀前，需要对砂轮进行检查，如果发现有砂轮跳动、圆柱面不规则、圆角过大等情况，就需要进行修整。
一般可用砂轮修正器（金刚石修整器、齿片修整器等）对砂轮的圆柱面进行修整，亦可用磨粒硬度相对较大的废旧砂轮进行修整。
如果砂轮侧平面已经不平整，即可更换砂轮片。
立铣刀端面刃磨技术：磨平立铣刀端面的技术不管多少刃的立铣刀，首先要将刀刃端面垂直于轴线磨平，这是为了保证刀刃最高点能够处在同一平面的关键。
校正刀刃端面相对于铣刀轴线的垂直度有如下方法。
①目测。
可借助一平板，将立铣刀刀刃朝下放在平板上，观察左右的倾斜角度。
然后把铣刀旋转180°再观察其左右倾斜角度。
若在同一方向上两次观察到的倾斜角不同，则需要修磨，直至同一方向上两次观察的倾斜角相同为止。
之后再把铣刀旋转90°，重复以上动作。
②用直角尺校正。
在一平板上用90°直角尺校正，将铣刀与直角尺都放平后观察铣刀与直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀，这样就可以判断出铣刀的垂直度，如图1所示。
加工中心铣削刀具应用技巧！你可能从来没试过！
加工中心铣削刀具应用技巧！你可能从来没试过！为了保证铣削工序的效率，需要考虑的因素很多，例如使用正确的铣削刀具、采用正确的直径和适当的齿数，以及采用正确的速度、进给率、轴向切深和径向切宽。
但是，为了保证刀具应用的有效性，还有很多更加重要却往往被忽视的因素。
五大铣削因素：主偏角、齿距、铣刀位置、铣刀吃刀量和圆弧切入技巧。
主偏角不同主偏角对于铣削效果的影响非常显著，如果采用90°铣刀作为面铣刀，往往只是因为它使用方便，但是其生产效率或成本效率不如45°铣刀。
采用90°铣刀面铣零件，而不采用45°铣刀，其生产效率降低30％，而生产效率又直接影响到盈利能力。
主要是，主偏角影响到金属去除率和刀具寿命。
另外，因为主偏角减小，切屑厚度变薄，正因如此，存在增加进给率进行补偿的机会。
现在，越来越多的加工车间使用小切深、高进给率来提高生产效率，通常使用主偏角很小的铣刀（例如10°），或使用能达到切屑变薄效果的圆刀片概念。
与45°面铣刀相比，10°面铣刀因为切屑变薄到几乎只有90°铣刀的六分之一，所以进给量增加。
如果这种策略导致切深不够大，可采用高进给率补偿效率的损失。
主偏角为10°的大进给量铣刀，由于形成的切屑很薄，所以可采用非常高的工作台进给量。
此外，轴向切削力较大，可以保证主轴的稳定性，限制振动，使得这些铣刀更适合长刀具悬伸和/或不稳定夹装应用。
对于45°铣刀，这些通常是面铣的首选，因为它们较好的平衡径向切削力和轴向切削力，吃刀非常平稳。
这些铣刀的振动低，适合短屑材料（例如灰口铸铁），这类材料在走刀结束时因为工件余量越来越少，如果径向力过大，容易发生崩边。
如果采用90°铣刀作为面铣刀，往往只是因为它使用方便，但是其生产效率或成本效率不如45°铣刀。
主偏角为10°的大进给量铣刀，由于形成的切屑很薄，所以还可采用非常高的工作台进给量。
渭河高速钢立铣刀安全操作及保养规程
渭河高速钢立铣刀安全操作及保养规程前言钢立铣刀是一种常用的机械切削工具，在加工行业的广泛应用中起到了至关重要的作用。
然而，由于使用不当或操作不规范等原因，钢立铣刀的使用过程中也存在极大的风险。
为了最大程度地保障使用者的安全以及延长钢立铣刀的使用寿命，有必要制定一份具体而完善的钢立铣刀安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备在使用钢立铣刀之前，必须穿戴个人防护装备。
这些装备包括但不限于手套、防护眼镜、耳塞、工作服等。
穿戴个人防护装备可以大幅度降低使用钢立铣刀时可能受到的伤害。
1.2 熟练掌握使用方法在正式开始使用钢立铣刀之前，需要掌握它的原理、部件结构、使用注意事项等方面的知识。
只有足够的了解，才能以正确的方式操作钢立铣刀。
渭河高速钢立铣刀的使用方法可以参考钢立铣刀的使用说明书或咨询相关专业人士。
1.3 检查设备完好性在每次使用钢立铣刀之前，必须仔细检查设备的完好性。
检查项目包括设备有无松动、磨损、裂纹等状况。
如果发现上述问题，必须及时维修或更换。
1.4 确保工作场所环境安全在使用钢立铣刀前，要清理工作场所，移除任何可能引起不必要轻伤和重伤的杂物，并确保亮度充足。
工作时要保持冷静，注意周围环境和人员，以免发生伤害事故。
1.5 熟练掌握切削参数不同的材料和不同的加工工艺需要不同的切削参数。
在使用钢立铣刀时，使用者需要根据被加工材料以及切削工艺选择恰当的切削参数，以确保出产出一致性和精度。
二、保养规程2.1 维持清洁在使用钢立铣刀之后，应将其清洗干净。
这可以通过使用温水和肥皂水的混合物，或专用的清洁液来完成。
在使用清洁液时，务必严格按照使用说明书标识的方法操作。
2.2 定期检查和维护钢立铣刀需要定期检查和维护。
定期检查项目如下：•刀片：刀片的磨损状况必须被检查。
如果切削表面出现磨痕，或其他明显的损坏状况，需要立即更换；•刀柄：检查刀柄的磨损和变形情况；•滑块：检查滑块状态，是否存在粘住、损坏等情况，如有则需要及时修理；•润滑：检查机器的润滑情况，确保润滑油充足，机器运转平稳。
系列长刃立铣刀刃安全操作及保养规程
系列长刃立铣刀刃安全操作及保养规程长刃立铣刀是一种高速旋转的切削工具，为了确保工作安全和延长刀具使用寿命，正确的操作和维护非常重要。
本文将介绍系列长刃立铣刀刃的安全操作和保养规程。
操作规程1.使用前的检查在使用长刃立铣刀之前，需要检查以下事项：•确保刃具的型号和规格与要求相符合；•检查刀具是否磨损、裂纹或断裂；•检查夹具是否正确地安装；•检查冷却液是否充足，并测试泵的正常工作；如果发现任何异常，需要立即停止使用并进行更换、修理或调整。
2.安全操作在使用长刃立铣刀时，请遵循以下操作规程：•使用个人防护设备，包括安全帽、耳塞、眼镜、手套等；•确保工件正确地安装在夹具上，并夹紧;•逐步开启主轴和送进轴，确保工件平稳运转；•避免使用过度力量，以免导致刀具损坏；•如果出现异响或其他异常，应立即停止使用；•在更换或维护刃具时，确保使用正确的工具，并跟随正确的流程。
3.废弃刃具的处理废弃的长刃立铣刀需要被放置在专用的容器中，不能与其他废弃物混合在一起。
废弃容器需要标记明确，以确保安全处理。
在废弃刃具上发现的任何危险物质，如铅或汞等，需要按照当地、国家或联邦法规进行处理。
保养规程1.刃具清洁和维护长刃立铣刀在使用后需要进行清洁和维护。
在清洁时，请按照以下步骤进行：•使用刷子或压缩空气清除刃具的灰尘和小颗粒；•使用溶剂或专门的刃具清洁液清洗刃具，并去除污渍和黏性物质；•在清洗后，用干净的布擦拭刃具。
2.刃具涂层的保养长刃立铣刀的刃具涂层是非常薄的，壳体使用必须注意不要破坏刃具涂层。
在清洁和保养刃具时，请遵循以下步骤：•避免使用过于粗糙的清洁工具，以免破坏刃具涂层；•避免在干燥和高温环境下使用刃具；•在存放时，请尽量避免在其中放入其他金属材料，以免产生氧化反应和划伤。
3.刃具的重新涂层长刃立铣刀的涂层可以根据需要进行重新涂层。
在重新涂层时，请跟随以下步骤进行：•清除刃具上的污垢、油脂和其他杂质，并使用洗涤剂清洗；•用压缩空气或其他方法干燥刃具；•发送刃具到专业工作室进行重新涂层。
数控加工工艺与编程选择模拟练习题(附参考答案)
数控加工工艺与编程选择模拟练习题（附参考答案）一、单选题（共90题，每题1分，共90分）1、加工锥孔时，下列( )方法效率高。
A、电火花B、仿型加工C、线切割D、成型刀加工正确答案：D2、基准代号由基准符号、圆圈、( )组成A、数字B、连线和字母C、三角形D、弧线正确答案：B3、为避免切削时在工件上产生刀痕，刀具应沿（D）引入或圆弧方式切入A、切向B、垂直C、反向D、正向正确答案：A4、中温回火是指加热温度为（）A、<350摄氏度B、>500摄氏度C、<250摄氏度D、350摄氏度—500摄氏度正确答案：D5、夹紧时，应保证工件的( )正确。
A、形状B、定位C、几何精度D、位置正确答案：B6、车削工件的端面时，刀尖高度应（）工件中心。
A、低于B、等高于C、前三种方式都可以D、高于正确答案：B7、为了使工件材料获得较好的强度、塑性、韧性等方面的综合性能，对材料要进行（）处理。
A、淬火B、调质C、退火D、正火正确答案：B8、一面两销定位于( )定位。
A、完全B、不完全C、不完全欠D、欠定位正确答案：B9、立铣刀主要用于加工沟槽、台阶和( )等。
A、曲面B、平面C、螺纹D、内孔正确答案：D10、使用压扳同定工件时，压板螺栓的位置应靠近( )。
A、任意位置B、压板中央处C、顶块D、工件正确答案：B11、数控系统中CNC的中文含义是（）。
A、计算机数字控制B、工程自动化C、硬件数控D、计算机控制正确答案：A12、粗加工平面轮廓时，下列( )方法通常不选用。
A、使用刀具半径补偿B、z向分层粗加工C、插铣D、面铣刀去余量正确答案：C13、调质适用于处理（）材料。
A、中碳钢B、高碳钢C、合金钢D、低碳钢正确答案：A14、按照功能的不同，工艺基准可分为定位基准、测量基准和（）基准和工序基准四种。
A、粗B、设计C、装配D、精正确答案：C15、机床坐标系的原点称为A、工作零点B、立体零点C、机械原点D、自动零点正确答案：C16、加工较大平面的工件时，一般采用( )。
立铣刀的相关知识科普
立铣刀的相关知识科普铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。
第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。
在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。
面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。
顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。
由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。
在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题：1.立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。
在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。
立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。
所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。
当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
铣床铣刀直径的选择：标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。
浅谈数控立铣刀的正确使用
浅谈数控立铣刀的正确使用作者：孙哲来源：《职业·中旬》2010年第09期立铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。
正确的选择和使用立铣刀,对于整个加工过程来说,至关重要。
立铣刀的材料和设计样式多种多样,要根据具体的操作来适当选择。
另外,刀具还有多种多样的外涂膜层,用以延长刀具寿命,降低操作温度,起到冷却作用。
立铣刀在加工过程中的弯曲变形是造成工件加工误差的最主要原因之一。
立铣刀弯曲变形程度,取决于刀具刚性的大小:刚性越小,刀具越容易产生变形,也容易产生切削振动,因而造成工件加工精度下降,工件表面粗糙度差。
影响立铣刀刚性大小的因素有刀具的直径大小、螺旋槽数量、立铣刀悬伸量等。
在铣削加工中心上铣削复杂工件时,数控立铣刀的使用应注意以下问题。
一、立铣刀的装夹刀具要紧紧地固定在刀架上,这一点非常重要,如果固定不牢,会使切削效果变糟而且不稳定。
最佳的固定法是将刀具安装与其同一中心的刀架上。
加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂状态。
在铣削加工过程中,有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出,甚至完全掉落,致使工件报废的现象。
其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜,造成夹紧力不足所致。
立铣刀出厂时,通常都涂有防锈油,如果切削时使用非水溶性切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜。
当刀柄和刀夹上都存在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,在加工中立铣刀就容易松动掉落。
所以,在立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹。
立铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀夹都很清洁,还是有可能发生掉刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
立铣刀夹紧后,可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断,其原因一般是因为刀夹使用时间过长,刀夹端口部已磨损成锥形所致,此时应更换新的刀夹。
二、立铣刀的振动由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙,所以在加工过程中,刀具有可能出现振动现象。
立铣刀的基本常识
立铣刀的基本常识铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。
我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。
如果不使用这些铣削刀具，生产那些东西是很费成本的，只有几美圆的东西生产起来或许要花费数百甚至数千美圆。
铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重要。
立铣刀的材料和设计样式多种多样，要根据具体的操作来适当选择。
另外，刀具还可有多种多样的外涂膜层，以用来延长刀具寿命以及降低操作温度、起到冷却作用。
刀具要紧紧地固定在刀架上，这一点非常重要，固定不牢的话，会使切削效果变糟而且不稳定。
最佳的固定法是将刀具安装与其同一中心的刀架上。
【立铣刀基本使用范围】端面铣削：适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。
加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”。
键槽加工：一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。
月牙键槽加工：一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进刀法操作。
特殊切削：包括锥形表面的铣削（比如：“T”形沟槽）以及鸠尾槽的加工。
精细仿形切削：在有平行边壁的工件上完成内表面/ 外表面的轮廓。
模具孔洞加工：大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。
凹模加工需要三维方位的处理。
球铣刀比较适合该项操作。
【铣刀加工的种类】顺铣：具有方向性的铣削操作。
刀具加工方向能够适应性的和加工区域一致，进刀力度较低。
该操作应首选由计算机数控生产的刀具，该刀具使用寿命较长。
该操作亦称“向下铣削”。
常规铣削：具有方向性的铣削操作。
刀具易将工件推离加工区域，进刀力度较高。
直柄立铣刀的用法
直柄立铣刀的用法详解一、直柄立铣刀的基本概念直柄立铣刀，作为一种常用的切削工具，广泛应用于机械加工领域。
其特点在于刀柄部分呈直线状，便于安装在机床的主轴上，而刀具部分则用于对工件进行铣削加工。
直柄立铣刀因其结构简单、使用方便、切削效率高而备受青睐。
二、直柄立铣刀的种类与规格直柄立铣刀的种类繁多，按照切削刃的形状可分为平头立铣刀、球头立铣刀、圆角立铣刀等。
不同种类的立铣刀适用于不同的加工需求。
例如，平头立铣刀适用于平面铣削，而球头立铣刀则更适用于曲面加工。
此外，直柄立铣刀的规格也各不相同，主要包括刀具直径、刀具长度、切削刃长度等参数，用户需要根据具体的加工要求选择合适的规格。
三、直柄立铣刀的选用原则在选用直柄立铣刀时，需要综合考虑以下几个因素：材料选择：根据加工工件的材质选择合适的刀具材料。
例如，加工硬质材料时，应选用硬度高、耐磨性好的刀具材料；加工软质材料时，可选用韧性好、耐冲击的刀具材料。
加工精度：根据加工工件的精度要求选择合适的刀具类型和规格。
例如，对于高精度加工，应选用刃口锋利、切削力小的刀具；对于粗加工，可选用切削刃较宽、切削力大的刀具。
机床性能：根据机床的性能和加工条件选择合适的刀具。
例如，高速切削时，应选用动平衡好、耐磨性高的刀具；低速切削时，可选用刚性好的刀具。
四、直柄立铣刀的装夹与调整装夹方法：将直柄立铣刀装夹在机床主轴上时，应确保刀柄与主轴孔配合紧密、无晃动。
一般采用扳手或拉紧装置进行装夹，确保刀具安装牢固。
调整步骤：调整直柄立铣刀时，需要先确定切削深度、进给速度和主轴转速等参数。
然后，通过调整机床的切削参数和刀具位置，使刀具与工件表面保持合适的切削角度和切削力。
调整过程中，应注意观察切削情况，及时调整刀具位置和切削参数，以获得最佳的加工效果。
五、直柄立铣刀的切削技巧切削深度与进给速度：切削深度是指刀具切入工件的深度，进给速度是指刀具沿工件表面移动的速度。
在切削过程中，应根据工件材料和加工要求选择合适的切削深度和进给速度。
立铣刀基础知识PPT课件
• （1）直柄 • 直柄刀具包括简易型，侧面锁紧型，后端螺纹型，复合型等。一般情 • 况下简易型使用较多。外径超过50mm的立铣刀，重切削加工，使用条
件苛刻的情况下，多使用侧锁型或复合型。 • （2）锥柄 • 如图6所示，锥柄刀具是以莫氏锥柄、布朗标准锥柄为代表的刀具，有
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底部带刃(ＥＮＤ)＋铣床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)上 使用的刀具(ＭＩＬＬ)
＝立铣刀 （ＥＮＤＭＩＬＬ）
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
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立铣刀各部的形状及名称
（以我司普通4刃长颈型铣刀为例）
刃部
颈部
柄部
外径 柄径
直柄 刃长
颈长 全长
立铣刀的形状基本上如上所示，由刀刃部、安装在机床上的刀柄
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2 、当螺旋角很大时，刀刃很锋利，刀具的刚性变差， 易卷刃、崩刃，从而影响刀具的使用寿命。 (为防止螺旋刃的卷刃和崩刃，通常沿刃口磨出一小平 面或小弧面的倒棱。)
3、螺旋角的选取方法 ①对一般的粗铣、精铣，考虑到刀具的使用寿命，通常
选用30左右的螺旋角。（螺旋角大时，切削刃与被切 削面的接触点多，刀刃越锋利，圆周刃刃带的磨损与 螺旋角大小基本成比例 ） ②加工切削阻力比较小的轻合金时，通常选用40左右的 螺旋角。
• δ=（P·L）/（3·E·I）
• δ：立铣刀的挠度 • P：切削阻力 • E：纵向弹性系数 • L：立铣刀的刃部长度 • I：惯性矩（I=π·D/64，D=0.7~0.8立铣刀刀径）
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铣刀的正确使用和维护
双面王铣刀的正确使用及维护 双面王铣刀的正确使用及维护
应该采用顺铣而不是逆铣的铣削方法; 1. 应该采用顺铣而不是逆铣的铣削方法; 顺铣 逆铣
的时候，要选择正确的铣削方式， 2. 当ae<D的时候，要选择正确的铣削方式，
D
ae
5%D
双面王铣刀的正确使用及维护 双面王铣刀的正确使用及维护
确保选择、采用了正确合适的切削参数； 8. 确保选择、采用了正确合适的切削参数；尤其是正确的每齿进给 值匹配； 量fz值， 应与所用刀片槽型对应的平均断屑厚度 值 应与所用刀片槽型对应的平均断屑厚度hm值匹配； 应 值匹配 该绝对避免用过小的每齿进给量fz值切削 实际可能是磨削） 值切削（ 该绝对避免用过小的每齿进给量 值切削（实际可能是磨削）而 导致刀片快速损耗（往往表现为刀片后刀面快速磨损）； 导致刀片快速损耗（往往表现为刀片后刀面快速磨损）； 刀片座槽和螺钉需要清洁， 9. 刀片座槽和螺钉需要清洁，确保刀片准确地安装在刀盘刀片座槽 支承面良好贴合，刀片锁紧螺钉紧固即可，避免用力过大； 内，支承面良好贴合，刀片锁紧螺钉紧固即可，避免用力过大；
双面王铣刀的正确使用及维护 双面王铣刀的正确使用及维护
• 10. 如果刀盘出现某一齿座已损坏，原则上不可勉 如果刀盘出现某一齿座已损坏， 强缺齿工作，应即时报损、 强缺齿工作，应即时报损、报修或等间隔缺齿降低 至约50%原来进给率使用； 50%原来进给率使用 至约50%原来进给率使用； • 11. 如果发现刀片锁紧螺钉有损，应该即时更换； 如果发现刀片锁紧螺钉有损，应该即时更换； • 12. 如有用静压膨胀式刀柄的，应该注意不可在没 如有用静压膨胀式刀柄的， 有装上刀盘时就旋紧液压胀紧螺钉， 有装上刀盘时就旋紧液压胀紧螺钉，以免损坏刀柄 ； • 13. 注意观察刀片使用状况，如果发现个别刀片出 注意观察刀片使用状况， 现非正常损坏，应予以及时更换，以免伤及刀体。 现非正常损坏，应予以及时更换，以免伤及刀体。
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使用立铣刀的几种正确方法
1.立铣刀的装夹
加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。
在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。
立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。
所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。
当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
2.立铣刀的振动
由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。
振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。
但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。
在正常加工中立铣刀的振动越小越好。
当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
3.立铣刀的端刃切削
在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。
如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。
因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。
在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。
在必须使用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。
4.切削参数的选用
切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。
国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。
但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。
当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。
5.切削方式的选择
采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。
但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。
6.硬质合金立铣刀的使用
高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。