熄焦
稳定熄焦工艺
焦炉稳定熄焦工艺一、稳定熄焦的原理和优点（一）原理稳定熄焦（Coke Stabilized Quenching,简称CSQ）同低水分熄焦一样，只是大水量时，水从熄焦车的底部进入，红焦被水浸泡，充分利用了蒸汽对上部焦炭的冷却，减少了熄焦水的停留和渗入焦炭的质量。
熄焦车一次定位，定点熄焦，车厢短而深，熄焦车两侧有水管，从熄焦车下部斜底板喷水口进水到车厢内，熄焦车下部有双层门，内层门挡焦炭，外层门挡水，大部分熄焦水从底部进水，小部分水从上部喷洒，大量水在极短时间内进到车厢，水面达到一定高度与红焦发生水煤气反应，产生的大量气体向上升，带动焦炭向上蹦，焦炭最高可蹦到30~35m，熄焦时，熄焦车与熄焦塔下口对齐，蹦起来的焦炭通过熄焦塔下口又回到熄焦车内，熄焦过程中，焦炭上蹦后又自由落体到熄焦车，有裂纹的焦炭从裂纹处破碎，焦炭表面的粉焦叶随之摔落，焦炭强度较为稳定。
两个进水阀分别控制底部进水量和顶部喷洒量。
常规熄焦时熄焦塔有烟囱效应，吸入大量空气。
稳定熄焦时熄焦塔下口语熄焦车身对齐，基本上无缝，熄焦塔不能因热浮力产生的吸力向上抽空气，空气不能大量进入熄焦塔。
蒸汽流速较慢，利于粉焦的铺集。
熄焦塔上部有两层铺尘板，下层铺尘板为木结构支撑，不锈钢挡板，上层铺尘板为木结构支撑，塑料挡板，塑料挡板产生静电效应，吸附细微粉尘。
铺尘板上有清水喷洒，冲洗挡板上的粉尘，经过两层铺尘后，粉尘排放控制在15g/t焦炭，熄焦时间大约60s。
（二）优点1、稳定焦炭水分焦炭水分是冶金焦一个重要指标。
熄焦车进入熄焦塔内停在预定的位置不动，顶部喷洒管即水雾铺集装置开始喷水，顶部熄焦开始几秒内，高位槽的熄焦水通过注水管注入熄焦车接水管，熄焦水从熄焦车厢底部的出水口喷入熄焦车内，浸泡红焦而熄焦。
该工艺避免了常规湿法熄焦因焦炭层厚度不均匀和车厢死角喷不到水，而导致局部熄焦不透和焦炭水分不均匀现象。
CSQ熄焦工艺通过熄焦时焦粒强烈的漩涡流动使其均匀冷却，水分可调整到2-4%之间，标准偏差0.5-1%，与低水分熄焦工艺接近。
干熄焦工艺技术
冷焦排出设备
排焦溜槽 排焦溜槽是将旋转密封阀排出的焦炭送至皮带机的设 备，以保证干熄焦装置的连续正常运转。排焦溜槽位于旋 转密封阀下部，旋转密封阀连续排出的焦炭通过排焦溜槽 中挡板的切换，排到指定的皮带机上。 吹扫风机 吹扫风机向电磁振动给料器、旋转密封阀不间断地吹 入空气，以保证设备壳体内部正压，防止灰尘进入，延长 设备使用寿命，同时降低电磁振动给料器线圈的温度，电 磁振动给料器线圈的温度要求不高于设定值。当吹扫风机 出现故障时，三通电磁切换阀自动切换到管道压缩空气或 氮气给电磁振动给料器和旋转密封阀送风。
主要设备
APS对位装置 确保焦罐车在提升井架下的准确对位及操作安全， 主要由液压站及液压缸组成。 提升机 运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的 焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置配合，将红 焦装入干熄炉内。装焦完毕后又将空罐经提升、走行和 下降落座在焦罐台车上。 装入装置 位于干熄炉顶部，与提升机配合将焦罐中的红焦装 入干熄炉。它主要有两个功能，按指令开闭炉盖和把红 焦经装入料斗装入干熄炉内。
干熄焦优点
干熄焦装置具有工艺先进、环保、节能 效益显著的特点，在钢铁联合企业中应用， 可提高焦炭质量，降低入炉焦比，提高高炉 生产能力，降低钢铁生产中的成本；又能从 炽热的焦炭中回收热能产生蒸汽获得直接的 经济效益。从环保的角度看，建设干熄焦装 置，可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸 汽夹带的酚氰等有害物质和粉尘污染，大大 提高周边地区空气质量。
平板闸门
焦粉收集 溜槽
电磁振动 给料器
旋转密封阀
密封气体 管道
三、干熄炉
干熄炉是干熄焦的主体设备，不同处理能力的 干熄焦操作单元选择不同规格的干熄炉。
干熄炉结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。干熄炉 结构如图1所示。干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢 板及型钢制作，内衬隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水 封槽。干熄炉上部为预存段，中间是斜道区，下部为冷却 段。预存段的外围是汇集36个斜道气流的环形气道，它沿 圆周方向分两半汇合通向一次除尘器。预存段设有料位计、 压力测量装置、测温装置及放散装置。环形气道设有空气 导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。冷却段设 有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔。冷却 段下部壳体上有两个进气口，冷却段底部安装有供气装置。 预存段用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可 补偿生产的波动；在冷却段，红焦与低温循环气体进行热 交换，经降温冷却后排出；斜道区位于预存段与冷却段之 间，从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦 的显热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行 热交换。
干熄焦炉介绍解读
五、结束语
干熄焦炉装置在我国大量使用的时间 还比较短，对干熄炉接触很少，笔者在此 只是做了一些粗浅的介绍。
谢 谢 大家 !
斜道区目前采用莫来石碳化硅砖砌筑
莫 来 石 碳 化 硅 砖
干熄炉烘烤曲线
温度范围 室 温～120℃ 温风干燥
升温速度 （℃/h）
4.5
所需 时间 （h）
28
累 计时间 （h）
28
120℃
120～350℃ 煤气干燥 350℃
－
9.5 － 15.5 － 10.5
24
24 24 16 8 24
52
76 100 116 124 148
到了20世纪90年代，日本建成投产了 单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干 熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦 用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国 家之一。
干法熄焦技术在焦化工艺中必将成为 一个不可缺少的环节。干熄焦工艺在节能、 环保等方面的巨大优势和它使焦化和炼铁 工艺形成良性循环的事实，其推广应用将 势在必行，前景广阔。截至2006年6月底， 我国已有焦炉配套干熄焦装置37套，总计 干熄焦处理能力达3640t/h，对应处理焦炭 的产能为2720万吨/年，成为全球焦炉配套 干熄焦装置最多的国家。
干 熄 焦 炉 介 绍
目
录
一、熄焦的分类 二、干熄炉的起源发展 三、干熄炉的工作原理 四、干熄炉主要损毁部位
一、熄焦的分类
熄焦的方式有湿法熄焦和干法熄焦两 种。将炽热的红焦熄灭称为熄焦。熄焦是 焦炭生产过程中的重要环节之一。干法熄 焦是用惰性气体为载体达到熄焦目的。干 熄炉是干熄焦装置中的主要设备，由上部 的锥体（炉顶）、预存段（环形气道）、 斜道和冷却室组成。炽热的焦炭在干熄炉 中与冷惰性气体（N2）逆向接触进行热交 换，焦炭被冷却以往采用湿法熄焦，即往 烧得通红的焦炭上淋水降温熄焦。
干熄焦炉介绍.
熄焦过程
温度1200º C左右的红焦由推焦机推入 焦罐中，焦罐台车将其牵引至横移装置处， 将装有红焦的焦罐横移至提升井，提升吊 车将其提升并运至干熄糟顶部，由装料装 置将红焦装入干熄槽中。红焦在干熄糟冷 却室内与循环风机鼓入的小于200℃的惰性 气体进行热交换，温度降至230℃以下，由 排料装置排至皮带运输机上，运往炉前焦 库。
装焦图片
干熄炉工作原理
干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧 后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从 而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体 将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却 的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却 红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内 蒸汽管网或送去发电。
红焦在干熄糟冷却室内与循环风机鼓入的小 于200℃的惰性气体进行热交换，温度降至230℃ 以下，由排料装置排至皮带运输机上，运往炉前 焦库，惰性气体吸收了红焦的显热，温度升高至 900－950℃，经一次除尘器除尘后进入余热锅炉 产生蒸汽。从锅炉出来的惰性气体温度降至 200℃左右，经二次除尘器，并经省煤器二次降 温后，进入循环风机，被再次送入干熄槽，余热 锅炉产生的450℃、3.9MPa的中压蒸汽，可并入 蒸汽管网或送发电机组发电。
耐材的主要因素。
A、工作环境
在焦炭自上而下、惰性气体自下而上的过 程中，斜道区承受着焦炭的撞击、磨损和气流 及粉尘的冲刷。
B、温度波动
斜道区下部温度约300℃左右，上部温 度约1000℃左右，上部和下部存在700℃的 温度梯度，致使耐火材料内部应力聚集。
C、化学侵蚀作用
炼焦夹带的有害介质、冷却产生的还原 性气体、煤灰粉尘、余热回收工艺的变化等， 也是导致耐火材料溶解、侵蚀、损毁的因素。
三、干熄炉简介
干法熄焦是目前国外较广泛应用的一 项节能技术，其英文名称为Coke Dry Quenching,简称CDQ。 干熄炉主要有：上部的锥体（炉顶）、 预存段（环形气道）、斜道和冷却室组成 （如下页）。
干熄焦知识
我国干熄焦技术装备应用与发展干熄焦（CDQ）是相对湿法熄焦而言。
湿法熄焦在我国焦化厂普遍使用，但在湿法熄焦过程中大量含有HCN、H2S、NH3、酚类及粉尘等有害物质的蘑菇云湿蒸汽排入大气。
严重污染环境，不仅浪费大量热能，同时又消耗了大量熄焦水，影响焦炭质量。
干熄焦是以惰性冷气体氮气为载体，通入干熄焦炉内冷却炽热红焦炭，使火红焦炭由1100℃冷却至250℃以下。
氮气循环是在密闭系统内完成熄焦过程，基本消除了湿法熄焦排放的有害物质和湿蒸汽。
循环的惰性热气体热量经回收产生蒸汽并发电。
1、干熄焦装备迅速发展我国干熄焦装备技术始于20世纪80年代宝钢从日本引进75t/h CDQ装置，在宝钢共有12套处理焦炭75t/h CDQ装置，1996年济钢投产了处理焦炭70t/h 2套CDQ装置。
2000年前我国焦化企业仅有上述两家有CDQ装置。
随着我国钢铁工业迅速发展，导致焦化企业快速扩张和建设。
为严格控制污染加强环境治理，国家发展改革委员会于2004年发布了《焦化行业准入条件》公告76号文，规范了焦化厂的建设条件，使我国焦化厂配套建设CDQ装置得到迅猛发展。
截止2009年6月，仅四年时间，我国投产和在建CDQ装置增至123套。
其中已投产71套（产能达6000多万t），相应干熄焦年产能达11448万t，占焦碳总产能为35%，在钢铁企业干熄焦率高达50%。
就干熄焦的规模而言，我国居世界首位。
首钢京唐钢铁公司260t/h CDQ是目前世界最先进、最大规格的第二套装置。
2004年前我国还不具备干熄焦技术设计能力，马钢和通钢CDQ装置技术和设备国产化示范顺利投运，为我国自行设计CDQ装置技术奠定了基础。
目前我国CDQ装置从50～260t/h有16种规格。
我国部分企业CDQ装置见表1。
表1 我国部分企业CDQ装置分布情况——————————————————————————————————单位 CDQ装置规格投产时间单位 CDQ装置投产时间数量，t/h 规格数量——————————————————————————————————宝钢 12×75 1985 攀钢 1×145 2006.011×145 2008.5始建鞍钢 4×140 2005.10 涟钢 1×150 20072×160 杭钢 1×75 2006.05.19武钢 2×140 2003.12 鄂钢 1×140 2005.072×140 在建通钢 2×90 2004首钢 1×65 2001 昆钢 1×140 2005.06韶钢迁焦 2×95 2009.6.20 南钢 2×140 2006.072×140 2007 三明 2009.02唐钢 1×150 2006.06 柳钢 1×150 2007.11.281×160 2009-7-201×180 2008.7建宁波 1×140 在建济钢 2×70 1996 太钢 2×150 2008.05.282×150 2006 本钢 2×150沙钢 3×140 2005 梅钢 1×140 2008.06莱钢 2×140 2005.12.28 包钢 3×125 2006-2007马钢 3×125 2004.04 新余 2×90 20082×130 2007.6 1×155首钢京 1×260 2009.5.19唐公司 1×260 在建开滦中润 1×140 2009.6.30安阳钢厂 1×75 2009-7-28山东石 1×95 沙钢 2×140 2008建横特钢——————————————————————————————————2、干熄焦技术特点以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。
常规湿法熄焦概述
一、常规湿法熄焦概述1、工艺简介：焦饼成熟后，由推焦车将出炉红焦推入拦焦车，拦焦车再将焦炭导入熄焦车中送往熄焦塔用水冷却熄火，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，局部未熄灭的红焦在此用水补充熄灭，凉放、蒸发焦炭中水份后，焦炭由刮板放焦机刮至胶带机送往筛焦工段。
2、工艺流程（见图1）：熄焦烟气图1 现有湿法熄焦工段工艺流程图3、环保措施及处理效率：熄焦塔顶部设折流式木结构，粉尘去除率为60％。
二、干法熄焦概述1、工艺简介：装满红焦的焦罐由带驱动的运载车运至提升井架底部。
提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至平均200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉环形气道排出的热循环气体，经一次除尘器除尘，并吸入空气将循环气体中可燃组份及部分焦粉燃烧后，再进入干熄焦锅炉换热，温度降至约170℃，由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄炉循环使用。
一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦装置的装焦、排焦及风机后放散等处产生的烟尘均进入熄焦地面站除尘系统除尘后放散。
2、工艺流程（见图2）：3、环保措施及处理效率：红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；对于放散管、排焦口、胶带机产生的烟尘，采用吸气罩抽入集尘系统；对于熄焦槽装焦时产生的烟尘，在焦罐及装焦漏斗上设排烟抽气口。
带抽气装置的装焦漏斗及焦罐盖都是可移动的，装红焦时，带抽气装置的装焦漏斗及焦罐盖即自动移到烟尘发生源进行抽风除尘；干熄焦除尘采用二次除尘，一次除尘器采用重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉。
二次除尘器采用了适合于干熄焦工艺的专用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，经排气筒出口的粉尘浓度小于30mg/m3。
干熄焦工艺流程及优势详解
干熄焦工艺流程及优势详解所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
一、干熄焦的工艺流程干熄焦工艺流程图二、干熄焦的优点干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，因而在强结焦性煤缺乏的情况下炼焦时可多配些弱黏结性煤，尤其对质量要求严格的大型高炉用焦炭，干熄焦更有意义。
干熄焦除了免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染外，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境。
干熄焦可以吸收利用红焦83%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。
因此，科学合理地利用干熄焦技术，可以收到很好的经济效益和社会效益。
（一）干熄焦可使焦炭质量明显提高从炭化室推出的1000℃左右的焦炭，湿熄焦时因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。
干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使治金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70mm以上的大块焦减少，而25～75mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。
前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验，将结焦时间缩短1h后的焦炭进行干熄焦，其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好。
准一级干熄焦规格-概述说明以及解释
准一级干熄焦规格-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以参考如下所示：在现代工业生产过程中，熄焦是一个重要的环节。
熄焦，即将煤焦炭经过高温处理，使其产生燃烧不完全、不均匀的现象。
这种现象不仅会导致煤焦炭的质量下降，还会对生产设备和环境造成一定的危害。
为了规范熄焦操作，提高生产效率和产品质量，必须建立起一套合理的准一级干熄焦规格。
准一级干熄焦规格是根据生产实践和经验总结而成的一套标准和要求，它涉及到熄焦过程中的各个环节和参数。
准一级干熄焦规格主要包括以下几个方面：首先，熄焦过程中需要控制的温度范围，以确保煤焦炭在熄焦过程中能够得到适当的处理。
其次，还需要注意控制熄焦时间，以避免熄焦时间过长或过短，对煤焦炭造成不必要的影响。
此外，对于熄焦过程中需要使用的辅助设备和化学药剂，也需要规定相应的要求和使用方法。
实施准一级干熄焦规格有助于提高煤焦炭的品质，减少生产过程中的质量变化，降低生产成本，提高生产效率。
此外，它还能够保护生产设备，减少设备维修和更换的频率，延长设备的使用寿命。
同样重要的是，准一级干熄焦规格的制定和执行，也能够保护环境，减少熄焦过程中产生的污染物排放，提高工业生产的可持续性。
未来，随着工业生产的不断发展和技术的不断创新，准一级干熄焦规格也将不断完善和更新。
通过准一级干熄焦规格的进一步优化，可以进一步提高煤焦炭的质量和生产效率，为工业生产的可持续发展做出更大的贡献。
因此，制定和执行准一级干熄焦规格具有重要的意义和价值。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在向读者介绍文章的组织和框架，以便读者可以清楚地了解整篇文章的内容和逻辑发展。
本文的结构主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分是文章的开端，旨在引起读者的兴趣和关注。
在引言中，我们首先会概述本文要讨论的内容，简要介绍准一级干熄焦规格的背景和重要性。
然后，我们会详细介绍本文的结构和每个部分的内容，以便读者能够清晰地了解文章的组织和内容安排。
干熄焦技术介绍范文
干熄焦技术介绍范文烧烤是一种常见的烹饪方式，其中最关键的一项技术就是熄焦。
熄焦是指在烧烤过程中，烤串上的食材一旦烤至定时，立即将火源拉离烤串，以避免过度烤焦。
下面将介绍干熄焦技术，以及它的应用和优势。
干熄焦技术是一种传统的烧烤技术，它将火源与烤串分离开来，以确保食材的熟度和口感。
传统的烧烤方式通常是直接将食材放在炭火上烤，容易导致烤焦或者味道不均匀。
而干熄焦技术通过在烤的过程中隔离食材与火源之间的接触，使得烤串上的食材能够均匀受热，而不会导致烤焦。
干熄焦技术的应用非常广泛，适用于各种烧烤食材，如肉类、海鲜、蔬菜等。
在烧烤过程中，烤串上的食材会在火源上翻烤片刻，以便能够均匀受热，并达到预期的口感。
一旦食材达到熟度，烤串会被拉离火源，使食材停止烤焦，保持食材的鲜嫩和口感。
干熄焦技术有许多优势。
首先，它可以确保烧烤食材的熟度和口感。
由于食材与火源隔离开来，烤串上的食材能够均匀受热，熟度更加均匀。
其次，干熄焦技术可以防止食材烤焦。
通过及时将烤串拉离火源，避免了由于过度烤焦而破坏食材口感的问题。
此外，干熄焦技术还可以减少食材的颠簸和变形。
当食材受热时，其内部的水分会产生蒸汽，导致食材在烧烤过程中膨胀。
将烤串拉离火源可以减少这一现象，提高食材的形状和质量。
干熄焦技术的实施需要掌握一些技巧。
首先，需要控制好烤的时间和火力。
烤的时间应该根据食材的种类和厚度进行调整，保持适当的熟度。
同时，火力也要适中，避免过度烤焦。
其次，需要灵活掌握烤串与火源的距离。
根据食材的大小和熟度，可以适当调整烤串与火源之间的距离，以确保食材能够均匀受热。
最后，需要通过经验和感觉来判断烤的时间和熟度。
不同的食材和个人口感需求可能会有所不同，需要根据实际情况来做出调整。
总的来说，干熄焦技术是一种常见的烧烤技术，通过将烤串与火源分离，可以确保食材的熟度和口感，并避免过度烤焦。
它的应用广泛，适用于各种烧烤食材。
干熄焦技术具有许多优势，包括确保烤熟度和口感、防止食材烤焦、减少颠簸和变形等。
干熄焦工艺技术
降低成本、提高产量
详细描述
某焦化厂在采用干熄焦工艺过程中，通过优化工艺参数和设备配置，有效降低了生产成本，提高了焦 炭产量和品质。同时，该厂还加强了余热回收和资源循环利用，进一步提升了经济效益和环保性能。
案例三：新型干熄焦技术的研发与应用
总结词
技术创新、绿色发展
VS
详细描述
针对传统干熄焦工艺存在的问题和不足， 一些企业和研究机构开始研发新型干熄焦 技术。该技术采用了先进的节能减排理念 和设备，实现了更加高效、环保的焦炭生 产。新型干熄焦技术的应用，将推动焦化 行业向更加绿色、可持续的方向发展。
02 03
发展历程
随着环境保护意识的提高和能源利用技术的进步，干熄焦工艺技术在全 球范围内得到了广泛的应用和推广。技术不断改进和创新，提高了干熄 焦工艺的稳定性和经济性。
发展趋势
未来，随着全球能源结构的转型和环保要求的提高，干熄焦工艺技术将 继续向着高效、环保、低成本的方向发展。
干熄焦工艺技术的应用范围
干熄焦工艺的未来发展方向
技术创新
未来干熄焦工艺将进一步优化技术参数和设备结构，提高 生产效率和节能减排效果。同时，将探索更加环保、安全 的干熄焦工艺方法，以满足市场需求。
智能化发展
随着智能化技术的不断发展，未来干熄焦工艺将逐步实现 智能化控制和远程监控，提高生产安全性和稳定性。
资源化利用
未来干熄焦工艺将进一步探索副产物的资源化利用途径， 如利用焦炉煤气生产甲醇、氨等化学品，提高资源利用率 和经济效益。
05
干熄焦工艺的案例研究
案例一：某钢铁企业的干熄焦工艺改造
总结词
技术升级、提高能效
详细描述
某钢铁企业原有的湿熄焦工艺存在能耗高、环境污染严重等问题，因此决定进行干熄焦工艺改造。改造后，该企 业焦炭质量明显提升，能耗降低，同时减少了二氧化碳等温室气体的排放，提高了能源利用效率和环保水平。
干熄焦工艺及参数
干熄焦工艺及参数熄焦是指在高温下将煤炭或焦炭进行加热，使之发生化学分解的过程。
干熄焦工艺是将煤炭或焦炭放入高温热炉中进行加热，而不添加任何液体介质的熄焦方法。
干熄焦工艺包括常压熄焦和低压熄焦两种。
常压熄焦是指在一定的炉内温度和时间条件下，将煤炭或焦炭熄焦至一定的焦渣率。
常压熄焦的主要工艺参数包括炉温、加热时间和煤焦比。
炉温是指熄焦炉内的温度。
常压熄焦的适宜炉温范围为1300℃至1800℃。
在这个温度范围内，煤炭和焦炭可以发生相应的化学反应，实现熄焦的目的。
炉温的选择应根据原料的特性和目标焦渣率来确定。
加热时间是指在熄焦炉内将煤炭或焦炭加热至一定温度所需的时间。
加热时间的长短会影响煤炭或焦炭的熄焦效果。
在常压熄焦中，加热时间一般为数小时至十几小时。
具体的加热时间需要根据原料的性质和熄焦目标进行调整。
煤焦比是指在熄焦工艺中，煤炭与焦炭的比例。
煤焦比的选择直接影响熄焦的效果。
一般而言，煤焦比过高会导致煤炭无法充分熄焦，焦渣率较低；而煤焦比过低则会导致熄焦过度，焦渣率较高。
在常压熄焦中，煤焦比一般为1:3至1:5低压熄焦是指在一定的温度和压力条件下，将煤炭或焦炭熄焦至一定的焦渣率。
低压熄焦相较于常压熄焦具有更高的熄焦效率和更低的能耗。
低压熄焦的主要工艺参数包括炉温、压力和煤焦比。
炉温和压力是低压熄焦的两个重要参数。
在低压熄焦中，温度较低，通常为800℃至1200℃；压力较高，通常为0.1MPa至1.0MPa。
低温和高压的条件下，煤炭和焦炭的化学反应速度更快，熄焦效果更好。
煤焦比在低压熄焦中依然是一个关键参数。
煤焦比过高会导致煤炭无法充分熄焦，焦渣率较低；而煤焦比过低则会导致熄焦过度，焦渣率较高。
低压熄焦中的煤焦比一般为1:1至1:3总之，干熄焦工艺的参数选择需要根据原料的特性、炉内温度、加热时间、压力和煤焦比等因素来确定。
不同的参数选择将会影响熄焦的效果、能耗以及设备的使用寿命等。
因此，在实际应用中需要综合考虑各个因素，进行合理的参数调整。
干熄焦工艺流程图及介绍
干熄焦余热利用1 概述焦炭干法熄焦（Coke Dry Quenching简称CDQ）是一种利用炽热的焦炭和惰性气体直接接触换热的新型的熄焦工艺。
干熄焦是炼焦工艺中一个十分重要的环节，它在改善焦炭质量、回收利用能源以及保护环境等方面有着传统湿熄焦无法比拟的优势。
国外从20世纪40年代开始发展干熄焦技术，到20世纪中后期，该技术已发展成熟并在发达国家广泛采用。
20世纪80年代，我国宝钢首次从日本成功引进干熄焦技术。
1.1 国外干熄焦技术的发展状况国外，干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模小，生产不稳定。
进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破性进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在多数大型焦化厂进行推广。
到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用了干熄焦技术，但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高，且单套处理量在50～70t/h。
国外干熄焦发展最快的为日本，消化吸收改进苏联的干熄焦技术。
到90年代中期，日本干熄焦装置有31套，100t/h以上17套，干熄焦单套处理量最大可达到200t/h以上。
日本不仅在国内普遍采用干熄焦技术，还将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。
1.2 国内干熄焦技术的发展情况目前节能、环保是冶金行业必须面对的两大课题。
九十年代至今，针对国家对环保标准提出更严格的要求，大力提倡节能、降耗、减排的环保意识。
同时随着大型化高炉不断增多，高炉炼铁操作对焦炭质量的要求也越来越高，以及人们对环境保护意识的加强，如何解决传统的湿法熄焦所存在的浪费红焦显热，焦炭强度难以提高、水份波动大，影响高炉正常的生产操作以及对周边环境的污染等问题，就成为专业焦化厂急需解决的难题，而干法熄焦工艺技术的采用，则解决了这一难题。
提高了焦炭质量，即提高焦炭强度和降低焦炭反应性，降低了高炉的焦比且提高了高炉利用系数，干熄焦技术的应用不仅免除了对周围设备的腐蚀和对大气造成污染，而且由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境；干熄焦可以吸收利用红焦80%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗，同时也适应了国家大力推动循环经济发展的策略。
干熄焦技术
二、旋转焦罐
（一）设备介绍 （二）设备点检维护
三、焦罐台车
焦罐台车由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往 返于焦炉与提升井架之间运输焦罐。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护
四、APS对位装置
为确保焦罐车在提升机井架下的准确对位及 操作安全，在提升机井架下的熄焦轨道外侧设置 了一套液压强制驱动的自动对位装置，主要由液 压站及液压缸组成。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护
• 第三节 气体循环系统的调试
一、气密性试验 （一）气密性试验的目的 气体循环系统气密性试验主要是检查干熄炉、 锅炉、一次除尘器、二次除尘器、给水预热器及 循环气体管路的气密性。并采取措施使整个气体 循环系统的泄漏率降至最低，既可节约循环气体 的消耗，又可控制空气的漏入，同时还能保证干 熄焦设备及操作人员的安全。 （二）气密性试验前应具备的条件 （三）气密性试验方法 干熄焦装置气体循环系统气密性试验方法有 检漏法和保压法两种。
六、装入装置
装入装置位于干熄炉的顶部，与提升机配合 将焦罐中的红焦装入干熄炉。它主要有两个功能， 按指令开闭炉盖和把红焦经装入料斗装入干熄炉。 （一）设备介绍 （二）日常点检
• 第二节 冷焦排出设备 干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带 组成。排焦装置包括检修用平板闸门、电磁振动 给料器、旋转密封阀、吹扫风机、自动润滑装置 和排焦溜槽等设备。 冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出， 送入旋转密封阀，通过旋转密封阀的旋转在封住 干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦 炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜 槽送到带式输送机上输出。
三、二次除尘器
•
二次除尘器（2 Dust Catching），简称2DC。 采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中 的小颗粒焦粉进行分离,达到保护气体循环风机的 目的。由于离心力比重力大几百倍、甚至上千倍， 因而离心式除尘器比重力除尘器可分离更小的尘 粒。二次除尘器出口粉尘浓度不大于1g/m3。
干熄焦炉介绍
焦炭生产工艺流程图
原煤场 炭 初冷器
焦 油
洗煤
贮煤
干煤
贮煤塔 洗苯器 焦炉煤气
苯
饱和器
硫 铵
终冷器
萘
化
室 熄焦
焦炭
筛分
焦炭
湿熄焦图
干 熄 炉 整 体 图
装
焦
图
干熄焦装置简易流程图
二、干熄焦炉的起源发展
干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装 置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼 焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、 德国、日本、法国、比利时等许多国家也 相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄 焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、 地上槽式的发展过程，由于处理能力都比 较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素， 这一技术长期未得到发展。
350～600℃ 煤气干燥
600℃ 600～1000℃ 红焦烘炉 试车
1、干熄炉斜道区的破损原因
在干熄焦装置正常操作时，循环风量应与排焦 量相匹配。当排焦量增大时，循环风量也应相应增 大，但每次增加循环风量的幅度不能太大。循环气 体流经干熄炉的冷却段时，从斜道区进入环形风道 ，会带走一部分焦炭。斜道区的耐火材料不仅受到 焦炭向下流动时的冲击力，还受到向上的循环气体 夹带焦粉的冲刷。而且，焦炭、循环气体以及耐火 材料的温度沿斜道高度连续变化，特别是斜道区下 部的温度在300～700℃之间变化，会产生很大的 热应力，从而造成耐火材料的拉裂、剥落等 。
预 存 区 所 用 粘 土 砖
2 、干熄焦斜道区耐火材料的损坏特征
斜道区支柱检修时的照片
支柱向炉内倾倒，与外墙脱开
支柱从环形隔墙拐角处向下开裂的情况
与支柱相连的环形隔墙的损坏
3、斜道区耐材的损毁因素
干熄焦知识简介
空气导入管
入干熄炉焦炭中残余挥发分的析 出和焦炭烧损使得循环气体中可燃组 分的浓度不断增加，并可能引起爆炸。 在环形气道顶部观察孔处设置空气导 入管，利用系统内部负压自然吸入的 方式向循环系统内补充空气，将循环 气体中的可燃组分燃烧，使其保持在 较低的水平以保证干熄焦装置生产操 作的安全。
干熄炉在环形烟道部位共有３０个斜道，斜道是循环气体向环形 烟道汇集的地方，环形烟道是分为两个半圆的环向集合气道在（1） 孔与30孔，16孔与15孔之间设有隔墙，以保证全炉两半部压力及气流 状态的稳定，环形道上部为30个观察孔，下部为斜道入口，在斜道出 口上设置不锈钢的调节砖。每个观察孔上口一个中栓，共有30个中栓。 其中，空气导入中栓12个，旁通流量导入中栓10个，观察孔8个。
除盐水环型烟道一次除尘器除盐水罐二次除尘器循环风机链式刮板机加湿搅拌机链式刮板机布袋除尘器净化气体排放锅炉给水泵减温减压器热管换热器除氧给水泵热力管网汽轮发电机蒸汽放散粉焦外运蒸汽并网热管换热器斗式提升机除尘风机循环气体烟气和粉尘旋转焦罐焦罐台车平板闸门振动给料器旋转密封阀双岔溜槽皮带输送机焦炭外运装置概况干熄炉体高度
一、二次除尘器排到刮板机的焦粉由斗式提升机送至焦粉仓，不经加 湿装袋外送。
红焦 拦焦车 旋转焦罐 焦罐台车 提升机 装入装置 预存段 冷却段 平板闸门
振动给料器 旋转密封阀 双岔溜槽 皮带输送机 焦炭外运
焦
炭
循环气体
烟气和粉尘
水蒸汽
环型烟道
一次除尘器
除盐水 除盐水罐 除氧给水泵 热管换热器 除氧器
三、改善了环境，减少污染
在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有 大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚， 氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的 范围，有害物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。
干法熄焦
冶金干法熄焦干熄焦起源于瑞士，从20世纪20年代到40年代开始研究开发干熄焦技术，进人60年代，实现了连续稳定生产，并逐步向大型化、自动化和低能耗方向发展。
干法熄焦是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
吸收了红焦热最的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓人干熄炉冷却红焦。
冶金备件干熄焦锅炉产生的中压（或高压）蒸汽用于发电。
干法熄焦工艺流程比较复杂（见图3-14),从炭化室中推出的950~1050弋的红焦经过拦焦机的导焦栅落人运载车上的焦罐内，运载车由电机车牵引至干熄焦装置提升机井架底部（干熄炉与焦炉炉组平行布置时需通过横移牵引装置将焦罐牵引至干熄焦装置提升机井架底部），由提升机将焦罐提升至井架顶部，再平移到干熄炉炉项。
冶金备件焦罐中的焦炭通过炉顶装人装置装入干熄炉。
在干熄炉中，冶金备件焦炭与惰性气体直接进行热交换，冷却至250℃以下。
冷却后的焦炭经排焦装置卸到胶带输送机上，送筛焦系统。
180℃的冷惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓人炉内，与红焦炭进行热交换，出干熄炉的热惰性气体温度约为850 ~980℃。
热惰性气体夹带大量的焦粉经一次除尘器进行沉降，气体含尘量降到lOg/m3以下，进人干熄焦锅炉换热，在这里惰性气体温度降至200℃以下。
冶金备件冷惰性气体由锅炉出来，经二次除尘器，含尘量降到lg/m3以下后由循环风机送人干熄炉循环使用。
锅炉产生的蒸汽或并人厂内蒸汽管网或送去发电。
干熄焦的特点如下：(1)回收红焦显热。
出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35%-40%,这部分能量相当于炼焦煤能量的5%。
采用干熄焦可回收约80%的红焦显热，冶金备件平均每熄It焦炭可回收3. 9MPa, 450尤蒸汽0.45t，发达国家可产0.6t左右(中国冶金行业网）。
(2)减少环境污染。
干熄焦的这个优点体现在两个方面：1)炼焦车间采用湿法熄焦，每熄It红焦炭就要将0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽抛向天空，这部分污染占炼焦对环境污染的三分之一。
干熄焦工艺流程
一、干法熄焦的发展干熄焦起源于20世纪40年代的瑞士，在20世纪70年代，由于全球能源危机促使干熄焦得到长足发展，我国自20世纪80年代初，宝钢首先引进了日本的干熄焦技术，随之济钢、首钢、武钢等企业先后引进这项技术，均在节能减排方面取得一定的成果。
目前，山西仅有太原钢铁集团采用了干法熄焦技术。
二、干法熄焦概述（1）装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架下，通过自动对位装置对准提升位置。
提升机将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却后经排焦装置卸至胶带输送机上，经胶带输送机送往原筛焦工段。
冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉与红焦炭进行换热。
由干熄槽出来的热惰性气体温度随着入炉焦炭温度的不同而变化。
如果入炉焦炭温度稳定在1050℃，该温度约为980℃。
热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至170℃。
惰性气体由锅炉出来后，再经二次除尘与循环风机加压经水预热器冷却至约130℃进入干熄槽循环使用。
除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处产生的烟尘均进入干熄焦环境除尘系统进行除尘后达标排放。
干熄焦工艺流程见图1：图1 干熄焦工艺流程图三、干法熄焦所采用的环保措施：干法熄焦在减排方面取得显着的效果，具体采取的措施如下：（1）红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；（2）干熄炉炉顶装焦口设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢，同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘管中，以减少粉尘的扩散污染；（3）排焦装置采用电磁振动给料机加旋转密封阀的方式，胶带机设密封罩，并在焦炭排出口及胶带机受料点均设吸气罩，将烟气导入脉冲袋式除尘器，经除尘净化后排放；（4）干熄槽放散管及循环气体常用放散管的高温放散气体被吸气罩捕集后，首先经过冷却器降低烟气温度，再与排焦口、排焦口胶带机以及新焦转运站的低温尘气混合，再进入脉冲袋式除尘器净化后排入大气；（5）焦炉干熄焦除尘共有两级除尘系统，一级除尘器采用重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉，以降低对干熄焦锅炉炉管的磨损；二次除尘器采用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损；（6）在生产过程钟，焦转运站、筛焦楼、贮焦槽顶部及底部、各转运站等处均会产生粉尘，为了更好的收集这部分粉尘，在各个部位均设置了除尘点，将干熄焦生产过程中产生的烟尘收集后经脉冲布袋式除尘器除尘，烟尘经净化后达标排放。
熄焦安全操作规程
熄焦安全操作规程前言熄焦是一种使用纯氧气作为氧化剂的溶剂提取技术。
在化学实验室等场合，熄焦的使用频率较高。
熄焦虽然具有高效、快速、清洁的优势，但使用过程中也存在一定的安全风险。
为保障实验室人员的生命健康和实验室设备的安全，制定了本熄焦安全操作规程。
一、熄焦操作前的准备工作1.对所需的溶剂、溶液进行认真检查，并确保其符合熄焦实验要求；2.检查熄焦装置的各个部件是否正常运转，或是否脱落拉断等问题，及时修复并更换；3.将熄焦操作区域清理干净，确保操作区域卫生、整洁；4.搬运瓶体时，必须小心慢移，不得拖拉，防止瓶体破损，瓶盖及调节阀不清洗，封紧。
二、熄焦操作时的注意事项1.在进行熄焦前必须先打开纯氧气阀门，保证氧气流量充足，避免工作过程中氧气不足而造成危险；2.氧气流量开关调至适当位置，不能调节过大或过小;3.观察熄焦设备的各个部件是否正常运转，尤其是减压阀、偏压阀及流量计等部件;4.加入的溶解剂不得超过瓶身的三分之一;5.煅烧时要先吸入气体，再升高温度；6.烘干后卸下釜盖后，切勿立即着手操作，以免因溶剂蒸气引起火灾或爆炸事故；7.停止熄焦操作后，应立即关闭氧气阀门和溶液阀门，并逐层放气，最后将装置内压力放空，避免引起火灾、爆炸等危险事故；8.熄焦操作时应严格遵守小组或工作任务的配合方案，必要时要根据实验需要配备相应的救护用品。
三、熄焦使用后的注意事项1.使用氧气后应关闭氧气瓶阀门，排空管道中残余氧气；2.熄焦结束后应清理熄焦设备，保持设备清洁；3.储存熄焦设备时应放置在防火、防盗的实验室设备柜中，避免被外界因素破坏或损坏。
四、熄焦安全知识1.熄焦是一种高压操作，使用者必须具备一定的化学安全知识和操作技能，必须经过专门培训才能使用；2.禁止在操作熄焦时吸烟、禁烟还要特别注意消防安全；3.禁止一人单独操作，必须由两人以上配合进行使用，一人操作，一人负责观察，一旦发生危险情况可以立即采取措施。
结论安全第一，预防为主。
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焦化废水处理技术分析此内容被浏览：【10011】次添加日期：【2012-10-24 11:33:23】做了众多行业的污水处理工程,焦化废水处理行业还是第一次做,今天就拿出来讲讲这个焦化废水处理工艺吧.我们所处的平顶山是一个以煤业为主要重工业的城市，在发展过程中所产生的一系列的环境问题中，焦化废水显得就尤其严重，因为在焦化生产过程中会排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水，对人类社会造成严重影响，政府也在加大力度对此进行治理。
焦化废水主要来自炼焦和煤气净焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。
蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。
剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。
剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。
剩余氨水总量可按装炉煤14％计。
剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。
混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。
焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了，它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。
如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的问题。
畜产废水是含BOD较高的难处理有机废水，采用合成有机絮凝剂虽然有较好的效果，但存在二次污染。
猪粪尿废水采用NOC—1加Ca2+处理10 min后，废水的上清液变成几乎透明的液体，废水中的TOC由处理前的8 200 mg/L变为2 980 mg/L，去除率达63.7%，OD660由处理前的15.7变为0.86，浊度去除达94.5%。
（1）可消除污泥膨胀不少工业废水在采用活性污泥处理过程中，形成的活性污泥容易发生膨胀，从而影响处理效率，若添加微生物絮凝剂，会取得良好效果。
如甘草制药废水生化处理过程中形成的膨胀性污泥，当在其中添加N OC—1微生物絮凝剂后，污泥的SVI很快从290下降到50，消除了污泥的膨胀，恢复了活性污泥的沉降能力。
（2）建材废水的处理含有高悬浮物的建筑材料加工废水也是较难处理的一类废水，例如陶瓷厂废水，主要包括胚体废水和釉药废水两种，前者主要含有较多的粘土颗粒，后者除含粘土颗粒外，还有相当数量的釉药。
当添加NOC—1后5 min，胚体废水的OD 从原来的1.4降低到0.043；釉药废水的OD660从17.2下降到0.35；浊度去除率分别为96.6%和97.9%，可得到几乎透明的上清液。
（3）废水的脱色现今的活性污泥法技术除去废水中的BOD并非难事，但对于脱色几乎还没有特效的方法，特别是对于那些可溶性色素很难处理，而采用微生物絮凝剂NOC—1，对墨水、糖蜜废水、造纸黑液、颜料废水等进行的试验表明，处理后上清液变为无色透明。
辛宝平用P.alcaligenes 8724菌株产生的絮凝剂在实验室对纸浆黑液和氯霉素等颜色较深的废水进行脱色处理，其脱色率分别达95%和98%以上。
（4）给水处理邓述波等人利用含有糖醛酸、中性糖和氨基糖的多糖絮凝剂处理河水，相比于海藻酸钠、明胶絮凝剂而言，絮团大、沉降快、上清液浊度低，而且处理后COD 值最小。
混凝法是向废水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物胶体，中和废水中某些物质表面所带的电荷，使这些带电物质发生凝集。
混凝法的关键在于混凝剂，目前国内焦化厂家一般采用聚合硫酸铁（PFS），助凝剂为聚丙烯酰胺（PDM）。
赵玲，吴梅研究了混凝澄清法在焦化废水处理中的应用，生产实践证明，采用混凝澄清法对焦化生化后废水进行深度处理，聚合硫酸铁（PFS）的投加量在20~30mg/L，聚丙烯酰胺的投加量在0.25~0.13 mg/L，能够去除45%的COD、37%的氰化物，达到较好效果。
首要问题是提高钢铁厂及焦化厂各级领导对焦化废水处理的重视程度，不要认为不创效益就无须投人，仅要焦炭、煤气，忽视环保。
而应把其视为头等大事，不是一般经济问题，而是社会综合问题，是为人类造福的大事。
从事环保工作的人员应增强责任心，配合各级环保部门严格执行环保法和有关规定。
对目前正在运行的不同类型焦化厂废水处理装置进行严格管理，从宏观上开好、运行好国内焦化厂现有的废水处理装置，减少全国焦化废水COD、氨氮等有害物的外排总量，从而减轻对各类水体和地下水的污染。
3.2 加强开工调试工作将现有的占大多数的普通生化装置开好、巩固好，不断努力完善，并应努力降低成本。
如不少小厂的焦炉投产后，净化车间仅开鼓冷工段，其它工段不开，直接将水送到废水处理工段，致使生化开工困难，处理装置出水不达标或运行不正常。
因此应明确焦化废水处理装置开工必须保证净化工艺备工段的正常开工、运行这个重要条件。
前几年，我们为几个焦化厂普通生化处理装置进行了开工调试工作，使这些废水处理装置顺利投入运行，获得当地环保部门的验收。
九九年为青岛煤气厂在蒸氨工段未开工的情况下，进行了污泥培养驯化工作，经过两个月的努力，使生化装置正常投入运行。
有些厂己闲置多年的生化装置，迫于环保部门的压力，也在修复旧有设备，尽快重新投入运行，使排水投入人力，将已建成的焦化废水脱氮装置运行好，降低运行费用，总结开工运行经验，指导和改进今后的设计。
我们与安钢焦化厂、合钢焦化厂的同志们进行脱氮开工的调试工作，在工作中积累和总结了经验，从而指导了今后的设计和开工调试工作。
3.3 寻求新技术、降低处理成本收集整理国内外焦化废水处理的新技术、新工艺，开展降投资、降运行费、减少占地的调研和试验研究工作。
目前焦化废水脱氮的投资为15－20万元/吨水、运行费为5-6元／吨水、占地为100－150m2/吨水。
在总结宝钢、安钢焦化废水开工调试经验和有关资料的基础上，焦化厂废水生物脱氮设计采用A／O/O 工艺，将O分为两段，一部分亚硝酸根水回流到A段进行直接脱氮，用亚硝酸根脱氮的方法，可减少碱的投加量约20%左右。
改进煤气净化工艺，如采用带导向塔盘的蒸氨塔，降低蒸氨塔蒸汽耗量和氨氮出口浓度，从而减少生物脱氮装置负荷。
3.4 采取综合措施，为处理好焦化废水做出新贡献3.4.1开源节流，严把审批关。
对新建的小型焦化厂必须搞“三同时”，而对设在环保标准较严格的地区就不应建焦化厂，这是国外发达国家早已执行的原则。
对地处环保要求严格地区的一些正在生产的小型焦化厂，因生产工艺本身不完善，经济效益又差，应限期整改，否则应停产或搬迁。
国家对小焦化厂早有明确的政策，我们应认真执行，反对地方保护主义。
3.4.2寻求焦化废水利用的出路，争取废水零排放。
前面已提及可将焦化废水经厂内一级或二级处理后，送往附近的洗煤厂做洗煤补充水，或送往高炉做冲渣补充水，也可送往城市污水处理厂统一处理和利用。
对经生物脱氮处理后的水回用于焦化，作循环水系统补充水这个课题，应抓紧试验研究，借鉴国外的先进经验.尽快实施。
对于以生产焦炭为目的而煤气又相对过剩的焦化厂，可用煤气焚烧炉将剩余氨水焚烧，经计算，焚烧lm3剩余氨水约需720m3煤气，这种方法正在实施。
对于焚烧之外的废水经处理后用作熄焦补充水、除尘及煤场喷洒等用水，力争做到废水零排放。
3.4.3积极采用先进技术，开发应用新设备。
近几年废水处理新设备和新技术不断涌现，我们应积极努力将其应用到焦化废水处理中去。
废水处理的用电大户是充氧设备，约占总电耗的60－70％，如采用新的离心调速风机，根据水中D O的含量自动调节风机的风量；采用可调节浸设深度的表爆机，根据水中的DO含量和水质情况自动调节浸没深度；这些设备都可节省电耗。
对于采用多年的螺旋曝气器应更新换代，可改用新型的微孔曝气器；微孔曝气器以橡胶膜为原料，由激光穿孔制成，己在鞍钢化工总厂南部生物脱酚曝气池中进行试验，并运用于焦化工程设计中，可比螺旋曝气器降低电耗30－40％。
在经济条件好的焦化厂应逐步推广采用PLC和自动检测仪表，这样虽然增加了建设投资，但可降低运行成本，提高处理效果，使焦化废水处理技术和设备上一个新台阶，与焦化工艺同步。
3.4.4积极收集探讨国内外新的处理焦化废水信息和动态。
开展SBR等方法用在焦化废水处理的开发研究，我们应积极了解和收集各方面资料和动态。
目前台湾的厂商正在搞特种菌处理焦化厂废水的试验；马钢焦化公司正在进行新物化法处理焦化废水的试验；淮阴焦化厂的剩余氨水采用烟道气汽化处理也是一种新方法。
一些著名学府的给排水专业人员和兄弟科研单位也都非常关心焦化废水处理的新工艺，研究解决处理废水的好办法，我们要与他们合作，共同搞好焦化废水处理的技术开发。
而对国外技术更应努力收集、消化，一经发现，及时研究，以便应用到焦化废水处理设计中去。
3.4.5实事求是根据国情和焦化废水的特点，配合有关部门修订好《焦化废水排放标准》。
近几年来，从事焦化废水处理的设计、科研及生产单位曾遍认为，《焦化废水排放标准》定的偏严，COD和氨氮应适当调整，这些意见己被有关部门所接受。
国家环保总局的科技标准司正会同全国设计、科研和主管部门的专家一起进行调研，很快要出台修订后的新标准。
新标准的基本原则应是符合我国的国情，并与国际标准接轨，有针对性的制定灵活的标准，对于确实难降解的成分应适当调整，并实行行业标准，按吨焦排水量计算污染物排放总量。
应根据焦化废水的特点、我国的国情和现有的200多个不同规模焦化厂的实际情况，采取实事求是的方针，努力搞好现有焦化废水处理的开工运行，努力开发应用新工艺、新技术，逐步改进和完善现有废水处理装置，努力降低运行费用，提高达标率，从整体上减轻焦化废水对各地水体的污染。
在会后的实际工作中努力进取，探寻最佳处理焦化废水的新方法，为祖国的焦化事业，为人类的健康而不懈努力。
龙派公司从事环保行业20多年,有丰富的水暖环保经验,河南,山东都是生产水处理设备基地,现在公司业务已从水暖扩展到热风机,净水设备,污水处理设备,除尘器等多个领域,现在全国20多个省都有办事处,可见实力雄厚.当然这10大品牌都不错,是中国环保行业中的佼佼者,现在已经是中国环保业的中流砥柱.。