冲孔灌注桩
冲孔灌注桩
冲孔灌注桩
冲孔灌注桩（also called jet grouting piles）是一种常用的地基处理方法，适用于土质、软土、黏土以及泥岩等地
质条件下。
冲孔灌注桩通常使用喷射法将水泥浆注入地下，形成一种强度较高的环状或实心桩体。
冲孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：
1. 钻孔：在地面或地下用钻机钻孔，形成所需的孔径和深度。
2. 清洗孔洞：用高压水射流冲洗孔洞，将土壤松动。
3. 注浆：将高压水泥浆通过喷射管注入孔洞中。
注浆过程中，水泥浆会与周围土壤混合并形成一个固化的环状或实
心桩体。
4. 侧喷：将水泥浆以较大压力从喷射管侧面喷射出，以改善土壤固结效果。
5. 反复重复以上步骤，直到达到设计要求的桩体。
冲孔灌注桩具有较高的强度和稳定性，能够有效地增强地基承载力和抗震性能。
它适用于各种地质条件下的地基加固和基础支撑工程，特别是在土层松软、坚硬岩石较少的区域具有广泛应用。
冲孔灌注桩施工流程及注意事项
冲孔灌注桩施工流程及注意事项一、施工准备1、材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）2、作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
冲孔灌注桩
冲孔灌注桩：构筑稳固的基础引言冲孔灌注桩是一种常用于土木工程领域的基础施工技术。
它通过在土壤中打孔，并注入水泥浆或类似材料来增加地基的稳定性和承载能力。
本文将介绍冲孔灌注桩的基本原理、施工过程以及主要应用领域。
一、冲孔灌注桩的原理冲孔灌注桩的核心原理是通过冲击或旋转的方式在土壤中形成孔洞，然后注入水泥浆或其他填充材料来加固地基。
其主要原理包括以下几个方面：1. 土壤加固：冲击或旋转的力量可以改变土壤的结构，增加土壤的密实度和稳定性。
2. 填充材料：通过注入水泥浆或类似的填充材料，可以填补孔洞并增加地基的承载能力。
3. 摩擦阻力：注入的填充材料与土壤形成摩擦，并形成一个紧密的结合体，增加地基的稳定性和抗冲刷能力。
二、冲孔灌注桩的施工过程冲孔灌注桩的施工过程通常分为以下几个步骤：1. 确定施工位置：在进行冲孔灌注桩施工前，首先需要根据设计要求确定桩的位置和布设方式。
2. 钻孔：使用冲孔机械设备进行钻孔，通常采用冲击或旋转的方式，根据设计要求选择合适的钻孔直径和深度。
3. 冲孔杆进入：将冲孔杆插入预先钻好的孔洞中，通过冲击或旋转的力量，将其驱入土壤中，直至达到设计要求的深度。
4. 注浆：在冲孔杆取出的同时进行注浆，通常使用水泥浆或其他填充材料。
注浆的速度和压力需要根据工程要求进行调整。
5. 拔杆：注浆完毕后，逐渐拔出冲孔杆，同时继续注浆，确保填充材料填满整个孔洞。
6. 桩顶处理：根据设计要求对桩顶进行处理，通常采用切割或研磨等方式，以确保与上部结构的连接牢固。
三、冲孔灌注桩的应用领域冲孔灌注桩广泛应用于各种土木工程领域，以增加地基的承载能力和稳定性。
以下是一些常见的应用领域：1. 建筑物基础：冲孔灌注桩可以用于建筑物的基础加固，在地基较差或需要加强的区域使用，以确保建筑物的安全稳定。
2. 桥梁建设：冲孔灌注桩可用于桥梁建设中的桥墩基础，增加其承载能力，同时提高桥梁的稳定性和抗震性能。
3. 水利工程：冲孔灌注桩可用于水坝、港口等水利工程的基础施工，增加工程的稳定性和安全性。
冲孔灌注桩施工方案 (全面)
冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。
其工艺流程如下二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。
施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用δ＝12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚δ=10mm的钢板。
护筒顶标高为＋4.47m，抛石面/泥面标高约为-11～-13m/-1～-5m，持力层面标高-12m/-5.5～-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。
护筒总长度为20m-40m。
施工时跟进的护筒现场焊接。
2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。
钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。
安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。
采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。
同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。
三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。
吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。
2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。
施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.2～1.4。
清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。
每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。
冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。
3、冲孔⑴开始冲进时，用较小的进尺钻进。
冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩的定义：
在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人工挖掘等手段在地基土中 形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而成的桩。
钻孔灌注桩的分类：
按成孔方法不同，灌注桩可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌 注桩和冲孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的 一种桩型。
钻孔灌注桩的用途：
用作桩基础（抗压桩及抗拔桩），支护体系（常与搅拌桩及高压旋 喷桩配合使用）。
4、沉渣过厚：
原因：泥浆指标不符合要求，含砂率过大；下放钢筋笼时间 过长或钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔。
技术措施：清孔时严格控制泥浆指标，保证清孔后，孔内泥 浆各项指标符合设计要求；尽量缩短下放钢筋笼的时间，应 徐徐放下，不得快速冲下，如钢筋笼下放完毕后，孔内沉渣 扔超出要求，应采取二次清孔的方法，直至沉渣符合要求为 止。
7、安放导管
导管用法兰盘进行连接，“O”型圈密封，严防漏水，当清孔完成，应立即吊装 导管，导管应事前拼分成几段，依次放好，以便吊装。导管要求垂直平正，不 应弯曲，以免妨碍隔水栓的下落，接口密实，不漏水不露浆。导管安放时，先 使导管接触孔底，灌注混凝土前提离孔底30cm高。
8、二次清孔
下导管完毕，需进行二次清孔工作，现将泥浆调稀至密度为1.1g/cm3左右，二 次清孔清孔结束时必须测定孔低沉渣厚度，要求沉渣厚度＜10cm（一般是5cm 左右）时，才能灌注水下混凝土，否则，继续清孔直到合格为止。
凝土浇筑时间长或混凝土浇筑中间停顿时间长，而导致初凝 混凝土破坏，使泥浆进入。 技术措施：注意提拔导管不可过猛，并勘测混凝土顶面高度，
随时掌握埋管深度，避免塞管及导管脱离混凝土面；做好混
泥浆：
泥浆的作用：
1、成孔过程中，泥浆的作用除了护壁外，就是向外带渣体，冲击钻成
冲孔灌注桩
冲孔灌注桩灌注桩是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。
冲孔灌注桩是冲击钻成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成,主要用于岩土层中成孔,成孔时将冲锥式钻头提升到一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层,然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆。
一、冲孔灌注桩适用范围适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为600～1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。
二、冲孔灌注桩的注意要点（一）、导管的构造和使用应符合下列规定：1、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，其他每节长度2.53m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；3、每次灌注后应对导管内外进行清洗。
（二）、灌注水下混凝土的质量控制应：1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；2、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；3、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；5、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。
标商按设计标高加800mm进行检查。
6 在灌注前必须控制好泥浆的含水率及泥浆比重，这是影响桩基质量的很重要因素。
（三）、水下灌注的混凝土应符合下列规定：1、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2、水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。
冲孔灌注桩方案
冲孔灌注桩方案冲孔灌注桩是一种常用的基础处理方法，适用于土质较差、承载力较低的地区。
本文将介绍冲孔灌注桩的定义、施工原理、设计要点以及工作流程。
一、定义冲孔灌注桩，又称灌注桩或灌注挤密桩，是利用钻杆将混凝土施加到地基孔道中，并向四周扩展，形成一个坚固的桩基。
冲孔灌注桩广泛用于建筑、桥梁、道路等工程中。
二、施工原理冲孔灌注桩的施工原理是将混凝土通过钻机的旋转和冲击力注入地基孔道中，填满孔道，并在孔道的四周形成高密度的土体。
冲孔灌注桩能够提高地基的承载力和稳定性。
三、设计要点1. 确定桩径和桩长：根据工程需要和土壤条件，根据土壤力学理论计算并确定合适的桩径和桩长。
2. 确定灌注混凝土配比：根据所处地区的环境条件和要求，确定适合的混凝土配比，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 确定施工孔道间距：根据孔道的直径和桩长，确定施工孔道的间距，保证孔道之间的连续性和均匀性。
4. 确定施工孔道的深度：根据地下水位、土层的变化等因素，合理确定施工孔道的深度，确保灌注桩的稳定性和承载力。
四、工作流程1. 前期准备：确定施工区域，清理施工现场，摆放施工设备和材料。
2. 钻孔施工：使用钻机进行孔道钻探，根据设计要求，进行土壤采样和测试，确定孔道的深度和直径。
3. 清孔灌浆：在钻孔过程中，使用清孔泥浆或水洗孤立设备，清除孔道中的杂质和泥沙，保持孔道的通畅。
4. 灌注混凝土：将预先配制好的混凝土通过管道注入孔道中，同时进行旋挤操作，确保混凝土的均匀分布和孔道的充实。
5. 支撑杆安装：待混凝土凝固后，根据设计要求，安装支撑杆，增加桩体的稳定性和承载力。
6. 后期处理：清理施工现场，进行验收和质量检查，并进行相关档案的整理和归档。
冲孔灌注桩作为一种常用的基础处理方法，具有施工方便、工期快、成本低廉等优点。
然而，对于不同的工程和土壤条件，需要根据实际情况进行合理的设计和施工。
只有科学规范地进行施工操作，才能确保冲孔灌注桩的质量和稳定性，为工程提供可靠的基础支撑。
冲孔灌注桩的施工工艺
冲孔灌注桩的施工工艺一、引言冲孔灌注桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。
冲孔灌注桩通过冲击成孔的工艺，将桩基嵌入地下土层中，以满足建筑物对承载力和稳定性的要求。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工工艺，包括施工准备、冲孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、成桩检测与验收、环境保护与安全措施等方面。
二、施工准备在开始冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解场地地形、地貌、地质等情况，以便确定合理的施工方案。
同时，应确保施工现场的水、电、道路等基础设施完备，为施工提供必要的条件。
此外，还需进行测量定位，确定桩基的位置和标高。
三、冲孔施工冲孔施工是冲孔灌注桩的核心工艺，主要包括以下步骤：1.埋设护筒：为了保护孔口和定位孔位，需要埋设护筒。
护筒采用钢制材料，内径比桩径大200mm左右，埋设深度根据地质条件确定，一般不小于1.5m。
2.冲击钻机安装：冲击钻机是冲孔施工的主要设备，安装时应确保稳定牢固。
同时，为了便于钻头更换和移位，冲击钻机应安装在可移动的钻机座上。
3.冲击成孔：冲击成孔是利用冲击钻机反复冲击土层，形成桩孔的过程。
施工过程中，应根据地质条件和设计要求控制钻头的落距和冲程，以防止斜孔、坍孔等问题。
同时，应及时排出孔内积水，保持孔内干燥。
4.泥浆护壁：为了防止孔壁坍塌，需要利用泥浆进行护壁。
泥浆材料可选用膨润土、粘土等，根据实际情况进行配比调整。
同时，应定期检测和调整泥浆性能指标，以确保护壁效果。
5.终孔验收：成孔后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔位、孔深、孔径、垂直度等参数是否符合设计要求。
同时，还需检测孔内泥浆性能指标是否合格。
四、钢筋笼制作与安装钢筋笼是冲孔灌注桩的重要组成部分，其制作与安装质量直接影响桩基的承载能力。
以下为钢筋笼制作与安装的主要步骤：1.钢筋材料准备：根据设计要求准备足够的钢筋材料，并进行质量检验。
钢筋的规格、型号和数量应符合设计要求。
冲孔灌注桩试验桩施工方案
冲孔灌注桩试验桩施工方案一、施工前准备1.1 地质勘察进行冲孔灌注桩试验桩的施工前，需要进行地质勘察，确认地层情况，为后续桩基施工提供依据。
1.2 设计方案确定根据地质勘察结果，确定冲孔灌注桩试验桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩位等具体参数。
1.3 材料准备准备好所需的材料和设备，包括钻机、灌浆设备、钢筋等，确保施工过程中材料的充足性。
二、施工工艺2.1 钻孔根据设计要求，使用钻机进行冲孔作业，保证孔径的准确性和垂直度。
2.2 钢筋安放在完成钻孔后，将预先准备好的钢筋按照设计要求安放到孔内，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.3 灌浆使用灌浆设备对孔内进行灌浆处理，将混凝土灌注到孔内，同时确保灌浆的均匀性和密实性。
2.4 拔模待灌浆混凝土充分凝固后，拔除钻孔模具，使其成为完整的冲孔灌注桩试验桩。
三、验收和记录3.1 验收完成冲孔灌注桩试验桩的施工后，需进行验收，检查桩的质量和符合度，确保达到设计要求。
3.2 记录对整个施工过程进行详细的记录，包括施工方案、材料使用、施工工艺等信息，形成施工档案，便于日后参考和总结。
四、施工安全4.1 安全意识施工人员需具备良好的安全意识，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
4.2 防护措施在施工现场设置必要的防护措施，包括安全帽、安全绳等，保障施工人员的安全。
五、总结冲孔灌注桩试验桩的施工需要严格按照设计方案进行，确保桩基质量和稳定性。
施工过程中需要严格控制质量，确保每个环节的细节都符合要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，保障施工顺利进行。
冲孔灌注桩优缺点
冲孔灌注桩优缺点
冲孔灌注桩是灌注桩的一种。
灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成。
一、概述
冲击钻成孔灌注桩是利用冲击钻机或者卷扬机悬吊冲击钻头（又
称冲锤）上下往复冲击，将土体、岩石破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤
入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土。
冲孔桩径通常为600-2000mm,桩长一般可以达到50m左右。
二、冲孔灌注桩的优缺点
特点：
能破碎有裂缝的坚硬岩石、大粒径卵石和漂石，以及土体中的坚
硬块体。
他的特点是设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较
坚实、稳定、坍孔少，不受施工场地的限制，无振动和噪声影响等。
缺点：
成孔速度慢，孔底泥渣难以掏尽，桩的承载力不够稳定，冲孔灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。
冲孔灌注桩施工方案 (详细)
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、自然条件分析 (1)四、施工条件分析 (3)五、施工总体部署 (4)六、施工工艺流程 (9)七、钢护筒的制作与沉放 (10)八、灌注桩施工方法 (10)九、质量保证措施 (11)十、进度计划 (15)十一、安全、文明及环境保护措施 (12)十二、质量管理体系 (12)附件1、桩基施工进度计划横道图 (23)附件2、桩基平面布置图 (24)灌注桩试桩施工方案一、编制依据（1）《高桩码头设计与施工规范JTJ291-98》 （2）《港口工程桩基规范JTJ250-98》（3）《水运工程混凝土质量控制标准-JTJ269-96》 （4）《水运工程混凝土施工规范JTJ268-96》（5）《港口工程质量检验评定标准JTJ221-98》(局部修订) （7）《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)二、工程概况工程质量目标：本分项工程的质量目标为遵照《港口工程质量检验评定标准》(JTJ 221-98)达到优良标准。
三、施工总体部署1、为满足1#泊位卸煤机6月底整体上岸的工程需要，我部计划1#泊位桩基于2009年1月1日进行施工； 3#引桥桩基2月下旬开始施工；2009年2月下旬开展Z-1转运站桩基施工。
项目分项主管李富强 质检员曾德榜施工员 林坤明安全员 陈铭光材料员 郭兴武项目分管经理孙贵勇资料员混凝土钢筋班护筒制作 机电班冲孔班测量员3、施工测量准备⑴本工程平面坐标系统采用业主提供的厂区AB坐标系；高程以黄零为基准面。
根据业主提供的测区内的原始基准点数据，经项目部复核、验算无误后进行控制点布设，并将布设成果报送监理工程师复合验收，验收通过后进行施工放样。
⑵平面控制系统的设立本工程陆域采用全站仪进行平面控制。
⑶施工高程控制系统的设立(1)首先根据已经确定的高程水准基点引出高程控制网格点，高程控制点选在施工现场附近且通视良好的地方，在后方岸线上布设多个高程控制点，以利于相互检查。
冲孔灌注桩施工方案(1)
冲孔灌注桩施工方案(1)
1. 引言
冲孔灌注桩是混凝土桩的一种，常用于建筑工程中。
本文将介绍冲孔灌注桩的
施工方案。
2. 地基情况调查
在进行冲孔灌注桩施工前，需要对地基情况进行调查，包括地质情况、地下水位、土壤承载能力等。
3. 设计方案确定
根据地基调查结果和工程要求，确定冲孔灌注桩的设计方案，包括桩径、桩深、桩间距等。
4. 设备准备
准备施工所需的设备，包括挖孔机、搅拌机、输送泵等。
5. 施工流程
1.挖孔
–按照设计要求，使用挖孔机挖孔，保持孔壁垂直。
2.清孔
–清除孔底的杂物，确保孔底清洁。
3.灌注
–在灌注管道安装完毕后，采用搅拌机将混凝土送入孔中，同时抽拉灌浆管，确保充分灌注。
4.抽管
–在混凝土初凝前，抽拉灌浆管。
5.打粗
–在灌注完成后，使用打粗机对桩顶进行处理，使桩顶平整。
6. 质量控制
在施工过程中，应严格控制冲孔灌注桩的质量，检查混凝土强度、孔深、孔直
径等。
7. 施工安全
施工中应注重安全问题，严格遵守施工规程，加强现场安全管理，确保施工安全。
8. 环保措施
施工过程中应注意环境保护，做好污水处理，减少对周围环境的影响。
9. 结束语
冲孔灌注桩施工是一项重要的工程技术活动，在施工过程中需要严格按照设计方案进行操作，保证工程质量。
希望本文介绍的冲孔灌注桩施工方案能为相关工程实践提供参考。
冲孔灌注桩方案(2)
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、自然条件分析 (1)四、施工条件分析 (3)五、施工总体部署 (4)六、施工工艺流程 (9)七、钢护筒的制作与沉放 (10)八、灌注桩施工方法 (10)九、质量保证措施 (13)十、进度计划 (15)十一、安全、文明及环境保护措施 (15)十二、质量管理体系 (15)附件1、桩基施工进度计划横道图 (23)附件2、桩基平面布置图 (24)灌注桩试桩施工方案一、编制依据本分项施工方案编制主要依据以下文件：1、华能国际电力股份有限公司《华能福州电厂一期煤码头及杂货码头改扩建工程招标文件》2008年9月2、中交第三航务工程勘察设计院有限公司《华能福州电厂一期煤码头及杂货码头改扩建工程设计说明及图纸》2008年5月3、《华能福州电厂一期煤码头及杂货码头改扩建工程投标文件》4、引用技术规程及标准规范（1）《高桩码头设计与施工规范JTJ291-98》（2）《港口工程桩基规范JTJ250-98》（3）《水运工程混凝土质量控制标准-JTJ269-96》（4）《水运工程混凝土施工规范JTJ268-96》（5）《港口工程质量检验评定标准JTJ221-98》(局部修订)（7）《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)（8）《港口工程地基规范》(JTJ250—98)（9）《港口工程嵌岩桩设计与施工规范》(JTJ285-2000)（10）《港口工程灌注桩设计与施工规范》(JTJ248-2001)（11）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范二、工程概况本分项工程为华能电厂一期煤码头及杂货码头改扩建工程的桩基工程。
计划工期：本分项工程计划开工日期为2009年1月1日，至2009年4月20日。
工程质量目标：本分项工程的质量目标为遵照《港口工程质量检验评定标准》(JTJ 221-98)达到优良标准。
三、自然条件分析1、风况⑴一般风况拟建港区年常风为NE，频率为31%；次常风为ENE，WNW，频率均为31%。
冲孔灌注桩(图文并茂、容易上手)
按灌注材料分类
水泥土灌注桩、砂浆注浆桩、高效基桩、超高效灌浆桩等。
按设计参数分类
桩径、桩长、桩间距等。
冲孔灌注桩的施工过程
1
土层分析
对地下土层进行勘探和实验，确定施工参数。
2
钢筋制作
根据设计要求，制作冲孔灌注桩所需的钢筋笼。
3
模板安装
根据桩径和深度，安装模板以保持桩身的准确性。
4
混凝土浇注
将混凝土逐层浇注至模板顶部，形成整体桩体。
5
养护处理
对浇注后的桩体进行养护，促进混凝土的硬化和强度发展。
冲孔灌注桩在建筑中的应用
高层建筑
冲孔灌注桩可用于高层建筑的地 基加固，提高结构的稳定性。
ห้องสมุดไป่ตู้
桥梁工程
冲孔灌注桩可用于桥梁工程的桥 墩和桥台的基础加固。
隧道工程
冲孔灌注桩可用于隧道工程中的 地基加固和支护。
冲孔灌注桩
冲孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，通过对地下土层进行冲击和挤压， 使桩体与土层形成一体，提高地基的承载力和稳定性。
冲孔灌注桩的定义
冲孔灌注桩，又称冲孔灌注桩基础，是一种利用打孔机将钢筋管或注浆管直接钻入土层中，然后灌注混凝土， 形成承载力较大的桩基的加固方法。
冲孔灌注桩的分类
按施工方式分类
冲孔灌注桩的优缺点
1 优点
提高地基承载力、稳定性，适用于各种土层和地质条件。
2 缺点
施工复杂，材料成本较高，需要专业工程师进行设计和监督。
结语
冲孔灌注桩是一种重要的地基加固方法，广泛应用于建筑、桥梁和隧道工程 等领域。通过深入了解其定义、分类、施工过程和应用，我们可以更好地理 解和应用这一技术。
冲孔灌注桩施工工艺
施工案例和实际应用
桥梁基础
冲孔灌注桩可用于桥梁基础的加 固与支撑。
高层建筑
冲孔灌注桩能够有效承载大楼的 重量。
土壤改良
冲孔灌注桩改良土壤具有可行性 和经济性。
混凝土灌注
通过钢管将混凝土灌注至预定高度。
施工材料和设备需求
材料
混凝土、钢管、冲孔设备
设备
冲孔机、钢管提升机、混凝土搅拌机等
施工中的注意事项
1 地质勘察
准确了解地层情况，避免 施工过程中出现问题。
2 施工操作
严格按照工艺要求进行施 工，确保桩体质量。
3 安全措施
落实施工安全措施，确保 工地安全。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，结构牢固且适应性强。
冲孔灌注桩的定义和原理
冲孔灌注桩是一种混凝土桩，通过将钢管冲孔插入土层，将混凝土灌入钢管 中形成桩体。
冲孔灌注桩的施工过程
1
钢管冲孔
2
使用冲孔设备将钢管冲入土层。
3
钢管提升
4
慢慢提升冲孔钢管，形成稳定的桩体。
现场准备
清理施工区域，搭建施工临时设施。
冲孔灌注桩
冲孔灌注桩1. 简介冲孔灌注桩是一种常用于地基加固和承重墙施工的桩基工艺。
它通过冲击将钢筋插入土层中，再灌注混凝土进行固定，从而提高地基的稳定性和承载能力。
本文将介绍冲孔灌注桩的工作原理、施工步骤和应用领域。
2. 工作原理冲孔灌注桩的工作原理如下：1.钻孔和清理：首先，使用钻机在地面上钻孔至预定的深度。
钻孔深度通常根据地基的承载能力要求来确定。
完成钻孔后，根据需要对孔进行清理，确保孔洞无碎石等杂质。
2.钢筋插入：在钻孔中，将预先制作好的钢筋插入到孔洞中。
钢筋的数量和直径根据设计要求而定。
通常，钢筋直径越大，桩基的承载能力就越高。
3.冲击：利用油压冲击器或水泥环等设备，对钢筋进行冲击。
冲击的力量会将钢筋插入土层中，确保其在地基中的牢固性。
4.灌注混凝土：冲击完成后，开始灌注混凝土。
混凝土的配比和浇注方式一般按照设计要求进行。
在灌注过程中，通常采用振捣方法来确保混凝土浇注均匀，同时排除气泡。
3. 施工步骤冲孔灌注桩的施工步骤如下：1.准备工作：确定桩基的设计要求和参数，并组织施工所需的设备和材料。
2.钻孔和清理：使用钻机在地面上钻孔，并对孔洞进行清理，确保孔洞无碎石等杂质。
3.钢筋预制：根据设计要求，预先加工好所需的钢筋。
钢筋长度和直径根据钻孔深度和承载能力要求决定。
4.钢筋插入和冲击：将钢筋插入孔洞中，并使用油压冲击器或水泥环等设备对钢筋进行冲击，确保其牢固地插入土层中。
5.灌注混凝土：冲击完成后，开始灌注混凝土。
按照设计要求，制作浇注混凝土并进行振捣，确保混凝土均匀浇注，并排除气泡。
6.养护和检查：对已灌注的混凝土进行养护，使其充分硬化。
在混凝土坚固后，进行质量检查和验收。
4. 应用领域冲孔灌注桩主要应用于以下领域：1.地基加固：冲孔灌注桩可以增加地基的稳定性和承载能力，用于解决地基沉降、松软土层和地基地震等问题。
2.承重墙施工：冲孔灌注桩可以作为承重墙的基础，提供承重支撑和抗震能力。
3.桥梁和隧道基础：冲孔灌注桩在桥梁和隧道的基础建设中具有重要作用，可以提供稳定的基础支撑。
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冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概况东方海岸C2组团项目一期1#、6#楼，本工程采用700、800的冲击成孔混凝土灌注桩，以10-3层中风化泥质粉砂岩为持力层，桩基设计等级为甲级，冲击成孔灌注桩共190根，其中1#楼700为84根、800为32根，6#楼700为59根、800为15根。
进入持力层不小于1.5倍，桩身混凝土灌注充实系数不小于1.10，泛浆高度不小于1.5倍。
二、编制依据1、本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程地质勘察报告；3、本工程合同及招标技术文件要求；4、本工程的施工组织设计5、施工规范及标准：《地基与基础工程及验收规范（GB50007-2011）》《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）》《冲击成孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）》《钢筋焊接规范及验收规程（JGJ18-2012）》《中华人民共和国国务院令第393号建设工程安全生产管理条例》国家现行的其他法律法规及行业标准。
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50007-2011）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）《建筑工程桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2006）《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）三、工程地质情况及机具的选择1、本工程桩基主要地质情况：主要为碎石回填土，强风化泥质粉砂岩，中风化泥质粉砂岩以10-3层中风化泥质粉砂岩为持力层，具体见本工程勘察报告。
2、机具的选择：根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用8J125型钻机10台进行冲击成孔。
钢筋笼现场分段制作，接头采用机械连接，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后用起重机吊装安放。
砼采用商品砼，用砼运输泵输送砼，水下导管法灌注。
四、施工方法、技术措施及人员配置（一）、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。
2、场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机位移导致偏孔。
3、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
4、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
5、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，方可排入河道。
同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。
6、每台冲孔桩机配置两班人员，每班四人，24小时连续作业，确保工期。
（二）、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图 （三）、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管，泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。
钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。
现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。
1、 测量定位桩位放线，埋设护筒桩机定位冲击成孔孔深测定、清孔 安放钢筋笼 下导管二次清孔、测定沉渣安放隔水塞、灌注混凝成桩 制作试块 预拌混凝土 制作钢筋笼 泥浆处理泥浆循环用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制状来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2、埋设护筒护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，直径（D）1.3m，护筒上部开设一个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度3~4米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2米以上，并高出地面0.3米。
护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。
3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于+-20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4~0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4m后，可加快速度，将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1~2m，应排渣一次，并及时补浆，直至设计深度。
每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（ %）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.05~1.2016~228~4≥96≤25 ≤21.0~2.58~10 砂层1.2~1.4519~288~4≥96≤15 ≤23~58~10项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.45，软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块粘土或粉质粘土层中、小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。
防粘钻，可投片石。
粘土或中粗砂中冲程2~3m，泥浆比重1.2~1.5，投入粘土块，勤清碴。
基岩高冲程3~4m，泥浆比重 1.3左右，勤清碴。
如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30~50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。
软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3~1.5。
验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4、检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。
每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。
5、终孔、清孔钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm~100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。
钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.5~2m，以防止钻孔的任何坍塌。
清孔后泥浆比重一般控制在1.10~1.20，含砂率小于4%，粘度17~20s。
6、成孔应注意事项a 应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；b 成孔深度必须保证设计桩长H及进去持力层H1；c 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并按在关规定验收，并做好记录；d 浇筑混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。
7、钢筋笼制作安装本工程钢筋骨架现场制作，采用HPH335钢筋10根16箍筋采用HPB300钢筋直径为8mm，箍筋间距为200mm/100mm加密区为3.5米，桩长为6至15米，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》及钢筋砼灌注桩图集（10SC813）要求。
钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1 主筋间距±202 箍筋间距0，-203 钢筋笼直径±104 钢筋笼倾斜度±0.5%5 钢筋笼安装深度±1006 长度±100得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应互相错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋笼上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
8、安放导管导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。
导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3~0.5米，最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
9、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15~1.2，粘度＜=28s，含砂率＜=8%，孔底沉渣厚度＜=50mm。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
10、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用商品砼，混凝土强度等级C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。
采用同标号砼隔水塞隔水。
料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8~1.2m。
灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1：1.2水泥砂浆。
灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5~6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10~20m3不得超过2h，灌注量20~30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4~6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5~0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3~0.4m，余下的待施工承台时在凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。