冲孔灌注桩

冲孔灌注桩专项施工方案

一、工程概况

东方海岸C2组团项目一期1#、6#楼，本工程采用700、800的冲击成孔混凝土灌注桩，以10-3层中风化泥质粉砂岩为持力层，桩基设计等级为甲级，冲击成孔灌注桩共190根，其中1#楼700为84根、800为32根，6#楼700为59根、800为15根。进入持力层不小于

1.5倍，桩身混凝土灌注充实系数不小于1.10，泛浆高度不小于1.5倍。

二、编制依据

1、本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；

2、本工程地质勘察报告；

3、本工程合同及招标技术文件要求；

4、本工程的施工组织设计

5、施工规范及标准：

《地基与基础工程及验收规范（GB50007-2011）》

《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）》

《冲击成孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）》

《钢筋焊接规范及验收规程（JGJ18-2012）》

《中华人民共和国国务院令第393号建设工程安全生产管理条例》

国家现行的其他法律法规及行业标准。

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）

《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50007-2011）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）

《建筑工程桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）

《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2006）

《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）

三、工程地质情况及机具的选择

1、本工程桩基主要地质情况：主要为碎石回填土，强风化泥质粉砂岩，中风化泥质粉砂岩以

10-3层中风化泥质粉砂岩为持力层，具体见本工程勘察报告。

2、机具的选择：根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用8J125型

钻机10台进行冲击成孔。钢筋笼现场分段制作，接头采用机械连接，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后用起重机吊装安放。砼采用商品砼，用砼运输泵输送砼，水下导管法灌注。

四、施工方法、技术措施及人员配置

（一）、施工准备

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。

2、场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机位移导致偏孔。

3、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

4、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

5、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，方可排入河道。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。

6、每台冲孔桩机配置两班人员，每班四人，24小时连续作业，确保工期。

（二）、施工工艺流程

冲孔灌注桩工艺流程图 （三）、施工方法及技术措施

针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管，泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。

1、 测量定位

桩位放线，埋设护筒

桩机定位

冲击成孔

孔深测定、清孔 安放钢筋笼 下导管

二次清孔、测定沉渣

安放隔水塞、灌注混凝

成桩 制作试块 预拌混凝土 制作钢筋笼 泥浆处理

泥浆循环

用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制状来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

2、埋设护筒

护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，直径（D）1.3m，护筒上部开设一个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度

3~4米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2米以上，并高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。

3、冲击成孔

护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于+-20mm。开始应低锤密击，锤高0.4~0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4m后，可加快速度，将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1~2m，应排渣一次，并及时补浆，直至设计深度。每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。

泥浆性能指标选择

成孔方法地层

情况

泥浆性能指标

相对

密度

粘度

（S）

含砂率

（ %

）

胶体率

（%）

失水率

（m1/30min

）

泥皮厚

（mm/30min）

静切力

（Pa）

酸碱度

冲击

粉质

粘土

1

.05~

1.20

1

6~22

8

~4

≥

96

≤25 ≤2

1.0

~2.5

8~10 砂层

1

.2~1

.45

1

9~28

8

~4

≥

96

≤15 ≤2

3~

5

8~10

项目施工要点备注

在护筒脚下2m以内

小冲程1m左右，泥浆比重

1.2~1.45，软弱层投入粘土块夹

小片石。

土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块粘土或粉质粘土层

中、小冲程1~2m，泵入清水或稀

泥浆，经常清除钻头上的泥块。

防粘钻，可投片石。

粘土或中粗砂

中冲程2~3m，泥浆比重

1.2~1.5，投入粘土块，勤清

碴。

基岩

高冲程3~4m，泥浆比重 1.3左

右，勤清碴。

如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上

30~50cm，先低锤密击待形成平面后正

常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片

石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护

壁。

软弱土层或塌孔回填

重钻

小冲程反复冲击，加粘土块夹小

片石，泥浆比重1.3~1.5。

验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。

4、检孔

钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的