沉箱预制场建设方案

福讯化工码头工程临时预制场建设方案福讯化工码头工程项目部

2011年3月25日

福讯化工码头工程临时预制场建设方案

一、概述

拟建临时预制场位于泉州泉港区福讯化工码头施工现场，计划利用待建码头后方回填区建设临时预制场。规划预制场占地面积为11000m2，具体规划尺寸见预制场总平面布置图。沉箱在预制台座内预制，气囊纵横移、滑道下水工艺，预制场具备出运500t沉箱的能力，为福讯化工码头预制500t级沉箱共33个。

二、建设原则

本预制场为一次性投入、一次性使用、一次摊销。因此，要在保证安全使用的前提下尽量节约成本，即主要考虑建设的经济合理性。

三、自然条件

1、设计水位

采用筑港零点为基准面，低于黄海基准面 3.179m，低于罗星塔零点1m。

设计高水位 6.45m（高潮累积频率10%）

设计低水位-0.02m（低潮位累积频率90%）

极端高水位7.70m（五十年一遇）

极端低水位-0.86m（五十年一遇）

2、设计波浪

重现期为50年一遇，设计高水位6.45m的波要素。

主波向ENE，H1%=2.99m，H4%=2.52m，T=5.67s

主波向SE，H1%=2.69m，H4%=2.27m，T=5.45s

7、地质条件

四、总平面布置

预制场包括生活办公区、沉箱预制区、砼供应中心、钢筋加工区等。

预制场平面布置图

预制场台座断面图

1、办公区位于该基地的南侧，建筑面积为1000m2，计划搭建活动

板房十间，作为现场办公。劳务工人宿舍计划搭建单层活动板房，位于钢筋加工场后方。

2、沉箱预制区

沉箱预制区包括台座区和塔吊轨道，台座区长×宽：100×25m，一次可布置500t沉箱16个（长*宽=8.07*8.7m）。回填砂整平后，上部回填500mm山皮土，分层回填、碾压平整。再铺设200mm碎石垫层，浇注100mmC10素砼垫层，浇注C20砼地坪200mm，其上再浇注C30砼300mm作为沉箱底胎膜。沉箱利用移动气囊纵移滑道下水、拖轮拖运安装工艺。出运滑道坡度为1：15（出运平台坡度为1:20），高差为10.5米。基础抛填海砂，上部回填100cm块石及300mm碎石砂、20mm高能橡胶带。塔吊轨道设在台座南侧，长90m，轨道间距5米（计划安装10t塔吊1台）。

3砼供应中心

砼供应中心位于基地东北角，占地约1500m2，设750拌和系统一套，100t料仓2个，设小石、大石及砂堆场，现浇C20砼地坪。

4钢筋加工区

钢筋加工区位于塔吊南侧，砼供应中心和沉箱预制区之间，占地面积600m2，顶标高+7.5m，地面现浇C20砼地坪。

五、预制场建设经济指标

预制场建设内部预算汇总表

预制场建设工程量清单

备注：此费用为场地土建费用，未包含出运费用

六、方案经济合理性对比

沉箱出运方案成本比较（滑道出运）

沉箱出运方案成本比较（起重船出运）

分析：1、从成本角度考虑，两种出运方式成本基本一样

2、从安全角度考虑，起重船出运工艺已经非常成熟，安全性相对较高，并配有

安装所需的吊具。

3、从出运效率考虑，两种出运方式都能保证每天出运1个，效率基本相当。

4、从技术角度考虑，气囊下水工艺工序多，技术难点多，施工工序多等缺点，

且项目部技术人员

水平欠缺

综合考虑，在沉箱数量较少的情况下，建议采用起重船安装工

艺