沉箱预制方案.
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一工程概况
某码头工程共有10件沉箱,为钢筋混凝土结构。预制场地设置在中级泊位预制场,该预制场曾经预制过码头大量的构件,完全可以胜任本工程构件的预制任务。
本工程沉箱共有2种型号:其中型一种共9件,每件沉箱混凝土方量为1175m3、重2938吨,此种沉箱外形尺寸为28.36m(包括前后沿底趾各1m)×13.5m×18.4m,共18个格,每格大小为4.13m ×4.10m;另一型共1件,混凝土方量为936.7m3、重2092吨,此种沉箱外形尺寸为19.76m(包括前后沿底趾各1m)×13.5m×18.4m,共12个格,每格大小为4.13m×4.10m。
二施工工艺流程
本工程10件沉箱施工均采用底趾部分为立模,箱壁及格墙为滑模的工艺进行预制,保证砼一次浇注成型。其流程:
三各工序具体施工方法1、施工准备
经过测量场地尺寸及根据施工的情况,进行现场场地布置。
. .. . . .资料. ..
2、底模铺设
由于沉箱需要进行陆上搬运到浮船坞上进行海上运输到现场安装,根据陆上搬运采取气囊出运的工艺要求,沉箱采取在垫高32cm 的地台上预制。
3、钢筋加工、绑扎
⑴、钢筋加工:钢筋在钢筋加工场下料,弯曲成型,按规格、型号堆放整齐,并附上标识以防混乱。
⑵、钢筋绑扎
①、底板钢筋及箱壁、箱体第一层钢筋绑扎
绑扎顺序:底板下层钢筋上层钢筋箱体第一节钢筋
②、滑模钢筋绑扎
A、竖向钢筋接长
竖向钢筋总长达18.86米,拟分四节接长。
B、横向钢筋绑扎
整个施工过程,安排专人在竖向钢筋上画好横向(水平)钢筋的间距标记,横向钢筋绑扎在竖向钢筋外侧,位置对准间距标记,逐点绑扎,扎丝头用手按压向伸。
4、底板侧模安装
采用钢板、型钢由现场加工成块,门吊进行拼装,沉箱外侧底趾上面倾斜部分采取开仓式。在底板及墙身第一段钢筋绑扎完成、并经监理验收合格后安装侧模。
6、砼浇筑
(1)砼配合比控制
在浇注沉箱前进行砼配合比设计及试配,选择最佳配合比,浇注时试验工现场值班监控,确保砼质量得到有效控制。
(2)砼拌和及运输
预制场备两台50立方/小时砼拌和系统供应砼,四台平板车水平运输,两台25t门式起重机垂直运输,水平运距为50—200米。可以满足施工进度要求。
(3)前台砼浇注
①、底座砼浇筑。
浇注沉箱底板砼时,砼从滑升模板桁架间直接卸至仓,再用人工分灰浇注,沉箱前后趾砼则将砼卸到分灰钢板上,由人工铲入仓浇注。
②、浇注滑升模板的砼
底座砼浇注完后,及时在在滑升模板的箱格上安装平台板及分灰钢板。砼卸在平台上的分灰板上,人工分浆入模,每个箱格两人分灰,一人振捣,分灰时注意不要把砼洒到模板外,分灰厚度按30cm /层控制。浇注从各个角开始,如果天气炎热,首先浇注墙和较厚的墙,最后浇被太阳直射的墙,这样可使出模砼强度大致相同,分浆时各部分要均匀,振捣完一层后再分上一层砼。振捣厚度为30cm /层(即插入2/3振动棒长度),振捣要密实均匀,不得碰到钢筋和模板。7、初升
用贯入阻力仪对浇注滑升模板第一层的砼式样进行强度检测,当试件强度达到0.18mpa左右时,可进行初升。
8、正常滑升
初升后进入正常滑升阶段。砼分灰控制在滑升模板上口以下10cm 左右。要使各部分砼分灰均匀,大致在同一个平面上。按顺序及时振捣,交接班时,振捣手在现场交接清楚。防止漏振、过振。
⑴、滑升速度确定
支承杆无失稳可能的情况下,按混凝土的出模强度控制滑升速度:
V=(H-h-a)/T
⑵、砼表面抹面
砼表面抹面从初升时开始,采用原浆抹面,先用木灰刀粗抹,再用钢灰刀细抹,较粗糙的部位可加少量砂浆抹,要求抹平抹光,不得有凹凸不平,转角处要棱角分明,线条顺直,要二次抹面收光。⑶、滑升模板水平控制
滑升过程中要对滑模模板进行调平,方法是在爬杆上每隔25cm 测量一组水平标高,卡上限位卡,每个千斤顶顶部到限位卡时限位调平。
⑷、出模砼养护
模板升到一定高度,底板以及墙体下部砼已经终凝,及时进行养护,防止表面开裂并保证砼强度。
⑸、沉箱顶面控制
滑模模板滑升到将近顶部时,测量人员要校核顶标高,并在爬杆上做好顶标高标志。模板顶滑到顶标高时,暂停滑升,浇满砼。抹面工找平顶部,有预埋外露钢筋的部位砼表面拉毛。
⑹、砼顶部二次振捣、二次抹面
顶部砼收水即将初凝时(一般在砼初凝时间的1/3—2/3)进行二次振捣、二次抹面,二次振捣振动棒从墙中插入。
9、末升
待拆模时滑空,末升时液压操作手要经常滑升过程中砼顶部有没有被拉裂,发现有被拉裂的趋向马上停止滑升,用钢板把该部位压密实,然后才继续滑升。
四机械、人员组织
1、施工机械组织
2、施工劳动力组织
劳动力组织是滑升模板施工成功的一个重要工作,为了确保典型施工顺利进行,在开工前对各种工种进行培训,先培训后上岗。使参加施工的各个员工熟悉各自的工作容和各工种之间的协调一致。