千分尺内校记录表
卡尺仪器校验记录表
20.00
50.00
50.00
100.00
100.02
5.00
5.00
10.00
10.00
20.00
20.00
1.00
1.00
5.00
5.00
10.00
10.00
20.00
20.00
误差值(mm) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
名称日期故障原因修护内容修护人验证人仪器校验记录表卡尺0150mm计量标准器具内校外校免校外卡内卡型号规格深度100100mm025mm20100206clbc0039核准
器具名称： 公司编号： 出厂编号： 购入日期：
名称 块规 千分尺
仪器校验记录表
卡尺
型号规格：
CLBC0039
制造商：
/
√ 内校
2010.02.06
允许误差(mm) ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.03 ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.02
校 准 结 果：
√ 合格
不合格
校准环境条件： 温 度：与室温一致
校准日期：2011.12.09
相对湿度：65%RH
有效日期：2012.06.08
修护记录
名称
日期
故障原因
修护内容
Hale Waihona Puke 修护人验证人核准：
校准人：陈良诚
QR-091B
报 废 日 期：
计量标准器具
型号规格
制造商
1.00-100mm
/
0-25mm
千分尺内校记录表.pdf
千分尺类型 本厂编号
千分尺内校周期检定计录
校准员
校准日期测Βιβλιοθήκη 范围分度值校准项目
序号
校准项目
规程要求
结果
1
外观
无影响使用准确度的外观缺陷
微分筒转动和测微螺杆的移动平
2
各部分相互作用
稳无卡滞摩擦现象
3
测力
手感无异样
4
标尺标记宽度和宽度差检定 标尺标记宽度差应不大于 0.03mm
5
示值误差检测
示值误差不应超过± 5μm
结果判定
千分尺内校周期检定计录
卡尺千分尺内校作业指导书(含表格)
卡尺/千分尺内校作业指导书（ISO9001：2015）1.目的：制定本档是确保所有用于检定、测定或实验之仪器符合使用要求。
2.范围：本规程适用于所有测试及检验之千分尺/卡尺（外径千分尺、电子千分尺、带表卡尺、卡尺）量具。
3．作业内容3.1计量用基准量具经国家计量单位检定合格且在有效期内的标准量块，经内校贴有“计量合格证”的电子千分尺及投影仪。
3.2操作环境干净无尘，光线适中的室内，温室在20°±5°范围，湿度65%±5%，仪校员必须载手进行。
3.3内容3.3.1选取水平玻璃平面作为工作平台；3.3.2长度视被计量的千分尺/卡尺之长度及A.B,C三种规格的量块，（A.B.C）其中A量块长度规格选取为千分尺/卡尺最小量程，B量块长度规格选取千分尺/卡尺量程一半左右，C量块选取满量程附近；3.3.3计量A.B.C任取一长度规格量块，将量块的标准尺寸填入《校验记录表》标准仪器设备项内，用被计量千分尺/卡尺的内、外端间三次测量任一长度规格量块，将三次实测值分别填入《校验记录表》X1-X3项目内，误差值确定方法以千分尺/卡尺读数与标准量块尺寸之差确定；3.3.4卡尺内量（内径）尺寸检定：将一块为10MM的2级量块长边持于两外测量面之间，坚固螺钉，用需计量卡尺测刀口内量的尺寸，量测三次，计算出平均值x。
误差值确定方法以平均值与标准量块尺寸之差确定。
3.3.5卡尺深度的检定：将1块为10MM的2级量块长边持于两测量面之间，紧固螺钉，用需计量卡尺身端面至深度尺端面的距离，读取卡尺示值。
量测三次，计算出平均值X，误差值确定方法以平均值与量块尺寸之差确定；3.3.6卡尺外量合并间隙的检定：移动尺框，使两侧量面至手感接触，观察两测量硕间的间隙，以光隙法检定。
3.4计量结果3.4.1对于三个计量点的误差值在允许范围内的千分尺/卡尺，签贴“合格标签”交付使用（外径千分尺允差值±0.01mm，电子千分尺允差值±0.001mm，卡尺允差值±0.02mm）；3.4.2对于个别计量点超出允许差范围的卡尺/千分尺，作限制使用，在合格标签备注栏注明“限制使用”（根据产品的公差要求定）；3.4.3对于误差值过大，不能作限制使用及损坏的千分尺，通过修理校正后仍不能达到使用要求的，给报处理，并作档案记录；3.4.4对于新购有千分尺/卡尺必须有制造厂商的合格证并包装完善，经过计量人员计量后贴上检定合格标签后，才能交付使用，对于要外校的卡尺必须根据国家计量单位检定合格，有“检定合格证书”的卡尺由计量人员经外观检验，并贴上计量合格标签交付使用。
千分尺检定记录
不合格（）
3
测微螺杆的轴向窜动和径向摆动
测微螺杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm
合格（）
不合格（）
4
测沾与测微螺杆测面的相对偏移
（25-100）mm偏移量：（0.05-0.15）mm
(125-500)mm偏移量：（0.20-0.65）mm
合格（）
不合格（）
5
测力
(5-10)N
数值：N
200，225，250mm尺寸偏差：±3.5μm变动量：1.5μm
合格（）
不合格（）
附录：示值误差校对量杆偏差（A：0 mm）
受检点
A
5.12
10.24
15.36
21.5
25
测得值误差（μm）
量块修正值（μm）
0
-0.31
-0.51
-0.33
-0.42
-1.15
示值误差（μm）
校对量杆标称尺寸：mm偏差：μm
合格（）
不合格（）
6
刻线宽度及宽度差
刻线宽度为(0.08-0.20)mm宽度差不大于0.03mm,带刻度盘的刻线宽度为(0.20-0.30)mm宽度差不大于0.05mm
合格（）
不合格（）
7
指针与刻度盘的相对位置
板厚尺刻度盘上的指针末端应盖住刻线长度的30％-80％,距离不大于0.7mm.指针末端与刻度刻线的宽度应一致,差值不大于0.05mm.
千分尺检定记录
检定类别：首次检定（）后续检定（）数显（）板厚（）壁厚（）
证书编号：检定依据：JJG21-2008
送检单位：制造单位：器具编号RH
主要标准器名称：量块器号：834502#证书编号:CD1K1300027证书有效期至:2014-1-22
外径千分尺内校记录表
量具内校记录表（外径千分尺类）千分尺类型槽径千分尺校准员喻宇文校准日期年月日本厂编号测量范围mm 分度值mm 制造厂家出厂编号校准依据JJG21-2008千分尺检定规程校准地点质量部校准条件温度湿度校准时所用计量标准量块计量标准证书编号有效期2013 年月日校准项目序号校准项目规程要求结果1 外观无影响使用准确度的外观缺陷2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象3 测力手感无异样4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um5 数显千分尺的示值重复性不大于1um6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um7 微分筒端面和固定套管刻线的相对位置压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm8 示值误差校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um）千分尺类型数显外径千分尺校准员喻宇文校准日期2012 年月日本厂编号测量范围mm 分度值mm 制造厂家出厂编号校准依据JJG21-2008千分尺检定规程校准地点质量部校准条件温度湿度校准时所用计量标准量块计量标准证书编号有效期2013 年月日校准项目序号校准项目规程要求结果1 外观无影响使用准确度的外观缺陷2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象3 测力手感无异样4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um5 数显千分尺的示值重复性不大于1um6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um7 微分筒端面和固定套管刻线的相对位置压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm8 示值误差校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um）。
千分尺校验记录表
示值读数 示值误差
标准允差
(mm)
(um)
(um)
(标称值0～ 50）：±4□ (标称值50～ 100）：±5 (标称值100 ～150）:±6 (标称值150 ～200）:±7 (标称值200 ～250）:±8
量杆尺寸变动量（um)
量杆尺寸 偏差 （um）
标称值25，50mm:1 um □
5 标称值75mm:1.5 um □ 标称值100mm:2 um □
校对量杆尺寸偏差
（um）
(mm)
(mm)
A+
N A+
mm A+
mm A+
mm 平行度误差(um)
mm
(um)
(um)
(标称值0～
50）：2□ (标称值50～
100）：3□ (标称值100
～150）：4 (标称值150
～200）：5 (标称值200
～250）：6
示值误差
校准点 um
(mm) A+ A+ A+ A+ A+
±2 um □
±3 um □ ±3 um □
注：关于
测量结果
不确定度
的说明：
依据
JJF1059-
1999测量
不确定度
评定与表
示
校准结论
□所校项 目合格
□按校准
结果使用
校准员：
结 果
核验员：
微分筒锥面
标 (准5 ～≤ 0≤. 离0.
实 测
的端面与固
线
套筒毫米刻
压
线的相对位
线
测量面的平行度 ≤0.6um
注：（A： 为(A千=0分;2尺5; 5测0;量75范;1围0 示15值0m误m以 差，测微
千分尺点检表
年
量具 编号
使用 部门
岗位
项目 读数
测量脚 活动部位 锁紧装置
清洁
检验有效 期
日 期
班 方法 目视
目视
手动
手动
次
判定 基准
读数显示清晰 、稳定
无损伤Байду номын сангаас形， 归零后密合
微分筒无变形 生锈，旋转顺
畅
锁紧以及测力 装置无松动
目视
旋转以及测量 部位清洁无油
目视
合格证有效 期内
点检者
1 白班/夜班
2 白班/夜班
3 白班/夜班
4 白班/夜班
5 白班/夜班
6 白班/夜班
7 白班/夜班
8 白班/夜班
9 白班/夜班
10 白班/夜班
11 白班/夜班
12 白班/夜班
13 白班/夜班
14 白班/夜班
15 白班/夜班
16 白班/夜班
17 白班/夜班
18 白班/夜班
19 白班/夜班
20 白班/夜班
21 白班/夜班
22 白班/夜班
23 白班/夜班
24 白班/夜班
25 白班/夜班
26 白班/夜班
27 白班/夜班
28 白班/夜班
29 白班/夜班
30 白班/夜班
31 白班/夜班
1.检验有效期”记录有效日期，其他的正常打√，不正常打×。 说明 2.如发现量具问题/量具异常/量具损坏及时报品质部计量员。
点检 结论
千分尺内校记录表
千分尺内校记录表
【实用版】
目录
1.千分尺内校记录表的作用和意义
2.千分尺内校记录表的内容和结构
3.如何填写和使用千分尺内校记录表
4.千分尺内校记录表的注意事项
正文
千分尺内校记录表是一种用于测量工具的记录表格，主要用于记录千分尺的内部校准数据。
千分尺是一种常见的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸，其精度高达 0.01 毫米。
然而，在使用千分尺进行测量之前，需要对其进行内部校准，以确保其测量数据的准确性。
这时，千分尺内校记录表就派上用场了。
千分尺内校记录表的内容和结构相对简单，通常包括以下几个部分：
1.记录表的标题和编号：用于标识记录表的名称和编号，方便管理和查询。
2.测量工具的基本信息：包括千分尺的型号、编号、生产厂家等，以便于了解测量工具的基本情况。
3.校准数据记录栏：这是记录表的核心部分，用于记录千分尺的内部校准数据。
通常包括测量值、标准值、偏差值等栏目。
4.校准人员信息：记录校准人员的姓名和编号，以便于追踪和溯源。
5.校准日期和有效期：记录千分尺的校准日期和有效期，方便了解其使用时间。
在使用千分尺内校记录表时，需要注意以下几点：
1.填写记录表前，需要先对千分尺进行内部校准，确保其测量数据的准确性。
2.填写记录表时，需要认真核对测量数据，确保数据的准确性和一致性。
3.填写记录表后，需要妥善保管记录表，防止遗失或损坏。
4.当千分尺的使用寿命到期或测量数据出现异常时，需要及时重新进行内部校准，并重新填写记录表。
2012最新千分尺检定记录(修改版)
2.各部分相互作用
3.测微螺杆的轴向串动和径向摆动
不大于0.01mm
4.测砧与测微螺杆工作的相对偏移
不大于0.01mm
5.测力
应为(5-10)N
6.刻线宽度及宽度差
筒刻线应为(0.08-0.20) mm,
套管刻线不大于0.03 mm
7.指针与刻线盘的相对位置
8微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离
不大于0.4 mm
9.微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置
压线不大于0.05 mm,
离线于0.6μm
11.两工作面的平行度
12.数显千分尺的示值重复性
不大于1μm
示值误差
受检位置(mm)
受检点读数偏差(μm)
最大示值偏差(μm)
校对用的量杆
结论
结果
检校
日期
有效
日期
检校员
核验员
千分尺检定/校准记录
编号:DF/JL0522
标准器名称
量块
规格型号
(5.12-100)mm (125-500)mm
设备编号
110306 803065 12186
准确度等级
五等
证书编号
有效期
送检单位
生产厂家
证书编号
出厂编号
型号规格
mm
检校地点
量具室
检校依据
JJG21—2008
准确度等级
温度
℃
湿度
%RH
千分尺检测记录表
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
*********************有限公司
千分尺每日检测记录表日 期千Fra bibliotek尺编 号
检测情况
检测人
是否合格
备注
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
外径千分尺原始记录表
ym
40.36
±4
46.5
±4
11
校
对
量
杆
两测量面表面粗糙度(Ra)
50
±4
55.12
士5
(上)μm
(T)um
60.24
±5
65.36
±5
对零量块尺寸及偏差
尺寸：mm
71.5
±5
75
±5
80.12
±5
偏差：μm
85.24
±5
90.36
±5
检定
部位
(Um)
0
A
B
C
D
96.5
±5
100
÷5
校/检结果
序号
校/检部位(mm)
读数(条)
误差(Um)
I
外观
□合格口不合格
12
两测量面平行度
15.62〜16.00
2
各部分相互作用
□合格□不合格
40.62〜41.00
3
测微螺杆轴向窜动、径向摆动
轴向
μm
径向
μm
60.62-61.00
4
测砧与测量螺杆的相对偏移
/mm
90.62-91.00
5
测力
(N)
13
示值'CJ
差
量块尺寸和偏差值
值差m)示误(U
允许误差
(μm)
6
刻线宽度及宽度差
/mm
(mm)
(Rm)
7
离线(压线)
mm
5.12
±4
10.24
+4
15.36
±4
8
筒锥面棱边至固定套管刻线面的距离