低磷低碳锰硅合金(高硅硅锰)

低磷低碳锰硅合金（高硅硅锰合金）技术操作规程

1牌号及化学成分（见表1）

表1 低磷低碳锰硅合金牌号和化学成分(%)

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┃┃┃化学成分┃

┃品种┃牌号┃┃

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┃┃┃ Mn ┃ Si ┃ C ┃ P ┃

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┃┃ FeMn60Si28 ┃ 60 --62 ┃≥28 ┃≤0. 050 ┃≤0. 050 ┃

┃高硅锰硅合金I ┃┃┃┃┃┃

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┃┃ FeMn58Si28 ┃ 58～60 ┃≥28 ┃≤0. 050 ┃≤0. 050 ┃

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┃┃ FeMn60Si28 ┃ 60～62 ┃≥28 ┃≤0. 080 ┃≤0. 080 ┃

┃高硅锰硅合金II ┃┃┃┃┃┃

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┃┃ FeMn58Si28 ┃ 58～60 ┃≥28 ┃≤0. 080 ┃≤0. 080 ┃

2锰矿技术条件（含喂线因素）（见表2）

表2锰矿技术条件(%)

3喂线机操作（降P）

3.1 喂线准备

3.1.1检查机器各部均正常无误方可开机。

3.1.2穿线：把需要喂的线从进线口一直穿入导线管中。

3.1.3进车：按动操作盘上的前行按钮，使主机前行到位。

3.1.4落管：按动操作盘上的落管按钮，使导线管落下对准钢包。

3.2喂线操作

3.2.1 长度设定：把计数器开关拨至ON位置，使计数器显示并对其进行设定。

3.2.2按动右（左）边喂线按钮，启动右（左）边主电机。

3.2.3速度设定：旋转速度调节按钮，同时观察速度显示，直至所需喂线速度。

3.2.4压下喂线：按动右（左）边压下按钮，使右（左）边辊轮压下开始喂线。当喂够设定长度时压下轮自动升起，主电机停止运转，导线管自动升起。

3.3退线操作

退线操作规程与喂线操作一样，所不同的是操作时应按退线按钮。

4摇包机操作（降C）

4.1 使用前检查设备是否完好。

4.2 空转试车：确认设备能否正常运行。

4.3 设定转速：40转/min。

5冶炼操作

5.1 出炉结束后，迅速扒掉出铁包内炉渣、扒净

5.2 摇包

5. 2.1 将出铁包吊至摇包机处准备摇包。

5.2.2 摇包（同上摇包机操作），时间5分钟。

5.2.3 摇包结束后测出铁包内铁水温度。

5.3喂线

5. 3.1 将出铁包吊至脱磷站准备喂线。

5.3.2 检查线卷，确认无沾水、受潮、破损、线种线型正确后方可使用。

5.3.3 根据铁量设定喂线长度。

5.3.4 与铁水量(t)对应的相对喂线量(m)见表3。

表3铁水量与喂线量

5.3.5 初始喂线速度设定1 m/s，根据反应激烈程度调整喂线速度。

5.3.6 喂线（同上喂线机操作）。

5.3.7 喂线结束后退线，线头高于出铁包包沿即可。

5.3.8 将出铁包拉出脱磷处理站，测包内铁水温度。

5.4 浇注、取样

5.4.1 喂线结束后立即扒净包内脱磷炉渣。

5.4.2 浇注、取样。

6 高硅锰硅合金配料计算

6.1计算依据

合金成分控制：[Mn]>60%，[Si]≥28%．[P]≤0.10%，[C]≤0.10%，其它0.5%，其余是Fe。

6.2元素及化合物分配（见表4）

表4元素及化合物分配

6.2.1原料成分（见表5）

表5混合矿成分(%)

6.2.2焦炭成分（见表6）

表6焦炭成分(%)

炉眼排炭、炉口烧损l0%。

硅石成分：Si02-98%。

6.2.3配料计算(以100 (kg)混合矿为基准计算）

合金制得量：

100×(35. 91%×85%+3.91%×95%)/（100% - 28% - 0.10% - 0.10% -0.5%）=48.02 (kg)

合金成分：

[Mn]= 100× 35.91%×85%/48.02=63.56%

[P]=100×0.035%×90%/48.02=0.066%

焦炭用量计算：

①反应 Mn304+C=3Mn0+CO

用炭量：12×100×35. 91%/（55×3）=2.61(kg)

②反应MnO+C= Mn+CO

用炭量：100×35. 91%×12×(85+10)% / 55= 7.44 (kg)

③反应Si02+2C=Si+ 2CO

用炭量：48.02×28%×24×(52+10)%/（28×52%）=13.74(kg)

④反应Fe0 +C=Fe+ CO

用炭量：100×3.91%×90%×12/55=0.75(kg)

⑤反应合金渗碳量

48.02×0.1%=0.048 (kg)

考虑到出铁口排炭、焦炭含水，则需焦炭量：

(2.61+7.44+13.74+0.75+0.048)÷0.82÷0.9÷0.9=37.01(kg)

硅石用量：

焦炭代入Si02: 37.01×14%×52%=2.69 (kg)