覆铜板用玻纤布的规格和技术要求

[生产材料]

覆铜板用玻纤布的规格和技术要求

覆铜板用玻纤布的品种规格和技术要求由专用的产品标准作出规定。我国目前尚未制订有关的国家标准或行业标准。国外各个工业发达国家都有相关标准，其中以美国的IPC 标准最具有权威性，是国际通用的电子产品及其原材料标准，覆铜板用玻纤布标准是它的系列标准之一。

(一) IPC 玻纤布标准

覆铜板用玻纤布在开发初期沿用电工用玻纤布标准，美国为ASTM-D579 标准，以后在此基础上按电子工业应用要求对玻纤布的性能、质量不断改进提高，至20 世纪80 年代后期，由美国的IPC 协会负责起草制订了IPC 的玻纤布标准。IPC 的全称为The Institute for Interconnecting and Packaging Elec1Tonic Circuts，它的前身是印制电路板协会。美国以及欧洲的一些主要覆铜板、玻璃纤维和玻纤布厂商都是它的会员参与了该标准的讨论和制订，因此，IPC 标准获得国际同行的普遍认同，成为公认的国际通用标准。

ANSIIIP C- EG-140 印制电路板用表面处理E 玻纤布标准于1988 年3 月发布初版，1988年4 月18 日被美国国家标准协会批准为美国国家标准初版发布以来，因电子技术的新发展促使其材料工业不断跟进，标准又经过修订。现行标准为1997 年6 月修订版。

(二)覆铜板用玻纤布与电工用玻纤布的不同点

ANSIIIP C- EG-140 与ASTM-D579 标准的差别主要有以下几点。

1.产品代号相同规格不同

IPC 标准中布的代号和命名方法仍然沿用ASTM 标准，但两个标准中相同代号布的规格已有明显差别。以7628 布为例，ASTM 的7628 布经纬纱为EC9 661 X 0 ，经纬密为41 X31 根/in; IPC 的7628 布经纬纱为EC 9681 X 0 ，经纬密为44 X 31 根/in 。其他品种布也都有类似差异。

2. 必须经过表面处理

IPC 标准规定的全部是经过表面处理的玻纤布，而ASTM-D579 标准则是电绝缘用玻璃纤维胚布标准。表面处理对覆铜板用途至关重要，处理上的些微波动就会影响应用效果。

3. 更多采用单纱织物

IPC 标准所列的玻纤布，除个别薄型织物外几乎全部是单纱织物，现行版本的26 个常用规格中只有"108" 一个是合股纱织物。而ASTM-D579 标准中单纱织物的比例要小得多。单纱织物对提高玻纤布的树脂浸渍性和表面平滑性，改善覆铜板性能具有重要作用。

4. 单位面积质量控制精度要求

覆铜板用玻纤布的单位面积质量控制精度是关键技术指标，也是惟一的质量等级指标。表5-3-11 将ASTM 和IPC 标准的7628 布单位面积质量允许偏差以及目前用户的实际要求相比较，由此表可见IPC 标准的要求比ASTM 标准高得多，而用户的实际要求又高于IPC 标准。

5. 外观质量和隐性疵点严格要求

电子技术发展迅速，对玻纤布的外观质量要求也越来越严，玻纤布外观上的些微疵点都可能造成线路板的缺陷。对比两个标准的外观疵点条文，可以看出IPC 标准外观疵点的允许程度要比ASTM 标准严格得多。例如:纬斜是造成覆铜板翘曲的重要原因之一，ASTM规定不大于7.3% ，IPC 标准规定不大于2.5% ;污渍、斑点，水印、汗渍都是覆铜板用玻纤布绝对不允许的，这将造成上胶时产生缺胶斑，因此IPC 标准规定凡目测能发现的都是主要疵点。相对应的在ASTM 标准中规定大于2 in ，清楚可见的才列为主要疵点。IPC 标准还规定了一些玻纤布上很难发现，而用户使用时会产生缺陷的疵点要求，这类疵点统称为隐性疵点。ASTM 标准并无此类条文。

6. 提出质量保证要求

电子工业是精密制造业，对其原材料质量的稳定性要求也特别严格。原材料质量的波动不仅

会影响最终制品的质量，而且影响其加工工艺。覆铜板和线路板制造厂商都通过ISO9000 质量体系标准的认证，IPC 标准明确规定玻纤布制造厂商也应建立健全质量保证体系。

(三) IPC 标准规定的品种规格和技术妥求

鉴于目前国内尚未制订覆铜板用玻纤布专用产品标准，在此介绍ANSIIIPC-EG-140 印制电路板用表面处理E玻纤布标准的主要内容。

1.术语定义

玻纤布的品种规格和技术要求将涉及众多的专用术语，现将有关定义介绍如下。

(1) E 玻璃E 玻璃的定义及化学成分见本节第二部分的有关内容及表5-3-2 0

(2) 单丝直径单丝直径的数值应按ASTM-D578有关规定测试。单丝直径公称值和平均值允许范围如表5-3-12 所示。

(3)纱的命名玻纤纱的命名有两种系列，即英制系列和国际单位制系列。IPC 标准采用英制系列，但同时列出国际单位制系列。

英制系列纱的代号及其含义，用例1加以说明。

例1 代号的纱应为E 玻璃连续纤维纱，单丝直径5μm ，原丝450 支(英制) ，初捻单股，二次加捻为两股，该代号可简化为D 450 112。按惯例纱的并股符号1 心意指只含1 根原丝的初捻单纱。

例1 代号纱相对应的国际单位制代号如例2 所示。

IPC 标准中国际单位制代号在规格表中已简化，如例2 纱可简化为5 111 X 2 。纱的并股符号1X0意指只含1 根原丝的初捻单纱。

(4) 疵点织物中外观质量低于标准要求的区域。

(5) 主要疵点可能造成破坏或使材料利用率下降的疵点。

(6) 次要疵点使用时不致降低材料利用率的疵点。

(7) 每一百单位的疵点每百码(m) 织物中的疵点数。

(8) 纬斜、弓纬纬纱偏离于经纱的垂直线，呈倾斜状的称纬斜，呈弧线状的称弓纬。

(9) 折痕织物因折叠或起皱处受压而产生的折痕凸痕。

(1 0) 断经、断纬织物中的一段经纱或纬纱缺失。

(11 )稀纬织物中因缺少纬纱造成织纹破坏。

(1 2) 织痕由于重新开动织机造成织物纬纱过密或过稀的横条状厚薄区段。

①厚段纬纱密度大于纬密允许偏差范围的称厚段;

②薄段纬纱密度小于纬密允许偏差范围的称薄段。

(1 3) 云织织造时经纱张力波动造成布面交替出现厚薄段。

(1 4) 断裂经纱或纬纱断裂造成织物断裂，常因织物折叠和起皱引起。

(1 5) 撕破织物因加工过程张力过大或强力不足造成的大裂口。

(16) 废丝织人纱或纤维的粗节和织机积聚的杂物织入布中。

(17) 绞织边纱缺失布边的绞织边纱断损或未正常织入。

(1 8) 毛边长度喷气织机织物纬纱伸出布外的长度，指从最边第一根经纱到纬纱末端的长度。

2. 覆铜板常用玻纤布规格(见表5-3-13)