(002)电源板FQC检验作业指导书
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、概述FQC（Final Quality Control）是指在产品生产过程的最后阶段，对产品进行全面的质量控制和检查。
本作业指导书旨在为FQC操作人员提供详细的操作流程和标准，以确保产品质量符合公司的要求和客户的期望。
二、作业准备1. 工作环境准备：a. 确保FQC工作区域整洁、干净，并保持适宜的温度和湿度。
b. 确保所需的工具、设备和仪器齐全，并处于良好的工作状态。
2. 文件准备：a. 准备FQC作业指导书和相关的质量控制文件。
b. 确保FQC操作人员熟悉并理解相关文件的内容和要求。
三、操作流程1. 接收产品：a. 按照物流部门的要求，检查产品的外包装完整性和标识的准确性。
b. 检查产品的数量与发货单或者定单是否一致。
c. 如发现任何问题或者异常，及时与相关部门沟通并记录。
2. 外观检查：a. 根据产品的外观要求，对产品的外观进行检查，包括表面的平整度、颜色、划痕、污渍等。
b. 根据公司的标准，对产品的外观进行评估并记录结果。
3. 尺寸检查：a. 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具对产品的尺寸进行测量。
b. 比较测量结果与产品规格书中的要求，确保尺寸符合要求，并记录结果。
4. 功能性测试：a. 根据产品的功能要求，使用适当的测试设备对产品的功能进行测试。
b. 检查产品是否正常工作，并记录测试结果。
5. 包装检查：a. 检查产品的包装是否符合公司的要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。
b. 检查产品的包装是否有损坏或者污染，并记录结果。
6. 样品保留：a. 按照公司的规定，保留一定数量的样品作为备查。
b. 根据公司的要求，对样品进行标识和妥善保存。
7. 检查记录和报告：a. 在FQC作业指导书或者相关质量控制文件上记录每一个产品的检查结果。
b. 如发现任何问题或者异常，及时与质量部门沟通并采取相应的纠正措施。
c. 按照公司的要求，定期生成FQC报告，并提交给相关部门。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control），即最终质量控制，是在产品制造过程中的最后一个环节，用于确保产品质量符合预定标准。
FQC作业指导书是为了确保FQC工作的准确性和一致性而编写的，旨在提供详细的操作步骤和要求，以指导FQC人员进行检验和测试工作。
二、检验项目和要求1. 外观检查- 检查产品外观是否完整、无划痕、无变形等。
- 检查产品表面涂层是否均匀、无气泡、无脱落等。
- 检查产品颜色是否与规定一致。
2. 功能测试- 根据产品规格要求，进行各项功能测试，如开关、按钮、接口等。
- 检查产品是否能正常运行，是否存在故障或异常情况。
3. 安全性检验- 检查产品是否符合相关安全标准，如电气安全、防火安全等。
- 检查产品是否存在安全隐患，如尖锐边角、易碎部件等。
4. 包装检验- 检查产品包装是否完好，是否符合规定的包装要求。
- 检查包装标签是否准确、清晰，是否包含必要的信息。
三、检验流程1. 准备工作- 确认要检验的产品型号、数量和检验要求。
- 准备检验所需的仪器设备、检验工具和相关文件。
2. 外观检查- 按照外观检查要求，对产品进行逐一检查。
- 记录外观检查结果，包括合格和不合格项，并标注具体问题。
3. 功能测试- 按照产品规格要求，进行功能测试。
- 记录测试结果，包括正常和异常情况，并标注具体问题。
4. 安全性检验- 按照相关安全标准，对产品进行安全性检验。
- 记录检验结果，包括符合和不符合要求，并标注具体问题。
5. 包装检验- 检查产品包装是否完好，是否符合规定要求。
- 记录检验结果，包括合格和不合格项，并标注具体问题。
6. 结果评定和记录- 根据检验结果，评定产品的合格性。
- 将检验结果记录在相关文件中，包括产品型号、数量、检验日期、检验人员等信息。
四、注意事项1. 检验人员应具备相关产品知识和检验技能，确保检验的准确性和可靠性。
2. 在检验过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意修改或省略步骤。
FQC作业指导书(含表格)
FQC作业指导书（ISO9001-2015）一、目的为了有效地控制产品品质，保证所有产品在生产过程中都能通过规定检验后方可进入下一道工序或入仓。
二、工作内容1、作业程序1.1、FQC依据《生产指令单》、《产品检验标准》、图纸和确认样品，对成品进行检验。
1.2、查前先从大货中确认一个标准样板作为依据,对产品的用料、尺寸、外形、以及配合和展示功能进行检查，并核对所贴示的标签，说明书内容是否正确、配件的配包是否齐备。
2、检测手法2.1、产品在制作过程中须对所装配的产品用相关检测工具、仪器进行测量（如钢尺、游标卡尺、角度尺、测湿仪、电子秤等）加强对过程的监控和测量。
2.2、检查成品时，需找到最快最能方便检测产品的工具，如模板（查看变形台位的平板，角度模板、尺寸模板等）。
3、检验方式：全检。
3.1、不良品界定（详细说明须对照珠宝展示品质量标准）严重：a产品任何可能接触到的地方有尖利边线或划手的披锋。
b影响产品功能、尺寸的品质问题（如配件不齐，严重外观不良）轻微：不影响产品功能的轻微缺陷或1英尺内视觉不到的外观缺陷。
3.2、检验合格的产品，放置在合格品区域，由组员进行打包入袋，并装置在有贴示绿色“PN合格”标签的装置箱中。
3.3、不合格产品，在相应部位贴示红色箭头标签，放置于不合格区域，由生产单位进行处理，返工之产品须再经过检验合格后方可入库。
4、网印/油漆组检验站4.1、网印组（或油漆组）产前须填报〈网印首检确认单〉或〈油漆首检品质确认单〉进行首检，并附带1PC样品。
先后交生产单位负责人，合格后交订单负责人和QE、工艺工程师确认签名，合格后方可进行大货生产。
若不合格，退至生产单位，直至首检合格。
4.2、网印组FQC按照订单要求检查网印的材质是否与订单一致，（网印的材质一般有：有机片、皮料、纸价牌、胶片等）。
依据图纸上所规定尺寸和参考样品，核对网印的位置。
若为常规性产品之网印，网印位置水平垂直居中，新产品和不规则产品则参照正确样板上的网印位置或按图纸墨稿上所标识的尺寸来定位。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control）是产品质量的最后一道关口，在产品出厂前对产品进行全面的检测和测试，以确保产品符合质量标准和客户要求。
FQC作业指导书是为了指导FQC人员在实施检测和测试过程中的操作规范和要求，确保检测结果准确可靠。
二、作业指导书的目的1. 提供FQC人员在进行检测和测试时的操作规范，保证操作的一致性和准确性；2. 确保产品质量符合标准要求，达到客户的期望；3. 为FQC人员提供必要的技术要求和测试方法，以确保检测结果的可靠性；4. 为FQC人员提供必要的安全操作指导，确保人员的安全；5. 为FQC人员提供必要的记录要求，方便追溯和问题解决。
三、作业指导书的内容1. 作业流程：详细描述FQC作业的流程，包括准备工作、检测和测试步骤、结果判定等。
确保每一个环节的操作规范和要求清晰明确。
2. 技术要求：列出产品的技术要求，包括尺寸、外观、功能等方面的要求。
确保FQC人员在检测和测试过程中能够准确判断产品是否符合技术要求。
3. 测试方法：提供详细的测试方法和步骤，包括使用的仪器设备、测试参数设置等。
确保测试过程的可重复性和结果的准确性。
4. 安全操作指导：列出FQC作业中需要注意的安全事项，包括使用个人防护装备、避免误操作等。
确保FQC人员在作业过程中的人身安全。
5. 记录要求：明确FQC作业中需要记录的内容，包括产品信息、测试结果、异常情况等。
确保记录的完整性和可追溯性。
四、作业指导书的编写要求1. 清晰明了：使用简洁明了的语言，避免使用含糊和歧义的词汇，确保指导书的易读性。
2. 具体详细：详细描述每一个步骤和要求，确保FQC人员能够准确理解并执行。
3. 可操作性：指导书应具备一定的可操作性，指导FQC人员如何实施检测和测试。
4. 更新及时：根据产品技术要求和标准的变化，及时更新作业指导书，确保指导书与实际操作一致。
五、作业指导书的执行和监督1. 培训：将作业指导书作为FQC人员培训的一部份，确保每位FQC人员都能够正确理解和执行指导书。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC（Final Quality Control）是产品质量控制的最后一道关口，其目的是确保产品在交付给客户之前达到预期的质量标准。
本作业指导书旨在提供详细的FQC 作业指导，确保FQC人员能够准确、高效地执行相关任务。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认产品信息：包括产品型号、规格、数量等。
b. 准备测试设备：确保测试设备正常运行并校准。
c. 准备测试样品：根据产品信息准备相应的测试样品。
2. 外观检查a. 检查产品外观：包括产品表面是否有划痕、凹陷、污渍等。
b. 检查产品标识：确认产品标识的准确性和清晰度。
3. 功能测试a. 根据产品规格书和测试方法进行功能测试。
b. 检查产品的各项功能是否正常运行。
c. 记录测试结果，并与产品规格进行比对。
4. 性能测试a. 根据产品规格书和测试方法进行性能测试。
b. 测试产品在各项指标下的性能表现。
c. 记录测试结果，并与产品规格进行比对。
5. 安全性测试a. 根据产品安全性标准进行测试。
b. 检查产品是否存在安全隐患。
c. 记录测试结果，并与产品安全性标准进行比对。
6. 可靠性测试a. 根据产品可靠性标准进行测试。
b. 模拟产品在不同环境条件下的使用情况进行测试。
c. 记录测试结果，并与产品可靠性标准进行比对。
7. 数据分析a. 对所有测试结果进行数据分析。
b. 确认产品是否符合质量标准。
c. 根据数据分析结果提出改进建议。
8. 报告撰写a. 撰写FQC测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果等内容。
b. 将报告提交给相关部门，并确保报告的准确性和完整性。
三、注意事项1. 严格按照作业流程执行，确保每个环节都得到充分的关注和执行。
2. 在测试过程中，注意保护好产品的完整性和安全性。
3. 对于测试设备的使用和校准，要遵守相关的操作规程和标准。
4. 对于测试样品的处理，要妥善保管，避免造成损坏或混淆。
5. 在测试过程中，要记录详细的测试数据和结果，确保数据的准确性和可追溯性。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC作业指导书旨在为FQC（Final Quality Control）作业提供详细的指导和流程说明，确保产品质量符合标准要求。
本指导书适用于所有FQC作业人员，包括质量控制人员、质检员等。
二、作业目的FQC作业的主要目的是对产品进行最终质量控制，确保产品的质量达到客户要求和公司标准。
通过FQC作业，可以及时发现并修正产品质量问题，提高产品的整体质量水平。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认产品规格和要求：根据产品的规格和要求，明确测试项目和标准。
b. 准备测试设备和工具：确保测试设备和工具的正常运行，并进行校准和验证。
c. 准备测试样品：根据抽样标准，准备测试所需的样品，并确保样品的正确性和可追溯性。
2. 进行测试a. 样品接收和标识：接收样品后，进行标识和记录，确保样品的追溯性。
b. 样品检查：检查样品的外观、尺寸、包装等，确保样品的完整性和符合要求。
c. 功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的测试，确保产品的功能正常。
d. 性能测试：根据产品的性能要求，进行相应的测试，确保产品的性能达标。
e. 可靠性测试：根据产品的可靠性要求，进行相应的测试，确保产品的可靠性。
f. 安全性测试：根据产品的安全性要求，进行相应的测试，确保产品的安全性。
3. 测试结果评估a. 数据收集和记录：记录测试过程中的数据和结果，确保数据的准确性和可追溯性。
b. 结果评估：根据产品的测试结果和标准要求，评估产品的质量水平。
c. 缺陷分析：对于测试中发现的缺陷，进行分析和原因追溯，找出问题的根本原因。
d. 缺陷分类和记录：对于不符合标准要求的缺陷，进行分类和记录，以便后续改进和处理。
4. 处理不合格品a. 不合格品判定：根据产品的测试结果和标准要求，判定产品是否合格。
b. 不合格品处理：对于不合格的产品，进行分类和处理，包括返工、报废等。
c. 处理记录：记录不合格品的处理过程和结果，以便后续的追溯和改进。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control）即终端质量控制，是在产品生产过程的最后阶段对产品进行全面检查和测试的环节。
本文旨在提供FQC作业指导书，以确保产品质量符合标准要求。
二、作业流程1. 准备工作在进行FQC之前，需要准备以下工作：- 确定测试所需的样品数量和种类。
- 确保所有测试设备和工具的正常运行。
- 验证测试环境的合适性，包括温度、湿度等环境因素。
2. 外观检查外观检查是FQC的重要环节，主要包括以下步骤：- 检查产品外观是否完整，无明显划痕、变形等缺陷。
- 检查产品的颜色、标识、标签等是否符合要求。
- 检查产品的组装是否正确，无松动或错位现象。
3. 功能测试功能测试是FQC的核心环节，用于验证产品的性能是否符合要求。
测试方法可以根据产品的特性和要求来确定，以下是一般的功能测试步骤：- 检查产品的电源是否正常，开关是否灵活。
- 运行产品的各项功能，如按键、接口等，确保其正常工作。
- 测试产品的传感器、控制器等核心部件的准确性和稳定性。
- 对产品进行负载测试，验证其在高负荷情况下的性能。
4. 参数测量参数测量是FQC的重要环节，用于验证产品的各项参数是否符合标准要求。
以下是一般的参数测量步骤：- 使用合适的测量设备对产品的各项参数进行测量，如电压、电流、频率等。
- 将测量结果与标准要求进行比较，确保产品参数的准确性。
5. 可靠性测试可靠性测试是FQC的关键环节，用于验证产品在长时间使用中的稳定性和可靠性。
以下是一般的可靠性测试步骤：- 对产品进行长时间运行测试，模拟实际使用场景。
- 对产品进行振动、冲击等环境测试，验证其在恶劣环境下的可靠性。
- 对产品进行温度、湿度等环境测试，验证其在不同环境下的稳定性。
6. 报告和记录完成FQC后，需要及时整理测试结果并生成报告，以便后续分析和改进。
以下是一般的报告和记录步骤：- 将测试结果整理成报告，包括产品的外观检查、功能测试、参数测量等详细信息。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、任务背景随着产品质量的重要性日益凸显，质量控制变得尤为关键。
为了确保产品质量符合标准要求，FQC（Final Quality Control，最终质量控制）作业成为了一个必不可少的环节。
本文将详细介绍FQC作业的指导书，旨在帮助质量控制人员准确、高效地执行FQC作业。
二、作业目的FQC作业指导书的目的是为了确保产品在交付给客户之前经过严格的质量检验，以确保产品符合质量标准和客户的期望。
通过FQC作业指导书，我们能够提供一份详细的操作指南，使质量控制人员能够准确地执行质量检验工作并记录检验结果。
三、作业内容1. 检验项目和标准在FQC作业指导书中，列出需要检验的项目和相应的质量标准。
这些项目和标准应该与产品的设计要求和客户的需求一致。
例如，对于电子产品，可以包括外观检查、功能测试、电气性能测试等项目，并提供相应的标准和测试方法。
2. 检验方法和工具在FQC作业指导书中，详细描述每个检验项目的具体操作方法和所需的工具。
确保质量控制人员能够准确地执行每个检验项目，并使用适当的工具进行检验。
例如，对于外观检查，可以说明使用目视检查、显微镜等工具，并描述如何判断外观缺陷。
3. 检验记录和报告FQC作业指导书应包含检验记录和报告的要求。
质量控制人员需要详细记录每个检验项目的结果，并填写相应的报告。
这些记录和报告可以作为产品质量的证据，供后续的质量管理和客户沟通使用。
四、作业流程1. 准备工作在FQC作业指导书中，说明质量控制人员在进行FQC作业前需要做的准备工作。
例如，检查所需的工具是否齐全、校准是否合格，以及确保测试环境符合要求等。
2. 检验流程FQC作业指导书应详细描述每个检验项目的执行顺序和步骤。
确保质量控制人员能够按照规定的流程进行检验，避免遗漏或错误。
3. 异常处理在FQC作业指导书中，说明当发现异常情况时，质量控制人员应该如何处理。
例如，如果产品在功能测试中未通过，应该如何记录、报告和处理这个问题。
FQC检验作业指导书
4.2.1.6 按照图纸确认出纸方向是否正确。
4.2.1.7 按照图纸确认有无修边尺寸。
4.2.1.8 确认底纸有无断开。
4.2.1.9 确认《产品工艺单》及《成品图》中纸芯要求是￠25.4mm 或是￠76.2mm 或按客户要求。
4.2.1.10 以上项目均确认 OK 后，再进行外观检验
4.2.2 检验结束后将检验结果记录于“生产制令单”中，并在 ERP 系统中进行报工作业
序号 检验项目
检验标准
检验方法
1
标签内容
核对成品图、产品工艺单、样品确认卡
目视
2
标签颜色
比对色卡、样品确认卡
目视
3
标签尺寸
核对成品图中标注尺寸
游标卡尺
4
印字
文字清晰、黑点、白点
目视
编制/日期
审核/日期
批准/日期
文件编号：
FQC 检验作业指导书
页次
3/3
版本
05
制订日期 2016 年 07 月 22 日
10
纸芯尺寸
比对图纸纸芯直径和长度
游标卡尺
4.2.3 检验不良品处理 ：入库前检验时将发现不良品挑选出，并统计不良率，不合格品放置在红色不良盒 中并做标示，单项不良率达>3%或整体不良达>5%时，则开出“异常联络单”，依《不合格品控制
程序》处置。
4.2.4 FQC 检验前将卷芯标签打印好，每检验好一卷产品后立即贴上对应的卷芯标签； 最后将贴好卷芯标签检验合格产品送包装站 , 不良品放置于不良品区域。
4.2.1.1 按照图纸（封样）比对实物、颜色和文字是否一致。
4.2.1.2 按图纸要求测量 5PCS 产品尺寸
4.1.1.3 印刷产品需确认油墨附着力,需做百格测试及酒精擦拭
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、任务背景随着产品质量要求的提升和市场竞争的加剧，对于产品的质量控制变得越来越重要。
为了确保产品在出厂前达到一定的质量标准，FQC（Final Quality Control）作业成为了必不可少的环节。
本文旨在提供一份详细的FQC作业指导书，以确保每个FQC操作员都能准确地执行任务，保证产品质量的稳定性和一致性。
二、任务目的FQC作业指导书的目的是为了确保产品在出厂前经过严格的质量检查，以满足客户的需求和产品质量标准。
通过本指导书，FQC操作员将了解到如何正确执行FQC作业，包括检查标准、操作步骤、记录要求等，从而提高产品质量和客户满意度。
三、任务内容1. 检查标准1.1 外观检查：检查产品的外观是否符合设计要求，包括表面光洁度、颜色、标志和标签等。
1.2 尺寸检查：检查产品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
1.3 功能检查：检查产品的功能是否正常，包括开关、按钮、电源等。
1.4 包装检查：检查产品的包装是否完好无损，包括外包装和内包装。
2. 操作步骤2.1 准备工作：确认所需检查的产品型号和数量，准备好检查所需的工具和设备。
2.2 外观检查：按照检查标准逐一检查产品的外观，记录任何发现的缺陷或不合格项。
2.3 尺寸检查：使用合适的测量工具进行尺寸检查，记录任何发现的尺寸偏差或不合格项。
2.4 功能检查：按照产品的使用说明书进行功能测试，记录任何发现的功能异常或不合格项。
2.5 包装检查：检查产品的包装是否完好无损，记录任何发现的包装破损或不合格项。
2.6 结果判定：根据检查结果，判定产品是否合格或不合格。
2.7 记录和报告：将检查结果记录在FQC检查表格中，并及时向相关部门汇报。
3. 记录要求3.1 FQC检查表格：记录每个产品的检查结果，包括产品型号、外观、尺寸、功能和包装等。
3.2 异常记录：记录任何发现的缺陷、不合格项或异常情况，并及时汇报给相关部门。
四、任务执行要求1. FQC操作员必须熟悉产品的设计要求和质量标准，确保能正确判断产品的合格性。
FQC检验作业指导书
5）、每个软管是否有毛屑、油污异物、残缺；
6）、拧好盖子后管盖配合效果，取部分软管，用管肩套管尾手捏测试是否有泄漏；
7）、查看管盖配合间隙、歪头及盖子的朝向是否正确；
8）、用手旋开盖子检查管接头部位是否干净、可否正常退盖；易开盖可否顺利闭合
9）、装小内盒时检查好每个小内盒装的产品数量是否正确、管子的朝向是否正确；
致命AC=0、RE=1；严重0.65、一般1.0、轻微4.0，并分开放置；
3）、清点不良数，以及致命AC=0、RE=1；严重0.65、一般1.0、轻微4.0缺陷的产品数量；
4）、依照致命AC=0、RE=1；严重0.65、一般1.0、轻微4.0缺陷的AQL值，分别确定其接收与拒收的数量；
5）、用致命AC=0、RE=1；严重0.65、一般1.0、轻微4.0缺陷的接收与拒收的数量进行比对，来判定产品是合格与否；
4、不合格品管理程序；
5、检验与试验管理程序；
6、品质瑕疵程度分类表；
四、表单记录：
1、《流水线抽验入库台帐》；
2、《成品/半成品检验记录表》；
3、《返工通知/返工记录》；
五、作业步骤及方法：
5．1抽样检查前的准备：
1）、依据生产部排单，先查看现场是否有首件表，记录是否完整；
2）、查看现场是否有相应的色差板或其它品质看板；
6）、检验结果记录于《成品/半成品检验记录表》上；将巡检与抽检中发现的不良品务必放入不良容器内；
5．5判定结果确认与不良跟踪：
1）、已检产品判定后，合格品转入下工序或入库；
2）、判定是不合格品时，品管员应立刻将产品隔离并标示；
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、概述FQC（Final Quality Control）作业指导书是为了确保产品质量，对最终产品进行全面检查和测试的指导手册。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保产品符合客户要求和公司质量标准。
以下是FQC作业指导书的详细内容。
二、作业流程1. 准备工作在开始FQC作业之前，必须进行以下准备工作：- 确保所有所需的检测设备和工具都齐备，并处于良好状态。
- 确保所有相关文件和记录表格都是最新版本，并且易于访问。
- 了解产品的技术要求和质量标准，以便进行正确的检测和测试。
2. 外观检查外观检查是FQC作业的第一步，目的是检查产品的外观质量和完整性。
以下是外观检查的步骤：- 检查产品的外观，包括颜色、形状、表面光滑度等。
- 检查产品的标识和标签，确保其准确和清晰可读。
- 检查产品的包装，确保没有破损或污染。
3. 尺寸测量尺寸测量是FQC作业的关键步骤，用于验证产品的尺寸和几何特性是否符合要求。
以下是尺寸测量的步骤：- 使用适当的测量工具，如卡尺、游标卡尺或显微镜，测量产品的长度、宽度、高度等尺寸。
- 根据产品的技术要求，比较测量结果与标准值，判断产品是否合格。
- 记录测量结果，并将其与之前的测量结果进行比较，以检测任何尺寸变化。
4. 功能测试功能测试是FQC作业的重要环节，用于验证产品的功能是否正常。
以下是功能测试的步骤：- 根据产品的使用说明书，了解产品的功能和操作方法。
- 使用适当的测试设备和工具，如电源供应器、测试仪器等，对产品进行功能测试。
- 检查产品是否按照规定的方式运行，并记录测试结果。
- 如果功能测试失败，记录失败原因，并通知相关部门进行进一步的故障排除。
5. 可靠性测试可靠性测试是FQC作业的最后一步，用于验证产品在特定环境条件下的可靠性和稳定性。
以下是可靠性测试的步骤：- 根据产品的可靠性测试计划，确定测试的环境条件和持续时间。
- 将产品放置在适当的测试设备中，并进行连续或循环测试。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、任务背景在产品生产过程中，质量控制是至关重要的一环。
为了确保产品质量的稳定性和一致性，需要进行最终质量检查（Final Quality Check，FQC）。
FQC作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保FQC的准确性和高效性。
二、任务目标1. 确保产品符合质量标准和规范要求。
2. 检测产品的功能性和外观质量。
3. 提供准确的检测结果和报告。
三、任务流程1. 准备工作：a. 确定FQC的检测项目和标准。
b. 确定FQC的检测设备和工具。
c. 准备FQC检测记录表格。
2. 开始FQC检测：a. 检查产品的外观质量，包括表面缺陷、划痕、变形等。
b. 检测产品的功能性，如电子产品的电池寿命、键盘的按键灵敏度等。
c. 检测产品的可靠性，如耐用性、抗震性等。
d. 检测产品的安全性，如电器产品的绝缘性能、防火性能等。
3. 记录检测结果：a. 使用FQC检测记录表格，记录每个产品的检测结果。
b. 根据检测结果，判断产品是否合格，如有不合格项，记录具体问题和缺陷。
4. 生成FQC报告：a. 将FQC检测记录整理成报告形式。
b. 报告中应包含产品的基本信息、检测结果、不合格项和建议改进措施。
四、任务注意事项1. 操作人员必须熟悉产品的质量标准和规范要求。
2. 检测设备和工具必须保持良好的工作状态，定期进行校准和维护。
3. 检测过程中要注意安全，避免对产品造成二次损坏。
4. 检测记录和报告必须准确无误，避免遗漏和错误。
五、任务总结FQC作业指导书是确保产品质量的重要工具。
通过按照指导书的流程进行FQC检测，可以准确评估产品的质量，及时发现问题并提出改进措施。
持续改进FQC作业指导书，不断优化流程和标准，将有助于提高产品质量和客户满意度。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC（Final Quality Control）作业指导书是为了确保产品质量符合标准要求而编写的指导文档。
本指导书旨在提供详细的作业流程、检测标准和数据分析方法，以便FQC人员能够准确、高效地进行产品质量控制。
二、作业流程1. 准备工作在开始进行FQC作业之前，FQC人员需要做好以下准备工作：- 确认产品型号、规格和数量；- 准备所需的检测设备和工具；- 检查设备的校准情况，确保其准确性；- 清洁和消毒作业区域，确保无尘、无杂质。
2. 样品接收和标识- 接收样品时，FQC人员需要核对样品信息，包括型号、规格、数量等；- 对每个样品进行标识，确保能够与相关数据和记录进行匹配。
3. 外观检查- 根据产品的外观要求，对样品进行外观检查；- 检查产品表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷；- 使用专业工具进行尺寸测量，确保产品符合规格要求。
4. 功能测试- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 使用测试设备和工具，对样品进行电气、机械等方面的测试；- 记录测试结果，并与标准要求进行比对。
5. 性能评估- 对样品进行性能评估，包括使用寿命、耐磨性、耐压性等方面的测试；- 根据标准要求，进行相应的测试方法和数据分析；- 评估样品的性能是否符合标准要求，并记录评估结果。
6. 数据分析- 对所有的检测数据进行汇总和分析；- 比对测试结果与标准要求，判断产品是否合格；- 如有不合格项，需进行原因分析，并提出改进措施。
7. 报告撰写- 撰写FQC检测报告，包括样品信息、检测方法、测试结果等；- 报告需清晰、准确地记录检测过程和结果；- 如有不合格项，需详细说明原因和改进措施。
三、检测标准FQC作业中所使用的检测标准应符合相关产品的国家标准或行业标准。
在进行FQC作业之前，FQC人员需要熟悉并掌握相关的标准要求，确保能够准确地进行检测和评估。
四、数据分析方法1. 数据汇总将所有的检测数据进行汇总，包括外观检查、功能测试和性能评估的数据。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、任务背景为了确保产品的质量和性能达到标准要求，提高产品的可靠性和稳定性，需要进行最终质量控制（Final Quality Control，简称FQC）作业。
本文将详细介绍FQC作业的具体步骤和要求。
二、作业步骤1. 准备工作在进行FQC作业之前，需要做好以下准备工作：- 确保FQC作业区域的环境整洁、无灰尘和杂物；- 准备好所需的测试设备和工具，并确保其正常运行；- 检查产品是否符合FQC作业的要求，包括外观、尺寸、配件等。
2. 外观检查对产品的外观进行全面检查，包括但不限于以下方面：- 外壳是否完整，无划痕、变形等；- 按键、接口等是否正常，无松动、损坏等；- 标识是否清晰、准确，无模糊、脱落等。
3. 功能测试对产品的功能进行全面测试，确保其正常工作，包括但不限于以下方面： - 按键、触摸屏等是否灵敏、准确；- 信号接收和发送是否正常，无干扰、丢失等；- 各项功能是否符合产品规格书中的要求。
4. 性能评估对产品的性能进行评估，包括但不限于以下方面：- 电池续航能力是否符合要求；- 产品的运行速度和响应时间是否满足标准；- 温度、湿度等环境条件下的性能表现是否稳定。
5. 安全性检查对产品的安全性进行检查，确保其符合相关安全标准，包括但不限于以下方面：- 电池是否符合安全要求，无漏液、爆炸等；- 充电器、电源线等配件是否符合安全标准；- 产品是否存在电磁辐射、过热等安全隐患。
6. 记录和整理在进行FQC作业过程中，需要及时记录每个产品的检测结果和评估数据，并进行整理和归档。
确保数据的准确性和可追溯性。
三、作业要求1. 严格按照作业步骤进行操作，确保每个环节的准确性和可靠性；2. 对于不合格的产品，需要进行详细记录，并及时进行报告和处理；3. 作业过程中需要保持良好的工作状态和工作效率，确保作业的顺利进行；4. 作业人员需要具备相关的技术知识和操作经验，确保作业的专业性和可靠性；5. 在作业过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程和环境要求，确保作业的安全性。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control）是产品质量控制的最后一道工序，通过对产品进行全面检查，确保产品质量符合标准要求。
本文将详细介绍FQC作业指导书的标准格式和内容要求。
二、作业指导书的标准格式FQC作业指导书应包含以下几个部份：1. 标题：指导书的标题应准确反映所检查产品的名称和型号。
2. 编制信息：指导书的编制信息应包括编制日期、编制人员姓名、审核人员姓名和批准人员姓名。
3. 目录：指导书的目录应列出各个章节和子章节的标题及页码。
4. 引言：指导书的引言应简要介绍所检查产品的背景和目的，以及指导书的编制依据和适合范围。
5. 术语和缩写：指导书中所使用的术语和缩写应在此部份进行解释和定义，以确保读者对相关术语和缩写的理解。
6. 检查项目：指导书的核心部份，应详细列出需要检查的项目，包括但不限于外观、尺寸、功能、性能等。
每一个项目应包括检查内容、检查方法、检查标准和判定标准。
7. 检查记录表：指导书应包含相应的检查记录表，用于记录每一个项目的检查结果。
记录表应包括项目名称、检查内容、检查结果、判定结果和备注等信息。
8. 结论：指导书的结论部份应对产品的总体质量进行评价，并指出是否符合标准要求。
9. 附录：指导书的附录部份可包括相关图表、数据和参考文献等信息，以便读者进一步了解和参考。
三、作业指导书的内容要求FQC作业指导书的内容应满足以下几个要求：1. 准确性：指导书中所列的检查项目和标准应准确反映产品质量要求，确保检查结果的准确性。
2. 完整性：指导书应包含所有需要检查的项目，确保对产品的全面检查。
3. 可读性：指导书应使用简明扼要的语言，结构清晰，以便读者能够快速理解和操作。
4. 一致性：指导书中的术语和缩写应一致，并在文中进行解释和定义，以避免歧义。
5. 可操作性：指导书中的检查方法应明确、具体，并配有相应的操作步骤和示意图，以便操作人员按照指导书进行检查。
电路板公司FQC检查指导书
电路板公司FQC检查指导书更多免费资料下载请进：好好学习社区电路板公司FQC检查指导书一．目的：确认所有出厂的货品为合格品二．依据：1)参考公司产品质量验收标准2)客户收货要求三．检查方法：1)百分百全检。
2)目视3)工具检测（抽检）四．操作程序：1)经选板过松香或测试后的板100%全检，检板前对照流程卡样板或图纸、MI等相关资料，作为首检并记录。
2)严格分清待检板、合格板、待修理板的摆放位置。
3)检查合格板在板边边画上自己色线记号。
4)检查不合格的板按问题分类分清摆放。
5)检查合格板送FQA抽检合格方可包装，如有不合格退回原操作员返工。
6)检完后记录好检查报表，问题要分清类别记录。
五．检查项目：A 板材I 成形B 线路J 尺寸C 镀层K V坑D 绿油L 弯曲度E 字符M 外观F 标记N 附着力G 碳油O 阻值H 孔P 兰胶六．检查内容：七．A 板材：1)检查板材是否符合资料要求；2)检查是否有混料、板材分层、变色或变质等问题；3)检查板奢是否有白斑、纤维显露、厚薄超出公差等问题。
B 线路：检查是否有开路、短路、幼线、肥线、线路或铜皮崩缺、狗牙、沙孔、擦伤、凹陷、蚀板过度、蚀板不净等问题。
C 镀层：双面板检查孔内是否无铜、孔壁粗糙，检查是否有电镀不良、甩叻、甩金、镀层氧化、颜色不良、渗镀、电镀粗糙、烧板等问题，金色及电镀之厚薄以客户要求为准。
D 绿油：1）检查绿油是否符合资料要求。
2）检查是否有渗油、不过油、露线或露铜、印偏、甩油、油墨塞孔（插件孔、柱位孔、镙丝孔）、油墨过厚或过薄、多绿油窗或少绿油窗等问题。
E 字符：1）检查字符是否符合资料要求2）检查是否有字符不清、重影、印反、错印漏印、上焊盘断续脱落等问题。
F 标记：检查是否有漏印、错印、模糊不清、位置不宜等问题G 碳油：检查是否有开路、短路、露铜或露线、渗油、沙孔、不过油、碳线崩缺、阻值不能偏高、脱落等问题。
H 孔：1）检查是否有批锋、塞孔、孔径偏小或偏大。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍在创造业中，质量控制是至关重要的环节之一。
FQC（Final Quality Control）即最终质量控制，是在产品生产过程的最后阶段进行的质量检验和控制。
FQC作业指导书是为了确保产品质量符合标准要求，提供给质检员参考的一份详细指导文档。
本文将详细介绍FQC作业指导书的标准格式和内容要求。
二、FQC作业指导书的标准格式1. 标题：FQC作业指导书2. 页眉：公司名称、指导书编号、版本号、制定日期3. 页脚：页码4. 目录：列出各章节及其页码5. 正文：按照以下章节顺序编写：5.1 产品信息：包括产品名称、型号、规格以及批次号等相关信息。
5.2 检验设备：列出用于FQC的检验设备，包括仪器、工具和测量设备等。
5.3 检验环境：描述进行FQC的工作环境要求，如温度、湿度等。
5.4 检验标准：详细列出产品的质量标准和要求，包括尺寸、外观、性能等方面。
5.5 检验方法：介绍进行FQC的具体检验方法和步骤，包括使用的检验设备和工具。
5.6 抽样方案：说明抽样方法和标准，如抽样数量、抽样比例等。
5.7 检验记录：要求质检员进行详细的检验记录，包括检验日期、检验员、检验结果等。
5.8 不合格品处理：描述不合格品的处理流程，包括隔离、返工或者报废等。
5.9 附录：包括相关的图表、图纸、标准和检验记录表等。
三、FQC作业指导书的内容要求1. 产品信息：提供清晰准确的产品信息，确保质检员能够准确识别产品。
2. 检验设备：列出用于FQC的检验设备，确保质检员有必要的工具和设备。
3. 检验环境：描述进行FQC的工作环境要求，确保质检过程的准确性和稳定性。
4. 检验标准：详细列出产品的质量标准和要求，确保质检员能够按照标准进行检验。
5. 检验方法：提供详细的检验方法和步骤，确保质检员能够按照规定的方法进行检验。
6. 抽样方案：明确抽样方法和标准，确保质检员能够按照规定的抽样方案进行检验。
7. 检验记录：要求质检员进行详细的检验记录，确保质检结果可追溯和可验证。
FQC检验作业指导书
6.2.1当确认资料无误，油墨干透后，根据产品质量等级进行常规外观全检。彩盒类点数以100张/叠整齐摆放，说明书类以称重与点数结合每叠整齐摆放。
6.2.2当急件货品而油墨未干透时，无需翻张检测，只作数量确定后即予放行，但必须将事由记录于标识卡的质量状态栏。
6.2.3全检时按品质状况进行“良品、次品、废品”分类放置。
4.0定义：(略)
5.0相关文件：《FQC岗位职责权限》《半成品/成品检验标准一览表》
6.0工作程序：
6.1检验前准备：
6.1.1检验前，FQC应了解产品的功能与要求，掌握检验重点。
6.1.2熟练理解《半成品/成品检验标准》与[工程单]的要求，结合产品质量等级掌握有关检验方法。
6.1.3当已印的半成品流入大检“待检区”时，FQC立即确认相关资料（工程单、样板、稿件等）是否齐全，确定印刷油墨干燥程度，以便及时、合理进行检验。
NG
追索上工序直至索回相关负责人批示为止
NG
已印半成品
原材料或半成品
XX有限公司
文件编号
版 本
A．0
生效日期
全检作业指导书
制 订
审 核
核 准
页 数
第 1 页 共 2 页
1.0目的：
对FQC的工作步骤和操作方式进行规范，确保全检工序的质量、数量符合要求。
2.0适用范围：
印刷后的QC全检工序均适用。
3.0权责：
FQC员按此作业指导书执行操作。
品管主管执行此指导书的监督、维护。
6.4大检工序保证数量核对准确无误，以最快的速度完成流入“已检存放区”，任何产品不在此工序滞留。
6.5工作交接与报表填写
6.5.1如遇特殊性情况或班次交接时，双方一定做好移交工作，如因移交不清造成的质量事故，由交/接双方各承担一半责任。
FQC全检检验作业指导书
生效日期年月日办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围1．本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。
2．此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理二、定义1．公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫；2．个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。
1. 公共区域环境卫生应做到以下几点：1）保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。
2）保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。
3）保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。
4）保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。
5）保持卫生间、洗手池内无污垢，经常保持清洁，毛巾放在固定（或隐蔽）的地方。
6）保持卫生工具用后及时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。
7）垃圾篓摆放紧靠卫生间并及时清理，无溢满现象。
2. 办公用品的卫生管理应做到以下几点：1）办公桌面：办公桌面只能摆放必需物品，其它物品应放在个人抽屉，暂不需要的物品就摆回柜子里，不用的物品要及时清理掉。
2）办公文件、票据：办公文件、票据等应分类放进文件夹、文件盒中，并整齐的摆放至办公桌左上角上。
3）办公小用品如笔、尺、橡皮檫、订书机、启丁器等，应放在办公桌一侧，要从哪取使用完后放到原位。
4）电脑：电脑键盘要保持干净，下班或是离开公司前电脑要关机。
5）报刊：报刊应摆放到报刊架上，要定时清理过期报刊。
6）饮食水机、灯具、打印机、传真机、文具柜等摆放要整齐，保持表面无污垢，无灰尘，蜘蛛网等，办公室内电器线走向要美观，规范，并用护钉固定不可乱搭接临时线。
7）新进设备的包装和报废设备以及不用的杂物应按规定的程序及时予以清除。
3. 个人卫生应注意以下几点：1）不随地吐痰，不随地乱扔垃圾。
2）下班后要整理办公桌上的用品，放罢整齐。
3）禁止在办公区域抽烟。
4）下班后先检查各自办公区域的门窗是否锁好，将一切电源切断后即可离开。
5）办公室门口及窗外不得丢弃废纸、烟头、倾倒剩茶。
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缺件 多件 错件 方向极性 反 少锡 多锡 连锡(短路) 助焊剂残 留 锡珠和锡 渣 其它污染 物的残留
输入电压后，测试工装上各输出电压点均无电压输出； 输入电压后，DC 输出 3.3V、15.0V、20.0V 等有一处或一处 以上无电压输出;
输入电压后,测试工装上各输出电压输出值大于规定范围
四. 缺点定义.
1. 严重缺陷（CR）：即其结果有影响到产品使用功能或安全性能而不能达到预期之目标的缺陷．
2.主要缺点：不良缺陷，促使产品失去规功能，或者相对严重结构和外观异常，从而显著降低产品使用性缺 陷，称为主要缺陷；
3.次要缺点：不良缺陷，可以造成产品部分性能偏差，或者一般外观缺点，虽不影响产品性能，但会使产品 价值降低的缺陷，称为次要缺陷；
4.PCB 背面元件脚长不能超过有关文件的
要求标准．
检验工具 目视
GB/T2828.1-2012
清洁度
１.助焊剂残留：无助焊剂颗粒、残留印渍，
摸上去无粗糙粘滑等感觉：清洗后焊点
周围不可有白色残留物．
具体标准参照生产车间
２.锡珠和锡渣：锡珠和锡渣直径不能超过 SOP.
0.1mm，最多两个．
３.其它污染残留：不可有油脂、胶状、金
五. 允收/拒收的判定.
1． 任何一批的抽样结果，其不合格（不良品）数小于或等于抽样计划规定的允收数量，则整批允收；
2． 任何一批的抽样结果，其不合格（不良品）数大于或等于抽样计划规定的数量，则整批拒收,拒收的处理
依据相关文件的规定办理；
六、检验项目与测试方法：
抽样计划 项目
检验方法
规格/标准
检验工具
输入电压后,测试工装上各输出电压输出值小于规定范围
空载输入电压时,测试工装上各输出电压点瞬间电压输出值大 于规定范围 应该有元件的位置遗漏元件 不应有元件的位置却有元件 元件没有按明细表或元件位置图或 PCB 板丝规定位置安装; 有方向/极性的元件,如电解电容,二极管,三极管等,插件安装后 与规定方向相反; 焊锡面少于规定面积的 1/2; 上锡量过多造成锡包; 电路不能连接的地方被焊接连接造成短路 明显的助焊剂残留，摸上去有粘有感 清洗后助焊在焊点周围造成白色的残留物 电源板表面上残留有锡珠和锡渣,其直径超过 0.1MM,或两处 以上;
残留有油脂、胶状物、金属屑、粉末等污染物
判定 主缺 次缺 ○ ○
○
○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○
○目视 测试工装源自核准审核版本 AO
新版编制
修订内容
实施日 改订日
15.09.20
编制
编制日：15.09.20
浙江艾雷特电子科技有限公司
编号
Q/ALT.QCJ05002-2015
外购电源板检验规范
页码
第 03 页 共 03 页
七、品质判定基准.
类别
名称
描述
功能
元件位 置 焊接工 艺
清浩度
死机 无电压输 出 输出电压 大 输出电压 小
元件检查
1.元件的安装位置和数量就与 SOP 所规定 的标准一致，若有缺件、错件、多件等 不良现象则为不良品．
2.方向、极性、元件位置应与 SOP 一致， 不能出现反向、扭转等不良现象．
3.各元件的浮高程度不得超过有关文件 所规定的标准.
具体标准参照生产车间 SOP.
目视
GB/T2828.1-2012
常生产的电源板的电压输
出范围： SD4841 系列： 电压值 允许范围
15V
14.5V~16.5V
20V
19V~21.5V
3.30V 3.25V~3.40V
BS-Q100-A,B,C,D,E,F.． 电压值 允许范围 3.30V 3.20V~3.40V 15.0V 14.0V~16.0V 21V 19.0V~21V
六、检验项目与测试方法.
抽样计划 项目
检验方法
规格/标准
1.PCB 镀通孔、铜箔、焊垫的缺陷在规定
范围内，表层和次表层／绿油（防焊膜）
等缺陷不能超过有关文件所规定的范
围．
具体标准参照生产车间
元件与
２元件的破损程度不能超过有关文件所规 SOP.
PCB
定的标准．
１. PCB 板与被插元件应于 SOP 相符
浙江艾雷特电子科技有限公司
电源板检验规范
编号 页码
Q/ALT.QCJ05002-2015 第 01 页 共 03 页
一、目的.本文件为数字电视接收机电源板的最终检验(FQC)工作提供指引.
二、适用范围.本文件适用于所有外购数字卫星电视接收机的电源板。
三. 抽样方案. 抽样方法：按 GB/T2828.1-2012 执行逐批检验一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。 值判定合格与否：重要缺陷：０ 主要缺陷：0.25 次要缺陷:2.5 注:检验时必须戴静电手套和静电环,以防损坏被检样品；
焊接工艺
1.锡量应适中,不多锡、少锡、空焊、虚焊 等不良现象.
2..锡点形状呈自然弧形,光亮. 3.锡点缺陷:如锡尖、连焊、冷焊、裂锡、
包焊等不能超过有关文件规定标准.
具体标准参照生产车间 SOP.
目视
浙江艾雷特电子科技有限公司
编号
Q/ALT.QCJ05002-2015
电源板检验规范
页码
第 02 页 共 03 页
属屑、粉末等残留物．
目视
功能测试
１. 将电源板元件面身上放入电源板测试 工装中,工装的定位针伸入电源板的定 位孔上,使工装上的顶针与电源板底层 (背面)充分接触. 注意电源板放入测试 工装上的方向.
２. 把测试工装的电源开关打到＂ON＂ 档，观察电压输出值是否在规定的范 围内；电压是否有突升现象．
３. 测试完毕，关掉电源后取出被测电源 板放入静电箱中．