龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录

桥架型起重机施工过程记录

编号：桥架型起重机械施工过程记录设备名称：规格型号：设备编号：使用单位：编制：审核：批准：施工单位（盖章）：施工过程记录部位序号检查项目技术标准检查结果自检专检一、建筑构件部分1 梁顶面平整，不得抹压光滑。

2 梁中心线位置对设计定位轴线的偏差。

≤53 梁顶面标高对设计标高的偏差。

+10-54 梁上顶螺栓孔及预埋螺栓对梁中心线的位移。

≤5 5平层顶面偏差：（每隔2.4-3米设一个控制点）螺栓处400mm宽范围内，顶面不水平度≤2任意6m长度中各螺栓处的顶面标高差。

≤±3 沿车间全长各螺栓处的顶面标高差≤5二、总体部分6起重机的明显位置上应有清晰的金属标牌并标明额定起重量。

7涂漆表面颜色应符合GB2892《安全色》及GB6527.2-86《安全色使用导则》的有关规定。

8 起重机最高点与上方固定物之间距离≥100 9起重机两端凸起部分与柱墙距离：当Gn>50t时≥75Gn<50t时≥60 10主要受力金属构件整体稳定性良好、焊缝无裂纹并符合要求。

腐蚀程度应小于原设计尺寸10%三、轨道及车档部分11两平行轨道的接头应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮距。

12轨道接头采用焊接时，焊缝应符合钢轨焊接工艺质量要求，并应平整光滑。

13接头采用鱼尾板或采用鱼尾板规格相同的连接板连接时，接头左、右、上三面的偏移均不应大于1mm。

2（室处<3）14伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其偏差不超过115垫板应采用钢板。

不准用铸铁代替斜垫板，铸铁平垫板厚度应>2016支承方钢轨道，接头处的垫板宽度应比其他处增加1倍17 用弹性垫板层时，拧紧螺栓前，应与钢轨贴紧，如有间隙，应在弹性垫板下加钢板垫实，垫板的长度和宽度应比弹性垫板大。

10～20在钢吊车梁上铺设钢轨时，钢轨底面应与钢梁顶面贴紧。

如有间隙，应加钢垫板，每次不超过三层（块）垫板长度>10垫板宽度应大于轨道底面10~2018 轨道上的车档应在吊装起重机前装妥，两车挡与起重机缓冲器均应接触。

24建筑起重机械运行记录

年
运行故障维修司机（签名）
月日
时分起
时分止作业前试验：
已进行试吊，试吊情况良
好，无异常
无无
安全装置、电气线路检查：
各限位灵敏可靠，安全装置
良好，电气线路正常。

16:00回转限位
失效
16:40塔吊租
赁公司已对
限位维修，现
已正常运行。

作业情况：本日主要吊装
XX#楼层模板和XX#层钢
管
无无
月日
时分起
时分止作业前试验：
安全装置、电气线路检查：作业情况：
月日
时分起时
分止作业前试验：
安全装置、电气线路检查：作业情况：
注：1、此表为起重设备的运行记录表，由司机每日如实填写；
2、此表主要记录起重设备作业前的试验情况，安全装置、电气线路检查情况及作业情况；
3、起重设备运行记录每个月单独组卷放入档案盒。

年
运行故障维修司机（签名）
月日
时分起
时分止作业前试验：
安全装置、电气线路检查：作业情况：
月日
时分起
时分止作业前试验：
安全装置、电气线路检查：作业情况：
月日
时分起时
分止作业前试验：
安全装置、电气线路检查：作业情况：
注：1、此表为起重设备的运行记录表，由司机每日如实填写；
2、此表主要记录起重设备作业前的试验情况，安全装置、电气线路检查情况及作业情况；
3、起重设备运行记录每个月单独组卷放入档案盒。

塔吊日常运行检查记录

塔吊日常运行检查记录日期：2024年10月10日时间：上午8点30分至9点30分地点：工地A检查人员：张工、李工检查内容：1.外观检查：首先对塔吊整体外观进行检查，确保塔吊没有明显的变形、损坏或裂纹现象。

检查过程中注意观察支撑钢丝绳、钢索和附件的连接是否松动或磨损情况。

2.钢丝绳和钢索检查：检查主钢丝绳和辅助钢索的连接是否紧固，无锈蚀、损伤或断裂。

钢丝绳和钢索应保持良好的状态，确保其安全性能。

3.电气系统检查：检查塔吊的电气设备是否正常工作，包括控制系统、电缆和电源线路。

确保电源线路无短路、漏电等现象，控制系统各个按钮、指示灯是否正常。

4.液压系统检查：检查液压系统的油位是否正常，是否有泄漏现象。

检查液压油管和接头是否牢固，无松动或磨损情况。

5.转动系统检查：检查塔吊的回转机构是否灵活，并且没有异响。

检查回转制动器的制动效果，确保塔吊在运行中能保持稳定。

6.起升系统检查：检查起升机构的钢丝绳、滑车、液压缸等是否正常工作。

检查钢丝绳是否拉紧，无缠绕或打结现象。

检查滑车、液压缸是否有润滑油渗漏。

7.控制系统检查：检查控制系统各个按钮、开关、指示灯是否正常工作。

检查塔吊的起升、回转、行走等控制功能是否正常。

8.安全装置检查：检查塔吊的安全装置是否齐全并正常工作，包括起升重量限制装置、风速限制装置、高度限制装置等。

检查结果：本次检查中，塔吊外观没有明显变形或损坏，支撑钢丝绳、钢索和附件连接牢固。

主要电气设备正常工作，电源线路无短路、漏电等现象。

液压系统油位正常，并无泄漏现象。

转动系统灵活，制动效果良好。

起升系统工作正常，钢丝绳拉紧，滑车、液压缸无渗漏情况。

控制系统按钮、开关、指示灯正常工作。

安全装置齐全并正常工作。

处理意见：根据检查结果，塔吊运行正常，并无明显故障或安全隐患。

继续保持对塔吊的定期检查和维护工作，确保其安全运行。

责任人：张工、李工备注：。

起重机试吊记录表

下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行车试验，重复次数不得小于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行车试验，重复次数不得小于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
力矩限制器自检功能灵敏有效，额定载荷试验满足要求。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程序参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
超载动态试验符合试验要求。
验收结论意见
验收人员
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司工程名称：起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5／1000，在起重
2
空载试验
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
空载试验动作、安全控制装置应灵敏有效，各仪表、信号、显示正常，运转部位无异响、过热现象。
4
超载试验

塔式起重机运行、交接班记录试车检查记录

塔式起重机运行、交接班记录试车检查记录
工程名称
使用单位
设备型号
备案登记号
检查结果代号说明
√=合格○=整改后合格×=不合格
检查项目及要求
结果
路基与轨道符合要求
各部结构无变形，螺栓紧固，焊缝无裂纹和开焊
减速机润滑油质，油量Байду номын сангаас合要求
接通电源前各控制开关应处于零位，操作系统灵活准确，电气元件牢固正常
制动器动作灵活，制动可靠
年月日时分
1、严禁操作着无证上岗。
2、严禁超载和违法操作规程。
3、经试车存在有不安全因素，应立即停车维修，严禁设备带病作业。
4、交接班时，必须由交班司机和接班司机分别签字，严禁代签。
5、交接时间准确。
吊钩及各部滑轮转动灵活，无卡塞现象
各部钢丝绳应完好，固定端牢固，缠绕整齐
安全保护装置灵敏可靠。
吊钩保险、卷筒保险牢固有效
附着装置安全可靠
空载运转一个作业循环，机构无异常
本班司机（签字）：年月日
本班设备运行情况：
本班设备作业项目及内容：
本班应注意的事项：
交班司机（签字）：
接班司机（签字）：
交接时间：

桥式起重机施工过程记录（1）

桥式起重机施工过程记录（1）起重机施工过程记录使用单位施工单位施工日期工程性质新安装大修改造移装:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。

专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。

2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。

4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。

5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。

6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。

7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。

8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

表1 设备开箱检验记录注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。

2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。

起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。

能够满足起重机的各种性能要求。

使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。

使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置起重机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他：起重机使用环境条件：1．供电电源: （填写电压和相数）2．环境温度是否超过40℃：□是□：否3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无4．潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5．粉尘环境：□是□否起重机工作级别: （填写A1-A8）使用单位负责人：（单位章）表2大车轨道检查记录注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录第2页共2页注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。

塔吊施工现场检查检测原始记录

塔吊施工现场检查检测原始记录检查日期：2024年9月1日检查地点：XX市XX工地检查人员：XXX一、塔吊的安装情况1.检查了塔吊的基础安装情况，发现基础混凝土牢固，无裂缝，符合设计要求。

2.检查了塔身的立柱安装情况，立柱垂直度符合要求，连接紧固无松动现象。

3.检查了塔吊的臂架安装情况，臂架平整，连接部件紧固无松动现象。

4.检查了塔吊的旋转机构，发现旋转灵活，无卡滞现象。

5.检查了塔吊的变幅机构，变幅平稳，无异常声响。

二、塔吊的电气系统1.检查了塔吊的电源线路，线路正常，无漏电现象。

2.检查了塔吊的电控箱和控制按钮，发现控制按钮灵敏，电控箱内部线路接触良好，无短路现象。

3.检查了塔吊的限位器，限位器工作正常，能准确控制塔吊的运行范围。

4.检查了塔吊的照明设施，照明设施光线充足，无故障。

三、安全设施的配备与使用1.检查了塔吊的安全防护栏杆，栏杆安装牢固，无松动现象。

2.检查了塔吊的防坠落装置，发现装置完好，使用方便，操作人员按要求正确使用。

3.检查了周边警示标志的设置情况，标志齐全，能清楚提示施工区域。

四、塔吊工作状态检查1.观察了塔吊的工作状态，发现吊臂运转平稳，吊钩下降过程平缓。

2.检查了塔吊的重物悬挂情况，发现悬挂牢固，无异常晃动。

3.对塔吊的起重速度进行了检测，发现速度符合要求，能稳定起重。

五、塔吊日常维护情况1.检查了塔吊的润滑情况，发现润滑油充足，润滑点润滑正常。

2.检查了塔吊的消防设施，发现灭火器配备齐全，有效期内，无过期设备。

3.对塔吊的行走轮进行了检查，发现轮胎磨损程度正常，无扁平现象。

六、其他情况1.检查了塔吊施工现场的秩序和安全措施，工地整洁，安全措施得到落实。

2.检查了塔吊操作人员的证件和培训情况，证件齐全，培训合格。

以上为塔吊施工现场检查检测的原始记录，所有情况均符合要求，没有发现安全隐患和质量问题。

检查人员签字：_______。

特种设备日常检查保养记录表(龙门吊、架桥机、桁吊、吊车、塔吊)

韶新高速公路二分部
桁吊日常检查保养记录表
管理号码： 306-000 -0405
序号检查保养部位
内容
1
金属结构
检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过 6 吊钩及钢丝绳标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀
情况达报废标准时及时更换
各种安全限位装置：大车行走限位，电动葫
7
安全装置
芦上升下降限位、称重限位、电动葫芦之间防碰撞限位、吊钩保险、防风防滑等应齐全
灵敏可靠，发现问题及时修复
运行范围内障碍物（运行范围内与建筑物及
2 紧固连接件联接高强螺栓
检查电路，控制器及各触头是否接触可靠， 3 电气系统并适量润滑，用手拨动应灵活，操作按钮是
否灵敏。急停按钮、失压保护是否正常
4 制动装置电动葫芦刹车装置、大车刹车装置
各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速 5 传动机构机构无异响、无漏油，啮（nie）合良好，传
动无异响。无断齿和严重磨损现象
其它设备的最小轨道
道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连
接螺栓不得松动，采用焊接连接不得有裂纹
。
责任司机：
复核人员：

24建筑起重机械运行记录

年
运行故障维修司机（签名）
月日
时分起
时分止作业前试验：
已进行试吊，试吊情况良
好，无异常
无无
安全装置、电气线路检查：
各限位灵敏可靠，安全装置
良好，电气线路正常。

16:00回转限位
失效
16:40塔吊租
赁公司已对
限位维修，现
已正常运行。

作业情况：本日主要吊装
XX#楼层模板和XX#层钢
管
无无
月日
时分起
时分止作业前试验：
安全装置、电气线路检查：作业情况：
月日
时分起时
分止作业前试验：
安全装置、电气线路检查：作业情况：
注：1、此表为起重设备的运行记录表，由司机每日如实填写；
2、此表主要记录起重设备作业前的试验情况，安全装置、电气线路检查情况及作业情况；
3、起重设备运行记录每个月单独组卷放入档案盒。

年
运行故障维修司机（签名）
月日
时分起
时分止作业前试验：
安全装置、电气线路检查：作业情况：
月日
时分起
时分止作业前试验：
安全装置、电气线路检查：作业情况：
月日
时分起时
分止作业前试验：
安全装置、电气线路检查：作业情况：
注：1、此表为起重设备的运行记录表，由司机每日如实填写；
2、此表主要记录起重设备作业前的试验情况，安全装置、电气线路检查情况及作业情况；
3、起重设备运行记录每个月单独组卷放入档案盒。

架桥机安全监控系统试验验证记录

23
累计工作时间
连续一个工作循环后,调取试验过程中存储的时间数据，现场验证已完成的工作循环的时间系统应全部累加、记录和存储.
24
每次工作循环
查看显示屏幕上应该有工作循环的次数。根据起重机械的特点记录每个工作循环的次数。调取试验过程中存储的时数据，系统已完成的工作循环应全部记录和存储.
25
监控状态
起升机构制动器状态
在空载的条件下，进行起升机构动作的操作，对于两个及以上起升机构的起重机械，应分别验证其制动状态，检查在系统的显示屏上应实时显示制动状态的信号。
26
抗风防滑状态
现场查看抗风防滑装置的形式，进行夹轨器、锚定等抗风防滑装置的闭合性试验，检验监控系统显示的防风装置状态是否一致.
27
联锁保护
① 门限位
进行门限位开关闭合试验，检验监控系统显示与门限位状态是否一致.
37
扫描周期
查看系统实际程序的扫描周期应不大于100ms。
38
存储时间
根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过30天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间不应少于30个连续工作日.对于系统工作时间不超过30天的起重机械,现场查阅存储的文件,计算一个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求,数据存储时间不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72小时.
整个视频系统应该全程监控起重机械工作的过程，能做到实时监控.一个工作循环后，调取相关视频的信息,查看这些状态的信息应完整保存。
32
系统综合误差
起重量综合误差
起重量的误差不大于5％
33
幅度综合误差
幅度不大于5%
34
起重力矩综合误差

起重机试运转试验记录表

准确、可靠
6
大车运行的警报和限位
有报警声或警铃声；移动至大车轨道端部极限位置时，端部报警和限位应准确、可靠。
7
大车运行的两台起重机间的防撞限位装置
有效、可靠
8
大车运行的供电集电器与滑触线
接触良好、无掉脱和产生火花
9
大车运行的供电电缆卷筒运转
运转灵活，电缆收放应与大车移动同步；电缆缠绕过程不得有松弛；电缆长度应满足大车移动的需要；终点开关应准确、可靠
起重机试运转试验记录
编号
工程名称
设备名称
施工单位
规格型号
安装位置
填写时间
年月日
主要检查项目
主要技术
要求
检查结果
运前查试转检
1
液压系统、变速箱、各润滑点及运动机构所加的润滑油的性能、
规格和数量
符合随机技术文件的规定
2
制动器、起重量限制器、液压安全溢流装置、超速限速保护、超电压及欠电压保护、过电流保护装置等
按随机技术文件的要求进行调整和整定
3
限位装置、电气系统、联锁装置和紧急断电装置
灵敏、正确、
可靠。
4
电动机的运转方向、手轮、手柄、按钮和控制器的操作指示方向
与机构的运动及动作的实际方向要求相一致
5
钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕
正确、可靠
6
缓冲器、车挡、夹轨器、锚定装置等
安装正确、动作灵敏安全可靠
无失稳现象；卸载后，起重机的金属结构无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形；主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次
2
小车卸载后开到跨端或支腿处，检测起重机主梁的实有上拱度或悬臂实有上翘度

施工起重机械运行记录

施工起重机械运行记录
编号
年
主要内容
司机（签名）
月
日
时分
起
止ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
起
止
起
止
起
止
注: 1.外用电梯、塔吊、移动式起重机、井字架等起重机械的司机，应按照规定认真填写记录并在机组存放。 2.工作记录主要内容：（1）每班首次作业前试验情况；（2）各安全装置、电气线路检查的情况；（3）设备作业的情况。3.运行中如发现设备有异常情况，应立即停机检查报修，排除故障后方可继续运行，同时将情况填入记录。 4.起重机械运行记录单独组卷，每本填写完后送交设备产权单位存档。

施工起重机械运行记录

施工起重机械运行记录
编号
年
主要内容
司机（签名）
月
日
Hale Waihona Puke 时分起止起
止
起
止
起
止
注: 1.外用电梯、塔吊、移动式起重机、井字架等起重机械的司机，应按照规定认真填写记录并在机组存放。2.工作记录主要内容：（1）每班首次作业前试验情况；（2）各安全装置、电气线路检查的情况；（3）设备作业的情况。3.运行中如发现设备有异常情况，应立即停机检查报修，排除故障后方可继续运行，同时将情况填入记录。4.起重机械运行记录单独组卷，每本填写完后送交设备产权单位存档。

龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录

龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录设备名称试吊时间通用门式起重机型号（规格）试吊人员试吊环境天气。

风力。

一、龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成。

龙门吊无异常现象。

①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。

②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常空载运行记录情况。

二、龙门吊空载运行检查①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。

②、空钩起落检查：空钩上下起落三次，该龙门吊限位装置灵敏牢靠。

卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈。

升降系统均无异常现象。

一、龙门吊吊装钢筋进行轻载试吊检测，进行额定吊重40%试车,加载2捆（4T）钢筋。

①、龙门吊就位，各级加载均采用成捆钢筋作为配重材料，由专人指挥进行配重放在预制园地面上，试吊钢筋运到龙门吊下。

②、分三次将钢筋松钩距地面15㎝高度，做松钩检修，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动体系，制动灵敏均无异常现象。

负载试吊记录③、将钢筋纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。

④、完成纵移后，将钢筋起吊离地面50㎝高度，做整机横移二个来回。

检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将钢筋停留在地面位置停机10min，检查有无异常现象。

二、龙门吊额定配重检修、检测，额定吊重60%试车，加载3捆（6T）钢筋。

①、龙门吊起吊钢筋离开地面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊钢筋，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。

②、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无溜钩现象卷扬机机械机能正常。

③、将钢筋提升到工作高度，将钢筋纵向全程运转二个来回后，龙门吊的工作状况无异常现象。