回火常见的问题
炮管热处理问题回答
炮管热处理炮管热处理炮管是火炮的重要组成部分，它的质量和性能直接关系到火炮的使用效果。
为了提高炮管的强度和耐久性，需要对其进行热处理。
本文将从以下几个方面介绍炮管热处理。
一、热处理工艺1.1 普通淬火普通淬火是指将加热至一定温度的钢件迅速冷却至常温。
这种方法可以提高钢件的硬度和强度，但会降低其韧性。
1.2 调质处理调质处理是在普通淬火后将钢件加热至适当温度保温一段时间后冷却。
这种方法可以使钢件既具有较高硬度和强度，又有较好的韧性。
1.3 淬火回火淬火回火是指先进行普通淬火再进行回火处理。
这种方法可以使钢件既具有较高硬度和强度，又有较好的韧性和抗冲击性。
二、炮管材料选择2.1 钢材选择目前常用于制造炮管的材料主要有碳素钢、合金钢和不锈钢。
其中，碳素钢价格低廉，但强度和韧性较低；合金钢强度和韧性较高，但价格较贵；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，但强度较低。
2.2 合金元素选择为了提高炮管的强度和耐久性，常向材料中添加一些合金元素。
常用的合金元素有铬、镍、钼等。
其中，铬可以提高材料的硬度和耐腐蚀性；镍可以提高材料的韧性和抗冲击性；钼可以提高材料的硬度和抗磨损性。
三、炮管热处理实践3.1 炮管淬火回火工艺以30mm口径机炮为例，其炮管淬火回火工艺为：先将炮管加热至920℃左右保温20分钟后迅速冷却至室温（普通淬火），再将其加热至560℃左右保温2小时后空气冷却（回火）。
3.2 炮管材料选择目前常用于制造大口径坦克主炮的材料主要有30CrMoV9、25Cr2MoVA等。
这些材料具有较高的强度和韧性，能够满足大口径坦克主炮的使用要求。
结语炮管热处理是提高炮管强度和耐久性的重要手段。
通过选择合适的工艺和材料，可以制造出具有较好性能的炮管，保障火炮的使用效果。
燃气灶回火怎么解决
现在家家户户的厨房里都在使用燃气灶来烹饪食物，它给我们的生活带来的极大了便利和美味的食物，不过燃气灶的故障问题也是我们不得不面对的，那么燃气灶回火该怎么解决呢?
第一，这可能是由于燃气压力不稳定所导致的，一般来说如果燃气的压力太低，就会导致燃气运行的速度受到阻碍，这就容易导致回火的问题产生，所以要解决此问题则要对燃气的气压进行调节。
第二，如果燃气灶燃烧器的火孔发生堵塞了，或者是燃烧器的结构存在设计的缺陷，也有很大的可能导致燃气灶发生回火的问题，所以要及时对堵塞的部位进行清理，再检查故障是否得以排除。
第三，当然还有可能是外界原因导致的，比如外界存在对燃气灶进行直吹的气流，从而导致了回火的现象发生，所以要及时对燃气灶使用的环境进行调整，或者是将进风的窗户关小一点。
除了以上的这些原因，还有可能是温度太高的原因，使得火焰传播速度受到影响，导致这一现象的原因多是锅底压火，从而导致火盖的温度过高，解决方法可以采用加装支锅架或者直接更换适合的炊具。
燃气灶的安全问题一直也是人们比较关注的问题，所以对于燃气灶出现这样
的异常现象，大家一定要引起足够的重视，一旦忽略此问题可能会导致爆炸等更危险的情况发生，自己不能解决时应联系售后维修人员处理。
回火后的硬度值偏高原因
回火后的硬度值偏高原因
回火后的硬度值偏高可能有多种原因。
首先，回火温度过高或
回火时间过长可能会导致硬度值偏高。
在回火过程中，材料的晶粒
尺寸会增大，从而导致硬度的提高。
其次，回火温度梯度不均匀也
可能会导致硬度值偏高，因为不均匀的回火会导致材料结构的不均
匀性，进而影响硬度。
此外，原材料的组织结构不均匀、杂质含量
过高或者回火工艺参数选择不当也可能是导致硬度值偏高的原因。
另外，材料的化学成分、热处理工艺等因素也会对回火后的硬度产
生影响，如果这些因素没有得到合理控制，就可能导致硬度值偏高。
总之，要解决回火后硬度值偏高的问题，就需要对材料的组织结构、化学成分以及热处理工艺等方面进行全面的分析和调整，以确保回
火后的硬度值能够达到预期的要求。
气割回火的处理方法
气割回火的处理方法
气割是一种常见的金属加工方式，但在操作过程中可能会出现回火现象，这会
对加工质量和安全造成影响。
因此，正确处理气割回火问题至关重要。
下面将介绍气割回火的处理方法。
首先，当发现气割回火时，操作人员应立即停止气割操作，确保周围环境安全。
然后，及时通风换气，排除烟雾和有害气体，以保障操作人员的安全。
接着，需对回火部位进行冷却处理，可以使用水冷却或其他冷却方法，降低回火部位的温度，避免进一步扩散。
其次，针对回火部位进行重新加工处理。
可以采用打磨、修磨等方式，去除回
火层，恢复金属材料的原始性能。
在进行重新加工处理时，需要注意控制加工温度和速度，避免再次引起回火现象。
另外，对于气割回火引起的变形问题，可以采取适当的热处理方法进行修复。
通过热处理，可以消除回火产生的残余应力，恢复材料的原始形状和性能。
此外，加强对气割操作的监控和管理，提高操作人员的技术水平和安全意识，
是预防气割回火问题的关键。
定期对气割设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
总之，气割回火是一种常见的问题，但只要采取正确的处理方法，可以有效解决。
操作人员应及时停止气割操作，确保安全，对回火部位进行冷却处理和重新加工处理，采取适当的热处理方法进行修复，加强对气割操作的监控和管理，从而有效预防和处理气割回火问题，保障加工质量和安全生产。
渗碳空冷后回火的问题
渗碳空冷后回火得问题
渗碳空冷后，高温回火，有两种：
1、在回火温度下保温若干小时，直接升温至淬火温度淬火
2、在回火温度下保温若干小时，出炉空冷至室温，再升温至淬火温度淬火
请问两种方法有何区别啊？
是不是方法1就不算进行高回？
还有，20CrMnMo一般可不进行高回，而17Cr2Ni2Mo要进行高回，一个主要得原因（下面得原因对否？）是Ni为扩大奥氏体区元素，渗碳空冷完残奥多，进行高回使残奥尽量分解。
想问的就是扩大奥氏体区元素对淬火，正火等产生残奥的影响。
微观宏观的都说吧。
1 楼上的问题是否在密封箱式多用炉中完成? (密封箱式多用炉为例说明)
2 渗碳后空冷然后重新加热淬火,常见几种特殊情况下:①高温渗碳,为了细化晶粒;②材料Ni 含量高,直接淬火残奥高,不好控制; ③渗层深,渗碳时间长,晶粒长大,碳化物多等;④常用材料、常规工艺，但对残奥有严格要求的产品。
第一种工艺常见于带缓冷多用炉，渗碳后工件拉到前室冷却到650℃以下，然后直接再推到加热室加热淬火，节约能源和提高效率。
该工艺可以明显降低残奥、细化晶粒、细化渗层组织，但对于渗碳时已产生严重碳化物的产品无能为力。
第二种工艺与第一种工艺本质上应该没什么区别，用井式炉渗碳可能只能这样了。
3 17Cr2Ni2Mo空冷后高温回火主要是防止开裂，因为该钢种淬透性好，空冷后表面渗层可能淬硬，应力很大，回火不及时有可能开裂；或者不回火直接重新加热也可能开裂。
这里的高温回火不是单纯为了让残奥分解吧？
4 扩大A相区的元素Mn、Ni等，在渗碳钢中主要是提高淬透性的作用占主导地位，对共析点有影响，尤其Ni是为了提高韧性（低温韧性）。
(工艺技术)退火、正火、淬火和回火热处理工艺比较
1.退火把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．b，把钢加热到７５０度，保温一段时间，缓慢冷却至５００度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到５００～６００度，保温一段时间，随炉缓冷到３００度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．2.正火将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。
故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
3.淬火将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。
马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。
马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。
因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。
通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。
根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
A 低温回火１５０～２５０．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．B 中温回火３５０～５００；提高弹性，强度．C 高温回火５００～６５０；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。
燃气灶不打火是什么原因？
燃气灶不打火是什么原因？一、压电式燃气灶不打火常见原因1：压电式灶两种可能：第一、压电点火器的拨栓损坏或跑偏了；第二、支撑拨栓的弹簧断了。
更换两个配件，最多1元钱。
但是会维修或愿意维修这个部位技术人员很少。
二、燃气灶不打火原因：点不着火（1）气源总开关未开，打开气源总开关（2）电池电力不足，更换电池（3）点火针油垢多，清洁点火针油垢（4）点火针位置不当，调整点火针与火盖的距离4-6mm，并对准火孔（5）微动开关坏专业人员更换（6）没煤气或减压阀有故障引致气压过小.（7）过压保护，很多煤气灶有过压保护功能，一旦过压是不会启动的，这时就要换一个减压阀试一下。
（8）管道堵塞，一旦管道堵塞，就要检查出气阀，一般来说能闻到煤气味而煤气灶打不着火就很可能是煤气堵塞，这时就需要对管道进行疏通。
我前几天遇到和你一样的问题,现在解决啦,非常简单！不是电池的问题，也不是电石的问题.问题出在灶头！我请维修工上门，他检查过后没换任何部件,而是把两个灶头全部拆开，我看见里面脏得一踏胡涂!这个维修工非常负责任，他说多数炉灶打不着火,都是灶头的问题。
我们在做饭时，经常有渣子或溢处的汤积存在灶头,造成接触不好，所以打不着火。
他帮我清洗过后，炉灶非常好用.建议你也请专业人士上门，帮你清洗一下，估计问题就迎刃而解啦!三、燃气灶常见其他故障的排除1.燃气灶回火打火后如有回火现象，应立即关掉开关，稍等一下再重新打火。
若仍有回火现象，则应检查燃烧器上的扇形孔中心是否对准了喷嘴，如未对准，调整后即不再回火。
2.燃气灶火头发黄、发虚火头发黄、发虚，主要是燃烧器偏离位置造成的，应予以调整，使扇形孔中心与喷嘴相对。
如火力仍很弱，则可能是由于燃气压力不足造成。
3.燃气灶火头小火头小，主要是由于喷嘴堵塞影响的，只要用细钢丝捅一下就行了。
如果是打火器堵塞造成的，则应请维修部门检修!。
燃气灶煤气灶维修常见的问题
下面，为你讲解燃气灶/煤气灶在维修过程中常见的故障问题：
1、打火器卡死或失灵.
2、出现离焰（脱火）、黄焰（冒黑烟或红火）、回火、传火不良、火焰不均匀、小火熄火等现象。
3、点火器不产生火花自然点火器的压电陶瓷正机不产生火花，使灶盘不能发火。
4、有火花但不能引燃。
5、煤气、液化气灶具应保持外表清洁，及时擦去灶具上的水滴、油污、锈斑等，这样既节约燃料，又能延长灶具的使用寿命。
6. 有火，但手得顶着开关，一放就熄火。
7. 火焰不是蓝焰而是黄焰，火头有黑烟。
8. 回火、内燃、灶面发烫。
9. 有火花但点不燃。
10. 有燃气但没有火花。
11. 底座风门冒火
燃气灶/煤气灶维修常见问题安全提示：
1、使用前闻有无刺激性气味，听有无漏气声音，正常后点火。
2、通过调节阀体旋钮，改变火焰大小，以满足烹调食品对热量需求。
3、火焰发现脱火、回火、黄焰等不正常现象，调整风门使火焰正常。
4、使用中经常观察火焰状态，及时发现因沸水、刮风等原因引起的熄火，刺鼻焦糊味、漏气味，不正常燃烧的声音，出现问题立刻关闭气源，检查原因维修后使用；出现漏气应开窗通风，不要开抽油烟机、排风扇等电器，防止火星引燃燃气。
5、定期清除火孔污物，及时消除灶面、软管油污杂质，定期更换软管。
6、定期用发泡剂检查灶具、供气系统气密性，找专业有资质人员维修故障。
割枪回火正确处理方法
割枪回火正确处理方法枪回火是枪支使用过程中不可避免存在的一类安全问题，如何正确处理枪回火现象，及时采取科学、严格的保护措施，能有效地阻止火药非正常爆炸，从而使枪的安全发挥其枪的功能作用，减少枪支使用中的安全隐患，保护人们的生命财产安全，实现安全使用枪支。
一、处理方法1、安全问题应立即上报，触发枪回火现象时，发现高级领导立即要通知中心，停止检验维护枪械，解除射击，并终止取枪械，并采取以下措施：2、将枪支拿到外部安全地点，向正点射击，一定要采取正确的枪管锁定放在无人地方，以防止非法人员取走或入侵；3、由专业人员进行安全检查和调试处理，检查枪支锁死、弹簧上部分的侵蚀、内排气口的内部损伤等问题；4、依据检查结果，确定对回火枪支的更换程度；5、根据枪支的使用情况，及时整修，把枪支安装在规定的位置；6、及时到场作业人员的安全培训，发放安全操作规定文件，包括枪支卸载、装载、射击等安全操作程序；7、不得将枪支暴露在未完全安全环境下等；8、限制使用火药，装备及枪支、警械等，按照保养人员维护检查原则，避免回火的发生；9、按照武器射击安全规定，将可能产生的回火（火药灰尘等）及时清除；10、等其他必要的措施。
二、注意事项1、任何时候都不可夹在枪支枪管中携带火药，待机枪支尽量避免应用回火弹；2、尽量使用抗回火枪；3、使用火药时，应注意安全措施，将火药分装在可靠火药箱与枪互设法分开，以防回火发生；4、应定期检查枪支，以免发生回火现象，如发现回火或异常现象时，立即停止射击，将枪支拿到安全地点；5、在长久保存封存枪支时，应尽量关闭枪支火药箱，封锁枪管，并定期检查枪支的安全性；6、应注意枪支的拆卸、安装安全，避免发生回火；7、确保枪支操作人员掌握相关安全操作规定和知识；8、有可能出现回火现象的枪支，绝不能用于射击；9、应按照回火处理报告要求，将回火现象如实记录，将在现场现像拍照，拟定防止回火措施，并仔细检查各部件；10、其他一些规定和要求。
汽车发动机常见故障与维修
汽车发动机常见故障与维修作者：刘建功来源：《中国科技博览》2017年第29期[摘要]发动机是汽车的最重要部件之一，一旦汽车发动机出现故障，将严重影响汽车的正常运行。
本文对汽车发动机的常见故障进行了总结和研究，并提出了相应的维修措施。
[关键词]汽车；发动机；故障；维修中图分类号：R789 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）29-0388-021.回火故障原因及维修方法回火是由运行中的内燃机产生的燃烧或爆炸，发生在进气或排气系统中，而不是燃烧室内。
未燃烧的燃料或碳氢化合物，在排气系统点燃火焰可以即使不在排气管发出的声音。
可见的火焰可以瞬间从排气管中射出，从而缩短排气系统。
火也可能进入进气管道。
这两种情况都可能引起巨大的爆裂声，并可能造成功率损失和前向运动。
背火是由燃料产生的火焰顶端分离现象。
如果在排气管内发生回火，那称为后火。
长期回火时未燃烧的燃油进入进气管燃烧，而燃烧后火未燃烧的燃料在燃烧循环的排气侧。
造成这一现象的一个可能的原因是在某些情况下可能来自燃烧没有达到足够高的温度，以正确地燃烧燃料。
通常火花塞内有杂物，线圈或插头导线故障可能是导致这些问题的原因。
在大多数情况下，火灾是由于燃烧不良，或在消声器或排气系统内故障引起的。
这将对消声器造成损害，最终导致排气管道排气泄漏，并烧毁消声器/催化转化器。
由于燃烧较弱，性能也会下降。
此外，进气歧管、化油器/节气门体或内燃机的空气滤清器在燃料燃烧之前未进入进气阀时会发生爆炸。
回火在内燃机燃烧室外面发生的，通常是不正确的空燃比造成的结果。
过于稀薄混合气（即空气过量）会导致燃烧失效。
未燃烧的燃料进入排气系统，其中热元件能使燃料燃烧不可预知的。
另外，丰富的可燃混合物（即燃料过量）会导致燃烧不完全，再次导致未燃烧的燃料进入排气系统。
即使燃烧发生在燃烧室也可能导致发动机故障。
如果气体进入燃烧室时间太早，火花塞在进气阀关闭之前着火，导致燃烧进入进气歧管，进一步点燃空气燃料混合物；由此产生爆炸，然后尾气从化油器和空气过滤器中流出。
沼气火炬常见故障及排查处理
沼气火炬常见故障及排查处理
沼气火炬的常见故障及排查处理方法包括：
1.火焰异常：如果火焰颜色偏红或偏黄，或者火焰高度不足或过
高，可能是沼气供应不稳定，压力和流量不匹配，或者火炬燃烧器堵
塞。
此时，需要检查沼气供应是否稳定，调整沼气压力和流量，清理燃烧器。
2.火炬点不着：如果按下点火按钮后，火炬无法点燃，可能是沼
气管道堵塞或折扁，或者是点火变压器故障。
此时，需要检查沼气管道是否畅通，排除管道内的杂质和积水，检查点火变压器是否正常工作，如有问题则更换点火变压器。
3.火炬熄灭：如果火炬在正常运行过程中突然熄灭，可能是沼气
供应中断，或者是燃烧器被异物堵塞。
此时，需要检查沼气供应是否正常，清理燃烧器。
4.安全问题：如果火炬在运行过程中出现安全问题，如爆炸、回
火等，可能是沼气管道密封不良，或者是燃烧器有裂缝或损伤。
此时，需要检查沼气管道是否密封良好，更换密封圈，检查燃烧器是否有裂缝或损伤，如有问题则更换燃烧器。
以上排查处理方法仅供参考，在实际操作中需根据具体情况进行判断和处理。
如果问题较为复杂，建议寻求专业技术人员的帮助。
灶具常见问题及解决方案
灶具常见问题及解决方案1、问：熄火保护灶为什么打火时需要多停留一段时间？答：熄火保护是通过固定在火盖旁的一个热电偶来感受外界热量变化，保证在意外熄火情况下，燃气灶能自动切断气源，从而保证人身安全的。
热电偶在熄火保护中有两方面的影响，一方面，他保障意外熄火情况下在很短时间内切断气源，另一方面，打火时，热电偶只有感受到外界一定的热量，才能使通气管道畅通，国际规定这个时间是45 秒，但樱奇燃气灶采用了国际上先进的感温装置，使得这个时间控制在3-5 秒，甚至更短的时间。
2、问：使用液化石油气燃气灶火小时应采取什么措施？答：液化石油气燃气灶正常的火焰呈浅蓝色，火苗内焰清晰，高度约20mm ，有轻微的噪声，火力旺盛。
若出现火苗很小，其原因和排除方法如下：1）、燃烧器火盖火孔被污物堵塞，阻碍燃烧器混合气体流出，清理火孔污物。
2）、喷嘴堵塞，拧下喷嘴清理干净。
3）、调压器进气口和喷嘴被铁锈堵塞，阻碍瓶体内燃气流出，更换合格的调压器。
4）、胶管折扁通气受阻，利直胶管。
5）、另外燃气即将使用完毕，阀门没有全部打开等原因也要注意，可采取相应的措施解决。
3、问：用户在日常煮饭的过程中经常出现汤水溢出扑灭火焰的现象，而后就会出现点不着火的现象，如何处理？答：主要是因为点火磁针受潮所致。
这时候不要因不能自动打火就放弃使用。
请使用火柴或者是打火机点火，燃气灶正常燃烧一端时间后，去除点火磁针的潮气就可自动点火了。
4、问：燃气灶在使用过程中为什么会有黄焰或冒黑烟？应如何排除？答：黄焰是燃气不完全燃烧时的火焰，火苗呈红黄色，熊熊燃烧看起来似乎火很旺，实际上火苗软而无力，热效率很低，并使锅底积碳，不但浪费燃气，而且会造成空气污染。
1）、如果是空气量过小造成的黄火活冒黑烟，可调整风门，将风门打开大一些。
2）、如果是气质原因造成的黄火或冒黑烟，可更换气质。
3）、如果引射腔内、喷嘴内有异物也会造成燃气灶有黄火或冒黑烟，应将异物清除。
5、问：燃气灶出现红火是否正常？燃气灶为什么会出现红火？答：燃气灶出现红火是以下原因导致：1）、燃气原因：当燃烧气体内水分较多或杂质过多时，会使火焰颜色呈现红火。
轴承钢热处理应注意的几个问题
轴承钢热处理应注意的几个问题，很专业硬度1.退火硬度：热处理前要检验退火状态零件的硬度及组织。
GCr15：179-207HB(88-94HRB)，其他为179-217HB(88-97HRB)。
若硬度不合格（过高、过低或不均匀），都要认真分析原因，可能对淬火产生影响（如，硬度不够，脱碳，过热，椭圆大等）。
2.淬回火硬度：壁厚不大于12mm时，淬火后≥63HRC，回火后60-65HRC；可能会遇到客户提出特殊的硬度要求，如61-64HRC等，但回火后硬度公差范围要大小于3HRC；正常淬火时，硬度值主要取决于回火温度。
3.硬度均匀性：标准规定，同一零件硬度均匀性一般为1HRC；外径大于200mm，不大于400mm时为2HRC；大于400mm时为3HRC.硬度不合格的表现：（1）硬度高：淬火温度高或加热时间长，冷速过快，碳势高（有增碳）。
（2）硬度低：淬火温度低或加热时间短，冷速慢，碳势低（有脱碳），材料脱碳。
（3）硬度不均匀：淬火温度低或加热时间短，冷速慢，材料脱碳，棍棒阴影。
金相组织1.马氏体正常情况下，GCr15的淬火温度为840 ℃左右，一般不超过850℃。
GCr15SiMn的淬火温度为820℃左右，一般不超过835℃。
过高或过低的温度会造成马氏体的过热或欠热。
标准规定马氏体1—5级合格（微型零件1—3级）。
加严为1—4级。
对于壁厚小（一般6-7mm以下）的产品可以1—3级。
马氏体粗细主要与加热温度和加热时间有关。
2.贝氏体贝氏体等温淬火一般使用的材料为GCr15 和GCr18Mo，GCr15钢加工的零件有效厚度多是控制在30mm内，GCr18Mo可以扩展到65mm。
加热温度：不论是GCr15还是GCr18Mo，温度多865~890℃；等温温度：不论是GCr15还是GCr18Mo，其Ms点一般为225℃，等温温度常用235-245℃。
保温时间：一般不应小于4小时。
按JB/T1255标准评定1-3级合格,贝氏体主要与加热温度和加热时间，等温温度及时间有关。
有关铸钢件热处理过程中回火的几个问题
有关铸钢件热处理过程中回火的几个问题中国铸造协会李传栻除少量耐热钢铸件可以铸态交付使用外，绝大部分铸钢件都需要热处理。
碳钢铸件，大都经退火或正火处理。
各种低合金钢铸件，为了充分利用合金元素的功能，大都经淬火、回火处理。
结构用低合金钢铸件，经淬火、高温回火后，材质可以获得强度与塑性、韧性最佳的配合。
这种热处理方式通常称之为调质处理。
耐磨用铸钢件，经淬火和低温回火后，材质具有相当高的硬度和耐磨性，并保持一定的韧性。
随着工业的进步和科学技术的发展，各种低合金钢的应用增长很快。
在铸钢生产中，目前，各种低合金钢铸件的产量已在总产量中占有绝大多数的份额。
各种低合金钢铸件的热处理过程中，回火通常被视为一项辅助工序，大家在工作繁忙之际往往未能给予应有的重视。
回火，看似简单，其中却蕴含着很多问题，而且对铸钢件的使用性能有非常重要的影响。
就我所知，生产中由此而致材质力学性能不太好的情况时有发生。
钢经淬火处理后，可以具有高硬度和高强度，但是，经淬火的钢，组织为马氏体，存在位错、层错、孪晶等晶体缺陷。
在碳及合金元素含量较高的情况下，淬火后还存在较多的残留奥氏体。
这种亚稳定的组织，导致钢的塑性、韧性低，铸件的内应力大，产生脆性断裂的倾向较大。
因此，铸钢件淬火后必须及时予以妥善的回火处理，以消除内应力，从而获得稳定的组织、保证材质具有要求的力学性能。
热处理属于另一个专业，不少中、小型铸钢企业往往缺少热处理专业的技术人员，回火又是一项简单的辅助工序，因而，企业往往对此缺乏应有的了解。
有鉴于此，我想在这里谈谈低合金钢铸件淬火后回火的问题。
在这里，只讨论低合金钢的回火问题，不涉及各种高合金钢的热处理。
为了了解回火过程中的组织转变，还要简单地提到马氏体组织的一些特点。
一、淬火钢中马氏体组织的一些特点钢经淬火后组织转变为马氏体，可以使其具有很高的硬度和强度。
淬火是使钢强化的重要措施。
钢经奥氏体化后，使其转变为马氏体需要两个条件：一是冷却速率高，抑制其发生扩散性的转变；再就是快速冷却到马氏体开始转变温度Ms以下。
几种热处理补救措施
几种热处理补救措施热处理是一种常见的金属加工工艺，它可以改变金属的物理和化学性质，提高其强度和耐腐蚀性。
然而，如果热处理不当，就会导致金属零件出现裂纹、变形等问题。
为了避免这些问题，我们可以采取以下几种热处理补救措施。
1. 重新热处理如果金属零件出现了裂纹或变形，可以考虑重新进行热处理。
重新热处理可以消除原有的缺陷，使金属零件恢复到正常状态。
在重新热处理时，需要根据具体情况选择合适的温度和时间，以确保金属零件的质量和性能。
2. 热处理后淬火热处理后淬火是一种常见的补救措施。
淬火可以使金属零件快速冷却，从而消除内部应力和变形。
在进行热处理后淬火时，需要注意淬火介质的选择和温度的控制，以避免出现新的问题。
3. 热处理后回火热处理后回火是一种常见的补救措施。
回火可以使金属零件的硬度和韧性达到平衡状态，从而提高其耐用性和使用寿命。
在进行热处理后回火时，需要根据具体情况选择合适的温度和时间，以确保金属零件的质量和性能。
4. 采用其他加工工艺如果热处理无法解决金属零件的问题，可以考虑采用其他加工工艺。
例如，可以采用冷加工、机加工、焊接等工艺，以达到修复和加工的目的。
在选择其他加工工艺时，需要根据具体情况选择合适的工艺和设备，以确保金属零件的质量和性能。
总之，热处理是一种重要的金属加工工艺，但是如果热处理不当，就会导致金属零件出现裂纹、变形等问题。
为了避免这些问题，我们可以采取重新热处理、热处理后淬火、热处理后回火、采用其他加工工艺等补救措施。
在选择补救措施时，需要根据具体情况选择合适的方法和设备，以确保金属零件的质量和性能。
金属材料及热处理课程问答
金属材料及热处理课程问答
金属材料及热处理课程是材料科学及工程专业的一门重要课程。
以下为常见的问题及其解答：
问：什么是金属材料？
答：金属材料是一类具有良好导电性、导热性和成形性能的材料。
金属材料普遍存在于工业生产中，例如机械零件、汽车零件、建筑材料等。
问：金属材料的制备方法有哪些？
答：金属材料的制备方法主要有熔铸法、粉末冶金法、化学气相沉积法等。
其中，熔铸法是最常见的制备金属材料的方法，其原理是将金属加热至熔点后注入模具中凝固成型。
问：什么是热处理？
答：热处理是指对金属材料进行加热和冷却的过程，目的是改变其组织和性能。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火等。
问：退火的作用是什么？
答：退火是将工件加热到一定温度后缓慢冷却的过程。
退火可以改善工件的塑性、韧性和加工性能，还可以减小残留应力。
问：淬火的作用是什么？
答：淬火是将工件加热至一定温度后迅速冷却的过程。
淬火可以使工件具有高硬度和强韧性。
问：回火的作用是什么？
答：回火是将淬火后的工件再次加热至一定温度后冷却的过程。
回火可以调节工件的硬度和韧性，使其具有更好的再加工性能。
问：需要注意哪些问题才能保证热处理的效果？
答：在进行热处理时，需要注意以下问题：首先是加热过程中要注意均匀加热，避免局部过热或过冷；其次是冷却过程要适当，过快或过慢都会导致效果不佳；最后是时间要掌握适宜，过短或过长都会对效果产生影响。
通过深入学习金属材料及热处理课程，可以更好地了解金属材料的物理和化学性质，以及热处理方法对材料性能的影响。
这对于提高材料设计和制造的质量和效率都具有重要意义。
气割据缺少防回火装置,整改要求(一)
气割据缺少防回火装置,整改要求(一)气割据缺少防回火装置的整改要求背景在气割作业中，回火是一个常见的问题。
由于高温引起的金属材料硬度下降，回火可能导致材料的性能降低，甚至引发裂纹和变形等安全隐患。
因此，加强对气割据的防回火措施十分必要。
相关要求为解决气割据缺少防回火装置的问题，以下是相关的整改要求：1.引入防回火装置：在气割据的设计和生产过程中，必须引入相应的防回火装置，以减少回火对金属材料性能的影响。
防回火装置可以是物理方式，如冷却装置或隔热层，也可以是工艺方式，如调整切割速度和加工温度等。
2.合理选用材料：在选择气割据材料时，应考虑防回火性能。
优先选用防回火性能较好的材料，如碳素钢的低碳化材料或合金钢。
3.加强质量监管：对于已生产的气割据，必须进行严格的质量监管。
通过检测和测试，确保气割据的回火程度符合规定要求，并及时采取修复或替换措施。
举例解释以汽车制造业为例，气割据常用于车身板材的切割和连接。
在汽车制造过程中，如果气割据缺少防回火装置，可能会导致以下问题：1.车身强度降低：回火使得切割部位的板材硬度下降，降低了整车的强度和刚性，可能导致车身结构不牢固，影响车辆的安全性能。
2.表面质量下降：回火会引起切割部位的变形和颜色变化，影响车身板材的表面质量，降低整车外观的美观度和质感。
为解决这些问题，汽车制造企业应加强气割据的防回火措施，如引入冷却装置，调整切割速度和加工温度，选择防回火性能较好的材料等。
同时，对生产过程进行严格监管，确保气割据的质量符合要求。
结论气割据缺少防回火装置的问题，必须引起相关行业的高度重视。
通过引入防回火装置、合理选用材料和加强质量监管等措施，可以有效解决气割据回火导致的安全隐患和质量问题，提升相关行业的生产质量和产品安全性。
回火分数阶问题回答
回火分数阶
回火分数阶是一种新兴的数学模型，它在分数阶微积分领域中具有重要的应用价值。
回火分数阶的概念源于分数阶微积分，它是对分数阶微积分的一种扩展和推广。
回火分数阶的引入，使得分数阶微积分的应用范围更加广泛，可以更好地描述复杂系统的动态行为。
回火分数阶的定义比较复杂，它是一种非线性微积分模型，可以用来描述非线性系统的动态行为。
回火分数阶的核心思想是将分数阶微积分中的分数阶导数进行回火处理，使得分数阶导数在某些时刻变得有限。
这种处理方式可以更好地描述一些具有记忆性的系统，如生物系统、金融系统等。
回火分数阶的应用非常广泛，它可以用来描述许多复杂系统的动态行为。
例如，在金融领域中，回火分数阶可以用来描述股票价格的波动性，预测股票价格的走势。
在生物领域中，回火分数阶可以用来描述生物体内的代谢过程，预测生物体的生长发育。
在物理领域中，回火分数阶可以用来描述物质的热传导过程，预测物质的热力学性质。
回火分数阶的研究还处于初级阶段，目前仍存在许多问题需要解决。
例如，如何求解回火分数阶微分方程、如何确定回火分数阶微分方程的初值和边界条件等。
此外，回火分数阶的应用也存在一些挑战，如
如何将回火分数阶模型与实际系统相结合、如何处理回火分数阶模型中的噪声等。
总之，回火分数阶是一种新兴的数学模型，它在分数阶微积分领域中具有重要的应用价值。
回火分数阶的引入，使得分数阶微积分的应用范围更加广泛，可以更好地描述复杂系统的动态行为。
回火分数阶的研究还存在许多问题和挑战，需要进一步深入研究和探索。
热处理中回火的作用
热处理中回火的作用朋友，你知道吗？在热处理这个领域里，回火可是个相当重要的环节呢。
我就这么跟你说吧，我在处理那些金属工件的时候，每一步都像是在精心雕琢一件艺术品。
回火啊，就像是给经过淬火的金属来一场温柔的抚慰。
淬火后的金属，那硬度是有了，但是太脆了，就像一个脾气很倔、很刚硬的人，虽然有力量但是缺乏韧性。
我每次看到淬火后的金属，心里就想着，这可不行，得给它回火。
回火的时候，我感觉自己像是在调整一个紧绷着神经的人。
我在心里默默想着，这金属啊，要把它的内部结构调整得更合理些。
当我把金属放进回火炉的时候，就像是把一个倔强的孩子送进了一个温暖的怀抱。
回火的温度和时间都很关键呢。
温度低了或者时间不够，就像给人挠痒痒似的，起不到作用；温度高了或者时间太长，又像是过度溺爱，把之前淬火好不容易得来的硬度给弄没了。
回火能够消除淬火产生的内应力。
这内应力啊，就像是人心里憋着的一股气。
如果不消除，金属在使用的时候就容易出问题，就像人心里憋着气久了，总会爆发出来一样。
我就曾经因为没把握好回火，有个工件在使用的时候突然就断裂了，当时我那个懊悔啊，就像自己做错了事伤害了朋友一样。
而且回火还能调整金属的硬度和韧性之间的平衡。
我总是希望能找到那个完美的平衡点，让金属既有着足够的硬度去抵抗磨损，又有着良好的韧性不会轻易断裂。
我在操作的时候，就会一边看着回火炉，一边在心里盘算着，这个温度下，金属的硬度和韧性会怎么变化呢？这就像是在探索一个人的性格，想要找到最适合他发展的方式。
回火后的金属，它的性能更稳定了，就像一个人经过历练后变得成熟稳重了。
我真的很享受这个让金属在回火中不断完善自身性能的过程，它让我觉得自己像是一个魔法师，赋予了金属新的生命和价值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
回火常见问题与解决技巧
1.100℃热水回火之优点
低温回火常使用180℃至200℃左右来回火，使用油煮回火。
其实若使用100℃的热水来进行回火，会有许多优点，包括：（1）100℃的回火可以减少磨裂的发生；（2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；（3）100℃的热水回火可降低急速加热所產生裂痕的机会；（4）进行深冷处理时，降低工件发生深冷裂痕的机率，对残留沃斯田体有缓衝作用，增加材料强韧性；（5）工件表面不会產生油焦，表面硬度稍低，适合磨床研磨加工，亦不会產生油煮过热乾烧之现象。
2..二次硬化之高温回火处理
对於工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有著不良的影响，浴消除之就要进行高温回火处理或低温回火。
高温回火处理会有二次硬化现象，以SKD11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会產生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。
3.在300℃左右进行回火处理，為何会產生脆化现象？
部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。
二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象產生。
4.回火產生之回火裂痕
以淬火之钢铁材料经回火处理时，因急冷、急热或组织变化之故而產生之裂痕，称之為回火裂痕。
常见之高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会產生。
此类钢材在第一次淬火时產生第一次麻田散体变态，回火时因淬火產生第二次麻田散体变态（残留沃斯田体变态成麻田散体），而產生裂痕。
因此要防止回火裂痕，最好是自回火温度作徐徐冷却，同时淬火再回火的作业中，亦应避免提早提出回火再急冷的热处理方式。
5.回火產生之回火脆性
可分為300℃脆性及回火徐冷脆性两种。
所谓300℃脆性係指部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。
所谓回火徐冷脆性係指自回火温度（500℃～600℃）徐冷时出现之脆性，Ni-Cr钢颇為显著。
回火徐冷脆性，可自回火温度急冷加以防止，根据多种实验结果显示，机械构造用合金钢材，自回火温度施行空冷，以10℃/min以上的冷却速率，就不会產生回火徐冷脆性。
6.高週波淬火常见之问题
高週波淬火处理常见的缺陷有淬火裂痕、软点及剥离三项。
高週波淬火最忌讳加热不均匀而產生局部区域的过热现象，诸如工件锐角部位、键槽部位、孔之周围等均十分容易引起过热，而导致淬火裂痕的发生，上述情形可藉由填充铜片加以降低淬火裂痕发生的可能性。
另外高週波淬火工件在淬火过程不均匀，会引起工件表面硬度低的缺点，称之為软点，此现象係由於高週波淬火温度不均匀、喷水孔阻塞或孔的大小与数目不当所致。
第三种会產生的缺失是表面剥离现象，主要原因為截面的硬度变化量大或硬化层太浅，因此常用预热的方式来加深硬化层，可有效防止剥离现象。
7.不銹钢為何不能在500℃至650℃间进行回火处理？
大部分的不銹钢在固溶化处理后，若在475℃至500℃之间长时间持温时，会產生硬度加大、脆性亦大增的现象，此称之為475℃脆化，主要原因有多种说法，包括相分解、晶界上有含铬碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常温韧性大减，且耐蚀性亦甚差，一般不銹钢的热处理应避免常时间持温在这个温度范围。
另外在600℃至700℃之间长时间持温，会產生s相的析出，此s相是Fe-Cr金属间化合物，不但质地硬且脆，还会将钢材内部的铬元素大量耗尽，使不銹钢的耐蚀性与韧性均降低。
8.為何会產生回火变形？
会產生回火变形的主要原因為回火淬火之际產生的残留硬力或组织变化导致，亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀，包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等，导致回火后工件的变形。
防止的方法包括：（1）实施加压回火处理；（2）利用热浴或空气淬火等减少残留应力；（3）用机械加工方式矫正及（4）预留变形量等方式。
9.回火淬性的种类
（1）270℃～350℃脆化：又称為低温回火淬性，大多发生在碳钢及低合金钢。
（2）400℃～550℃脆化：通常构造用合金钢再此温度范围易產生脆化现象。
（3）475℃脆化：特别指Cr含量超过13%的肥粒铁系不銹钢，在400℃至550℃间施以回火处理时，產生硬度增加而脆化的现象，在475℃左右特别显著。
（4）500℃～570℃脆化：常见於加工工具钢、高速钢等材料，在此温度会析出碳化物，造成二次硬化，但也会导致脆性的提高。