材料韧化的基本原理.ppt

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材料的断裂和韧性PPT课件

其中，KI为与外加应力、裂纹长度C、裂纹种类和受力
状态有关。其下标表示I型扩展类型，单位为Pa·m1/2。r
为半径向量，为角坐标。
第30页/共59页
对于裂纹尖端处的一点，即r C，0，于是：
xx yy
KI
2 r
xy 0
（2.12）
在x轴上裂纹尖端的切应力分量为零，拉应力分量最大，裂纹最易沿x轴方向扩展。
KI Y c KIc （2.14）
当 KI KIc 时，有裂纹，但不会扩展破损安全
［］
许用应力: ［］＝ f / n 或 ys / n f 为断裂强度，ys 为屈服强度，n为安全系数。
缺点
没有抓住断裂的本质，不能防止低应力下的脆性断裂。
第35页/共59页
提出新的设计思想和选材原则，采用一个新的表征材料特征的临界值：平面应变断裂韧性KIc，它也是一个材料常数，表示材料抵抗断裂的能力，KIc越高，则断裂应力σc或临界裂纹尺寸 C越大。根据应力场强度因子K和断裂韧度KIc的相对大小，可以建立裂纹失稳扩展脆断的断裂K判据，即
一、断裂的类型
材料的断裂过程大都包括裂纹的形成与扩展两个阶段。随着材料温度、应力状态、加载速度的不同，材料的断裂表现出多种类型。按照不同的分类方法，将断裂分为以下几种： ➢ 根据断裂前与断裂过程中材料的宏观塑性变形的程度
脆性断裂；韧性断裂； ➢ 按照晶体材料断裂时裂纹扩展的途径
穿晶断裂；沿晶断裂； ➢ 根据断裂机理分类
2 r
cos
2
1
sin
2
sin
3
2
xy
KI cos sin cos 3 2 r 2 2 2
ij
KI
2r

材料的强化和韧化

➢ 形变强化使金属变脆，因而在冷加工过程中需要进行多次中间退火，使金属软化，才能够继续加工
❖限制
➢ 使用温度不能太高，否则由于退火效应，金属会软化
➢ 对于脆性材料，一般不宜利用应变硬化来提高强度性能
金属材料的韧化
材料的韧性是断裂过程的能量参量，是材料强度与塑性的综合表现
当不考虑外因时，断裂过程包括裂纹的形核和扩展。通常以裂纹形核和扩展的能量消耗或裂纹扩展抗力来标示材料韧性。
细晶强化
❖定义
❖强化机理
➢晶界对位错滑移的阻滞效应
当位错运动时，由于晶界两侧晶粒的取向不同，加之这里杂质原子较多，增大了晶界附近的滑移阻力，因而的滑移带不能直接进入一侧晶粒中
➢晶界上形变要满足协调性
需要多个滑移系统同时动作，这同样导致位错不易穿过晶界，而是塞积在晶界处
—晶粒越细，晶界越多，位错阻滞效应越显著，多晶体的强度就越高
第二相粒子强化
➢不易形变的粒子
包括弥散强化的粒子以及沉淀强化的大尺寸粒子
位错绕过机制（Orowan，奥罗万机制）
运动位错线在不易形变粒子前受阻、弯曲
外加切应力的增加使位错弯曲，直到在A、 B处相遇
位错线方向相反位错线绕过
的A、B相遇抵粒子，恢复
消，留下位错环，原态，继续
位错增殖
向前滑移
临界尺寸dc,十几到二十纳米之间反Hall-Petch效应
第二相粒子强化 ❖分类
➢通过相变（热处理）获得析出硬化、沉淀强化或时效强化
➢通过粉末烧结或内氧化获得弥散强化
❖强化效果
➢相粒子的强度、体积分数、间距、粒子的形状和分布等都对强化效果有影响
➢第二相粒子强化比固溶强化的效果更为显著

材料韧化的基本原理课件

塑性
材料在受力下发生形变的能力，与其韧性和可加工性术
通过韧化处理，提高轮对的耐疲劳性和抗冲击性，保障高速列车的安全和稳定性。
航空航天结构材料的韧化
在航空航天领域，韧化技术能够提供更轻、更强、更耐久的结构材料。
汽车车身材料的韧化
通过韧化处理，汽车车身材料可以提高抗碰撞性能，保护乘客的安全。
材料韧化的基本原理课件
材料韧化的基本原理
引言
介绍材料韧化的概念和意义
韧化方法
纳米结构设计
通过控制材料的纳米结构，提高其韧性和强度。
淬火处理
通过快速冷却材料，增加其硬度和韧性。
宏观结构设计
通过优化组织结构，使材料具有更好的韧性和塑性。
拉伸
通过施加拉伸力，提高材料的韧性和强度。
韧化机制
晶粒细化
发展趋势
1
材料韧化技术的发展现状
目前，材料韧化技术在各个领域取得了显著的进展，应用越来越广泛。
2
材料韧化技术的未来发展趋势
未来，材料韧化技术将更加注重多功能、多尺度和可持续发展。
结论
总结材料韧化的基本原理，强调其对材料性能提升的重要作用。展望材料韧化技术的未来，鼓励更多的研究和应用。
通过控制材料的晶粒尺寸，增加其韧性和强度。
位错抑制
通过减少材料中的位错，提高其韧性和塑性。
晶界强化
通过增加晶界的强度和稳定性，增强材料的韧性。
弥散相增强
通过添加颗粒或纤维弥散相，提高材料的韧性和强度。
韧化材料的性能
韧性
材料抵抗断裂和变形的能力，是衡量其韧化效果的重要指标。
强度
材料抵抗外部力量的能力，决定其是否能承受重载。

第十章_材料的强化与韧化ppt课件

裂纹顶端应力诱发tm相变增韧机理2微裂纹增韧在陶瓷基体相和分散相之间由于温度变化引起的热膨胀差或相变引起的体积差会产生弥散均布的微裂纹图a当导致断裂的主裂纹扩展时这些均匀分布的微裂纹会促使主裂纹分叉图b使主裂纹扩展路径曲折前进增加了扩展过程中的表面能从而使裂纹快速扩展受到阻碍增加了材料的韧性
第十章材料的强化与韧化
.
（c）韧性相的加入：如少量的残余奥氏体可提高不锈钢的韧性。（d）基体：调整基体的组织结构。
（2）韧化工艺（a）熔炼铸造：成分控制、夹杂物和气体含量控制等。（b）压力加工：晶粒控制、组织控制。（c）热处理：组织控制。（淬火、回火和时效、形变热处理等）
.
第二节陶瓷材料的强韧化
** 陶瓷和玻璃的断裂韧性是相当低的，克服陶瓷的
（2）分子量在分子量较低时，断裂强度随分子量的增加而提
高；在分子量较高时，强度对分子量的依赖性逐渐降低；分子量足够高时，强度实际上与分子量无关。
（3）交联适度的交联可有效地增加分子链的作用力，使高
聚物材料的断裂强度提高。
.
2）高分子聚集态结构的影响（1）结晶度
对韧性塑料，随结晶度的提高，其刚度、强度提高，而韧性下降；
.
控制纤维或晶须与基体之间保持适中的结合强度，使纤维或晶须既可承担大部分的应力，又能在断裂过程中以“拔出功”等形式消耗能量，可获得补强和增韧两者的较佳配合。
8）表面残余压应力增韧陶瓷材料的强韧化，可以通过引入残余压应力而
增高。由于陶瓷断裂往往起始于表面裂纹，而表面残余压应力阻止了表面裂纹的扩展，起到增韧作用。
如Cu-Ni无限互溶固溶体等。
（2）细晶强化细化晶粒可以提高金属的强度，其原因在于晶界
对位错的阻滞效应。 .

材料强韧化(1)

第一讲概论人们为了提高材料的强度往往以损失韧性，引起脆化为代价。

要有效提高材料的强度，必须同时增加强韧性。

因此，材料的强韧化问题一直是结构材料研究和开发的主题。

材料的强韧化理论是20世纪末断裂力学理论及其应用发展的一个主要方向，无论是金属及其合金、精细结构陶瓷、结构高分子、高强混凝土、形状记忆合金和复合材料，还是其它新型结构材料，都涉及材料的变形与断裂、材料的强度和韧性、材料的疲劳等，这些都与材料的强韧化是密不可分的。

§1 材料的失效一、失效的基本概念1. 材料的失效：是指工程结构的部件在服役过程伤亡，使工程结构低效工作或提前退役的现象。

2. 失效的原因：是由于材料的性能满足不了服役(或制造、试车、贮运)时的力学、化学、热学等外界条件。

3. 失效的方式：变形、断裂、腐蚀、磨损、烧损据1982年的统计，美国每年因材料腐蚀造成的直接经济损失约占国民经济年总产值的左右，为1260亿美元。

材料断裂和磨损造成的损失分别为1190亿和1000亿美元。

腐蚀和磨损是“慢性病”，而断裂是“爆发性疾病”，最受人们重视。

对其他结构材料来说，断裂也是陶瓷材料最主要的失效方式，高分子材料由于老化，也易脆断。

对于功能材料，则物理性能的降级会引起失效，对功能材料也有断裂和腐蚀问题。

如1986年美国挑战者号航天飞机的爆炸，就是由于一个密封圈的老化，造成燃料氢的泄露而引起的。

许多国内外飞机失事，也是由于材料的质量问题所致。

泰坦尼克号的失事是低温引起材料焊接处脆断。

二、脆断的理解在失效的几种方式中，以断裂失效所带来的危害最大，而断裂又分为延性断裂和脆性断裂，其中脆性断裂最具突然性，材料的脆断有以下几点共性：(1) 脆断时，结构的宏观应力一般都低于材料的屈服强度；(2) 脆断从应力集中处开始，材料生产和机械制造过程中产生的缺陷，特别是缺口和裂纹，通常是脆断的发源地；(3) 低温、厚截面和高应变速率，易于引起脆断。

断裂事故的发生，产生以下四方面效应：(1) 冲击了原有的设计思想；m a xσσs S =S为安全系数，一般为1.5~2，σmax为依据构件的几何形状和载荷所计算的最大应力。

高分子材料增韧机理16页PPT

•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（2）氰酸酯树脂增韧
• 氰酸酯树脂 ( Cyanate ester CE) 是20世纪70年代发展起来的一种高性能树脂基体，由于其优异的力学、耐热、介电、耐环境等性能，在航空航天、机械电子及国民经济的诸多领域显现出广泛的应用前景。但CE树脂存在着刚度太大、韧性较差等缺点。
• 2、有机刚性粒子增韧
• 非弹性体增韧实例
•
以非弹性体对基体进行增韧的最大优势，就在于脆性基体提高材
料抗冲击性能的同时，并不会降低材料的刚性，而且一般具有良好的
加工流动性。
• 以PC、PA等仍性基体中添加PS、PMMA、AS等脆性塑料，制备非
弹性体增韧共混材料。在PVC这样的脆性基体中，先用CPE、MBS等
进行改性，再添加PS等脆性塑料，也可以进行非弹性体增韧。
•
在PVC/CPE、PVC/MBS共混物添加PS，共混物的力学性能加强
，PS不仅可以提高冲击强度，而且可以使拉伸强度及模量提高或基本
保持不变，对于PVC/CPE/PS共混体系，PS的用量也有一个最佳值，
约为3%，超出此最佳用量，冲击强度急剧下降。
PC/AS=90/10，冲击强度达到峰值。 AS>10%，
增韧机理实际运用研究进展
实际运用
• 弹性体增韧塑料实例 • 弹性体增韧塑料体系，早已获得了广泛的工业运用，譬如，PVC、
PS等通用性塑料，属于脆性集体，以弹性体对其增韧，至今仍是工业上对塑料盖性的主要方法。 • 以PVC为例，可采用丁腈橡胶（NBR）、EPDM等弹性体对其增韧改性。为了改善PVC的抗冲击性能，人们很早就采用橡胶与PVC共混，由于NBR/PVC相容性好，所以成为增韧PVC中常用的橡胶品种。 NBR与PVC的相容性与NBR中的丙烯腈含量有关。当AN的含量为 10~26%时，共混体系可获得较高的冲击性能。 • 然而，在弹性体增韧中，会随着弹性体用量的增大而是材料的刚性下降，其加工流动性往往受到橡胶加工流动性差的影响。

讨论四：金属材料的强韧化ppt课件

1.6
4.2
；.
4
材料强度与缺陷数量的关系
材无缺陷的理论强度料强度
冷加工状态
退火状态缺陷数量
；.
5
金属材料的韧性
➢ 韧性是断裂过程的能量参量，是材料强度与塑性的综合表现。 ➢ 当不考虑外因时，断裂过程包括裂纹的形核和扩展。通常以裂纹形核
和扩展的能量消耗或裂纹扩展抗力来表示材料韧性。 ➢ 裂纹形核前的塑性形变、裂纹的扩展是与金属组织结构密切相关的， Nhomakorabea；.
12
细晶强化
• 细化晶粒可以提高金属的强度。 1.晶界对位错滑移的阻滞效应
当位错在多晶体中运动时，由于晶界两侧晶粒的取向不同，加之这里杂质原子较多，增大了晶界附近的滑移阻力，因而一侧晶粒中的滑移带不能直接进入第二个晶粒。 2.晶界上形变要满足协调性，需要多个滑移系统同时动作，这同样导致位错不易穿过晶界，而是塞积在晶界处，引起强度的增高。 • 晶粒越细小，晶界越多，位错被阻滞的地方就越多，多晶体的强度就越高。
专题讨论四：金属材料的强化和韧化
；.
1
强韧化意义
➢ 提高材料的强度和韧性 ➢ 节约材料，降低成本，增加材料在使用过程中的可靠性和延长服役寿命 ➢ 希望所使用的材料既有足够的强度，又有较好的韧性，通常的材料二者不可
兼得 ➢ 理解材料强韧化机理，掌握材料强韧化现象的物理本质，是合理运用和发展
材料强韧化方法从而挖掘材料性能潜力的基础
；.
13
Hall-Petch关系式
• σy ＝ σi＋ky·d-1/2 σi和ky是两个和材料有关的常数，d为晶粒直径。可知多晶体的晶粒越细，强度越高；多晶体强度高于单晶体。
• 常规的多晶体（晶粒尺寸大于100nm）中，处于晶界核心区域的原子数只占总原子数的一个微不足道的分数（小于0.01%）。

强化韧化机理

强化韧化机理
强化韧化机理是金属材料科学中的一个重要概念，它涉及到材料性能的改善，尤其是硬度和韧性这两个重要的力学性能指标。

强化与韧化通常是材料改性处理的目的，使其在保持足够强度的同时，提高抵抗断裂的能力。

1. 强化机制：
强化主要通过以下几种方式进行：
- 固溶强化：通过添加合金元素使基体材料内部形成固溶体，阻碍位错运动，从而提高材料的强度。

- 时效强化：通过加热、保温然后冷却的过程，使材料内部析出第二相粒子，位错运动受到阻挡，提高材料强度。

- 应变强化（加工硬化）：通过冷加工（如轧制、锻造等）使材料内部产生大量位错，位错交互作用增加，从而提高材料的抗拉强度。

- 晶粒细化强化：通过控制加工工艺使材料晶粒细化，晶界数量增多，位错运动阻力增大，材料强度提高。

2. 韧化机制：
韧化主要通过以下方式实现：
- 细化晶粒：晶粒越细，晶界越多，晶界能阻止裂纹扩展，从而提高材料韧性。

- 第二相颗粒强化：在材料基体中引入弥散分布的第二相颗粒，如陶瓷颗粒、金属间化合物等，可以阻滞裂纹的扩展，起到钉扎位错的作用，提高材料韧性。

- 亚微观结构调控：通过调整材料内部的层片状、孪晶、位错胞等亚微观结构，使材料在遭受冲击或负载时分散并吸收能量，从而提高韧性。

- 混合韧化：结合多种韧化机制，如相变韧化（马氏体钢的相变）、沉淀强化与韧化并存（航空铝合金的时效处理）等，实现强度和韧性的同步提升。

材料韧化的基本原理

(4)沉淀相颗粒与塑性
沉淀颗粒会通过弥散强化提高基体的强度和硬度，但可能会明显降低塑性和韧性。尤其，条带状、片状析出物，以及沿晶界网状析出的沉淀相，均显著降低材料塑性。减少沉淀相的析出数量，改善沉淀相的形状和分布状态，可改善材料塑性。
材料的强韧化
二、高聚物的韧化原理
(1) 增塑剂与冲击韧性添加增塑剂使分子间作用力减小，链段以至大分子容易运动，使高分子材料的冲击韧性提高。
Al2O3 /Al-1.5Mg复合材料棒材(a)纵向 (b)横向
材料的强韧化
颗粒增强复合材料
粉末增强剂发生团聚;改善增强粉末聚合体与基体的润湿程度
材料的强韧化
1 减少诱发微裂纹的组成相 2 提高基体的塑性 3 增加组织的塑性形变均匀性（减少应力集中） 4 避免晶界弱化，防止裂纹沿晶界的形核和扩展
材料的强韧化
5 强化同时的增韧
(1)位错强化与塑性和韧性
位错密度升高会提高强度而降低塑性和韧性。可动的未被锁住的位错对韧性的损害小于被沉淀物或固溶原子锁住的位错。故提高可动位错密度对塑性和韧性均有利。
(2)固溶强化与塑性
固溶强化应在保证强度的同时提高塑性。通过添加合适的合金元素，如，Ni，可促进交滑移，改善塑性。另外，调整间隙原子的添加浓度，实现强度和塑韧性的最佳配合。
材料的强韧化
(3)细化晶粒与塑性
细化晶粒既能提高强度，又能同时优化塑性和韧性，是目前公认最佳的实现材料强韧化的途径。
(4) 共混与冲击韧性与橡胶态高聚物掺混的树脂。橡胶颗粒的承载作用
材料的强韧化
三、无机非金属材料的韧化机理
(1) 相变增韧 ZrO2陶瓷中四方相的ZrO2向单斜相的ZrO2转变，伴随有体积膨胀。当有较大外应力作用时，基体的约束作用减弱，促进相变，会引发微裂纹，从而消除应力集中，吸收了主裂纹扩展的能量，提高断裂韧性。

材料的强化与韧化PPT课件

疏。
2021
3.1 金属及合金的强化与韧化
(a)为强相互作用的结果； (b)为弱相互作用的结果图由于溶质原子与位错线间相互202作1 用的不同对其可弯曲性的影响
3.1 金属及合金的强化与韧化
若以l和L分别表示两种情况下可以独立滑移的位错段平均长度， F为溶质原子沿滑移方向作用在位错线上的阻力，则使位错运动所需的切应力可表示为
由于合金元素与位错的强交互作用，使得在晶体生长过程中位错的密度大大提高，造成与纯金属截然不同的基本结构。这往往成为某些合金非均匀强化的部分原因，如铜中加入少量的镍，银中加入少量的金等。此外，就目前所知非均匀强化的类型大致可分为：浓度梯度强化， Cottrell气团强化，Snoek气团强化, 静电相互作用强化，化学相互作用强化和有序强化等几种。
G b5 42r4
' G
16Kb
3.1 金属及合金的强化与韧化
弹性位错单位长度L的定义示意图
2021
3.1 金属及合金的强化与韧化
铜合金中固溶强化和溶质原子202与1 螺型位错相互作用的关系
3.1 金属及合金的强化与韧化
溶质原子分布示意图
2021
3.1 金属及合金的强化与韧化
3.1.2 非均匀强化
bil(L/l)1/n。若此时外加切应力为c，遂得:
c
i
(
l )1 L
2
位错曲率
Gb 2
L
b i (
l
1
L) 2
c Gb2c5320(21 lnc)2 溶质浓度
3.1 金属及合金的强化与韧化
铜合金中固溶强化与晶2021 格畸变间的关系
3.1 金属及合金的强化与韧化
两个主要的特点：一为溶质原子与基体原子的相互作用中，除了考虑由于大小不同所引起的畸变外，还考虑了由于 “软”“硬”不同，即弹性模量不同而产生的影响；另一为置换溶质原子与位错的静水张压力的相互作用中，除了考虑纯刃型的以外，还考虑了纯螺型的。

03-材料的强化与韧化解析

固溶强化机制
➢ 固溶造成晶格的畸变，固溶强化的微观机理是溶质原子和位错交互作用的结果。
弹性交互作用、化学作用、电化学作用、有序化作用
➢ 溶质原子可以是均匀不规则地分布在基体中，也可以偏聚到位错周围形成各种气团，这两种情况都可以使金属材料的基体造成强化。均匀强化非均匀强化
➢由于固溶度有限或由于合金原子与基体原子的半径差较小，均匀分布的合金元素的固溶强化效果较小，当溶质原子发生偏聚时，合金元素与位错会发生强的交互作用。
➢ 要求：溶质原子在基体中的溶解度随温度而变化，高温时第二相溶于基体中，低温时则析出第二相。
➢ 获得方法：先高温固溶，再急冷形成过饱和固溶体，最后时效析出第二相；
➢ 第二相与基体结合较牢固，强化效果与第二相的形状、数量、大小及分布等有关；
➢ 沉淀强化受温度影响。
2）弥散强化
➢ 用粉末冶金法，向基体金属中加入金属氧化物、氮化物、碳化物等强化相粒子（第二相），并使这类粒子在基体中高度弥散分布来强化合金；
3.1 金属及合金的强化与韧化
形变强化
纯
金
属
细晶强化
形变强化
固溶强化
细晶强化合
金
第二相强化
纤维强化
界面强化
沉淀强化弥散强化
形变热处理强化、相变强化
一、形变强化
它不是工业上广泛应用的强化方法，它受到两个限制：
➢ 使用温度不能太高，否则由于退火效应，金属会软化；
➢ 由于硬化会引起金属脆化，对于本来就很脆的金属，一般不宜利用形变强化来提高强度性能。
Orowan（奥罗万）强化机制
定义：位错线绕过不易形变的粒子
➢沉淀强化合金中当析出相到一定尺寸的时候，运动位错接近它们时，只能绕过它们。像钢中的碳化物、氮化物一般都是不可变形的。 ➢弥散强化合金中的第二相粒子硬度高，采用绕过机制。

材料的韧性和疲劳强度16P-完整版PPT课件

3
增韧PP
1 -
项目15引深部分内容
1
4
尼龙 PP
ABS
PET 玻璃钢
1
1
项目15引深部分内容
5
防爆警察为了保护自己生命安全――防弹衣的材料是要求强度？还是韧性？
11Βιβλιοθήκη 项目16布置6• 第一组：从收缩度的解度为高精度塑料制品的生产选择合适的高分子材料；
• 第二组：从蠕变的解度为高精度塑料制品的生产选择合适的高分子材料；
1-7
1
8
项目15的六组任务
• 第一组：请为常温冲击强度＞400J/m的汽车保险杠的生产选择合适的高分子材料；
• 第二组：如果选择常温冲击强度在51～200J/m的高分子材料生产汽车保险杠时，需要采取什么方法进行增韧；
• 第三组：请为大型电视机外壳的生产选择合适的高分子材料；
• 第四组：请为冰箱内胆的生产选择合适的复合高分子材料；
• 第三组：从热膨胀系数解度为高精度塑料制品的生产选择合适的高分子材料。
点
教
学
疲劳的概念、表示
难
方法、提高疲劳强度措施。
点
1-2
1.3.1 韧性简介
外力的瞬时冲击作用所引起的变形和应力比静载荷大得多，因此在设计承受冲击载荷的零件和工具时，不仅要满足强度、塑性、硬度等性能要求，还必须有足够的韧性。 1、冲击吸收功
韧性是指金属材料在断裂前吸收变形能量的能力。根据功能原理可知：摆锤冲断试样所消耗的功 AK=mgh1-mgh2。AK称为冲击吸收功，单位焦耳（J），用AK除以试样缺口处的横截面积Ｓ所得的商即为该材料的冲击韧度，用符号αK表示，即：
1-5
1.3.2 疲劳强度简介

韧性与增韧(与“韧性”有关优秀PPT)

——曲线下的面积代表所吸收能量
第3页，共4页。
a>b>c>d
c>d>b>a
d>c>b>a
请判断
因
•强度
素
•延展性
•强度
•延展性
Discussion
——分子间作用力
——分子链柔顺性
Байду номын сангаас韧性
极性基团或氢键有支链结构适度交联结晶度大双轴取向加入增塑剂
第4页，共4页。
好差好差好差好差好差好差
8.5 聚合物的韧性与增韧
8.5.1 冲击强度 Impact strength
——是衡量材料韧性的一种指标 ——是衡量材料韧性的一种指标
i
W bd
冲断试样所消耗的功冲断试样的厚度和宽度
增韧剂： elasticizer, plasticizer, softener
第1页，共4页。
Pendulum machine 摆锤冲击机
•Charpy 简支梁 •Izod 悬臂梁
第2页，共4页。
8.5.2 影响冲击强度的因
素
韧性好坏顺序
增韧剂： elasticizer, plasticizer, softener P增e韧nd剂ul：umemlaastcichizneer,摆pl锤as冲tic击ize机r, softener 2—影—响是冲衡击量强材度料的韧因性素的一种指标 ——是衡量材料韧性的一种指标增Pe韧nd剂ul：umemlaastcichizneer,摆pl锤as冲tic击ize机r, softener 增2 影韧响剂冲：击e强las度tic的ize因r,素plasticizer, softener Pendulum machine 摆锤冲击机 1 冲击强度 Impact strength 增1 冲韧击剂强：度elaImstpicaizcet rs,trpelansgttihcizer, softener 52 聚影合响物冲的击韧强性度与的增因韧素 2 影响冲击强度的因素 5Pe聚nd合u物lum的m韧a性ch与in增e 摆韧锤冲击机 — 增—韧是剂衡：量el材as料tic韧ize性r,的pla一s种tic指ize标r, softener 增—韧—剂是：衡量el材as料tic韧ize性r,的pla一s种tic指ize标r, softener 增韧剂： elasticizer, plasticizer, softener