凿岩爆破工程实验指导书
巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书
巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书1. 引言本文档旨在作为巷道掘进凿岩爆破施工的关键任务作业指导书，提供必要的操作指导和安全注意事项，以确保施工过程安全、高效进行。
2. 施工准备在进行巷道掘进凿岩爆破施工前，需要做好以下准备工作：2.1 施工方案制定根据工程要求、地质条件和安全要求，制定合理的巷道掘进凿岩爆破施工方案。
方案应包括岩层勘测、爆破参数设计、爆破孔的布置和爆破时间安排等内容。
2.2 人员培训与配备确保施工人员具备相关的专业知识和操作技能，并进行必要的安全培训。
同时，配备必要的安全设备和防护用品，保障施工人员的人身安全。
2.3 施工设备准备检查巷道掘进机械设备的运行状况，确保设备良好。
同时，准备爆破工具和材料，如钻机、破岩锤、导爆索等。
2.4 安全措施落实施工前应对施工现场进行必要的安全检查，并设置合理的安全警示标识。
根据施工方案确定的风险，采取相应的安全措施，如防护网、出入口的设置等。
3. 施工流程巷道掘进凿岩爆破施工一般包括以下流程：3.1 岩层勘测根据设计要求，进行巷道掘进区域的岩层勘测。
注意掌握地质构造、岩层属性、岩层强度、裂隙分布等信息，以便确定合适的爆破参数和安全措施。
3.2 爆破孔的布置根据施工方案，合理布置爆破孔。
爆破孔的布置应符合岩层属性和凿岩爆破要求，确保爆破效果和施工安全。
3.3 爆破参数设计根据岩层勘测结果和施工需求，设计合理的爆破参数。
包括爆破装药量、装药方式、引燃装置的选择等。
同时，注意控制爆破震动和飞石飞射，保证施工安全。
3.4 凿岩爆破施工依照施工方案和爆破参数，进行凿岩爆破施工。
在施工过程中，施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保一切安全。
4. 安全注意事项在巷道掘进凿岩爆破施工过程中，需要注意以下安全事项：4.1 人身安全施工人员应穿戴符合要求的安全防护服装和个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。
同时，施工时应注意自身安全，避免长时间暴露在噪音、粉尘等有害物质中。
凿岩爆破作业指导书(例).doc
凿岩爆破作业指导书（其他井上下作业依据该范例自行编制）一、操作步骤1上岗前必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会。
并持证上岗作业。
从事爆破作业，必须冇两人以上，禁止单人作业。
2作业前2. 1对作业场地认真进行“敲帮问顶”。
2. 2检查作业而是否冇盲、残炮，如冇必须用专用工具掏出炮泥和爆破材料，重新装药起爆；或离盲炮30公分处打平等眼进行爆破。
禁止用高压风吹盲、残炮。
2.3开风、水开关，检查风、水管接头部位的泄漏情况，确认后方可进行作业。
3操作风钻机时3.1严禁打干眼、残眼。
3.2打眼时，人应站在机头的侧边，机下不准站人。
开孔门时，扶钎人未离开前，严禁开全风高速钻眼，禁止骑在气腿上或用人体压挤机具打眼。
3. 3处理卡钻时，只能轻敲钻杆或用扳手拧动钻杆，禁止用蛮劲猛力横击钻杆。
3. 4同一作业而开动两台或两台以上钻机作业时，应事先安排好打眼顺序，其屮一台开孔门时，另一台必须停止作业，禁止上下垂直作业。
3. 5掘进过程屮，发现冇冒顶片帮预兆或遇到溶洞、大断层、地下水源、泥沙地段时，及时报告领导采取措施，未经许可，严禁作业。
3. 6巷道两头同时对向掘进，相距15米距离时，一方进行爆破，另一方必须停止掘进作业。
相距5米距离时，应停止一方作业，爆破时，必须在巷道两头警戒。
3. 7相邻井巷开凿或天井贯通老巷道相距5米时，严禁同时爆破。
一方爆破，必须通知对方避炮，并在对方工作场地放好警戒。
3. 8打锚杆眼或挂网时，必须避开电缆线及各种导线线和风水管。
4爆破作业4.1爆破材料的领取、运送时，雷管与炸药不得混装，必须由二人或分二次运送，轻拿轻放，屮途不得与其他人员设备混合乘罐，不得委托其他无关人员运送或看管。
4. 2多人同时领取爆破材料时，其距离应大于10米，并不准在易燃易爆区域停留或搁放。
4. 3加工要装填爆破材料时，严禁无关人员在场休息或工作，严禁抽烟。
4.4装药前，应先吹扫炮孔泥磴，确认后方可装药，禁止用金屈杆当炮棍筑药。
巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书
巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书1. 施工前的准备工作1.1 了解爆破区域的地质情况，包括岩性、构造、节理、断层等信息，制定爆破方案；1.2 确定凿岩爆破的爆破参数，包括药量、雷管布置、孔距、孔径等；1.3 编制爆破质量和安全责任书，明确责任人和岗位职责；1.4 聘请专业爆破公司或技术人员，确保施工工艺和爆破操作的安全和可靠性；1.5 配置所需设备和工具，包括凿岩机械、爆破材料、监测仪器等；1.6 安排人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的安全操作技能。
2. 岩石凿岩爆破孔的布置与钻孔工艺2.1 根据爆破参数和地质条件，合理布置钻孔位置和孔距；2.2 清理岩层表面，清除杂物和泥沙，保证钻孔的准确；2.3 使用钻机进行钻孔，确保孔径和孔深符合爆破设计要求；2.4 控制钻孔的排斥力，防止倾倒和倾斜，保证钻孔垂直和对称布置；2.5 钻孔过程中要定期清理排除钻屑，以保证孔内无堆积物影响爆破效果；2.6 钻孔完毕后，用爆破施工工具清理孔壁，保证孔口无太多剩饭。
3. 爆破药包的装药与装配工艺3.1 根据爆破设计方案和实际情况，选用合适种类并配置适量的爆破药包；3.2 根据药包的特性，进行装药设计，包括药包的长度、直径、装药方式和装药密度等；3.3 在装药过程中，严禁使用金属工具，防止静电引起火花，造成爆炸危险；3.4 药包装药完毕后，进行装药质量检查，包括药量、装药形状、装药紧实度等；3.5 爆破装药完毕后，用黄土或其他材料填堵好爆破孔口，防止药包被误损坏。
4. 爆破安全措施与施工操作4.1 设置爆破安全区域，保证人员和设备的安全，远离爆破震区；4.2 施工前将施工区域进行警示标识，并设置警示牌提醒周边人员，防止误入施工区域；4.3 在爆破前进行相关设备的检查和测试，确保设备运行正常；4.4 各相关岗位人员严格按照爆破程序操作，确保施工过程的顺利进行；4.5 在爆破操作前，进行爆破定时器的设定，保证爆破的时间准确；4.6 在爆破开始前，警示人员清查爆破安全区域，确保没有人员和动物在爆破区域内；4.7 在爆破开始前，进行爆破预警，确保爆破区域的人员和动物安全撤离；4.8 禁止在爆破区域内抽烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
凿岩爆破实验报告书
凿岩爆破实验报告书
班级：采岩0803
学号：b40811091
姓名：黄蝶
指导教师：邓义芳
中南大学资源与安全工程学院
目录
实验一雷管性能参数测定 (1)
实验二炸药爆轰速度、导爆管传爆速度测定 (2)
实验三爆破振动、空气冲击波观测 (3)
实验一雷管性能参数测定1．简述实验目的：
2．叙述试验步骤：
3．实验结果记录及分析：
实验二炸药爆轰速度、导爆管传爆速度测定1．简述试验原理：
2．叙述试验步骤：
3．实验结果记录及分析：
实验三爆破振动、空气冲击波观测1．简述试验原理：
2．叙述试验步骤：
3．实验结果记录及分析：
图1爆破震动振动波、空气冲击波模拟曲线。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务概述凿岩作业是指利用机械设备对岩石进行破碎、凿削等作业，以便于后续工程施工的一项重要工作。
本指导书旨在提供凿岩作业的标准操作流程和安全要求，确保作业人员的安全和施工质量。
二、作业准备1. 确认施工图纸和设计要求，了解凿岩的具体位置、深度和尺寸要求。
2. 检查凿岩设备和工具的完好性，包括凿岩机、凿岩钎子、凿岩锤等。
3. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
4. 设置施工现场警示标志，确保周围人员的安全。
三、作业流程1. 确定凿岩的起点和终点，标记凿岩线路。
2. 使用凿岩机进行初次凿岩，按照设计要求控制凿岩深度和角度。
3. 检查凿岩的质量，确保凿岩面平整、无明显裂缝。
4. 如有需要，进行二次凿岩，以满足设计要求。
5. 清理凿岩现场的碎石和岩屑，保持施工现场的整洁。
6. 检查凿岩机和工具的磨损情况，及时更换损坏的部件。
四、安全要求1. 作业人员必须经过相关培训，掌握凿岩作业的操作技巧和安全知识。
2. 严禁在凿岩作业过程中穿插其他作业，确保周围人员的安全。
3. 在凿岩机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入凿岩机内部。
4. 在凿岩作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 凿岩机和工具的维护保养必须按照相关要求进行，确保设备的正常运行。
6. 作业现场必须设置警示标志，防止他人误入施工区域。
五、常见问题及解决方法1. 凿岩过程中出现凿岩机卡住的情况，应立即停止操作，检查卡住原因并解决。
2. 凿岩过程中出现凿岩面不平整的情况，应及时调整凿岩机的角度和深度。
3. 凿岩过程中出现凿岩机工作不稳定的情况，应检查凿岩机的电源和传动部件。
4. 凿岩过程中出现凿岩机损坏的情况，应立即停止作业，更换或修理凿岩机。
六、总结凿岩作业是一项技术要求较高的工作，作业人员必须具备相关技能和安全意识。
本指导书提供了凿岩作业的标准操作流程和安全要求，希望能够对相关人员在凿岩作业中提供参考和指导，确保作业的顺利进行和施工质量的保证。
地下矿山凿岩爆破岗位作业指导书
凿岩爆破岗位作业指导书二〇一六年九月目录1、作业任务概况1）作业位置及场所环境2）设备设施3）人员配备及防护用品配备4）作业任务内容2、危险危害因素辨识分析1)工作环境危险危害因素辨识分析2）设备设施危险危害因素辨识分析3）人员危险危害因素辨识分析4）作业过程危险危害因素辨识分析5）主要危险危害小结3、安全作业程序4、作业过程的安全注意事项；5、紧急情况下的现场应急处置措施；1作业任务概况1.1作业位置及场所环境：1.2设备设施：1.3人员配备：每人配备以下劳动防护用品：安全帽、帆布工作服、矿雨靴、防尘口罩、耳塞、手套、矿灯、安全带。
1.4主要作业任务内容：在安全员指导下，先检撬顶板，两帮，工作面等，确认安全后拉高压风管，高压水管，凿岩机，钎杆等，凿岩工具至工作面装毕后，开启风水阀门，启动凿岩机，按照生产区长的分配的任务进行生产。
2、危险危害因素辨识分析2.1工作环境危险危害因素辨识分析工作面环境危险危害因素辨识分析2.2设备设施危险危害因素辨识分析2.3人员危险危害因素辨识分析2.4作业过程危险危害因素辨识分析2.5小结：作业现场主要危险危害；（1）主要危险：冒顶片帮、坍塌、矿岩突出、可造成人员被碰伤、砸伤，可出现重伤和死亡。
高压风管可造成压力管道爆炸；放炮爆破，火药爆炸均可导致人员伤亡；高处作业可出现高处坠落；凿岩设备可出现机械伤害；照明及动力电缆电线漏电，可触电，出现电灼伤，电击伤，或死亡。
（2）主要危害：粉尘和噪声可导致尘肺病和耳聋。
（3）高强度的超时工作，班前饮酒，打架生气，从事禁忌作业，都可能出现病倒，误操作，因身体不适而发生事故。
（4）劳动保护用品不正确佩戴或质量差，当出现危险危害时，不能有效保护人身安全，都可能造成人员伤害和危害。
3安全作业程序3.1作业前准备（现场负责人负责）1）作业环境安全检查2）检查每一个人是否正确佩戴个人防护用品：3）检查设备设施、安全用具是否安全可靠：3.2工作面安全确认作业人员开启局扇及高压风管对作业点（面）进行规定时间的强制通风；.现场安全员随身携带氧气呼吸自救器，进入作业点利用有毒有害气体检测仪进行空气检测；.确认空气质量合格后，安装照明；.检查有无盲炮及残炮眼；.确认无盲炮及残炮眼后处理顶板和边帮浮石；.确认现场无安全隐患后，现场安全员向工作人员讲解工作存在的风险，现场交待安全措施，并双方签字确认，现场安全员在安全确认公示牌上填写规定的安全信息并悬挂公示。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是指在建筑、矿山、隧道等工程中，利用凿岩工具对岩石进行切削、破碎和清理的作业。
凿岩作业的目的是为了开辟通道、建设基础设施等。
为了确保凿岩作业的安全、高效进行，制定本指导书，以规范凿岩作业的操作流程和安全要求。
二、作业准备1. 工作人员：凿岩作业需要由经过专业培训的工作人员进行操作，确保其具备相关技能和知识。
2. 工具和设备：凿岩作业需要准备适用的凿岩工具，如凿岩锤、凿岩钎等。
同时，还需要检查工具和设备的完好性，确保其正常使用。
3. 安全防护：工作人员需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，还需设置警示标志，确保周围人员的安全。
三、作业流程1. 岩石勘探：在进行凿岩作业之前，需要对岩石进行勘探，了解其硬度、稳定性等情况，以确定凿岩的方案和工具选择。
2. 凿岩方案：根据岩石的特性和作业要求，制定凿岩方案，包括凿岩的位置、深度、角度等。
3. 凿岩前准备：清理凿岩区域，确保周围没有杂物和障碍物。
同时，还需对凿岩工具进行检查，确保其正常工作。
4. 凿岩操作：根据凿岩方案，使用凿岩工具进行凿岩操作。
操作时，要保持稳定的姿势，控制凿岩力度和速度，避免工具滑动和伤害。
5. 岩石清理：凿岩完成后，需要对凿岩区域进行清理，清除岩屑和碎石，确保通道畅通。
6. 安全检查：作业结束后，要进行安全检查，确保没有遗留的危险物和隐患。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改凿岩方案和操作流程。
2. 在凿岩作业过程中，要注意周围人员的安全，确保他们与凿岩区域保持安全距离。
3. 凿岩工具使用时要注意稳定性，避免滑动和伤害。
4. 在凿岩作业过程中，如发现岩石不稳定或存在其他危险情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
5. 作业结束后，要对凿岩工具进行清洁和维护，确保其正常使用。
五、作业风险及应急措施1. 岩石坍塌风险：在凿岩作业过程中，岩石可能发生坍塌，造成人员伤害。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景和目的凿岩作业是指在建筑施工、矿山开采和隧道工程等领域中，使用凿岩工具对岩石进行开采、破碎或修整的作业。
本指导书旨在提供凿岩作业的操作规范和安全注意事项，确保作业人员的安全和作业效果。
二、作业要求1. 凿岩作业前，必须进行现场勘察和岩石性质分析，了解岩石的硬度、稳定性和裂隙情况，制定相应的凿岩方案。
2. 作业人员必须熟悉凿岩工具的使用方法和操作规程，并佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 凿岩作业必须在专业监督和指导下进行，严禁个人擅自进行凿岩作业。
4. 作业现场必须清理干净，确保没有杂物或障碍物，以免影响作业效果和安全。
5. 作业人员必须按照凿岩方案的要求，准确掌握凿岩工具的操作技巧，避免误伤自己或他人。
6. 作业完成后，必须对现场进行清理和整理，确保安全通道畅通，并妥善保管凿岩工具。
三、作业流程1. 凿岩前的准备工作：a. 对作业现场进行勘察，了解岩石性质和裂隙情况。
b. 制定凿岩方案，包括凿岩工具的选择和使用方法。
c. 检查凿岩工具的完好性和可用性，确保工具无损坏或缺陷。
d. 为作业人员提供必要的个人防护装备，并进行安全培训和操作指导。
2. 凿岩作业的操作步骤：a. 根据凿岩方案，选择合适的凿岩工具，如凿岩锤、凿岩钻等。
b. 将凿岩工具正确安装在凿岩设备上，并检查固定是否牢固可靠。
c. 根据岩石的硬度和稳定性，选择合适的凿岩技术，如钻孔凿岩、爆破凿岩等。
d. 根据凿岩方案，确定凿岩的位置和方向，并进行标记。
e. 开始凿岩作业，按照设备操作规程进行凿岩，注意力集中，确保操作准确无误。
f. 在凿岩过程中，及时清理岩屑和碎石，保持作业现场的整洁和通畅。
g. 如果遇到困难或异常情况，立即停止作业，与专业人员进行沟通和解决。
3. 凿岩后的清理工作：a. 作业完成后，立即停止凿岩设备的运行，并进行安全检查。
b. 清理作业现场，清除岩屑和碎石，确保通道畅通和安全。
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昆明理工大学《凿岩爆破》实验指导书国土资源工程学院资源开发工程系编制说明爆破课程实验是教学的重要环节，为了提高学生对教学内容的感性认识和提高学生的动手能力，目前对采矿工程专业本科生根据实验室和实验基地安宁化工厂现有条件，陆续开出指导书范围的实验，随着实验室条件的完善，我们将根据教学大纲要求完善其实验。
本指导书是根据实验室目前情况和按教学大纲要求，参考有关教材和资料编写而成的。
爆破实验虽多为演示性实验，但它对学好爆破课程有重要作用。
通过实验教学使学生加深对爆破工程、采矿工程和工艺理论教学的理解，增进学生对爆破工艺参数选取与设计、爆破网路设计、毫秒微差爆破新技术、炸药参数测定的感性认识，启发学生对爆破工程的学习兴趣和探索渴求，提高学生的理论联系实际的能力和创新意识。
爆破实验操作是一项具有危险性的工作，爆破试验的过程一直贯穿安全的过程。
按照“安全第一、预防为主”的方针，要求每位同学仔细阅读《爆破安全规程》（GB6722-2003）的有关要求，并在实验中能严格执行，还应按“爆破实验规则”要求以确保实验质量及人身安全。
爆破实验规则1、不准携带烟火或其它发火物品进入实验室及实验场地。
2、实验场地禁止打闹、开玩笑或做与实验无关的活动。
3、领取炸药、雷管等爆炸物品应分开单独存放，在空地中相距不得小于2米，木箱中要有隔离。
4、露天临时存放炸药、雷管等应覆盖好，以防日晒变质影响爆破效果。
5、对炸药、雷管等爆炸物品。
严禁撞击、抛掷、拖拉、脚踩及滚动，要轻拿轻放，勿接触电、火及导电金属等，并防止静电产生引起早爆。
6、测量雷管时，把脚线放开并设置屏障，雷管在屏障后才进行测量。
7、加工药包或其它引爆装置．只准使用竹、木或塑料棍棒装制。
8、动用测试仪表应先熟悉说明书，然后按要求操作，要轻拿轻放。
注意爱护。
9、联接爆炸物一端的母线，应接2米以上脚线再联接雷管脚线，炸断以后应及时接上新脚线，以保证母线的使用长度。
10、起爆前应设置警戒，并用明确的信号，如声、光、旗等通知附近人员；警戒圈半径应按一次起爆的最大药量和条件计算。
11、起爆药卷上严禁覆盖土、石或其它杂物。
12.、发爆器钥匙由专人负责。
人员撤离到安全地点后，发出信号，再通电起爆。
13、起爆后立即取下发爆器钥匙，把母线短路。
14、起爆后5分钟后，再去爆炸地点观察效果。
15、发现拒爆的雷管、炸药，应单独存放，集中交回。
严禁个人私自带走，遇有特殊问题及时报告指导教师处理。
16、爆破网路中每个雷管(或发火头)间距不小于10 厘米。
17、实验完毕，检查清点设备材料，防止丢失及损坏；对实验场地要检查有无丢失的爆炸品。
18、对违犯实验规则，不听劝阻者，立即停止实验，交领导处理。
目录实验一炸药猛度测试（霍氏试验法）实验二炸药爆速测试（电测法）实验三炸药殉爆距离测试实验一炸药猛度测试（霍氏试验法）一、实验目的通过实验掌握“铅柱压缩法”测试炸药猛度的方法，并进一步理解炸药猛度的概念。
二、实验学时2学时（必做）三、实验原理猛度指炸药对邻近(接能)介质坏能力，它是该炸药炸轰波压力、爆生气体的量和运动速度以爆热的综合示性数，用它表征炸药的作劝功率(冲量)和爆炸在介质中产生的冲击波和应力波的强度，是衡量炸药爆炸特性及其爆炸作用的重要指标之一。
猛度的测试方法有多种，其原理都是测定与爆炸冲量(主要是冲量曲线的头部)有关的某一参量值作为炸药猛度的相对指标。
采用较并的方法有铅桂压缩法和弹道摆法，本实验是采用前种方法。
四、实验用器材被测炸药50g，200×200×20mm钢垫板一块，直径40mm高60mm铅柱一个，直径41.5mm厚10mm钢片一个，内径40mm装药纸筒—个，8号电雷管一发，线绳1m，外卡尺1把，天平一台(称量200g，精度0.5g)，发爆器一台，起爆线30m以上。
五、实验步骤1、按图所示，将铅柱置于钢垫板(钢)中央，被测炸药50g放入装药纸筒内，密度控制在1g／cm3，在药卷中心插入雷管，深度为15mm将园钢片放在铅柱上面并对准中心，再将装好的雷管的药卷放在钢片上部中央，用线绳绷紧进行定位。
（a）（b）炸药猛度试验a—试验装置：b—压缩后的铅柱1—钢砧；2—铅柱；3—钢片；4—受试炸药；5—雷管2、实验进行在空旷场地将上面的实验装置放平，学生分组详细观查实验装置，实验人员讲解并询问学生实验装置有关情况及测试原理，学生撤至安全距离以外的发爆器位置处，实验人员拿发爆器钥匙，布起爆线并与雷管脚线相接。
实验人员回到发爆器位置后用导通表对电爆网路进行导通，正常后发出起爆号令即可进行起爆。
爆炸后到爆炸位置回收铅柱，钢圆片和钢垫板。
爆炸后铅柱被压缩成蘑菇状，测量压缩后的高度值，压缩前高度为已知，用高度差表示该炸药的猛度值。
六、实验结果记录及数据处理爆炸前后的铅柱高度，从铅柱的四个对称位置上用游标卡尺依次进行测量，精确到0.1㎜，取四个测量结果的平均值进行计算。
猛度X以mm计，按下式计算：X = H - H1式中：H——爆炸前的铅柱高度，mmH1——爆炸后的铅柱高度，mm按照WJ302-65标准规定：每份试样平行两个测定，取其平均值到0.1mm，平行测定误差不超过1.0mm，若平行测定超差，允许重新取样，平行作三个测定进行复验。
测高猛度炸药时，允许将试样用量减半或钢片厚度加倍，但在报告结果时应予以说明更后的试验条件。
实验记录表如下：猛度测定记录表1、将测试结果与教材上给出的同种炸药猛度值进行对比，如存在较大误差，解释产生误差的原田。
2、说明猛度的概念。
3、绘图并说明测试炸药猛度的“铅柱压缩法”七、安全守则1、雷管插入药卷前要先进行一次导通，以防拒爆或进行反工装配。
2、发爆器钥匙必须由操作者携带。
3、操作过程中直到连接起爆线前雷管脚线要一直短接。
4、雷管与起爆线连接前除操作者外，其他人员均得撒到安全距离以外。
实验二炸药爆速测试（电测法）一、实验目的通过实验掌握电测法测定炸药爆速的原理和方法，并直观的了解导爆索的传爆性质和使用方法。
二、实验学时2学时三、仪器及器材待测爆速炸药1卷、电雷管1发、发爆器1台、起爆线30米以上、爆速测定仪BBS-1型。
四、实验原理炸药的爆炸一种化学—流体动力学过程。
即靠炸药中传播的爆轰波激起下一层炸药的化学反应，在化学反应过程中放出能量和大量气体产物。
这种化学反应是高速度进行的，反应放出的能量补充爆轰波传播损失的能量。
使它以恒定的速度在炸药中传播，爆轰波在炸药中传播的速度即是爆速。
爆速值的大小除与炸药种类有关池还与炸药密度、装药直径、炸药中的添加物及外壳等有关。
测定爆速的方法可以分为两类：直接测时法和高速摄影法，直接测时法分为导爆索比较法和电测法。
高速摄影法价格高昂，操作复杂，不适合此次试验。
电测法具有操作简单，准确率高，重现性好，故本次实验拟采用电测法测试炸药爆速。
本次实验原理为利用频率计或爆速测定仪直接记录爆轰波在药柱两点间的传爆时间间隔，根据记录的时间和两点间的距离可算出两点间的平均爆速。
具体试验方法如下所示：图1 爆速测定仪测定爆速的工作原理图基本工作原理如图1所示，在药卷A、B两点，各插入一对电离探针，爆轰产物铟高温高压而电离，爆轰波传经A点时，导通第一对探针，形成启动信号。
信号经倒相整形后使控制器翻转而输出高电位，将计数门开启，于是10MHz晶体振荡信号就通过计数门进入计算器，开始计时。
当爆轰波传到B点，同样是第二探针导通，形成停止信号，信号经倒相整形后，使控制器再翻转过来而输出低电位，将计数门关闭，于是振荡信号不再进入，计时停止。
计数器显示出的数字，即为爆轰波传经药卷L(m)长度的时间间隔t(s)。
故爆速为：式中：D－被测炸药的爆速，m/s；L－爆轰波传经药卷长度，m；t－时间间隔，s；五、实验结果次数D爆速(cm/s) L长度(cm) T(s)六、实验要求1、说明爆速的概念及其影响因素。
2、说明本实验的原理并绘图推导测定爆速的计算公式。
实验三炸药殉爆距离测试一、实验目的掌握常用的炸药爆炸冲能感度测定方法即殉爆距离的测定。
二、实验学时2学时（必做）三、实验原理殉爆现象指主发装药爆炸后引爆与其不接触的邻近被发装药发生爆炸的现象。
能发生殉爆的两装药问的最大距离称为殉爆距离。
可知殉爆距离不仅与炸药种类有关，还与装药量、炸药密度、装药几何形状及装药简介质的性质等有关。
进行炮孔爆破时、相邻药卷中的炸药不是紧密接触的、中间有一定间隙。
间隙中为包装材料、空气或水，当炮孔中有水时，在这种情况下药卷间的传爆就是靠殉爆进行的。
在设计炸药生产厂房及炸药库房的距离时。
要根据炸药种类及炸药量等计算安全距离，以防万一有一处爆炸后不致引起另一处爆炸，把损失控制在最低限度。
炸药库房间设置土堰就是因为土介质作为殉爆中间介质时，炸药的殉爆距离较空气中大的多，或者说，土对殉爆不利。
主爆药卷和从爆药卷被置于直径略大于药卷直径的半圆槽中，主爆药卷爆炸时产生的强烈空气冲击波在一定距离内可以激起从爆药卷爆炸。
测出了使从爆药卷距离的药卷间最大距离就是该炸药的殉爆距离，通1、用与被测药卷直径相当的圆木棒,将实验地点的土地压成大于两个药卷长度的半圆沟。
2、把被测药卷放置在半圆沟中，主爆药卷的前端插入一个8号雷管，深度为雷管长度的2/3，从爆药卷的前端与主爆药卷的后端响对应，药卷间不得有杂物阻挡，见图7。
3、测出药卷间的最短距离L。
4、进行起爆。
5、起爆后，根据放置从爆药卷的地方，有无未爆炸的残药，或是否产土爆坑来判断从爆药是否殉爆。
如果起爆后，两药卷都爆炸了说明从爆药卷已殉爆。
再加大两药卷的间距进行实验，连续二次殉爆的最大距离作为该炸药的殉爆距离（以厘米为单位）。
如果起爆后，从爆药卷还残留有未爆炸的残药。
说明药卷间距过大必须缩短距离，再作试验，直至找到连续发生三次殉爆的最大距离为止。
按五机部WJ300-65标准：1、测定的试样从每批炸药任意抽样，不准重新改制。
2、结块药卷在起爆前允许将插雷管的一端搓揉松。
3、测定殉爆时，一次只准许试验一对药卷。
4、散装炸药按规定的密度制成直径32mm重100g的药卷后进行试验。
六、试验结果殉爆距离测定记录表。