超流态混凝土灌注桩施工技术交底

检查方法
主控 项 目
1
桩
位
偏
差
成孔方式
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
拉线尺量检查
螺旋钻
D（㎜）
300～800
D/6且≤70㎜
D/4且≤150㎜
2
垂直度
＜1%桩长
测Leabharlann Baidu杆
3
桩径（㎜）
－20
钢尺量
4
桩长（㎜）
0～+300
测钻杆
5
桩体质量
符合要求
符合设计要求
（2）2台履带式长螺旋钻孔机（JGL90），1台小型履带式反铲挖掘机。
3、制作钢筋笼
（1）钢筋连接方式采用搭接焊。搭接部位必须弯折4度角，保证焊接完成后钢筋受拉部位受力在同一轴线上。双面搭接焊的焊缝长度不小于5d （d为钢筋直径）,单面搭接焊的焊缝长度不小于10d。焊接质量要求焊缝饱满，无焊碴、砂眼；焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；两焊接接头间距不小于主筋直径35倍范围且不小于500mm以内同一根钢筋上的接头不得超过一个。
检查检测报告
6
混凝土强度
（设计要求）
C30
检查砼强度报告
7
承载力
（设计要求）
符合设计要求
检查基桩检测报告
一
般
项
目
1
笼顶标高（㎜）
±50
用水准仪
2
桩顶标高（㎜）
＋30
用水准仪
3
钢筋保护层（㎜）
±20
卷尺
4
砼充盈系数
＞1
检查单桩的实际灌注量
5
骨料含泥量
＜1%
检查试验报告
2、钢筋笼质量检验标准：
项目
序号
检查项目
（3）钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值。
（4）施钻时，施工人员应及时将钻出的土清理干净以便二次上车及防止残土掉入混凝土中。
（5）钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加劲筋要焊牢。钢筋笼主筋的上端必须在同一个平面，钢筋笼下部500mm不绑箍筋，并向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼安放。
混凝土强度等级C30，用量3000m3
二、施工交底
1、施工流程
施工准备→钢筋笼制作→轴线定位放线→复查定位轴线→桩点定位→钻机就位→开钻至设计标高→泵注混凝土提钻→安放钢筋笼→补注混凝土→留置混凝土试块→桩基检测
2、施工准备
2.1材料及主要机械
（1）钢筋：品种、规格、符合设计要求。有出厂证明、试验报告单。
1/4桩径<100
2
垂直度
0.5%桩长
3
桩 位
个别截面-20
4
桩 长
+30
5
孔 深
+30
6
桩顶标高
+30 -50
7
混凝土坍落度
220-250
8
桩位
放线
群桩
20
单排桩
10
4、施工要点
（1）在钻机就位前，试运转钻机及检查砼管路是否流畅，砼泵是否运转正常。
（2）钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度。
8、安放钢筋笼
钢筋笼采用钻机自备副钩四点起吊方法安放。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，旋转至设计标高。如果下不到位，可用振捣器压入砼中至设计标高为止，固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。
9、补注砼
如砼下沉，再次补满至桩顶标高上500mm。
三、质量标准
1、桩质量检验标准：
验收项目及要求
允许偏差或允许值（mm）
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分部分项工程名称
桩基础
交底提要
钻孔压灌超流态混凝土桩基础施工
交底内容
一、计划交底
1、工期
2013年11月14日—2013年12月3日
2、主楼共185根桩，桩径600mm，桩长25.5m；地库桩1，299根，桩径500mm，桩长22m；桩2，126根，桩径500mm，桩长13m；桩3，44根，桩径500mm，桩长13m，
7、泵注砼提钻
（1）为使混凝土正常泵送，第一车需一盘砂浆，砂浆与钻孔同时进行，接着泵送超流态混凝土。混凝土需严格按配合比，保证塌落度，塌落度控制在220～240mm。
（2）灌注混凝土提钻：钻到桩底标高后，在注混凝土前应先提钻20mm，边提钻边泵送混凝土
（3）混凝土泵理论输出时为1立方米/min，根据提钻速度V＝0.75Q量/SO注混凝土压力不小于7Mpa。
（2）加工好的半成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号。
（3）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
（4）钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在每根主筋与全部加强筋焊好后转动骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后绑扎螺旋筋。绑扎螺旋筋时，必须做到全部绑扎，不得跳绑或漏绑。
（10）砼强度试件的留置数量，每灌注50 m3或每个浇注台班不得少于3组。
（11）钻机开钻前应校正桩机挺杆垂直度，如发现不符合要求（大于桩长1%），必须将打桩机重新调直，满足要求后方可施工。
（12）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，下笼前需要经过质量检查，以防开焊漏焊，安放时应对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。
允许偏差
或允许值（mm）
检查方法
主
控
项
目
1
主筋间距
±10
用尺量
2
长度
±50
用尺量
3
钢筋材质检验
符合规范要求
试验报告
4
主筋端部之间平整度
+5
用尺量
一
般
项
目
1
箍筋间距
±20
用尺量
2
钢筋笼直径
±10
用尺量
桩3、桩位质量检验允许偏差：
项次
允许偏差项目
允许偏差（mm）
1
桩位
垂直桩基中心线
1/6桩径<67
沿桩基中心线
（6）根据工艺要求，施钻泵注砼时，砼必须灌注至自然地面后才可停止输送砼，然后安装钢筋笼至设计笼顶标高处。
（7）各种原材料进场后，根据各材料的检验批数量由监理见证进行取样送检，试验合格后方可使用。
（8）对进入现场的商品砼要经常抽测坍落度，保证砼坍落度在22～25cm范围内。
（9）成桩后应将孔口周围的残土清理干净,防止孔口周围的泥块等杂质落入孔内。
4、测量放线及复验
依据桩位平面图，定出轴线、桩位及高程控制点，报监理测量工程师，经复核无误后方可进施工。
5、钻机就位，调整垂直度
钻机对位允许偏差2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。
6、钻机开钻
开钻时钻头应离开地面不小于200mm钻机启动下钻，下钻速度要平稳。根据地质情况，适当控制钻进速度，但要注意电流和返土情况，避免埋钻。钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进。