超流态混凝土灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底灌注桩是一种常见的地基处理方法,广泛应用于建筑和基础工程中。
本文旨在介绍灌注桩施工技术,并对其相关要点进行交底。
一、施工前准备工作在进行灌注桩施工之前,首先需要做好以下准备工作:1. 地质勘察:通过地质勘察,了解地下情况,确定桩的类型和参数,以及施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
2. 方案设计:根据地质勘察结果,制定灌注桩的施工方案,包括桩径、桩长、桩间距、桩身材料和灌注混凝土配合比等。
3. 材料采购:根据设计方案,采购所需的钢筋、混凝土、灌注设备等材料和设备,并确保其质量和数量符合要求。
4. 施工人员培训:对施工团队进行必要的培训,使其了解施工过程和注意事项,确保施工质量和安全。
二、施工工艺流程1. 清理工地:清理施工现场,确保桩基部位整洁无垃圾和杂物。
2. 定位和标线:根据设计要求,在地面上确定桩的位置并进行标线。
3. 打桩机械布置:根据实际情况,选择合适的打桩机械,并进行布置和调试。
4. 打桩施工:按照设计要求,使用打桩机械对地面进行打桩,直至达到设计桩长。
5. 钢筋配筋:在打桩完成后,根据设计要求,在桩内安装钢筋骨架。
6. 灌注混凝土:在钢筋骨架安装完成后,使用泵车将预先调配好的混凝土泵入桩内,进行灌注。
7. 桩顶处理:根据设计要求,对桩顶进行处理,如修平、密实等。
8. 质量检查:进行质量检查,确保灌注桩的质量符合要求。
9. 桩身材料应用:根据设计要求,对桩身进行防腐、防水等处理。
10. 资料整理:整理施工过程中的各类资料和记录,包括施工日志、施工照片等。
三、施工中的注意事项1. 安全第一:在施工过程中,务必严格遵守安全操作规程,佩戴好安全防护用具,确保人员和设备的安全。
2. 施工质量:严格按照设计要求进行施工,确保灌注桩的质量和稳定性。
3. 施工进度:合理安排施工进度,确保按时完成施工任务。
4. 环境保护:施工现场应做好环境保护工作,避免对周边环境造成污染。
5. 施工记录:做好施工记录,包括施工日志、施工照片等,便于后期查验和评估。
混凝土灌注桩技术交底
混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。
通过在地层中钻孔,然后向孔内灌注混凝土,形成桩基。
这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。
为了保证工程质量和安全,提高施工效率,本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。
二、施工准备1、现场勘查:在施工前,应对施工现场进行全面勘查,了解场地条件、地质情况和水文情况等。
2、设计图纸:熟悉并理解设计图纸,包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。
3、材料准备:准备水泥、砂、石、钢筋等原材料,并确保材料质量符合要求。
4、设备检查:对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查,确保设备正常运行。
5、人员培训:对现场工人进行技术交底和安全培训,确保施工质量和安全。
三、施工技术要点1、钻孔:根据设计要求,确定钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中,应控制钻进速度,保持钻机稳定,并及时排除孔内积水。
2、清孔:钻孔完成后,应清除孔底沉渣和孔壁泥浆,保证混凝土灌注质量。
3、钢筋笼制作与安装:按照设计要求制作钢筋笼,确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
在安装钢筋笼时,应确保其垂直度和稳定性。
4、混凝土灌注:在灌注前,应对混凝土进行配合比设计和试拌。
在灌注过程中,应控制灌注速度,确保混凝土充分填充桩孔。
同时,应采取措施防止混凝土离析和堵管。
5、养护:混凝土灌注完成后,应进行养护,确保桩基强度和稳定性。
四、注意事项1、在施工过程中,应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况,确保设备安全可靠。
2、在钻孔过程中,应注意观察地层变化,合理调整钻进参数,防止钻孔偏斜或塌孔。
3、在钢筋笼制作和安装过程中,应保证钢筋的质量和加工精度,防止钢筋笼扭曲或变形。
4、在混凝土灌注过程中,应控制灌注速度和配合比,防止混凝土离析或堵管。
同时,应观察混凝土面的上升情况,确保桩基充盈系数符合要求。
5、在养护过程中,应注意保湿和保温,防止桩头出现裂纹或起皮现象。
6、在整个施工过程中,应做好现场排水工作,防止场地积水影响施工质量和安全。
超流态灌注桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称:_______项目2. 工程地点:_______3. 施工单位:_______4. 施工时间:_______二、超流态灌注桩施工工艺及特点1. 施工工艺:采用长螺旋钻机钻孔,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼形成的桩体。
2. 特点:- 施工速度快,成桩质量好;- 不受地下水位限制,适用于各种土层;- 振动小,噪声低,对周围环境影响小;- 操作简便,成本低。
三、安全技术措施1. 钻孔作业安全措施:- 施工前对钻机进行安全技术培训,确保操作人员掌握钻机操作规程;- 钻孔作业时,操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品;- 定期检查钻机设备,确保其正常运行;- 钻孔过程中,注意观察孔内情况,发现异常情况立即停止钻孔,排除故障后再继续作业。
2. 混凝土灌注安全措施:- 灌注前对混凝土配合比进行验证,确保混凝土质量符合设计要求;- 灌注过程中,操作人员应穿戴防护服、手套等个人防护用品;- 混凝土泵送设备应定期检查,确保其运行正常;- 灌注过程中,注意观察混凝土流动情况,发现异常立即停止灌注,查找原因并采取措施。
3. 钢筋笼安装安全措施:- 安装钢筋笼前,对钢筋笼进行质量检查,确保其符合设计要求;- 安装过程中,操作人员应穿戴防护服、手套等个人防护用品;- 钢筋笼吊装时,应使用专用吊装设备,确保吊装安全;- 钢筋笼安装到位后,进行固定,确保其稳定性。
4. 施工现场安全措施:- 施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全;- 施工现场设置安全通道,确保施工人员通行安全;- 施工现场设置消防设施,确保消防安全;- 施工现场设置防雷、防触电设施,确保用电安全。
四、应急措施1. 钻孔作业过程中,如遇卡钻、钻杆断裂等情况,立即停止作业,并采取以下措施:- 关闭钻机,切断电源;- 撤离施工人员,确保其安全;- 确定故障原因,采取相应措施进行处理。
超流态压灌混凝土灌注桩施工技术交底
项目技术交底记录表
编号:
2、材料准备:
⑴、钢筋:品种、规格、符合设计要求。
有出厂证明、试验报告单。
⑵、砼采用商品混凝土。
三、工艺流程
施工工序流程示意图
四、施工方法
1、制作钢筋笼
(1)钢筋连接方式采用搭接焊。
搭接部位必须弯折4度角,保证焊接完成后钢筋受拉部位受力在同一轴线上。
双面搭接焊的焊缝长度不小于5d (d为钢筋直径),单面搭接焊的焊缝长度不小于10d。
焊接质量要求焊缝饱满,无焊碴、砂眼;焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;钢筋接头避开钢筋弯曲。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底
引言
灌注桩是现代建筑工程中常用的基础施工技术之一,其在工程中承担着重要的作用。
为了确保灌注桩施工质量,保证工程的稳定性和安全性,需要对施工技术进行交底,使施工人员充分了解操作要点、安全注意事项和质量要求。
本文将介绍灌注桩施工技术的相关内容。
一、灌注桩施工工艺
灌注桩施工工艺包括桩基准备、模板安装、灌注桩钢筋制作、混凝土浇筑等多个步骤。
在进行桩基准备时,需对桩位进行标记并清理,确保底板平整;模板安装时要进行水平调整,确保灌注桩的垂直度和准确位置;灌注桩钢筋制作时需按照设计要求进行加工,并要进行验收;混凝土浇筑时要控制浇筑速度和浇筑质量,避免气孔和杂物混入。
二、灌注桩施工过程中的安全注意事项
1. 施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁穿拖鞋和长发散发;
2. 施工现场必须设置围挡和安全标志,禁止非施工人员进入施工区域;
3. 在高空作业时,要使用安全绳索和吊篮,并设置警示标志;
4. 操作施工机械时,必须熟练掌握操作技巧,避免意外发生;
5. 施工现场必须保持整洁,避免杂物堆放和积水积泥。
三、灌注桩施工质量要求
灌注桩施工质量是保证工程稳定性和安全性的关键之一。
施工过程中需严格按照设计要求和相关规范进行操作,保证施工质量。
具体要求如下:
1. 灌注桩的孔直径和桩径要符合设计要求,并进行验收;
2. 灌注桩钢筋制作要按照设计要求,保证受力合理;
3. 桩身混凝土的抗压强度要符合设计规定,并进行取样检测;。
混凝土灌注桩技术交底
混凝土灌注桩技术交底一、工程概述本工程中,混凝土灌注桩作为基础承载结构的重要组成部分,其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
灌注桩的设计直径为_____,桩长为_____,混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
制定施工方案,明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
对施工人员进行技术交底,确保其掌握施工技术要求和操作要点。
2、材料准备水泥:选用_____品牌的_____强度等级水泥,质量应符合国家标准。
砂:采用中砂,含泥量不大于_____%。
石子:选用粒径为_____的碎石,含泥量不大于_____%。
钢筋:钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求,并有出厂合格证和复试报告。
外加剂:根据混凝土性能要求,选用合适的外加剂,其质量应符合相关标准。
3、主要机具准备钻孔设备:根据地质条件和桩径大小,选择合适的钻孔机械,如旋挖钻机、冲击钻机等。
灌注设备:包括导管、料斗、吊车等。
钢筋加工设备:如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
泥浆制备和处理设备:如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
4、作业条件准备场地平整:清除施工区域内的障碍物,平整场地,确保钻机和施工车辆通行顺畅。
桩位测量放线:根据设计图纸,采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线,设置好桩位控制点和水准点。
泥浆池和沉淀池设置:在施工场地内设置泥浆池和沉淀池,用于储存和处理泥浆。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点,使用全站仪或经纬仪准确放出桩位,并在桩位四周设置护桩,以便在施工过程中进行桩位复核。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作,内径比桩径大_____cm,长度一般为_____m。
护筒埋设时,应保证其中心线与桩位中心线重合,偏差不大于 5cm,护筒垂直偏差不大于 1%。
护筒埋设深度应根据地质情况确定,一般为_____m,护筒顶部应高出地面_____cm。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求,选择合适的泥浆配合比。
灌注桩砼浇捣安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与灌注桩砼浇捣施工的所有人员,包括施工人员、技术人员、管理人员等。
二、交底目的为确保灌注桩砼浇捣施工过程中的安全,降低事故发生风险,提高施工质量,特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
(2)施工人员应穿着合适的劳保服装,不得穿高跟鞋、拖鞋等。
(3)施工现场应保持整洁,及时清理施工垃圾,防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 灌注桩砼浇捣施工安全操作规程(1)施工前,应检查施工设备、材料是否符合要求,确保安全可靠。
(2)施工过程中,严禁酒后上岗、违章操作。
(3)浇捣砼时,操作人员应站在稳固的平台上,防止滑倒。
(4)泵送砼浇捣时,输送管道应连接牢固,不得漏浆。
(5)砼浇捣过程中,严禁将工具、材料等抛掷至下方,以防物体打击事故发生。
(6)浇捣砼时,应确保砼的均匀性和密实性,防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 特殊情况下的安全操作要求(1)遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气,应停止施工,确保人员安全。
(2)夜间施工时,照明设备应充足,确保施工区域照明良好。
(3)浇捣砼过程中,如发现异常情况,应立即停止施工,查找原因并采取相应措施。
4. 急救措施(1)发生触电事故时,应立即切断电源,并进行现场急救。
(2)发生物体打击事故时,应立即采取措施制止伤员移动,防止二次伤害,并及时拨打急救电话。
(3)发生中毒事故时,应立即将伤员转移到通风良好处,并进行现场急救。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容,确保掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中,严格执行安全操作规程,不得违章作业。
3. 施工人员应自觉遵守施工现场各项规章制度,确保自身和他人的安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
五、交底时间本次安全技术交底时间为:____年____月____日。
六、交底人交底人:____(姓名)七、接受交底人接受交底人:____(姓名)八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考,具体内容可根据实际情况进行调整。
混凝土灌注桩技术交底
混凝土灌注桩技术交底工程概况施工工艺1、施工顺序:场地平整一测量定位一护筒埋设一钻机对位一复验桩点一制备护壁泥浆一钻孔并投放泥浆护壁一成孔至设计高程一提钻一清孔一置换泥浆一检查成孔质量一钢筋笼隐检一吊放钢筋笼一下导管一水下灌注砼一控制桩顶标高一养护一成桩一资料整理及报验。
3、施工准备(1)熟悉施工图纸,明白设计意图。
(2)根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。
(3)施工人员施工前进行安全、技术交底(4)施工机械就位4、测量放线及复验(1)依据护坡桩设计文件及桩位平面图,定出桩位及高程控制点,报工程部技术负责人,经复核无误后方可施工。
(2)5、护筒埋设、钻机就位根据现场情况,选择埋设护筒,护筒埋深1.50m,上设2个溢水口,护筒中心应与桩中心对齐,其顶部应高出地面300mm,护筒与孔壁之间应用粘土填实。
作好测量标识和测量记录。
钻机对位允许偏差2cm。
钻机就位后应保持机身平稳,调直机架挺杆,不允许发生倾斜、移位现象。
6、泥浆护壁成孔(1)钻进过程中时常检查钻杆垂直度,确保孔壁垂直。
(2)本次工程采用泥浆护壁,随钻机钻进随注浆,穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.3 ~ 1.5。
(3)钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度,防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。
(4)待接近设计孔深时注意钻进速度,控制孔深。
成孔后泥浆比重应控制在1.25以内。
(5)成孔时应作好施工记录,收集地质水文资料,发现与原设计不符者,及时向上级单位汇报。
(6)为提高钻进效率和保证孔壁稳定,必须及时换浆或调浆,确保泥浆性能指标(7 )钻孔达到设计深度后,清除孔底虚土。
7、孔验收及质量验收(1)终孔验收:当钻至设计深度时即可停钻。
桩孔终孔后,由机班长、质检员报请总包及监理,对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。
孔深由测绳及钻杆长度确定。
达到标准后进行下道工序。
(2)成孔质量检查a成孔垂直度偏差为<1%b桩位允许偏差为±100mmc桩孔超径系数>1.0,<1.38、钢筋笼制作与吊放(1)钢筋笼的制作方法要求a钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行,按图纸技术要求制作。
灌注桩施工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容:
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品,并严格按有关规定的安全操作规程进行作业,不得违章操作。
2、钻孔桩基操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须正确佩戴个人安全用品,戴安全帽,穿胶水鞋。
12、泥浆泵的安装和使用,应符合三相五线制的要求,接地可靠,触电保护器灵敏有效。作业后,应清洗钻杆和冲击钻头上的泥浆。
13、下班时,应将钻头下降接触地面,自动操纵杆放到空挡位置,切断电源锁好开关锁。钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止钻孔桩作业,当风力超过六级或台风时,应将机架放倒在地面上,暴雨后必须进行一次全面检查,发现问题及时处理、及时汇报。
15、夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。应设置围栏,并悬挂红灯示警标志。
交工现场所有设备设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测,易损件要及时更新,确保完好和安全使用,设备运转及维修应专门记录,便于现场管理及分析检查。
4、灌注桩施工作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。
5、安装钻机应坚实平稳,钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%。钻架应加设斜撑或缆风绳。钻杆10m以上的,不得在地面上接好后一次吊起安装。
9、灌注桩钻孔中,发现坚固螺栓松动时,应立即停机,重新坚固后,方可继续作业。钻孔中应有人负责电缆,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源。
10、灌注桩成孔后,必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土,附近不准堆放重物和材料,要有明显的标志,防止人员坠落。
灌注桩桩安全技术交底模板
一、一、工程概况1. 工程名称:________________________2. 施工地点:________________________3. 施工单位:________________________4. 监理单位:________________________5. 设计单位:________________________二、二、施工准备1. 技术交底:(1)施工人员应充分了解施工图纸,熟悉施工方案,掌握施工工艺及安全技术措施。
(2)现场施工人员必须经过安全技术培训,取得相应资格证书。
(3)特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作。
2. 材料设备:(1)桩基材料:钢筋、水泥、砂石、混凝土等应符合设计要求。
(2)施工设备:钻机、吊车、混凝土输送泵、搅拌机、检测设备等。
3. 施工现场:(1)施工场地应平整、坚实,排水畅通。
(2)施工道路应满足运输需求,便于材料设备进场。
(3)施工现场应设置安全警示标志,明确安全通道。
三、三、安全技术措施1. 人员安全:(1)进入施工现场,必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
(2)严禁酒后上岗、疲劳作业,严格遵守劳动纪律。
(3)施工人员应熟知本岗位操作规程,不违章操作、不违章指挥。
2. 机械安全:(1)机械操作人员必须持有效操作许可证,熟悉机械性能及安全操作规程。
(2)机械设备应定期检查、保养,确保技术状态良好。
(3)外露传动部分必须有防护装置,防止机械伤害。
3. 施工安全:(1)桩基施工过程中,严格控制桩位偏差,确保桩基质量。
(2)桩基施工过程中,严格按设计要求进行质量控制,确保桩基承载力。
(3)桩基施工过程中,注意排水、降水,防止发生淹埋事故。
(4)桩基施工过程中,加强施工监测,确保施工安全。
4. 环境保护:(1)施工过程中,注意环境保护,防止污染。
(2)施工结束后,及时清理施工现场,恢复原状。
四、四、应急处置措施1. 人员伤亡事故:(1)立即停止施工,保护现场。
灌注桩混凝土技术交底
灌注桩混凝土技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于具体工程地点,灌注桩的设计数量为具体数量,桩径为具体桩径,桩长为具体桩长。
灌注桩混凝土采用混凝土强度等级,其施工质量直接关系到整个工程的结构安全和稳定性。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和相关技术规范,明确灌注桩混凝土的施工要求和质量标准。
(2)制定施工方案和技术交底,向施工人员进行详细的技术交底。
2、材料准备(1)水泥:选用水泥品种,其质量应符合国家标准。
(2)砂:采用中砂,含泥量不大于具体百分比。
(3)石子:选用石子规格,含泥量不大于具体百分比。
(4)水:使用符合混凝土拌合要求的水。
(5)外加剂:根据需要选用合适的外加剂,其质量应符合相关标准。
3、机械设备准备(1)混凝土搅拌机:确保其性能良好,能够满足施工要求。
(2)混凝土输送泵:根据施工距离和高度选择合适的输送泵。
(3)灌注导管:选用直径为具体直径的导管,使用前进行水密性试验。
4、现场准备(1)清理灌注桩施工现场,保证场地平整、坚实。
(2)设置好施工围挡和警示标志,确保施工安全。
三、施工工艺流程1、钢筋笼制作与安装(1)按照设计要求制作钢筋笼,确保钢筋的规格、数量和间距符合要求。
(2)采用吊车将钢筋笼吊起,缓慢放入桩孔内,保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
2、灌注导管安装(1)将灌注导管逐节连接起来,下放至桩孔内,导管底部距孔底的距离宜为具体距离。
(2)在导管顶部安装漏斗和储料斗。
3、混凝土拌合与运输(1)按照配合比进行混凝土拌合,严格控制各种材料的用量和拌合时间。
(2)混凝土采用搅拌运输车运输,运输过程中应保持混凝土的均匀性,防止离析。
4、混凝土灌注(1)在灌注混凝土前,再次检查孔底沉渣厚度,如超过规定要求,应进行二次清孔。
(2)将混凝土倒入储料斗内,使混凝土充满漏斗和导管,然后打开导管阀门,开始灌注混凝土。
(3)灌注过程中,应保持导管埋入混凝土的深度在具体深度范围,严禁将导管提出混凝土面。
灌注桩施工安全技术交底
13、下班时,应将钻头下降接触地面,自动操纵杆放到空挡位置,切断电源锁好开关锁。钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止钻孔桩作业,当风力超过六级或台风时,应将机架放倒在地面上,暴雨后必须进行一次全面检查,发现问题及时处理、及时汇报。
15、夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。应设置围栏,并悬挂红灯示警标志。
交底人:
日期:年月日
被交底人:
日期:年月日
灌注桩施工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容:
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品,并严格按有关规定的安全操作规程进行作业,不得违章操作。
2、钻孔桩基操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须正确佩戴个人安全用品,戴安全帽,穿胶水鞋。
9、灌注桩钻孔中,发现坚固螺栓松动时,应立即停机,重新坚固后,方可继续作业。钻孔中应有人负责电缆,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源。
10、灌注桩成孔后,必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土,附近不准堆放重物和材料,要有明显的标志,防止人员坠落。
11、严禁在高、低压架空电线下方钻孔,移动钻机、钻杆时,必须保持与高压线的安全距离不小于6m。桩孔完成经验收合格后,应连续作业,尽快灌注水下混凝土。
3、施工现场所有设备设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测,易损件要及时更新,确保完好和安全使用,设备运转及维修应专门记录,便于现场管理及分析检查。
4、灌注桩施工作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。
灌注桩砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌注桩砼浇筑施工过程中的安全,预防事故发生,现将有关安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训(1)施工人员必须经过专业培训,取得相应资格证书后方可上岗作业。
(2)新进场的施工人员必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场。
2. 个人防护用品(1)施工人员必须佩戴合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
(2)操作人员必须穿戴防滑鞋、防尘口罩、手套等个人防护用品。
3. 施工现场安全措施(1)施工现场必须设置安全警示标志,明确安全通道、危险区域等。
(2)施工现场应设置安全防护设施,如防护栏、安全网等。
4. 灌注桩砼浇筑施工安全要求(1)浇筑前,应检查模板、支架的稳定性,确保其安全可靠。
(2)浇筑过程中,必须按施工设计规定的程序进行,不得擅自变更。
(3)现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆,指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
(4)使用起重机吊运混凝土时,装混凝土的容器结构应完好、坚固。
(5)采用泵送混凝土时,应搅拌均匀,严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时,应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
(6)使用混凝土泵车时,现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
现场有电力架空线时,应设专人监护,保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。
(7)使用手推车运送混凝土时,必须装设车槽前挡板,装料应低于车槽至少10cm;卸料时,应设牢固挡掩,并严禁撤把。
(8)人工现场倒运混凝土时,应符合以下要求:1)一次倒运高度不得超过2m。
2)作业平台上应设钢板放置混凝土。
3)平台倒料口设活动栏杆时,倒料人员不得站在倒料口处。
倒料完成后,必须立即将活动栏杆复位。
4)作业平台下方严禁有人。
5)混凝土人模应服从振捣人员的指令。
5. 现场用电安全(1)施工现场用电设备必须符合国家标准,并经专业电工安装、维护。
(2)施工现场应设置漏电保护器,确保用电安全。
(3)施工人员不得私自接电、拉线,不得在施工现场乱扔电线。
混凝土灌注桩工程施工技术交底
混凝土灌注桩工程施工技术交底一、施工条件1、施工场地准备(1)场地三通一平应满足施工要求,并根据地下管线图清除施工场区各种地下管线、老基础、人防和古墓等地下障碍物。
(2)施工场地平面布置图合理,钢筋、水泥、钢筋笼制作场地、混凝土试块养护、泥浆循环系统或污泥堆放等布置合理,便于施工和确保场地整洁。
2、技术准备(1)设计文件和桩位布置图经图纸会审,有疑义的设计院,总工室明确答复;钢筋笼加工制作图已确定。
(2)桩基施工方案已按程序报监理工程师、技术部审批。
(3)桩基单位根据规划局红线、建筑物位置及桩基平面布置图中定位桩的座标确定所有桩中心的绝对座标,监理工程师在确认其计算准确后参与桩位放线,定出桩位中心点,插入钢筋作出标记,并用红布条或石灰圈出桩径。
(4)对桩机组、钢筋笼加工班组、后压浆施工班组等施工人员进行施工技术交底。
3、施工机械及材料准备(1)成孔成桩机械的选型、主要性能以及配套设备齐全、满足设计及合同要求,经试运转一切完好,还应有一定的备品备件。
(2)现场需有一定的电器、机修和采购力量,确保机械正常运转,材料及时供应。
(3)钢筋、水泥等材料已部分到位,并经材质复试质量合格,材料计划和后续供应已经落实。
(4)钢筋笼已加工出样板并经技术部、工程部验收合格,可开始大批量加工。
4、施工组织准备(1)按市政府有关法令,建设工程各种报批手续如:施工许可证、质量监督和安全监督等均已办妥。
(2)承建商(施工单位)的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理(包括人员上岗证要求)、技术和施工人员到位并开始运转。
(3)按要求给桩基施工单位签发开工指令。
二、工艺流程三、施工方法及主要工艺要求1、埋设护身(1)钻孔、冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒,也有部分采用钢筋混凝土结构的。
(2)护筒中心允许偏差≤50mm,筒顶高出地表15~30mm,筒底在粘性土中不宜小于1.0m,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m以上;保持泥浆水位(压力),防止坍孔;筒外围用素土分层填实,回转钻进时筒内径比钻头直径大100mm,冲击钻进时筒内径比钻头直径大200mm,其上部宜开设1~2 个溢浆孔。
灌注桩工程施工安全技术交底(标准版)
( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改灌注桩工程施工安全技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.灌注桩工程施工安全技术交底(标准版)交底内容:1.进入现场必须遵守安全六大纪律。
2.钻孔中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理。
3.钻孔时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员要立即离开,并及时处理。
4.人工挖土,前后操作人员间距不应小于2~3米,堆土要在1米以外,并且高度不得超过1.5米。
并密切注意孔壁的稳定性,在确保安全的情况下方可继续工作。
5.开挖和成孔后的桩孔要及时加盖或回填,以防人员坠落。
6.每班工作前,应检查工、夹、索具是否安全可靠,并做好交接班工作。
7.钻机工作前,应检查电源线是否有缺陷和漏电,机械运转是否正常,机械是否装置漏电保护器(一箱、一机、一闸、一漏电、),机械严禁带病运转。
8.钻机移位时,必须要有专人指挥。
锚桩必须安全可靠,不准强拉强拖,以防钻机倾倒。
9.场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。
10.应加强防护措施,确保地下管道(线)及外场道路的安全、完好。
11.做好文明施工,确保场地的整洁,严防泥浆外泄,严禁泥浆直接排入下水道。
12.开孔时必须有开孔通知书。
补充作业指导内容:云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
灌注桩浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌注桩浇筑施工过程中的安全,预防安全事故发生,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工准备- 施工前,应组织施工人员进行安全教育和技能培训,确保每位施工人员掌握安全操作规程。
- 检查施工机械设备是否完好,安全防护装置是否齐全有效。
- 确保施工场地平整、排水畅通,并设置明显的安全警示标志。
2. 施工人员安全要求- 进入施工现场必须佩戴安全帽,正确使用个人防护用品,如安全带、防尘口罩等。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业,确保施工人员精神状态良好。
- 熟悉并遵守施工现场的安全操作规程,不得违章操作。
3. 施工机械与设备安全要求- 机械操作人员必须持有效操作证书,并熟悉设备性能和安全操作规程。
- 定期检查机械设备,确保设备技术状态良好,安全设施齐全有效。
- 外露传动部分必须有防护装置,防止机械伤害。
4. 施工工艺安全要求- 浇筑混凝土前,应检查桩孔尺寸、深度是否符合设计要求,确保桩孔清洁。
- 浇筑过程中,应控制混凝土坍落度,防止混凝土离析、分层。
- 钢筋笼吊装时,应确保钢筋笼位置正确,防止碰撞桩壁。
- 灌注混凝土时,应缓慢、均匀地进行,防止桩顶出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 环境安全要求- 施工现场应保持良好的通风,防止混凝土粉尘和有害气体对人体造成伤害。
- 雨季施工时,应做好防雨措施,防止混凝土凝结、流淌。
- 遇有六级以上大风或雷雨天气,应暂停施工,确保施工人员安全。
6. 应急预案- 制定安全事故应急预案,明确事故发生时的处理流程和责任人。
- 定期组织应急演练,提高施工人员应对突发事件的能力。
三、注意事项1. 施工过程中,应密切注意施工安全,发现安全隐患及时整改。
2. 严格执行安全操作规程,防止违章操作、违章指挥。
3. 施工人员应相互配合,确保施工安全。
四、交底时间(填写交底时间)五、交底人(填写交底人姓名及职务)六、接收人(填写接收人姓名及职务)七、备注1. 本安全技术交底适用于灌注桩浇筑施工全过程。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底灌注桩施工技术交底1. 引言灌注桩施工是一项关键的工程技术,本旨在对灌注桩施工技术进行详细的介绍和交底。
本包括施工流程、设备使用、材料验收、质量要求等方面的内容。
请施工人员仔细阅读并按照要求操作。
2. 施工流程2.1 土壤调查和勘探2.1.1 施工前需进行土壤调查和勘探,确定桩的设计参数和工程布置方案。
2.1.2 根据勘探结果,确定灌注桩的位置和孔径,并将其标记在实地。
2.2 装配灌注桩钢筋笼2.2.1 按照设计要求和规格,对灌注桩钢筋进行加工、焊接和组装。
2.2.2 在施工现场进行钢筋笼的质量检验,确保满足相关要求。
2.3 灌注桩施工2.3.1 使用打桩机将钢筋笼打入土层中,直至达到设计要求的深度。
2.3.2 检查钢筋笼的位置和垂直度,确保其稳固。
2.4 灌注灰浆2.4.1 搅拌灰浆时需按照施工要求使用适量的水泥、砂和水进行配制。
2.4.2 将灰浆倒入打桩机或注灌设备中,通过管道注入钢筋笼内。
2.4.3 灰浆注入结束后,检查灌注桩的灌浆质量、密实度等指标,确保符合要求。
2.5 灌注桩验收2.5.1 完成灌注桩施工后,进行验收,包括对桩身的外观、强度等进行检查。
2.5.2 若发现问题或质量不合格,及时进行整改或重新施工。
3. 设备使用3.1 打桩机3.1.1 使用前检查打桩机的各项参数和功能是否正常。
3.1.2 操作过程中应保持机器的稳定,并根据需要调整振动频率。
3.2 灌浆设备3.2.1 灌浆设备在使用前需要进行检查和试运行,确保正常运转。
3.2.2 确保灌浆设备的管道畅通,以提高灌浆效果。
4. 材料验收4.1 水泥4.1.1 在施工前对水泥进行验收,包括外观、包装等。
4.1.2 依据国家标准进行抽样检测,确保水泥的质量满足要求。
4.2 砂4.2.1 对施工现场使用的砂进行验收,包括粒度、含水量等。
4.2.2 根据实际情况选择合适的砂种,以确保灌浆质量。
4.3 钢筋4.3.1 对灌注桩钢筋进行验收,比较规格、材质等是否符合要求。
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主控 项 目
1
桩
位
偏
差
成孔方式
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
拉线尺量检查
螺旋钻
D(㎜)
300~800
D/6且≤70㎜
D/4且≤150㎜
2
垂直度
<1%桩长
测钻杆
3
桩径(㎜)
-20
钢尺量
4
桩长(㎜)
0~+300
测钻杆
5
桩体质量
符合要求
符合设计要求
检查检测报告
6
混凝土强度
(设计要求)
C30
检查砼强度报告
7
承载力
(设计要求)
符合设计要求
检查基桩检测报告
一
般
项
目
1
笼顶标高(㎜)
±50
用水准仪
2
桩顶标高(㎜)
+30
用水准仪
3
钢筋保护层(㎜)
±20
卷尺
4
砼充盈系数
>1
检查单桩的实际灌注量
5
骨料含泥量
<1%
检查试验报告
2、钢筋笼质量检验标准:
项目
序号
检查项目
4、测量放线及复验
依据桩位平面图,定出轴线、桩位及高程控制点,报监理测量工程师,经复核无误后方可进施工。
5、钻机就位,调整垂直度
钻机对位允许偏差2cm。钻机就位后应保持机身平稳,调直机架挺杆,不允许发生倾斜、移位现象。
6、钻机开钻
开钻时钻头应离开地面不小于200mm钻机启动下钻,下钻速度要平稳。根据地质情况,适当控制钻进速度,但要注意电流和返土情况,避免埋钻。钻进中,如发现不良地质情况或地下障碍时,应立即停止钻进。
(2)加工好的半成品须分堆摆放,码放整齐,并用标识牌标明用途和型号。
(3)钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
(4)钢筋笼制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。在每根主筋与全部加强筋焊好后转动骨架,将其余主筋逐根按照上述方法焊好,然后绑扎螺旋筋。绑扎螺旋筋时,必须做到全部绑扎,不得跳绑或漏绑。
(2)2台履带式长螺旋钻孔机(JGL90),1台小型履带式反铲挖掘机。
3、制作钢筋笼
(1)钢筋连接方式采用搭接焊。搭接部位必须弯折4度角,保证焊接完成后钢筋受拉部位受力在同一轴线上。双面搭接焊的焊缝长度不小于5d (d为钢筋直径),单面搭接焊的焊缝长度不小于10d。焊接质量要求焊缝饱满,无焊碴、砂眼;焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;钢筋接头避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;两焊接接头间距不小于主筋直径35倍范围且不小于500mm以内同一根钢筋上的接头不得超过一个。
(6)根据工艺要求,施钻泵注砼时,砼必须灌注至自然地面后才可停止输送砼,然后安装钢筋笼至设计笼顶标高处。
(7)各种原材料进场后,根据各材料的检验批数量由监理见证进行取样送检,试验合格后方可使用。
(8)对进入现场的商品砼要经常抽测坍落度,保证砼坍落度在22~25cm范围内。
(9)成桩后应将孔口周围的残土清理干净,防止孔口周围的泥块等杂质落入孔内。
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分部分项工程名称
桩基础
交底提要
钻孔压灌超流态混凝土桩基础施工
交底内容
一、计划交底
1、工期
2013年11月14日—2013年12月3日
2、主楼共185根桩,桩径600mm,桩长25.5m;地库桩1,299根,桩径500mm,桩长22m;桩2,126根,桩径500mm,桩长13m;桩3,44根,桩径500mm,桩长13m,
7、泵注砼提钻
(1)为使混凝土正常泵送,第一车需一盘砂浆,砂浆与钻孔同时进行,接着泵送超流态混凝土。混凝土需严格按配合比,保证塌落度,塌落度控制在220~240mm。
(2)灌注混凝土提钻:钻到桩底标高后,在注混凝土前应先提钻20mm,边提钻边泵送混凝土
(3)混凝土泵理论输出时为1立方米/min,根据提钻速度V=0.75Q量/SO注混凝土压力不小于7Mpa。
8、安放钢筋笼
钢筋笼采用钻机自备副钩四点起吊方法安放。将钢筋笼下入孔中,边下边控制垂直度,旋转至设计标高。如果下不到位,可用振捣器压入砼中至设计标高为止,固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。
9、补注砼
如砼下沉,再次补满至桩顶标高上500mm。
三、质量标准
1、桩质量检验标准:
验收项目及要求
允许偏差或允许值(mm)
1/4桩径<100
2
垂直度
0.5%桩长
3
桩 位
个别截面-20
4
桩 长
+30
5
孔 深
+30
6
桩顶标高
+30 -50
7
混凝土坍落度20
单排桩
10
4、施工要点
(1)在钻机就位前,试运转钻机及检查砼管路是否流畅,砼泵是否运转正常。
(2)钻机就位后,复测孔位,对正点位并调整钻机垂直度。
混凝土强度等级C30,用量3000m3
二、施工交底
1、施工流程
施工准备→钢筋笼制作→轴线定位放线→复查定位轴线→桩点定位→钻机就位→开钻至设计标高→泵注混凝土提钻→安放钢筋笼→补注混凝土→留置混凝土试块→桩基检测
2、施工准备
2.1材料及主要机械
(1)钢筋:品种、规格、符合设计要求。有出厂证明、试验报告单。
允许偏差
或允许值(mm)
检查方法
主
控
项
目
1
主筋间距
±10
用尺量
2
长度
±50
用尺量
3
钢筋材质检验
符合规范要求
试验报告
4
主筋端部之间平整度
+5
用尺量
一
般
项
目
1
箍筋间距
±20
用尺量
2
钢筋笼直径
±10
用尺量
桩3、桩位质量检验允许偏差:
项次
允许偏差项目
允许偏差(mm)
1
桩位
垂直桩基中心线
1/6桩径<67
沿桩基中心线
(10)砼强度试件的留置数量,每灌注50 m3或每个浇注台班不得少于3组。
(11)钻机开钻前应校正桩机挺杆垂直度,如发现不符合要求(大于桩长1%),必须将打桩机重新调直,满足要求后方可施工。
(12)搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,下笼前需要经过质量检查,以防开焊漏焊,安放时应对准孔位,避免碰壁,就位后立即固定。
(3)钻孔时,进钻的速度依据电流的变化来控制,以免烧毁电机,电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值。
(4)施钻时,施工人员应及时将钻出的土清理干净以便二次上车及防止残土掉入混凝土中。
(5)钢筋笼应提前制作,严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加劲筋要焊牢。钢筋笼主筋的上端必须在同一个平面,钢筋笼下部500mm不绑箍筋,并向内收口(15°~30°)以方便钢筋笼安放。