德国BECK贝克精密工具铰刀倒角刀

合集下载

一种钻铰倒角复合刀具

大大地提高孔的加工精度．高生产效率、提降低成本、且减轻了工人的劳动强度。并关键词：铰钻倒角复合刀具
中图分类号：Ｇ１Ｔ７３
文献标识码：Ｂ
文章编号：００４９（１）ｌ０６ — ２１０ — ９８２ｏ一０４００１分，头由麻花钻钻头、刀和倒角部分复合而成。铰刀铰
由于不同类刀具复合的孔加工刀具，在设计和制
精度不高，为后续的铰孔工序做好准备工作。是２）铰孔部分。采用４齿双刃＃－屑式铰刀．个１排每切削刃都由一个精密的主切削刃和一个副切削刃组成，作时，切削刃起主要的切削作用，切削刃起工主副修光作用。孑部分放在钻孔后来完成孔的精加工，铰Ｌ保
刀复合在一起的
刀具。
该刀具包括刀头和刀柄两部
增大了容屑空间，排屑顺畅。免前后刀面切下的切使避
的加工精度，高生产效率，低成本，且减轻工人提降并
的劳动强度。
２）为了减少装拆刀具的时间。钻孔、孑到最从铰Ｌ．
证孔的精度（Ｌ形位精度和表面粗糙度）Ｆ的。
造方面都比较困难．前已有的专利和研究成果。为目多

三刃倒角刀

三刃倒角刀、60度三刃倒角刀、90度三刃倒角刀 120度三刃倒角刀东莞立浩数控刀具的直柄三刃倒角刀具有（大的排屑槽和更锋利的刃口）使用起来会不同的效果、尤其是切削加工、304不锈钢、磨具45号钢、以及有色金属软材质和硬材质都有不同的更好的切削加工功效。

东莞立浩数控刀具进口三刃倒角刀（网站）专业专注直柄直柄锥柄三刃倒角刀三刃倒角刀是一种用以锪锥形埋头孔的钻，也有人称之为：埋头钻。

其他名（倒角刀、倒角器）英文名称 Countersink东莞立浩数控刀具三刃倒角刀加工效果图、直柄倒角刀、倒孔、倒钻倒边、即：锪角、锪边角、效果图倒角面比较光滑整齐通顺、可以一般钻床加工、CNC加工中心加工，等等机床加工，锪: 锪（鍃） huò〔锪孔〕在车床、钻床或其他机床上用专门刀具，对工件上已加工的孔刮平端面或切出锥钻: 钻（钻） zuān 用锥状的物体在另一物体上转动穿孔。

锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。

在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻。

东莞立浩数控刀具、直柄平底锪钻（倒角刀）(英文名Counterbore)，其圆周和端面上各有1 、3、4、6个刀齿，在已加工好的孔内插入导柱，其作用为控制被锪孔与原有孔的同轴度误差。

导柱一般做成可拆式，以便于锪钻的端面齿的制造与锪钻(单刃三刃多刃)刃磨。

一般三刃的比较好用、平稳度高。

切削顺畅、平滑、不会遗留毛刺和肌瘤、锥面锪钻即（倒角刀）的钻尖角有60°、82°、90°、100°和120°五种。

东莞立浩数控刀具、倒角刀的种类倒角刀分柱形倒角刀、锥形倒角刀端面倒角三种。

（1）柱形倒角刀用于倒圆柱形埋头孔。

柱形倒角刀起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。

倒角刀钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。

这种导柱是可拆的，也可以把导柱和倒角刀做成一体。

锥柄锥面锪钻

锥柄锥面锪钻HSS镀钛锥柄锥面锪钻- 德国进口90度HSS镀钛锥柄锥面锪钻、倒角刀锪钻、可按要求涂钛处理、德国原装进口；适合加工不锈钢、比较难切削等材质。

排泄通畅。

不会出现毛刺；
立浩数控切削工具公司、位于中国模具工业重镇东莞市长安镇、公司创建于2006年。

公司奔着、诚信、互惠互利、薄利多销、精益求精、的经营思路、公司一级代理批发零售国外知名品牌、德国beck铰刀机用铰刀螺旋铰刀德国beck倒角刀德国贝克倒角刀进口倒角刀德国贝克铰刀钨钢铣刀 beck钨钢铰刀
进口beck倒角刀进口钨钢铣刀锪钻进口锪钻德国beck锪钻德国贝克锪钻石墨铣刀石墨专用铣刀金刚石涂层铣刀德国R规设定器对刀仪分中棒寻边器批发零售。

德国悍马测量头。

美国钨钢铣刀、SUN高钴铣刀、高速钨钢铣刀、MG钨钢棒材、立浩数控刀具销售高端、高效、高精密、高品质切削钻削等产品。

立浩数控刀具公司同时、配备高精设备、制作订制、非标切削、成型刀、钻铰、成型铰刀、铣刀、倒角刀、测量的、无磁寻边器、表式设定器、对刀仪、陶瓷分中棒、传统偏心寻边器、闪
光寻边器、进口R规、等等、测量定位产品。

技术的支持、和询问、顾问、产品广泛用于航空制造业、模具制造业、眼镜制造业、汽车零部件制造业、钟表制造业、手机零部件制造业、电子产品制造业、金属和非金属、家具家私制造业、切削、加工、等等领域。

立浩数控刀具、还将在技术资讯技术服务、等方面、为您服务、加上我们完善销售团队和销后服务、相信我们能成您最理想的合作伙伴。

欢迎同行业和制造业的朋友们前来、咨询、磋商、洽谈、技术商讨、技术交流。

锪钻规格

锪钻规格三刃锪钻规格、锪钻规格参照单刃锪钻规格东莞立浩数控刀具的直柄锪钻规格斜柄锪钻规格参照锪钻具有（大的排屑槽和更锋利的刃口）使用起来会不同的效果、尤其是切削加工、304不锈钢、磨具45号钢、以及有色金属软材质和硬材质都有不同的更好的切削加工功效。

东莞立浩数控刀具进口三刃倒角刀（网站）专业专注直柄直柄锥柄三刃倒角刀三刃锪钻（倒角刀）是一种用以锪锥形埋头孔的钻，也有人称之为：埋头钻。

其他名（倒角刀、倒角器）英文名称 Countersink东莞立浩数控刀具三刃锪钻（倒角刀）加工效果图、直柄倒角刀、倒孔、倒钻倒边、即：锪角、锪边角、效果图倒角面比较光滑整齐通顺、可以一般钻床加工、CNC加工中心加工，等等机床加工，锪: 锪（鍃） huò〔锪孔〕在车床、钻床或其他机床上用专门刀具，对工件上已加工的孔刮平端面或切出锥钻: 钻（钻） zuān 用锥状的物体在另一物体上转动穿孔。

锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。

在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻。

导柱一般做成可拆式，以便于锪钻的端面齿的制造与锪钻(单刃三刃多刃)刃磨。

一般三刃的比较好用、平稳度高。

切削顺畅、平滑、不会遗留毛刺和肌瘤、锥面锪钻即（倒角刀）的钻尖角有60°、82°、90°、100°和120°五种。

东莞立浩数控刀具、倒角刀的种类倒角刀分柱形倒角刀、锥形倒角刀端面倒角三种。

（1）柱形倒角刀用于倒圆柱形埋头孔。

柱形倒角刀起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。

倒角刀钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。

这种导柱是可拆的，也可以把导柱和倒角刀做成一体。

沉头倒角刀安全操作及保养规程

沉头倒角刀安全操作及保养规程沉头倒角刀，简称CVD刀，是一种高效、高精度的切削工具，广泛应用于航空、汽车、模具等领域。

为了保证 CVD 刀的使用效果和使用寿命，需要遵守以下操作和保养规程。

安全操作规程1. 装夹注意事项使用 CVD 刀时，一定要注意装夹，避免出现松动、错位等情况。

具体的装夹步骤如下：•检查 CVD 刀的刃口是否可以安全地装上夹头。

•检查夹头的牢固度和夹具的精度，确保CVD 刀装置在夹头上时不会发生不稳定情况。

•在夹头上用定位针定位，确保 CVD 刀的位置准确、可靠。

•在夹头上用拉动力使CVD 刀位置固定。

2. 处理适度刺激在使用 CVD 刀时，需要小心处理适度的刺激，以免燃烧或其他危险。

具体步骤如下：•确认 CVD 刀和工件的相对位置。

•确认 CVD 刀和工件相对还有一定的距离。

•在正常的切削条件下对工件进行处理。

•如果出现异样的话，立即停止处理并观察。

3. 安全防护措施使用 CVD 刀时，需要做好安全防护措施，以免导致安全隐患。

具体措施如下：•在工作现场和操作区域对人员进行警示须知提醒。

•在操作区域设置警示标志，防止他人误入。

•避免同时使用不同类型的 CVD 刀操作。

•避免在机器运行中拔退或更换 CVD 刀。

•保持工作区干燥、明亮并要有通风。

•操作时一定要做好眼、手防护措施。

保养规程1. CVD 刀清洁保养在使用 CVD 刀时，需要做好清洁保养，以延长其使用寿命。

具体步骤如下：•避免重复使用陈旧的切屑。

•将陈旧的切屑和废屑收集在一个专门的容器中。

•表面部分上的废屑要用吸尘器或高压气枪清除。

•CVD 刀的表面也可以用软布或细毛刷进行清洗。

•最后，用木刷或其他特殊工具将 CVD 刀清洗干净，并储存在适当的场所内。

2. CVD 刀润滑保养在使用 CVD 刀时，需要做好润滑保养，以确保其正常运行。

具体步骤如下：•CVD 刀表面要保持干净，以免蜡肝积累。

•CVD 刀的内部应该保持润滑状态。

一种正反倒角刀的工具[实用新型专利]

专利名称：一种正反倒角刀的工具
专利类型：实用新型专利
发明人：冯长虹,贾靖华,杨海龙,李炳宁,吕清波,谢迎侠,应泽博,李建娜,许傲
申请号：CN202021856443.8
申请日：20200831
公开号：CN212945470U
公开日：
20210413
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种正反倒角刀的工具，包括刀柄、刀体、倒角刀片，刀柄与刀体设有卡扣连接装置，其装置为刀柄内部设有一个孔径，孔径的一侧设有凹槽通道，刀体沿着刀柄内部的孔径进入，刀体上的凸块落入到凹槽通道，凹槽通道与刀柄上的按钮贴合，刀体上方设有按压板，刀体上设有凹槽，凹槽底部有挡板，凹槽内的挡板与凹槽外的按压板之间有弹簧连接凹槽的两侧设有滑动轨道，滑动轨道一端连接倒角刀片，另一端连接凹槽的挡板，正倒角刀片和反倒角刀片位于弹簧的左右两侧，正倒角刀片和反倒角刀片分别与按压板的两端固定连接，与滑动轨道一端固定连接，解决了一个孔径工件实现两种操作的问题，同时还解决同一孔径相同圆心的倒角方式，工人在工作时无需费劲的去调整孔径与倒角度数。

申请人：西峡县飞龙汽车部件有限公司
地址：474599 河南省南阳市西峡县工业大道299号
国籍：CN
代理机构：郑州知己知识产权代理有限公司
代理人：季发军
更多信息请下载全文后查看。

正确选择铰刀

正确选择铰刀通孔加工铰刀，精度高。

适合精密孔加工。

铁屑向下排，不容易铁屑拉伤孔壁，不容易拉伤铰刀刃口。

铰孔时影响光洁度的最大因素就是排屑问题，在铰屑后屑在容屑里打转，不急时排掉就会在已加工的表面摩擦产生划痕，铰刀的槽型是比较关键的因素之一，反螺旋，正转切削，下排泄，还有就是怎么样把屑急时的排掉，加入适量切削液（具体哪种请多尝试不同品牌），深孔应多退刀，急时清理切屑，以免划花孔表面！贝克BECK ko欧克铰刀，进口贝克铰刀，欧洲进口贝克欧克铰刀，螺旋刃西德铰刀，左螺旋OK铰刀下切下排屑螺旋铰刀所述的左旋右切铰刀是左螺旋右切削铰刀下排泄，一般为七度螺旋和四十五度螺旋。

七度螺旋适合范围宽适合HRC硬度四十五度以内材质。

四十五度螺旋适合比较软的材质。

像铜铝材质，因为比较软的材质一般粘性比较大，所以排泄要通常，通常叫法为推铰刀。

德国Beck贝克螺旋铰刀种类德国Beck贝克ok欧克直柄铰刀一下展示德国Beck贝克锥柄铰刀Beck钨钢铰刀Beck高钴钢铰刀Beck拉力型铰刀Beck内冷铰刀Beck七度螺旋铰刀众所周知,随着螺旋角的增大,螺旋铰刀的实际切削前角也增大;且铰削时的排屑效果也越好。

但螺旋角增大,同时工作的齿数会减少,影响铰削的稳定性和耐用度。

大螺旋角铰刀采用螺旋角为四十五度,具体适合加工材质和精度东莞市立浩五金科技有限公司配备高精设备数台、制作非标钻绞非标切削、钻铣成型刀、钻铰、成型铰刀、非标铣刀、非标倒角刀即多功能锪钻、无磁寻边器、表式设定器、对刀仪、陶瓷分中棒、传统偏心寻边器、闪光寻边器、等等、测量定位产品。

技术的支持、询问、顾问、商讨。

在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。

问题产生的原因孔径增大，误差大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

磨倒角用的刀具

磨倒角用的刀具磨倒角是指在工件的边缘或角落处进行切削加工，以便使其变得平滑、均匀，并且具有一定的倒角半径。

磨倒角用的刀具主要有切削刀具和砂轮两种类型。

切削刀具是磨倒角的常用工具之一。

常见的切削刀具有刀片、铣刀和钻头等。

刀片是一种钢质刀具，可以通过切削来实现倒角加工。

刀片的刀尖通常有不同的倒角半径可供选择，可以根据工件的要求来选择合适的刀片。

铣刀是一种将工件固定在工作台上，通过旋转刀具，将工件表面不断切削的刀具。

铣刀可以根据需要选择合适的刀具形状和倒角半径，来完成磨倒角加工。

钻头是一种通过旋转切削来实现倒角加工的刀具，可以根据需要选择合适的钻头直径和倒角半径，来完成磨倒角加工。

砂轮也是磨倒角常用的刀具之一。

砂轮是一种以磨料为主要成分的刀具，通过旋转砂轮，将工件的边缘或角落处进行磨削，从而实现倒角加工。

砂轮可以根据需要选择合适的磨料种类和粒度，来完成磨倒角加工。

常见的砂轮有石英砂轮、刚玉砂轮和氧化铝砂轮等。

砂轮的直径和倒角半径可以根据工件的要求来选择。

在进行磨倒角加工时，需要注意以下几点。

首先，选择合适的刀具和砂轮，根据工件的要求来确定倒角半径。

其次，保持刀具和砂轮的锋利度，定期进行修整和更换，以保证加工效果和工件质量。

同时，要控制好加工参数，例如切削速度、进给速度和切削深度等，以避免过度切削或切削不足导致的加工质量问题。

此外，还要注意加工过程中的冷却润滑，以避免工件和刀具过热。

磨倒角用的刀具包括切削刀具和砂轮两种类型，可以根据工件的要求选择合适的刀具和砂轮，并注意加工参数和冷却润滑等因素，以保证磨倒角加工的质量和效率。

刀具和砂轮的选择和使用对于磨倒角加工来说至关重要，合适的刀具和砂轮可以提高加工效率和质量，减少加工成本和损耗。

因此，在进行磨倒角加工时，要认真选择合适的刀具和砂轮，并注意合理调整加工参数，以获得满意的加工结果。

常用铰刀规格与类型

常用铰刀规格与类型铰刀是一种用于加工铰孔（即内螺纹）的切削工具，常用于机械加工中。

根据不同的需求和加工材料，铰刀可以有多种规格和类型。

本文将介绍一些常用的铰刀规格与类型。

一、规格1. 直径：铰刀的直径通常是指刀具的切削直径，也就是刀具的最大直径。

常见的直径规格有3mm、5mm、10mm等。

直径越大，切削能力越强，但也需要相应的加工设备和强大的切削力。

2. 长度：铰刀的长度是指刀具的有效长度，也就是刀具能够切削的深度。

常见的长度规格有20mm、30mm、50mm等。

长度越长，切削深度越大，但也需要相应的加工设备和稳定的加工条件。

3. 齿数：铰刀的齿数是指刀具上的切削齿数，也就是每圈切削次数。

常见的齿数规格有2齿、4齿、6齿等。

齿数越多，切削效率越高，但也需要相应的加工设备和更高的切削力。

二、类型1. 平底铰刀：平底铰刀是最常见的一种铰刀类型。

它的刀具切削面是平面的，用于加工平底铰孔。

平底铰刀通常有两个刃，也有一些特殊的规格可能有更多的刃。

它适用于加工各种材料，广泛应用于机械、汽车、航空等行业。

2. 锥底铰刀：锥底铰刀的刀具切削面是锥形的，用于加工锥底铰孔。

锥底铰刀通常有两个刃，也有一些特殊的规格可能有更多的刃。

它适用于加工锥面接合部件，如锥销孔等。

3. 倒角铰刀：倒角铰刀的刀具切削面是倒角的，用于加工倒角铰孔。

倒角铰刀通常有两个刃，也有一些特殊的规格可能有更多的刃。

它适用于加工需要倒角的孔，如连接件的装配孔等。

4. T型铰刀：T型铰刀的刀具切削面呈T形，用于加工T型铰孔。

T 型铰刀通常有两个刃，也有一些特殊的规格可能有更多的刃。

它适用于加工需要T型结构的孔，如机床导轨孔等。

5. 特殊铰刀：除了上述常见的铰刀类型外，还有一些特殊的铰刀类型。

比如，球头铰刀用于加工球形铰孔；螺纹铰刀用于加工螺纹铰孔；插刀铰刀用于加工插入式铰孔等。

这些特殊铰刀根据加工需求和特殊形状的孔设计而成，能够满足特定的加工要求。

总结：铰刀作为一种常用的切削工具，根据不同的加工需求和材料，有多种规格和类型可供选择。

正反向去毛刺倒角刀具

正反向去毛刺倒角刀具
一、瑞士好优利刀具：自动收缩
二、常州乐钢刀具（290元/把）：一次过孔，轻松处理孔两边毛刺，
且可通过调整转速及进给量，来控制倒角切削量
产品结构介绍
倒角刀由刀杆体，刀片（单刀片和双刀片）和弹性闭合槽构成;前端为入孔导向体，刀片前端为45度，内端为33度角，槽口为6度角。

工作原理
当倒角刀的前端导向体进入孔中时，刀片上45度角切削刃依靠刀杆自身的弹性强度对孔面倒角和去毛刺，完成后过孔，进入孔对面端倒角和去毛刺。

刀片过孔是依靠弹性收缩改变了刀片的外径尺寸，刀片的圆周外角经过倒角处理，过孔时不会对原孔壁产生切削与损伤，过孔后自然张开实现倒角切削。

当刀体深入孔壁下端时，不论张开还是闭合，都会相应的产生倒角切削，特别是当退刀时，刀片闭合，内端33度角改变到近似45度角，可以达到倒角近似45度。

锪钻

锪钻、高速钢锪钻、钨钢锪钻、高钴钢锪钻、含钴高速钢锪钻、进口锪钻、全磨锪钻、东莞立浩数控刀具的锪钻（倒角刀）具有（大的排屑槽和更锋利的刃口）使用起来会不同的效果、尤其是切削、不锈钢、45号钢以及有色金属软材质和硬材质都有不同的更好的功效。

一种用以锪锥形埋头孔的钻，也有人称之为：埋头钻。

其他名（倒角刀、倒角器）英文名称 Countersink词语分开解释：加工效果图、锪钻、锪孔、锪钻倒边、即：倒角、边角、效果图倒角面比较光滑整齐通顺、可以一般钻床加工、CNC加工中心加工，等等机床加工，锪: 锪（鍃） huò〔锪孔〕在车床、钻床或其他机床上用专门刀具，对工件上已加工的孔刮平端面或切出锥钻: 钻（钻） zuān 用锥状的物体在另一物体上转动穿孔。

锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。

在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻。

东莞立浩数控刀具、平底锪钻（倒角刀）(英文名Counterbore)，其圆周和端面上各有1 、3、4、6个刀齿，在已加工好的孔内插入导柱，其作用为控制被锪孔与原有孔的同轴度误差。

导柱一般做成可拆式，以便于锪钻的端面齿的制造与锪钻(单刃三刃多刃)刃磨。

一般三刃的比较好用、平稳度高。

切削顺畅、平滑、不会遗留毛刺和肌瘤、锥面锪钻即（倒角刀）的钻尖角有60°、82°、90°、100°和120°五种。

东莞立浩数控刀具、锪钻的种类锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻、端面锪钻三种。

（1）柱形锪钻用于锪圆柱形埋头孔。

柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。

锪钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。

这种导柱是可拆的，也可以把导柱和锪钻做成一体。

（2）锥形锪钻用于锪锥形孔。

东莞立浩数控刀具锪形锪钻的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同，有60°、75°、82°、90°、100°、120°等。

铰刀的合适使用

铰刀的合理使用与改进本文以笔者在工厂中长期的使用经验与验证为依据，对标准铰刀结构上存在的问题提出了改进意见，同时还对铰刀如何合理使用的问题作了分析与介绍。

在机械加工中，孔加工约占加工总量的1/3。

而铰孔是普遍应用的一种精加工和半精加工孔的方法，加工孔径通常在Φ1~Φ100mm之间，尺寸精度一般可达H9~H7级（甚至H6级），加工表面粗糙度为Ra1.6~0.2μm。

铰孔用的刀具，目前生产上仍以标准的多齿铰刀为主。

我们知道，标准铰刀铰孔时通常会出现很多问题，例如误差度、直线度、排屑、让刀、振动现象、刀具使用寿命低、退刀时产生划痕等等，由于文章篇幅有限，在此不做详细列举。

改进铰刀的几何参数图1 铰削时切削厚度由于铰刀主要用于孔的精加工和半精加工，故应将切削层的厚度减薄，并且切削厚度愈小，切削刃参加工作部分长度相应增大，铰刀切入时的导向性好，刀具寿命也愈高。

由图1可知，铰削时的切削厚度：h D=f z sinκr=（f/z）sinκr上式中，fz为铰刀每齿进给量，单位mm/z；f为铰刀每转进给量，单位mm/r；z为铰刀齿数；κr为铰刀上的主偏角。

由此可见，为了提高铰孔质量和刀具的使用寿命，铰刀上的主偏角κr应取小值为宜。

试验也表明，κr角愈小，孔的表面粗糙度值Ra也愈小。

但通常认为手用铰刀应采用小的κr角，以使刀具工作时能保持良好的导向并减小轴向进给力，而机用铰刀的导向和轴向进给力均由机床和夹具来保证，为减少切屑变形，故使用较大的主偏角。

目前标准上（见技术标准出版社出版的“铣刀铰刀生产图册”）推荐的高速钢机用铰刀的主偏角为15°，手用铰刀的主偏角为1°；硬质合金铰刀的主偏角，切钢时推荐用15°，切削铸件为3°~5°。

但经生产验证，标准上推荐的主偏角数值，并不完全合适，作者在生产中将硬质合金机用铰刀的主偏角切钢件时也改为5°，无论是加工量与铰刀寿命均有明显提高。

铰刀精度

铰刀精度一、铰刀价格的幅度二、一般我们用的铰刀比较传统。

精确度要求不是很高，铰刀的制作也就比较传统。

和精度高的比价格就会有很大差别、价格也差别很大从十几元钱到几百元不等。

铰刀用于中小直径孔的半精加工和精加工。

铰刀加工余量小，齿数多，刚性和导向性好，铰孔精度达H7 H4 H8、H9级等。

就是加工的孔公差可达H7级的精度一定在7μm之内、德国beck铰刀可以达到这一要求、东莞立浩数控刀具、多年来一直比较关注铰刀的制作工艺三、铰刀种类与用途铰刀由工作部分、颈部和柄部组成工作部分：切削部分、校准部分圆柱部分倒锥部分铰刀的结构参数：d z kr γγαοθ槽形角后角背前角主偏角齿数直径按使用方式可分为：手用铰刀，机用铰刀机用铰刀用于成批生产时在机床上铰削普通材料，难加工材料的孔。

铰刀按精度为多级,分别适用于H4 、H7、H8、H9等孔多外铰刀公差表二、铰削过程特点铰削过程是个非常复杂的切削、挤压和磨擦过程①切削过程：余量较小，一般为0.05～0.2mm,Kγ＜15°,h0＜γn情况下切削②此时起切削作用的前角为负,因而产生挤刮作用③经受挤刮作用的已加工表面强性恢复,又受到校准部分后角为0°的刃带挤压与磨擦.三、圆柱机用铰刀设计㈠铰刀直径公差下图 (c)扩张量在0.003～0.02mm内,收缩量在0.005～0.02mm内产生扩张量:d max =dmax-pmaxd min =dmax-G孔径产生收缩 :d max =dmax+pamaxd min =dmax-G㈠齿形与槽形通常按直径确定齿数，齿数取偶数①铰刀刀齿在圆周上，可采用：等齿距分布：制造容易，得到广泛应用不等齿距分布：为避免铰刀颤振时使刀齿切入的凹痕定向重复加深，做成对顶齿间角相等的不等齿距分布。

②齿槽形状③铰刀齿槽1`直齿：铰刀制造、刃磨、检验方便，故得广泛使用2`螺旋槽铰刀：具有切削轻快、平稳、排屑好等优点，主要用于钻深孔和带断续表面的孔左旋：加工通孔；右旋：加工盲孔㈢铰刀几何角度1、Kr①手用铰刀Kr=1°～1°30`②机用铰刀铰削钢、韧性金属Kr=12°～15°铰削铸铁脆性金属Kr=3°～5°铰削育孔Kr=45°2、背前角γp、后角α3、刃倾角λs㈣工作部分的尺寸①前导锥l3:在切削部分前端作出1～2 mm×45°前导锥，对切削刃起保护作用。

螺旋铰刀

螺旋铰刀左旋右切铰刀左旋右切螺旋铰刀
德国Beck贝克螺旋铰刀种类德国Beck贝克直柄铰刀一下展示德国Beck贝克锥柄铰刀Beck 钨钢铰刀Beck高钴钢铰刀Beck拉力型铰刀Beck内冷铰刀Beck 7度螺旋铰刀
部分产品视图
东莞立浩科技有限公司0769 – 8532 6285 长期处理德国贝克Beck铰刀
螺旋铰刀左旋右切铰刀左旋右切螺旋铰刀精度高容易通孔加工下排泄
刀锋逆时针向左旋转。

加工的时候就是顺时针向右旋转，排泄槽向下排出残渣这一铰刀广泛用于高精度的孔加工及高精密机器零件的机加工适合放量H7孔精密加工稳定的精密孔加工注：常用的有直柄锥柄HSS-E材质的高钴钢左旋右切螺旋铰刀
1、上图的第一款是合金内冷左螺旋通孔加工用铰刀
2、
上图2 是高钴钢直柄左旋右切H7精度铰刀，
上图3、是直柄麻花型（拉力型45度螺旋）推铰刀适合加工软材质排屑槽大，
上图4、是涂层型直柄铰刀（黄金涂层TIN涂层）增加耐磨性及光滑性，
上图5、是和上图3一样，
上图6、是锥柄螺旋铰刀，材质高钴钢，适合锥柄夹头加持
上图7、是手拥型方圆柄螺旋铰刀，适合精密深孔一般手工加持加工
上图8、是锥柄焊刃型螺旋铰刀，刃部为合金焊接
上图9、图和10图是:1:50螺旋铰刀直柄和锥柄材质是HSS-E适合加工HRC硬度45度以内材质，具体咨询：东莞立浩数控刀具公司及东莞立浩五金科技有限公司。

加工不锈钢专用铰刀

加工不锈钢专用铰刀不锈钢铰刀不锈钢螺旋铰刀加工不锈钢螺旋铰刀加工不锈钢机用螺旋铰刀Stainless steel spiral reamer reamer machining stainless steel spiral reamer processing machine 东莞立浩数控刀具公司即东莞立浩五金科技有限公司长期供应德国beck贝克铰刀，高钴钢铰刀，H7国际公差精度，德国beck贝壳公司制造顶级的含钴高速钢倒角刀铰刀生产商，东莞立浩数控刀具专营销售批发，德国beck贝壳制造的铰刀和倒角刀有着不同的排屑槽，倒角刀和铰刀刃口锋利平滑，加工出来的产品孔壁光滑，精度达世界国际公差（H7）以内，BECK贝克多刃铰加工效率高精，而被加工行业普遍使用，德国的BECK贝克公司专业生产多刃铰刀领先于铰刀行业，通常铰刀包括圆柱孔用铰刀，圆锥孔用铰刀，手用铰刀，机用铰刀，可调铰刀，定径铰刀，直槽铰刀，螺旋槽铰刀，圆柱柄铰刀，圆锥柄铰刀，套式铰刀，高钴高速钢铰刀，硬质合金铰刀，焊刃铰刀，表面涂层铰刀等。

铰刀有一个或多个刀齿，是切除加工孔表面薄层金属的螺旋工具。

有直刃或螺旋刃旋转精加刀具，用扩孔或修孔。

经过铰刀加工后的孔光洁度更高，尺寸更精确。

用来加工圆柱型的铰刀比较常用，锥型的铰刀不常用。

铰刀有手用和机用，机用铰刀分为直柄和锥柄，则直柄型的。

按不同的用途铰刀可分多种，因此铰刀标准用比较多，是直柄莫氏圆锥铰刀等。

机用铰刀材质是含钴高速钢（HSS-e），机用铰刀分为直柄和锥柄，铰刀精度有H7 H8 H9等精度等级。

按铰孔的形状分圆柱形，圆锥形，阶梯型，按装夹方法分带柄式。

和套装式，按齿槽的形状分直槽和螺旋槽。

一下是加工不锈钢通孔和盲孔用铰刀（材质合金）规格冷却方法（内冷式）下图标。

德国Lumbeck Wolter绞刀

德国Lumbeck Wolter（L&W）绞刀
公司简介：
德国Lumbeck Wolter成立于1920年，专业从事绞肉机切割工具的制造。

专门生产切碎机的预切刀，刀片、绞刀和切碎机板。

公司采购精良的材料和良好的工艺标准制造出高品质的刀具。

除了用于食品工业之外，切削工具还用于废水工程和塑料切碎等行业。

产品系列及特点：
Lumbeck Wolter刀具用于肉类加工，主要用于食品工业。

Lumbeck Wolter刀具用于绞肉机的使用（猪，牛，羊，鱼类及家禽类）切割工具。

适用于绞肉机、去皮机、去筋膜机、砍排机、切碎机等食品加工设备。

可以根据设备定制需要的刀具类型。

五轴联动铣床可实现单独的刀具几何形状
根据客户要求进行复杂的机械加工
各种尺寸的单独定制产品-例如用于超细碎纸机的穿孔板磨、绞刀等
Lumbeck Wolter主要产品展示：
➢Lumbeck Wolter刀片
➢Lumbeck Wolter弯刀
➢Lumbeck Wolter锯
➢Lumbeck Wolter切肉刀片
➢Lumbeck Wolter绞肉刀
➢Lumbeck Wolter滤板。

德国BECKER品牌刀具介绍

德国贝克金刚石刀具公司(Becker Diamantwerkzeuge GmbH)成立于1987年，总部位于德国的慕尼黑，是世界顶级超硬刀具制造商。

在过去的35年中，我们一直致力于开发和生产超强切削材料组成的精密机械加工工具，如天然钻石、人造金刚石和立方氮化硼(CBN)等，主要用于金属加工行业的模具制造，原材料供应商和客户遍布全球。

贝克采用当今世界最先进的激光雕琢技术，第一次在世界上实现了金刚石刀片的断屑槽设计制造，使得金刚石刀具真正具有真正意义上的三维断屑槽和切削刃的超硬”真正“刀具！
贝克的产品包括：
1、带断屑槽的高性能ISO标准PCD(聚集金刚石） CVD（整体聚集金刚石） MDC(单晶金刚石）刀片；
2、夹心式（sandwich) CBN 标准刀片整体式（SOLID) CBN刀片；
3、普通ISO标准PCD CBN MDC(单晶金刚石）刀片；
4、CVD立铣刀；铝合金专业加工盘铣刀；
艾卡特国际贸易（天津）有限公司是德国Becker在中国区的首席代理商。