钳工实训教程- 孔加工

（1）材料准备：9 mm及10.8 mm的旧麻花钻。

心面的外圆，钻头中心线与砂轮端面成角(顶角的一半)。将握住钻头前端的右手放在砂轮

①检查顶角2（118°±2°）是否正确。

图5-10孔加工

〖任务分析〗

用钻头在实体材料上加工出孔的操作称为钻孔。用扩孔工具将工件上已加工孔径扩大的操作称扩孔。锪孔是在钻孔的基础上，利用锪钻对孔口形状的加工。

〖任务准备〗

（1）材料准备：70 mm×15 mm×30 mm。

（2）工具准备：划规、样冲、划针、手锤、9 mm及10.8 mm钻头、10 mm及

12 mm扩孔钻、柱形锪钻及锥形锪钻等。

（3）量具准备：高度游标尺、直角尺。

〖任务实施〗

（1）划线。

（2）用钻夹头装夹麻花钻。

（3）预钻孔。

①起钻。

②借正。

③进给操作。

（4）扩孔。

（5）用柱形锪钻锪圆柱形沉头孔。

（6）用90°锥角的锥形锪钻锪锥形沉头孔。

（7）检验。。

〖操作提示〗

（1）用钻夹头装夹钻头时，应使用钻头钥匙，不能用扁铁和手锤敲击，以免损坏钻夹头。

（2）钻孔后，在不改变钻头与机床主轴相互位置的情况下，应立即换上扩孔钻进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合，保证加工质量。

（3）锪孔时（工件为钢件），应在导柱和切削表面加切削液润滑。

〖任务评价〗

填写“孔加工评分表”。

〖知识链接〗

一、常用钻床简介

1.台式钻床

台式钻床简称为台钻。台式钻床实质上是一种小型立式钻床，一般用来加工小型工件上直径小于13 mm的孔。

使用台式钻床时应注意以下事项。

（1）钻孔前，要确定使主轴正转。

（2）只有停机切断电源后，才可以改变三角皮带在塔轮中的位置，实现变速。

（3）钻通孔时，要使钻头通过工作台上的让刀孔，或在工件下垫上木板，以免损坏工作台表面。明确实训任务。

分析任务重点。

任务所需工具准备。

分步骤实施任务。

操作中应注意问题。

填评分表。

台式钻床结构及使用注意事项。

钻8 mm以下的小孔，工件又可以用手握牢时，在确保安全的前提下，可用手握住工件

图5-29铰孔加工工件图

〖任务分析〗

用铰刀从工件孔壁上切除微量的金属层，以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法称为铰孔。铰孔可提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度数值,铰孔方法的正确与否直接影响铰孔质量。一般铰孔的尺寸公差可达到IT9～IT7级，表面粗糙度Ra可达3.2～0.8 μm，甚至更小。

〖任务准备〗

（1）材料准备：钢板（100 mm×80 mm×20 mm）。

（2）工具准备：划针， 6 mm、8 mm、10 mm手用铰刀，砂轮机等。

（3）量具准备：高度游标尺。

〖任务实施〗

（1）检查坯料、工具、量具及辅具是否符合要求。

（2）按图5-29要求划线。

（3）按钻孔、扩孔要求修磨、刃磨麻花钻。

（4）研磨、修磨铰刀。

（5）钻孔、扩孔，达到相应的尺寸及要求。

（6）使用手铰的方式铰孔达到要求。

〖操作提示〗

（1）铰削过程及退刀时，铰刀禁止反转。

（2）铰削时用力要平稳、均匀。

（3）工件的夹紧力大小适当，在确保装夹稳定的同时要避免装夹变形。

（4）铰削用量应选择合理。

〖任务评价〗

填写“铰孔加工评分表”。

〖知识链接〗

一、铰刀

铰刀的使用范围较广，种类也很多，铰刀种类见表5-9。

铰刀直径是铰刀最基本的结构参数,其制造精度直接影响铰孔精度。标准铰刀按直径公差分一、二、三号,直径一般留有0.005～0.02 mm的研磨量,以便使用者按需要的尺寸进行研磨。标准铰刀的适用范围见表5-10。

一般手用铰刀用高速钢或高碳钢制造，机用铰刀用高速钢制造。

二、铰削用量

1.铰削余量

铰削余量不宜过小或过大。

使用标准高速钢铰刀铰孔时，铰削余量可参考表5-11选取。明确实训任务。

分析任务重点。

任务所需工具准备。

分步骤实施任务。

操作中应注意问题。

填评分表。

铰刀的分类及适用范围。