钳工教学精品PPT课件
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钳工实训精品PPT课件
6. 凹凸件锯断前，要对各锉削加工面再进行一次检查，清角、 去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。
7.检查坯料尺寸，外形尺寸的偏差数值直接影响其它尺寸的 配合，应认真检查。
8.划线时要注意一次成功，注意检查划线质量。
质量控制检测内容：
锉配： 2处42mm、24mm、2处60°尺寸；表面
粗糙度；对称度；5处配合间隙；错位量。 钻孔、攻螺纹：
7 样板
8
6
③.用φ10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A（见图）
A=13.47
7
8
6
H=18 -00,,0040 43
70
内燕尾槽计算方法如下：已知H＝18mm，b＝20mm，α＝60°
A b2 h (1 1)d 2 0 3 (1 1) 1 0 1.4 37
ta an ta1a n
3 ta 30 n 0
2－φ8mm的孔；2－M10；4处12mm、2 处45mm的尺寸；表4处面粗糙度；对称度。
加工的难点：
尺寸的测量和控制，要求测量数值必须精确。
考核：
1.产品质量；(见附表） 2.安全文明生产。
加工步骤及工艺流程：
❖ 工艺流程：
1．对备料作出必要的修 整；
2．选定并修整基准角， 做好标记。
❖ 目标要求：
工具、量具、刃具及材料：
划针、样冲、划规、锤子、锯弓、 锯条、平锉、三角锉、方锉、
直柄麻花钻（φ2mm、φ8mm、φ8.5mm、 φ11mm）、M10丝锥、铰杠、钢直尺、 90°角尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口 形直尺
材料：Q213、 规格为97mm×80mm×20mm
课时安排
（为计划课时，具体时间根据学生实际操作情况而定）：
❖ 1.清理坏料； ❖ 2.检查坯料尺寸； ❖ 3.根据毛坏材料选择面，作为第一加工
7.检查坯料尺寸，外形尺寸的偏差数值直接影响其它尺寸的 配合，应认真检查。
8.划线时要注意一次成功，注意检查划线质量。
质量控制检测内容：
锉配： 2处42mm、24mm、2处60°尺寸；表面
粗糙度；对称度；5处配合间隙；错位量。 钻孔、攻螺纹：
7 样板
8
6
③.用φ10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A（见图）
A=13.47
7
8
6
H=18 -00,,0040 43
70
内燕尾槽计算方法如下：已知H＝18mm，b＝20mm，α＝60°
A b2 h (1 1)d 2 0 3 (1 1) 1 0 1.4 37
ta an ta1a n
3 ta 30 n 0
2－φ8mm的孔；2－M10；4处12mm、2 处45mm的尺寸；表4处面粗糙度；对称度。
加工的难点：
尺寸的测量和控制，要求测量数值必须精确。
考核：
1.产品质量；(见附表） 2.安全文明生产。
加工步骤及工艺流程：
❖ 工艺流程：
1．对备料作出必要的修 整；
2．选定并修整基准角， 做好标记。
❖ 目标要求：
工具、量具、刃具及材料：
划针、样冲、划规、锤子、锯弓、 锯条、平锉、三角锉、方锉、
直柄麻花钻（φ2mm、φ8mm、φ8.5mm、 φ11mm）、M10丝锥、铰杠、钢直尺、 90°角尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口 形直尺
材料：Q213、 规格为97mm×80mm×20mm
课时安排
（为计划课时，具体时间根据学生实际操作情况而定）：
❖ 1.清理坏料； ❖ 2.检查坯料尺寸； ❖ 3.根据毛坏材料选择面，作为第一加工
《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展，钳工作为机械制造领域 的重要职业，具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工基本操作培训PPT课件全
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于 已加工的表面。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
《钳工工艺学》课件
第一章 钳工概述
第七节 水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相 对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检 验的常用量仪。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
△h=n i l
式中：△h——被测平面两端的高低差 （mm）；
n——主水准气泡移动的格数； i——水平仪的读数值；
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
图2—18 量规
第八节 量规与塞尺
1. 塞规 小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能
通过，称为通规，标有“通”的字样；大端尺寸按工件内径的最大 极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规 。 2 .卡规
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯 热处理
切削加工 零件 装配 机器
焊接 轧材
图1—1机械生产过程
第一节 钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加 工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵 活性，不受设备场地的限制。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、 研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
钳工基本知识PPT课件
（6）使用砂轮时，要戴好防护眼镜；在钻床上作业时，严禁戴手套，清除切屑时要用刷子，不要直接用手清 除或用嘴吹；安装、更换刀具或工件时，应先停车，等钻床停止不动后再去更换。
第26页/共101页
任务二 钳工常用量具及测量练习
一、量具概述 用来测量、检验工件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。 量具的种类很多，根据其用途和特点不同，可分为三种类型。
材料和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。
第5页/共101页
3．工具、量具合理摆放
常用工具、量具应放在工作位置附近，便于随时取用，用后应及时放回原处，以免损坏。
第6页/共101页
4．工作场地应保持整洁
每天工作完成后应按要求对设备进行清理、保养，并把工作场地打扫干净。
第7页/共101页
第47页/共101页
图1.12 万能游标角度尺测量范围
第48页/共101页
（5）注意事项
① 使用前，检查角度尺的零位是否对齐。 ② 测量时，应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触，然后拧紧制动器上螺母进行读 数。
第49页/共101页
③ 测量角度在0°～50°范围内，应装上角尺和直尺。 ④ 测量角度在50°～140°范围内，应装上直尺。
第56页/共101页
1—固定测头 2—螺母 3—固定套管 4—锁紧装置 5—测微螺母 6—微分筒 7—螺母 8—活动测头 9—调整量具 10、14—管接头 11—弹簧 12—套管 13—量杆
图1.14 内径千分尺
第57页/共101页
2．千分尺的刻线原理
千分尺测微螺杆上的螺距为0.5mm，当微分筒转一圈时，测微螺杆就沿轴向移动0.05mm。 固定套管上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆锥面上共刻有50个格，因此微分筒每转一格，螺杆就 移动0.5mm/50=0.01mm，因此该千分尺的精度值为0.01mm。
钳工基础ppt课件
05 钳工应用实例
机械零件的钳工加工实例
总结词
精细、高精度
详细描述
钳工在机械零件的加工中扮演着至关重要的角色。他们需要具备高超的技能和精细的操作，以确保零件的精确度 和完整性。钳工需要进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝和套丝等一系列操作，以完成对机械零件的加工。
家用电器维修中的钳工应用实例
总结词
钻孔
钻孔是钳工中用于在金属材料上打孔的加工方法，通过使用钻头在工件上钻孔，以满足 连接或装配的需要。钻孔时需要注意钻头的选择、钻速的控制以及冷却润滑剂的使用。
攻丝
攻丝是钳工中用于在金属材料上加工螺纹的加工方法，通过使用丝锥对工件进行攻丝， 以实现螺纹连接或固定。攻丝时需要注意丝锥的选择、攻丝的顺序以及切削液的使用。
钳工的职责与技能要求
职责
钳工的主要职责是进行金属材料的加 工、装配、维修和调试，确保机械设 备的正常运行。
技能要求
钳工需要具备划线、錾削、锉削、钻 孔、攻丝、套扣等多种技能，同时还 需要了解相关机械和金属材料的知识 。
钳工的工具与设备
工具
钳工常用的工具有钳子、锤子、螺丝刀、扳手、钻床、铣床 等。
零件加工完成后的检验与调试
尺寸检验
使用量具对零件的尺寸进行测量，确保符合 设计要求。
功能调试
对装配完成的零件进行功能调试，确保满足 使用要求。
外观检查
检查零件的表面质量、粗糙度等外观指标， 确保符合标准。
记录与归档
将检验和调试结果记录在案，并对合格的零 件进行归档管理。
04 钳工安全与环保
钳工操作安全规范
设备
钳工需要掌握的设备包括台钳、砂轮机、钻床、攻丝机等， 这些设备能够帮助钳工进行高效、精确的加工和操作。
钳工ppt课件
• 在锯削过程中锯齿崩落后，应将邻近几个齿都磨 成圆弧，才可继续使用，否则会连续崩齿直至锯 条报废。
锯削操作时的注意事项如下：
• 锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛， 防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
• 工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯 条折断。
• 要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜应及时 纠正。歪斜过多纠正困难，不能保证锯削的质量。
• 拆装虎钳，熟悉其结构，并且在虎钳上进行工件 的装夹练习。
１．划线的作用
• 通过划线，可以确定加工面的加工位置和 加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而 及时处理，还可以通过借料划线使误差较 大的毛胚得到补救。
1.2 划 线
• 根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚 或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线 或作出基准的点、线的操作称为划线。
锯削操作
1. 工件的装夹
• 工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件 伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工 件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或 使锯条折断。
2. 锯条的安装
• 安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯 条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削， 而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时 一定要保证齿尖的方向朝前。
錾削工具
• 錾削工具主要是錾子和手锤。
• 錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，再 进行刃磨和热处理而制成。
• 其硬度要求是切削部分为HRC52～57，头部为 HRC32～42。
• 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成，如 图所示。
• 柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长 170ｍｍ左右，直径为18～20ｍｍ。常用的錾子 有扁錾、尖錾和油槽錾，如图所示。
钳工常识与钳工技能课堂PPT
），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。.
34
•刮削2级精度平板。 •制作角度样板及较简单的弧形样板。 •盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 •一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。 •正确执行安全技术操作规程。 •做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例：
•攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 •刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。 •制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 •将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平 面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位 置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 •卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
•各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
•看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。
•一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
•根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
•一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。
•一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70％以上
.
35
中级钳工
知识要求：
•常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。
•常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
•金属切削原理和刀具基本知识。
•液压传动基本知识。
•绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
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教学计划 3.培养学生质量第一的观念。
物质准备
教学过程
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划
金工实习—钳工教案
大纲重点、学习 难点及化解办法
工业技术中心
一、大纲重点
(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具 的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
二、学习难点
锯割、锉削等操作方法的掌握。
6 学生操作
书立
（φ3 以下）的加工方法 210 正确使用工具，掌握平面 分钟
和 曲面的 锉削方 法
7 课堂讲授
锯削
了解锯削的应用范围及其 40
操 作方法
分钟
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
金工实习—钳工教案
教学计划
工业技术中心
综 合运用 划线、 锯削、 锉 300
物质准备
教学过程
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备
金工实习—钳工教案
大纲重点、学习
难点及化解办法
工业技术中心
三、难点化解办法
(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生 。
(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实 践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生 在乐趣中熟能生巧。
8 学生操作 松鼠起子 削、钻孔等操作方法完成 分钟
小 型工件 的加工
课堂讲授 攻丝与套 掌握攻丝与套丝的操作方 40
9
操 作示范
丝
法
分钟
10 学生操作
小 手锤
完 成较复 杂零件 的加工 ， 并 对钳工 工件的 工艺有 所
了解
600 分钟
课 堂讲授 11
操 作示范
刮削
15 限机制专
了 解刮削 特点及 刮削方 法
工业技术中心
1.1钳工概述
1.1.1钳工的概念及特点
1.钳工概念：
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳 工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设 备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工 业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工 作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的 某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装 及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里 ，对钳工还有比较细的分工。
教学过程
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
金工实习—钳工教案
教学计划
工业技术中心
单 教学形式 主要内容
元
目标
计划 用时
备注
1
了解钳工的工作范围，工 50 包括定岗，
课堂讲授 钳工入门
具 设备， 实习要 求。
分钟 交接工具
2 课堂讲授 操 作示范
划线
掌 握划线 操作方 法
3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维 修中的作用；刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方 法和应用。
教学过程
金工实习—钳工教案
教学目标
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划
工业技术中心
二、能力训练点
1.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法； 独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹 和套螺纹的钳工作业件。
工业技术中心
1.设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机 2.工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝
锥、板牙、以及划线工具 3.材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁
板 4.教具：录象机、电视、挂图、讲义等
物质准备
教学过程
金工实习—钳工教案
教学过程
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
(4)机器设备的保养维护。
金工实习—钳工教案
单元1 钳工基本知识
金工实习—钳工教案
单元1 钳工基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备
工业技术中心
2.钳工的特点：
(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求 较高的零件（举例）。
(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本 低。
(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较 高。
50 分钟
正 确使用 划线工 具，并 根
3
划 线—书
120
学 生操作
据 图纸要 求，划 出简单 零
立（一 对）
分钟
件 的加工 线
课堂讲授 錾削、锉
50
4
掌 握操作 姿势和 动作要 领
操 作示范
削
分钟
课堂讲授 钻孔、扩 了解孔加工的各种工具设 50
5
操作示范 孔、铰孔
备 及其加 工方法 。
分钟
运 用台式 钻床， 掌握小 孔
2.基本掌握部分：刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺 的操作方法。
物质准备
教学过程
金工实习—钳工教案
教学目标
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法
工业技术中心
三、素质培养点
1.培养学生养成安全文明生产的习惯。 2.为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生
产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和 加工过程中应注意的问题。
教学过程
金工实习—钳工教案
单元1 钳工基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
工业技术中心
1.1.2 钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线 等。
(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具 的配合表面等。
(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机 器的组装、试车、调试等。
分钟
业
掌握手刮削与挺刮法的操 30 限机制专
12 学生操作 刮削平板
作姿势以及动作要领 分钟
业
13 课堂讲授
拆装
了解装配概念及一些注意 20 限机制专
事项
分 钟 业 ，看录 像
拆装减速 掌握简单部件的装拆方法 40 限机制专
14 学生操作
机
及 工具使 用
分钟
业
金工实习—钳工教案
物质准备
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
金工实习—钳工教案
工业技术中心
钳工实习教案
金工实习—钳工教案
教学目标
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备
工业技术中心
一、知识掌握点
1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用 工具的构造、材料、和特点。
2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。
工业技术中心
➢单元1 钳工基本知识 ➢单元2 划线 ➢单元3 錾削、锉削 ➢单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔 ➢单元5 书立 ➢单元6 锯削 ➢单元7 攻丝和套丝 ➢单元8 小手锤 ➢单元9 刮削 ➢单元10 拆装
金工实习—钳工教案
单元1 钳工基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程