烟囱钢结构施工方案全解

烟囱钢结构工程

1. 工程概况

某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。

钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。

本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。

钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。

主要工程量：

2. 编制依据

2.1. 《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》；

2.2. 烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304；

2.3. 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)；

2.4. 《建筑施工手册》(第五版)；

2.5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；

2.6. 《钢结构设计规范》GBJ50017-2002；

2.7. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

2.8. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；

2.9. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2013；

2.10. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91:2008（修订）；

2.11. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

2.12. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

2.1

3. 《烟囱设计规范》GB50051-2013;

2.14. 《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008；

2.15. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

2.16. 《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007；

2.17. 《碳素结构钢》GB/T700-2006；

2.18. 《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007;

2.19. 《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2010;

2.20. 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012;

2.21. 《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878-2007;

2.22. 《住房部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；

2.2

3. 《重型结构（设备）整体提升技术规范》 DG/TJ08-2056-2009；

3. 开工条件及准备

3.1. 现场场地布置

3.1.1. 烟囱工程施工临建场地比较有限，已策划好钢平台材料存放场地，烟囱混凝

土外筒封顶后，拆除烟囱内架子管，作为拼装钢平台及吊装设备场地。

3.1.2. 钢内筒加工场地宜尽量选择靠近烟囱，以减少二次搬运距离，避免由于搬运

造成的损坏，本工程拟在烟囱安装口正对面的场地进行卷板、喷砂除锈、喷

漆施工，并在该场地组装焊接若干双节钢内筒，然后通过台车运至对应钢内

筒底下对位并焊接，对焊接处进行防腐后进行吊装。

3.2. 现场作业条件

3.2.1. 烟囱混凝土外筒已封顶，筒首三角架系统拆除，安全通道和烟囱内部安全防

护拆除；施工电梯用于人员上下及运输小件零件，暂不拆除。

3.2.2. 混凝土外筒封顶后，最顶混凝土强度已达一定强度，满足安装钢梁吊装

202.5m层平台梁的要求。

3.2.3. 烟囱区域内场地平整，材料全部清理完毕。

3.2.

4. 加工场地施工用水用电已接到位。

3.2.5. 现场施工道路畅通，道路及加工存放场地已硬化。

3.3. 施工管理及技术准备

3.3.1. 专业管理人员已安排到位，并对烟囱钢结构施工相关信息进行收集、掌握。

3.3.2. 施工班组人员到位，并通过三级安全教育，相关需报审的资料、证件已上报审批。

3.3.3. 施工班组生活生产条件落实，不会影响施工。

3.3.

4. 施工中所需的机械、工具、设备等已进场，相关资料上报审批。

3.3.5. 管理人员收集相关技术资料，对施工班组人员进行安全、技术方面的交底。

3.3.6. 施工作业前确保施工方案上报，跟踪评审。

3.4. 拟投入的施工机械设备

4. 施工计划

本工程钢结构施工难度、工作量较大，工期较紧，须合理安排施工进度计划、劳动投入计划、机械设备投入计划，防止因劳动力、机械设备安排不合理而影响施工进展。

4.1. 施工进度计划

烟囱混凝土外筒计划2015年04月30日封顶，然后拆除三角架及安全通道、场地硬化后开始进行钢结构现场组装，计划05月15日开始现场组装，钢内筒吊装完工时间为2015年10月17日。详见附录B：烟囱钢结构工程进度横道图。

5. 施工方法、程序和内容

烟囱钢结构施工工程主要工作内容包括：临时吊装平台（吊装点）安装，钢平台拼装、吊装，钢爬梯安装，钢内筒加工、组装、吊装。

5.1. 施工流程

5.1.1. 施工流程：筒首临时吊装梁吊装→202.5m层平台分散吊装→钢平台在烟囱内

部组装→钢平台从上至下逐层吊装→钢爬梯吊装→#1钢内筒吊装→#2钢内筒吊装。

5.1.2. 交叉施工描述：施工班组进场后开始安排钢爬梯进场并编号分类存放，在人