烟囱钢结构施工方案全解
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
钢烟囱专项施工方案
钢烟囱专项施工方案.docx湘钢4高炉大修改造烟囱安装专项施工方案编制：审核：批准：2023年十月十五日1编制依据及编制原则.2.11编制依据.2.12编制原则.2.13拟采用的技术标准及规范.22工程概况.3.21工程建设内容.33总体施工部署与统筹.3.31施工总体部署.4.32施工准备.44主要施工方法.7.41烟囱制作.7.42烟囱吊装.95质量保证措施.13.51技术准备.136施工进度计划.13.61关键工序及关键线路的确定.13.62工期保证措施.147安全与文明施工.14.71总则.14.72安全文明和目标.14.73安全文明保证体系.1511编制依据及编制原则1.1编制依据总承包合同现场条件及自然特征国家现行的技术规范、规程及标准本公司承担类似工程的建设经验我司现可投入工程施工技术力量、机械设备和资金实力我司经国家质量体系认证中心认证质量、环境、职业健康安全一体化管理手册和一体化管理程序文件1.2编制原则本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。
1.3拟采用的技术标准及规范建筑结构荷载规范（GBXXX）钢结构工程施工质量验收规范(GBXXX)钢结构制作安装施工规程(YB25496)钢结构、管道涂装技术规程(YBJ25696)钢结构检验评定及加固技术规程(YB925796)建筑钢结构焊接规程(JGJ8191)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBXXX筑施工高处作业安全技术规范（JGJ801）高处作业分级标准（GB360883）22工程概况2.1工程概况本工程是XX4高炉大修改造新建冲渣沟除尘系统的除尘钢烟囱及支架制作安装，钢烟囱最大直径2.02m,最大高度95米。
项目制作安装工程中，烟囱吨位重，焊接质量要求高，材质均为Q235-B，其机械性能和化学成份应符合G700-20的规定，其质量等级为一级，烟囱焊缝等级均为级，角焊缝的外观质量标准为三级。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案引言钢烟囱作为燃煤电厂、工业厂房等场所的重要设备之一，扮演着排除废气、维护环境的重要角色。
本文档旨在提供一份钢烟囱施工方案，包括施工前准备、施工流程、工艺要求等内容，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
施工前准备在正式进行钢烟囱施工之前，需要进行一系列的准备工作：1.环境评估：对施工环境进行评估，确保安全和环保要求能够得到满足。
2.材料准备：根据设计要求和施工方案，准备所需的钢材、焊接材料、防腐涂料等。
3.施工设备：梯子、脚手架、焊接机等必要的施工设备应提前准备好，并进行检查和维护。
4.施工人员：确定施工队伍和人员配备，确保拥有足够的经验和专业知识。
5.安全措施：制定施工现场安全措施、应急预案，并进行全体员工的培训。
施工流程钢烟囱施工的一般流程如下：1.搭建施工平台：根据烟囱高度和形状，搭建合理的施工平台，确保施工安全和施工效果。
2.焊接烟囱壁：根据设计要求，选用合适的焊接方式和焊接材料，将钢板焊接成烟囱壁。
3.防腐涂料处理：对焊接完成的烟囱壁进行防腐处理，以延长其使用寿命。
4.安装支架和固定设备：在烟囱壁上安装支架和其他固定设备，以确保烟囱的稳固性和功能完整性。
5.测试和调整：对已安装的烟囱进行测试，确保其工作效果符合设计要求。
6.清理和完善：清理施工现场，对施工过程中出现的问题进行修补和完善。
7.施工验收：对完成的钢烟囱进行验收，确保施工结果符合质量和安全要求。
工艺要求在钢烟囱施工过程中，需要注意以下工艺要求：1.焊接技术：采用合格的焊工和焊接材料，确保焊缝牢固、无缺陷，符合相关标准要求。
2.防腐涂料选择：根据烟囱的使用环境和耐腐蚀性要求，选择适当的防腐涂料，并进行涂刷处理。
3.施工安全：全面落实施工现场安全措施，保护施工人员的人身安全，防止意外事故发生。
4.设备检测：在安装烟囱支架和固定设备时，严格按照相关规范进行检测，确保其稳定可靠。
5.清洁工作：在施工完成后及时清理施工现场，确保安全、整洁，并对施工过程中出现的问题进行及时修复。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱制作安装施工方案一、工程概况本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建，本工程基础为钢筋混凝土基础，主体为钢结构。
二、施工技术方案1、在施工前一天，准备好材料,工具等，做好开工的准备.2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》，严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工，必须严格执行施工现场管理制度。
3、先对烟囱图纸进行分析。
1）钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。
2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材，孔径为28㎜，用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。
3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用。
4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ，深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。
5）烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根，上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎。
6）基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理均匀。
7）钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时，采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°。
8）钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后，对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。
三、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命。
针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％，总体验收达到优良标准。
1、总措施：1)本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识，确保工程质量获得优、良级。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案1. 引言烟囱是工业设施中常见的结构，用于排放烟雾和废气。
烟囱的施工需要严格的工艺和规范，以确保结构的稳定和安全。
本文将介绍一种常见的烟囱钢结构施工方案。
2. 施工前准备在进行烟囱钢结构施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作包括以下几个方面：2.1. 材料准备所需的材料包括钢管、钢板、连接件、螺栓等。
这些材料应符合规范要求，并经过质量检验。
2.2. 设备准备施工需要使用各种设备，如吊车、起重机、焊接设备等。
这些设备需要经过检查和调试，确保其正常运行。
2.3. 施工场地准备施工场地应平整、清洁，并确保有足够的空间供设备和材料操作。
同时，应设置安全警示标志，确保工人的安全。
2.4. 施工方案制定根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案。
方案应包括施工步骤、安全预措施、时间计划等。
3. 施工步骤3.1. 基础施工首先进行烟囱的基础施工。
根据设计要求，挖掘基础坑，然后进行基础混凝土浇筑。
待混凝土达到设计强度后，进行下一步。
3.2. 钢结构制作制作烟囱钢结构的各个组件。
根据设计图纸，对钢管和钢板进行切割、焊接等加工。
连接件和螺栓均需要进行质量检查，以确保其满足要求。
3.3. 吊装安装使用吊车或起重机将钢结构组件吊装到指定位置。
吊装过程中需要注意操作规范，以确保吊装安全。
3.4. 连接固定将吊装好的钢结构组件进行连接和固定。
使用合适的连接件和螺栓将组件连接在一起，确保结构的稳定和强度。
3.5. 焊接加固对连接件和关键部位进行焊接加固。
焊接操作需要技术熟练的焊工进行，确保焊接质量符合要求。
3.6. 防腐处理对烟囱钢结构进行防腐处理。
根据设计要求选择合适的防腐涂料或防腐膜进行涂覆，有效延长烟囱的使用寿命。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全措施：•工人应穿戴合适的安全服装和防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等。
•施工现场应设置安全警示标志，引导工人遵守安全规定。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
烟囱钢结构施工方案 (2)
烟囱钢结构施工方案 (2)烟囱是工业设施中的重要组成部分，其主要作用是排放烟气和排烟，保障工厂生产效率和环境质量。
而烟囱的建造过程中，烟囱钢结构施工方案至关重要。
1. 施工前准备在进行烟囱钢结构施工前，首先需要进行充分的准备工作，包括施工图纸的审核确认、施工材料的准备、施工机械设备的检查保养等。
此外，还需要对施工现场进行安全检查和环境评估，确保施工过程中工人和环境的安全。
2. 施工工艺2.1 钢结构安装钢结构的安装是整个施工过程中至关重要的一部分。
首先需要根据设计图纸确定钢结构的吊装方案，然后进行起吊和安装，保证钢结构的稳固性和精准度。
在进行安装过程中，需要注意合理使用吊装设备，确保安全施工。
2.2 焊接工艺烟囱钢结构的焊接工艺是施工中不可或缺的环节。
焊接前需对焊接工艺进行合理设计和检查，保证焊接质量符合要求。
同时，焊接过程中需注意保护焊接工人的安全，避免焊接过程中发生意外。
2.3 防腐处理钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，为了延长烟囱的使用寿命，需要对钢结构进行防腐处理。
常见的防腐处理方法包括喷涂防腐涂料和热镀锌等，确保钢结构具有良好的耐腐蚀性能。
3. 施工质量控制为了保证烟囱钢结构施工质量，需要在施工过程中严格控制质量。
可以通过现场检查、质量验收和第三方检测等方式进行质量监控，确保施工质量符合设计要求。
同时，及时处理施工过程中发现的问题和质量缺陷，确保烟囱钢结构的安全和稳定性。
4. 施工后维护施工完成后，需要进行烟囱的定期维护和保养，确保烟囱的正常运行和使用寿命。
定期检查烟囱的结构和设备，及时处理发现的问题，避免烟囱因维护不当而引发安全隐患。
综上所述，烟囱钢结构施工方案在烟囱建造过程中具有重要意义，只有通过科学的施工方案和严格的施工控制，才能确保烟囱的质量和安全。
钢烟囱施工方案范文
钢烟囱施工方案范文一、项目概况本施工方案针对钢烟囱的建设展开，烟囱高度为XX米，直径为XX米，位于XX工业园区。
本项目施工预计耗时XX天。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备所需的钢材、焊接材料、防腐材料等。
2.设备准备：准备吊车、塔吊等施工所需的机械设备。
3.人员准备：组织有施工经验的工程师、施工人员和相关的安全负责人。
4.方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，并根据评审结果进行调整完善。
三、施工步骤1.地基施工：根据设计要求，进行地基开挖和处理，确保地基的承载力和稳定性。
2.钢结构制作：根据设计图纸，对钢烟囱所需的构件进行加工和焊接，确保构件的质量和尺寸精度。
3.吊装安装：使用吊车或塔吊进行钢烟囱的吊装安装，确保安装过程中的安全性和地基的承载情况。
4.焊接接头：对安装好的构件进行焊接接头处理，确保焊接接头的牢固性和防腐效果。
5.防腐处理：对焊接接头和整体钢烟囱进行防腐处理，延长烟囱的使用寿命和减少腐蚀问题。
6.检测验收：组织相关部门对钢烟囱进行检测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
7.策划移交：完成检测合格后，进行相关手续办理并将工程移交给业主方。
四、安全措施1.施工方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，确保方案的合理性和安全性。
2.施工现场保护：对施工现场进行封闭和警示，确保施工期间的安全和顺利进行。
3.人员定期培训：定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
4.安全设施设置：在施工现场设置安全栏杆、安全网等安全设施，保护工程人员的安全。
5.防火防爆措施：对施工现场进行防火防爆措施，确保施工过程中的安全性。
6.施工监督管理：组织专业人员对施工现场进行监督管理，确保施工过程安全可控。
五、环境保护措施1.排放控制：对施工期间产生的废气、废水等进行有效控制和处理，确保环境不受污染。
2.垃圾分类：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，减少对环境的影响。
3.噪声控制：采取隔音措施，降低施工过程中产生的噪声对周围环境的影响。
电厂烟囱施工方案
电厂烟囱施工方案一、前期准备工作在进行电厂烟囱施工之前，必须进行详细的前期准备工作。
包括但不限于：1.确定施工场地：烟囱施工需要有足够的空间和基础条件支持，确保施工场地具备必要的安全条件。
2.制定施工计划：根据电厂烟囱的具体要求和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工工时、队伍安排等。
3.采购施工材料：准备所需的施工材料，包括钢结构、混凝土等，确保施工顺利进行。
4.安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程中安全第一。
二、施工步骤1. 地基基础施工1.确定地基基础位置和尺寸。
2.进行地基基础的挖掘和浇筑，确保地基坚固。
3.完成地基基础的检查验收，确保符合要求。
2. 烟囱主体结构施工1.按照设计要求，搭建起烟囱主体结构的支撑架。
2.安装烟囱主体结构的钢结构，确保牢固。
3.进行混凝土浇筑，形成烟囱主体结构。
3. 内部设备安装1.安装烟囱内部的通风设备和其他必要设备。
2.确保设备安装牢固，能够正常工作。
4. 外部装饰1.对烟囱外部进行装饰，美化外观。
2.检查外部装饰是否符合要求。
三、施工质量控制1.在施工过程中，对每个环节进行严格把控，确保施工质量。
2.每个施工阶段完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.对施工中出现的问题及时处理，避免影响整体质量。
四、施工安全管理1.在施工现场设置明显的安全警示标识，保证施工现场秩序井然。
2.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
3.定期进行安全检查，确保施工现场安全。
五、施工完工验收1.完成电厂烟囱的全部施工后，进行最终验收。
2.验收通过后，可以正式投入使用。
以上是电厂烟囱施工的一般方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善，以确保烟囱的施工质量和安全性。
烟囱钢结构安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂新建烟囱钢结构安装工程，烟囱总高度为210.0m，采用自立式双钢内筒烟囱结构。
钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
筒首8m 高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。
钢内筒外部及底漆为本工程范围。
钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。
其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm高围栏。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，配备专业技术人员、施工人员、安全员、质量员等。
2. 材料准备：按设计要求准备钢材、焊接材料、涂装材料、防火材料等。
3. 工具准备：准备起重机、卷扬机、切割机、焊接设备、测量工具、安全防护用品等。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢结构制作：在加工厂内进行，按设计要求进行钢材切割、矫正、焊接、组装等。
2. 钢结构运输：将制作完成的钢结构运至施工现场。
3. 钢结构吊装：采用分层退装法进行吊装，先吊装下层钢结构，再吊装上层钢结构。
4. 钢结构焊接：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
5. 钢结构涂装：对焊接完成的钢结构进行防腐涂装，提高钢结构的使用寿命。
6. 钢平台施工：在钢内筒外部焊接平台梁、平台板，安装栏杆、防护网等。
7. 钢爬梯施工：安装之字型爬梯和直爬梯，确保人员安全上下。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制钢材、焊接材料、涂装材料等质量，确保满足设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保焊接、涂装、平台施工等质量。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
烟囱钢结构施工方案全解
烟囱钢结构工程1. 工程概况某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。
钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。
钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，土0.00〜202.5m为“之”字型爬梯，202.5〜210n为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。
其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800m宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm高围栏。
主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。
本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m,自立于基础钢内筒支墩上。
钢内筒内径7.68m,底标高为0.00m,顶标高为210.0m。
筒首8m高材质为12mr厚不锈钢，其余为Q345B ± 0.00m〜65.0m钢内筒厚度为18mrp65.0m〜135.0m厚度为14mm 135.0m〜202.0m厚度为12mm 在60.0m、95.0m、130.0m、165m 202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mr的钢内筒厚度为18mm钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。
钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。
2. 编制依据2.1. 《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》；2.2. 烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304;2.3. 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）;2.4. 《建筑施工手册》（第五版）；2.5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011;26 《钢结构设计规范》GBJ50017-20022.7. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;2.8. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.9. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-20132.10. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91:2008 （修订）；2.11 .《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 ；2.12. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;2.13. 《烟囱设计规范》GB50051-2013;2.14. 《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-20082.15. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;2.16 .《职业健康监护技术规范》GBZ188-20072.17. 《碳素结构钢》GB/T700-2006；2.18. 《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007;2.19. 《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2010;2.20. 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012;2.21 .《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878-2007;2.22. 《住房部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；2.23. 《重型结构（设备）整体提升技术规范》DG/TJ08-2056-2009 ；3. 开工条件及准备3.1. 现场场地布置3.1.1. 烟囱工程施工临建场地比较有限，已策划好钢平台材料存放场地，烟囱混凝土外筒封顶后，拆除烟囱内架子管，作为拼装钢平台及吊装设备场地。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案在现代建筑和制造业中，烟囱是一种重要的设施，用于排放烟尘和废气。
传统上，烟囱的构建采用砖、混凝土等材料，但随着技术的进步，烟囱钢结构逐渐成为一种更为普遍和先进的选择。
本文将介绍烟囱钢结构施工方案。
1. 施工前准备在开始施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和平整，并确保工作区域安全无隐患。
其次，需要准备好所需的材料和设备，包括钢结构构件、吊装设备、焊接设备等。
另外，要制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序、人员分工等。
2. 钢结构安装烟囱钢结构施工的关键环节是钢结构的安装。
首先，要按照设计图纸和规范要求，精确测量和布置构件位置，确保安装的准确性和稳固性。
其次，要注意钢结构的连接方式和焊接质量，确保连接牢固、焊缝质量可靠。
在安装过程中，要时刻关注结构的垂直度和水平度，及时调整和修正偏差。
3. 混凝土浇筑在钢结构安装完成后，通常需要进行混凝土浇筑以增强烟囱的稳固性和耐久性。
在混凝土浇筑前，需要对钢结构进行检查，确保无明显缺陷和损坏。
混凝土浇筑前，要在钢结构外部设置支撑架和模板，以保证混凝土浇筑的形状和尺寸准确。
混凝土浇筑后，要进行充分养护，保证混凝土的强度和密实性。
4. 涂装和防腐处理最后一个环节是烟囱钢结构的涂装和防腐处理。
涂装可以提高烟囱的外观美观度，并起到保护作用，延长使用寿命。
在进行涂装前，要对烟囱表面进行清洁和打磨处理，确保涂装效果。
另外，要选择合适的涂料和防腐涂层，依据环境条件和使用要求进行选择，以保证涂装效果和防腐性能。
结语烟囱钢结构施工是一项工程复杂、技术要求高的工作，需要细致周密的计划和精湛的技术。
本文介绍了烟囱钢结构施工的主要内容，包括施工前准备、钢结构安装、混凝土浇筑、涂装和防腐处理等环节。
通过严格执行施工方案和质量控制，可以保证烟囱钢结构施工的顺利进行和效果质量。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案一、前言钢烟囱是工业中常见的烟气排放装置，对于保障环境和工人安全具有重要意义。
本文将针对钢烟囱的施工方案进行详细介绍，包括工程准备、安全措施、施工流程等内容，以确保施工的顺利进行。
二、工程准备1. 材料准备根据设计要求，准备好所需的钢材、焊条、焊机等材料和设备。
### 2. 工具准备准备好作业所需的切割机、起吊设备、防护设备等工具。
### 3. 工程布局在施工现场进行布局，确定钢烟囱的安装位置和方向，确保施工安全和顺利进行。
三、安全措施1. 人员安全施工过程中，所有参与作业的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，并遵守操作规程，确保人员安全。
### 2. 设备安全所有使用的设备必须符合相关标准，定期检查和维护，确保设备在良好的工作状态下进行作业，防止意外发生。
### 3. 环境安全施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积，防止引发火灾等安全隐患。
四、施工流程1. 切割加工根据设计要求，对钢材进行切割、加工，确保尺寸和形状的准确性。
### 2. 焊接安装使用焊机对钢材进行焊接，安装成钢烟囱的结构，确保焊接质量和强度。
### 3. 验收调试施工完成后，进行验收和调试工作，确保钢烟囱的正常运行和安全稳定。
五、总结与展望钢烟囱施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和安全规范进行操作。
只有确保施工质量和安全性，才能有效地保障环境和工人的安全。
未来，在施工过程中应不断完善施工方案，提高工作效率和安全水平。
以上就是钢烟囱施工方案的简要介绍，希望能为相关施工工作提供一定的参考和指导。
工业工程烟囱及钢架制作安装钢结构施工方案
工业工程烟囱及钢架制作安装钢结构施工方案XXXXXX有限公司40万吨/年硫酸装置烟囱及钢架制作安装施工方案目录1.1编制说明1.2 编制依据1.3 施工准备1.4 施工方案的选择1.4.1施工方法的选择1.4.2 施工步骤1.5 施工方法1.5.1 施工准备1.5.2 烟囱吊装系统及塔架吊装桅杆系统的安装1.5.3 塔架与烟囱安装1.6 吊装设备、索具的选择与校核1.6.1滑轮组及缷扣的选用1.7 烟囱及塔架安装技术要求1.8 施工安全注意事项1.9焊接工艺1.9.1焊接材料选用及烘干1.9.2焊接参数1.9.3焊接要求3.5.7焊接检验.1.1编制说明尾气烟囱和钢结构塔架是XXXXXX有限公司40万吨/年硫酸装置干吸工段的组成部分。
由于是投标阶段业主仅提供一份总平面布置图，对尾气烟囱和钢结构塔架具体参数尚不清楚，本方案是根据以往我公司类似工程的施工经验编制而成，因此我们称为原则方案，本原则方案只作为投标阶段使用，更具体方案待施工时，根据图纸另行编制。
由于尾气烟囱及钢结构塔架高度大，施工技术含量高，大量作业是在高空条件下进行的，保障安全施工显得尤其重要，因此尾气烟囱及钢结构塔架是本次硫酸装置施工的重点和难点。
根据我们的经验估算尾气烟囱和烟囱钢结构塔架的参数见下表：烟囱最顶部约2米长为不锈钢材料，其余材质为Q235A。
烟囱框架水平截面为等边三角形塔式焊接管结构，钢管材质为16Mn。
1.2 编制依据①HGJ201—83《化学工程建设起重施工工艺》；②GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》；③HGJ38—90《化工厂火炬及排气筒塔架规定》；④XXXXXX有限公司提供的，由中国石化集团南京设计院设计的40万吨/年硫酸装置《总平面布置图》⑥我公司类似工程的烟囱、火炬及框架的施工经验和技术资料。
1.3 施工准备在装置区南面的绿化区域内设置一个材料堆放场；一个喷砂防腐场和一个加工预制工场。
加工预制场内设有放样平台、加工预制平台、卷板机、电焊机及其他专用设备。
钢结构烟囱安全施工方案
调查地下管线、电缆等隐蔽设 施，避免施工时造成损坏
确定施工材料和设备的存放位 置，保证施工顺利进行
制定安全技术措施
确定施工方案 和工艺流程， 确保符合安全
要求
对施工人员进 行安全培训和 技术交底，提
高安全意识
制定应急预案， 应对可能出现
的安全事故
配备齐全的安 全设施和防护 用品，保障人
员安全
人员培训
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人： 汇报时间：20X-XX-XX
焊接人员需经 过专业培训并 取得操作证书
焊接前应检查 周围环境，确 保无易燃易爆
物品
焊接过程中应 穿戴防护用品， 如护目镜、手
套等
焊接结束后应 检查现场，确 保无火灾隐患
高处作业安全
作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品 作业现场应设置安全网、防护栏杆等防护设施 作业人员应接受高处作业安全培训，持证上岗 作业过程中应遵守安全操作规程，不得违章作业
培训要求：对新工人进行安全带 使用的培训，确保其掌握正确的 使用方法和注意事项
安全帽佩戴
适用范围：适用于所有进入施工现场的人员
佩戴要求：必须正确佩戴，系好帽带，不得随意脱帽 注意事项：应选择合适尺寸的安全帽，不得使用破损或不合格的安全 帽 保管：应妥善保管，不得随意丢弃或损坏
防火措施
使用阻燃材料 安装自动灭火系统 定期进行消防演练 配备消防器材
交叉作业安全
制定交叉作业安全管理制度和操作规程，明确各工种的安全职责和操作规范。 在交叉作业区域设置安全警示标识和防护设施，确保作业人员和设备安全。 加强交叉作业人员的安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。 建立交叉作业协调机制，加强各工种之间的沟通和协作，确保作业顺利进行。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案背景介绍钢烟囱是一种用于排放工业烟气的设备，由于其抗腐蚀性能好、结构强度高等优点而被广泛应用于各个工业领域。
在进行钢烟囱的施工过程中，需要根据具体情况制定相应的施工方案，以确保施工安全、质量可靠。
本文将介绍钢烟囱施工的一般步骤和注意事项。
施工步骤1. 地基处理钢烟囱的施工首先需要进行地基处理。
地基的稳定性和承载能力对钢烟囱的稳定运行起着至关重要的作用。
地基处理包括以下几个步骤：•确定地基的类型、承载力和稳定性要求。
•清理地基上的杂草、垃圾等杂物。
•按照设计要求进行土方开挖和填筑。
2. 钢结构搭设钢烟囱的主体是由钢结构构成的，搭设钢结构需要按照以下步骤进行：•按照设计图纸要求组织搭设人员和起重设备。
•分段组装钢结构并进行安装，包括立柱、梁、横撑等。
•钢结构安装完成后，进行检查和固定，确保结构稳定。
3. 烟囱筒体铺设钢烟囱的筒体是由耐热材料构成的。
在进行烟囱筒体铺设时，需要注意以下几点：•确定使用的耐热材料种类和规格。
•在筒体内外部分逐层进行耐热材料的铺设。
•在铺设过程中注意保护材料表面，以防止损坏。
4. 烟气排放系统安装钢烟囱的主要功能是排放工业烟气，因此烟气排放系统的安装至关重要。
安装步骤如下：•安装烟气排放口和检修门。
•连接烟囱内外的管道系统。
•安装烟气排放系统的附件，如烟气净化装置等。
注意事项1.安全第一：在进行钢烟囱施工时，一定要确保安全，严格执行相关操作规程，佩戴个人防护装备，并合理安排施工人员的工作任务和岗位。
2.质量可靠：根据设计要求进行施工，严格控制材料的质量，确保施工质量可靠。
3.涉及环保：钢烟囱排放的废气要符合环保要求，在施工过程中应该安装相应的排放控制设备。
4.现场管理：对施工现场进行严格的管理，包括现场清扫、道路平整等，确保施工人员的安全和施工质量。
5.环境保护：在施工现场进行垃圾分类和清理，注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
结论钢烟囱施工方案是确保施工质量和工程安全的关键。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案1.施工准备工作（1）组织力量，明确各个施工环节的责任和任务分工；（2）选派专业的施工人员，并确保其具备相关的安全防护设备和施工经验；（3）制定详细的施工计划，包括施工流程、时间节点、所需材料和设备等；（4）与相关部门进行沟通协调，确保施工区域的交通畅通和周边环境的安全。
2.材料准备（1）确保购买到优质的钢材，包括烟囱主体和连接部件等；（2）根据设计要求和施工实际情况，对钢材进行切割和加工，以满足烟囱的要求；（3）对钢材进行防锈处理，以延长烟囱的使用寿命。
3.基础施工（1）在施工区域确定好烟囱的位置，进行地基的挖掘和清理；（2）根据设计要求，在地基上进行浇筑混凝土基础，确保其坚实和稳定；（3）等待混凝土基础完全干燥后，进行基础与烟囱主体的连接。
4.主体施工（1）根据设计要求，将预先加工好的钢材按照正确的顺序进行组装，确保烟囱的结构稳固；（2）在进行焊接时，严格控制焊接温度和时间，以确保焊接质量；（3）在钢烟囱安装过程中，要仔细检查每个连接点的牢固性，确保安装质量；（4）根据设计要求，在烟囱上设置所需的附件和装置，例如防风罩、防雷装置等。
5.安全保护（1）在施工过程中，严格执行安全操作规程，保护好施工人员的安全；（2）在施工现场设置防护栏杆和警示标志，防止他人误入施工区域；（3）加强现场监督和管理，防范事故的发生。
6.施工验收（1）在施工完成后，组织相关人员对烟囱进行全面检查，确保施工质量和安全性能；（2）对烟囱的外观进行检查，确保焊接处无裂纹、无变形等；（3）对烟囱的功能进行测试，确保烟囱的烟气排放效果和防风性能符合要求；（4）完成施工验收后，办理相关手续，确保烟囱合法运行。
以上就是钢烟囱施工方案的概述，通过严密的组织、规范的施工程序和严格的质量要求，可确保钢烟囱在施工中能够安全可靠地完成，达到设计要求，为工业生产提供良好的排烟和防风功能。
钢烟囱制作安装施工方案
钢烟囱制作安装施工方案
一、引言
钢烟囱作为一种重要的工业设备，广泛应用于燃煤锅炉、发电厂和工业设施等场所。
本文旨在提供钢烟囱的制作、安装和施工方案，以确保其安全可靠地运行。
二、材料准备
1.钢板：选择优质的碳钢板，板厚度应符合相关标准要求。
2.焊接材料：焊条、焊丝等。
3.辅助材料：支架、螺栓、角钢等。
三、制作流程
1.钢板加工：根据设计要求裁剪钢板，采用焊接方式将钢板拼接成圆筒
形状。
2.焊接连接：利用焊接材料对钢板进行焊接，确保焊缝质量。
3.补强处理：在烟囱的连接处加固支架，提高整体结构的稳定性。
4.热处理：对已完成的钢烟囱进行热处理，提高其抗氧化性能。
四、安装方案
1.地基处理：选择坚固的基础支撑，确保其承受钢烟囱的重量。
2.吊装：利用吊装设备将钢烟囱垂直吊装至指定位置。
3.固定连接：通过螺栓将钢烟囱连接到基础支撑上，确保其稳固。
4.检查调试：进行完整的安全检查和调试工作，确保钢烟囱安装完毕。
五、施工注意事项
1.操作人员需经过相关培训，掌握正确的操作方法。
2.严格遵守安全生产规定，佩戴好安全防护装备。
3.施工过程中要注意钢烟囱的水平度和垂直度。
4.完工后对钢烟囱进行全面检查，确保安全可靠。
六、结论
本文简要介绍了钢烟囱的制作、安装和施工方案，希望能对相关行业从业人员提供一定的参考和指导。
在施工过程中，务必严格按照相关标准和规范进行操作，确保钢烟囱的安全可靠运行。
钢结构烟囱安装施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱钢结构安装工程，烟囱总高度为210.0m，出口直径为19.55m，采用自立式双钢内筒烟囱结构。
钢内筒内径为7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
钢内筒采用焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢等材料。
本工程主要施工内容包括钢内筒、钢爬梯、检修钢平台和钢内筒外保温。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
2. 材料准备：确保钢材、焊接材料、涂料等材料质量符合国家标准，并做好进场验收。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，加强施工人员的安全培训和技术交底。
4. 设备准备：准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、测量仪器等，确保设备性能良好。
三、施工工艺1. 钢内筒安装（1）钢内筒分段加工：根据设计要求，将钢内筒分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢内筒吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢内筒进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢内筒整体校正：对焊接完成的钢内筒进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
2. 钢爬梯安装（1）钢爬梯分段加工：将钢爬梯分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢爬梯吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢爬梯进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢爬梯整体校正：对焊接完成的钢爬梯进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
3. 检修钢平台安装（1）钢平台分段加工：将钢平台分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢平台吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢平台进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢平台整体校正：对焊接完成的钢平台进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
4. 钢内筒外保温（1）保温材料准备：准备符合要求的保温材料。
（2）保温层施工：将保温材料均匀地涂抹在钢内筒外表面。
（3）保温层固化：保温层施工完成后，进行固化处理。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱施工方案最终版一、前言钢烟囱是工业生产中常见的排烟设备，它在保障环境保护和工厂正常运行方面起着至关重要的作用。
本文旨在讨论钢烟囱的施工方案，并提出最终版的实施方案。
二、施工前准备1. 地基处理在进行钢烟囱施工前，首先要对基础进行处理，确保其承受能力和稳定性。
根据工程要求的承载力，进行地基的开挖和处理，最终形成坚固稳定的基础。
2. 材料准备准备好施工所需的材料，包括钢材、焊接材料、固定螺栓等，确保质量过关。
3. 安全措施施工现场要严格遵守安全作业规范，所有人员必须佩戴符合规定的安全装备，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 概述钢烟囱施工主要包括烟囱管的安装、焊接、固定和检查等步骤。
2. 烟囱管安装首先根据设计要求，安装烟囱管的主体结构，确保位置和角度准确。
3. 焊接对烟囱管的连接部位进行焊接，确保焊接质量和牢固度，提高整体结构的稳定性。
4. 固定使用固定螺栓等设备固定烟囱管，防止其在风力等外力作用下产生移动或倾斜。
5. 检查最后对施工完成的烟囱进行全面检查，确保施工质量符合标准要求。
四、施工验收在施工完成后，由专业工程师对钢烟囱进行全面验收。
验收包括外观检查、焊缝质量、结构牢固性等多个方面，确保钢烟囱的安全稳定。
五、总结通过制定合理的施工方案，确定施工步骤，严格执行安全规范和质量要求，可以有效提高钢烟囱的安全性和稳定性，保障工厂生产和环境保护的顺利进行。
以上是钢烟囱施工方案的最终版，通过科学的施工流程和规范的管理措施，提高工程质量，确保工程安全，为工业生产的持续发展提供有力保障。
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烟囱钢结构工程1. 工程概况某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。
钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。
钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。
其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。
主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。
本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。
钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。
在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。
钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。
钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。
主要工程量：2. 编制依据2.1. 《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》；2.2. 烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304；2.3. 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)；2.4. 《建筑施工手册》(第五版)；2.5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；2.6. 《钢结构设计规范》GBJ50017-2002；2.7. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.8. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.9. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2013；2.10. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91:2008（修订）；2.11. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；2.12. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.13. 《烟囱设计规范》GB50051-2013;2.14. 《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008；2.15. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2.16. 《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007；2.17. 《碳素结构钢》GB/T700-2006；2.18. 《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007;2.19. 《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2010;2.20. 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012;2.21. 《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878-2007;2.22. 《住房部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；2.23. 《重型结构（设备）整体提升技术规范》 DG/TJ08-2056-2009；3. 开工条件及准备3.1. 现场场地布置3.1.1. 烟囱工程施工临建场地比较有限，已策划好钢平台材料存放场地，烟囱混凝土外筒封顶后，拆除烟囱内架子管，作为拼装钢平台及吊装设备场地。
3.1.2. 钢内筒加工场地宜尽量选择靠近烟囱，以减少二次搬运距离，避免由于搬运造成的损坏，本工程拟在烟囱安装口正对面的场地进行卷板、喷砂除锈、喷漆施工，并在该场地组装焊接若干双节钢内筒，然后通过台车运至对应钢内筒底下对位并焊接，对焊接处进行防腐后进行吊装。
3.2. 现场作业条件3.2.1. 烟囱混凝土外筒已封顶，筒首三角架系统拆除，安全通道和烟囱内部安全防护拆除；施工电梯用于人员上下及运输小件零件，暂不拆除。
3.2.2. 混凝土外筒封顶后，最顶混凝土强度已达一定强度，满足安装钢梁吊装202.5m层平台梁的要求。
3.2.3. 烟囱区域内场地平整，材料全部清理完毕。
3.2.4. 加工场地施工用水用电已接到位。
3.2.5. 现场施工道路畅通，道路及加工存放场地已硬化。
3.3. 施工管理及技术准备3.3.1. 专业管理人员已安排到位，并对烟囱钢结构施工相关信息进行收集、掌握。
3.3.2. 施工班组人员到位，并通过三级安全教育，相关需报审的资料、证件已上报审批。
3.3.3. 施工班组生活生产条件落实，不会影响施工。
3.3.4. 施工中所需的机械、工具、设备等已进场，相关资料上报审批。
3.3.5. 管理人员收集相关技术资料，对施工班组人员进行安全、技术方面的交底。
3.3.6. 施工作业前确保施工方案上报，跟踪评审。
3.4. 拟投入的施工机械设备4. 施工计划本工程钢结构施工难度、工作量较大，工期较紧，须合理安排施工进度计划、劳动投入计划、机械设备投入计划，防止因劳动力、机械设备安排不合理而影响施工进展。
4.1. 施工进度计划烟囱混凝土外筒计划2015年04月30日封顶，然后拆除三角架及安全通道、场地硬化后开始进行钢结构现场组装，计划05月15日开始现场组装，钢内筒吊装完工时间为2015年10月17日。
详见附录B：烟囱钢结构工程进度横道图。
5. 施工方法、程序和内容烟囱钢结构施工工程主要工作内容包括：临时吊装平台（吊装点）安装，钢平台拼装、吊装，钢爬梯安装，钢内筒加工、组装、吊装。
5.1. 施工流程5.1.1. 施工流程：筒首临时吊装梁吊装→202.5m层平台分散吊装→钢平台在烟囱内部组装→钢平台从上至下逐层吊装→钢爬梯吊装→#1钢内筒吊装→#2钢内筒吊装。
5.1.2. 交叉施工描述：施工班组进场后开始安排钢爬梯进场并编号分类存放，在人员满足作业要求时开始进行钢平台组装，并进行吊装；所有钢平台吊装完后开始安排吊装钢爬梯；钢内筒同样在钢平台吊装完成之前进行加工，在钢内筒吊装之前完成四分之一的钢内筒量，以满足钢内筒吊装需求，利用顶层平台吊装钢内筒。
5.2. 主要施工方法5.2.1. 钢平台施工➢钢平台梁下料、焊接、喷砂除锈、刷漆、热镀锌等施工在场外加工场进行，加工成单件钢梁后运达现场，在烟囱内部零米地面进行拼装成整层平台。
➢在烟囱混凝土筒首设置两根临时吊装梁，用于202.5m层平台梁吊装；其余平台利用在202.5m层平台的两根箱型大梁上安装液压提升装置进行单层整体吊装，从上往下依次吊装。
➢95m、130m、165m层2号梁（主框架外侧）在平台整体吊装前先不与该层平台的主梁连接固定，利用在钢内筒上对应位置临时焊钢牛腿来固定，与钢内筒一起起吊，吊至平台后利用卷扬机配合安装。
➢起吊前在各与筒壁连接处梁的端头上翼缘板面焊接两个钢筋环，钢筋环沿梁中线焊接，且间距略大于爬梯的宽度。
待钢梁吊至安装位置后在两个环间悬挂爬梯，再插上整条钢筋压住爬梯，作业人员利用该爬梯进行定位焊接。
➢主要框架吊装就位后，其它次梁通过卷扬机吊运，手拉葫芦调整就位后焊接。
5.2.2. 钢爬梯施工➢钢爬梯及休息平台在场外加工场制作，成品进场并归类堆放，安装时运至烟囱内部吊装。
➢钢爬梯从上往下安装，利用上层钢平台吊装该层平台与下一层平台之间的钢爬梯。
在平台上安装双滚筒卷扬机，依次吊装下方爬梯。
每次起吊3节爬梯，每爬梯按设计高差进行绑扎串吊，方便定位安装，从上往下依次定位。
在每节爬梯休息平台两端悬挂吊篮作为焊接作业平台。
5.2.3. 钢内筒施工➢钢内筒在烟囱安装口外部场地上进行卷板、喷砂除锈、刷漆等工序后，拼装成双节的单段，再利用安装的轨道通过台车运至烟囱内部对应钢内筒底部进行组对后焊接，再涂刷油漆后进行吊装。
➢通过布置在202.5m层平台的“八字”梁吊装点上的液压提升装置倒提吊装，转换一次吊点，完成整个钢内筒吊装。
➢吊装前在钢内筒底下设置台车轨道，连通烟囱外部的钢内筒拼装场地，通过台车将双节加工好的内筒运至烟囱里的钢内筒底下进行提升、组对、焊接、检验。
进行吊装施工的钢内筒周围搭设三层脚手架，用于钢内筒的组对焊接、补漆、检测等施工。
➢在不锈钢筒首顶部设置4个临时吊点，在对应166m标高设置4个正式吊点。
先利用临时吊点吊装，当正式吊点提升至60m标高处的2号检修平台时，将钢内筒落地，然后将吊点转至正式吊点起吊，保证正式吊点上部钢内筒长度（45m）小于下部长度（60），确保钢内筒的垂直，直至整个钢内筒吊装就位。
5.3. 施工重点难点本工程钢结构重量大，202.5m层吊装平台距筒首较近，不易于吊点设置。
由于钢内筒设计为自立式，单件吊装重量较大，加大了施工难度，施工过程中主要重点难点分析如下：5.3.1. 施工工期较紧。
➢应对措施：提前对施工工期进行安排，编制合理的进度计划，避免出现影响施工进度的间歇。
5.3.2. 吊装工作量极大，单件吊装重量较大。
➢应对措施：钢平台吊装设备选用同步的液压提升装置，解决吊装重量大的问题，对重量相对较轻的平台组装后整体吊装，减少吊装工作量。
5.3.3. 钢内筒加工、焊接施工工程量大，施工场地有限。
➢应对措施：采用CO2保护焊方法，节省焊接时间。
合理规划、利用好现有场地，合理的安排人员、机械加班，提前加工部分钢内筒，保证安装进度。
5.3.4. 钢平台安装前，混凝土筒壁上无任何作业面，施工难度较大。
➢应对措施：钢平台吊装时需进行调整，在混凝土筒壁施工时先在筒壁上预埋施工措施用的埋件或开孔，方便作业平台安装；在各个连接处设置临时悬挂点，悬挂作业爬梯进行施工。
5.3.5. 202.5m层平台大梁上施工荷载较大，过程控制重要。
➢应对措施：202.5m层平台大钢梁加工时对临时吊装点进行加强，预先按不同阶段不同荷载作用下计算所产生的挠度，吊装过程中达到预先计算选取的荷载时测量钢梁实际挠度，设置并如实填写《定时观测记录表》，及时分析找原因。
5.4. 钢平台施工钢平台施工程序：按从上至下的顺序加工（下料、拼装、焊接、喷砂除锈、油漆）平台钢梁→吊装临时吊装梁→吊装202.5m层平台箱型大梁→吊装202.5m层平台2号梁、“八字”梁及其余小梁→202.5m层平台混凝土结构施工→转移吊装设备后吊装165m层平台主框架→吊装130m层平台主框架→依次吊装95m、80m、60m、36.5m层平台→安装各平台小梁→补刷防腐涂料油漆→铺设各平台花纹钢板、围栏、焊接栓钉→铺设80m层平台钢格栅板。
钢平台梁在场外加工后成品进场，进场后按各平台分开堆放，并标上钢梁编号，以免混乱。
按吊装顺序在烟囱零米地面上组装各层钢平台。
5.4.1. 钢平台制作5.4.1.1. 下料加工➢所有钢平台都是在场外加工厂严格按照图纸要求进行加工，按批成品进场，进行验收合格后方可进行吊装。