抽样标准规范

5.5检验批的形成
（1）原材料检验批，电子料：（DIP料）按每包（＞2000pcs）或2000pcs为一个检验批次，（SMT料）按每盘为一个检验批次，每一批次至少检15pcs功能测试；塑胶料：按每箱(＜1000pcs）或1000pcs为一个检验批次；五金料：按每包（＞2000pcs）或2000pcs为一个检验批次；包材料：按每包(＞2000pcs）或2000pcs为一个检验批次；PCB板：按每箱＜1000PCS或1000pcs为一个检验批次。
（2）生产不正常。
（3）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ质部认为有必要回到正常检验。
5.7.3从加严检验到暂停检验；暂停检验到恢复检验
若加严检验从开始到累计五批不合格，则转入暂停检验；若暂停检验转入恢复检验时，采用加严检验。
5.7.4从放宽检验到特宽检验；特宽检验到正常检验
若放宽检验不合格，允许采用特宽检验重新判断，但无论特宽检验合格与否，下批必须转入正常检验。
5.3合格质量水准（AQL）
合格质量水准按检验批的产品类型和检验性质的不同取相应AQL值。
本公司规定如下：
类别
缺陷类别
严重
主要
次要
电子料
0
0.40
1.5
塑胶料
0
1.0
2.5
五金料
0
1.0
2.5
包装料
0
1.0
2.5
PCBA成品板
所有半成品
0
0.65
1.5
整机成品
0
0.65
1.5
5.4检验水准的规定
本标准规定检验水准按GB2828-87标准的一般检验水准（II）选取。如有特殊要求则另行规定。
5.6检验严格度
无论何种类型产品的检验，均规定有正常检验，加严检验，放宽检验和特宽检验，并按转移规则处理。
5.7转移规则
5.7.1从正常检验到加严检验；从加严检验到正常检验。当进行正常检验时，若在不多于连续五批中，有二批初步检验（不包括返工复检批）不合格，则从下一批检验转到加严检验；当进行加严检验时，若连续五批初次检验（不包括返工复检批）合格，则下一批检验转到正常检验。
制定：批准：
6.0逐批检验后处理
（1）检验合格的批，整批接收或判质量抽查合格。不合格的批则全部退货，返工，修复或更换新的批次后，再进行二次检验。
（2）不管整批产品接收或拒收，只要是在检验时发现的不合格，全部退回返修或更换。
7.0检验登记记录
每检验一批材料，半成品或整机，都要有详细的检验记录，并送各相关部门。每月小结一次，并整理归档。
（2）生产过程质量控制抽样检验；
（3）外加工半成品入库抽样检验；
（4）整机入库抽样检验；
5.0检验实施
5.1单位产品的质量特性
本文件规定的产品技术特性，技术指标，微观等质量特性，以不同类型的产品在产品技术标准和全同的相应要求为依据。
5.2不合格（品）缺陷分类
本标准规定的不合格（品），根据产品缺陷分为三种：严重缺点、主要缺点、次要缺点。
1.0范围：本标准适用于连续批的原材料，生产过程，半成品入库和产品成品出厂抽样检验。
2.0引用标准：MIL-STD-105E逐批检验计数抽样程序及抽样表
3.0术语及符号:MIL-STD-105E逐批检验计数抽样程序及抽样表标准中的定义相同。
4.0检验分类
按生产过程可分为如下几类：
（1）材料入库抽样检验；
5.2.1严重缺点(Critical Defect):指足以造成人体或机器产生伤害,或危急人的生命财产安全的缺点.通常用CRI或CR表示.
5.2.2主要缺点(Major Defect):指对产品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低,产品损坏,
功能不良的缺点,常以MAJ或MA表示
5.2.3次要缺点(Minor Defect):指单位缺点之使用性能,实质并无降低其实用性,且仍能达到所期望目的之缺点,常以MIN或MI表示.
（2）生产过程质量控制检验批，由检验部门根据生产投入数量和检验内容，确定检验批。
（3）外加工检验批，视加工单位的生产情况或合同规定批量进行检验，也可与加工单位具体协商确定。
（4）半成品检验批，按≤1200pcs为一个检验批次。
（5）整机出厂检验批，一般按生产品种及入库批量数确定。特殊情况，视批量大小，也可分为几个检验批进行检
5.7.2从正常检验到放宽检验；从放宽检验到正常检验。
当进行正常检验时，若下列条件满足，则从下一批检验转到放宽检验。
（1）连续10批（不包括返工复检批）正常检验合格。
（2）生产正常。
（3）品质部同意转到放宽检验。
在进行放宽检验时，若出现下列任一情况，则从下一批检验转到正常检验。
（1）有一批放宽检验不合格。