三价铬钝化原理与基础配方
如何配制电镀锌三价铬钝化液
怎样配制电镀锌三价铬钝化液一：配方组成1.1 三价铬离子（主成膜剂）：硫酸铬、硝酸铬、氯化铬1.2 络合剂（产品稳定剂）：各大生产商所使用的络合剂不外乎两体系三种原料：有机酸体系－草酸、柠檬酸（通常所用的紫红色药水都是这个体系）；氟体系－氟化钠，氟化铵，氟化氢铵（通常所用的绿色透明药水都是这个体系）。
1.3 氧化剂：硝酸根离子。
1.4 其它金属离子 目的是为了提高耐蚀性并调整钝化膜的颜色。
用的最多的有钴、镍及一些稀土元素。
1.5 其它阴离子 与金属离子的性质差不多，也是一种成膜促进剂。
二：钝化原理 水溶液中Cr3+通常都以[Cr（H2O）6］3+存在，水的络合能力很弱，在发生钝化反应时，体系不稳定，因此需要一些相对较强的络合剂。
这与电镀添加剂的本质基本相同。
加入络合剂后，铬离子以以下结构式存在：[Cr(H2O)6-XFX](3-X)+ 0≤X≤3或 [Cr(H2O)6-2X(C2O4)2X](3-2X)+ 0≤X≤1.52.1 金属锌在氧化剂硝酸的作用下溶解为锌离子。
Zn+H+--àZn2++H22.2由于H+的消耗，使金属的表面pH升高2.3随着pH升高，络合离子稳定降低，解离出的氢氧根离子进攻络合离子，使铬离子及溶液中的锌离子形成Cr(OH)3和Zn(OH)2，沉淀在锌表面上形成钝化膜；同时，作为络合剂的C2O42－也被解离出来与Co2+形成不溶性的C2O4Co沉淀在钝化膜表面。
C2O4Co是非晶态的固体，其能极大的提高钝化膜的抗蚀性能。
这样反复进行，真到钝化膜生长起来。
当然，钝化膜的成份并不只是这么简单，到目前为止，还没有一个定论，但这只是科学家的事。
三．配方设计 3.1 一度市场上卖的很火的兰白钝化粉配方研究CrCl3 8~12g/L NaF 6g/L HNO36ml/L这个配方主要特点：蓝度高，光亮好，发蓝速度快。
但其盐雾效果极差，只适合低端市场。
这一配方还有一致命缺陷，在使用或放置一段时间后，就不能用。
三价铬 铝合金钝化液
三价铬铝合金钝化液1. 介绍钝化是一种通过控制金属表面化学反应来改善其耐腐蚀性能的方法。
三价铬铝合金钝化液是一种用于钝化铝合金表面的化学制剂。
本文将探讨三价铬铝合金钝化液的原理、制备方法、应用范围以及相关注意事项。
2. 原理三价铬铝合金钝化液的原理是利用化学反应将金属表面上的铝氧化物转化为一种致密的、难以溶解的三价铬化合物。
这种转化层形成后能够有效地阻止铝合金与外界环境的接触，避免了腐蚀的发生。
3. 制备方法三价铬铝合金钝化液的制备方法如下所示：1.准备配方，一般为含有三价铬盐、酸性添加剂和辅助剂的溶液。
2.按照一定比例将三价铬盐（如三价铬酸钾）、酸性添加剂（如硫酸）和辅助剂（如某些表面活性剂）加入适当的溶剂中。
3.搅拌或加热溶液，使各种组分充分混合溶解。
4.调整溶液的pH值和温度，使得溶液的性质适合钝化反应。
5.进一步纯化、过滤和检测溶液，确保质量符合要求。
6.将制备好的三价铬铝合金钝化液装入容器中，进行存储和使用。
4. 应用范围三价铬铝合金钝化液主要用于以下领域和场景中：4.1 军工领域在军工领域，高强度轻量化的铝合金被广泛应用于飞机、导弹和航天器等装备中。
使用三价铬铝合金钝化液可以增强铝合金的抗腐蚀性能，延长装备的使用寿命。
4.2 汽车制造汽车零部件中的铝合金材料需要具备优异的抗腐蚀性能。
通过使用三价铬铝合金钝化液对铝合金表面进行处理，可以有效地提高汽车零部件的耐候性和耐腐蚀性。
4.3 电子电器行业电子电器行业中的一些设备和元件使用铝合金材料，这些材料需要具备良好的电导率和耐腐蚀性。
利用三价铬铝合金钝化液对铝合金进行钝化处理，可以保证其电性能和耐久性。
4.4 其他领域除了以上应用范围外，三价铬铝合金钝化液还可以应用于建筑、船舶、家具等领域中需要使用铝合金的场景。
5. 注意事项使用三价铬铝合金钝化液的过程中，需要注意以下事项：•操作人员应佩戴适当的防护装备，避免化学物质对皮肤、眼睛和呼吸系统的损害。
三价铬钝化
硅烷可与表面层形成共价键，与表面结合牢固，对镀层钝化膜能起到很好的保护作用。乙烯基硅烷(简称VS)，适用于镀锌层钝化膜，应用这种硅烷偶联剂时，必须经过水解合成才有效封闭剂的合成方法如下：
取10mL硅烷偶联剂，加入10mL蒸馏水，HAC(36 )6mL，搅拌反应15 min，冷却到室温后再加入90mL蒸馏水和定量的稳定剂，用稀醋酸调pH 5．6～6．6。
市商品PAVcoHyproCOAT320镀锌铬酸盐后处理剂对三价铬钝化膜的封闭效果非常好，其工艺条件为：
HyproCOAT320质量分数5 (3～15 )，浸渍温度24～38 C，浸渍时间15～30 S，烘干温度60℃。
2有机漆封闭
水溶性清漆是一种以水作溶剂的丙烯酸乳液，含有交联剂，在干燥过程中分子间能相互交联强化，干燥后得到透明的膜层，对镀锌层钝化膜有较好的保护作用，缺点为封闭后蓝白色或彩色钝化膜色泽变差，因而在使用上受到一定的限制.
封闭剂使用工艺条件：硅烷偶联剂0．6～0．8，稳定剂0．03mL／L，pH 5．6～6．6，浸渍温度25 C，浸渍时间3O～50 s。
三价铬钝化除了减少对环境的污染外还有其它优点：
1)三价铬钝化液的使用寿命周期长，溶液成分较稳定，并可得到不同色泽的钝化膜。
2)三价铬钝化膜的高温耐蚀性比六价铬钝化膜好，这对需要在高温下使用的零件和镀锌后须高温除氢的零件尤为适用。
Zn—Ni合金镀层镍的质量分数要求大于8，钝化温度4O℃时钝化膜为无色，当温度达到66℃时，才能得到彩虹膜，可通过中性盐雾试验120 h，白锈面积为5 %。
锌和锌合金镀层上能获得彩色钝化膜的三价铬钝化液。其组成为：
Cr3+ 0．2～20 g／L
NO3- 8～300 g／L
三价铬钝化原理
本人从事三价铬钝化研究多年，感于目前市面上对其配方的保密过严，严重阻碍国内对三价铬钝化的认识与研究，现介绍一些入门知识，并公布一些简单配方，希望能满足论坛各位仁兄的求知欲。
一：配方组成1.1三价铬离子（主成膜剂）：硫酸铬、硝酸铬、氯化铬1.2络合剂（产品稳定剂）：各大生产商所使用的络合剂不外乎两体系三种原料：有机酸体系－草酸、柠檬酸（通常所用的紫红色药水都是这个体系）；氟体系－氟化钠，氟化铵，氟化氢铵（通常所用的绿色透明药水都是这个体系）。
1.3氧化剂：硝酸根离子。
1.4其它金属离子目的是为了提高耐蚀性并调整钝化膜的颜色。
用的最多的有钴、镍及一些稀土元素。
1.5其它阴离子与金属离子的性质差不多，也是一种成膜促进剂。
二：钝化原理水溶液中Cr3+通常都以[Cr（H2O）6］3+存在，水的络合能力很弱，在发生钝化反应时，体系不稳定，因此需要一些相对较强的络合剂。
这与电镀添加剂的本质基本相同。
加入络合剂后，铬离子以以下结构式存在：[Cr(H2O)6-XFX](3-X)+ 0≤X≤3或 [Cr(H2O)6-2X(C2O4)2X](3-2X)+ 0≤X≤1.5 2.1金属锌在氧化剂硝酸的作用下溶解为锌离子。
Zn+H+--àZn2++H22.2 由于H+的消耗，使金属的表面pH升高2.3 随着pH升高，络合离子稳定降低，解离出的氢氧根离子进攻络合离子，使铬离子及溶液中的锌离子形成Cr(OH)3和Zn(OH)2 ，沉淀在锌表面上形成钝化膜；同时，作为络合剂的C2O42－也被解离出来与Co2+形成不溶性的C2O4Co沉淀在钝化膜表面。
C2O4Co是非晶态的固体，其能极大的提高钝化膜的抗蚀性能。
这样反复进行，真到钝化膜生长起来。
当然，钝化膜的成份并不只是这么简单，到目前为止，还没有一个定论，但这只是科学家的事。
三．配方设计3.1一度市场上卖的很火的兰白钝化粉配方研究CrCl3 8~12g/LNaF 6g/LHNO3 6ml/L这个配方主要特点：蓝度高，光亮好，发蓝速度快。
铬酸钝化
三价铬钝化1三价铬钝化的提出传统的六价铬钝化工艺具有成熟稳定、价格低廉、品种多样、高的耐蚀性和钝化膜的自修复能力等优点得到广泛的应用。
但是六价铬是强致癌物质，对环境与人体健康会造成严重危害。
2三价铬钝化技术的进展第二代三价铬钝化剂的共同特点是采用有机络合剂，并加入其他金属，耐蚀性大大提高，并可以得到不同钝化膜的颜色，如蓝色、彩色、黑色。
操作条件要求相对较低。
3三价铬钝化剂的组成和成膜机理三价铬钝化剂一般含有以下成分。
①三价铬Cr(Ⅲ) 钝化膜的主成分来源，三价铬可取氯化铬、硫酸铬、硝酸铬、磷酸铬、醋酸铬和硫酸铬钾等，还可以使用铬酸和重铬酸的还原产物。
②氧化剂产生锌离子，促使钝化膜形成。
氧化剂可用双氧水、硫酸盐、卤酸盐、过硫酸盐、四价铈等。
使用氧化剂的钝化剂在钝化过程中，由于pH值的自动升高，会把三价铬氧化成六价铬，而夹杂于镀层中，从而使镀层含有六价铬，因此，含氧化剂的钝化剂形成的膜层颜色较深。
③络合剂控制成膜的速度和钝化液稳定性。
络合性太强，成膜速度慢，膜层薄，甚至不能形成膜层。
络合剂有氟化物、有机羧酸、有机羧酸的酰胺、多羟基羧酸等。
实用配方中往往配2～4种有机络合剂，起到互补长短、稳定溶液、提高钝化液使用寿命之目的。
专利中提到的有机羧酸不外乎有二元羧酸(如乙二酸、丙二酸、丁二酸、己二酸)，含氧羧酸(如柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、苹果酸、衣康酸)或多元羧酸。
④其他金属主要调整外观颜色与耐蚀性，可用Mn、Sb、 M0、Ti、C0、Ni、Ce和其他金属盐的混合物。
它们的存在，对形成钝化膜促进处理溶液的活化作用，对提高钝化膜耐蚀性大有好处，最常用到的是钴盐和镍盐。
pH值变化不会对含钴膜层的耐蚀性产生明显的影响，但是含钴膜层的耐蚀性明显优于无钴膜层。
并且耐蚀性与其中钴含量成正比。
通过加入钴比通过提高三价铬含量来增加膜厚，提高耐蚀性更为有效。
⑤成膜促进剂调整膜层的颜色。
可用有机与无机阴离子。
⑥封孔剂为了克服第二代钝化剂工艺存在的耐蚀性等难题，满足汽车部件电镀的环保高耐蚀要求。
三价铬钝化工艺
三价铬钝化工艺
三价铬钝化工艺是一种常用的金属表面处理技术，可以有效提高金属的耐腐蚀性能和机械性能。
本文将介绍三价铬钝化的原理、工艺流程以及应用范围。
三价铬钝化是一种在金属表面生成一层三价铬化合物的化学处理方法，通过在金属表面形成一层致密的氧化膜来增强金属的耐蚀性。
相比于六价铬钝化，三价铬钝化更加环保，不会产生有害的六价铬物质，符合现代环保要求。
三价铬钝化的工艺流程主要包括表面预处理、钝化处理、后处理等步骤。
首先是对金属表面进行清洗和去油处理，以确保表面干净。
然后将金属件浸入含有三价铬盐的钝化液中，在适当的温度和时间条件下进行钝化处理。
最后进行后处理，包括清洗、干燥等步骤，以确保钝化膜的质量和稳定性。
三价铬钝化广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域，可以提高金属零部件的抗腐蚀性能和装饰性能。
在汽车行业，三价铬钝化可以应用于发动机零部件、车身件等金属件的表面处理，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
在航空航天领域，三价铬钝化可用于飞机结构件、发动机零部件等的表面处理，提高其抗氧化性能和机械性能。
在电子行业，三价铬钝化可用于电子元件、连接器等金属件的表面处理，提高其导电性和耐腐蚀性。
总的来说，三价铬钝化是一种重要的金属表面处理技术，具有环保、高效、经济的特点，广泛应用于各个领域。
随着人们对环保和品质要求的不断提高，三价铬钝化技术将会得到更广泛的应用和发展。
铝合金三价铬钝化
铝合金三价铬钝化铝合金三价铬钝化是一种常见的表面处理技术，用于提高铝合金的耐腐蚀性能和装饰性。
本文将介绍铝合金三价铬钝化的原理、应用及其优缺点，以及对环境的影响。
一、铝合金三价铬钝化的原理铝合金三价铬钝化是通过在铝合金表面形成一层氧化铬膜来实现的。
这层氧化铬膜具有良好的耐腐蚀性能，可以有效地防止铝合金在潮湿和腐蚀介质中的腐蚀。
同时，氧化铬膜还具有一定的装饰性，可以增加铝合金的外观质感和美观度。
铝合金三价铬钝化广泛应用于航空航天、交通运输、建筑装饰、电子电器等领域。
在航空航天领域，铝合金三价铬钝化是保护飞机、导弹等航天器材的重要手段。
在交通运输领域，铝合金三价铬钝化可以提高汽车、火车等交通工具的耐腐蚀性能。
在建筑装饰领域，铝合金三价铬钝化可以增加建筑材料的外观质感和光泽度。
在电子电器领域，铝合金三价铬钝化可以提高电子元器件的耐腐蚀性能。
三、铝合金三价铬钝化的优缺点铝合金三价铬钝化的优点是具有较高的耐腐蚀性能和装饰性，可以有效地保护铝合金材料，延长其使用寿命。
同时，铝合金三价铬钝化的工艺简单，成本低廉，易于操作和控制。
此外，铝合金三价铬钝化的废液可以回收利用，对环境的影响较小。
然而，铝合金三价铬钝化也存在一些缺点。
首先，铝合金三价铬钝化的耐腐蚀性能较差，无法满足一些特殊环境下的需求。
其次，铝合金三价铬钝化的装饰性有限，不能满足高端产品的外观要求。
此外，铝合金三价铬钝化的工艺还需要不断改进和完善，以提高其性能和应用范围。
四、铝合金三价铬钝化对环境的影响铝合金三价铬钝化的废液中含有铬离子，如果不妥善处理，会对环境造成污染。
铬离子是一种有毒物质，具有一定的生物毒性。
因此，在铝合金三价铬钝化的过程中，需要严格控制废液的排放，采取合适的处理措施，以减少对环境的影响。
总结起来，铝合金三价铬钝化是一种常见的表面处理技术，具有良好的耐腐蚀性能和装饰性。
它广泛应用于航空航天、交通运输、建筑装饰、电子电器等领域，可以有效地保护铝合金材料，延长其使用寿命。
三价铬钝化剂的主要成分及工艺
三价铬钝化剂的主要
成分及工艺
------------------------------------------作者xxxx
------------------------------------------日期xxxx
三价铬钝化剂的主要成分及工艺
长期以来，电镀及表面处理后的钝化一直是采用六价的铬酸盐钝化，但六价铬毒性大，又是致癌物质，严重污染环境，随着人们对环境保护意识的增强，六价铬的应用已逐渐受到严格控制，因此，人们研究和开发了三价铬钝化剂应用于生产，并取得了良好的效果。
三价铬的毒性大概是六价铬的1%，用三价铬钝化，可大大降低对环境的污染。
用三价铬钝化成本低，工艺简单，容易维护，能得到各种颜色，且具有较好的耐蚀性能。
三价铬钝化剂的主要成分和工艺：
1，成膜剂：是三价铬化合物，如卤化物、硫酸盐、硝酸盐、醋酸盐等。
2，氧化剂：常用的氧化剂有硝酸盐、高锰酸盐等。
在钝化过程中能和锌、铬生成氧化物隔离层。
使成膜速度加快，增加膜层厚度。
3，络合剂：能与三价铬离子形成较稳定的络合物，有铵盐、醋酸盐、草酸盐、有机羧酸盐等。
4，活化金属离子：钴、镍、钼等金属混合物等，提高钝化膜的耐蚀性。
5，无机酸或盐：需加入一定量的无机酸或盐，如硫酸、硝酸及其盐类，使钝化剂能保持一定的PH值，保证钝化反应的正常进行。
6，湿润剂：如十二烷基硫酸钠等，使得钝化膜层均匀细致。
镀锌--硝酸出光--三价铬钝化--封闭--干燥#(略水洗)
钝化条件：PH值：1.5-2.5，温度：20-50度，时间：6-50秒。
三价铬钝化培训资料
膜层厚度测量
耐腐蚀试验
成分分析
采用测量仪器对三价铬钝化膜的厚度进行测量，确保其达到规定要求。
将三价铬钝化膜试样放入腐蚀试验机中，模拟实际使用环境，评估其耐腐蚀性能。
采用化学分析方法对三价铬钝化膜的成分进行分析，确保其符合预期要求。
三价铬钝化膜的质量控制
在三价铬钝化的过程中，需要严格控制工艺参数，如温度、浓度、时间等，以确保得到高质量的三价铬钝化膜。
严格控制工艺参数
对用于三价铬钝化的设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行，避免因设备故障影响三价铬钝化膜的质量。
定期检查设备状况
对操作人员进行专业培训，提高其技能水平，确保其在操作过程中能够准确掌握关键参数，避免操作失误。
加强员工培训
建立完善的质量管理体系，对三价铬钝化过程进行全面监控，及时发现并解决问题，确保最终产品的质量符合要求。
根据需要，还可能添加一些缓蚀剂、稳定剂等添加剂。
三价铬钝化液的特性与优势
三价铬钝化液的使用注意事项
储存
三价铬钝化液应储存于阴凉通风的地方，避免阳光直射和高温。
04
三价铬钝化膜的特性与检测方法
良好的耐腐蚀性
优良的外观质量
适用于多种金属材料
三价铬钝化膜的特性
三价铬钝化膜的检测方法
通过观察三价铬钝化膜的颜色、均匀性和光滑度等外观特征，初步评估其质量。
增强金属的美观度
三价铬钝化能够提高金属的硬度，从而增强金属的抗疲劳性能，延长金属的使用寿命。
提高金属的抗疲劳性能
三价铬钝化的应用场景
ห้องสมุดไป่ตู้
汽车零部件如车轮、车轴、发动机等需要进行三价铬钝化处理，以提高耐腐蚀性能和美观度。
汽车制造
三价铬钝化液钝化原理
三价铬钝化液钝化原理
三价铬钝化液是一种用于钢铁表面处理的化学液体，能够形成一层致密、均匀、耐腐蚀的铬(III)氧化物膜。
钝化原理主要包
括以下几个方面：
1. 氧化作用：三价铬钝化液中的铬离子与钢铁表面发生氧化反应，形成氧化铬的钝化膜。
氧化反应有助于消除表面上的杂质和氧化皮，并将其转化为更稳定的化合物。
2. 膜形成作用：通过与钢铁表面上铁离子形成化合物，三价铬钝化液能够促进钝化膜的形成。
钝化膜具有良好的质量，并能够提供一层保护层，阻止氧、水等腐蚀性物质的进一步侵蚀。
3. pH调节作用：三价铬钝化液中的酸性物质能够调节钝化过
程中的pH值，使其维持在较适宜的范围。
适当的pH能够提
高钝化效果，并使得钝化膜具有更好的致密性和耐腐蚀性。
综上所述，三价铬钝化液通过氧化作用、膜形成作用和pH调
节作用，能够形成稳定、均匀、耐腐蚀的铬(III)氧化物钝化膜，从而提高钢铁材料的抗腐蚀性能。
铝材三价铬钝化液配方-概述说明以及解释
铝材三价铬钝化液配方-概述说明以及解释1.引言1.1 概述：在工业生产中，铝材表面处理是非常重要的一环，其中铝材三价铬钝化液配方作为一种环保型表面处理工艺备受关注。
本文旨在探讨铝材三价铬钝化液配方的制备方法及其在铝材表面处理中的重要性。
铝材三价铬钝化液通过改善铝材表面的耐蚀性、耐磨性和美观度，提高其使用寿命和质量稳定性，同时具有环保、节能的特点。
了解铝材三价铬钝化液的配方和工艺步骤，对于提高铝材表面处理的效率和质量具有重要意义。
本文将从配方的重要性、成分及比例、钝化工艺步骤等方面进行详细介绍，希望能为相关领域的研究和生产提供参考和指导。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分中，将对铝材三价铬钝化液配方进行概述，介绍文章的结构和目的。
正文部分将重点介绍铝材三价铬钝化液配方的重要性，配方成分及比例，以及钝化工艺步骤。
最后在结论部分，将总结关键要点，展望其应用前景，并得出结论。
通过这样的结构安排，读者可以清晰地了解铝材三价铬钝化液配方的相关信息，同时也便于阅读和理解整篇文章的内容。
1.3 目的本文的主要目的是介绍铝材三价铬钝化液配方，探讨其在工业生产中的重要性。
通过深入分析配方成分及比例，以及钝化工艺步骤，帮助读者了解如何制备和应用铝材三价铬钝化液，提高工艺品质和产量。
同时，展望该钝化液在未来的应用前景，为相关行业的发展和技术创新提供参考和支持。
通过本文的阐述，旨在促进铝材表面处理技术的进步，推动工业生产的可持续发展。
2.正文2.1 铝材三价铬钝化液配方的重要性铝材三价铬钝化液是一种用于表面处理铝材的化学处理液，其配方的设计和优化对于提高铝材的耐腐蚀性、机械性能和外观质量具有重要意义。
铝材在工业生产中被广泛应用，但铝材表面的氧化膜不仅影响其美观度，也会影响其耐腐蚀性和机械性能。
因此，通过钝化处理可以有效地改善铝材的性能，延长其使用寿命。
铝材三价铬钝化液的配方设计需要考虑到多种因素，如PH值、温度、时间等，以确保最佳的钝化效果。
锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺
锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺锌镍合金是一种常见的金属材料，它具有良好的耐腐蚀性和强度，被广泛应用于汽车、航空航天和电子工业等领域。
然而，锌镍合金表面容易受到氧化和腐蚀的影响，因此需要进行钝化处理以提高其耐腐蚀性能。
本文将介绍锌镍合金钝化液中的一种特殊类型——三价铬蓝色钝化液的制备工艺。
一、三价铬蓝色钝化液的原理和优点三价铬蓝色钝化液是一种基于铬盐和配比的钝化液，其中三价铬起着主要的钝化作用。
通过浸泡锌镍合金在这种钝化液中，可以形成一层颜色为蓝色的钝化膜，这层钝化膜不仅能够提供优异的耐腐蚀性能，还可以改善材料的外观。
相比于传统的六价铬钝化液，三价铬蓝色钝化液具有以下几个优点：1. 环境友好：三价铬蓝色钝化液中所含的六价铬含量较低，符合环保要求，无需专门处理废液。
2. 钝化速度快：相比于传统的六价铬钝化液，三价铬蓝色钝化液的钝化速度更快，在短时间内就能形成均匀且致密的钝化膜。
3. 良好的沉积性：三价铬蓝色钝化液在锌镍合金表面形成的钝化膜具有良好的沉积性，能够均匀地附着在整个表面，提高钝化效果。
二、锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺下面将详细介绍锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺，主要包括原料准备、液体配制和钝化处理三个步骤。
1. 原料准备制备锌镍合金三价铬蓝色钝化液的原料主要包括硝酸铬、硝酸锌和一些辅助添加剂。
硝酸铬和硝酸锌是钝化液的主要成分，辅助添加剂可以调节钝化液的PH值、粘度等性质。
在进行实际制备前，需要确保原料的纯度和质量。
2. 液体配制将一定比例的硝酸铬和硝酸锌按照特定的配方加入到蓝色钝化液的配制槽中。
辅助添加剂可以根据实际应用需要适量添加。
用适量的纯水将配制槽补满至所需的液位。
在此步骤中，需要注意安全操作和按照正确的配方比例进行配制。
3. 钝化处理将锌镍合金放入装有三价铬蓝色钝化液的钝化槽中，控制钝化时间和温度。
一般情况下，钝化时间为10-20分钟，温度控制在20-30摄氏度之间。
三价铬钝化工艺
三价铬钝化工艺三价铬钝化是一种常用的金属表面处理工艺，其目的是在金属表面形成一层具有耐腐蚀性和耐磨损性的铬氧化膜，以提高金属的使用寿命和性能。
本文将介绍三价铬钝化的原理、工艺步骤和应用领域。
一、原理三价铬钝化是利用三价铬盐溶液中的铬离子在金属表面发生氧化还原反应，生成一层致密的氧化膜。
这层氧化膜具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，可以阻止金属与外界环境接触，减少氧、水等腐蚀介质对金属的侵蚀，从而达到保护金属的目的。
二、工艺步骤三价铬钝化的工艺步骤一般包括表面准备、钝化处理和后处理三个主要环节。
1. 表面准备：包括清洗和除油。
清洗是为了去除金属表面的污垢和氧化物，常用的清洗方法有碱洗、酸洗等。
除油是为了去除金属表面的油脂，常用的方法有溶剂洗涤、碱洗等。
2. 钝化处理：将准备好的金属工件浸入三价铬盐溶液中进行钝化处理。
三价铬盐溶液一般是由三价铬盐、缓冲剂、助剂等组成，其中三价铬盐起到氧化作用，缓冲剂起到调节溶液酸碱度的作用，助剂起到提高钝化效果的作用。
钝化处理的时间和温度一般根据金属的种类和要求来确定。
3. 后处理：经过钝化处理的金属工件需要进行后处理，一般包括中和、清洗和干燥等步骤。
中和是为了中和钝化溶液中残留的酸碱物质，常用的方法是用中和剂进行中和反应。
清洗是为了去除中和剂和其他残留物，常用的方法有水洗、酸洗等。
干燥是为了去除工件表面的水分，常用的方法有热风干燥、自然干燥等。
三、应用领域三价铬钝化工艺广泛应用于各种金属材料的防腐蚀处理，特别是在汽车、航空航天、电子、机械等行业具有重要地位。
1. 汽车行业：三价铬钝化可以提高汽车零部件的耐腐蚀性和耐磨损性，延长汽车的使用寿命。
常见的应用包括发动机零部件、制动系统、排气管等。
2. 航空航天行业：航空航天领域对材料的要求非常高，三价铬钝化可以提高金属材料的抗氧化性和抗腐蚀性，保护飞机、火箭等航空器的安全。
3. 电子行业：三价铬钝化可以提高电子元器件的耐腐蚀性和导电性能，常见的应用有电子连接器、电路板等。
三价铬钝化液配方组成,钝化液成分分析技术及生产工艺
三价铬钝化液成分分析，钝化机理及配方参考导读：本文详细介绍三价铬钝化液的研究背景，机理，分类，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
三价铬钝化液主要应用于家用电器、电子零部件、汽车零部件及自行车零件金属表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事三价铬钝化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为钝化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景锌在大气中以及绝大多数其他介质条件下，都具有相当高电负性，因此镀锌是应用最广泛的电镀品种之一。
但因为锌的电负性高，在潮湿的环境中首先被腐蚀，为了提高镀锌及锌基合金镀层的耐腐蚀性能，通常会在电镀锌及锌基合金后经过铬酸盐钝化处理，经过钝化处理后能显著提高镀锌及锌基合金的耐腐蚀性能。
镀锌层三价铬钝化可以通过不同的工艺条件得到不同颜色和厚度的钝化膜，这里我们只简单介绍了四种颜色的钝化。
目前三价铬钝化技术仍然没有六价铬成熟，但是随着环保要求的不断严格和重视三价铬钝化以其低毒性必定会得到人们的日益重视，必将成为金属材料保护的重要发展方向。
镀锌三价铬钝化主要应用于家用电器、电子零部件、汽车零部件及自行车零件等,其中扬声器的电镀锌基本已经全面采用三价铬钝化。
三价铬钝化的使用寿命周期较长,耐热性能好,对于镀锌后需去氢处理的零件是非常有利的。
采用封闭剂处理更能大大提升其功能效果。
随着社会的发展,三价铬钝化工艺的需求量将越来越大,如何把三价铬钝化的工艺性能提升至更高的水平仍然需要今后的不断努力。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、三价铬钝化液2.1三价铬钝化机理三价铬钝化膜的形成机理类似于六价铬钝化,但是不包括六价铬还原成三价铬这一步骤。
镀锌层三价铬钝化
镀锌层三价铬钝化的研究进展1无色钝化对热浸镀锌的钝化,有一种三价铬配方[ 17 ] :1. 5 g/ L 铬鞣革,0. 75 g/ L 次磷酸钠,1 g/ L 硝酸钠,pH = 3 ,温度60～90 ℃。
生成无色钝化膜,经过中性盐雾试验,结果达20～30 h ,白锈面积为5 % ,与铬酸盐无色钝化相当的一种以草酸为基础的三价铬配位化合物溶液可对镀锌件钝化处理,配方为[ 18 ] :首先制备水溶性的草酸铬配位化合物,例如,将253. 8 g Cr (NO3) 3 分别加入草酸103. 3 g/ L 中反应,生成配位化合物[Cr CO2O4) X (H2O) 6 - 2X ] + (3 - 2x) n •A- n3 - 2x ,其中任取一种阴离子;在[Cr (CO2O4 ) X (H2O) 6 - 2X ] + (3 - 2X)m •K+ m3 - 2X中任取一种阳离子,加热至沸腾,溶液变成红紫色后冷却至室温,再加入蒸馏水配成1 L 溶液。
其次,将上述溶液量取40mL ,加入蒸馏水配成1 L 溶液,并调节pH 值,钝化30～60s。
生成的钝化膜耐腐蚀性好,经中性盐雾试验表明,草酸与铬摩尔比为0. 5 ,pH 值为2. 0 时,22 h 产生白锈面积为5 % ,66 h 白锈面积为30 %。
镀锌层三价铬钝化工艺钝化液由可溶性三价铬盐组成[ 20 ] ,如Cr2 (SO4) 3 ,Cr (NO3) 3 。
三价铬的获得最好是将铬酸盐还原。
有机还原剂有甲醇、乙醇、乙二醇、甲醛及对苯二酚,也可用无机还原剂(碱金属碘化物、亚铁盐、二氧化硫、碱金属亚硫酸盐) 。
还原六价铬使用还原剂时,用量要足够使六价铬充分反应,但用硫化物时则不能过量,否则剩余物会使钝化膜产生红锈。
为增加溶液活性,一般加氟化物和无机酸。
配方举例: 1 % (体积分数) 的Cr ( Ⅲ) 盐, 8mL/ L 的H2SO4 (相对密度为1. 84) (可用4 mL/ L 的HC1代替) ,3. 6 g/ L 的NH4HF2 ,2 %(体积分数) 的H2O2 (可用7g/ L 溴酸钠或10 g/ L 氯酸钠代替) 。
镀三价铬厚膜钝化工艺
镀三价铬厚膜钝化工艺EcoTri三价铬厚膜钝化工艺一、三价铬特点：1、EcoTri为三价铬为环保钝化工艺，不含六价铬和氟化物；2、适用于酸性镀锌层上，以产生出绿中带红色的虹彩钝化膜；3、亦可用于锌镍合金镀层的钝化处理；4、钝化液寿命长，滚镀及挂镀皆可；5、防腐性能优良，比一般含六价铬黄彩钝化为佳，热处理后（120洪/24小时），防腐蚀功能也不会减低。
二、溶液的组成及操作条件：原料及操作条件范围标准（一般开缸份量）厚膜钝化剂(EcoTri) 108~132毫升/升（153~187克/升）120毫升/升（170克/升）三价铬(Cr3+) 9~11克/升克/升锌＜15克/升------铁＜100 PPM ------铜＜1 PPM ------铅＜1PPM ------- 温度55~80℃70℃PH 1.8~2.0 1.8浸泡时间30~90秒60秒置空时间＜20秒＜20秒注：以稀硝酸或碳酸氢钠溶液调整PH值至最佳操作范围。
三、设备：1、镀槽：柔钢（Mild Steel）上耐铬酸橡胶、聚乙烯或聚丙烯、聚氯乙烯、强化聚脂或聚氯乙烯材料；2、温度控制：需要加温，加温管可用硬玻璃、硬陶瓷或聚四氟乙烯，或不锈钢热交换器；3、搅拌：溶液需要平均而柔和的空气搅拌，所需的空气由没有过滤器的低压无油气泵供应，配合阴极摇摆搅拌，效果更佳；4、抽气：需用适当排气抽风设备；5、循环过滤：不需要。
四、添加剂的补充：1、三价铬主要由带出消耗；每处理1M2面积，须补充12~25毫升的三价铬；2、而滚镀的带出消耗量会更大；3、每提高1.0克/升三价铬(Cr3+),可12毫升/升补充的三价铬；4、当溶液中锌含量增至5克/升时，应加入1克/升的三价铬添加剂S；而以后每提高1克/升锌含量，须加入2克/升的三价铬添加剂S。
五、溶液分析方法：A：三价铬(Cr3+)试剂：5M（5N）氢氧化钠溶液双氧水（30%）2.5M(5N)硫酸溶液碘化钾(分析纯)0.1M(0.1N)硫代硫酸钠标准液1%淀粉指示剂步骤:1、抽取2.0毫升溶液样本于250毫升的三角锥瓶中；2、加入10毫升氢氧化钠溶液（5M），50毫升纯水及20毫升双氧水，并小心摇匀；3、把以上溶液煮沸并保持30分钟，直至双氧水完全反应；4、待溶液冷却后，加入20毫升硫酸及1克碘化钾；放置于阴暗处3至5分钟；5、加入1毫升淀粉指示剂后立刻以0.1M硫代硫酸钠滴定。
高耐蚀性三价铬蓝白色钝化膜获得方法
高耐蚀性三价铬蓝白色钝化膜获得方法1 一般的三价铬蓝白色钝化工艺1.1 三价铬蓝白色钝化膜成膜机理一般三价铬蓝白色钝化溶液由三价铬盐、硫酸、硝酸和氢氟酸等成份组成。
在六价铬盐彩色钝化溶液中，钝化膜中三价铬化合物是构成钝化膜的骨架，它是不溶性的；而可溶性的六价铬盐则镶嵌在骨架中。
钝化膜中的六价铬对膜层有自修复能力，因为蓝白色钝化膜没有六价铬成份，膜层非常薄，所以抗蚀性差，一般盐雾试验好的也只能达到72h左右，差的甚至24h都难以通过［1］。
三价铬蓝白色钝化膜成膜机理与低铬和超低铬六价铬钝化液有相同之处。
所不同的是溶液中本身没有六价铬或只有极微量的六价铬，这样，在化学抛光和成膜的过程中，就几乎没有还原六价铬的过程。
（1）锌溶解过程：Zn+Ox（氧化剂）→Zn2++Ox-Zn+2H+→Zn2++H2↑（2）膜形成过程：Zn2++2Cr3++yH2O→Zn(OH)Cr2O3·yH2O+H2↑（3）膜溶解过程：Zn(OH)·Cr2O3·yH2O+H2↑→Zn2++2Cr3++yH2O形成钝化膜的条件是，溶液的pH值必须提高到 2.0左右。
在这一pH值条件下，钝化膜可在溶液中形成。
这样虽对成膜有利，可在这样的酸度下，就不能对锌层起化学抛光作用了。
要解决这一矛盾，可增加一道淡硝酸出光工序来弥补。
一般三价铬蓝白色钝化膜的耐盐雾性与在六价铬钝化溶液中所获得的蓝白色钝化膜质量相仿，甚至还要差一些。
其钝化膜结构简式可以表示为：Cr2O3·Zn·xH2O［2］。
1.2 一般三价铬钝化溶液的配方和操作条件三氯化铬30~50g/L氟化铵 1.5~2.5g/L硝酸钴3~5g/L硝酸3~5mL/LpH值 1.8~2.2温度室温溶液中时间15~30s空气中时间3~5s1.3 工艺流程镀锌→清洗→0.5%~1.5%淡硝酸溶液出光→（清洗或不清洗）→钝化→清洗→浸钝化膜保护剂→热风离心干燥或压缩空气吹干。
铝合金三价铬钝化工艺
铝合金三价铬钝化工艺Passivation technology with Trivalent Chromium for aluminum alloy摘要：改进了铝合金钝化前处理的工艺,得到了均匀而活化的表面，选用环保的三价铬钝化溶液取代了含六价铬的钝化,得到了耐蚀性优良的环保化学转化膜。
关键词:环保三价铬钝化1前言一直以来，我公司的铝合金化学氧化溶液都采用含六价铬的铬酸盐。
随着欧盟RoHS指令推行，需要一种新的环保钝化液来代替旧的六价铬钝化液。
市场上的环保钝化液主要包括无铬钝化和三价铬钝化。
我们经过多次实验，认为无铬钝化耐蚀性欠佳，而三价铬钝化液性能接近六价铬钝化，在此基础上，我们又优化了前处理工艺，得到了耐蚀性优良的环保化学转化膜，满足了客户的要求。
2工艺流程酸性除油→水洗→碱腐蚀→水洗→除渍除灰→水洗→三价铬钝化→水洗→去离子水洗→烘干2．1工艺说明（1）酸性除油主要成分为有机酸和少量表面活性剂、缓蚀剂，酸性除油效果好，并可保持铝合金原有的光洁度。
（2）碱腐蚀添加少量添加剂，有利于获得平滑，均匀的表面。
（3）Acidclean是一种专用除灰剂，配合硝酸使用，主要成分有氟化物，高价化合物。
（4）三价铬钝化液为含三价铬盐类的深绿色液体。
2．2工艺配方及操作条件2．2．1酸性除油DIT-105 150-200ml/L温度 50-60℃时间 3-10min2．2．2碱腐蚀NaOH 45－55g/L添加剂 10-20g/L温度 45-55℃时间 20-40S碱蚀可以彻底去除表面的氧化膜，并形成均匀活化的表面，碱蚀的时间应该严格控制，添加一定量的添加剂，比如葡萄酸钠，可一定程度上避免过腐蚀。
2．2．3除渍除灰HNO100-150ml/L3Acidclean 50-100ml/L碱腐蚀后，铝合金中的铁、锰、铜等不溶于碱的元素会残留在工件表面，形成一层黑灰，单纯用硝酸出光不理想，Acidclean能迅速去除各种挂灰，在铝合金表面生成不含其它杂质，表面平整和具有反应活性的表面层，为后续转化膜反应的顺利进行提供了良好的基础。
三价铬钝化原理与基础配方
三价铬钝化原理与基础配方一、钝化机理三价铬钝化膜的形成机理类似于六价铬钝化, 但是不包括六价铬还原成三价铬这一步骤。
首先是在酸性介质中锌被氧化剂氧化并与三价铬形成锌铬氧化物, 同时消耗酸使得接触界面的pH 升高, 然后在pH 增大的情况下三价铬化合物在表面析出, 形成一层由锌铬氧化物组成的胶状膜。
可用以下步骤表示:锌的溶解: Zn+ 2H+ = Zn2+ + H2 或4Zn+ NO3- + 9H+ =4Zn2+ + NH3 + 3H2O膜的形成: Zn2+ + xCr(Ⅲ) + yH2O =ZnCr x O y+2yH+二、配方组成三价铬离子（主成膜剂）：硫酸铬、硝酸铬、氯化铬络合剂（产品稳定剂）：各大生产商所使用的络合剂不外乎两体系三种原料：有机酸体系－草酸、柠檬酸（通常所用的紫红色药水都是这个体系）；氟体系－氟化钠，氟化铵，氟化氢铵（通常所用的绿色透明药水都是这个体系）。
氧化剂：现在主要用硝酸根离子。
其它金属离子目的是为了提高耐蚀性并调整钝化膜的颜色。
用的最多的有钴、镍及一些稀土元素。
当锌层中含有镍、铁等金属时, 则可能得到黑色的钝化膜, 如Bishop 等人使用三价铬- 磷酸体系在含有镍的锌合金中得到了黑色的钝化膜。
其它阴离子与金属离子的性质差不多，也是一种成膜促进剂。
三．配方设计一度市场上卖的很火的兰白钝化粉配方研究CrCl3 8~12g/LNaF 6g/LHNO3 6ml/L这个配方主要特点：蓝度高，光亮好，发蓝速度快。
但其盐雾效果极差，只适合低端市场。
这一配方还有一致命缺陷，在使用或放置一段时间后，就不能用。
使用过的朋友应该能充分感受其中的痛苦。
这是因为：在些配方中氟离子起络合和发蓝作用。
由于氟离子对铬的络合作用相对较强，在放置一段时间后，氟离子与铬完全络合，工作液中完全没有氟离子的存在，因此就达不到发蓝的效果。
这点可以从其工作液在工作或放置一段时间后，pH值反而降低来证明。
因为氢氟酸属弱酸，在水溶液中的解离度不高。
三价铬钝化培训资料
耐腐蚀时间
三价铬钝化膜在不同腐蚀介质中的耐腐蚀时间较长，可有效保护基体金属不受腐蚀。
耐腐蚀机理
三价铬钝化膜的耐腐蚀机理主要是通过在腐蚀介质中形成致密的氧化物薄膜，阻止腐蚀介质与基体金属接触，从而降低腐蚀速率。
பைடு நூலகம்
三价铬钝化膜的耐腐蚀性能
03
耐磨机理
三价铬钝化膜的耐磨机理主要是通过其致密的结构和较高的硬度，抵抗耐磨介质对其造成的磨损和破坏。
05
总结词
在三价铬钝化处理过程中，有时会出现钝化膜出现裂纹的现象，这是由于多种因素导致的。
详细描述
通常是由于镀铬工艺不当、溶液成分异常、铬层质量不佳或是表面张力过大等引起。镀铬过程中电流密度过大、温度过高、酸度过高或过低、金属离子污染等也会导致钝化膜出现裂纹。
三价铬钝化膜出现裂纹
三价铬钝化处理后，有时会在钝化膜表面出现气泡，严重影响产品的外观和质量。
电解质种类
电解质种类会对钝化膜的结构和性能产生影响，如铬酸盐、重铬酸盐等。
电解质浓度
电解质浓度会影响钝化膜的厚度、致密性和耐蚀性，浓度过低会导致膜层不完整，浓度过高会导致膜层过厚、疏松。因此，需要根据工艺要求和实际情况选择合适的电解质浓度。
电解质浓度对三价铬钝化工艺的影响
三价铬钝化处理常见问题及解决方案
预浸
浸渍
还原处理
封孔处理
将零件浸泡在含有三价铬的溶液中，使其表面形成一层三价铬膜。
将零件浸泡在含有还原剂的溶液中，使表面三价铬还原为二价铁。
在零件表面涂覆一层保护膜，防止生锈和腐蚀。
用清水冲洗零件表面残留的溶液。
后处理工艺
清洗
检查零件表面是否形成完整的三价铬钝化膜，以及是否有缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、钝化机理
三价铬钝化膜的形成机理类似于六价铬钝化, 但是不包括六价铬还原成三价铬这一步骤。
首先是在酸性介质中锌被氧化剂氧化并与三价铬形成锌铬氧
化物, 同时消耗酸使得接触界面的pH 升高, 然后在pH 增大的情况下三价
铬化合物在表面析出, 形成一层由锌铬氧化物组成的胶状膜。
可用以下步骤表示:
锌的溶解: Zn+ 2H+ = Zn2+ + H2 或4Zn+ NO3- + 9H+ =4Zn2+ + NH3 + 3H2O 膜的形成: Zn2+ + xCr(Ⅲ) + yH2O =ZnCr x O y+2yH+
二、配方组成
2.1三价铬离子（主成膜剂）：硫酸铬、硝酸铬、氯化铬
2.2络合剂（产品稳定剂）：各大生产商所使用的络合剂不外乎两体系三种原料：有机酸体系－草酸、柠檬酸（通常所用的紫红色药水都是这个体系）；氟体系－氟化钠，氟化铵，氟化氢铵（通常所用的绿色透明药水都是这个体系）。
2.3氧化剂：现在主要用硝酸根离子。
2.4其它金属离子目的是为了提高耐蚀性并调整钝化膜的颜色。
用的最多的有钴、镍及一些稀土元素。
当锌层中含有镍、铁等金属时, 则可能得到黑色的钝化膜, 如Bishop 等人使用三价铬- 磷酸体系在含有镍的锌合金中得到了黑色的钝化膜。
2.5其它阴离子与金属离子的性质差不多，也是一种成膜促进剂。
三．配方设计
3.1一度市场上卖的很火的兰白钝化粉配方研究
CrCl38~12g/L
NaF 6g/L
HNO3 6ml/L
这个配方主要特点：蓝度高，光亮好，发蓝速度快。
但其盐雾效果极差，只适合低端市场。
这一配方还有一致命缺陷，在使用或放置一段时间后，就不能用。
使用过的朋友应该能充分感受其中的痛苦。
这是因为：在些配方中氟离子起络合和发蓝作用。
由于氟离子对铬的络合作用相对较强，在放置一段时间后，氟离子与铬完全络合，工作液中完全没有氟离子的存在，因此就达不到发蓝的效果。
这点可以从其工作液在工作或放置一段时间后，pH值反而降低来证明。
因为氢氟酸属弱酸，在水溶液中的解离度不高。
但氟与铬形成络合离子后，氢离子被释放出来，从而降低了工作的PH值。
HF＋Cr3+à[Cr(H2O)6-X F X](3-X)+＋H＋
因此，产家配套了发蓝粉（氟化铵），提供氟离子，并适当提高工作液P H值。
3.2 现提供两个蓝白配方
配方一：
Cr2(SO4)36H2O 7g/L
CoSO47H2O 2.5g/l
NaNO34g/L
NH4Cl 1g/L
硝酸调PH值到2.0，钝化时间20~40秒。
配方二：
Cr(NO3)39H2O 120g/L
草酸40g/L
柠檬酸25g/L
硅酸钠60g/L
硝酸钴25g/L
10mL/L开缸，15~20秒，要增加防腐性能，还需加入镍盐，钼盐等。
以上两个配方都在生产线上中试过，酸锌滚镀，产品合格。
由于一些原因，并没有放大试验。
有兴趣的朋友可以生产后进一步跟踪实验，直到各组分配比最佳为止。