QCC作业指导书
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。
本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。
二、测试范围本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；2. 零部件的装配质量、材料成份等；3. 成品的功能性能、耐久性等。
三、测试流程1. 来料检验1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。
1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。
1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。
1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。
1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。
2. 功能性能测试2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。
2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。
2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。
2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。
3. 材料分析3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。
3.2 分析方法选择：根据进货物料的特点，选择合适的材料分析方法，例如化学分析、光谱分析等。
3.3 分析过程：按照选定的分析方法进行材料分析，确保分析结果准确可靠。
3.4 结果记录：记录每一个样品的材料分析结果，包括成份、含量等。
四、测试记录与报告1. 测试记录：每一次IQC测试都应有详细的测试记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试方法、测试结果等。
QCC活动指导书
QCC活动指导书1.目的：1.1调动员工积极性，解决质量问题，避免重复发生不合格。
2.范围：2.1本公司的QCC活动。
3、职责：3.1品保部负责指导QCC活动。
4、QC小组成员及构成对班组岗位的QC小组，基本以工人为主，可聘请技术顾问。
对部门的QC小组，一般由主管、技术人员和工人结合的形式组成。
对联合攻关型的QC小组，也采取三结合形式，但应充分发挥技术人员的作用。
QC小组的组长由QC成员选举产生，5、QC小组活动程序对于每一个QC小组从组建到每一个课题的完成，大致有以下的程序：现实工作中的各种现象、质量问题掌握事实，收集数据确定主因口—观察问题—k --------- 强调旗用意识、问题意识和改进意识要因验证5.1成立QC小组员工根据工作性质并依据自愿的原则，自发组成QC小组，QC小组一般应由3-8人组成。
小组成立后，应当召开首次会议，推选组长、并确定小组名称。
小组成立后，填写《QC 小组登记表》，报品保部备案，以便对小组的活动进行协调和监督。
5.2确定改进课题小组成立后，应根据企业方针目标；根据现场存在的薄弱环节；根据顾客（包括下道工序）的需要，从自身及周边工作出发，积极寻找工作中存在的缺陷与不足，确立提高质量；降低成本；加强设备管理；节约空间；提高出勤率、工时利用率和劳动生产率；安全生产；环境改善；提高顾客满意率；加强企业内部管理等方面的改进课题。
5.3、现况调查发现并确定改进课题后，小组应组织人员对课题改进前的实际状况做出细致、充分的调查，进行系统的统计分析，确定课题改进的必要性，并用数据、文件、图片等方式对问题进行准确的记录和描述，以便准确的查明问题存在的原因。
5.4确定目标及实施计划现况调查后，小组应召开会议，根据调查的结果，确定改进所要达到的目标，改进目标应该有一定的高度，并且应该是现实的，尤其应该明确具体的数量参数，以便能使改进结果得到有效核查。
小组应制定切实可行的实施方案，明确具体的完成日期，并确定QC活动中各步工作具体的负责人。
QCC范本
小组人数 活动时期
姓 名 吴火金
何海清
成 员 介 绍 洪明强 邓 亮 李斌然 代 辉 林芳峰
装配厂
装配厂 品保一部 品保一部 注塑厂 装配厂
技术课长
IE工程师 品质工程师 实验员 注塑工程师 装配领班
指导,支持
实施、成果总结 实施、会议记录 实施 分析、实施 实施
冉 军
黄葆佳
注塑厂
此项不良 比重最大
因此解决变形是攻 克此次课题的关键。
目标设定
B4802排水阀合格率方针书目标
98.50% 98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00% 95.50% 95.00% 2009年 2010年 96.29% 98%
*K548拍盖不良率下降目标
4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
改前
试气工艺参数， 液柱高度130160MM
改后
试气工艺参数， 液柱高度90110MM
对策实施
3、注塑成型拍盖平面度检测增加治具管控
改前全检方式
改后全检方式
直接采用目视 全检方式
使用排本体作为平 面参照,结合目视 进行全检
效果确认
B4802制程不良率统计表
*K548拍盖不良 生产日期 生产订单 机型 生产数量 久注 飞边
要因验证
1、拍盖厚度尺寸大(2.5MM)
采用与公司目前拍盖壁厚为:1B769拍盖进行对比验证:
产品名称 拍盖壁厚 尺寸 变形状态描述 图标 试气 判定 备注
K548拍盖
2.53MM
拍盖变形配本体配合 间隙0.35MM销规不通
冒泡,NG
IPQC作业指导书【范本模板】
主要操作说明
输入
输出
达到以下条件:
1. 不良达到第六条工序
检查的改善指标
2. 1LOT 中 2PNL 以上报 出 现 需 要 发 放 异 常
废
报告书的情况
3. 可靠性测试 NG
4. 达到停工标准
5. 其它必要场合
《异常报告 书》
IPQC 工程师 班长确认异 常内容填写完整无误后, 决定对策部门、对策期限 以及异常品处理
量产检查
输出 1. 量产检查 2. 检查记录
异常处理
量产合格判定
Y 记录、下转 异常处理 7.1 开启异常报告流程
流程
工序 IPQC 开启《异 常报告书》
IPQC 工程师 班 长确认异常内容
1. 将判定结果登录《工序 检查登记表》
2. 将判定结果记录在 LOT 卡上,产品流转
量产合格
1. 判定结果记录 2. 产品流转
批准
3. 批准后的《不合格品处置申
会签
4.
请书》交文控登录《不合格 品处置理清单》编号，记录 简要信息 将编号填在《不合格品处置
《不合格品处 置申请书》
《不合格处 置申请书》编
号
申请书》“管理编号"处
最终决裁
报告开启部门将报告送相关审 《不合格品处 各 部 门 处 置 核部门负责人签署处理意见 置申请书》 意见
深圳市帝狼光电有限公司
名称
IPQC 作业指导书
编号 版次 生效日
七、作业流程：
流程
首件检查
停工开异常
NG OK
三次送样 NG
OK IPQC 二次检查
主要操作说明
输入
出现以下情况进行首检； 首件指首批生产的
很全的QC作业指导书
祥彩服装QC 作业指导书一、 目的：为了完善品管部工作流程，明确各QC 职责，充分调动QC 的工作积极性；使QC 的日常工作有标准可依，预防质量事故发生，控制生产过程中的品质，减少返工，提高一次性合格率，满足客户要求，减少客户投诉，更有效达成公司目标，提升公司竞争力。
二、 范围：裁床QC 、车间PQC 、后整QA 、外发QC 等品检人员，必须认真学习和执行本工作指导书。
三、 日常工作流程：注：以上流程3—5 适用于裁床QC ；6—14 适用于车间QC 及外发QC （不包后整）；6—17 适用于外发QC ；15—18适用于后整QA 。
四、QC 各岗位操作细则：4．1裁床QC：4．1．1根据公司拟定的《生产过程检验标准》为基准。
根据裁床工作流程，监督裁床松布时间、拉布松紧，铺布高度，电剪操作，分扎绑飞，查片质量……等全过程，对折，对照纸样、唛架纸检验裁片是否合格。
4．1．2分色、分缸每床齐码检验裁片烫缩，对比裁片烫缩后尺寸减去纸样止口尺寸是否符合客户允许的尺寸公差范围内，如果是在客户允许的尺寸公差范围内为之合格。
否则不合格。
4．1．3及时填写《裁片检验报告》，详细、客观记录抽样检验结果，一式两份，一份交于裁床主管，一份交于部门主管。
并对异常问题提出改善措施交给主管。
4．2车间PQC：4．2．1按公司《生产过程检验标准》、《成品检验质量检验标准》和对照OK版、车印花版、物料卡、布料卡、工艺单、进行批版。
且在批版卡上详细记录批办意见，并于客户跟单签名确认。
再还给车间，在开货产前会时，与车间管理沟通产前版不合格的疵点及大货的品质标准。
批办和产前会在1个工作日内完成。
4．2．2开货前抽度裁片尺寸，对可能出现尺寸异常，在大货生产时，提出尺寸控制方案给生产车间。
4．2．3生产初期（没有成品时），对各工序进行抽样检验。
抽样检验范围要具有代表性，检验发现不合格的问题及时和生产第一线管理员沟通，要求其立即改善，并跟进改善结果，合格后方可进行下道工序。
IPQC作业指导书004
IPQC作业指导书004一、引言IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制和监控的一种方法。
本作业指导书旨在提供对IPQC的详细指导，以确保产品质量的稳定和一致性。
本指导书适合于004号产品的生产过程，包括材料准备、生产操作、检测和记录等环节。
二、材料准备1. 确保所使用的原材料符合产品规格要求，并具备相应的质量证明文件。
2. 对原材料进行检验，包括外观、尺寸、分量等方面的检测，确保符合产品要求。
3. 对原材料进行标识，包括批次号、生产日期等信息，以便追溯和管理。
三、生产操作1. 操作人员应经过培训，熟悉产品的生产工艺和操作要求。
2. 在生产过程中，操作人员应按照工艺流程进行操作，并严格遵守操作规范。
3. 对生产设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和准确度。
4. 在生产过程中，及时发现并处理产品质量问题，包括异物、缺陷等，确保及时纠正和防止扩散。
四、检测和记录1. 在生产过程中，进行必要的检测和测试，以确保产品质量的稳定性。
2. 对产品外观、尺寸、分量、性能等进行检测，确保符合产品要求。
3. 检测结果应进行记录，包括检测日期、检测人员、检测方法、检测结果等信息，以便追溯和分析。
4. 对于不合格品，应进行适当的处理，包括返工、报废等，并进行记录和分析，以便改进生产过程。
五、质量管理1. 建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量标准、质量控制计划等。
2. 对生产过程进行监控和评估，及时发现和解决质量问题。
3. 定期进行质量审核，对质量管理体系进行评估和改进。
4. 建立质量意识，培养员工的质量责任感，提高产品质量的稳定性和一致性。
六、总结本作业指导书详细介绍了IPQC作业的要求和流程，包括材料准备、生产操作、检测和记录等方面。
通过严格遵守本指导书的要求，可以确保产品质量的稳定和一致性，提高生产效率和客户满意度。
在实际操作中，应根据具体产品的要求和特点进行相应的调整和补充，以确保最终产品的质量和可靠性。
QCC作业指导书
Q C C作业指导书(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--文件编号: xx-xx-xx-001 版本号： A/0QCC 作业指导书修订记录1 目的规范公司 QCC活动的开展流程。
2范围适用于全公司。
3定义QCC：Quality Control Circle，它是同一工作单位或工作性质相关联的人员（通常3－10人），自动自发组织起来，通过科学运用各种工具手法，持续地进行效率提升、降低成本、提高产品质量等业务的小组。
4职责辅导员：具备丰富的改进知识，能够在最合适的时候提供最恰当的辅导。
圈长：较强的思维和分析问题的能力及协调能力，善于指引他人及处理人际关系。
负责对QC小组实施有效的管理，同时组织QC小组成员开展一些文娱、体育、社交等活动，为大家创造一个宽松愉快的工作环境。
圈员：积极参加QCC活动，积极和他人配合和沟通，通过QCC活动消灭不良，改善产品质量、提高工作效率。
成员不允许同时在多个圈。
5 工作内容说明：5.1 建立QCC 组圈5.1.1 确定QCC小组成员：确定辅导员、圈长、圈员；5.1.2 确定组圈的圈名、圈徽及含义，并明确组规，在后续的小组活动中，所有组员必须遵守组规。
5.2 发掘问题每名小组成员列出自己工作中遇到的并想要得到解决的n项问题，如最终汇总问题数量很多，可将性质相同的问题归纳为一个问题，以便投票表决；设立投票的基本标准，供投票表决，如紧急性、必要性等，每人依基本标准投票选择三个问题；统计后，将得票数最多的5个主题定位候选主题；针对候选主题，订出评估细则，如时间、成本、控制、可行性、难易度等。
制定对应分值，如高相关5分、中相关3分、低相关1分等。
依据细则对候选主题打分，统计各项目得分，总分第一为此次活动主题。
选择课题的基本要求：重要性和紧迫性、基于事实的描述、用数据说话、主题大小适中、SMART 化目标、力所能及。
5.1 选定题目及现状把握5.1.1 选定题目后，对主题进行客观分析，现状描述及选题理由，主要通过用对事实的描述及通过数据来表现；5.1.2 设定目标，目标遵循SMART原则，可通过图表的方式表达；5.1.3 制定活动计划书。
QC活动标准作业指导书
分发号：
受控状态：XXXXXXXX有限责任公司
QC活动标准作业指导书文件编号：
编制：
审核：
批准：
发布日期：年月日
实施日期：年月日
三种不同情况课题的——QC活动程序
注：QC小组活动课题目标值来源不同或课题类型不同，其解决程序略有不同
附表一
QC小组注册登记表
附表二
QC小组课题注册登记表
附表三：
QC小组概况表
制表人：制表日期：年月日
附表四：成果发表会成果材料
降低X X X 故障率
中通汽车工业集团QC小组
200 年月
附表五：QC小组活动记录
QC小组活动记录
附表六：QC小组活动考勤表
出勤：√缺勤：ⅹ
附表七：
QC小组成果报告单
附表八
QC小组活动成果现场评审表单位名称：
小组名称：课题名称：。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制和产品符合标准要求而制定的。
本指导书旨在为IPQC人员提供操作指南，确保他们能够正确执行IPQC工作，并及时发现和解决问题，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
二、作业指导书的编制目的1. 确保生产过程的稳定性和一致性2. 提供操作指南，确保IPQC人员能够正确执行工作3. 匡助IPQC人员及时发现和解决问题4. 保证产品符合标准要求三、作业指导书的内容1. 工艺流程图：详细描述生产过程的每一个环节，包括原材料的采购、加工、装配等步骤。
工艺流程图应清晰明了，确保每一个环节都能被正确执行。
2. 检验标准：根据产品的特性和要求，制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观、尺寸、功能等方面的要求，以确保产品质量的一致性。
3. 检验方法：为IPQC人员提供详细的检验方法和步骤，确保他们能够正确执行检验工作。
检验方法应包括目测、测量、试验等方面的内容。
4. 抽样方案：根据产品的特性和要求，制定相应的抽样方案。
抽样方案应考虑到批次的大小、生产过程的稳定性等因素，以确保抽样结果的可靠性。
5. 记录要求：明确IPQC人员在执行工作时需要记录的内容，包括检验结果、问题发现、处理措施等。
记录要求应详细清晰，以便后续的问题追溯和分析。
6. 不合格品处理：制定不合格品处理的方法和流程，确保不合格品得到及时处理，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次发生。
7. 培训要求：明确IPQC人员的培训要求，包括工艺流程的培训、检验方法的培训等。
培训要求应根据IPQC人员的职责和工作内容来确定，以确保他们具备必要的技能和知识。
四、作业指导书的执行和监控1. 执行：IPQC人员应按照作业指导书的要求执行工作，确保每一个环节都能够正确执行。
同时，IPQC人员应及时记录和报告问题，并采取相应的处理措施。
2. 监控：生产管理部门应对IPQC工作进行监控，确保作业指导书的执行情况和质量控制的有效性。
QCC操作指导书(非常实用)
① 课题选定
（QC故事的脸面）
课题从日常工作中发生的问题点中寻找,并且要得到全员的认可。根据选定的课题来展 活动是重要的步骤。课题主要表现为改善弊端。
项目
重点
有效手法
* 找出困扰大家、带来烦恼及做起来辛苦的事等
・柏拉图
* 观察日常工作中出现的不稳定的结果
找 发现问题的 * 互相交流在QC小组活动活动中遇到的困惑
3 多轴丝攻常折断
◎ ○ ○ △ ○ 10
4 工件装着异常多
◎ ◎ △ ○ △ 10
5 3号机换刀具较花时间
○ ○ ◎ ○ ○ 11
6 除尘机管道很难清洁
◎ ○ △ △ ○ 10
7 低面伤痕严重
◎ ○ ◎ ◎ ◎ 14
具体地写出问题点
课题的确定重点要考虑 重要度、紧急度、经济性
综合得分高的项目作 为活动课题
◎用进给轮传 送到设定的长度后切
证 断.
实
20
规格275±3
20
15
X
15
10
10
5
5
0
0
规格275±3
X
271.5 272.5 273.5 274.5 275.5 276.5 277.5 278.5 279.5 271.5 272.5 273.5 274.5 275.5 276.5 277.5 278.5 279.5
不 良 品 修 20 正 时 间
0
(%)
100 累 积 占
50 有 率
0
3 已知事项
断线 其它
修正时间占整体的52%
从多层面,多个角度来掌 握不良情况
●时间的差异 ●地点的差异 ●机种(品种)的差异 ●症状的差异
(完整版)检验作业指导书
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
QC管控作业指导书
1.0目的
规范过程管控和检验活动，及时发现、反馈、处理质量和环保异常事件，确保交付符合客户要求的产品。
2.0适用范围
XXXX公司精密事业部所有物料生产及检验过程。
3.0权责
3.1品质部：首件、巡检、来料检验、可靠性测试等活动主导和记录管理，不良品处理主导与标识；检验标准建立、
培训与考核的主持。
3.2生产部：生产过程中自检，工位互检执行；不良品处理方案的执行，相关质量数据、资料的统计与管理。
3.3工程部：调机、正式产前首件送测；不良品处理方案及返工方案的技术支持。
4.0定义
4.1PQC：过程品质管控员。
4.2 QA：品质保证员。
4.3 QE：质量工程师。
4.4首件检验：正式生产前的第1件产品；由调机技术员自已初步确认为合格后送测到PQC进行再检验、确认的活动。
4.5来料检验：对外来物料，依相应的文件及资料对其要求进行检查验证的活动。
4.6出货检验：对出货前包装完结的产品依相关文件，执行抽样检验的活动。
4.7合格：满足要求。
4.8不合格：不满足要求。
4.9特采:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
5.0作业内容
6.0相关文件、表单 6.1《质量履历表》。
QC检验方法作业指导书
文件修正一览表变更前：1. 目的为使本司的检验检测过程标准化，持续提升产品质量，特将本司IQC/ IPQC/FQC/OQC及外发QC 检验作业中的检验方法与操作步骤，通过汇整，持续收编入本篇文件。
2. 范围本司外购的材料和零部件，自制和外发加工的半成品和成品的抽样检验检测方法均适用之。
3. 参考文件《QC检验作业规范》《外观检验作业指导书》4. 参考记录4.1直接参考4.1.1《ROHS测试机操作指导书》、《膜厚测试机操作指导书》、《硬度测试仪操作指导书》、《扭力计操作指导书》、《阻燃测试操作指导书》、《耐高压测试仪操作指导书》、《绝缘测试仪操作指导书》、《接触阻抗测试仪操作指导书》、4.2间接参考4.2.1《进料检验记录表》、《组装IPQC检验记录表》、《出货检验记录表》《样品检验记录表》5. 名词定义5.1 本指导书中BODY外观泛指“毛边披峰”“段差不平”“顶针位高”“顶白刮花”“盲孔”“穿孔”“未饱模”“缺胶”“多胶”“气纹”“夹水纹” “烧伤”“流痕”“缩水”“起泡”“黑点杂色”等塑料注塑常见缺陷；6. 维护单位品保部7. 权责7.1品保：负责抽样测试、异常反馈与改善对策追踪与效果确认。
7.2研发：负责提供正确的工程图纸或样品评估报告及明示产品重点。
7.3工程：负责夹具/检具的改进与调试，协助品保检验手法的创新与改进。
7.4生产：负责生产自检制度的落实，协同QC及时反馈处理质量异常。
7.5客服：负责交期的异动确认并协助QA与客户端确认质量标准的沟通。
8.塑胶原料的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，须配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬；总溴超标时，须另测PBBs、PBDEs以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定耐阻燃检测酒精灯测试灼热丝测试酒精灯测试待测品在23C°、50%相对湿度环境48H后，置于阻燃箱中的酒精灯外焰燃烧10S移开.灼热丝测试其试片长宽≧60mm，须放置于温度为15 ~ 35︒C，相对湿度45~ 75 % 的环境中24H.注意记录时间及滴落熔物是否点燃棉花或棉纸.离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔同一样品第二次燃烧移开后燃烧时间不超过30 S.测试样本的火焰在炽热丝离开之后30秒内须熄灭且置于试片下方200mm之包装棉纸不可因滴落物而燃烧耐焊锡检验锡炉焊锡测试波峰焊锡测试手工焊锡测试锡温260+/-5度，时间10+/-1S，塑料须放置于15 ~35 ︒C，相对湿度45 ~ 75 % 的环境中24H后测试塑料是否有熔化起泡严重变形明显有熔融起泡或严重变形均判不良颜色检验直接目测法比对色卡法比对色板法比对留样法比对签样法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测红色、绿色、蓝色、桔色等肉眼观测色差层次很明显，即判不良另色差值△E＞2，可判不良扭力检测手工螺丝刀测试电动螺丝刀测试数显扭力计测试机械扭力计测试原料须配25%一次回收料成型射出，且塑件须充分吸潮，一般24小时后组配成品再做扭力测试塑料是否破裂因来料原因造成达不到合理规范而发生破裂则判不良包装检验直接目测法物料摆放整齐方便人员察看包装袋是否破损如有破损造成数量严重不足或受污染不能使用，判不良9.塑胶制品的检验拼装检验单个POLE数或是单体规格随机拼接，其它内外部件或是边件都按图纸要求拼配为成品规格凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按产品SIP/图纸执行各单pole间是否难拼造成裂断或根本不能匹配易脱落不能装到位易脱落或随手能掰开或是过于难装造成卡榫或是柱子断裂均判不良对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良使用，测试线材长度不宜剪过短避免转动内孔断裂螺丝下陷阻燃测试酒精灯测试23C°、50%相对湿度环境48H后，酒精灯外焰水平燃烧10S.注意观察燃烧与熄灭及时间记录且注意滴落熔物是否有点燃下方棉花或是棉纸.UL-94V0标准：离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔第二次燃烧时间不超过30S.检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示10.五金原材的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示尺寸检测卡尺检测法待测原材须平直光滑无毛刺脏污等.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬，总溴超标则另测PBB/PBDE以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定硬度检测徒手折弯法钢钳剪切法仪器检测法硬度计测试时，按硬度测试仪操作指导书折弯与剪切时用的力度，仪器检测时须测2-3不同点记录平均折弯与剪切时依比对样品酌情判定，仪器检测法依规范进行判定.值材质检测裁切目视法磁铁检测法称重检测法仪器检测法膜厚仪测时，按膜厚仪测试机操作指导书材料颜色、重量、有无磁性﹔各成分的百分比是否超标.依物性表及承认样品进行判定外观检查直接目视法投影检测法目镜检测法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，距眼30cm处目测是否氧化生锈，压伤缺料，扭曲不平等以外观检验规范及实物签样板判定11.五金制品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示尺寸检测卡尺检测法投影检测法通棒检测法治具检测法实配检测法检测仪器及治具必须是校验有效期内.实配之产品必须是配套规格，如是要求限用或禁用规格必须按要求选配材料.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定通棒检测通棒测试圆孔内径及两片式弹片夹口尺寸将通棒垂直插进待通检测之部件依照规范最大值与最小值进行通孔，最小值通过，最大值通不过则判定为OK依照SIP或工程图纸判定折弯测试徒手折弯法尖钳折弯法如是需软化处理的，其处理的方式与温度及时间都应符合规定选择较细的部位，用钳子夹住兩端折到90度,折弯后是否有裂纹甚至易裂断依成品质量要求或承认OK样品判定内五金与五金互配五金与塑件互配共享件之间互配组配半成品成品检验项方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示目12.成品半成品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示颜色检验依相关资料如有签样板同时核对签样品进行颜色检验室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测正对使用者之A面颜色，拼接式规格需注意左右颜色位置或跳PIN规格的颜色位置是否与图相符或色差过明显颜色搭配位置错误或与签样板之上下限样品仍有明显色差，判不良Mark 检验依相关资料如有签样板同时核对签样品进行Mark检验同上颜色检验条件Mark之方式、颜色、内容、字体、大小、位置与清晰度Mark与图不符或与限收签样不符，判不良电镀检验一目测表面镀层外观二PIN脚来回折90度三测试各电镀层厚度四做吃锡及耐焊锡测试如上Mark检验之条件下检镀层外观，折弯可用平口钳，镀层厚度用膜厚仪，吃锡测试260度.5S；耐焊锡测试260度.10S表层是否光滑密实无起泡氧化发黑，折弯是否会镀层剥落，吃锡是否均匀，耐焊锡是否锡层脱落镀层肉眼可见麻点蜂窝状氧化发黑明显及镀层易剥落均判不良检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示拼装检验单个POLE数或是单体规格随机拼接，其它内外部件或是边件都按图纸要求拼配为成品规格凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按产品SOP执行各单pole间是否难拼造成裂断或根本不能匹配易脱落不能装到位易脱落或随手能掰开或是过于难装造成卡笋或是柱子断裂均判不良孔位并能自然取出隙插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂断PIN甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良字粘着强度方式检验项方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示目吊重测试砝码吊重法(所有夹口为两片式成品取消吊重测试，导入通棒测试，夹口为六爪弹片以通棒检测尺寸为主，吊重测试作为参考继续使用)依据图纸与可靠性测试规范选择治具规格，治具针尖对准弹片夹口垂直插入后，手持产品试验将治具从桌面往上提，每一P弹片要测最小与最大重量，并且各测三次治具规格要选用正确，插针的大小及方针或圆针要与产品适配(具体参照相应成品工程图)﹔插针要垂直插到底后自然向上提对应规格之最小重量治具要能悬空提起﹔最大重量治具不能被悬空提起，同时满足以上两个要求才能判定良品异味检验嗅觉感知法测试者不应该有感冒，最好是对气味较敏感的人；测试时关掉空调或是风扇等胶味、铜味、铁锈味、焊锡等各种混合味道是否刺鼻易让人难受产品置于作业台面散发之气味熏人鼻子或是眼睛有刺痛感均判不良检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示测)塞规检测法治具检测法实配检测法电性检验耐高压测试接触阻抗测试绝缘阻抗测试按机器操作指导书作业，注意防护安全测试耐高压时是否击穿放电现象测试接触阻抗是否过大，绝缘阻抗是否不够要求依IEC60998规范判定13.说明13.1本检验方法作业指导书中，如有不明或是有异议，可上报质量主管进行裁定﹔视需要适时进行补充或是更正。
QCC品管圈推行作业指导书-A0
(1)依據各評審員評審打分的結果排名而定。
(2)評審員需根據“QCC活動成果發表評審表”與“QCC活動成果現場評審表”進行打分。
5.11.4“優秀圈長獎”獎勵依據：
(1)針對于參與到成果發表會中各圈圈員對其圈長的打分結果排名而定。
(2)評審員需依據“優秀圈長評審表”進行打分。
(2)與其他作業單位相關連時,要考慮整體的品質與績效觀念。
5.6.3圈員討論設定本期活動的改善目標
(1)制訂目標之前，應該先瞭解問題的現狀如何，改善的空間有多大。
(2)訂定目標時候，應該是通過大家的努力可達成的，可以量化的。
(3)訂定目標之後，全體圈員應將每個步驟由圈員分工負擔，同時訂定時間表；
(4)各圈員應對所分配的任務設定工作計畫，針對計畫進行狀況，定期進行檢查。
(2)主題選定原則：
(A).圈內目前最重要的問題或工作障礙。
(B).本圈能獨立或大部份靠自己就能解決的問題。
(C).主題大小適中,能於活動期間內完成的問題。
5.6.2由圈員們定出解決問題的先後順序，選擇本期活動主題。
「QCC品管圈課題登記表(KQ-SO-P-00294)」
(1)所提出的主題應該考慮到本圈是否有能力進行解決。
(2)建立起作業標準書，維持原先的效果，此做法即為維持管理。
5.10報告及發表
5.10.1各單位每半年舉行一次部門內成果發表會。
5.10.2各單位擇優參加公司半年一度的品管圈發表會。
5.10.3每期品管圈活動完成時，應作成成果報告書，送品管圈委員會。
5.10.4成果發表的方法：
(1)說明活動主題選定的理由
5.16.6QCC成果評價表(KQ-SO-P-00296)
品管员作业指导书
品管员作业指导书标题：品管员作业指导书引言概述：品管员作业指导书是一份重要的文件，旨在指导品管员在工作中的具体操作步骤和注意事项，确保产品质量符合标准。
本文将详细介绍品管员作业指导书的内容和编写要点。
一、作业指导书的编写目的1.1 确保操作流程标准化：作业指导书规定了品管员在工作中的操作流程，确保每位品管员都按照相同的标准进行操作，避免因个人差异导致的质量问题。
1.2 提高工作效率：作业指导书明确了操作步骤和注意事项，品管员可以根据指导书快速准确地完成工作，提高工作效率。
1.3 保证产品质量：作业指导书规定了质量检查的标准和方法，品管员按照指导书进行检查，确保产品质量符合标准。
二、作业指导书的内容要点2.1 作业流程：包括品管员在工作中的具体操作步骤和流程，从接收产品到质量检查的全过程。
2.2 质量标准：明确产品的质量标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2.3 注意事项：列出品管员在工作中需要注意的事项，如操作规范、安全注意事项等。
三、作业指导书的编写要点3.1 简洁明了：作业指导书应该简洁明了，避免冗长的文字和复杂的操作步骤，方便品管员理解和执行。
3.2 规范标准：作业指导书应符合公司的规范标准，统一格式和术语，确保所有品管员都能准确理解。
3.3 及时更新：作业指导书应随着产品和工艺的变化及时更新，保持与实际操作的一致性。
四、作业指导书的应用和管理4.1 培训应用：新员工入职时应进行作业指导书的培训，确保他们能够准确理解和执行作业指导书中的内容。
4.2 定期审核：作业指导书应定期进行审核和更新，确保内容的准确性和有效性。
4.3 管理监督：品管主管应对品管员的操作进行监督和管理，确保他们按照作业指导书的要求进行操作。
五、作业指导书的效益5.1 提高产品质量：作业指导书规范了品管员的操作流程和质量检查标准，有助于提高产品质量。
5.2 降低质量风险：作业指导书明确了操作步骤和注意事项，有助于降低质量风险和质量问题的发生。
(品管工具QC七大手法)IQC检验作业指导书
（品管工具QC七大手法）IQC检验作业指导书沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：。
医疗保健服务质量与评价作业指导书
医疗保健服务质量与评价作业指导书第1章医疗保健服务质量概述 (3)1.1 医疗保健服务的概念与特点 (3)1.2 医疗保健服务质量的重要性 (3)1.3 医疗保健服务质量的影响因素 (4)第2章医疗保健服务质量评价体系 (4)2.1 医疗保健服务质量评价的目的与原则 (4)2.1.1 评价目的 (4)2.1.2 评价原则 (4)2.2 医疗保健服务质量评价指标 (5)2.2.1 结构指标 (5)2.2.2 过程指标 (5)2.2.3 结果指标 (5)2.3 医疗保健服务质量评价方法 (5)2.3.1 定性评价 (5)2.3.2 定量评价 (5)第3章医疗服务质量管理 (6)3.1 医疗服务质量管理概述 (6)3.1.1 医疗服务质量管理内涵 (6)3.1.2 医疗服务质量管理发展 (6)3.1.3 医疗服务质量管理现状 (6)3.2 医疗服务质量管理策略 (7)3.2.1 完善医疗服务质量管理体系 (7)3.2.2 强化医疗服务质量监控 (7)3.2.3 推进医疗服务质量改进 (7)3.3 医疗服务质量管理工具 (7)3.3.1 PDCA循环 (7)3.3.2 品管圈 (7)3.3.3 根因分析 (8)3.3.4 患者满意度调查 (8)第4章患者满意度评价 (8)4.1 患者满意度概念与重要性 (8)4.2 患者满意度调查方法 (8)4.3 患者满意度评价指标 (9)第5章医疗保健人员服务质量评价 (9)5.1 医疗保健人员服务质量的重要性 (9)5.2 医疗保健人员服务质量评价指标 (9)5.3 医疗保健人员服务质量提升策略 (10)第6章医疗保健机构环境与服务评价 (10)6.1 医疗保健机构环境与服务的重要性 (10)6.2 医疗保健机构环境与服务评价指标 (10)6.2.1 硬件环境 (10)6.2.2 软件环境 (10)6.2.3 管理与制度 (10)6.3 医疗保健机构环境与服务改进措施 (11)6.3.1 加强硬件环境建设 (11)6.3.2 提升软件环境水平 (11)6.3.3 完善管理与制度 (11)第7章医疗保健技术质量评价 (11)7.1 医疗保健技术质量概述 (11)7.2 医疗保健技术质量评价指标 (11)7.2.1 医疗设备的精确性和先进性 (11)7.2.2 医疗人员的操作技能 (12)7.2.3 医疗服务的安全性和有效性 (12)7.3 医疗保健技术质量管理与改进 (12)7.3.1 医疗保健技术质量管理 (12)7.3.2 医疗保健技术改进 (12)第8章医疗保健服务效率与成本评价 (12)8.1 医疗保健服务效率与成本的概念 (12)8.2 医疗保健服务效率评价指标 (13)8.3 医疗保健服务成本控制策略 (13)第9章医疗保健服务质量持续改进 (14)9.1 医疗保健服务质量持续改进的重要性 (14)9.1.1 满足患者需求 (14)9.1.2 提高医疗服务效率 (14)9.1.3 保障医疗安全 (14)9.1.4 提升医疗机构竞争力 (14)9.2 医疗保健服务质量持续改进方法 (14)9.2.1 PDCA循环 (14)9.2.2 标杆管理 (14)9.2.3 建立质量管理团队 (15)9.2.4 培训与教育 (15)9.3 医疗保健服务质量持续改进案例分析 (15)9.3.1 案例背景 (15)9.3.2 改进措施 (15)9.3.3 改进成果 (15)第10章医疗保健服务质量评价实践与展望 (15)10.1 医疗保健服务质量评价现状分析 (15)10.1.1 评价指标体系构建 (15)10.1.2 评价方法与应用 (15)10.1.3 我国医疗保健服务质量评价现状 (16)10.2 医疗保健服务质量评价发展趋势 (16)10.2.1 信息化评价手段的应用 (16)10.2.2 多元化评价主体的参与 (16)10.2.3 结果导向的评价模式 (16)10.3 医疗保健服务质量评价未来展望 (16)10.3.1 全周期医疗服务质量评价 (16)10.3.2 个性化医疗服务质量评价 (16)10.3.3 跨界融合评价体系 (16)10.3.4 国际化评价标准 (16)第1章医疗保健服务质量概述1.1 医疗保健服务的概念与特点医疗保健服务是指医疗机构及其医务人员为预防和治疗疾病、维护和促进人类健康而提供的服务。
制作型公司QCC品管圈作业指导书
1.目的为确保公司生产持续有效运行，制定QCC活动以促成持续改善活动，达到提升品质、降低成本实现全员参与过程质量管理的有效途径，并充分调动全员的积极性和创造性特制定本制度。
2.适用范围本规定适用于公司QCC小组活动的管理。
3.定义品管圈（QCC）就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一小圈的团体（又称QC小组，一般6人左右），全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题，这个小组之所有活动称之为品管圈活动。
4.职责4.1.推行委员会组长4.1.1.监督、督导QCC品管圈活动的运行；4.1.2.QCC品管圈实施过程中重大事务的决策。
4.2.推行委员会副组长4.2.1.协助推行组长工作，处理QCC品管圈活动中日常事务的决策；4.2.2.负责QCC品管圈活动的相关具体培训、推行工作。
4.3.QCC品管圈审核小组4.3.1.对结案呈报的QCC品管圈资料进行检查、审核、评分；4.3.2.QCC品管圈发表会时，担任评审委员；4.4.推行委员会干事4.4.1.主导本部门QCC品管圈活动之异常改善；4.4.2.负责本部门QCC品管圈活动的日常管理；使品管圈活动能顺利开展。
4.5.品管部4.5.1.负责统计、检查、各部门QCC品管圈活动的开展情况；4.5.2.负责对各部门QCC品管圈活动的标准化进行跟踪、核实；4.5.3.负责QCC品管圈活动的归口管理和指导。
5.工作程序与要求5.1.QCC活动小组类型5.1.1.为了便于对QC小组活动的领导，按照QC小组参加的人员与活动课题的特点，把QC小组分为“现场型”、“管理型”、“攻关型”三种类型。
5.1.2.现场型QCC小组以班组和车间操作员为主体组成，以稳定工序质量，改进产品质量，降低消耗，改善生产环境为目的。
活动的范围主要是在生产现场。
5.1.3.管理型QCC小组以管理人员组成，以提高业务工作质量，解决管理中存在的问题，提高管理水平为目的。
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文件编号: xx-xx-xx-001 版本号： A/0
QCC 作业指导书
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序号日期修订人版本修订内容
1 目的
规范公司QCC活动的开展流程。
2范围
适用于全公司。
3定义
QCC：Quality Control Circle，它是同一工作单位或工作性质相关联的人员（通常3－10人），自动自发组织起来，通过科学运用各种工具手法，持续地进行效率提升、降低成本、提高产品质量等业务的小组。
4职责
辅导员：具备丰富的改进知识，能够在最合适的时候提供最恰当的辅导。
圈长：较强的思维和分析问题的能力及协调能力，善于指引他人及处理人际关系。
负责对QC小组实施有效的管理，同时组织QC小组成员开展一些文娱、体育、社交等活动，为大家创造一个宽松愉快的工作环境。
圈员：积极参加QCC活动，积极和他人配合和沟通，通过QCC活动消灭不良，改善产品质量、提高工作效率。
成员不允许同时在多个圈。
5 工作内容说明：
5.1 建立QCC 组圈
5.1.1 确定QCC小组成员：确定辅导员、圈长、圈员；
5.1.2 确定组圈的圈名、圈徽及含义，并明确组规，在后续的小组活动中，所有组员必须遵
守组规。
5.2 发掘问题
5.2.1 每名小组成员列出自己工作中遇到的并想要得到解决的n项问题，如最终汇总问题数量
很多，可将性质相同的问题归纳为一个问题，以便投票表决；
5.2.2设立投票的基本标准，供投票表决，如紧急性、必要性等，每人依基本标准投票选择三
个问题；
5.2.3统计后，将得票数最多的5个主题定位候选主题；
5.2.4针对候选主题，订出评估细则，如时间、成本、控制、可行性、难易度等。
制定对应分
值，如高相关5分、中相关3分、低相关1分等。
5.2.5依据细则对候选主题打分，统计各项目得分，总分第一为此次活动主题。
5.2.6选择课题的基本要求：重要性和紧迫性、基于事实的描述、用数据说话、主题大小适中、
SMART 化目标、力所能及。
5.3 选定题目及现状把握
5.3.1 选定题目后，对主题进行客观分析，现状描述及选题理由，主要通过用对事实的描述
及通过数据来表现；
5.3.2 设定目标，目标遵循SMART原则，可通过图表的方式表达；
5.3.3 制定活动计划书。
5.4 原因分析
5.4.1 找出可能导致问题发生的原因，圈员共同决定值得追查的原因，并判断资料可能的来
源，决定资料收集与时效的责任分配。
5.4.2 找原因的过程，可使用如下工具与方法：5why分析法、QC七大手法、新QC七大手
法等。
5.5 资料分析及根因验证
5.5.1 找出合适的资料分析手法：首先收集和分析的资料尽量详尽，同时尽量运用QC七大
手法对资料进行分析，以使分析结果更加直观、更有说服力。
5.5.2 展示所收集的资料，全体成员对资料进行分析，最终达成一致，确定根因。
5.6 选择对策
5.6.1 针对每条根因逐一提出多种方案，用综合评定等方法选择最佳方案。
可制定评定的细
则：
5.6.2 制定对策拟定表，按照5W1H的方式制定对策拟定表（以下为表头设计）：
5.7 对策实施
5.7.1 按“对策表”的要求每条对策逐一实施；
5.7.2 按“对策表”的要求检查和验证每条对策的目标是否实现，如未实现，则立刻检讨修
正，然后实施；
5.7.3 每条对策实施后，除确认该条对策的目标外，必要时还需对是否产生其它不良问题进
行检查，不能因为改进一个问题却带来新的问题。
5.7.4 定期聚会，跟踪实施状况
5.8 效果确认
5.8.1 基于事实和数据，确认课题目标达成情况，进行量化和可衡量性对比，可采用如柏拉
图比较、直方图比较等方法。
5.8.2 检查改进前后现状变化，检查改进前后内外部客户声音
5.8.3 展示效益成果，包括直接经济效益和其他效益，经济效益要做到实事求是，必要的情
况下得到财务的认可确认。
5.9 成果标准化及总结
5.9.1 成果标准化：把已被实践证明了的有效措施生成相关标准，已有标准的可以在原来的
基础上进行修订，并持续依据标准对效果进行巩固检查。
5.9.2 从专业技术、管理技术、小组综合素质方面对本次活动进行总结，适用时，也可提出
下一个QCC活动的课题。
6 相关文件
NA
7 附表
NA。