袋式除尘与静电除尘的性能对比

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静电除尘器与布袋除尘器在热水炉上的比较

静电除尘器与布袋除尘器在热水炉上的比较

静电除尘器与布袋除尘器在热水炉上的比较摘要随着国家对大气污染物排放控制要求的提高,新排放标准对烟尘、二氧化硫、氮氧化排放控制要求都有了很大的提高。

现可以满足新排放要求主要的除尘方式有静电除尘器与布袋除尘器除尘等,除尘器出口烟尘排放浓度均能≤30mg/Nm3,完全满足对热水炉飞灰排放浓度的要求。

本文就上述两种除尘方式在国内某2x110t热水炉工程的占地、投资等方面进行比较,并提出了选择建议。

关键词静电除尘器;布袋除尘器;比较1.烟气除尘方案技术1.1静电除尘器静电除尘器的除尘原理是利用强电场电晕放电,使气体电离产生大量自由电子和离子,并吸附在通过电场的粉尘颗粒上,使烟气中的粉尘颗粒荷电,荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下被吸向极板(阳极和阴极)并集聚在极板上,集聚在极板上的灰周期性地被除去并落入灰斗,再通过出灰系统排出,从而达到收尘的目的。

1.2布袋除尘器布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。

细微的尘粒受气体分子冲击,不断改变着运动方向,由于滤布纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。

过滤作用可以由滤布本身产生,也可以由积聚在滤布上的尘饼(捕获的颗粒沉降形成)产生。

由于形成了尘饼,分离的效应(主要是截留和扩散效应)提高了,因此直径远小于滤料孔径的颗粒也可以被收集。

2.针对某2×110t/h工程烟气除尘方案的比较2.1采用静电除尘器方案采用静电除尘器方案布置图如下(单台炉):注:1.以上初投资比较仅供参考。

2.锅炉年运行小时数按照3451h。

综上可见,在技术性能方面静电除尘器以及布袋除尘器均可达到该工程环保要求。

静电除尘器在初投资上较比布袋除尘器单台炉需多投入56万元费用。

而由于布袋除尘器产生的布袋更换等运行维护费用较高,后期运行维护费用静电除尘器比布袋除尘器单台炉每年约节省21.6万元,即电厂运行两年半后,由于静电除尘器运行维护而节约下的费用,即可弥补静电除尘器在初投资上较布袋除尘器多投用的费用。

静电除尘技术和袋式除尘技术哪个性能更佳

静电除尘技术和袋式除尘技术哪个性能更佳

静电除尘技术和袋式除尘技术哪个性能更佳在燃煤电厂烟气除尘领域应用的重要是两大类技术:静电除尘技术和袋式除尘技术,此两类技术对比情况如下:1、除尘效率从清灰机理来说,静电除尘器是靠颗粒荷电被吸附而去除,但是1微米左右的颗粒物处在场荷电和扩散荷电混合区,其荷电本领很差,因而难以除去,有讨论表明4电场静电除尘器对于PM2.5粒子的去除效率在85—92%左右。

而袋式除尘器由于多种除尘机理共同作用,除尘效率高,特别对于微细粒子去除效率明显高于静电除尘器,对于PM2.5粒子的去除效率在99.5%以上。

就实际应用来说,国内投运的静电除尘器效率可达到99.5%,即排放在100mg/Nm3左右,虽然近期显现了高频电源改进,移动极板,电凝集等新技术,一些示范工程投运初期排放浓度可低于30mg/Nm3。

国内投运的袋式除尘器通常出口尘浓度低于20mg/Nm3,反吹袋式除尘项目更是大多在10mg/Nm3左右,且由其除尘机理决议,除尘效率稳定,可长期稳定达标。

2、节能情况静电除尘器和袋式除尘器耗电占常用电比重较大,其中静电除尘器要形成高压电场,重要能耗为整流变压器能耗,可占到满负荷发电量的0.3—0.5%,且此能耗不随机组负荷变化而降低。

袋式除尘器气流通过滤袋会形成肯定的阻力,重要能耗为引风机为克服此阻力而加添的能耗,随着技术水平的提高,滤袋阻力可长期(三年)掌控在1000Pa以下,满负荷时此能耗约占发电量的0.2%,且此能耗随着机组负荷降低会更大幅度的降低。

依据我国当前实际运行情况,以某300MW机组除尘器改造项目为例,改造后的分室反吹袋式除尘器较之前的三电场静电除尘器年节能400万千瓦。

如考虑到环保标准的提高,静电除尘器需至少五电场才有望达标,此节能量可达800万千瓦。

3、节省钢材静电除尘器需要钢质的极板极线形成高压电场,较袋式除尘器需要耗费更大量的钢材。

以我国首台600MW机组袋式除尘器项目—山西漳山电厂600MW机组分室反吹袋式除尘器为例,钢材用量仅为1479吨/台,较原设计的静电除尘器节省钢材2121吨/台。

布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景

布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景

布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景摘要对布袋除尘器及电除尘器在电厂除尘运用中性能及经济性对比,并对“静电-布袋”联合除尘的主要结构形式、技术特点和应用前景进行了分析与探讨。

关键词电除尘器布袋除尘器联合除尘据统计, 当前我国每年火力发电的煤炭消耗量已超过8亿t,火电厂烟尘排放量约350万t,占全国工业烟尘排放量的35%,其中微细尘粒(小于10μm)排放量超过250万t,微细尘粒是影响城市大气质量的主要因素。

国家环保标准日趋严格,对污染物排放要求越来越高。

因此,燃煤电厂在选择除尘技术时,应充分考虑经济性、可行性、适用性等方面的影响。

针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异的实际情况,对两种除尘器的基本性能进行了简单客观的对比。

并结合静电除尘和布袋除尘的优点,对二者联合除尘的应用前景进行了探究。

1性能对比分析布袋除尘器与静电除尘器是2种完全不同的除尘设备, 在运行和管理上也有很大的不同。

国内许多人士对静电除尘器和袋式除尘器在性能方面作了很多的技术研究和分析,刘秋新等在火电厂除尘系统应用中通过将电除尘器用袋式除尘器替换,并对A/B-EP电除尘器在4种工况下进行了实测,测试结果显示,A/B-EP电除尘器排放质量浓度在299-489.9 mg/m3之间,而电除尘器的设计排放质量浓度在50-100 mg/m3之间,超过了火电厂要求排放浓度,相差很大,不满足环保要求。

但是此时的除尘效率在97%左右,已经达到了电除尘器的设计要求。

将电除尘器用袋式除尘器替换以后,排放质量浓度≤30 mg/m3,而且除尘效率在99%以上,效率很高。

虽然袋式除尘器的压力损失和设备阻力相对于电除尘器高,但是在火电厂除尘系统实际运行中通过分析所用风机还是可以满足要求,除尘系统仍能正常运行。

白庆胜等也通过袋式除尘器在石灰炉净化系统中的实际应用对袋式除尘器进行了实测,结果显示对布袋除尘器,排放质量浓度在9 mg/m3左右,除尘效率仍在99%以上,效率很高。

电除尘器和布袋除尘器的综合比较

电除尘器和布袋除尘器的综合比较

电除尘器和布袋除尘器的综合比较1 概述随着国家环保要求的提高,对除尘器的性能要求也越来越高。

除尘器的选用也由初期的旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器发展到现在广泛应用的静电除尘器和布袋除尘器。

目前国内各大钢厂、电厂所采用的除尘器也主要是电除尘器和布袋除尘。

除尘器是除尘系统中的关键设备,它的工况效果将直接影响到整个系统的成败,因此除尘器的合理选择就显得尤为重要。

本文就布袋除尘器和电除尘器的除尘原理进行了简述,并对二者进行了综合比较。

以供同行设计参考。

2 工作原理2.1 静电除尘器的工作原理静电除尘器的工作原理,是利用强电场电晕放电,使气体电离产生大量自由电子和离子,并吸附在通过电场的粉尘颗粒上,使尘气中的粉尘颗粒荷电,荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下被吸向极板并聚集在极板上,积聚在极板上灰通过周期性的振打被除去并落入除尘器的灰斗,再通过输灰系统排出,达到收尘的目的。

如图1所示,电除尘的工作过程可分为四个阶段:(1)气体电离而产生大量电子和离子;(2)粉尘获得离子而荷电;(3)荷电粉尘沉积于异性电极上而放出电荷;(4)回收极板上的粉尘。

2.2 布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种干式高效的除尘器,它主要是利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中粉尘颗粒的除尘装置。

其工作的主要机理是粉尘通过过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。

粉尘在通过或绕过过滤布袋时因筛分或惯性力作用而被截留;粉尘颗粒在0.2μm以下时,由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动。

由于纤维间隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便于纤维碰撞接触而被分离出来;粉尘颗粒间相互碰撞会放出电子产生静电,会使绝缘的滤布充电。

粉尘粒径在1μm及过滤风速较低时静电作用才有明显的体现。

另外,过滤作用可以由滤布本身产生,也可以由积聚在滤布上的尘片产生。

所以滤袋上积灰以后会提高除尘器的截留和扩散效应,直径远小于滤料孔径的颗粒也可以被捕集。

布袋除尘器和电除尘器性能对比

布袋除尘器和电除尘器性能对比

布袋除尘器和电除尘器性能对比1 布袋除尘器和电除尘器性能对比1.1袋式除尘器优点:(1)除尘效率高,可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。

(2)单元组合形式,内部结构简单、附属设备少,投资省,技术要求也没有电除尘器那样高,无须专设操作工。

(3)能捕集比电阻高,因而电除尘难以回收的粉尘。

(4)袋式除尘器性能稳定可靠,对负荷变化适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。

(5)能实现不停机检修,即离线检修。

(6)除尘器占地面积较小,并能按场地要求作专门设计。

(7)自动化程度较高,对除尘系统所有设备均设有检测报警功能,对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。

1.2袋式除尘器缺点(1)袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求;(2)袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施;(3)用于处理相对湿度高的含尘气体时,需要采取保温措施(特别是冬天),以免因结露而造成“糊袋”;当用于净化有腐蚀性气体时,需要选用适宜的耐腐蚀滤料,用于处理高温烟气需要采取降温措施,将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下,并尽可能采用耐高温的滤料。

1.3电除尘器的优点:(1)初期除尘效率能达到99%,能捕集1um 以下的细微粉尘,但从经济方面考虑,一般控制一个合理的除尘效率。

(2)处理烟气量大,可用于高温(可高达500?)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合,能连续运转,并能实现自动化。

(3)具有低阻的特点,电除尘器压力损失仅100,200Pa。

1.4电除尘器的缺点:(1)设备庞大,耗钢多,需高压变电和整流设备,通常高压供电设备的输出峰值电压为70,100KV,故投资高。

(2)制造、安装和管理的技术水平要求较高。

(3)除尘效率受粉尘比电阻影响大,一般对比电阻小于104,105Ω?cm 或大于1010,1011Ω?cm 的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.(4)对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置 (5)不具备离线检修功能,一旦设备出现故障,或者带病运行,或者只能停炉检修。

布袋除尘器和电除尘器的性能比较

布袋除尘器和电除尘器的性能比较

布袋除尘器和电除尘器的性能比较作者:郭英华来源:《中小企业管理与科技·下旬刊》2014年第11期摘要:本文主要就布袋除尘器和电除尘器的性能进行了比较。

关键词:布袋除尘器电除尘器大气污染除尘效率性能1 概论大气污染指由于人类的活动或自然过程引起的某些物质进入大气中,呈现出足够的浓度,持续存在足够的时间,达到危害人体舒适、健康、福利及危害环境的程度。

造成大气污染的主要因素之一为烟尘。

因此,严格控制有害物质的排放量,减少烟尘污染,是治理大气污染的重要途径和必然要求。

为解决大气污染问题,特别是烟尘污染问题,我国积极研究除尘技术,并取得了显著成效。

布袋除尘器和电除尘器作为两种常见的除尘设备,除尘能力较强,本文主要就两种除尘器在实际应用中的性能做了客观比较。

2 除尘效率布袋除尘器又称过滤式除尘器,它利用纤维编织而成的袋子来收集烟气中的固体颗粒物,其除尘效率较高,一般能保证出口处的排放浓度在50mg/Nm3以下,除尘效果最高可达30mg/Nm3以下。

目前最新研制的布袋除尘器其除尘效率高达99.99%以上,实现了烟尘的零排放。

而电除尘器的清灰效率明显低于布袋除尘器,且无法应用于易爆性粉尘清理,应用范围较窄。

3 日常运行布袋除尘器:整个袋除尘器的运行非常稳定,结构相对简单,设检测检修平台,维护人员可以随时在布袋除尘器平台上观察气流和布袋使用情况,安全性好。

静电除尘器:自动控制相对复杂一点,高压设备安全防护严格,对锅炉运行要求不高,但设备管理要求严格。

4 锅炉系统运行变化对两种除尘器的影响比较4.1 锅炉产生的烟气量变化布袋除尘器:与滤袋有关,只要滤袋不损坏,烟气的出口排放浓度可以实现稳定排放,即小于50mg/m3,根据系统运行情况自动调节出灰方式。

静电除尘器:除尘效率波动较大,烟尘排放浓度会随着电网电压的波动,出现波动,排放不稳定。

4.2 锅炉烟气的温度变化布袋除尘器:烟气温度太低了会结露,同时可能会引起糊袋和本体钢结构腐蚀;烟气温度太高超过滤料允许温度,容易烧袋,必须设计了旁路烟气系统。

电除尘与袋式除尘比较

电除尘与袋式除尘比较

电除尘与袋式除尘比较电除尘与袋式除尘比较摘要袋式除尘器是控制粉尘污染应用最广的设备,其运行过程总是以过滤—清灰—再过滤的程序进行的,要保证袋式除尘器长期稳定运行,关键是清灰技术和滤料特性。

本文深入研究了脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理,首先阐述了袋式除尘器的工作原理并提出了影响清灰性能的主要因素,同时分析了运行阻力的变化特点和粉尘层的受力情况,确定了不同清灰方式的粉尘剥离的条件;其次分析了脉冲喷吹清灰的力学机理,首次采用薄膜振动的力学模型建立滤袋振动方程,用Laplace 变换求解该方程得到滤袋振动时的最大反向加速度,由此得到尘粒剥离的判据;最后通过实验研究讨论了滤料和粉尘特性对清灰效果的影响。

关键词:袋式除尘器,粉尘层,清灰效果,Laplac变换ABSTRACTBag house is a kind of collector widely used to control the air pollution.Its operation always goes on in a filter--clean-again filter step. The cleaning dust technique and the performance of filter are the key to bag house working stably for a long time. In this paper, the cleaning dust mechanism of pulse jet was studied. Firstly, based on summarizing the work principle of the bag house, the main influence factors of cleaning dust is presented. By analyzing the variation of running resistance and the state of the dust layer under the forces, the condition of cleaning dust is obtained for each means of cleaning dust. Secondly, the mechanics behavior of cleaning dust using pulse jet is analyzed. According to the model of the membrane vibration, the vibration equation of bag is set up firstly and the maximum reverse acceleration is solved by Laplace transform. Further, the discriminant equation of cleaning dust using pulse jet is obtained.In the end, by the experiment study, the influence of filter performance and dustcharacteristics on cleaning.第一章绪论1.1课题背景我国是世界上最大的发展中国家,目前正处于工业化时期,经济规模庞大,但由于我国的化工、原材料、能源工业的生产工艺及设备相对落后,使得在加快城市化进程中,大气中颗粒污染普遍,SO二和NO,污染问题趋于严峻。

静电除尘与布袋除尘哪种好静电除尘与布袋除尘优缺点分析【详解】

静电除尘与布袋除尘哪种好静电除尘与布袋除尘优缺点分析【详解】

静电除尘与布袋除尘哪种好静电除尘与布袋除尘优缺点分析【详解】我国能源结构仍以煤为主,污染严重的大型企业和民用燃煤量都很大,燃煤电厂、水泥生产线以及大型钢铁厂是目前环境污染物排放的主要根源。

静电除尘与布袋除尘是用来除去烟尘污染颗粒的重要设备,他们都有优缺点,下面我们就来介绍一下静电除尘与布袋除尘各自的优缺点。

静电除尘与布袋除尘优点:(1)除尘效率较高,四电场一般可达99.8%左右。

(2)阻损小,本体阻力约200Pa。

(3)技术成熟,应用广泛。

缺点:(1)设备庞大,占地面积大。

更高的除尘效率需增加电场数,一次性投资费用较高。

(2)需要高压直流电源系统,运行费用较高;(3)变化较敏感,除尘效率受飞灰电阻影响大。

(4)不具备在线检修功能,一旦设备出现故障,或者带病运行,只能停炉检修。

优点:(1)除尘效率高,可达99.99%以上,占地面积较小。

(2)适应力强,能处理不同类型的颗粒物,特别对电除尘不易捕集的高比电阻尘粒亦很有效。

(3)适应的浓度范围大,对烟气流速的变化也具有一定的稳定性。

(4)结构简单,内部无复杂结构。

(5)布袋除尘器的滤布已有耐高温、防水防油的产品,适应大烟气量除尘方面的使用。

(6)能实现不停机检修,即离线检修。

缺点:(1)设备阻力大,本体阻力约1500Pa,需增加引风机电机功率。

(2)用于净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施。

(3)国内产品需2~4年更换布袋,国外布袋投资费用较高。

综上所述,布袋除尘和静电除尘均可有效地用于含尘废气处理,本项目将根据工艺废气特征选择合适的废气治理设施。

由于干燥窑烟气中水蒸汽较多,易形成冷凝水,影响布袋除尘效果且高达200℃的烟气对布袋的正常使用有一定影响。

静电除尘和电袋复合除尘两种除尘方式优劣对比分析

静电除尘和电袋复合除尘两种除尘方式优劣对比分析

静电除尘和电袋复合除尘两种除尘方式优劣对比分析燃煤火力发电是我国的主要电力供应模式,烟尘的排放会造成严重的环境污染。

2012年1月1日起实施的国家标准GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的要求:2014年7月1日起现有火力发电锅炉烟尘排放浓度≤30mg/m3,重点地区≤20mg/m3。

火力发电厂在竞争日益激励的市场经济条件下,不仅要考虑产出,也要考虑投入,以尽量少的资源投入和环境代价实现尽可能大的产出,切实做到节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展。

高效节能的火力发电厂除尘设备已经直接影响到人民群众的日常生活,而且关乎到能源工业的可持续发展。

本文详细分析了静电除尘和电袋除尘这两种主要除尘方式的优劣,并给出了应用实例加以分析。

1静电除尘静电除尘是在接有直流高压电的阴极与阳极板之间电场通过烟尘气体,电离烟尘气体。

负电气体离子向阳板运动过程中与烟尘结合使其带负电向阳极运动并沉积于阳极板上。

可控硅电源是比较传统的静电除尘方式,通过变压器将工频交流电升压然后半控整流,这种方式输出脉动较大,由于输出电压的峰值不能高于击穿电压,所以输出电压平均值比击穿电压低。

随着全控型功率器件的发展,尤其是高压大电流的IGBT快速发展,电除尘器高频电源得到极大发展,成为具有新一代优异性能的电除尘器供电装置。

电除尘器高频电源采用逆变方式,可提供脉冲宽度为微秒级的电流脉冲给电除尘器供电,是开关频率高输出电压脉动小的直流电,输出电压平均值高于可控硅电源,具有更大的电场强度,更高的粒子荷电量和更高的除尘效率,可减少烟尘排放40%~70%,并且可减少电除尘器供电功率50%~80%。

高频电源的火花控制特性好,在火花放电严重的场合,可控硅为半控功率器件,会缩小其导通角,使得电源输出功率下降,而高频电源在几个开关周期内能恢复供电,保证了输出功率。

另外,高频电源根据电除尘器的工况可提供较为合适的输出电压;高频电源的效率通常能达到90%以上;高频电源由于采用高频变压器,具有体积小重量轻的特点,可高度集成,重量仅为工频电源的1/4;高频电源辅助设备少,安装方便,节省了费用;高频电源采用三相交流供电,无缺相损耗,对电网影响小。

几种常见除尘设备的性能比较分析

几种常见除尘设备的性能比较分析

几种常见除尘设备的性能比较分析
除尘设备技术的应用发展与我国工业化进程密切相关,除尘设备一般包括机械式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和袋式除尘器。

四种除尘设备的技术性能对比情况如下图所示:
1、机械式除尘器是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘,其除尘效率一般在90%以下,除尘效率低、阻力低,优点在于节省能源。

2、湿式除尘器是利用气液接触洗涤原理,将含尘气体中的粉尘分离到液体中,以去除气体中的粉尘。

其除尘效率稍高于机械式除尘器,但易造成洗涤液体的二次污染。

3、静电除尘器是将含尘气体通过强电场,使粉尘颗粒带电,在其通过除尘电极时,带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附,从而去除气体中的粉尘。

静电除尘器除尘效率较高,但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大,易导致除尘效率不稳定。

20世纪90年代以后,静电除尘器在火力发电、水泥窑等高温、大烟气量、工况较复杂的烟尘污染治理中应用广泛。

4、袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物,形成过滤尘饼,并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒,以达到高效除尘的目的。

袋式除尘设备可以稳定地达到很高的除尘效率,粉尘排放量可以达到5mg/m3以内,且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。

一般来说,粒径小于10微米的粉尘(即可吸入颗粒物)对人类健康影响较大,袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。

袋式除尘器在处理常温烟气(<120℃)污染中应用范围逐步扩大,随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进一步发展,袋式除尘器凭借优异的除尘性能,在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来越广泛的应用。

布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景

布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景

布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景一、布袋除尘器和电除尘器的对比分析1.工作原理:布袋除尘器通过布袋过滤收集粉尘,电除尘器则是通过电场作用将粉尘带电后进行收集。

2.除尘效率:布袋除尘器的除尘效率通常较高,可以达到99.9%以上,而电除尘器的除尘效率一般在98%左右。

3. 排放浓度:布袋除尘器的排放浓度较低,通常在20mg/Nm³以下,而电除尘器的排放浓度相对较高,一般在50mg/Nm³以上。

4.抗腐蚀能力:布袋除尘器对腐蚀性粉尘的抗腐蚀能力较弱,而电除尘器对腐蚀性粉尘具有较好的抗腐蚀能力。

5.占地面积:相同除尘效率下,布袋除尘器所需要的占地面积较大,而电除尘器相对较小。

6.维护成本:布袋除尘器需要定期更换布袋,维护成本较高,而电除尘器无布袋维护要求,维护成本较低。

7.适应性:布袋除尘器适用于大颗粒、湿度较高的粉尘处理,而电除尘器适用于小颗粒、湿度较低的粉尘处理。

二、布袋除尘器与电除尘器的联合除尘应用前景联合应用布袋除尘器和电除尘器可以充分发挥二者的优势,提高除尘效率和处理能力。

具体应用前景如下:1.高效除尘:布袋除尘器和电除尘器在除尘效率上各有优势,联合使用可以将除尘效率提高到更高水平。

2.节能减排:电除尘器可以有效收集细小颗粒的粉尘,减少二次扬尘,降低环境污染。

布袋除尘器则可以收集大颗粒粉尘,减少粉尘对电除尘器的负荷,从而实现节能减排。

3.适应性强:联合应用可以适应不同粉尘特性的处理需求,如高温、腐蚀性粉尘的处理等。

4.减少设备占地面积:由于电除尘器占地面积相对较小,联合应用可以减少占地面积,提高场地利用率。

5.减少维护成本:由于电除尘器无需更换布袋,维护成本相对较低,联合应用可以降低设备维护成本。

综上所述,布袋除尘器和电除尘器是电厂除尘设备中常用的两种,二者各有优势和适用范围。

联合应用可以充分发挥二者的优势,提高除尘效率和处理能力,同时减少能源消耗和维护成本。

水膜除尘、布袋除尘和静电除尘的各自优缺点(小编整理)

水膜除尘、布袋除尘和静电除尘的各自优缺点(小编整理)

水膜除尘、布袋除尘和静电除尘的各自优缺点(小编整理)第一篇:水膜除尘、布袋除尘和静电除尘的各自优缺点水膜除尘器的优点是结构简单,金属耗量小,耗水量小。

水膜除尘器的缺点是高度较大,布置困难,并且在实际运行中发现有带水现象。

袋式除尘器也称过滤式除尘器,优点是:(1)除尘效率高,一般在99%以上,可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率;(2)结构比较简单,操作维护方便;(3)在保证相同的除尘效率的前提下,其造价和运行费用低于电除尘器;(4)对粉尘特性不敏感,不受粉尘比电阻的影响;(5)在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时,可在160~200℃的温度下稳定运行,有选择高性能滤料时,有些耐温可达到260℃;(6)在用于干法脱硫系统时,可适当提高脱硫效率。

(7)处理气体量的范围大,并可处理非常高浓度的含尘气体,因此它可用作各种含尘气体的除尘器。

其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流,在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时,它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体,它既可用于尘源的通风除尘,以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘,以减少粉尘污染物的排放。

袋式除尘器缺点是:(1)不适于在高温状态下运行工作,当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时,粉尘易粘袋堵袋,造成布袋清灰困难、阻力升高,过早失效损坏;(2)与电除尘相比阻力损失稍大,一般为1000~2000Pa;(3)当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理,烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时,除FE滤料外,其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏,布袋寿命缩短;(4)不能在“结露”状态下工作。

静电除尘器也称电除尘器,优点是:①适用于微粒控制,对粒径1~2μm的尘粒,效率可达98%~99%;②在电除尘器内,尘粒从气流中分离的能量,不是供给气流,而是直接供给尘粒的,因此,和其它的高效除尘器相比。

布袋除尘器和电除尘器的性能比较

布袋除尘器和电除尘器的性能比较

布袋除尘器和电除尘器的性能比较郭英华(河北衡兴环保设备工程有限公司)摘要:本文主要就布袋除尘器和电除尘器的性能进行了比较。

关键词:布袋除尘器电除尘器大气污染除尘效率性能1概论大气污染指由于人类的活动或自然过程引起的某些物质进入大气中,呈现出足够的浓度,持续存在足够的时间,达到危害人体舒适、健康、福利及危害环境的程度。

造成大气污染的主要因素之一为烟尘。

因此,严格控制有害物质的排放量,减少烟尘污染,是治理大气污染的重要途径和必然要求。

为解决大气污染问题,特别是烟尘污染问题,我国积极研究除尘技术,并取得了显著成效。

布袋除尘器和电除尘器作为两种常见的除尘设备,除尘能力较强,本文主要就两种除尘器在实际应用中的性能做了客观比较。

2除尘效率布袋除尘器又称过滤式除尘器,它利用纤维编织而成的袋子来收集烟气中的固体颗粒物,其除尘效率较高,一般能保证出口处的排放浓度在50mg/Nm3以下,除尘效果最高可达30mg/Nm3以下。

目前最新研制的布袋除尘器其除尘效率高达99.99%以上,实现了烟尘的零排放。

而电除尘器的清灰效率明显低于布袋除尘器,且无法应用于易爆性粉尘清理,应用范围较窄。

3日常运行布袋除尘器:整个袋除尘器的运行非常稳定,结构相对简单,设检测检修平台,维护人员可以随时在布袋除尘器平台上观察气流和布袋使用情况,安全性好。

静电除尘器:自动控制相对复杂一点,高压设备安全防护严格,对锅炉运行要求不高,但设备管理要求严格。

4锅炉系统运行变化对两种除尘器的影响比较4.1锅炉产生的烟气量变化布袋除尘器:与滤袋有关,只要滤袋不损坏,烟气的出口排放浓度可以实现稳定排放,即小于50mg/m3,根据系统运行情况自动调节出灰方式。

静电除尘器:除尘效率波动较大,烟尘排放浓度会随着电网电压的波动,出现波动,排放不稳定。

4.2锅炉烟气的温度变化布袋除尘器:烟气温度太低了会结露,同时可能会引起糊袋和本体钢结构腐蚀;烟气温度太高超过滤料允许温度,容易烧袋,必须设计了旁路烟气系统。

静电除尘器与电袋复合除尘器性能及成本比较

静电除尘器与电袋复合除尘器性能及成本比较

静电除尘器与电袋复合除尘器性能及成本比较一、电除尘和布袋除尘器的特点1.电除尘器的特点电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离、粉尘荷电,在电场力作用下使粉尘从气体中分离出来。

其特点是:除尘器本体压力损失小<300Pa。

耐高温,普通钢材可在350℃以下运行。

第一电场的除尘效率高,一般能达到70-80%,特别是粒径粗和比电阻适中的粉尘,具有很高的除尘效率,其余电场仅收集含尘量的20-30%的烟尘。

对粉尘的特性较敏感,适宜的比电阻为1 x 104—5 x 1010Ω·cm,效率容易受到烟气工况条件因素的影响而发生变化。

2. 布袋除尘器的特点布袋除尘器也称过滤式除尘器,它是利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物,它的特点:除尘效率高,出口排放稳定,一般≤50mg/Nm3。

排放浓度对粉尘的特性不敏感,不受粉尘比电阻的影响。

清灰周期、滤袋使用寿命受烟气粉尘浓度影响大,粉尘浓度越高,清灰时间和滤袋使用寿命越短。

运行阻力大,一般为1500-2000Pa,运行费用高。

二、电袋复合式除尘器技术电-优点。

1电-FE型电袋袋区特点低压长袋技术0.2~0.3bar袋长6~8m 清灰力强,二次扬尘少占地面积少和后级的布袋除尘区组成。

2电-袋复合型除尘器的除尘原理前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势,能收集烟尘中80-90%粉尘,并使微细粉尘荷电。

一方面大大降低进入布袋除尘区粉尘浓度,另一方面降低在滤袋上沉积粉饼阻力,从而即达到排放浓度≤30~50mg/Nm3环保要求,又降低除尘器整体压损。

3电-袋复合型除尘器的技术特点3.1保证长期高效稳定运行电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响,排放浓度保持可以长期高效、稳定在低于30~50mg/Nm3排放浓度可靠运行。

3.2运行阻力低,滤袋清灰周期时间长,具有节能功效电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小,以及荷电效应作用,滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小,易于清灰,比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力,清灰周期时间是常规布袋除尘器4~10倍,大大降低设备的运行能耗。

布袋除尘器和静电除尘器比较

布袋除尘器和静电除尘器比较

布袋除尘器和静电除尘器比较一、主体不同1、静电除尘器:通过静电吸附方式除尘的除尘器。

2、广西布袋除尘器:通过吸力吸收,布袋方式存储的除尘器。

二、原理不同1、静电除尘器:利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。

负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极。

2、布袋除尘器:含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。

广西布袋除尘器三、除尘性能不同1、静电除尘器:性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。

2、布袋除尘器:除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料,滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。

布袋除尘器故障及处理布袋除尘器是一种干式滤尘装置。

它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,因为布袋除尘器具有很高的除尘效率(可达99.9%以上),所以被广泛的用于各行业除尘中,但是在布袋除尘器的日常运行中,由于运行条件发生改变或者出现某些故障,既除尘效率,又影响企业的正常运行,下面是腾达机械总结的布袋除尘器常见的一些问题以及解决方式。

1.除尘器压差高:导致除尘器压差高的主要原因有压差读数错误、喷吹系统设置不正确、喷吹阀失灵、脉冲控制器失灵、过量二次扬尘以及滤袋堵塞等。

2.风量过高:管道渗漏或静压不足均会造成风量过高3.粉尘从取尘点逸出:最常见的是管道泄漏或管道不平衡导致的粉尘逸散,如果管道泄漏则修补管道裂缝,管道不平衡则调整支路管道风门;导致粉尘逸出的原因还有吸尘罩设计不合理,解决方案是检查平吸通风装置有无克服吸力,检查粉尘是否被皮带带出吸尘罩。

袋式除尘器和静电除尘器在电厂除尘系统中运用的性能对比分析

袋式除尘器和静电除尘器在电厂除尘系统中运用的性能对比分析
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袋式除尘与静电除尘的性能对比一、概论烟尘是造成大气污染的主要因素之一,减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。

目前国家环保标准趋于严格,对污染物排放征收的费用和要求也越来越高。

过去只要达标就可以免交排污费,而且排放标准要求也比较低,电厂相对比较容易实现达标排放。

现在排放标准提高了,采用静电除尘器达标就相对比较困难,而且即使达标了,也会对污染物征收排放费。

因此,燃煤电厂在选择锅炉烟气净化设备时必须考虑这些客观因素。

在选择除尘技术时,应充分考虑经济性、可*性、适用性和社会性等方面的影响。

除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。

针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况,对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。

二、除尘效率众所周知,布袋除尘器比静电除尘器有更高的除尘效率,尤其对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。

通常除尘效率可达99.99%以上,排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3,甚至可达10 mg/Nm3以下,几乎实现零排放。

从目前电力行业燃煤锅炉应用的情况来看,布袋除尘器的排放能保证在30 mg/Nm3以下。

呼和浩特电厂两台200MW机组的锅炉烟气净化采用了布袋除尘器,从CEMS系统长期自动监测的结果和权威检测单位的测试人员人工采样测试的结果来看,排放浓度均低于27 mg/Nm3。

随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤(或者经过了高效脱硫),就电除尘器而言,即使达标也变得越来越困难。

而布袋除尘器其高效的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响,具有稳定的除尘效率。

针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法,布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。

三、系统变化对除尘器的影响燃煤电厂的煤种相对稳定,但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候;锅炉系统是一个经常变动和调节的系统,因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。

这一系列的变化,针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。

下面从主要的几个方面进行对比:1、送、引风机风量不变,锅炉出口烟尘浓度变化对布袋除尘器:烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化,从而导致清灰频率改变(自动调节)。

烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快,相应的清灰频率高,反之清灰频率低,而对排放浓度不会引起变化。

对静电除尘器:烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量,因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率,最终反映在排放浓度的变化上。

通常烟尘浓度增加除尘效率提高,排放浓度会相应增加;烟尘浓度减小除尘效率降低,排放浓度会相应降低。

2、锅炉烟尘量不变,送、引风机风量变化对布袋除尘器:由于风量的变化直接引起过滤风速的变化,从而引起设备阻力的变化,而对除尘效率基本没有影响。

风量加大设备阻力加大,引风机出力增加;反之引风机出力减小。

对静电除尘器:风量的变化对设备没有什么太大影响,但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显。

若风量增大,静电除尘器电场风速提高,粉尘在电场中的停留时间缩短,虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度,但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响,因此除尘效率降低非常明显;反之,除尘效率有所增加,但增加幅度不大。

3、温度的变化对布袋除尘器:烟气温度太低,结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀,烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。

但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内,就不会影响除尘效率。

引起不良后果的温度是在极端温度(事故/不正常状态)下,因此对于布袋除尘器就必须设有对极限温度控制的有效保护措施。

对静电除尘器:烟气温度太低,结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电,但是对除尘效率是有好处的;烟气温度升高,粉尘比电阻升高不利于除尘。

因此烟气温度直接影响除尘效率,且影响较为明显。

4、烟气物化成分(或燃烧煤种)变化对布袋除尘器:烟气的物化成份对布袋除尘器的除尘效率没有影响。

但是如果烟气中含有对所有滤料都有腐蚀破坏的成分时就会直接影响滤料的使用寿命。

对静电除尘器:烟气物化成份直接引起粉尘比电阻的变化,从而影响除尘效率,而且影响很大。

影响最为直接的是烟气中硫氧化物的含量,通常硫氧气化物的含量越高,粉尘比电阻越低,粉尘越容易捕集,除尘效率就高;反之,除尘效率就低。

另外烟尘中的化学成分(如硅、铝、钾、钠等含量)的变化也将引起除尘效率的明显变化。

5、气流分布对布袋除尘器:除尘效率与气流分布没有直接关系,即气流分布不影响除尘效率。

但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀,不能偏差太大,否则会由于局部负荷不均或射流磨损造成局部破袋,影响除尘器滤袋的正常使用寿命。

对静电除尘器:静电除尘器非常敏感电场中的气流分布,气流分布的好坏直接影响除尘效率的高低。

在静电除尘器性能评价中,气流分布的均方根指数通常是评价一台静电除尘器的好坏的重要指标之一。

6、空气预热器及系统管道漏风对布袋除尘器:对于耐氧性能差的滤料会影响布袋寿命,比如:RYTON滤料,但是除尘效率不受影响。

由于混入冷风系统风量增加导致系统阻力增加。

对静电除尘器:设备阻力无明显变化,但是系统风量增加提高了电场风速对除尘效率有影响。

四、运行与管理布袋除尘器与静电除尘器是两种完全不同的除尘设备,在运行和管理上也有很大的不同之处,下面就针对一些基本问题做一些对比:1、运行与管理对布袋除尘器:运行稳定,控制简单,没有高电压设备,安全性好,对除尘效率的干扰因素少,排放稳定。

由于滤袋是布袋除尘器的核心部件,是布袋除尘器的心脏,且相对比较脆弱、易损,因此设备管理要求严格。

对静电除尘器:运行中对除尘效率的干扰因素多,排放不稳定;控制相对较为复杂,高压设备安全防护要求高。

由于静电除尘器均为钢结构,不易损坏,相对于布袋除尘器,设备管理要求不很严格。

2、停机和启动对布袋除尘器:方便,但长期停运时需要做好滤袋的保护工作。

对静电除尘器:方便,可随时停机。

3、检修与维护对布袋除尘器:可实现不停机检修,即在线维修。

对静电除尘器:检修时一定要停机五、设备投资作为用户,最为关心的是除尘器的投资问题,下面就针对两种除尘器在不同条件下的投资情况做一个对比:1、对于常规的烟气条件和粉尘(主要是指比较适合静电除尘器的烟气),两种除尘器排放浓度要达到目前较低的环保要求(如150mg/m3)初期投资布袋除尘器比静电除尘器约高20-35%左右。

2、对于低硫高比电阻粉尘、高SIO2、AL2O3类不适合静电除尘器捕集的粉尘,两种除尘器要达到目前较低的环保要求(如150mg/m3)初期投资静电除尘器和布袋除尘器相当或静电除尘器投资高些。

对于采用典型的煤种的锅炉,如准格尔煤田和勃海湾煤田的煤种,静电除尘器投资比布袋除尘器高。

3、通常条件下达到相同的除尘效率或者说达到相同的排放浓度,静电除尘器的投资通常要比布袋除尘器的投资高。

以呼和浩特电厂200MW机级为例:布袋除尘器:每台机组的除尘器投资<2000万元,保证排放浓度<50mg/Nm3以下。

对静电除尘器:按四电场,比集尘面积130m2/m3/S计算。

达标250mg/Nm3,每台除法器投资约2500万元。

六、运行维护费用设备运行维护费用是对除尘器经济性分析的重要依据,下面就针对两种除尘器的运行费用做一个对比:1、运行能耗对布袋除尘器:风机能耗大,清灰能耗小。

对静电除尘器:风机能耗小,电场能耗大。

但是,总体来讲两种除尘器的电耗相当。

对于静电除尘器难以捕集的粉尘,或者说当静电除尘器的电场数量超过4电场时,静电除尘器的能耗比布袋除尘器的要高,也就是说此时的静电除尘器运行费用要比布袋除尘器高。

如果按照即将出台的新环保标准,静电除尘器要是做到达标话,必定是采用4电场以上的静电除尘器,其电耗也就一定比布袋除尘器高。

2、维护费用布袋除尘器的维护检修费用主要是滤袋更换费,从目前实际运行情况来看,一次滤袋的更换费用只需要1.5-2年排污费比静电除尘器的少缴部分就可以抵偿。

静电除尘器的维护维修费用主要是对阳极板、阴极线和振打锤等的更换等。

此项费用较高,但年限比较长,约6年左右。

3、经济效益分析实际运行中布袋除尘器的排放浓度约是静电除尘器的10%,因此,电厂采用布袋除尘器实际交缴的排污费也为静电除尘器排污费的1/10左右。

如果按照目前国家征收排污费的情况来看,采用布袋除尘器后每炉/每年的排污费少缴部分是相当可观的,至少上百万到几百万元。

按照以前达标即不需要交纳排污费的话,采用布袋除尘器就可以免交排污费。

另外,布袋除尘器有约5%左右的脱硫效率;这同样可以减少电厂二氧化硫的排污费。

目前,我公司正在组织人力进行布袋除尘器滤料表面粉尘层剂制粒技术脱硫的开发,在接下来的项目中,我们将逐步采用布袋除尘器实现除尘和干法脱硫一体化技术,届时,我们将为目前已有的布袋除尘器实现除尘脱硫一体化。

总之,新的环保标准出台以后,静电除尘器要想做到达标排放,就必须采用4电场以上的除尘器。

此时静电除尘器的初期投资已经比布袋除尘器高,同时4电场以上的静电除尘器(或者4电场的高比积尘面积)运行电耗要比布袋除尘器的高很多。

因此在新的环保要求下,静电除尘器即使达标,其初期投资和运行费用都比布袋除尘器高。

另外,静电除尘器的排放浓度总是在布袋除尘器的10倍左右,目前新的排污费制度下,即使达标了也要对排放粉尘量进行收费,因此两种除尘器即使达标以后,静电除尘器又比布袋除尘器让电厂多支出了一笔费用。

因此,布袋除尘器必将成为工业粉尘控制的首选设备。

表5:布袋除尘器与电除尘器的比较表比较的内容名称布袋除尘器静电除尘器烟气特性的影响烟气的温度敏感,决不能超温对效率有影响压力影响极小影响小湿度不利,不能超过极限有利,但要防腐蚀氧,硫氧化物(SOX)影响滤料的选择有利烟气的其它成分几乎没影响几乎没影响流量对效率影响不大对效率影响较大含尘浓度效率稳定,影响寿命效率有一定变化气流均布不敏感,效率稳定对效率影响较大粉尘特性影响粉尘的粒径分布影响小,效率稳定对效率影响较大真密度、堆积密度影响极小比电阻值大时影响较大粘附性不利有一定影响比电阻无影响,效率稳定对效率影响大粉尘的化学成分影响滤料的选择对效率影响大粉尘硬度影响滤袋寿命几乎没影响设备结构的影响各种形式都效率高对效率有一定影响运行及机组起停的影响影响较大,要求严格影响小维修技术含量低工作量小设备故障运行的影响对负荷率影响较大可维持运行,对负荷率影响较小。

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