五金安装工艺

五金安装工艺
五金安装工艺

门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行,如窗扇必须先行安装时应注意成品保护,防止碰撞和污染。

一、材料产品要求

1、木门窗(包括纱门窗):由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。

2、防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

3、钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。

二、主要机具

一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。

三、作业条件

1、门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。

2、门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。

3、安装外窗以前应从上往下吊垂直,找好窗框位置,上下不对者应先进行处理。窗安装的调试,+50cm平线提前弹好,并在墙体上标好安装位置。

4、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。

5、门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行,如窗扇必须先行安装时应注意成品保护,防止碰撞和污染。

四、操作工艺

1、工艺流程

找规矩弹线,找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装

2、找规矩弹线:结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

1)窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查,使其窗框安装在同一标高上。

2)室外内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。

3)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门窗安装的牢固性。

3、掩扇及安装样板:把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等,符合标准要求作为样板,以此为验收标准和依据。

4、弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平,有预制水磨石板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置。中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。

窗框的安装标高,以墙上弹+50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证与相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准,再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼,便于钉钉。

5、门框安装

1)木门框安装:应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1、2m。若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求间距预留45mm的孔,孔深7-10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)。待其凝固后再安装门框。

2)钢门框安装:

5、安装前先找正套方,防止在运输及安装过程中产生变形,并应提前刷好防锈漆。

6、门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装,并应注意成品保护。

7、后塞口时,应按设计要求预先埋设铁件,并按规范要求每边不少于二个固定点,其间距不大于1、2m。

8、钢门框按图示位置安装就位,检查型号标高,位置无误,及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。

9、木门扇的安装

1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇。

2)检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm。

4)第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。

5)门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。

6)合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或

其他硬木时,安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0、9倍,眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断。

7)安装对开扇:应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后对四周修刨到准确尺寸。

8)五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度

95-100cm,插销应在拉手下面,对开门扇装暗插销时,安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

9)安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内,厨房、厕所玻璃裁口在室内。

10)门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器,对有特殊要求的门应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明书。

五、成品保护

1、一般木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴为中心为准,如门框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。

2、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢,以免损坏门边。

3、门窗框扇进场后应妥善保管,应入库存放,应垫起离开地面20-40cn并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。

4、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理,钢门窗应及时刷好防锈漆,防止生锈。

5、安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。

6、安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

7、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。

8、严禁将窗框扇作为架子的支点使用,防止脚手板砸碰损坏。

9、五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。

10、门扇安好后不得在室内再使用手推车,防止砸碰。

六、应注意的质量问题

1、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

2、门窗洞口预留尺寸不准:安装门窗框后四周的缝子过大或过小;砌筑时门窗洞口尺寸不准,所留余量大小不均;砌筑上下左右,拉线找规矩,偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

3、门窗框安装不牢:预埋的木砖数量少或木砖不牢;砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块,而是直接使用木砖,干燥收缩松动,预制混凝土隔板,应在预制时埋设木砖使之牢固,以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

4、合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝,合页槽深浅不一:安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜,安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意不要遗漏螺丝。

5、上下层门窗不顺直,左右门窗安装不符线,洞口预留偏位:安装前没按要求弹线找规矩,没吊好垂直立线,安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题,要求施工者必须按工艺要求,施工安装前先弹线找规矩,做好准备工作后,先安样板,经鉴定符合要求后,再全面安装

水电安装施工工艺流程

施工工艺 1、电管敷设 2、 电管敷设的工艺流程: 1.每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合,现浇砼楼板内的在底层敷设电线管,待电管敷设结束后再扎面筋(上层筋)。要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底板筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管,最后同意扎面筋。 2.电管敷设在现浇砼内,不得刷漆,以保证现浇砼跟电管的结合度。 3.预埋灯盒时,一定要拉线,尺寸要准确。

4.垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度,同一房间,过道要打水平线,防止拆模后预埋盒高低不一。 5.由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时,为了减少人员走动时的碰撞,应尽量缩短露出地坪的高度,一般控制在15cm 左右,如是薄壁电管,应留丝头在外。 6.管子敷设后,为防止异物及砼进入管内,应及时用橡胶堵头封口,特别是朝天口一定要封堵严密。 7.进户电缆套管敷设时,管外皮应加上水环,两头要打喇叭口并坡向室外。 8.±0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管(也可用镀锌钢管或焊接钢管)。 9.管子进箱、盒要顺直,箱盒固定牢固,由于底层筋绑扎后要垫高(底层筋保护层),现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。 10.配盒超过下列长度时,中间应加过线盒: 45m无弯曲时;b.30m一个弯时; 20m两个弯时;d.12m三个弯时。 11.为了确保管路畅通,拆模后,管盒要及时清理,如有堵塞要及时清理或采取相应措施。 12.所有管路敷设完毕,及时请甲方(现场监理)验收,并在<隐蔽工程验收记录>单上签字认可。 二、管内穿线工艺 穿线工艺流程: 具体的质量要求 1.穿线前应清除管内积水,浮锈等杂物,一般从两端穿入钢丝,绑扎钢丝球,两人配合来回拉动,完后用气压泵吹出管内浮锈,吹入滑石粉。 2.内穿导线根数,必须符合设计要求,管内导线的总截面(含绝缘层)不应超过管子截面积的40%,导线在管内不得有接头和扭结,需接头时应在接线盒连接。管口处装设护口保护导线绝缘层,以免破坏导线绝缘层。在不进入盒(箱)的垂直朝天管口,穿入导线后,应将管口随时作密封处理。 3.导线连接,单芯导线采用接线帽,多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接,连接后均要搪锡,要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层,里面用两层黄腊带缠绕,外面包两层黑胶布。 4.单股导线与设备连接应弯成单眼,搪上锡后接到桩头螺杆上,单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。

小五金工程施工工艺

小五金工程施工工艺 1. 工作范围 承包方在本工程之工作范围包括供应及安装如何同图纸、设计要求机五金表所示的所有五金件在所有门扇、细木工作、消防栓门等等之上。 2. 概述 所有应用于本工程的五金件及配件应坚固、耐用,饰面完美,质量与订购及安装前经设计单位审批认可样本相符。在承包方订购,制造及运输五金件至工地前必须经设计单位同意许可。 3. 螺丝 安装小五金件用的螺丝应符合有关国家标准。 安装小五金件一般采用小五金制造商供应,与小五金饰面相符的螺丝。 否则,由黄铜、铁、铜或钢制成的五金件,必须用经审定认可黄铜螺丝安装,螺丝的粗细长短要适当,其他表面所用螺丝必须与该表面相称。螺丝头部形状可以是圆头、平头或沉头,又需要而定。所有螺丝必须具备防锈性能。4. 锁钉 五金件及配件需要安装锁钉扣紧时用螺栓或经审定的同类产品。不允许使用本质锁钉。 5. 铰链 所有门扇必须最少配备3个铰链,顶铰链安装中心距离门扇顶150mm; 底铰链安装中心距离门扇底边2500mm或按合同图纸所示距离安装与门扇上。 实芯木门及防火门的铰链应为最少100*100*2mm固定插芯铰链加以不锈钢垫片配以沉头不锈钢螺丝,饰面应为砂光不锈钢。 6. 门吸 落地式门吸应为砂光不锈钢饰面、半球形设计;球体上有L形挖空位置与门含接,及装有黑色氯丁橡胶防撞垫片。最少以两颗相同饰面的不锈钢螺丝牢固与地面。 7. 拉手 门拉手应为砂光不锈钢饰面,D型,长度为225mm,突出37mm;圆切面直径20mm,以隐蔽式螺丝安装与门上。安装与防火门上之拉手必须有关消

防部门认可及封门的耐火性能及构造又无造成不良影响。 8. 推板 门推板应为砂光不锈钢饰面,斜边,200*300*1.5mm,安装与防火门上的推板必须经有关消防门认可及封门的耐火性能及构造无造成不良影响。

工业管道安装施工组织设计施工方案

×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称:库区系统安装工程 工程名称:库区工艺管道安装工程 编制单位:××××××××公司 编制日期:2005年8月12日 编制人: 审核人:

目录 一、工程概况 1.工程名称 2.工程地点 3.工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1.施工机具 2.人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1.施工工准备阶段 2.管道制作加工 3.管道焊接 4.设备安装 5.管道安装 6.管道防雷接地 7.管道检验、检查和试验 8.管道的吹扫与清洗 9.管道防腐与刷油 10.管道绝热 11.工程交接验收 八、质量技术管理措施

九、安全技术管理措施 一、工程概况 1.工程名称:×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2.工程地点:×××××× 3.工程简介: 本工程为新建植物油库的管道安装工程,共分为两部分,一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装;另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150;出油管为DN150;蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65;蒸汽伴热管为DN25,均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接;DN200 、DN150管道采用氩电联焊,其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈;防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍;管道有保温要求则不刷面漆,其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1.设计图纸及设计说明文件 2.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》() 4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91) 5.《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89) 6.《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) 7.工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备

强电安装工程施工工艺

强电安装工程施工工艺 一、电气布管施工工艺 1. 电路改造工艺流程 确定线路终端插座的位置T墙面标画出准确的位置和尺寸T就近的同类插 座引线 2. 电路改造的施工要点 如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。 开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。 线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。 导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。 二、灯具安装施工工艺 灯具安装最基本的要求是必须牢固。 室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时,高度低于240mm 及以下的,灯具的金属外壳均应接地可靠,以保证使用安全。

卫生间装矮脚灯头时,宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线(开关线)应接在中心触点端子上,零线接在螺纹端子上。 台灯等带开关的灯头,为了安全,开头手柄不应有裸露的金属部分。 装饰吊平顶安装各类灯具时,应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量 大于3kg 时,应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装(不能用 吊平顶吊龙骨支架安装灯具)。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位,防 止导线裸露在平顶内。 吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。 三、插座及接线盒面板安装施工方法、工艺 1、安装前应清理盒内杂物,铁盒返锈应先补刷防锈漆。个别预埋过深的箱 盒要重新安装且焊好接地线,焊接处进行防腐处理。此道工序在穿线之前完成, 以免损坏线。 2、按面板上接线端子的需要剥线,不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧 或用改锥拧紧螺丝,线芯露出端子外应小于2MM 。面板安装垂直度不得大于2 MM ,同一室内标高误差不大于5MM 。 3、由于面板安装时,土建装饰基本完成,所以安装时,手不得污染墙面。 安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。 四、临时设施项目情况 为满足工程需要,进场准备工作包括建立临时办公室、工地临时仓库、半成 品加工区等施工临时设施及临时用水、用电计划安排。 1、工地临时办公室

家具施工安装方案

1.施工安装方案 (1)产品包装方案 1)所有易碎、怕压的产品在包装车间进行科学合理的包装。 a.含有玻璃的家具,均需拆装,外装订木架。 b.所有椅类产品均独立包装并装订木架,防止运输时的压碰,防止产品变形。 c.所有沙发包装均打木外架。 d.所有软体产品配清洗液。 2)所有产品均要安装护角。 a.所有大件产品均需拆装包装,分开包装,并且所有角部要装塑胶护角,防止磕碰角部造成损伤。 b.所有有外架椅类,扶手、靠背均有护角棉包缠,以防磨损。 3)所有柜类产品或板件类包均有垫层。 a.每一块板与板之间均有吸塑纸保护,以防止滑破漆膜。 b.每件产品六个面均有泡沫砖做防护,以防止家具外表面损伤。 c.所有五金拉手均按装在抽屉面背侧,以防止磕伤邻近部件。 d.所有五金件的包装盒固定在指定位置,以防止运输过程中因滑动损伤产品部件。 4)所有产品放入纸箱前均要包一层防湿吸塑层,并密封,以防意外受潮或浸水。 5)所有大件产品限重,必需拆装包装。 (2)产品运输方案 1)文明装卸,轻拿轻放,严格执行上轻下重原则。装车时要根据情况使用泡 沫、珍珠棉等加以保护。 2)产品装车前,负责安装的队员必须对照送货单、装车清单,仔细核对产品 规格、颜色,确认无误之后才可以装车,未经过仓管员清点的产品,不能装车。 3)在安装现场需要使用大楼电梯时,由安装组长负责出面协调,不得因使用 电梯而与管理人员或者其他人员发生争执。 4)在产品装卸过程中,严禁将产品放在地上推拉。要注意不能划花或者碰伤 地板、地毯、门窗,需要靠墙摆放的产品,必须使用泡沫、纸皮予以保护。 5)工作地点如果刚装修完毕,要特别注意对装修环境的保护。 6)产品堆放时,一定要准确归类,并将产品标签朝外。 (3)产品施工安装方案 1)客户处卸货注意事项: a、工作人员按照表单明细将客户所有产品卸在指定位置,并清点数目,核对 型号。 b、工作人员在客户现场督导搬运公司民工搬运,避免搬运损坏。 c、处在需要占用较长时间的停车点,需考虑货物进入路线是否有专电梯以

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点: *******项目B厂区是一条生产****的生产线,整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺,每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成;项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多,工房分布较广,几乎每个工房均由多个专业组成,专业间相互联系较密切,不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装,工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装,外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图; 2、项目工艺专业安装总说明; 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98); 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93); 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求,有无损坏,相 关的技术资料,合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸,地脚螺栓预留孔尺寸,标高是否符合工艺定位尺寸,清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水;清洗地脚螺栓的螺纹和螺母;凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线,划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点,核算吊装梁的承载载荷,选用强度足够的吊装机具,钢丝绳,卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环,不得在工艺接管上固定吊环,设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点,设备的找正,调平均应在给定的测量位置上进 行检验,可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面;复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁,应符合各类机械设备安装规范,安装在 金属结构上的设备调平后,垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓,地脚螺栓在预留孔中保持垂直,无倾斜,地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土,强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度,保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

架空线路工程施工流程

架空线路工程施工流程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

架空线路工程施工流程 一、钢管杆基础 1、基础工程 基础土石方 线路复测分坑 线路复测分坑实际是两项不同的工作。设计单位在设计完成后,在施工时要向施工单位进行技术交底,除向施工单位移交图纸资料外,还要将线路的走径方向、杆塔位置等现场资料以桩位的形式移交,以便施工单位施工。上述交底到开始施工可能会有一段间隔,现场情况可能有些变化,桩位标志有可能丢失,所以施工单位在施工前,要根据设计资料对现场再进行一次测量,这就是复测。(复测用到的主要工器具包含:光学经纬仪(含花杆)、水平仪、GPS 定位仪等) 分坑则是将图纸中每基杆(塔)的、拉线坑以及施工用的各种地锚坑进行现场定位,以便。 杆塔坑挖方及回填 根据设计图纸,杆塔编号及杆塔 型号尺寸开挖土方量; 基础钢材 图一:钢管塔基础混凝土浇筑

钢筋笼(种类或规格:钢筋综合) 混凝土工程 保护帽 保护帽的作用: 1、为了防止因地脚螺母松动或丢失而 发生的杆塔倾斜或倒塔事故。 2、保护地脚螺栓和杆塔地脚因长期暴漏在空气而发生锈蚀,影响杆塔的正常使用寿命; 灌注桩成孔 依据图纸及现场实际土质情况,完成灌注桩成孔作业。 图三:测量灌注孔深图四:钢筋笼完成安装 灌注桩浇制 图二:钢筋笼规格验收

依据图纸、作业规范及清单的项目特征,完成灌注桩浇筑作业。 图五:灌注桩混凝土浇筑图六:模板拆除及接地安装 注:灌注桩混凝土浇筑过程,底部至顶部须坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业; 测量基础砼直径测量地脚螺栓预留长度 图七:钢管塔基础砼工程 2、杆塔工程 杆塔组立 钢管杆组立

五金配件施工要点

五金配件施工要点 一、工艺规范 1、所有五金配件的品牌、型号、规格、款式、色泽、产地等必须符合设计要求 2、五金配件的材料表面光洁,不得有划损或残要干净无尘,搭磨砂缺的现象 3、五金配件的配套零件、辅件必须是原厂的同意配套用料,不得擅自组合或零配。 4、各类螺丝的紧固安装必须垂直到位,紧贴,牢靠。 5、各类不同五金配件的安装方式或工艺要求,必须严格遵守该产品的安装或使用说明书中的各项内容。 6、五金配件的安装尺寸、位置必须严格按设计图纸要求进行安装。 二、技术标准 1、用料准确,安装位置、尺寸及方式准确。 2、符合设计要求,严格安图施工。 3、安装牢固,无松动,对称,无斜位,无凹凸不平。 4、材料表面无划损、刮破的现象,整洁、美观、光亮。 5、注意产品保护,特别是一些重五金,配件安装完毕后,应有保护措施。 6、闭门头器的安装,应确保开启90度时的自然闭合时间为5秒钟内完成。 7、如遇到配套螺丝长度超出安装基底壁厚等问题时,必须与设计师协商解决,严禁擅自处理。 三、材料说明 钢制铰链:已经设计认可的优质品牌或同类进口优质产品。铰链应当是标准形式,有五只尼龙耐磨檫环,尼龙衬套,平园头。不锈钢铰链:铰链应当是标准形式,有五只尼龙耐磨檫环,尼龙衬套,平圆头。 黄铜铰链:黄铜铰链采用设计认可的优质品牌或同类进口优质产品。

明装式闭门器:明装式闭门器按规定应当有银灰色烤漆层或金黄色烤漆层,并配套供应两只关闭速度调整阀。 全隐式闭门器:全隐式闭门器应当有配套供应的两只关闭90度的速度调整阀。全隐式闭门器只用内部内门的小厚度应小于50mm厚(适于门重65公斤)。平头插销:平头插销应当是热压黄钢或不锈钢。平头插销用在门顶部及底部,安装在门的边缘。 锁与成套门锁:所有锁与成套门锁都应当是设计认可的优质品牌或被认可的产品。

(工艺技术)工业管道支吊架预制安装工艺标准

工业管道支吊架预制安装工艺标准 QDICC/QB123-2002 1、适用范围 本标准适用于管道工程中管道支吊架的予制、安装施工。 2 施工准备: 2.1 材料要求: 1)弹簧支吊架:应有制造厂合格证,规格型号符合设计要求;弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺,其标尺要注明载荷与位移的关系,并且弹簧按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上,同时要求外观无损伤、锈蚀现象。 2)焊接材料:有出厂合格证,标识齐全,包装完整,要有专门焊材库存放,保证不变质,不受潮,不受污染,使用前要烘焙和保温。 2.2主要机具: 预制平台,剪板机,半自动切割机,砂轮机,钻床,无齿锯,手枪钻,电焊机,铁锤,钢直尺,900弯尺,卷尺,样冲,样板,划规,气割工具,钳子等。 2.3作业条件 1)设计资料(包括管道支吊架标准图集)齐全,管道工程施工图会审完。 2)管道施工技术措施编制、审批完。 3)预制场达到“三通一平”条件,施工机具齐全,且能正常运转。 4)钢板、型钢等管支架材料基本到齐。(管道支、吊架材料,除设计文件另有规定外,一般采用Q235普通碳素钢型材制作) 5)完成对施工人员的技术交底。 3 操作工艺 3.1 施工程序: 支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整 3.2支吊架规格数量汇总:依据管道施工图,或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解,统计出板材,型钢下料的规格、尺寸、数量,以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件,如U型螺栓管卡,螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。

3. 3下料:按照管支吊架统计的板材,型钢的规格,尺寸,数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制,以提高工效。 1)板材的下料:按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线,要求划线尺寸精确,使用剪板机进行剪板下料。下料后,将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查,将不合格品挑出;检查钢板的平直度,对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平,用记号笔标出规格尺寸,分类摆放。 2)型钢钢管的下料:型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料,对不锈钢材料,必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后,要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。 3)支吊架上的钻孔加工:在管支、吊架组装焊接前,应将支吊架上的螺栓孔,呼吸孔钻出,根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工,禁止使用气焊割孔。 3.4 管支吊架加工组对焊接 3.4.1 管支吊架等常用部件的制作:支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆, U型管支架。 下面叙述几种部件的制作: 1)管卡宜用镀锌成型件,当无成型件时,可用圆钢和扁钢制作,其制作为:首先在平台上焊制简易胎具。 用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红,放在胎具上进行锤击煨制,煨制成所需弧度和形状,符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓,以备后用。制作要求圆弧光滑,均匀,尺寸与管子外径相符。 2)支架弧板制作:管支架中弧板应用较多,使用钢板进行滚制加工成本较高,而且外形尺寸较难达到要求,现场施工一般选用同管径的无缝钢管进行弧板加工。选用管材时要保证材质厚度符合要求,按所需弧板的规格划线切割。材质为碳钢钢管可使用气焊切割,材质为不锈钢或合金钢时使用等离子切割机进行切割。切割后进行打磨清理。弧板要求内径与管子外径相同,所以必须进行校正。 3)吊杆的制作。 吊杆在工程中应用较多,螺纹吊杆部分宜采用车床等机械加工,当数量较少

家装电路施工工艺

家装电路施工工艺 一.电路改造工艺流程 1.草拟布线图。 2.划线。确定线路终端插座,开关,面板的位置,在墙面标画出准确的位置和尺寸。 3.开槽。 4.埋设暗盒及敷设PVC电线管。 5.穿线。 6.安装开关,面板,各种插座,强弱电箱和灯具。 7.检查。 8.完成电路布线图,提交公司备案。 二.电路改造的施工要点 1.设计布线时,执行强电走上,弱电在下,横平竖直,避免交叉,美观实用的原则。 2.开槽深度应一致,一般是PVC管直径10MM。 3.电源线配线时,所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。一般情况,照明 1.5平方,空调挂机及插座 2.5平方,柜机 4.0平方,进户线10.0平方。 4.暗线敷设必须配阻燃PVC管。插座用SG20管,照明用SG16管。当管线长度超过15 m或有两个直角弯时,应增设拉线盒。天棚上的灯具位设拉线盒固定。 5.PVC管应用管卡固定。PVC管接头均用配套接头,用PVC胶水粘牢,弯头均用弹簧弯曲。暗盒,拉线盒与PVC管用锣接固定。 6.PVC管安装好后,统一穿电线,同一回路电线应穿入同一根管内,但管内总根数不应超 过8根,电线总截面积(包括绝缘外皮)不应超过管内截面积的40%。 7.电源线与通讯线不得穿入同一根管内。 8.电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。 9.电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm,交叉距离不应小于100 mm。 10.穿入配管导线的接头应设在接线盒内,线头要留有余量150MM,接头搭接应牢固,绝缘带包缠应均匀紧密。 11.安装电源插座时,面向插座的左侧应接零线(N),右侧应接相线(L),中间上方应接保护地线(PE)。保护地线为 2.5平方的双色软线。

壁柜安装施工方案

1、施工准备 1.1技术准备: 1.1.1技术负责人组织管理人员对图纸进行自审,提前做好对变更洽商的熟悉,对建设单位做法的确认单。 1.1.2由专业工长依据装修施工组织设计编制施工方案,向施工班组做好技术交底及安全交底。 1.1.3根据施工现场洞口测量加工,尺寸准确。 1.2机具准备: 手电钻、小台锯、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢锉、钢尺。 1.3材料准备: 1.3.1壁柜是由工厂加工的成品或半成品,材料的有害物质限量必须符合国家现行标准的有关规定要求。 1.3.2材料适用于制作骨架的基本材料,应选用质量较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料,含水率不大于12%。 1.3.3三聚氢氨板:板材应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材;饰面板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 1.3.4配件:根据家具的连接方式选择五金配件,如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件,以适应各种彩色的家具使用。 1.3.5成品壁柜、发泡胶、密封胶等所选材料符合规范要求,有出厂合格证及相应的复试报告,胶粘剂中的有害物质限量必须符合国家现行标准的有关规定要求。材料的供应满足施工进度要求。

1.4作业条件: 抹灰作业已全部完成,踢脚台砌好、洞口、阴阳角等已提前处理完毕。施工环境通风良好,湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。大面积施工前应事先做样板间,经质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。 2、施工方法 2.1工艺流程与施工方法: 找线定位→壁柜制作→柜体安装→壁柜隔板安装→壁柜扇安装→五金安装→贴脸安装→打胶清理 2.1.1找线定位:抹灰前利用室内统一标高线,按设计施工图要求的壁柜和门框的标高及上下口要一致,确定相应的位置。 2.1.2壁柜制作:根据现场实际原预留洞口尺寸,记录后同项目部其它工种共同研究后,每层必须为统一尺寸之后方能进行加工,洞口尺寸不同的进行对洞口的修改,使得洞口一致,才能满足验收标准。根据实际洞口及更改后的的洞口统一尺寸加工柜体,根据柜体尺寸测算出每个柜体躺板尺寸及柜门尺寸,经各方确认后方能进行加工制作。 2.1.3壁柜的框架安装:安装壁柜的框架应在室内抹灰后实际测量加工,安装位置要正确,和门框的标高要一致,两侧框固定点应发泡胶与墙体连接。若隔墙为轻质材料。应按实际现场洞口尺寸要求固定牢固,即塞入洞口后支垫平稳,与洞口四周固定,用电钻打深70~100mm的ф5mm孔,埋入木楔,其方法是将与孔相应大的木楔粘108胶水泥浆,打入孔内粘结牢固,用以钉固框。在框架固定前应先校正、套方、吊直,核对标高、尺寸,位置准确无

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署: (1) 4.1施工规划: (1) 4.2劳动力计划: (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料: (3) 五、施工工艺要求: (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验: (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐: (13) 6.1管道防腐的范围: (13) 6.2表面除锈: (13) 6.3防腐涂层: (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点: (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施: (16)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

架空输电线路施工的工艺流程

架空输电线路施工的工艺流程

架空输电线路施工的工艺流程输电线路施工可分为准备工作、施工安装和启动验收三大部分。工艺流程可分为现场调查、备料加工、复测分坑、基础施工、材料运输、杆塔组立、导线及避雷线架设、接地装置、线路防盗、分项工程检查、竣工验收和资料移交等12个环节。 一、准备工作 准备工作包括现场调查、备料加工、复测分坑3个环节。 1.现场调查 工程公司(处)在接受输电线路施工任务后,应了解有关设计的图纸及工程概算,并进行现场调查。 现场调查内容包括:沿线自然状况、地形、地貌、地物、自然村的分布,居民风俗习惯及劳动力情况;沿线运输道路及通过的桥梁结构、交叉跨越结构;材料集散转运的地点及仓库;生活医疗设施及地方病情况;指挥中心及施工驻地的选择等。填写表格,编写调查报告。 根据现场调查内情况、施工力量及工程实际状况,公司(处)应确定施工方案,编制工程施工组织设计和施工预算,制定工程主要经济技术指标,提出施工综合进度的安排,制定劳动力供应计划,提出并落实材料及加工订货计划。 2.备料加工 现在施工单位都以效益为中心,人工费用所占比例也较大,如果工器具、材料跟不上而造成窝工,其损失十分大。虽然现在基本上不是买方市场,但各厂的产品质量、价格、工期、技术水平、售后服务

有一定差距,要经过仔细比较,货比三家。需要加工的部件,也要及早落实材料,整理好图纸,落实好加工单位。 制定好物资供应计划,按各施工阶段及时将材料加工统一平衡分配到施工队,应规定出物资、材料和加工供应时间表。 3.复测分坑 输电线路的设计工作,由设计单位承担,设计中的现场选线定位工作,通常邀请施工单位及运行单位共同参加,以便对线路走向等重要问题共同研究,选择合理的线路方案。施工人员从施工角度提出具体意见。 (1)、交接桩。设计单位在线路设计完毕交付施工时,除交给设计图纸外,还应将选定的线路桩位及走向,向施工单位人员逐桩交代清楚。施工人员在“交接桩”工作中应认真负责,详细了解桩位情况。 交接桩中应注意核对各桩位地质资料,检查塔位有无外力破坏的可能;沿线有无与终堪时不一样的地方,有无新开挖的沟渠、房屋建筑等;当线路通过特殊地形(如山顶、深沟、河岸、堤坝、悬崖等)时,是否尽量避开使塔杆及线路位置处于不利状态的因素;了解塔杆位置的地质、地形。是否有使基础施工困难的因素,是否避开地下管道、洼地、泥塘、冲沟、断层等不良地段;塔位处有无组立杆塔的施工条件;杆(塔)位桩及方向是否埋好,桩位附近是否有明显标志。接桩时,对某桩位提出移动或其它意见,应与设计单位协商,取得一致意见。现场决定的杆塔位置,如与图纸不符,应详细记录并要求设计单位补发正式通知。

五金件及小五金件施工方案

第五章主要分项工程施 工方案和技术措施 十二)五金件及小五金件施工方案 1、施工作业条件 1)门体及相关结构已完成并达到有关验收标准。建筑五金的现场施工应在建筑物的内、外装修工作完成之后且安装底面(门体表面装修)完成之后方可进行安装固定,对于五金件安装处或附近地方有污损处,应在安装之前及时进行清洁。 2)安装所需的安装孔及加强板已按要求完成并经检验合格。建筑五金的安装固定应参照五金门表选择相应产品进行安装固定,施工时严格按照五金件及小五金件说明、安装指导手册进行安装。对于五金件安装后必须再次进行表面装饰(油漆、另做饰面或移除)的门体或安装面,应安排五金件的移除、保存及重新安装工作。 3)有电力保证。 4)有五金件产品存放和搬运条件。 2、施工工艺流程:建筑五金施工前期应将建筑五金的相关技术问题确认完毕后方可安装固定。技术问题的确认包含门体的材质、门厚、门宽及门框尺寸等相关信息,由五金供应商与门厂进行技术沟通。注意:所有建筑五金的安装固定应在门体生产时严格按照其安装位置尺寸进行门体内部加强板、安装孔的位置预留 1)门体加工准备工作: 防火门:建筑五金在安装之前,五金供应商应及时与防火门厂进行

技术沟通,确认相关技术细节。防火门厂应按照五金件的开孔尺寸进行门体内部的安装孔及内衬加强板(料厚最小为2mm的预留,内衬加强板应保证与门体连接牢固。防火门外表面的装饰工作应以不影响安装孔为宜。注意:五金件的安装位置处内衬加强板的开孔尺寸应与门扇表面的开孔尺寸保持一致。 对于安装位置处的安装孔,应按照相关产品的紧固螺钉留有相应的螺纹孔。 2)总钥匙系统: 总钥匙系统的制定应在施工进行前期,根据设计单位、业主的要求进行相关技术细节的确认之后,由五金供应商进行编排设计并提供最终方案。最终方案应得到业主的文字确认后方可进行生产加工。 (1)确认总钥匙系统所需要达到的级别。 (2)确认每一级总钥匙的数量及组别。 (3 )确认需纳入总钥匙管理系统的区域、房间及门表等相关信息。 (4)总钥匙系统的制定及最终方案确认。 (5)施工期间所需使用的临时钥匙及完工之后总钥匙系统的安装。 3.)施工工艺要点: 建筑五金的施工必须严格按照五金件内附的安装说明书进行安装固定。

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工步骤方框图 5.材料检验 6.管道安装 7.焊接及焊缝检验 8.管道系统试验 9.质量控制与管理 10.安全与文明施工 11.交工验收 12.施工进度计划表

1工程概况 本工程为安装工程,设计新制作新油罐及工艺管道,由我公司承建的工程加油部分工艺管道,按新设计图内容,加油区由四个油罐及4台加油机组成。 2编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表:

3.2.2 施工人员: 钳工: 1 人电焊工: 6 人

气焊工: 1 人起重工: 2 人 电工: 1 人普工: 2 人 安全员: 1 人质检员: 1 人 技术员: 1 人施工队长: 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书,对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀或凹陷不

钢板门安装施工方案

工作内容: 拆除原铁大门,洞口的测量,成品的检查验收及现场搬运;框扇的安装和固定;五金件的安

装和调整:填写质量自检表;成品的保护和配合甲方验收。 钢门的制作工艺: 门框制作; 采光窗采用钢化玻璃。 内外包钢板厚度:0.3mm ,夹层为岩棉。 接缝点焊:接缝、点焊、剖光。 钢门的安装简介: 1、安装固定方法: 采用膨胀螺栓固定安装,用?10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔,再用? 10X 95的膨胀螺栓固定门框。 四、安装施工前的准备及注意事项: 1、对墙体、洞口质量要求: (1 )钢门应采用预留洞口安装。 (2 )对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线,洞口应横平竖直。 2、钢门应放置在清洁、平整的地方,且避免日晒雨淋,不得与腐蚀物质接触。 3、装卸门时应轻拿、轻放,垂直运输白钢门其表面应用非金属软质材料衬垫。 4、安装用的工具应齐备;材料应齐全:量具应定期检查。 5、钢门安装前,应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、规格、开启方向等。 四、钢门安装工艺流程: 确定基准线、中心线定孔位>打膨胀螺栓孔框扇进洞口

五、安装操作规程: 1 、门的安装应在地面工程施工前进行。 2、将成品门搬到相应的洞口旁,在洞口上画出相应垂直中心线。 3、根据门框上的安装孔位确定位置,用?10电锤钻在墙体打孔。 4、门框装入洞口,确定安装位置,预拧膨胀螺栓,先将上框固定一个点,调整垂直度,水平度及直角度,其允许偏差均应符合规定,安装时应采取防止门框变形,并根据现场情况确定门框下埋尺寸(以地平面标高线为准)。 5、调整完毕后再将其余各点固定。 6、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞(土建完成)。 7、钢五金配件,各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。

工业管道安装工艺标准完整

工业管道安装工艺标准 QB/xxx-C-02-2001 用范围1 适1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外,尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2 引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-93 3 施工准备 3.1 材料、机具准备 3.1.1 管道材料入库保管,建立台帐,对于检验合格材料要做好标识。 3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上,其他材料也应有一定的储备量,以能够满足连续施工的需要。 3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好,能够满足开工的需要。 3.2 技术准备 3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。 3.2.2 施工开始前,应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审,并填写图纸汇审记录。 3.2.3 图纸会审主要审查如下内容: (1) 图纸及其他设计文件是否齐全;设计深度是否满足施工要求; (2) 相关图纸内容是否相符,是否相互矛盾,管道空间布置是否相互干涉,与其他专业设施在空间上有无矛盾; (3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求; (4) 所选施工标准、规范是否可行。 3.2.4 图纸会审中提出的问题,应在会上予以处理,对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要,以书面形式落实到部门或个人联系解决。 3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物,编制施工图预算。 3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。 3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计,项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下: (1) 工程概况; (2) 管道工程实物量一览表; (3) 施工中应执行的标准规范 (4) 管道施工方案及关键问题; (5) 管道施工进度网络计划或主要控制点; (6) 劳动力需要量计划; (7) 管道施工区域平面图;

学习资料室内装饰施工工艺流程图

知识改变命运勤奋塑造成功 天才是百分之九十九的勤奋加百分之一的灵感室内装饰施工工艺流程 共有以下几个流程: 一、电路灯具施工工艺流程 二、管路改造工程工艺流程 三、地面工程施工工艺流程 四、木工工程施工工艺流程

五、墙面装饰施工工艺流程 六、吊顶工程装饰工艺流程 七、油漆涂料施工工艺流程 八、卫浴洁具安装工艺流程 九、厨房设备施工工艺流程 一、电路施工工艺流程 1. 电路改造工艺流程 确定线路终端插座的位置T墙面标画出准确的位置和尺寸―就近的同类插座引线

2. 电路改造的施工要点

如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽, 至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。 线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。 导线装入套管后,应使用导线固定夹子, 先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。 正确安装灯具 灯具的安装要领是: 灯具安装最基本的要求是必须牢固。室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时,高度低于 24m 及以下的,灯具的金属外壳均应接地可靠,以保证使用安全。卫生间及厨房装矮脚灯头时,宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线(开关线)应接在中心触点端子上,零线接在螺纹端子上。台灯等带开关的灯头,为了安全,开头手柄不应有裸露的金属部分。装饰吊平顶安装各类灯具时,应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量大于3kg 时,应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装(不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具)。从灯头箱盒引出的导线 应用软管保护至灯位,防止导线裸露在平顶内 吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。

门窗安装施工方案

门窗安装施工方案 1、木门安装施工 弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装→五金安装→玻璃安装 木门框与墙体的连接 木门框与砖、混凝土、砌块墙体每边固定点不得少于 3 处,其间距不得大于1.2m。无码头的门框,应使固定点靠近上冒头及门框下端。 木砖应制做成燕尾形。 砖墙与木门框的连接 在砖墙内预埋木砖,用圆钉 ( 长≥ 98mm)连接,钉帽应预先拍扁,并进人框内1—2mm。 混凝土墙与木门框的连接 在混凝土墙内预埋木砖用圆钉连接,或在洞口墙上木框安装位置钻直径为 12mm,深为 80mm的孔,用木塞钉入孔内,钉后用圆钉连接。 砌块墙体与木框连接 采用预先制作预埋木砖的混凝土砌块,将该砌块砌在墙体与门框连接位置。 安装门框时用圆钉钉牢。 钢丝网架聚苯夹心板墙体与木框连接 木框底脚可用镀锌扁铁 ( 长 200mm,宽 20mm,厚 1.5mm)与地面结构层连接,如图 4.4.2 所示。 立框与墙体间的连接间距不大于600mm,用 U 型镀锌铁件连接,宽 20mm,厚

1.5 mm,连接方法如图4,4.2 所示。木框与铁件用螺丝连接,铁件与墙体用 螺栓连接,距木立框不小于lOOmm,护角用 l :2 水泥砂浆,宽度不小于120mm。连接铁件宽度与墙体厚度相匹配,铁件应在苯板钢丝网内侧。 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 木门框安装 立门框前对成品进行检查、校正归方,定好斜拉条 ( 不得少于两根 ) ,无下坎的门框应加钉水平拉条。 确定门扇的开启方向、框的坐墙位置以及安装标高。将门框立起,用水平尺、托线板 ( 或线锤 ) 等校正垂直,随即固定。严禁临时固定在脚手架上。 与抹灰层相干或需贴门脸的门框应将门框突出墙面,留出抹灰层厚度。 同一楼层的门框应在同一水平标高上,应考虑地面的厚度,门膀的尺寸应一致,多层建筑的门在同一竖向位置时,应在同一垂直线上。 后塞口的门框,如留走头预留洞,门框走头与预留洞的间隙用水泥砂浆或细 石混凝土塞紧填满。门框与墙面的间隙,每边应控制10~20mm左右,并用砂浆嵌好,门框与外墙的间隙应填塞保温材料。 木门扇的安装 先确定门扇的开启方向及小五金型号安装位置,确定对开扇的裁口位置及开 启方向。 ( 一般右扇为盖口扇 ) 。检查门口宽度应量门的两个立边,一般量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的 部分刨去,修刨门扇边梃时,应对称修刨,以免门扇边梃宽窄不一。若扇小应梆 木条,且木条应梆在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木

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