花键轴铣床-Y631K花键轴铣床
花键铣床操作规程（3篇）
花键铣床操作规程一、准备工作：1. 熟悉花键铣床的结构和主要零部件名称及其功能。
2. 使用安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 检查花键铣刀是否完好，机床是否处于正常工作状态。
二、操作步骤：1. 打开电源开关，启动花键铣床。
2. 调整工作台高度，使工件与花键铣刀之间的距离适当。
3. 确认工件的位置，放置在工作台上并用夹具夹紧。
4. 手动移动花键铣刀至离工件边缘一定距离的位置。
5. 调整花键铣床的进给速度，根据工件的硬度和加工要求进行相应调整。
6. 确保花键铣刀与工件接触时，切削力均匀分布。
若发生异常情况，立即停止并检查。
7. 在加工过程中，适时向花键铣刀加注润滑油，保持刀具与工件的良好润滑状态。
8. 监控加工过程中的温度变化，防止过热引起损伤。
9. 定期检查花键铣刀的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
10. 加工完成后，关闭花键铣床的电源开关。
三、安全注意事项：1. 操作前，必须熟悉花键铣床的使用方法和操作规程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或敞开衣服，以防止被夹紧或卷入机器。
3. 切勿将手指或其他身体部位靠近花键铣刀，以防止发生伤害。
4. 禁止将工件放置在不稳定的表面上，以免发生意外。
5. 在清理花键铣刀时，必须关闭电源开关，并等待机床完全停止运转后，才能进行清理工作。
6. 若发现机床异常声音或工作不正常，应立即停止操作，并进行检查和维修。
7. 遵守机床维修保养规程，及时清理花键铣床内部的积尘。
8. 不得随意改动花键铣床的电气控制部分和机械结构部分。
9. 在操作过程中要集中注意力，避免与他人交谈或分心。
10. 严禁操作者酒后、疲劳、精神不集中时进行操作。
四、故障处理：1. 当花键铣床发生异常噪音或震动时，应立即停机检查。
2. 若发现切削效果不佳或花键铣刀变钝时，应更换新刀具。
3. 当工件夹具松动或不稳定时，应及时调整或更换夹具。
4. 发现花键铣床运转不平稳或停机时，应检查电源问题或机械传动系统。
齿轮机床通用管理规定
齿轮机床通用规定适用机型：1、锥齿轮刨齿机：Y236（526），Y236-3（5A26）。
2、弧齿锥齿轮铣齿机：Y2250，Y2280（528C），528。
3、滚齿机：Y31（5A301），YZ3120，YZ3120/11，Y3150（Y35）。
Y3150E，YM3150E，Y37（532），Y38（5д32），J38，Y38A，Y38-1，Y3180，Y3180E，Y3180H，J310，Y31125，Y31125，YM31125E，J315，Y320（5342），9157，OF-16，OF-10，RA200。
4、剃齿机：Y4232c（5714），Y4232，Y4236，Y4245（5715），Y42125A，SYKES，ZSA550。
5、珩齿机：Y4650。
6、插齿机：Y52（5A12），Y5135，Y54（514），J54，Y54A，Y58（5A150），X218，Y5150，5M14，OH6，VR2B，OH4。
7、花键轴铣床：J63K，Y631K，YB6012A，YZ6012，YB6016，5618，5618A，5350，YB6012。
8、齿轮倒角机：YJ9332，YB9332，9155，Y9250，Y9380，5582。
9、齿轮检查机：Y94（5725M），Y9550，Y9932。
10、其他齿轮机床：CHZ6804，DCZ7509，QD-014。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关齿轮机床通用规定：1、工作前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。
2、不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。
3、认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定：（一）锥齿轮刨齿机：1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。
防止两刨刀擦过相碰。
2、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准"0"位。
3、床鞍每次移动位置后，必须紧固好。
Y631K花键轴铣床-Y631K花键铣床
Y631K花键轴铣床-Y631K花键铣床
花键铣床结构特点：
机器概述：
y631k花键轴铣床采用滚铣加工各种齿形的花键轴工件。也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。数控花键轴铣床各机械系统及部件具有较高的动、自动花键轴铣床静刚性，
y631k花键轴铣床采用滚铣加工各种齿形的花键轴工件。也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。数控花键轴铣床各机械系统及部件具有较高的动、自动花键轴铣床静刚性，
Y631K花键铀铣床是利用滚铣方法加工直槽花键铀
Y631K花键轴铣床-Y631K花键铣床
花键铣床结构特点：
机器概述：
y631k花键轴铣床采用滚铣加工各种齿形的花键轴工件。也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。数控花键轴铣床各机械系统及部件具有较高的动、自动花键轴铣床静刚性，
y631k花键轴铣床采用滚铣加工各种齿形的花键轴工件。也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。数控花键轴铣床各机械系统及部件具有较高的动、自动花键轴铣床静刚性，
Y631K花键铀铣床是利用滚铣方法加工直槽花键铀
Y631K花键轴铣床-Y631K花键铣床
花键铣床结构特点：
机器概述：
y631k花键轴铣床采用滚铣加工各种齿形的花键轴工件。也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。数控花键轴铣床各机械系统及部件具有较高的动、自动花键轴铣床静刚性，
y631k花键轴铣床采用滚铣加工各种齿形的花键轴工件。也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。数控花键轴铣床各机械系统及部件具有较高的动、自动花键轴铣床静刚性，
Y631K花键铀铣床是利用滚铣方法加工直槽花键铀
2020年9月大学生洛阳一拖实习报告
2020年9月大学生洛阳一拖实习报告本文是关于2020年9月大学生洛阳一拖实习报告，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。
洛阳一拖实习报告范文精选一第一章：绪论生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都有大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
当然我们专业也不例外，开学前10~~12周学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们200多人怀着激动的心情在马小玲老师、何春霞等各位老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。
通过我们自己的参观，查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，本篇报告的内容主要包括四个章。
第一部分：实习目的通过参观生产实习，获取必须的感性认知和理性认识，较全面地了解机械制造的生产工艺和流程，掌握机械生产的基础知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续课程的学习和设计打下基础。
实习期间，通过对典型零件加工过程中所用的机床、量具和夹具等工艺装备的观察和分析，把理论和实际相结合起来，提高分析和解决问题的能力。
第二部分：实习内容1.了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备;2.记录零件设计和制造工艺及设备;3.掌握机械加工工艺方面的知识及方法4.了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等5.了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备6.了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法第三部分：实习单位介绍总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。
其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。
1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。
齿轮机床参数(表)
MKSJ1632(×10) 1
ME1332A 外圆磨床 MW1320B MW1332B M1332B×500 M2120A 内圆磨床 M2110C MK2110/J MK2110 MK215 EBW-4GE WG-DZW-6C EBM-06L/201-V2 (同时焊4工件) UFD-GC J4-001 …?… SRS410 Y7125A NHS200-CNC-4 ZX7550CW Y3150H Y3180J YWA4232 YP5150A Y5132A M2110C M2120A MW1332B MW1420B YB6012/PC
主轴转速(r/min) 40/50/63/80/100/125/160/200/250
进给量
0.4/0.56/0.63/0.87/1/1.16/1.41/1.6/1.8/2.5/2.9/4(轴向进给量mm/r) 40/50/63/80/100/125/160/200 77/100/126/157/193/248/319/393/488 120～540r/min(无级) 55/70/90/110/140/175/225/270 50～400r/min(无级) 插齿刀主轴每分钟的往复行程数：200/315/425/600次/分 255/340/450/600/795/1050(str/min) 低速:300/340/385/470/575/650/735 高速:460/521/589/720/880/994/1126(双行程数/分钟) 插齿刀的平均线速度,推荐选用24～30m/min;本机床允许的冲程数为150～1250str/min 80/100/125/160/200/250r/min 60～600r/min(无级) 60/80/110/150/200/280/350/470/660/900/1200/1700r/min 30/37.5/47.5/60/75/95/118/150/190/235/300/375/475/600/750/950/1180/1500r/min 径向进给量不要低于4mm/min；轴向进给量1～5mm/r，可适当加大进给量 0.1～5mm/r(无级)(轴向进给量) 0.20/0.26/0.30/0.38/0.48/0.56/0.67/0.80/1.00/1.27/1.48/1.85(径向进给速度mm/min) 0.2～500mm/min(无级)(Z轴滑板移动速度)
济宁晒图厂机械图纸目录
济宁晒图厂
我厂是济宁市复制发行图纸最早的唯一国营单位。
设备齐全，技术先进，力量雄厚，图纸质量好，品种齐全，建厂30余年，职工150余人，一体化流水作业。
图纸按照GB国家新标准及国际标准整理绘制，欢迎选购。
产品图纸如下：车床类；铣床类；刨、钻床类；齿轮加工、镗床、拉床类；起重机、建工类；减速机类；粉碎设备；立窑、成球、烘干设备；别离设备；选粉振动筛设备；冷却设备；通风设备；螺旋分级机；搅拌机、搅拌槽、排液装置；矿山机械；除尘、泵类；过滤、浓缩、脱水设备；矿车机械；空气锤、剪板机、压力机；锅炉、铸造设备；塑料、化工、空压机设备；轧钢、炼钢、炼焦设备；木工机械；棉、麻机械类。
备件图册；说明书和各种资料等订购方法：
1 、来人、来电、来函告知所需图纸名称、型号、数量、通信地址、、，通过邮局或银行汇款。
2、也可将汇款凭证，我厂按即可发货。
我公司专业致力于为各厂矿企业单位及个人提供各种机械产品生产施工图纸以及技术资料。
我们本着诚信互惠互利的原那么，竭诚为广阔新老客户效劳。
并郑重承诺：所有产品质量均有保证，不会出现缺页等现象，所有产品在发货前均经过多位专业人士的检查，以保证客户收到的图纸完整无缺。
产品目录预览如下：
网店地址： /
车床类
磨床类
铣床类
刨床类
钻床类
齿轮加工、镗床类、拉床类。
实习实训设备情况及运行记录湖南生物机电职业技术学院
9
通信终端修理实训室
80
AT850D热风拆焊台50台、AT936电焊台50台、AT1501DA直流稳压电源50台、天日48手机编程器2台、AT808手机射频信号源2台、黑金钢9050超声波清洗器2台、天日一机通手机升级仪2台、频谱分析仪AT5010 型2台AT5000F1型2台、频率扩展器AT5000F2型2台AT5000F3型1台
同上
20
外表安全实训馆
40
J-TB调压变压器1台、BCH-2差动继电器8台、TC25-3兆欧表9台、2*36旋转式电阻箱1台、D28-W型R5031功率表9台、595型低电阻测量仪8台、各类电工电子外表假设干、电工安全用具假设干、模拟人1个、安全用具展现柜2个
同上
21
外线安装、内线安装水电修理实训室
实验桌25台、实验板假设干、展现柜2块、常用电子实训工具假设干
同上
15
空调制冷实训馆
60
牡丹牌13KVA高强度交流电焊机2台、B*6300交流弧焊机1台、TIG-200A焊割设施2台
同上
16
传感器实训室
60
HT-SX-2.5 kW高温炉4台、运算机1台、CSY-10A传感系统实验仪10台、XMTD数字调剂仪4台、CA9020型示波器10台
同上
6
电机拖动实训室
50
三相调压器10台、功率表2.5-5AD51型19台、0.5-1AD51型11台、D39型9台、电压表8.5-60VT51型10台、电机实验台10套、75-600VT51型7台、0.6千瓦直流电机1台、机械转速表8台、电子转速表2台、45-160型变压器20台、常用工具假设干
同上
同上
26
液压、气动实训室
机床技术资料大全机床说明书
机床技术资料大全机床说明书A：说明书B：合格证C：装箱单D：配件目录编号生产厂家机床名称型号规格资料明细编号厂家名称型号规格资料明细C-1 济南一机车床C616A、B、C C-2 德州车床C620 AC-3 德州车床C620BA、B、C C-4 德州车床(马鞍)CD6163/6263 A、B、CC-5 沂水车床C630-1A C-6 瓦房店立车C5112A A、B、CC-7 沈阳三机转塔车床CB3463 A C-8云南机床厂数控车床CYNCP-400 AC-9 沈阳一机车床(马鞍)40、50系列C-10大连二机车床CW6163 A、B、CC-11天津二机车床CQ61100 A C-12 济南一机精密车床CM6125 A、B、CC-13齐哈一机落地车床C6016 A C-14江西四机(车床) CN6180/6280A A. B. CC-15长沙二机车床(马鞍)CW6163/ C-16济南一机车床J1C616G 沈阳一机CA系列精度检验单C-18长沙二机车床(马鞍) CW6183/6283C 长沙二机车床(马鞍)CW6193/6293C C-20齐哈一机落地车床C6020 AC-21德州车床CD6171 C-22沈一仿形车床CF6140 大连车床C620/C620G C-24瓦房店立车C512A 青海重型轴颈车（磨）床CA8311A A C-26宁江精密单轴纵切自动车床CM1113 AC-27 西安车床CX6140 AC-28济一车床J1MT360X1000mm AC-29 齐一立车C5112A AC-30 齐一立车C5116A AC-31 济一精密车床CM6125 C-32 济一精密车床C616A-1C-33 沈一车床C620-1 AC-34 德州车床CW61180C-35 济一数控车床CJK6136 A C-36 南京六角车床C1336 AC-37 南京六角车床C1325 A C-38德州车床CDZ系列A、B、C、DC-39 鲁南车床CL6132 AC-40 宝鸡普通、数显车床40\50系列AC-41 济一高速精密车床J1-MK460 A C-42 济一车床J1C6132 AC-43 济一车床J1C6136 AC-44 济一车床J1C6140 AC-45 济一高速精密车床J1-MK530 A C-46FANUCOi-MC使用及维修说明书C-47 烟台液压多刀半自动车床CA7620 A C-48 齐一立车C5120 C5116A C5112A AC-49 兰州车床CW6163D CW6263D A C-50 兰州车床CW6180D CW6280D AC-51 沈一管螺纹出床S1-127A A全套生产图纸C-52大连二机CW62100C 等十种型号车床 AC-53 大连车床CW61（2）63E A、B、C C-54 大连车床CW61（2）80E A、B、CC-55 大连车床CW61（2）100E A、B、CTX-1 北京一机立铣X52K A TX-2 北京一机卧铣X62W ATX-3 北京一机卧铣XA6132 A、B、C TX-4 齐哈二机卧铣X6130 A、B、CTX-5 上海四机立铣X53T A TX-6 南通机床厂仿形摇臂万能铣XF6325 ATX-7 汉川机床厂卧式镗铣床T611BT611C A TX-8 中捷卧镗T68 A .TX-9 蚌埠晶菱万能升降台铣床X6142AT TX-10蚌埠晶菱卧式升降台铣床TX-11北京一机立铣X53K ATX-12北京一机卧铣X63W ATX-13汉川机床厂卧镗T611A A T X-14上海四机立铣X53T ATX-15芜湖重型立式精镗床T716A A、B TX-16北京一机立铣X5032A ATX-17南通机床厂立铣X53K ATX-18北京一机圆工作台铣床X5216 ATX-19北京一机立铣X53KA、B、C、精度标准TX-20北京一机卧铣X62W A、B、CTX-21北京一机立铣X52KA、B、C、精度标准TX-22天津六机龙门铣床X2010G ATX-23 德州卧镗T68 ATX-24 昆明卧镗TX68 A、B、C TX-25 昆明立式金钢镗T716 A、C TX-26上海七机万能铣X57-3A ATX-27 立铣X5032 ATX-28中捷卧式铣镗床TPX619、6111系列电气说明TX-29 花键轴铣床Y631K A、B TX-30上海四机立铣X5025A A、B、CTX-31 昆明数显卧镗床TX6111D A、B、C TX-32 浙江泰源侧面铣TX700X1600mm AB-1 济南二机龙门刨铣床BX2012X4m A B-2青岛生建牛头刨床BC6063 A、B、CB-3 北京二机牛头刨床B665 A、B、C B-4抚顺机床厂插床B5032 A、B、C、DB-5 济南二机龙门刨床B215 AB-6 青岛生建牛头刨床B6066/BC6063B-7 济南二机单臂刨床B1010A×3m A B-8 济南二机单臂刨床B1012A ×4m AB-9 济南二机单臂刨床B1016A×6m A B-10 济南二机龙门刨床B2010A×3m AB-11济南二机龙门刨床B2012A×4m A B-12 济南二机龙门刨床B2016A×4m/6mAB-13北京一机龙门铣床X2012A A. B. C B-14 长沙机床厂卧式拉床L6120 AB-15定陶机床厂插床B5032 A. B B-16 青岛生建牛头刨床B665 AB-17泉州机床厂牛头刨床B6080-1 A、B、C B-18 抚顺新生插床B5020/B5032 A、B、DW-1 长治锻压液压弯管机CDW27Y-114X8mmA W-2长治锻压液压弯管机CDW27Y-159X14mm AW-3 长治锻压液压弯管机CDW27Y-219X18mmA W-4上海长江液压弯管机WC27-114X8mm AW-5 南通恒发七辊平板机 A W-6长治锻压三辊卷板机CDW11-20X2000A AW-7 长治锻压三辊卷板机CDW11系列 A W-8泰安锻压三辊卷板机W11系列AW-9 泰锻一分厂三辊卷板机W11-8X2m A W-10沈阳重型四辊卷板机AW-11江都机床厂液压折弯机 A W-12 液压折弯机A W-13开卷校平剪切收卷线3X2m A W-14无锡冶金液压折弯机WB67Y-100T AW-15金星折剪液压折弯机W-16济二开卷校平剪切线全套W-17液压折弯机 A W-18 液压折弯机AW-19陕西方圆手动折方机WS-15 A W-20泰安华鲁WC67Y-63TX2500 A、CW-21济工设备安装公司液压弯管机DYW-1 A W-22 陕西方圆校平压筋机JP2X1300 AW-23陕西方圆液压铆接机YM-20 A W-24陕西方圆共板法兰成型机BFX-12 AW-25陕西方圆单平口咬口机YZD-12-380A B W-26 陕西方圆压筋机 A B W-27陕西安装咬口机 AW-28 江阴机械机械弯管机W27-60 A W-29泰安泰尊液压折弯机WD67X-160TX4m ABCY-1 济南二机单面校直机WA34-200T A Y-2 济南二机闭式单点压力机J31-400TAY-3 齐哈二机切边压力机J81-1250T A Y-4 嘉祥轻工机械厂开式可倾压力机J23-16T AY-5 济南机械制修厂开式可倾压力机J23-35TA Y-6 徐州锻压开式可倾压力机JC23-63T AY-7 平度木工机械厂开式可倾压力机J23-80TA Y-8 开式固定台压机JB21-100T AY-9 青岛锻压双盘摩擦压力机J53-1000T A Y-10山东机器厂上顶式油压机300TAY-11长治锻压空气锤C41-400kgA Y12徐州锻压开式固定台压机JA21-160T 济南二机双点压力机J36-160T Y-14淄川机械厂空气锤C41-150A AY-15济南二机单点压力机J31-250T Y-16天津二锻单柱校正压装液压机Y41-25B AY-17 开式可倾压力机J23-12T A、C Y-18 开式可倾压力机J23-16T AY-19 开式可倾压力机J23-25T A、C Y-20 开式可倾压力机J23-40T A、CY-21 开式固定台压机J21S-63T A、C Y-22荣城锻压开式固定台压机JB21-100T AY-23青岛锻压双盘摩擦压力机J53-160BA、B、C Y-24 四柱油压机YB32-100T AY-25上海锻压单点压力机JA31-400TA、B、C Y-26 青锻双盘摩擦压力机J53-1000T A、B、CY-27济二/高密双点压力机J36-250B A. D Y-28 济二数控液压转塔冲床J92Y-30T AY-29黑锻回转头步冲压力机JH92K-252 A Y-30 胶锻双盘摩擦压力机J53-300TA、B、C。
齿轮机床参数(表)
济南四机数控机床有限公司
端面外圆磨床 数控高速端面外圆磨床
MB1632×1000 1
MB1632
1
MKS1620×750 9
MKSJ1632(×10) 1
最大磨削直径320mm，最大磨削长度1000mm 最大磨削直径320mm，最大磨削长度500mm 最大磨削直径200mm，最大磨削长度750mm
最大磨削直径320mm，最大磨削长度1000mm
径向进给量不要低于4mm/min；轴向进给量1～5mm/r，可适当加大进给量 0.1～5mm/r(无级)(轴向进给量)
制造厂家 陕西第二机床厂 重庆机床厂 浙江嘉力宝机械有限公司 浙江嘉力宝机械有限公司 重庆机床厂 重庆机床(集团)有限责任公司 重庆机床(集团)有限责任公司 重庆机床厂
万能剃齿机 数控剃齿机
沈阳机床股份有限公司 沈阳第一机床厂 沈阳第一机床厂 德州普利森机械制造有限公司 安阳机床集团有限责任公司
液压半自动车床
C7620
2 1
最大工件直径200mm，最大工件长度100mm
主轴转速：180/280/450/710 r/min
烟台富仕通机床制造有限公司 烟台优莱特机床设备有限公司
250毫米齿轮倒角机 数控齿轮倒角机 半自动齿轮倒角机
砂轮转速：11000/8000/6000/5000/4000r/min；工件转速(无级调速)：100～500r/min
工作台运动速度：磨削速度：1.5～6m/min；修整速度：0.1～2m/min；最高速度：6m/min
砂轮转速：10000/18000/24000r/min；工件转速：50HZ电源时：180/250/355/500r/min，60HZ电源时：215/300/430/600r/min 工作台运动速度：修整速度：0.1～1m/min；磨削速度：1.5～6m/min；最高速度：8m/min
花键轴铣床 精度检验-最新国标
花键轴铣床精度检验1范围本文件规定了花键轴铣床的一般要求、几何精度检验、传动精度检验及工作精度检验。
本文件适用于最大铣削直径至400mm，最大工件长度至4000mm的花键轴铣床（以下均简称“机床”）精度的检验活动。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10095.1—2022圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4一般要求4.1本文件中所有线性尺寸及相应的允差均用毫米（mm）表示。
4.2使用本文件时应参照GB/T17421.1—2023。
4.3参照GB/T17421.1—2023中6.1调整安装水平，将溜板置于行程的中间位置，在溜板中央放置水平仪（或桥板和水平仪），水平仪在平行于床身导轨和垂直于床身导轨两个方向的读数均不超过0.04/1000。
4.4检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验顺序。
4.5工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。
4.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1—2023中4.1.2的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005时，仍按0.005计。
几何精度检验的相关信息见表1 表125几何精度检验。
表1床身导轨在垂直平面内的直线度表2床身导轨的平行度表3溜板移动在水平面内的直线度表4尾座用导轨面对溜板移动的平行度表5尾座移动对溜板移动的平行度表6工件主轴定心轴颈的径向跳动表7工件主轴轴肩支承面的端面跳动表8工件主轴的轴向窜动表9工件主轴轴线的径向跳动表10溜板移动对工件主轴轴线的平行度表11溜板移动对尾座套筒锥孔轴线的平行度表12工件主轴轴线和尾座套筒锥孔轴线对床身导轨的等距度表13刀具主轴锥孔轴线的径向跳动表14刀具主轴的轴向窜动表15刀具主轴锥孔轴线与刀具托架轴承孔轴线的同轴度6传动精度检验传动精度检验的相关信息见表16 表17。
花键铣床使用说明书【新】
请用户在使用花键铣床前仔细阅读花键铣床使用说明书。
操作者要经过必要的安全培训,掌握有关花键铣床安全操作的知识后方可使用、维修机床。
请您严格遵守下列安全说明1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm~550rpm 之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。
注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处0.05~0.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成; 8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.注意事项:1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);4. 铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈.铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一. 工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确.二. 导轨油添加卡簧式注油器1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.旋钮式注油器1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出.三. 主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入干凈之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.铣床加工规范提纲一. 模具的大致结构二. 各类模板的加工顺序及加工方法三. 以模板具体说明加工方法及标准工时说明一. 模具的大致结构上固定板剥料板母模板公模板公模中板承板间隔板上顶出板下顶出板下固定板模具的大致结构分为三板式和二板式。
工序卡
工 粗车轴的端面 半精车轴的端面
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 480 900 480 480 900 480
切削速度 m/min 41 85 21 60 113 21
进给量 mm/r 0.45 0.35
切削深度 mm 2 1.4
夹具名称
量具名称
端面车刀 端面车刀 中心钻 端面车刀 端面车刀 中心钻 4
进给量 mm/r 0．15 0.08 0.15 0.08
切削深度 mm 12.5 12.5 5 8.5
夹具名称
量具名称
按图示要求在 C 轴段粗铣第一、二个平键 按图示要求在 C 轴段半精铣第一、二个平键 按照图示要求在 M 轴段粗铣 b=12、b=10 的平键 按照图示要求在 M 轴段半精铣 b=12、b=10 的平键
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 1200
切削速度 m/min 151
进给量 mm/r 0.2
切削深度 mm 0.1
夹具名称
量具名称
精车 C、E、G、I、K、M 轴端外圆达到如图所示精度
外圆车刀
顶针、锥堵、 中心架
千分尺
10
2.8 研磨中心孔工序卡
零件名称 机械加工工序卡片 材料牌号
主轴箱轴 45
锻件（mm） Φ51.7x528.8
设备名称 设备型号
卧式车床 C616A
工步 号 1 2 3 4
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 480 480 480 480
切削速度 m/min 60 72.3 60 72.3
机床技术资料大全机床说明书
机床技术资料大全机床说明书A：说明书B：合格证C：装箱单D：配件目录编号生产厂家机床名称型号规格资料明细编号厂家名称型号规格资料明细C-1 济南一机车床C616A、B、C C-2 德州车床C620 AC-3 德州车床C620BA、B、C C-4 德州车床(马鞍)CD6163/6263 A、B、CC-5 沂水车床C630-1A C-6 瓦房店立车C5112A A、B、CC-7 沈阳三机转塔车床CB3463 A C-8云南机床厂数控车床CYNCP-400 AC-9 沈阳一机车床(马鞍)40、50系列 A.B.C C-10大连二机车床CW6163 A、B、CC-11天津二机车床CQ61100 A C-12 济南一机精密车床CM6125 A、B、CC-13齐哈一机落地车床C6016 A C-14江西四机(车床) CN6180/6280A A. B. CC-15长沙二机车床(马鞍)CW6163/6263CA.B.C C-16济南一机车床J1C616G A.B.CC-17沈阳一机CA系列 A.B.C 精度检验单C-18长沙二机车床(马鞍) CW6183/6283C A.B.CC-19长沙二机车床(马鞍)CW6193/6293C A.B.C C-20齐哈一机落地车床C6020 AC-21德州车床CD6171 A.B.C C-22沈一仿形车床CF6140 A.B.CC-23大连车床C620/C620G A.B.C C-24瓦房店立车C512A A.B.CC-25青海重型轴颈车（磨）床CA8311A A C-26宁江精密单轴纵切自动车床CM1113 AC-27 西安车床CX6140 AC-28济一车床J1MT360X1000mm AC-29 齐一立车C5112A AC-30 齐一立车C5116A A C-31 济一精密车床CM6125 A.B.C C-32 济一精密车床C616A-1 A.B.CC-33 沈一车床C620-1 AC-34 德州车床CW61180 A.B.C C-35 济一数控车床CJK6136 A C-36 南京六角车床C1336 AC-37 南京六角车床C1325 A C-38德州车床CDZ系列A、B、C、DC-39 鲁南车床CL6132 AC-40 宝鸡普通、数显车床40\50系列 AC-41 济一高速精密车床J1-MK460 A C-42 济一车床J1C6132 AC-43 济一车床J1C6136 AC-44 济一车床J1C6140 AC-45 济一高速精密车床J1-MK530 A C-46FANUCOi-MC使用及维修说明书C-47 烟台液压多刀半自动车床CA7620 A C-48 齐一立车C5120 C5116A C5112A AC-49 兰州车床CW6163D CW6263D A C-50 兰州车床CW6180D CW6280D AC-51 沈一管螺纹出床S1-127A A全套生产图纸C-52大连二机CW62100C 等十种型号车床 AC-53 大连车床CW61（2）63E A、B、C C-54 大连车床CW61（2）80E A、B、CC-55 大连车床CW61（2）100E A、B、CTX-1 北京一机立铣X52K A TX-2 北京一机卧铣X62W ATX-3 北京一机卧铣XA6132 A、B、C TX-4 齐哈二机卧铣X6130 A、B、CTX-5 上海四机立铣X53T A TX-6 南通机床厂仿形摇臂万能铣XF6325 ATX-7 汉川机床厂卧式镗铣床T611BT611C A TX-8 中捷卧镗T68 A .B.CTX-9 蚌埠晶菱万能升降台铣床X6142AT A.B.C TX-10蚌埠晶菱卧式升降台铣床X6042ATA.B.CTX-11北京一机立铣X53K ATX-12北京一机卧铣X63W ATX-13汉川机床厂卧镗T611A A T X-14上海四机立铣X53T ATX-15芜湖重型立式精镗床T716A A、B TX-16北京一机立铣X5032A ATX-17南通机床厂立铣X53K ATX-18北京一机圆工作台铣床X5216 ATX-19北京一机立铣X53KA、B、C、精度标准TX-20北京一机卧铣X62W A、B、CTX-21北京一机立铣X52KA、B、C、精度标准TX-22天津六机龙门铣床X2010G ATX-23 德州卧镗T68 ATX-24 昆明卧镗TX68 A、B、C TX-25 昆明立式金钢镗T716 A、C TX-26上海七机万能铣X57-3A ATX-27 立铣X5032 ATX-28中捷卧式铣镗床TPX619、6111系列电气说明TX-29 花键轴铣床Y631K A、B TX-30上海四机立铣X5025A A、B、CTX-31 昆明数显卧镗床TX6111D A、B、C TX-32 浙江泰源侧面铣TX700X1600mm AB-1 济南二机龙门刨铣床BX2012X4m A B-2青岛生建牛头刨床BC6063 A、B、CB-3 北京二机牛头刨床B665 A、B、C B-4抚顺机床厂插床B5032 A、B、C、DB-5 济南二机龙门刨床B215 AB-6 青岛生建牛头刨床B6066/BC6063 A.BB-7 济南二机单臂刨床B1010A×3m A B-8 济南二机单臂刨床B1012A ×4m AB-9 济南二机单臂刨床B1016A×6m A B-10 济南二机龙门刨床B2010A×3m AB-11济南二机龙门刨床B2012A×4m A B-12 济南二机龙门刨床B2016A×4m/6mAB-13北京一机龙门铣床X2012A A. B. C B-14 长沙机床厂卧式拉床L6120 AB-15定陶机床厂插床B5032 A. B B-16 青岛生建牛头刨床B665 AB-17泉州机床厂牛头刨床B6080-1 A、B、C B-18 抚顺新生插床B5020/B5032 A、B、DW-1 长治锻压液压弯管机CDW27Y-114X8mmA W-2长治锻压液压弯管机CDW27Y-159X14mm AW-3 长治锻压液压弯管机CDW27Y-219X18mmA W-4上海长江液压弯管机WC27-114X8mm AW-5 南通恒发七辊平板机W43J-20X2.7 A W-6长治锻压三辊卷板机CDW11-20X2000A AW-7 长治锻压三辊卷板机CDW11系列 A W-8泰安锻压三辊卷板机W11系列AW-9 泰锻一分厂三辊卷板机W11-8X2m A W-10沈阳重型四辊卷板机W12-20X1.9M AW-11江都机床厂液压折弯机WB67Y-100TX3.2m A W-12 液压折弯机WB67Y-63TX2.5m AW-13开卷校平剪切收卷线3X2m A W-14无锡冶金液压折弯机WB67Y-100T AW-15金星折剪液压折弯机WB67Y-40TX2.2mAC W-16济二开卷校平剪切线ZS-3X1.6m 全套W-17液压折弯机WB67Y-63TX1.6m A W-18 液压折弯机WC67Y-25TX1.6m AW-19陕西方圆手动折方机WS-15 A W-20泰安华鲁WC67Y-63TX2500 A、CW-21济工设备安装公司液压弯管机DYW-1 A W-22 陕西方圆校平压筋机JP2X1300 AW-23陕西方圆液压铆接机YM-20 A W-24陕西方圆共板法兰成型机BFX-12 AW-25陕西方圆单平口咬口机YZD-12-380A B W-26 陕西方圆压筋机YJ-1.2X2300 A BW-27陕西安装咬口机 AW-28 江阴机械机械弯管机W27-60 A W-29泰安泰尊液压折弯机WD67X-160TX4m ABCY-1 济南二机单面校直机WA34-200T A Y-2 济南二机闭式单点压力机J31-400TAY-3 齐哈二机切边压力机J81-1250T A Y-4 嘉祥轻工机械厂开式可倾压力机J23-16T AY-5 济南机械制修厂开式可倾压力机J23-35TA Y-6 徐州锻压开式可倾压力机JC23-63T AY-7 平度木工机械厂开式可倾压力机J23-80TA Y-8 开式固定台压机JB21-100T AY-9 青岛锻压双盘摩擦压力机J53-1000T A Y-10山东机器厂上顶式油压机300TAY-11长治锻压空气锤C41-400kgA Y12徐州锻压开式固定台压机JA21-160T A.B.CY-13济南二机双点压力机J36-160T A.B.C Y-14淄川机械厂空气锤C41-150A AY-15济南二机单点压力机J31-250T A.B.D Y-16天津二锻单柱校正压装液压机Y41-25B AY-17 开式可倾压力机J23-12T A、C Y-18 开式可倾压力机J23-16T AY-19 开式可倾压力机J23-25T A、C Y-20 开式可倾压力机J23-40T A、CY-21 开式固定台压机J21S-63T A、C Y-22荣城锻压开式固定台压机JB21-100T AY-23青岛锻压双盘摩擦压力机J53-160BA、B、C Y-24 四柱油压机YB32-100T AY-25上海锻压单点压力机JA31-400TA、B、C Y-26 青锻双盘摩擦压力机J53-1000T A、B、CY-27济二/高密双点压力机J36-250B A. D Y-28 济二数控液压转塔冲床J92Y-30T AY-29黑锻回转头步冲压力机JH92K-252 A Y-30 胶锻双盘摩擦压力机J53-300TA、B、C。
花键铣床安全操作规程(3篇)
花键铣床安全操作规程1. 机床准备a. 仔细检查花键铣床的所有操作部件，确保无松动、破损或异常现象。
b. 检查电源线、电气设备和控制系统是否正常工作，确保电气安全。
c. 清理工作台面和加工区域，确保没有杂物和障碍物。
d. 确保刀具、夹具和工件的安装正确，没有松动或损坏。
2. 个人装备a. 穿戴紧身衣物，避免长袖衣物或头发等可被卷入机床中的物品。
b. 戴好安全帽、护目镜和耳塞，保护头部和面部，并避免噪音伤害。
c. 穿戴防滑鞋，确保在操作时站稳脚步。
3. 操作前的注意事项a. 确保花键铣床处于停止状态，关闭电源，拔掉插头。
b. 看清楚加工图纸和工艺要求，了解加工程序和安全要求。
c. 根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并正确安装。
d. 检查机床的润滑油和冷却液，确保充足并正常工作。
4. 操作步骤a. 打开电源，启动花键铣床。
b. 调节工作台和刀具的位置，使其适应工件的尺寸和材料。
c. 将工件放置在夹具上，并正确夹紧，确保安全固定。
d. 调节刀具的进给速度和切削速度，以适应不同的加工要求。
e. 开始加工，注意观察切削过程，防止刀具过载或工件移动不稳定。
f. 定期清理切屑，并保持工作台面清洁。
5. 安全警示a. 禁止在加工过程中接近旋转的夹具、刀具和工件，以免发生意外伤害。
b. 禁止用手直接触摸刀具和工件，以免被切削。
c. 禁止将工件移动到加工区域以外，以免碰撞或掉落。
d. 禁止调整机床的各项参数和部件，除非经过培训并得到操作许可。
e. 发现机床异常响声、振动或其他异常现象时，应立即停止操作并报告维修。
f. 发生事故或紧急情况时，应立即按照应急预案采取相应措施。
6. 操作结束a. 停止花键铣床的运行，关闭电源，拔掉插头。
b. 清理工作台面和加工区域，清除切屑和杂物。
c. 卸下刀具和夹具，妥善保管，并及时更换磨损或损坏的刀具。
d. 关闭润滑油和冷却液的供应，清理润滑和冷却系统。
e. 对花键铣床进行日常维护，保持机床的良好状态。
Y631K花键铣床普机改数控项目合同
Y631K花键铣床普机改数控项目合同合同编号：甲方：广东省广裕集团梅州嘉宝实业有限公司乙方：甲方因生产需要，委托乙方对甲方的2台Y631K花键铣床（设备）进行改造，按照《中华人民共和国招标投标法》、《合同法》及其他相关法律、行政法规，经双方协调，本着平等互利和诚实信用原则，一致同意签订本合同。
一、改造项目名称：Y631K花键铣床普机改数控二、数量：2台三、改造项目实施地点：乙方工厂内四、改造项目具体内容：按甲方提供的技术需求内容五、改造项目质量要求（验收标准）：1、乙方保证在改造项目中所更换、补充的零部件为全新产品，能满足国家或行业标准所规定的技术参数和指标，并与甲方原设备完成匹配。
2、改造项目的具体质量要求：按技术协议相关要求、双方会签的相关图纸等。
3、改造项目中所涉及的零部件更换、拆卸、运输、安装、调试等所有与改造项目有关的工作均由乙方完成；乙方单位单方确认无法独立完成的，就在本合同签订之时向甲方提出协助请求，可向甲方提出申请，甲方可根据实际情况为乙方提供协助与便利。
4、改造项目质保期为壹年，自验收合格之日起计算。
六、交货期甲方机床运至乙方厂内，当日起60天内。
七、设备运输及交付1、由乙方负责设备的来回运输全过程，并承担相关的运费、保险费等全部费用。
2、乙方必须保证设备在运输过程中的安全，做好相关的防护措施，确保设备在运输过程中完好无损。
设备如在运输过程中出现任何损坏的，由乙方就损坏部位所造成的损失进行全额赔偿。
3、交付方式：设备完好，设备与文件等一次性交付。
4、交付地点：甲方厂内八、改造项目的验收乙方应在约定的时间内完成合同约定的改造工作并通过甲方组织的验收，验收方式为在乙方工厂内试机初验收，在甲方工厂内进行终验收，验收通过的标志为甲乙双方会签的设备改造符合本合同的书面凭证。
验收交付成果通过前产生的包装、运输、保险、搬运等全部费用及风险全部由乙方承担。
九、甲乙双方权利、义务1、甲方权利、义务。
Y631K花键轴铣床-花键轴铣床
Y631K花键轴铣床-花键轴铣床
花键轴铣床技术参数：
Y631K花键轴铣床-花键轴铣床
花键轴铣床技术参数：
Y631K花键轴铣床-花键轴铣床
花键轴铣床技术参数：
Y631K花键轴铣床-花键轴铣床
花键轴铣床技术参数：
Y631K花键轴铣床-花键轴铣床
花键轴铣床技术参数：
Y631K花键轴铣床-花键轴铣床
花键轴铣床技术参数：
Y631K花键轴铣床-花键轴铣床
花键轴铣床技术参数：
Y631K花键轴铣床-花键轴铣床
花键轴铣床技术参数：
Y631K花键轴铣床-花键轴铣床
花键轴铣床技术参数：
Y631K花键轴铣床-花键轴铣床
花键轴铣床技术参数：
Y631K花键轴铣床-花键轴铣床
花键轴铣床技术参数：
Y631K花键轴铣床-花键轴铣床
花键轴铣床技术参数：
Y631K花键轴铣床-花键轴铣床
花键轴铣床技术参数：
Y631K花键轴铣床-花键轴铣床
花键轴铣床技术参数：。
工程车辆齿轮箱内矩形花键工艺设计
工程车辆齿轮箱内矩形花键工艺设计矩形花键的定位配合方式主要有大径定心﹑小径定心两种方式，采用大径定心配合方式，内花键大径通常在淬火处理前加工完成，在淬火后无法对内花键大径进行修正，由于热处理变形，造成内花键孔精度难以保证，容易导致在装配过程中内﹑外花键出现较大的配合间隙。
而小径定心方式，具有加工工艺性好﹑稳定性高﹑加工精度易于保证的特点，并能采用热处理后进行磨削的工艺方案，使得花键获得较高的加工精度，不但可以克服大径定心热处理造成的矩形内花键大径严重变形影响而无法修整的缺陷，且可以使设计精度等级进一步，有利于提高以花键内径作为基准孔的渐开线圆柱齿轮配合的精度，确保齿轮箱的稳定运行。
为提高花键与齿轮的配合精度，我单位决定对齿轮箱中花键轴和花键齿轮采用小径定心配合，配合精度为H8/f7。
为达到小径定心配合的设计精度和要求，我们在花键轴和花键齿轮的制造中吸取同行小径定心加工工艺的经验和技术，设计了合理的工艺流程﹑工艺方案﹑切削参数﹑夹具及刀具，尝试应用新的热处理工艺，确保花键轴和花键齿轮的加工精度，本文详细介绍采用小径定心方式花键轴及花键齿轮的加工工艺流程﹑设备﹑工艺参数和注意事项。
1 花键加工工艺流程的确定1.1外花键加工工艺流程的确定如图1所示，外花键材料为40Cr，心部硬度要求要求为HRC28-32，花键齿表面硬度要求为HRC48-55，结合零件的尺寸精度和形状位置精度要求，确定该零件的加工工艺流程为：粗车—调质—精车—修磨中心孔—铣花键—花键齿部高频感应淬火+低温回火—磨削花键小径—磨轴承档。
1.2内花键加工工艺流程的确定如图2所示，内花键材料为20CrMnTi，心部要求为HB170-210。
内外齿面硬度要求为HRC60-63.由于零件上内花键和外齿均需要淬火，而受零件结构的限制，制作感应器比较困难，因此，零件采用渗碳后直接淬火的方式。
结合零件的尺寸精度和形状位置精度要求，确定花键齿轮的加工工艺流程为：正火—粗车—精车—拉花键孔—滚齿轮—渗碳淬火+低温回火—磨削花键孔小径。
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花键轴铣床-Y631K花键轴铣床
花键轴铣床-Y631K花键轴铣床
花键轴铣床-Y631K花键轴铣床
铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg
花键轴铣床-Y631K花键轴铣床
铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg
花键轴铣床-Y631K花键轴铣床
最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m
铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg
花键轴铣床-Y631K花键轴铣床
最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m
最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m
铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg
花键轴铣床-Y631K花键轴铣床
工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m
最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m
最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m
铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg
花键轴铣床-Y631K花键轴铣床
进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m
工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m
最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m
最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m
铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg
花键轴铣床-Y631K花键轴铣床
进给量种数10级溜板快速移动2米/分
进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m
工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m
最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m
最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m
铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg
花键轴铣床-Y631K花键轴铣床
铣刀转速范围80-250转/分移动铣头用手轮每转一周2mm
进给量种数10级溜板快速移动2米/分
进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m
工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m
最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m
最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m
铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg
花键轴铣床-Y631K花键轴铣床
铣刀转速种数6级移动铣头用手轮每转一格0.01mm
铣刀转速范围80-250转/分移动铣头用手轮每转一周2mm
进给量种数10级溜板快速移动2米/分
进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m
工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m
最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m
最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m
铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg
花键轴铣床-Y631K花键轴铣床
加工槽数4-10键尾座套筒最大移动45mm
铣刀转速种数6级移动铣头用手轮每转一格0.01mm
铣刀转速范围80-250转/分移动铣头用手轮每转一周2mm
进给量种数10级溜板快速移动2米/分
进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m
工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m
最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m
最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m
铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg
花键轴铣床-Y631K花键轴铣床
顶尖距640mm 尾座孔锥度莫氏4号
加工槽数4-10键尾座套筒最大移动45mm
铣刀转速种数6级移动铣头用手轮每转一格0.01mm
铣刀转速范围80-250转/分移动铣头用手轮每转一周2mm
进给量种数10级溜板快速移动2米/分
进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m
工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m
最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m
最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m
铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg
花键轴铣床-Y631K花键轴铣床。