机械制图图纸技术要求

3. 形位公差的标注
1) 形位公差框格及其内容 形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置， 框格的高度是图样和框格中尺寸数字高度的二倍。 2) 被测要素和基准要素的标注方法
标注位置公差的基准要用基准代号，基准代号的
画法和标注如图7–23、图7–24所示。注意，无论基准代 号在图样上的方向如何，圆圈内的字母均应水平书写。
下偏差代号分别用ES、EI表示；轴的上、下偏差代号分
别用es、ei表示。 ⑤ 尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、 最小极限尺寸之差或上、下偏差之差。
⑥ 尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的
两条直线限定的区域。 ⑦ 零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一 条直线。 ⑧ 标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确
注：图中，b—粗实线宽度；h—字体高度
图7–23 框格、符号、数字、基准的画法
标注时还应注意以下几点： ① 当被测要素（基准要素）为线或表面时，指引线 箭头（基准符号）应指在（靠近）该要素的轮廓线或其引
出线，并应明显地与尺寸线错开（图7–24（a））。
② 当被测要素（基准要素）为轴线、球心或中心平 面时，指引线箭头（基准符号）应与该要素的尺寸箭头对 齐（图7–24（b））。 ③ 当被测要素（基准要素）为整体轴线或公共中心 平面时，指引线箭头（基准符号）可直接指在（靠近）轴 线或中心线（图7–24（c））。 ④ 如有可能时，应尽量将基准和公差框格相连（图
7.4.3 公差与配合的标注方法
1. 在零件图中的标注 在零件图中有三种标注公差的方法：一是标注公 差带代号；二是标注极限偏差值；三是同时标注公差 带代号和极限偏差值，如图7–21所示。
图7–21 零件图中公差与配合的标注
2. 在装配图中的标注
在装配图中一般标注配合代号或分别标出孔和轴 的极限偏差值，如图7–22所示。
它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、 抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
图7-18 表面粗糟
3. 表面粗糙度代号 4. 表面粗糙度符号(代号)在零件图上的标注方法 (1) 同一零件图中，每个表面一般应标注一次表 面粗糙度代（符）号。 (2) 粗糙度符号的尖端必须从材料外指向材料表
面，既不脱离也不超出所指表面。
7.4
零件图的技术要求
7.4 零件图的技术要求
7.4.1 表面粗糙度
1. 表面粗糙度的概念
无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑 的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图7–18所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，
表 示 φ72 的 右 端 面 对 基 准 A 的 垂 直 度 公 差 为 0.025mm，即该被测面必须位于距离为公差值0.025mm， 且垂直与基准线A（基准轴线）的两平行平面之间。
定公差带大小的任一公差称为标准公差。
⑨ 基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于 零线位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近
零线的那个偏差。
2) 配合 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公
差带之间的关系。
由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不 同的配合形式，分为以下三种： (1) 间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上， 孔与轴装配时，具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下， 孔与轴装配时，具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。
其表面粗糙度代（符）号只标注
一次。
(7) 零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求时，
须用细实线画出其分界线，并分别注上相应的尺寸和 表面粗糙度代号。
7.4.2 公差与配合
在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的 零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达 到设计要求和使用要求。零件间的这种性质称为互换 性。零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造 和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高， 成本降低。 1. 公差与配合的概念 1) 公差 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是 做不到的。但是为了保证零件的互换性，设计时根据 零件
7–24（d））。
图7–24 被测要素和基准要素的标注方法
图7–24 被测要素和基准要素的标注方法
4. 形位公差综合标注示例
下面，以图7–25中标注的各形位公差为例，对其 含义作些解释。
图7–25 形位公差综合标注示例
表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm， 即该被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同 轴圆柱面之间。 表示M12×1 的轴 线对基 准 A 的同轴 度 误差为 0.1mm ， 即 被 测 圆 柱 面 的 轴 线 必 须 位 于 直 径 为 公 差 值 φ0.1mm，且与基准轴线A同轴的圆柱面内。 表示 φ24的端面对基准 A 的端面圆跳动公差为 0.1mm，即被测面围绕基准线A（基准轴线）旋转一周时， 任一测量直径处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。
的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公 差，简称公差。下面介绍公差的有关术语（参见图7– 20）。
最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差ES 下偏差EI
基本尺寸
孔
公差
零线
轴
图7–20 尺寸公差术语解释
最小极限尺寸
下偏差ei 上偏差es 公差
最大极限尺寸
① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④ 上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸 的代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、
图7–22 装配图中公差与配合的标注
7.4.4 形状和位置公差
1. 形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位 置也会有误差。为了满足使用要求，零件的几何形状和 相对位置由形状公差和位置公差来保证。
形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状
允许的变动全量。 位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素 位置（基准）的允许变动全量。 2. 形位公差的分类、项目及符号
代（符）号统一标注在图样的右上角；当零件的大部分 表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种 代（符）号也可以统一标注在图样的右上角，并加注 “其余”两字。 凡统一标注的代号及文字高度均为图形上所注代号及文字 高度的1.4倍，如图7–19（a）。 (6) 零件上连续表面及重复要素（槽、齿等）表面，
(3) 粗糙度代（符）号一ห้องสมุดไป่ตู้应标注在可见轮廓线、 尺寸线、尺寸界线或引出线上，并尽量标注在有关的 尺寸线附近，如图7–19（a）所示。
(4) 代（符）号及数字的方向如图7–19（a）、 （b）所示；带有横线代（符）号的注法如图7–19（b） 所示。
图7–19 表面粗糙度符（代）号的标注方法
(5) 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，可将