振动筛机架结构的优化设计
振动筛选机构的设计
振动筛选机构的设计摘要：目前，振动式筛选机已经用于工业生产的多个部门并且发挥着很好的作用。
现在很多的振动筛选机构多采用连杆机构。
本文从最简单的平面振动筛选机构开始分析逐渐过度到空间振动筛选机构最终设计出自己的方案，设计出使用两个凸轮来控制筛面按照所要求的运动规律来运动，用于大批量生产的振动筛选机构。
该机构可以使筛面在上下左右空间内自由振动。
关键词：振动筛选机、简谐、连杆机构、凸轮机构在生活中有这么个机械设备，通过它的振动将振动平台上的物料分开，这个作用咋一看没什么，在不同的特定场合作用很大。
在加工汽车螺钉时就是通过振动筛选机构来将螺钉排列成一定的队列传诵下来方便加工。
在食品加工时通过振动平台的一定规则的振动将食物和废渣分离开来等等，这就是最常见的振动筛选机构。
在工业中筛选机一般用于行业有：化工类：树脂、涂料、颜料、橡胶、碳黑、活性炭、助溶剂、胶份、元明粉、聚乙稀粉、石英砂等。
医药类：中药粉、西药粉、医药原料粉等。
食品类：糖、盐、味精、淀粉、奶粉、豆浆、果汁、米粉、脱水蔬菜、果汁、酵母液、凤梨汁、鱼粉、食品添加剂等。
窑业类：玻璃、陶瓷、瓷泥浆、研磨材料、耐火砖材、高岭土生石灰、云母、氧化铝、碳酸钙(重)等。
金属冶金类：铅粉、氧化锌、氧化钛、铸造砂、金刚粉、铝粉、铁粉、各种金属粉末等。
公害处理类：废水、废油、粪尿等。
振动筛选机构首先要有一个筛选的平台，一般是网状物或者倾斜的平板之类的，振动的规律一般是简谐振动，有些情况下也可以是其他的规律。
现在市场上已经有的筛选机有原形筛选机，该筛选机的基本原理是电动机轴上下端所定装的重锤（不平衡重锤），将电机的旋转运动变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动转达给筛面。
那么筛选机如何实现最典型的简谐振动规律呢？我们知道连杆机构可以实现这个运动规律，于是有了最简单的机构图一：筛选机机械传动简图1传动的工作原理：该传动是以电动机作为动力，通过一级蜗杆减速器减速，另外再经过一个曲柄滑块机构来实现筛子的往复运动。
振动筛分机械的结构设计与优化
振动筛分机械的结构设计与优化振动筛分机械是一种用于分离固体颗粒或液体的设备，广泛应用于矿石、化工、建筑材料等行业。
其设计与优化对于提高筛分效率和产品质量具有重要意义。
本文将从结构设计和优化两个方面，探讨振动筛分机械的相关问题。
一、振动筛分机械的结构设计振动筛分机械的结构设计是保证设备稳定运行和高效筛分的前提。
其中最关键的组成部分是振动器、筛箱和弹簧等。
1. 振动器的设计振动器是产生振动力的重要元件，其结构设计应尽可能简洁、紧凑，并能提供足够的振动力。
常见的振动器包括偏心轴、同步齿轮、双偏心块等形式。
根据实际需要选择合适的振动器结构，确保振动力的平衡和稳定。
2. 筛箱的设计筛箱是固定筛网并完成筛分操作的部分，其设计应考虑到以下方面：首先，筛箱需要具备足够的强度和刚度，以承受振动力和筛分物料的冲击；其次，筛箱的结构应合理，便于安装和维护，同时减小振动传递到其他部件的影响；最后，筛箱内部应设计合适的料层分布，以提高筛分效率。
3. 弹簧的设计弹簧是振动筛分机械中起到缓冲和支撑作用的重要组成部分，其设计需要考虑两个方面：一方面，弹簧的刚度和刚度系数需要选取合适的数值，以实现适当的振动幅度和振动频率；另一方面，弹簧的布局和形式应根据振动筛分机械的具体要求，确保弹簧能够充分发挥作用，同时减小外部振动对弹簧的干扰。
二、振动筛分机械的优化方法振动筛分机械的优化是为了提高其工作效率和产品质量，减小能耗和维护成本。
以下是常用的优化方法：1. 优化振动参数振动参数包括振动幅度、振动频率和振动角度等，其合理选择对于振动筛分机械的性能至关重要。
通过针对不同工况和物料的需求，调整振动参数，可以实现最佳的筛分效率和产品质量。
2. 优化筛网结构筛网是直接参与筛分过程的部分，其结构和材料的优化可以有效提高筛分效率和延长使用寿命。
合适的筛孔形状和尺寸，以及高质量的筛网材料，可以避免堵塞和损坏，并提高通过率和产量。
3. 优化传动装置传动装置是振动筛分机械的核心部件之一，其合理设计和选择可以减小能耗和噪音，同时提高传动效率和稳定性。
振动筛选机弹性元件的结构优化设计研究
振动筛选机弹性元件的结构优化设计研究振动筛选机是一种常用的固体物料筛分设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
振动筛选机弹性元件作为振动筛选机的重要部分，对其筛分效率和工作稳定性有着重要影响。
因此，对振动筛选机弹性元件的结构优化设计进行研究具有重要意义。
首先，为了了解振动筛选机弹性元件的结构特点，必须先对其基本组成和工作原理有所了解。
通常情况下，振动筛选机弹性元件由悬挂座、弹簧、布带和橡胶球等组成。
其中，弹簧是振动筛选机弹性元件的核心部分，它能够提供筛网的弹性支撑，使得筛网能够进行振动筛分。
而橡胶球则主要起到清理筛网的作用，避免物料堵塞。
其次，振动筛选机弹性元件的设计需要考虑的因素有很多。
首先是弹簧的选材和参数的选择。
一般来说，弹簧的选材应具有较高的弹性模量和较好的耐腐蚀性，以确保其在长时间高频振动条件下不会发生断裂或变形。
同时，弹簧的参数设置也需要考虑到物料的特性和筛分要求，以使振动筛选机具有较好的筛分效果。
除了弹簧，振动筛选机弹性元件的结构设计还需要考虑到悬挂座、布带等部分的合理性。
悬挂座的设计要考虑到其对振动筛选机整体的支撑作用，需要具备较好的强度和刚度。
布带的设计要考虑到其对物料的传输和分布作用，需要保证物料能够均匀地分布在筛网上，并通过筛网完成筛分过程。
另外，振动筛选机弹性元件的结构设计还需要考虑到其与振动筛机主体的协调性。
振动筛机主体的结构和振动方式也会对弹性元件的设计产生一定的影响。
因此，在进行弹性元件设计时，需要充分考虑到振动筛选机主体的特点和要求，确保弹性元件能够与之协调工作，达到最佳的筛分效果。
最后，振动筛选机弹性元件的结构优化设计需要通过实验和仿真等手段进行验证。
通过对不同结构参数的试验和仿真分析，可以评估不同结构设计的优劣，并选择最优的结构方案。
同时，在实际应用中还需要进行长期工作的试验和监测，以验证结构设计的可行性和稳定性。
综上所述，振动筛选机弹性元件的结构优化设计是一个复杂而重要的研究课题。
振动筛分机结构的优化设计与动力学分析
振动筛分机结构的优化设计与动力学分析引言振动筛分机是一种常用的固体物料分离设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
其主要原理是通过振动力将物料进行筛分，以达到不同颗粒大小的分离。
本文将探讨振动筛分机的结构优化设计和动力学分析，以期提升其工作效率和使用寿命，满足生产需求。
一、振动筛分机结构优化设计1.工作原理振动筛分机的工作原理是通过激振器产生的振动力将物料进行筛分。
传统的振动筛分机结构通常由筛箱、筛网、弹簧支撑、激振器等部分组成。
然而，这种结构存在着一些问题，如振动不稳定、易损件寿命短等。
因此，进行结构优化设计十分必要。
2.结构优化方案结构优化的关键是改善振动筛分机的工作稳定性和使用寿命。
一种常见的优化方案是采用新型的振动器，如气弹簧振动器或电动振动器。
这些振动器具有振动稳定、无噪音、使用寿命长等优点，可以显著改善振动筛分机的工作效率和可靠性。
此外，还可以考虑引入阻尼装置，以减少振动筛分机的共振现象。
阻尼装置可以通过在筛箱和支撑结构之间安装阻尼垫或阻尼弹簧来实现，有效地减小共振幅值，提高筛分效果。
3.材料选择振动筛分机的材料选择也是结构优化的关键。
由于振动筛分机在工作过程中需要承受较大的振动力和冲击力，因此优选高强度、耐磨、耐腐蚀的材料十分重要。
常见的选择包括高强度合金钢、不锈钢等。
二、振动筛分机动力学分析1.数学模型建立对于振动筛分机的动力学分析，需建立相应的数学模型。
振动筛分机可视为一个多自由度的振动系统，可以通过运动方程和边界条件建立其数学模型。
2.系统参数计算系统参数的计算是动力学分析的基础。
主要包括筛箱的质量、弹簧刚度、阻尼系数等。
这些参数的准确计算对于分析振动筛分机的动态特性具有重要意义，可通过实验测试或仿真计算获得。
3.振动特性分析通过求解振动筛分机的运动方程，可以得到其振动特性，如共振频率、振幅、加速度等。
这些特性对于筛分过程的控制具有重要意义，可以帮助优化筛分机的结构参数和工作条件。
振动筛的结构设计与性能评价
振动筛的结构设计与性能评价引言：振动筛在物料分级和过滤中发挥着重要的作用，其结构设计与性能评价对于振动筛的使用效果至关重要。
本文将探讨振动筛的结构设计方面所考虑的因素以及对其性能进行评价的方法。
一、振动筛的结构设计1. 筛面结构：振动筛的筛面结构应该具备足够的强度和刚性，以保证在振动过程中不会产生变形或断裂。
常见的筛面结构包括金属网孔、钢板、橡胶球等，选择合适的筛面结构应根据物料类型、颗粒大小等因素进行。
2. 振动系统设计：振动筛的振动系统通常由振动电机、底座和悬挂装置组成。
振动电机的选型要考虑物料特性、筛分要求等因素，以保证足够的振动力和频率。
底座的设计应考虑到振动筛的稳定性和可靠性，悬挂装置的设计应具备一定的柔性和调节性，以适应不同物料的筛选需求。
3. 筛箱结构：振动筛的筛箱结构要求具备较高的密封性能，防止物料泄漏和灰尘扩散。
一般情况下，筛箱结构由钢板焊接而成，焊缝应具备足够的强度和密封性。
此外，筛箱的设计还应考虑到易于维护和清洁，以提高使用的便捷性。
二、振动筛性能的评价1. 输出产量：振动筛的输出产量是评价其性能的重要指标之一。
产量的大小与振动力、筛面结构、物料特性等因素密切相关。
通过对不同参数的调整和优化，可以提高振动筛的产量，从而提高筛选效率。
2. 筛分效率：筛分效率是指振动筛在一定时间内对物料进行筛分的能力。
常用的评价方法有通过分析筛下产物的颗粒大小分布来确定筛分效率。
高筛分效率意味着振动筛能够满足物料分级的要求，提高产品的质量。
3. 耐久性和可靠性：振动筛在长时间使用过程中需要具备足够的耐久性和可靠性。
对振动筛的耐久性评价可通过观察筛面结构是否变形、断裂来确定。
可靠性评价可通过对振动系统的振动力和频率等参数进行监测和测试来确定。
4. 清洁性：振动筛的清洁性是指在筛选过程中对物料的清洁程度。
良好的清洁性可以减少物料残留和交叉污染的发生，提高产品的质量。
常用的评价方法有对筛下产物进行化学分析，确定其杂质含量。
矿石破碎中振动筛的性能优化
矿石破碎中振动筛的性能优化在矿石破碎的工艺流程中，振动筛扮演着至关重要的角色。
它不仅能够有效地将破碎后的矿石按照不同粒度进行分级，还能提高整个破碎系统的生产效率和产品质量。
然而，在实际应用中，振动筛的性能可能会受到多种因素的影响，导致筛分效果不理想、设备故障率增加等问题。
因此，对矿石破碎中振动筛的性能进行优化具有重要的现实意义。
一、振动筛的工作原理及结构特点振动筛是一种通过振动使物料在筛面上按照粒度大小进行分离的设备。
其工作原理主要基于物料在振动作用下的抛射和分层。
通常，振动筛由筛箱、振动器、支撑装置和传动装置等部分组成。
筛箱是承载筛网和物料的主要部件，其结构强度和稳定性直接影响着筛分效果和设备的使用寿命。
振动器则是产生振动的核心组件，通过偏心轴或偏心块的旋转运动，将动力传递给筛箱，使其产生往复振动。
支撑装置用于支撑筛箱，并保证其在振动过程中的平稳运行。
传动装置则将电机的动力传递给振动器，实现设备的正常运转。
二、影响振动筛性能的因素1、振动参数振动频率、振幅和振动方向是影响振动筛性能的关键振动参数。
振动频率决定了物料在筛面上的跳动次数，频率过高可能导致物料来不及透筛，而过低则会降低筛分效率。
振幅则影响物料在筛面上的抛射高度和运动速度，过大的振幅可能会使物料跳出筛面，过小则不利于分层。
振动方向的选择应根据物料的特性和筛分要求来确定，常见的有直线振动和椭圆振动。
2、筛面结构筛面的材质、孔径和形状都会对筛分效果产生影响。
一般来说，金属筛面具有较高的强度和耐磨性，但开孔率相对较低；而聚氨酯筛面则具有较好的弹性和自洁性能，开孔率较高。
筛孔的大小和形状应根据物料的粒度分布和筛分精度要求进行选择，合理的筛孔形状能够提高筛分效率和减少堵孔现象。
3、给料方式给料的均匀性和连续性对振动筛的性能有着重要影响。
不均匀的给料会导致筛面局部负荷过大，影响筛分效果；而断续的给料则会使设备产生不必要的振动和冲击，增加故障率。
4、物料特性物料的粒度分布、含水量、粘性和密度等特性也会影响振动筛的工作性能。
振动筛的技术改造及优化设计
区域治理前沿理论与策略作为一项实际要求较高的实践性工作，振动筛技术改造及优化设计的特殊性不言而喻。
该项课题的研究，将会更好地提升从业人员对振动筛现存问题的分析能力与掌控力度，并通过合理化的措施与途径，进一步优化其在实际运行中的最终整体效果。
一、概述在煤炭、石油的生产系统中，很多作业需要筛分机械来完成，例如煤的准备筛分、检查筛分、最终筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介等。
钻井液的筛分、脱泥、脱沙等。
筛分机械的种类有很多种形式，例如:固定筛，滚轴筛，摇动筛，振动筛，圆筒筛，等厚筛，电磁筛等。
由于行业中对筛分机械的性能要求较高，故需筛分机械具有良好的脱水、脱泥、脱介粒度分级的功能，同时具备结构精良，便于安装、维修管理等优点。
基于以上要求，直线振动筛在多个行业中得到广泛应用。
直线振动筛是由筛箱、筛网、激振器组成。
传动方式有双电机自同步拖动，单电机皮带轮传动2种。
与此同时，筛子在使用过程中也存在一些问题，除部分为机械故障外，大部分为运行异常，如振动方向角不一，横摆偏大，四角振幅相差较大和物料跑偏、筛面物料打转和滞留等问题，严重影响了正常的生产运行。
二、运行情况分析振动筛在运行过程中出现异常的原因，有以下几个方面:①振动筛安装不正确，基础不平或激振器轴与传动轴中心偏离太大(如果用万向联轴节连接，较为突出)。
②振动筛运动部分与溜槽、料斗等不动部分之间卡有异物。
③给料不均导致偏载，甚至筛面一边无料。
④筛板固定不牢或有破损，产生二次振动。
⑤不同位置的支撑弹簧刚度相差悬殊或有断裂的现象发生。
⑥振动筛的工作频率和某一阶固有频率相同而产生共振。
⑦激振器装配不佳，如双箱式激振器，当2个激振器振动方向角不同。
会造成两侧筛板振动方向角不一致。
⑧振动筛设计不合理，重心位置不当，激振器合力方向未能通过重心，偏差较大。
⑨采用2个箱式激振器相互连接的大型振动筛，经几次大修后易出现运行异常情况，如扭振、物料跑偏、筛侧板断裂等情况，主要由于激振器是由2根装有主副偏心块的轴组成，两轴之间再由2个相同的齿轮相连，这种结构保证了两轴同速反向地同步回转，使两轴上的激振力叠加，产生与水平面一定夹角的激振力，实际上激振力的合力方向完全是由偏心块的偏心位置所决定的，即依靠两齿轮啮合的正确位置来决定偏心块的正确位置。
ZS6型直线振动筛的优化设计
文章编号 :100025870 ( 2004) 0520089205
ZS6 型直线振动筛的优化设计
张韶光1 , 杨宝山2 , 董怀荣3
( 1. 胜利油田有限公司海洋石油船舶公司 , 山东龙口 265700 ; 2. 胜利油田有限公司
海洋石油开发公司 , 山东东营 257060 ; 3. 胜利石油管理局钻井工艺研究院 ,山东东营 257017) 摘要 : 针对原 ZS6 型振动筛投入现场应用过程中存在的问题 ,采取优化设计理论对 ZS6 型直线振动筛进行了改进设 计 。以激振频率和隔振系统刚度为设计变量 ,以隔振系数 ( 传递给底座的动载荷) 最小化为目标函数 ,考虑到 16 个约 束条件 ,建立了直线振动筛优化设计数学模型 。采用综合约束函数双速下降算法编制了优化设计程序 ,计算出不同 设计变量初值情况下的优化设计结果 。改进后的 ZS6 型直线振动筛的激振效果得到改善 , 从而可大大提高钻井液 的净化效果 。 关键词 : 直线振动筛 ; 激振频率 ; 刚度 ; 隔振系数 ; 优化设计 ; 数学模型 中图分类号 : TE 249 文献标识码 :A
频率比定义为筛箱的激振频率与筛箱固有频率 的比值 。振动筛许多性能参数都与频率比有关 。在 激振频率 ω 和筛箱参振质量 M 确定的情况下 , 频 率比的大小由隔振系统的总刚度决定 。要合理选择 频率比 , 使得隔振系数必须小于 1 , 传递给底座的动 载荷幅值要尽量小 , 同时要具有合理的振幅值 , 保证 具有较好的动力性能和筛分效果 [ 3 ] 。综合考虑 , 对 频率比进行如下约束 :
ZS6 型振动筛投入现场应用过程中存在的问题以及
工艺的要求 。
1 优化设计数学模型
优化设计的数学模型包括设计变量 、 约束条件 和目标函数 3 部分 。 1. 1 设计变量 直线振动筛有很多参数都可以作为设计变量 , 许多参数都是相互影响的 。这里选择激振频率和隔 振系统总刚度作为设计变量 ,其通用表达式为
振动筛的结构设计与性能评价
振动筛的结构设计与性能评价振动筛是常用的固体物料筛选设备，在矿山、建筑材料、化工、冶金等行业广泛应用。
其主要由筛箱、筛框、振动器、悬架装置、弹簧减震器等组成。
结构设计和性能评价对振动筛的工作效率、筛分精度、运行稳定性等具有重要影响。
一、振动筛的结构设计：1.筛箱设计：筛箱是振动筛的主体部分，其结构设计应能保证足够的强度和刚度，以承受物料的冲击和振动力。
合理的筛箱结构设计可有效防止筛网的过早磨损和损坏，延长使用寿命。
同时，筛箱还应具备易于维护和更换筛网的特点，以便进行清洗、维修和更换等操作。
2.筛框设计：筛框是筛分物料的重要部分，其结构设计应考虑筛分物料的特性和工作条件，以实现较好的筛分效果。
合理的筛框结构设计可有效减少物料的溢出和堵塞现象，提高筛分效率和筛分精度。
3.振动器设计：振动器是振动筛的动力源，其结构设计应考虑到筛分物料的性质和工作条件，以提供适当的振动力和激振频率。
合理的振动器结构设计可实现较高的筛分效率和工作稳定性，减少能耗和噪音。
4.悬架装置设计：悬架装置是振动筛的支撑和固定装置，其结构设计应具备足够的刚度和强度，以保证振动筛的稳定性和可靠性。
合理的悬架装置设计可有效减少振动筛的振动幅度和振动传递至支撑结构的能量，减少噪音和振动对周围环境的影响。
5.弹簧减震器设计：弹簧减震器用于减少振动筛的振动幅度和减震能量，其结构设计应考虑到物料的工况特点和工作条件，以提供适当的减震效果。
合理的弹簧减震器设计可有效减少振动筛的振动幅度和振动传递至支撑结构的能量，减少振动筛的噪音和振动对周围环境的影响。
二、振动筛的性能评价：1.筛分效率：筛分效率是评价振动筛工作质量的重要指标，通常用通过率和产率来表示。
通过率是指经过筛网的物料所占总物料的比例，产率是指单位时间内通过筛网的物料量。
高筛分效率表示振动筛的工作效率较高。
2.筛分精度：筛分精度是评价振动筛筛分能力的重要指标，通常用物料的筛分粒度分布来表示。
振动式筛分机筛网结构的改进谢显杨钰程马壮壮吕优
振动式筛分机筛网结构的改进谢显杨钰程马壮壮吕优发布时间：2023-05-27T07:34:25.422Z 来源：《中国科技信息》2023年6期作者：谢显杨钰程马壮壮吕优[导读] 振动式筛分机已广泛应用于卷烟厂烟梗筛分工艺段上，该设备可以将烟梗中碎梗、细梗筛分出来，从而保证烟梗的合格率。
原设备筛分机构使用过程中发现，原机构进行物料筛分时，烟梗尺寸与筛网尺寸差不多尺寸时，烟梗会堵住筛孔，极大降低筛分效率，导致烟梗中碎梗、细梗不能有效筛分，增加人工清理筛孔工序。
由于设备正常生产时是震动工作，清理时必须停机后方可进行，由此导致设备无法按照预定程序及时间完成工作，因此本文设计了一种新型清理机构来解决这个问题。
徐州众凯机电设备制造有限公司摘要：振动式筛分机已广泛应用于卷烟厂烟梗筛分工艺段上，该设备可以将烟梗中碎梗、细梗筛分出来，从而保证烟梗的合格率。
原设备筛分机构使用过程中发现，原机构进行物料筛分时，烟梗尺寸与筛网尺寸差不多尺寸时，烟梗会堵住筛孔，极大降低筛分效率，导致烟梗中碎梗、细梗不能有效筛分，增加人工清理筛孔工序。
由于设备正常生产时是震动工作，清理时必须停机后方可进行，由此导致设备无法按照预定程序及时间完成工作，因此本文设计了一种新型清理机构来解决这个问题。
关键词：震动筛分机；堵塞筛孔；清理机构图1 原振动筛分机筛分机构简图图1 改进后振动筛分机筛分机构简图1问题分析图1为原振动筛分机筛分机构简图。
烟梗通过前端输送皮带机进入振动筛分机，首先在电机带动的作用下槽体进行振动，在槽体后端先进行匀料；运料后，物料随槽体的运动，逐步向前，进入筛分机构，筛板由各种筛孔尺寸组焊而成，由后往前尺寸逐渐变小，从而实现将烟梗中不合格尺寸物料逐步筛选出来，从最前端物料口进入不合格烟梗经输送带装入箱中，合格烟梗落入后续输送带上，随皮带输送机进入后续加工工序。
在实际生产过程中发现，由于烟梗中含有许多外形尺寸与筛孔尺寸一致的烟梗，在筛选过程中，导致烟梗会卡在筛孔上，导致筛孔会被烟梗堵住，达不到筛分效果，使前端筛分机构出现平面效果，所有物料均可以顺利通过筛板（图1），若烟梗卡主筛孔，需要人工将筛孔中烟梗清理出来，由于设备运行限制，导致此工序需要在停机状态下方可进行，带来严重的机械伤人安全隐患。
TQLMZ型平面回转振动筛机架及整体设计
机电工程学院毕业设计说明书设计题目:TQLM Z型平面回转振动筛机架及整体设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师：2012年5月12日第一章：绪论1-1概述随着我国经济建设和科学研究事业的发展，新型的振动筛不断出现，它们在各个行业中的使用也将日益增多，并发挥越来越重要的作用。
本振动筛机适用于制粉、油脂、酿造、饲料、化工、食品加工等行业的原料的初清和清理。
通过使用不同的规格筛孔的筛板，可将小麦、玉米、水稻、油料等物料的大小杂质进行清除。
1-2 振动筛发展现状振动筛选机被应用的行业越来越多，比如粮食、矿山、选煤、选矿、建材、电力及化工行业等，不同行业对振动筛选机的要求不同，所以也就产生了各种各样的振动筛选机。
在化工化工行业：振动筛选机可以对树脂、涂料、油漆、等进行筛分；在食品行业，振动振动筛选机可以对糖粉、淀粉、食盐、米粉、奶粉、豆浆、蛋粉、酱油、果汁等进行筛分；在金属、冶金矿业，振动筛选机可以对铝粉、铅粉、铜粉、矿石、合金粉等各种各样的矿用粉进行筛选分离；城市建设环保中，振动筛选机可以对废油、废水、染整废水、助剂、活性碳等公害进行处理。
在宝石行业，同样会用到筛选机，宝石成品经过研磨抛光过后，经过振动筛选机进行进一步挑选，对产品磨石的一个分离作用，可以有效的减少人工选料的时间，可有效地降低劳动成本和提高生产能力。
国外设计生产的振动筛大都采用了CAD进行了有限元分析和动态分析，拥有一流的设备化验和检验，下料则采用高压水切割机，由数控机床加工制造，在高标准的工作房进行装配，最后采用喷丸、喷漆处理。
目前国外由于拥有较高的机械制造水准使得在振动筛设计和生产技术上以一定的优势占领大部分世界市场。
上对国内外振动筛的造型情况进行分析。
虽然近几年,国内TQLM 系列振动筛的质量和造型水平有所提高,但仔细分析,与国外的同类加工设备还有一定的差距,所以需要在以下几个方面有所改进和提高：(1) 总体而言,加工工艺较落后,设备显得粗糙,各种尖角、锋线,突出的螺钉,影响外观。
振动筛筛网支撑结构改造
振动筛筛网支撑结构改造振动筛是块矿筛分系统中重要设备，通过筛板网孔的设计，将输送过来的含粉量较大块矿货种，实行颗粒和粉料有效的分离。
2008年8月份，应客户要求，该筛的筛板进行改造，在筛分质量上满足了客户要求，但筛板的损坏的频次较高。
在不影响筛分质量基础上，我公司从技术角度出发，2011年7月份对该筛的上层筛网支撑结构进行改造。
一、原筛板安装工艺1、筛板技术参数该筛板采用PU筛板，材质为聚氨酯。
筛网的生产制造厂家的制作工艺为：在筛网模型上先铺设8道横向钢丝和10道纵向钢丝，然后将钢丝在筛板制作模具内预紧后浇铸液态聚氨酯，最后冷却成型，成形后的筛板的网孔为17×30（单位：mm）。
2、筛网支撑部件焊制边支撑角钢、压条支撑角钢、保护套支撑筋板等。
其中2道制边角钢焊在张紧板上沿口，起固定张紧板作用；中部的2道支撑角钢，通过压条来压紧筛网；6道支撑筋板上安装U型保护套，起支撑筛网作用。
3、U型保护套U型保护套的安装形式未嵌入式，其目的是避免筛板在受料运行中直接与支撑筋板直接接触，起减震缓冲、减小受力的作用。
4、筛网安装方式筛网两侧均采用固定弯铁张紧，中间2道支撑角钢均采用两道PU压条固定。
二、现场调查分析1、筛网工作原理筛网中部通过2道支撑角钢与筛箱横梁固定，两端通过2块张紧板与筛箱侧壁固定。
在动态运行时，筛网与筛箱共振（2#振动筛为直线筛），在激振器的作用下，实现物料输送。
2、实际使用状况筛网安装后，约运行一周工作时间后，发生钢丝断裂(主要是横向钢丝)，导致后续的生产作业时筛网筋条断裂较快。
3、动态工况分析来料时，块矿应从上自下流动，从中间向两侧铺开，在振动力作用下，筛网需不停的对物料进行抛洒。
由于筛网材质为弹性体，且整块筛网仅依靠中部两根角钢固定，因此，一是要求筛网中部固定处必须牢靠，二是筛网纵向支撑处必须有良好的缓冲。
4、存在的问题1）中部2道支撑角钢与压条配合压紧筛网，在运行中会发生松动。
矿石破碎中振动筛的优化与改进
矿石破碎中振动筛的优化与改进在矿石破碎的工艺流程中，振动筛作为关键的筛分设备，其性能的优劣直接影响到整个生产过程的效率和产品质量。
然而，在实际应用中，振动筛常常面临着诸多问题，如筛分效率不高、筛网磨损过快、运行稳定性差等。
为了提高矿石破碎的整体效益，对振动筛进行优化与改进已成为当务之急。
一、矿石破碎中振动筛的工作原理及常见问题振动筛主要依靠振动电机产生的激振力，使筛面产生往复运动，从而实现对矿石的筛分。
矿石从进料口进入筛面后，在振动作用下，不同粒度的矿石颗粒通过筛孔，分别进入不同的出料口。
常见的问题主要包括以下几个方面：1、筛网堵塞由于矿石的湿度、粘性以及粒度分布不均等原因，容易导致筛网堵塞，影响筛分效率。
2、筛网磨损矿石在筛分过程中与筛网不断摩擦，造成筛网磨损过快，需要频繁更换，增加了生产成本。
3、振动不均匀振动电机的安装位置不合理或激振力分布不均，导致筛面振动不均匀，影响筛分效果。
4、噪声过大振动筛在运行过程中产生较大的噪声，对操作人员的健康和工作环境造成不利影响。
二、振动筛的优化措施1、筛网结构优化（1）采用新型筛网材料，如高强度耐磨钢丝网，提高筛网的耐磨性和使用寿命。
（2）优化筛网的孔径和形状，根据矿石的粒度特性，设计合适的筛孔尺寸和形状，减少筛网堵塞的可能性。
2、振动系统改进（1）合理调整振动电机的安装位置和角度，确保激振力均匀分布在筛面上，提高振动的均匀性。
（2）采用先进的振动控制技术，如变频调速，根据矿石的性质和处理量，灵活调整振动频率和振幅，以达到最佳的筛分效果。
3、进料装置优化（1）设计合理的进料溜槽，使矿石能够均匀地分布在筛面上，避免局部堆积。
（2）安装缓冲装置，减少矿石对筛面的冲击，降低筛网的磨损。
4、降噪处理（1）在振动筛的外壳上加装隔音材料，如吸音棉、隔音板等，降低噪声的传播。
（2）对振动部件进行优化设计，减少振动产生的噪声。
三、改进方案的实施与效果评估1、实施过程在实施改进方案时，需要制定详细的施工计划，包括设备停机时间、施工步骤、人员安排等。
振动机构的优化设计及应用分析
振动机构的优化设计及应用分析振动机构是一种常见的工程结构，广泛应用于各个领域。
它是实现物体振动的重要组成部分，具有优化设计和应用分析的重要意义。
一、振动机构的优化设计1.材料选择：振动机构的材料选择对其性能和寿命有着重要影响。
在优化设计中，需要考虑材料的强度、刚度和耐磨性等因素，以确保振动机构在工作过程中能够承受相应的载荷和振动力。
2.结构设计：振动机构的结构设计是优化设计的关键。
合理的结构设计既要满足振动机构的工作需求，又要尽可能减少材料的使用量和减轻结构自重。
常见的结构设计方法有有限元分析和优化算法等。
3.阻尼设计：振动机构的阻尼设计对其振动性能有着重要影响。
合理的阻尼设计能够有效减小振动机构的共振频率，并使其运行更加稳定。
常见的阻尼设计方法有使用阻尼材料和采用特定的结构设计等。
二、振动机构的应用分析1.机械工程领域：振动机构在机械工程中有广泛应用。
例如，在汽车工程中，振动机构的优化设计可以减小车身振动，提高行驶舒适性。
在航空航天工程中，振动机构的应用可以减少飞机的振动和噪音，提高飞行安全性。
2.建筑工程领域：振动机构在建筑工程中也有重要应用。
例如，在地震工程中，振动机构可以模拟地震作用下建筑物的振动响应，用于评估建筑物的抗震性能。
在桥梁工程中，振动机构的优化设计可以减小桥梁的振动幅度，提高桥梁的使用寿命。
3.物理实验领域：在物理实验中，振动机构可以用于模拟不同物体的振动行为。
通过对物体在振动机构下的响应进行分析，可以研究物体的振动特性和结构强度等参数。
综上所述，振动机构的优化设计和应用分析对于提高工程结构的性能和使用效果具有重要作用。
通过材料选择、结构设计和阻尼设计等手段的优化，可以使振动机构在工作过程中更加稳定，并减小结构的振动幅度和噪音。
在不同领域的应用中，振动机构可以用于提高车辆的行驶舒适性、改善建筑物的抗震性能和研究物体的振动特性等。
因此，振动机构的优化设计和应用分析具有广泛的研究和应用价值。
振动筛分设备的优化设计
振动筛分设备的优化设计振动筛分设备是工业领域中常用的一种筛分设备，能够将物料按照不同粒径大小进行筛分。
常见的振动筛分设备包括普通振动筛、惯性振动筛、弹性振动筛等。
在工业生产中，振动筛分设备的性能和使用效果直接关系到生产效率和产品质量。
然而，在实际生产中，许多振动筛分设备存在一些普遍的问题，如筛网堵塞、筛网过早磨损等。
这些问题严重影响了设备的稳定性和性能，并增加了使用成本，因此需要对振动筛分设备进行优化设计。
首先，设计者需要对振动筛分设备进行结构改进。
为了防止筛网堵塞，可以采用更紧密的筛网侧面框架结构。
可以选择加高边缘，将其采用弯形结构，以增加方形网孔的容量。
其次，设计者可以对筛分角进行改进。
通常情况下，振动筛分设备的喂料口位于筛分下部，而筛分的出口位于筛分区域的上部。
若在筛分角处加上优化设计，能够使物料成为一个良好的气流状态，防止物料在筛分过程中被压缩，从而有效地减少粉尘产生。
此外，筛分角的设计也涉及到筛网的选择。
根据不同物料的特点和粒度大小，可以采用不同规格的筛网。
同时，也可以选用不同的筛网材料，如金属筛网和橡胶筛网。
最后，振动筛分设备的优化设计还可以包括控制方案。
通过对振动筛分设备的控制方式进行优化，能够有效地减少能源的消耗，延长设备使用寿命。
总的说来，振动筛分设备的优化设计是一个复杂而重要的工作。
设计者需要将不同的因素综合考虑，制定出最优的设计方案。
只有通过合理的设计和不断的改进，才能使振动筛分设备的性能得到持续提升，真正实现“高质量、高效率、低成本”的生产目标。
基于有限元分析的震动筛的结构优化设计
基于有限元分析的震动筛的结构优化设计摘要：目前震动筛筛分潮湿具有易黏连特性的物料，会导致震动筛筛网筛孔堵塞，降低震动筛透筛率，为此提出基于有限元分析的震动筛结构优化设计。
分析震动筛结构特点；有限元法分析及模型建立，通过分析有限元法，基于有限元分析建立震动筛有限元模型；震动筛结构优化设计，在有限元分析基础上，确定震动筛结构优化变量，确定加装一个限位固定板在震动筛设备前端，在震动筛设备后端开一条横槽的震动筛结构优化方案。
通过实验论证分析，对比本文结构设计与传统结构设计的震动筛筛网透筛率，从而证明本文结构设计的有效性。
关键词：有限元；震动筛；单元网格；结构优化中图分类号：S816.34文献标识码：A0引言筛分作业是目前工业加工过程中，非常重要的一个环节，关系着工业的作业效率[1]。
在筛分作业过程中，所使用的震动筛设备是工业作业的重要设备，可以将待筛分物料通过松散、分层、透筛三个步骤使物料分级[2]。
但是由于待筛分物料特性不同，具有易粘连特性的待筛分物料，在筛分过程中会粘附在筛丝上，导致震动筛设备堵塞，出现其他特性物料塞选困难甚至无法塞选其他物料的现象，造成震动筛筛选待筛分物料筛分效率下降。
因此面对具有易粘连特性的待筛分物料，科研人员将具有易粘连特性的待筛分物料干法深度筛分，提高震动筛的筛分效率，降低震动筛受到具有易粘连特性的待筛分物料的影响，但是目前许多工业需要使用的物料必须具有易粘连特性，因此这个方法不适用所有工业使用，所以面对当前工业震动筛现状，优化震动筛结构具有使用价值和现实意义。
1震动筛结构特点震动筛设备主要由偏心块、振动电机、弹性元件、机架、筛网、集料槽、筛框、出料口、进料口，支撑座组成。
其结构如图1所示。
该结构的震动筛弹性结构采用了硬质橡胶，具有震幅小、频率高、噪音小的特点，促使工人的劳动环境得到改善，尤其是震动筛的电机和震动筛框属于直接连接状态，简化了震动筛的结构，方便了工人对震动筛的维修，延长震动筛的使用寿命。
直线振动筛优化设计
直线振动筛优化设计薛艳玲(永煤集团机电制修厂,河南永城476600)摘 要:根据实际工作中对振动筛高生产效率与低动力消耗的基本要求,以单位功率的生产量最大为目标建立直线振动筛的优化设计数学模型,利用MATLAB 进行优化设计,获得最佳设计方案。
关键词:直线振动筛;数学模型;优化;设计中图分类号:TD45 文献标识码:A 文章编号:1008-8725(2004)06-0016-030 引言在冶金、煤炭、建材、化工和食品加工等许多部门,筛分作业是最重要的生产环节之一,要大量使用振动筛。
实际进行振动筛产品设计时,人们常常按照 振动筛设计规范 进行常规性设计。
为了使设计结果更趋合理经济,本文探讨直线振动筛的优化设计。
1 优化设计的数学模型[1~2]在实际工作中,对振动筛的基本要求是:生产效率高,动力消耗低。
因此本文以最低的动力消耗得到最大的生产效率,即以单位功率的生产量最大为目标进行优化设计。
2 1 目标函数及设计变量的确定[3]根据直线振动筛结构及工作原理可知,直线振11 4kW 绞车,将新尾绳环绕过挡绳木移至东罐底并与东罐底部转绳器连上。
同样,另一根新绳亦如此进行施工。
(9)清理工作现场,轻重车各试两勾无误后方可运行。
3 换尾绳注意事项(1)组织领导。
更换尾绳是多人、多工种联合作业,必须事先做好组织工作。
首先制定施工方案、安全技术措施,并将安全技术措施传达到每一个施工人员,并且人人签字,使每个施工人员明确任务要求、施工工序、个人分工、时间安排等。
(2)施工前应由施工负责人对换绳时所用设备、工具、材料全面检查一遍,杜绝不安全因素的存在。
(3)新绳的长度必须确保准确,并留有一定的系数,以备浇铸合金时因质量不达标重新做头之用。
新绳的丈量由技术人员负责,至少复核两遍,必须确保准确。
(4)浇铸合金的质量必须保证,新尾绳能否安全运行关键在此,施工负责人必须现场把关,注意检查质量,若不合格,必须重新做头浇铸。
(5)西罐上提,新绳从绳盘下放随着西罐上升;东罐下降,旧绳回收,并盘在绳盘上。
多品种自动筛分机的结构创新设计
多品种自动筛分机的结构创新设计本次主要设计的是生产能力为100 t/h的直线振动筛分机，本着节能，减耗，环保，提高效率的原则，从整体布局到个别零件的设计和选用上都进行了改进，包括筛箱和筛面的设计和固定，机振电机的选型，振幅，倾角的大小等等。
振动筛以它结构简单，处理能力大等优点在筛分设备中占有绝对优势。
关键词：振动筛激振器筛面倾角引言随着当前世界经济形式的不断发展和我国经济的高速发展，科技的进步，目前而言筛分机械主要应用于矿山、冶金、化工轴承工业、筑路行业及粮食行业中。
但本次设计主要是在用于粮食物料的筛分，例如小麦，在未处理前常常是以大小不同的颗粒混合在一起的形式存在，有些物料甚至含有许多水分或其它实用或无用的介质。
为了正确合理的使用物料和满足产品的质量要求，所以要对物料的进行筛分。
筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好环，生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。
为了适应国家农业现代化机械化的发展，对振动筛分机的改进是有必要的。
一、工作原理振动筛在进行工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，从而使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，进而完成物料筛分作业。
碎散物料的筛分过程,一般由两个阶段组成:一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面；二是细颗粒透过筛孔。
要想完成这两个过程,物料和筛面之间要存在着相对运动，这是必须具备最基本的条件。
为此,筛箱应具有适当的运动特性,一方面使筛面上的物料变得疏松；另一方面,使粗细颗粒区分开,保持细颗粒筛分的通顺。
直线振动筛的筛面的振动振动角度一般为45，筛面倾角通常在8以下，筛面通过激振器的作用下作直线往复运动。
颗粒在筛面的振动下产生运动会导致物料在筛面的振动过程中不断向前运动，物料的向上与下落都对筛面有冲击，最终使小于筛孔的颗粒被筛选分离。
筛子的筛分效率及生产能力同筛面的倾角，筛面的振动角度，物料的抛射系数有关。
振动筛制造工艺研究和结构优化探讨
振动筛制造工艺研究和结构优化探讨摘要：随着时代的进步以及我国综合国力的不断发展，我国经济也随之获得快速发展，为此，我国对于能源的需求量变得越来越大。
为了更好地满足用户的需求，原煤通常需要经过筛选才能向客户销售。
作为煤炭加工的主要设备之一，振动筛在煤炭的脱泥以及脱介等过程中均起着重要的作用。
然而，目前我国振动筛在使用过程中经常发生断梁或裂帮等问题，这将严重影响到振动筛的正常工作。
因此，本文将通过研究当前振动筛制造工艺，进而，延伸至振动筛的结构优化。
关键词：振动筛制造工艺存在问题结构优化振动筛不仅结构较为简单，而且筛分效率较高，因此，振动筛已大量运用在煤炭行业的筛分中。
因此，振动筛在使用过程中出现故障将严重影响煤炭行业的发展。
为此，应加强对振动筛故障的主要零部件进行研究，从而，使科研人员不断地探索振动筛易故障零部件，这将大大地降低振动筛的故障率，提高工作效率。
一、振动筛较常发生故障的零部件振动筛在使用过程中常常出现复合弹簧折断、筛箱开裂、激振器故障等问题。
其中，筛箱开裂是振动筛主要故障之一，筛箱开裂的部位主要出现在侧板、大梁以及横梁等主要构件。
激振器故障则是由于滚动轴承损坏引起的。
振动筛发生故障无疑将大大地影响振动筛的筛分效率，为此，陆凯工业技术有限公司在设计及制造振动筛时着重对这些零部件展开研究，并不断改进与优化零件结构，进而，使振动筛能够更好地应用在煤矿及其它领域。
二、振动筛制造工艺相关研究2.1复合弹簧复合弹簧是振动筛振动的主要零件之一，同时，复合弹簧又极易损坏，一旦复合弹簧出现损坏，振动筛将无法正常工作，甚至将停止运转。
为此，我国振动筛所采用的复合弹簧大多采用外购的形式，采购刚度系数在285N/mm到315N/mm之间。
然而，每个复合弹簧之间仍然有5%的误差浮动，而振动筛需要将近百个复合弹簧。
因此，制造人员在制造振动筛时应选用刚度系数大致相同的复合弹簧，这不仅能够大大地提高振动筛的筛分效率，而且，也将有效地延长振动筛的使用寿命。
多频率约束下振动筛动态拓扑优化设计
( 12 )
( 13 ) ( 14 )
注意到
ui0 M0 ui0 = 1
T
的灵敏度值 ,按一定单元比例 ,修改灵敏度值大的 为正常单元 , 直到达到一个稳定状态 。判断优化 目标 ,根据结构目前的状态与优化目标的偏差 ,增 大或减小单元的修改量 ,最终达到结构优化 。 优化方法的数学模型描述为
度等尺寸优化层次变量上抽象出来 , 成为独立连 续拓扑变量及映射变换方法 ( ICM ) , 计算效率较 高 ,便于采用准则法 。 梁板组合结构中 , 通常主要以梁骨架来承担 主要载荷 。文献 [ 3 ] 采用多工况下静态结构的拓 扑优化方法 , 对客车顶棚进行加筋布局优化 。在 动态拓扑优化中 , 主要通过布置加强筋来提高结 构的动刚度 。通常采用基结构方法 , 在结构上多 布置一 些 加 强 筋 , 然 后 用 ESO ( 或 B ESO ) 方 法 [ 4210 ] ,逐步去除作用效果不大的单元来达到优 化目的 。ESO 方法基于缓慢地从结构中删除效 率低的材料的思想 , 从而达到结构的优化 。ESO 方法能用来求解静态 、 动态 、 稳定性和热传导问题 的尺寸 、 形状和拓扑优化 。为了恢复误删的材料 , 文献 [ 9 ] 提出了 ESO 方法的变种 — — — 双向 ESO 方法 。作者基于 ESO 方法提出了一种新的方法 。 其基本思想是在形成基础结构中 , 将新增加的可 能的 加 强 筋 单 元 截 面 设 置 成 很 小 的 值 Aε =
( 2)
式中 : D ik 为第 k 次迭代时第 i 个单元的单元灵敏 度 ; Dk C 为第 k 次迭代时的灵敏度阈值 。
2 单元特征值灵敏度
考虑结构特征值问题
K0 U 0 = M0 U 0Λ 0 ( 3)