关于直螺纹连接整改方案
直螺纹钢筋连接整改措施
宝庆电厂一期工程（2×660MW）机组工程直螺纹钢筋连接作业整改措施2010－03－17发布发布单位：湖南省第四工程有限公司1 目的和适用范围1.1 目的因在前期施工发现有抽检不合格的直螺纹钢筋接头，经调查分析，施工过程中在工艺流程上和质量管理上存在着一些漏洞，主要表现为质量控制不严格，管理制度没落实到位，操作人员质量意识不高等等。
为了指导现场施工及接头质量检验和试验，确保接头连接质量而编制本作业的整改措施。
对现场不合格直螺纹钢筋接头全部切去不合格丝头，重新和加工螺纹，重新检验。
1.2 适用范围适用于HRB335（Ⅱ级钢）、HRB400（Ⅲ级钢）热轧带肋钢筋制作直螺纹钢筋接头的现场施工，接头检查、试验全过程。
2 引用标准《滚轧直螺纹钢筋接头》JG/163－2004《普通螺纹公差与配合》GB/T197－1981《金属拉伸试验方法》GB/T 228-2002《优质碳素结构钢》GB/T699－1999《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《低合金强度结构钢》GB/T 1591-2008《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ/107－20033 工艺流程控制措施3.1 工艺流程图直螺纹工艺如下图：①钢筋端部；②切削直螺纹；③用连接套筒对接钢筋3.1.1 直螺纹钢筋接头将钢筋的连接端通过设备先行车平钢筋表面的螺纹，再用车丝设备加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头，一般由丝头和套筒组成，必要时还包括锁母。
3.1.2 丝头加工成圆柱螺纹的钢筋端部。
3.1.3 锁母锁定套筒与丝头相对位置的螺母，在钢筋完全不能转动，只能通过转动套筒连接钢筋时用锁母。
3.1.4 套筒连接钢筋用带圆柱螺纹的连接件。
3.2 符号主要符号：f0mst－接头的抗拉强度实测值f0mst－钢筋的抗拉强度实测值f0tk－钢筋的抗拉强度标准值εu－受拉钢筋试件极限应变εyk－钢筋在屈服强度标准值下的应变u－接头单向拉伸的残余变形u4、u8、u20－接头反复拉压4、8、20次后的残余变形3.3 接头分类表3－1 按适用钢筋强度级别分类表3－2 按接头使用要求分类用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套3.4 接头型号与标记直螺纹钢筋接头的型号由名称代号、特性代号及主要参数代号组成。
直螺纹,整改措施
直螺纹,整改措施篇一：直螺纹钢筋连接整改措施宝庆电厂一期工程（2×660mw）机组工程直螺纹钢筋连接作业整改措施20XX－03－17发布发布单位：湖南省第四工程有限公司1目的和适用范围1.1目的因在前期施工发现有抽检不合格的直螺纹钢筋接头，经调查分析，施工过程中在工艺流程上和质量管理上存在着一些漏洞，主要表现为质量控制不严格，管理制度没落实到位，操作人员质量意识不高等等。
为了指导现场施工及接头质量检验和试验，确保接头连接质量而编制本作业的整改措施。
对现场不合格直螺纹钢筋接头全部切去不合格丝头，重新和加工螺纹，重新检验。
1.2适用范围适用于HRB335（Ⅱ级钢）、HRB400（Ⅲ级钢）热轧带肋钢筋制作直螺纹钢筋接头的现场施工，接头检查、试验全过程。
2引用标准《滚轧直螺纹钢筋接头》JG/163－20XX《普通螺纹公差与配合》GB/T197－1981《金属拉伸试验方法》GB/T228-20XX《优质碳素结构钢》GB/T699－1999《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20XX《低合金强度结构钢》GB/T1591-20XX《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ/107－20XX3工艺流程控制措施3.1工艺流程图直螺纹工艺如下图：①钢筋端部；②切削直螺纹；③用连接套筒对接钢筋3.1.1直螺纹钢筋接头将钢筋的连接端通过设备先行车平钢筋表面的螺纹，再用车丝设备加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头，一般由丝头和套筒组成，必要时还包括锁母。
3.1.2丝头加工成圆柱螺纹的钢筋端部。
3.1.3锁母锁定套筒与丝头相对位置的螺母，在钢筋完全不能转动，只能通过转动套筒连接钢筋时用锁母。
3.1.4套筒连接钢筋用带圆柱螺纹的连接件。
3.2符号主要符号：f0mst－接头的抗拉强度实测值f0mst－钢筋的抗拉强度实测值f0tk－钢筋的抗拉强度标准值εu－受拉钢筋试件极限应变εyk－钢筋在屈服强度标准值下的应变u－接头单向拉伸的残余变形u4、u8、u20－接头反复拉压4、8、20次后的残余变形3.3接头分类表3－1按适用钢筋强度级别分类表3－2按接头使用要求分类3.4接头型号与标记直螺纹钢筋接头的型号由名称代号、特性代号及主要参数代号组成。
直螺纹 整改措施(共7篇)
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J GJJGJ-107-钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程119人评价|6336人阅读|852次下载|举报文档------------------ JGJ-107- 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程一.总则1.为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。
2.本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。
剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为1640mm 的 HRB335.HRB400 带肋钢筋的连接。
3.用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。
本规程应与现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107- 配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。
二.术语1.钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
直螺纹质量通病及整改措施(共7篇)
直螺纹质量通病及整改措施〔共7篇〕第1篇：直螺纹连接质量通病及防治措施直螺纹连接质量通病及防治措施主讲人：张利平一钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒的技术特点有哪些？1、适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土构造中的钢筋连接施工。
2、连接方便、快捷，操作简单。
3、检测方便、直观。
4、钢筋加工直螺纹可预制，可工厂化消费，不占工期。
5、施工连接时不用电、气，无明火作业、无污染，可全天候施工。
6、钢筋连接套筒可提早预制，不占工期，加工效率高。
7、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。
二施工步骤 1〕切割下料 2〕加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前挪动，开场剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P 〔P为螺距〕。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
e、经自检合格的丝头，应由工程部专职质检员随机抽样进展检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3〕现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进展施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，。
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
三直螺纹钢筋接头质量通病及防治 1、 1〕.丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2°以上，并大量存在马蹄头或弯曲头； 2〕.加工丝头的端面切口未进展飞边修磨；3〕.成型丝头未进展妥善保护，齿面存在泥沙污染。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格,对此,我施工单位采取以下措施对进行处理,并对以后加工作业严格检查、把关,杜绝此现象;一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨,使用无齿锯切割,消除“马蹄口”,使原材端面与钢筋轴线垂直,以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量;2、对于本批次成品,再次双倍取样进行试验,试验结果合格;报告见附页3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹,保证本批次成品合格;二、以后加工整改方案一材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准钢筋混凝上用热轧带肋钢筋GB1499及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的要求,应有出厂质量证明及进场复试报告;2、连接套应符合以下要求：1连接套筒进场时应有产品合格证;2标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定;顺利地旋入螺纹并达到旋合长度,且通环规端外露丝扣不应多于一扣,也不得少于半扣,而止环规只允许部分旋入,旋入长度不应超过3倍螺距;4连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀;二、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板;三、作业条件1、操作工人包括套丝的工人必须经过专门培训,并经考试合格后持证上岗;2、接头位置应符合规定;3、熟悉图纸,做好技术交底;四、操作工艺1、工艺流程：钢筋应采用切割机下料,不得用气割下料;钢筋下料时,要求钢筋面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形;3、钢筋套丝：1套丝必须用水溶性切削冷却润滑液,当气温低于零度时,应掺入15%～20%的亚硝酸钠;不得用机油润滑;2钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2;3检查合格的丝头,一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用;五、自检标准1、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格;钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定;2、一般项目现场进行外观质量抽检,抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头;抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧;3、剥肋滚轧直螺纹连接允许偏差项目1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋；6-第一小牙扣底图：丝头质量检查六、成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物;对以后直螺纹接头加工,从原材料做起,将以上个个环节严格把关,对每批次成品抽样检查,及时发现、整改、剔除不合格成品,保障每批次成品合格;。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）16 2.5 25 4018 2.5 27 4520 2.5 29.5 5022 2.5 32 5525 3.0 37 6028 3.0 41.5 6532 3.0 46.5 70丝头加工尺寸规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）16 2．5 20 8扣4018 2．5 22.5 9扣4520 2．5 25 10扣5022 2．5 27.5 11扣5525 3 30 10扣6028 3 32.5 11扣6532 3 35 12扣70（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
钢筋直螺纹连接不合格整改办法
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
（四）、操作工艺1、工艺流程：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3、钢筋套丝：（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
（3）检查合格的丝头，一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（五）、自检标准1、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。
直螺纹质量通病及整改措施
相关标准规范
《建筑施工安全检查标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《钢筋机械连接技术规程》
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04
直螺纹质量通病预防措施 建议
加强原材料进场检验
总结词
严格控制原材料质量是预防直螺纹质量通病的重要措施。
详细描述
进场的钢筋原材料应严格按照标准进行检验，包括尺寸、材质、强度等指标，确保符合设计要求。对 于不符合标准的原材料，应进行退回或降级处理，从源头上保证直螺纹连接的质量。
优化加工工艺流程
详细描述
一些钢筋原材料的化学成分不纯，例如含有过量的有害杂质，这会导致钢筋 的性能不稳定，容易产生裂纹和断裂。此外，钢筋的尺寸不规范也会影响其 承载能力和稳定性。
加工工艺案例
总结词
直螺纹加工工艺的质量问题主要是由于加工设备、工艺参数和刀具选择不当所导 致的。
详细描述
一些加工设备精度不够，导致螺纹尺寸偏差过大，影响连接效果。同时，工艺参 数设置不当，例如切削速度、进给量等不合理也会影响螺纹质量。刀具选择不当 则会导致螺纹表面粗糙度过大或者产生裂纹。
03
连接后的钢筋未进行质量检查 ，导致连接质量不稳定。
02
直螺纹质量整改措施
钢筋原材料质量控制
钢筋原材料的质量控制是保证直螺纹质量的基础， 应严格控制钢筋的品种、规格、尺寸、化学成分等
参数，确保其符合相关标准和设计要求。
在采购钢筋时，应选择信誉良好、质量稳定的供应 商，并对钢筋进行进场检验，确保其质量合格。
在加工过程中，应对切削参数、刀具磨损、 螺纹精度等关键因素进行控制，确保其符合 设计要求和相关标准。
连接工艺质量控制
在连接过程中，应对连接件的质量、连接设 备的性能、连接人员的技能水平等进行控制
钢筋直螺纹连接不合格整改方案.docx
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》 GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
规格螺距 P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）162540182745205022325525376028653270丝头加工尺寸螺距旋合长度丝头完整有效扣连接长度（ mm）规格(mm)(mm)数162．5208 扣40182．59 扣45 202．52510 扣50222．511 扣552533010 扣6028311 扣653233512 扣70（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过 3 倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
（四）、操作工艺1、工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头工艺检钢筋连质量检2、钢筋下料：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋直螺纹连接不合格整改办法
钢筋直螺纹连接不合格整改办法（总3页）-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--内页可以根据需求调整合适字体及大小-关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499 及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（D连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
丝头加工尺寸（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（-）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
（四）、操作工艺K工艺流程：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3、钢筋套丝：（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%〜20%的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
钢筋直螺纹连接不合格整改办法
.关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：GB1499钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》、连接套应符合以下要求：2 1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（）标准型连接套的外形尺寸应符合下'..（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
（四）、操作工艺1、工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查、钢筋下料：2钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3、钢筋套丝：（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案修订稿
钢筋直螺纹连接不合格整改方案WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
丝头加工尺寸环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
（四）、操作工艺1、工艺流程：2、钢筋下料：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3、钢筋套丝：（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
直螺纹 整改措施
直螺纹整改措施直螺纹是一种常见的螺纹，用于连接金属管道和管件。
然而，在使用过程中，直螺纹可能会出现一些问题，例如漏油、漏气、断裂等。
这些问题会影响到设备的正常运行，甚至会造成安全事故。
因此，我们需要采取一些措施来避免这些问题的发生。
一、直螺纹的检测在使用直螺纹之前，首先需要进行检测。
检测的方法有许多种，例如使用探伤仪、超声波探伤、X射线探伤等。
这些方法可以检测直螺纹的质量、密度、缺陷等问题。
如果检测出直螺纹有问题，应当及时更换，以免发生事故。
二、采用正确的连接方式正确的连接方式对于直螺纹的使用是非常重要的。
在连接直螺纹时，应当使用正确的工具进行拧紧，并掌握拧紧的力度和角度。
一般来说，拧紧的力度应当符合规定的标准。
如果力度过大，可能会导致直螺纹断裂或者松动。
如果力度过小，可能会导致管道漏油或者漏气。
三、加强日常维护日常维护对于保证直螺纹的使用寿命和性能是非常关键的。
维护的方法包括对直螺纹进行定期检查和维护。
在检查过程中，应当特别注意直螺纹的螺纹部分是否有生锈或者损坏。
如果发现问题，应及时进行维修或者更换。
此外，还应当定期给直螺纹进行润滑，以保证它的正常运转。
四、加强培训和管理为了保证直螺纹的正确使用，需要对使用人员进行培训。
在培训过程中，应当介绍直螺纹的特点、知识、使用方法、安全注意事项等内容。
同时，还应当加强对使用人员的管理，制定严格的规章制度，严格执行安全生产制度，确保每个工作环节都能够保证安全。
五、加强质量监控最后，应当加强质量监控，对直螺纹的生产和安装过程进行全过程监控。
在生产过程中，应当制定严格的质量控制标准，确保每个环节都能够做到质量可控。
在安装过程中，应当对安装工人进行监督，并要求他们采用正确的安装方法。
综上所述，直螺纹的质量和安全性对管道系统的正常运行非常重要。
为了做好直螺纹的整改工作，我们应当采取上述措施，以确保直螺纹的正常运行和使用寿命。
直螺纹质量通病及整改措施
汇报范围
本次汇报主要针对直螺纹连接的质量 通病及整改措施进行介绍。
汇报内容涵盖了直螺纹连接的常见问 题、原因分析、整改措施及实施效果 等方面。Biblioteka 02直螺纹质量通病
钢筋直径不规范
总结词
钢筋直径大小不一，超标率较高。
详细描述
在加工过程中，由于下料不准确或滚压成型不稳定等原因，导致钢筋直径大小 不一致，对连接质量产生影响。
直螺纹质量通病及整改措施
汇报人：文小库 2023-12-17
目录
• 引言 • 直螺纹质量通病 • 整改措施 • 实施效果及改进建议
01
引言
目的和背景
目的
提高直螺纹连接质量，减少质量 通病，确保工程质量。
背景
直螺纹连接在建筑工程中广泛应 用，但存在一些质量通病，如连 接松动、渗漏等，需要采取整改 措施加以解决。
钢筋加工不规范
总结词
钢筋端面不垂直，螺纹成型不规范。
详细描述
在钢筋加工过程中，由于设备精度不高或操作不当等原因，导致钢筋端面不垂直 ，螺纹成型不规范，影响连接质量。
钢筋直螺纹连接不合格整改办法
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求I j1钢筋:-I钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定丝头加工尺寸(3)用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
(4)连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
(二八主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
(三八作业条件1操作工人(包括套丝的工人)必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗了I 一、—■■二一、2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
(四八操作工艺———-—1工艺流程：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3、钢筋套丝：(1)套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%- 20%勺亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
(2)钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
直螺纹质量通病及整改措施
直螺纹质量通病及整改措施直螺纹在工业生产中是一种常见的零件连接方式，因为其结构简单、安装方便、承载能力高，被广泛应用于机械、建筑、船舶等领域。
但是，在实际使用过程中，直螺纹也面临着诸多质量问题，给生产和使用带来了一定的影响。
本文将就直螺纹质量通病及整改措施进行探讨。
一、直螺纹质量通病1、螺纹牙型不符合标准螺纹牙型不符合标准，其中最常见的问题是夹角过大或过小。
由于螺纹间隙过大或过小，将会导致螺栓松动或紧固不牢，影响使用效果。
2、螺帽过紧或过松在安装时，如果螺帽过紧或过松，会导致螺纹牙深度不一致，可能会造成螺纹损伤、破裂或强度降低。
3、螺杆表面质量不良螺杆表面出现裂纹、凹坑、夹杂物等质量问题，可能会导致螺纹表面不平滑，影响密封性和承载力。
4、螺纹长度不足螺纹长度不足，可能会导致螺纹过于接近底部，寿命较短，并且难以正确拆卸。
5、螺纹接口质量低部分螺纹接口采用的是焊接或粘接方式，这种接口会因为材料不同或连接不当导致连接力度较弱，容易失效。
二、整改措施1、优化生产工艺、加强制品质量控制优化生产工艺，采用高精度设备进行制造；建立完善的产品质量控制体系，并以此来保障产品质量的稳定性。
2、提高员工技能及责任意识提高员工技能，实行员工轮岗培训，提高每位员工的制造技能，保持每个岗位的良好职业素养和责任意识。
3、推进“绿色制造”理念积极推进绿色制造理念，严格执行环保标准，在生产过程中减少环境污染。
4、完善售后服务针对产品使用过程中出现的问题，实现“售后服务即生产服务”的理念，及时跟进问题解决，保证用户的使用体验。
5、加强质量监管加强市场监管，严格执行产品质量管理标准，加强对直螺纹产品生产企业的监管。
总之，直螺纹的质量问题不可忽视，需要工厂和市场全面合作来解决。
工厂需要加强生产流程管理，提高产品生产的质量与效率；市场需要加强质量监管和售后服务，以确保消费者的合法权益。
只有这样才能确保直螺纹在各个行业中的良好使用效果。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）16 2.5 25 4018 2.5 27 4520 2.5 29.5 5022 2.5 32 5525 3.0 37 6028 3.0 41.5 6532 3.0 46.5 70丝头加工尺寸规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）16 2．5 20 8扣4018 2．5 22.5 9扣4520 2．5 25 10扣5022 2．5 27.5 11扣5525 3 30 10扣6028 3 32.5 11扣6532 3 35 12扣70（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
钢筋直螺纹连接不合格整改办法
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）16 2.5 25 4018 2.5 27 4520 2.5 29.5 5022 2.5 32 5525 3.0 37 6028 3.0 41.5 6532 3.0 46.5 70丝头加工尺寸规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）16 2．5 20 8扣4018 2．5 22.5 9扣4520 2．5 25 10扣5022 2．5 27.5 11扣5525 3 30 10扣6028 3 32.5 11扣6532 3 35 12扣70（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
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关于直螺纹连接整改方案
由于未严格按照施工工艺加工，造成本批次直螺纹接口出现“马蹄口”现象，对此，我施工单位采取以下措施对该批不合格原材进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝“马蹄口”现象。
第一条：本批次待加工原材整改方案
（1）、待加工原材采用磨光机打磨，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
（2）、对于本批次成品，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
第二条：以后加工原材整改方案
一、材料要求
(一)钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
(二)连接套应符合以下要求：
1有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
2连接套筒进场时应有产品合格证。
3标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
连接套外形尺寸
钢筋直径螺距（p）长度l0
-2外径Φ0
-0.4
螺纹小径D
1
+0.4
Φ16 2.5 45 Φ25 Φ14.8 Φ18 2.5 50 Φ29 Φ16.7 Φ20 2.5 54 Φ31 Φ18.1
4 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；同塞规应能全部旋入。
5 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
二、主要机具
钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规。
三、作业条件
1 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。
2 操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
3 接头位置应符合规定。
4 熟悉图纸，做好技术交底。
四、操作工艺
(一) 工艺流程：
钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查
(二) 钢筋下料：
钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋
轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
(三) 钢筋套丝：
1 套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%
的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
2 钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内
的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
3 检查合格的丝头，一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
五、自检标准
(一)主控项目：
1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2连接套的规格和质量必须符合要求。
3有效的型式检验报告。
4现场检验应按批进行。
(二) 一般项目：
1 、钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
2、操作工人应按要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（下图2）。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
丝头加工尺寸（mm）
规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数16 15.1±0.2 M16.5×2 22.5 ≥8
18 16.9±0.2 M19×2.5 27.5 ≥7
20 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥8
图：丝头质量检查
图图
1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋；6-第一小牙扣底
3、在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，按下表1、2进行检查，并填写检验记录。
表1 连接套筒质量检验要求
检验项目量具名称检验要求
外观质量目测螺纹牙形饱滿，表面无裂纹和影响接头质量的
其它缺陷。
外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求
螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过
3P
表2 钢筋丝头质量检验的要求
检验项目量具名称检验要求
螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
丝头长度卡尺或专用量
规
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为
螺距）
螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过
3P
六、成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
对以后直螺纹接头加工，从原材料做起，将以上个个环节严格把关，对每批次成品抽样检查，及时发现、整改、剔除不合格成品，保障每批次成品合格。
河北天昕建设集团有限公司
皇家壹里项目部。