关于直螺纹连接整改方案
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关于直螺纹连接整改方案
由于未严格按照施工工艺加工,造成本批次直螺纹接口出现“马蹄口”现象,对此,我施工单位采取以下措施对该批不合格原材进行处理,并对以后加工作业严格检查、把关,杜绝“马蹄口”现象。
第一条:本批次待加工原材整改方案
(1)、待加工原材采用磨光机打磨,消除“马蹄口”,使原材端面与钢筋轴线垂直,以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
(2)、对于本批次成品,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹,保证本批次成品合格。
第二条:以后加工原材整改方案
一、材料要求
(一)钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求,应有出厂质量证明及进场复试报告。
(二)连接套应符合以下要求:
1有明显的规格标记,一端孔应用密封盖扣紧。
2连接套筒进场时应有产品合格证。
3标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
连接套外形尺寸
钢筋直径螺距(p)长度l0
-2外径Φ0
-0.4
螺纹小径D
1
+0.4
Φ16 2.5 45 Φ25 Φ14.8 Φ18 2.5 50 Φ29 Φ16.7 Φ20 2.5 54 Φ31 Φ18.1
4 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距;同塞规应能全部旋入。
5 连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
二、主要机具
钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规。
三、作业条件
1 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。
2 操作工人(包括套丝的工人)必须经过专门培训,并经考试合格后持证上岗。
3 接头位置应符合规定。
4 熟悉图纸,做好技术交底。
四、操作工艺
(一) 工艺流程:
钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查
(二) 钢筋下料:
钢筋应采用切割机下料,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋面与钢筋
轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。
(三) 钢筋套丝:
1 套丝必须用水溶性切削冷却润滑液,当气温低于零度时,应掺入15%~20%
的亚硝酸钠。不得用机油润滑。
2 钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合,有效丝扣内
的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
3 检查合格的丝头,一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
五、自检标准
(一)主控项目:
1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2连接套的规格和质量必须符合要求。
3有效的型式检验报告。
4现场检验应按批进行。
(二) 一般项目:
1 、钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
2、操作工人应按要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次(下图2)。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
丝头加工尺寸(mm)
规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数16 15.1±0.2 M16.5×2 22.5 ≥8
18 16.9±0.2 M19×2.5 27.5 ≥7
20 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥8
图:丝头质量检查
图图
1-止环规;2-通环规;3-钢筋丝头;4丝头卡板;5-纵肋;6-第一小牙扣底
3、在操作工人自检的基础上,质检员必须每批抽检3%,且不少于3个,按下表1、2进行检查,并填写检验记录。
表1 连接套筒质量检验要求
检验项目量具名称检验要求
外观质量目测螺纹牙形饱滿,表面无裂纹和影响接头质量的
其它缺陷。
外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求
螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过
3P
表2 钢筋丝头质量检验的要求
检验项目量具名称检验要求
螺纹牙型目测、卡尺牙型完整,螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
丝头长度卡尺或专用量
规
为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为
螺距)
螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过
3P
六、成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
对以后直螺纹接头加工,从原材料做起,将以上个个环节严格把关,对每批次成品抽样检查,及时发现、整改、剔除不合格成品,保障每批次成品合格。
河北天昕建设集团有限公司
皇家壹里项目部