航空发动机结构-第四章-压气机
04第四讲 航空发动机核心机――压气机精品PPT课件
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航空发动机原理和结构
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航空发动机原理和结构
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航空发动机原理和结构
混合式
在中、小型发动机上,轴流式和离心 式组成混合压气机,发挥了离心压气机单 级增压比高的优点,避免了轴流式压气机 叶片高度很小时损失增大的特点。
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转子
静子
压气机
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航空发动机原理和结构
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航空发动机原理和结构
转子基本结构
主要特点:转速高 优点:压气机在尺寸小,重量轻的条件 下得到需要的性能
缺点:高负荷,易振动
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航空发动机原理和结构
压气机转子的基本类型
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航空发动机原理和结构
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航空发动机原理和结构
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航空发动机原理和结构
单转子
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航空发动机原理和结构
双转子
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航空发动机原理和结构
三转子
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航空发动机原理和结构
基元级的加功扩压原理
亚声速基元级
动叶叶栅迫使气流拐弯减速, 实现加功扩压
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航空发动机原理和结构
轴流式压 气机静子
压气机静子为压 气机中不旋转的 部件,由机匣和 静子叶片(整流 叶片)组成
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航空发动机原理和结构
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飞机发动机维护—轴流式压气机的结构
1、轴流式压气机的转子
1.1 转子的基本形式 3)鼓盘式——由若干个轮盘、鼓筒和前、后半轴组成。盘缘上有安 装转子叶片的榫槽。
图6. 轴流式压气机鼓盘式转子
1、轴流式压气机的转子
1.2 转子叶片 由叶身和榫头组成。 1)叶身——早期有带减振凸台的风扇叶片;后期取消凸台改用蜂窝 夹层材料的宽弦风扇叶片。
图3. 轴流式压气机转子的基本形式
1、轴流式压气机的转子
1.1 转子的基本形式 1)鼓式——圆柱形或圆锥形筒状结构,外表面有环槽或纵槽用于安 装转子叶片。
图4. 轴流式压气机鼓式转子
1、轴流式压气机的转子
1.1 转子的基本形式 2)盘式——由轴和若干轮盘组成,盘和盘之间可以螺栓连接或焊接 成整体。盘缘上有转子叶片安装榫槽。
航空涡轮发动机(M5)
压气机
二 轴流式压气机
的结构
PART
过渡页
Transition Page
轴流式压气机由转子组件、静子组件这两大部件组成。根据工作原理, 沿轴向,转子在前静子在后,交错排列从而具有多级。
图2. 轴流式压气机的组成
1、轴流式压气机的转子
1.1 转子的基本形式 基本形式有鼓式、盘式、鼓盘式。
图7. 风扇叶片
1、轴流式压气机的转子
1.2 转子叶片 2)榫头——有销钉式、燕尾形、枞树形三种形式。
图8. 叶片榫头
2、轴流式压气机的静子
2.1 压气机机匣 机匣有分段式、分半式和整体式三种。
图9. 典型发动机的高压压气机分半式机匣
2、轴流式压气机的静子
2.2 静子叶片
图10. 静子叶片的固定方式
《航空发动机结构》PPT课件
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燃气涡轮发动机的基本机理---喷气推进原理: 喷气推进是牛顿第三定律(作用在物体上的每一
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4、WZ发动机
主要部件:进气道、压气机、燃烧室、动力涡 轮、自由涡轮、尾喷管
特点:通常带有自由涡轮,而其他形式的涡轮 喷气发动机一般没有自由涡轮。
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5 桨扇发动机
螺桨风扇发动机是一种介于涡扇发动机和涡桨 发动机之间的一种发动机形式。它既可看作带除去 外涵道的大涵道比涡扇发动机,又可看作高速先进 螺桨的涡桨发动机,因而兼有前者飞行速度高和后 者耗油率低的优点。目前正处于研究和实验阶段。
航空发动机结构分析
1. 目录
2. 绪论 3. 压气机 4. 涡轮 5. 燃烧室 6. 尾喷管 7. 总体结构 8. 受力分析
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西北工业大学装置。自从人类尝试进行
有翼飞行器飞行以来,经历了无数次失败,只是在使 用了活塞式内燃机以后,才在20世纪初把第一架飞机 送上蓝天。
• 对单转子发动机来讲,就是指压气机、主燃烧 室的带动压气机的涡轮;
• 对双转子发动机来讲,就是指高压压气机、主 燃烧室和高压涡轮。
以核心机为基础,增添不同类型的部件 就可以发展成不同类型的发动机。
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燃气涡轮发动机的主要性能参数 推力 单位推力 推重比 单位迎面推力 单位燃油消耗率 增压比涡轮前燃气温度涵道比
桨扇发动机的概念研 究始于70年代中期。80年 代后半期已完成地面和飞 行验证试验,基本达到预 期目标。由于航空公司的 综合经济因素和公众接受 心理等种种原因,桨扇发 动机尚未进入实用阶段。
航空发动机主要部件介绍
航空发动机主要部件介绍航空发动机是飞行器的重要部件,其性能直接关系到飞行器的安全和效率。
航空发动机主要由以下几个主要部件组成:压气机、燃烧室、涡轮和喷管。
1. 压气机压气机是航空发动机的核心部件之一,其主要作用是将空气压缩,提高空气密度,从而增加燃烧时的氧气含量,提供更充分的燃烧条件。
压气机通常由多级离心式压气机和轴流式压气机组成。
离心式压气机通过旋转的离心叶片将空气向外甩出,使空气被压缩。
轴流式压气机则通过多级的气流导向叶片和压气叶片,将空气逐级压缩。
这两种压气机的结构不同,但都能有效地提高空气压缩比,增强发动机的推力。
2. 燃烧室燃烧室是航空发动机中的关键部件,其主要功能是将燃料和空气混合并燃烧,释放出巨大的能量。
燃烧室通常由燃烧室壁、喷嘴和火花塞组成。
燃烧室壁需要具备良好的散热性能和耐高温性能,以承受高温高压下的燃烧过程。
喷嘴则负责将燃料和空气混合,并喷入燃烧室中,形成可燃的混合气体。
火花塞则引燃混合气体,启动燃烧过程。
3. 涡轮涡轮是航空发动机中的另一个重要部件,其主要作用是利用高温高压气体的能量,驱动压气机和其他附件的工作。
涡轮通常由高压涡轮和低压涡轮组成。
高压涡轮负责驱动压气机,将空气压缩。
低压涡轮则负责驱动风扇,提供额外的推力。
涡轮的材料需要具备良好的耐高温性能和强度,以承受高温高速的气流冲击。
4. 喷管喷管是航空发动机的最后一个关键部件,其主要作用是将燃烧后的高温高压气体加速排出,产生巨大的推力。
喷管通常由喷管喉、喷管体和喷管尾等部分组成。
喷管喉是喷管的狭窄部分,通过喷管喉的收缩,加速气体的流速,增大喷射速度。
喷管体则负责将气体引导到喷管尾部,并产生向后的推力。
喷管尾部通常采用喷管扩张的设计,以提高喷射效果。
航空发动机的主要部件包括压气机、燃烧室、涡轮和喷管。
这些部件相互配合,共同完成空气压缩、燃烧和推力产生等工作,为飞行器提供强大的动力。
这些部件的结构和材料选择都需要经过严格的设计和测试,以确保发动机的安全可靠性和性能优越性。
航空发动机结构
燃烧过程
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油气混合
燃油与压缩后的空气混合, 形成油气混合物。
燃烧反应
油气混合物在燃烧室内进 行燃烧反应,释放出大量 的热能和气体。
产生推力
燃烧产生的高温、高压气 体推动涡轮旋转,进而推 动飞机前进。
膨胀过程
燃气膨胀
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燃烧后的高温、高压气体从燃烧室流出,进入涡轮后的扩压器。
降低压力
02
根据燃料类型,可分为燃油发动机和 燃气涡轮发动机。
根据用途,可分为民用发动机和军用 发动机。
根据工作原理,可分为活塞发动机和 喷气发动机。
02 发动机主要部件叶片对空气进 行压缩,为燃烧室提供高压空气。
压气机的效率直接影响到发动机的性 能和燃油消耗率,因此其设计和制造 要求非常高。
高强度材料
发动机中的转子、叶片等部 件需要承受高负荷,因此需 要使用高强度材料,如镍基 合金和钛合金等。
耐腐蚀材料
发动机在高温、高湿的环境 下工作,需要使用能够耐腐 蚀的材料,如不锈钢和镍基 合金等。
制造工艺流程
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02
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铸造工艺
用于制造发动机中的涡轮叶片 、导向叶片等部件,通过将熔 融金属倒入模具中冷却成型。
振动问题
如发动机振动过大,需要检查发动机的平衡性、轴承状况 、气动稳定性等,找出振动源并采取相应措施。
保养建议
严格按照制造商提供的维护手册进行保养
按照制造商提供的保养计划,定期进行保养和检查,不要错过任何重 要的维护项目。
使用高品质的油液和耗材
选择高品质的机油、燃油、滑油等油液和耗材,可以减少发动机的磨 损和故障风险。
压气机通常由多级转子组成,每一级 转子都有一定数量的叶片,通过旋转 将空气逐级压缩。
航空发动机核心机——压气机80页
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航空发动机原理和结构
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航空发动机原理和结构
鼓盘式
由若干个轮盘,鼓筒和前、后半轴组成
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航空发动机原理和结构 鼓式
鼓盘式
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航空发动机原理和结构
鼓盘式转子
按级间联 接特点
超声速基元级
叶片为无弯角叶型,气流方向改变 不多,靠激波来实现对气流的加功
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航空发动机原理和结构
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航空发动机原理和结构
轴流 式压 气机
转子:高速旋转对气流做功的组 合件
静子:静子组合件总称, 包括机匣和整流器
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航空发动机原理和结构
转子
静子
压气机
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航空发动机原理和结构
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航空发动机原理和结构
转子基本结构
主要特点:转速高 优点:压气机在尺寸小,重量轻的条件 下得到需要的性能
缺点:高负荷,易振动
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航空发动机原理和结构
压气机转子的基本类型
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航空发动机原理和结构
整流器机匣的方案
分半式 分段式 整体式
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航空发动机原理和结构
评价指标
增压比、效率、外廓尺寸和重量、 工作可靠性、制造和维修费用。
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航空发动机原理和结构
飞机发动机原理与结构—压气机
举例:CFM56 发动机低压压气机的转子采用的就是鼓式转子。
一. 轴流式压气机的结构
(1)鼓式转子
CFM56低压压气机的转子
一. 轴流式压气机的结构
(2)盘式转子
结构形式:盘式转子由一根轴和若干个轮盘组成,用轴将各级轮盘联成一体。
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转子叶片
3
压气机静子
4 轴流式压气机的工作原理
二.转子叶片 1. 叶片叶身特点
特点:数量多,尺寸形状复杂 组成:叶身 + 榫头
二.转子叶片 1. 叶片叶身特点
(1)叶身扭转:叶尖处叶型弯度小,安装角大,叶根处叶型弯度大,安装角小; (2)减振凸台:减振;减小空气流量,效率下降,离心力增加; (3)加强筋:减震的一种形式; (4)宽弦叶片:叶栅通道面积大,喘振裕度大,级效率高,减振效果好;
二. 转子叶片
2. 榫 头
周向燕尾形榫头
——简单,加工费用低,允许单独更换,所以一般用于压气机后几级 (叶片小,相应的离心负荷小)。
周燕尾型榫头叶片
周燕尾型榫槽
二. 转子叶片
3. 叶片的槽向固定
(a)榫头凸块和锁片固定
作用:防止叶片沿槽向
移动。
固定方法:
• 卡圈 • 锁片 • 挡销
(b)挡销和锁片固定 (c)(d)锁片固定 (e)弹簧卡圈固定 (f)锁丝固定
优点:
• 增加刚性,改变叶片的固有频率,降低叶片根部的弯 曲扭转应力。
• 减震凸台结合面上喷涂耐磨合金,当叶片发生振动时, 结合面互相摩擦,可起阻尼减振的作用。
缺点:
• 增加叶片的重量,使叶片的离心负荷加大; • 连接处局部加厚,使流道面积减少2%,减少发动机的
《航空发动机结构分析》思考题答案
《航空发动机结构分析》课后思考题答案第一章概论1.航空燃气涡轮发动机有哪些基本类型?指出它们的共同点、区别和应用。
答:2.涡喷、涡扇、军用涡扇分别是在何年代问世的?答:涡喷二十世纪三十年代(1937年WU;1937年HeS3B);涡扇 1960~1962军用涡扇 1966~19673.简述涡轮风扇发动机的基本类型。
答:不带加力,带加力,分排,混排,高涵道比,低涵道比。
4.什么是涵道比?涡扇发动机如何按涵道比分类?答:(一)B/T,外涵与内涵空气流量比;(二)高涵道比涡扇(GE90),低涵道比涡扇(Al-37fn)5.按前后次序写出带加力的燃气涡轮发动机的主要部件。
答:压气机、燃烧室、涡轮、加力燃烧室、喷管。
6.从发动机结构剖面图上,可以得到哪些结构信息?答:a)发动机类型b)轴数c)压气机级数d)燃烧室类型e)支点位置f)支点类型第二章典型发动机1.根据总增压比、推重比、涡轮前燃气温度、耗油率、涵道比等重要性能指标,指出各代涡喷、涡扇、军用涡扇发动机的性能指标。
答:涡喷表2.1涡扇表2.3军用涡扇表2.22.al-31f发动机的主要结构特点是什么?在该机上采用了哪些先进技术?答:AL31-F结构特点:全钛进气机匣,23个导流叶片;钛合金风扇,高压压气机,转子级间电子束焊接;高压压气机三级可调静子叶片九级环形燕尾榫头的工作叶片;环形燃烧室有28个双路离心式喷嘴,两个点火器,采用半导体电嘴;高压涡轮叶片不带冠,榫头处有减振器,低压涡轮叶片带冠;涡轮冷却系统采用了设置在外涵道中的空气-空气换热器,可使冷却空气降温125-210*c;加力燃烧室采用射流式点火方式,单晶体的涡轮工作叶片为此提供了强度保障;收敛-扩张型喷管由亚声速、超声速调节片及蜜蜂片各16式组成;排气方式为内、外涵道混合排气。
3.ALF502发动机是什么类型的发动机?它有哪些有点?答:ALF502,涡轮风扇。
优点:●单元体设计,易维修●长寿命、低成本●B/T高耗油率低●噪声小,排气中NOx量低于规定第三章压气机1.航空燃气涡轮发动机中,两种基本类型压气机的优缺点有哪些?答:(一)轴流压气机增压比高、效率高单位面积空气质量流量大,迎风阻力小,但是单级压比小,结构复杂;(二)离心式压气机结构简单、工作可靠、稳定工作范围较宽、单级压比高;但是迎风面积大,难于获得更高的总增压比。
发动机原理-压气机
汽车发动机中的压气机通常与 发动机曲轴联动,利用发动机
的旋转来驱动压气机工作。
为了提高效率和减少能耗,汽 车发动机中的压气机通常采用 高效的设计,如采用高效的叶 轮和良好的密封措施。
汽车发动机中的压气机也需要 定期维护和检修,以确保其正 常工作和可靠性。
其他领域的应用
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除了航空和汽车领域,压气机 还广泛应用于工业领域,如压 缩机站、气体分离和液化等。
现代航空发动机通常采用多级轴流式 压气机,这种设计能够提供更高的压 缩效率,同时降低能耗。
压气机的维护和检修对于确保航空发 动机的安全和可靠性至关重要,需要 定期进行清洗、检查和更换损坏的零 件。
汽车发动机中的压气机
在汽车发动机中,压气机通常 被称为空气压缩机,用于压缩 空气以供应制动系统、气瓶、 空调和其他需要压缩空气的设
空气的压缩
总结词
压缩过程是压气机工作的核心,主要通过压气机的旋转叶片实现。
详细描述
吸入的空气在压气机的叶片作用下开始压缩,随着叶片的旋转,空气被逐渐压缩,压力和温度也随之升高。这个 过程中,空气的体积被减小,密度增大,以便于更有效地进行燃烧。
空气的排
总结词
排出过程是压气机工作的最后一步, 主要通过排气口实现。
压气机的种类
离心式压气机
离心式压气机利用旋转叶片的离心力将空气吸入并压缩。其结构简单,可靠性 高,但效率较低。
轴流式压气机
轴流式压气机利用高速旋转的叶片将空气吸入并沿轴向流动,通过叶片的多次 压缩达到高压。其效率较高,但结构复杂,维护成本较高。
压气机的工作原理
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空气吸入
压气机通过进气道吸入空 气。
航空发动机压气机
2.4 鼓盘式转子
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2.4 鼓盘式转子
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2.5 工作叶片
工作叶片是轴流式压气机重要零件之一,它直接影响压气机的气动 性能、工作可靠性、重量及成本等。由于它不仅受较高的离心负荷、气 动负荷、大气温差负荷及振动的交变负荷影响.同时还受到发动机进气 道外来物的冲击,受风沙、潮湿的侵蚀等、因而在使用中压气机工作叶 片比压气机的其他零部件故障要多得多。因此,无论在设计、制造,还 是使用维修中,在叶片方面耗费的劳动较多,成本也高。
21离心式压气机22轴流式压气机23轴流式压气机转子的基本结构24鼓盘式转子25工作叶片26榫头27轴流式压气机静子28压气机防喘系统29防冰系统210封气装置压气机是用来提高进入发动机内的空气压力供给发动机工作时所需要的压缩空气也可以为座舱增压涡轮散热和其他发动机的起动提供压缩空气
第二章 压气机
2.1 离心式压气机 2.2 轴流式压气机 2.3 轴流式压气机转子的基本结构 2.4 鼓盘式转子 2.5 工作叶片 2.6 榫头 2.7 轴流式压气机静子 2.8 压气机防喘系统 2.9 防冰系统 2.10 封气装置
空气在轴流式压气机中的流动方向大致平行于工作 轮轴.所以称为轴流式压气机:它的流动特点使其在结 构上容易组织多级压缩,以每一级都较低的增压压力比 获得较高的压气机总增压压力比。一般每级的增压压力 比在1.15~1.35之间,使得空气流经每级叶片通道时 无需急剧地改变方向,这样就减少了流动损失,因而压 气机效率高。特别是大流量时,轴流式压气机较离心式 压气机更容易获得较高的压气机效率,一般轴流式压气 机效率可达87%以上,而离心式压气机效率最高在84 %—85%、与离心式压气机相比,多级轴流式压气机还 具有大流量,高效率、小迎风面积等优点.所以现代航 空用燃气涡轮发动机中多采用多级轴流式压气机。
航空发动机新技术第四章压气机风扇新技术解析
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 1
4.2,压气机的选择
目前为了提高压气机的稳定性,一般采用低 载荷设计,即单级增压比比较低。通过大量的研 究工作发现,采用先进的三维气动叶型技术后, 叶片单级增压比可以明显提高,这样,对于同样 增压比的压气机级数可以明显减少,从而大幅度 降低压气机重量。
《 航空发动机结构与原理 》
由前面的知识可知,采用前掠或后掠式超声 速风扇叶片和压气机叶片可以提高压气机的单级 增压比,从而减少压气机级数,达到减重的目的。
但从另一方面说,前后掠的采用不能减轻单 级压气机叶片的重量,因此为进一步减轻压气机 的重量,还需要采用一些新技术手段。如:采用 复合材料,空心叶片等。
《 航空发动机结构与原理 》
①提高压气机转速
②采用先进的叶型设计
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 6
4.3.2 先进的全三维计算流体力学设计方法
(1)后掠叶片的作用:将压气机叶片沿径向设计 成后掠形式,从而减小跨声速压气机和超声速压 气机的激波损失,提高效率。
压气机转子叶片进口的气流速度沿径向是不断 增加的,为了使压气机内部基本不产生激波,发 动机转速将受限。
《 航空发动道,我们在叶片的重量上采 用空心结构和复合材料减重,若能在叶盘上 减重是最好的,故若能取消叶片和轮盘间的 联接,采用焊接,可以减重。 图4-21 轮盘一体化后压气机工作范围扩大。
图4-22采用各种减重设计后,压气机的减重 收益如图
《 航空发动机结构与原理 》
第四章 压气机和风扇部件的新技术
4.1,基准发动机要求
据有关文献介绍,9000kg左右的发动机具有最 大的推重比。我们为了对压气机进行改进,对级数 较多的压气机,重点放在减轻叶片重量和减少压气 机级数上。
第四章压气机
燃气涡轮发动机第4章压气机3第4章压气机压气机功用–对流过它的空气进行压缩,提高空气的压力。
4第4章压气机⏹压气机分类–离心式压气机⏹空气在工作叶轮内沿远离叶轮旋转中心的方向流动–轴流式压气机⏹空气在工作叶轮内基本沿发动机的轴线方向流动–混合式压气机图4-1 离心式压气机64.1 离心式压气机 组成–导流器:使气流以一定的方向进入叶轮,以减小流动损失。
–叶轮:叶轮是高速旋转的部件,对空气作功,提高空气的压力。
–扩压器:通道是扩张形的,空气在流过它时,速度下降,压力上升。
–导气管:使气流变为轴向,将空气引入燃烧室。
74.1 离心式压气机⏹组成–叶轮:从结构上叶轮分单面叶轮和双面叶轮两种。
⏹单面叶轮是在轮盘的一侧安装有叶片,从一面进气;⏹双面叶轮是指在轮盘的两侧都安装有叶片,从两面进气。
–可以增大进气量,–对于平衡作用在轴承上的轴向力也有好处。
图4-2 单面叶轮和双面叶轮94.1 离心式压气机 增压原理–扩散增压原理:通道是扩张形的,空气流过时,速度下降,压力提高。
–离心增压原理:气体流过叶轮时,由于气体随叶轮一起作圆周运动,气体微团受惯性离心力的作用,圆周速度越大,气体微团所受的离心力也越大,因此,叶轮外径处的压力远比内径处压力高。
104.1 离心式压气机 离心式压气机的优缺点–单级增压比高,一级的增压比可达4:1-7:1 ,甚至更高;稳定的工作范围宽;结构简单可靠;重量轻;所需要的起动功率小。
–流动损失大,尤其是级间损失更大,最多两级;效率较低,最高只有83%-85%,甚至不到80%;单位面积的流通能力低,迎风面积大,阻力大。
图4-3 两级离心式压气机124.2 轴流式压气机⏹组成–转子⏹对空气作功,压缩空气,提高空气的压力⏹由工作叶轮构成–静子⏹使空气扩压, 继续提高空气的压力⏹由整流器(整流环)构成⏹1级=1个工作叶轮+1个整流器⏹工作叶轮与整流环交错排列就形成了多级轴流式压气机。
⏹为了保证压气机工作稳定,在第一级工作叶轮前还有一排不动的叶片叫进气导向器。
航空发动机结构-第四章_压气机
1. 转子的基本结构
❖ 一、结构分类
鼓式转子
❖结构简单弯曲刚性好 ❖转速受到限制(低于200米/秒)。 ❖大流量比发动机增压级多采用。
鼓式转子—斯贝MK-202
❖鼓式转子
鼓式转子—CFM56
1. 转子的基本结构
❖ 一、结构分类
盘式转子
❖盘的强度好 ❖弯曲刚性差 ❖盘易产生振动
盘式转子—PW4000
❖ 2.出口导向叶片:
距离---噪音
❖ 3.包容环:
防止叶片飞出
❖ 4.吸音衬套:
声学衬套。
风扇机匣的包容性
2. 压气机机匣
❖ 分类
使用材料:
❖镁合金、铝合金、钛合金、合金钢.
加工工艺:
❖ 铸造、锻造、板料焊接、轧等.
2. 压气机机匣
❖ 形状
分半机匣
❖简单易安装、刚性不均。
分段整环机匣
❖刚性好、不易安装。
❖ 措施:
热空气; 热滑油; 防冰涂层; 进气锥形状
3.防外来物打伤(FOD)
❖ 大涵道比风扇及涡轮轴发动机尤为重要
3.防外来物打(FOD)
❖ 防止外物打伤的措施:
叶片上加凸台,带冠; 小展弦比叶片 进气锥及增压级气路形状 中介机匣位置 防尘网 粒子分离器
3.防外来物打伤(FOD)
3.防外来物打伤(FOD)
❖ 设计中要保证前缘具 有较小振动应力和较 高的抗外物打伤能力
风扇盘结构
4.转子平衡
❖ 静不平衡量:单位:牛顿 * 米
4.转子平衡
❖ 动不平衡:单位:牛顿 * 米*米
第三节 轴流压气机静子
❖1. 风扇机匣结构 ❖2. 压气机机匣结构 ❖3. 整流器
1.风扇静子机匣
航空发动机核心机 ppt课件
缩空气。
1、评价指标
增压比、效率、外廓尺寸和重量、工作可靠 性、制造和维修费用。
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航空发动机原理和结构
2、对压气机设计的基本要求:
1)满足发动机性能的各项要求,性能稳定, 稳定工作范围宽; 2)具有足够的强度、适宜的刚度和更小的 振动; 3)结构简单,尺寸小,重量轻; 4)工作可靠,寿命长; 5)维修性、检测性好,性能制造成本比高。
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航空发动机原理和结构
轴流式
具有增压比高,效率高,单位面积空气质 量流量大,迎风面积小等优点,在相同的 外廓尺寸下可获得更大的推力。
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航空发动机原理和结构
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航空发动机原理和结构
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航空发动机原理和结构
混合式
在中、小型发动机上,轴流式和离心式组 成混合压气机,发挥了离心压气机单级增压比 高的优点,避免了轴流式压气机叶片高度很小 时损失增大的特点。
航空发动机原理和结构
1)空气在工作叶栅内的流动情形
在压气机中,气流进入叶轮的三个 速度组成的三角型叫做叶轮“进口速度 三角型”,夹角β①叫气流进口角。在 设计工作状态下,w①方向应与叶片前 缘方向(即叶片的中弧线前缘切线方向 )一致。空气以相对速度w①进入叶轮 后,经过由叶片组成的弯曲扩张型通道 ,流动方向逐渐改变,相对速度逐渐减 小,最后顺着弯曲的叶片通道以相对速 度w②自叶轮流出。
本课程主要研究轴流式压气机结构,对离心式和 混合式只做一般介绍。
航空发动机原理和结构
离心式
优点: 具有结构简单、工作可靠、稳 定工作范围较宽、单级增压比高;
缺点: 迎风面积大,难以获得更高的 总增压比。
应用于教练机,导弹、靶机等的小型动力装置 和飞机辅助动力装置中。
航空发动机压气机结构与故障分析
航空发动机压气机结构与故障分析航空发动机作为现代飞行的核心动力装置,其压气机结构的设计与运行状态直接影响着发动机的性能和可靠性。
本文将介绍航空发动机压气机的结构和常见故障,并对其进行详细分析。
一、航空发动机压气机结构航空发动机的压气机通常由多级压气机组成,每个级别又包括多个叶片和压缩机转子。
在这些组件中,主要包括进气器、调节器、压气器、扩散器和喷气装置。
1. 进气器进气器位于压气机的前端,主要用于将空气引入压气机。
进气器通常由进气道、进气导向器和膨胀器组成。
其设计旨在提高空气的进气效率,减小进气流动损失。
2. 调节器调节器位于压气机进气口和第一级压气机转子之间,用于控制进气流量、调节进气温度和压力。
它的主要作用是确保压气机在各种工况下运行的稳定性和高效性。
3. 压气器压气器是航空发动机中最关键的组件之一,其主要任务是将进气的空气压缩,提高气流的能量。
压气器通常由多个级别的叶片和转子组成,通过高速旋转来实现空气的压缩。
同时,压气机还要保证压缩过程中的温度和压力不超过安全范围,以保证发动机的正常运行。
4. 扩散器扩散器位于压气机的末级,主要用于将高速压缩的气流扩张并放慢,以提高气流的稳定性和压力能力。
扩散器的设计和排布对发动机的效率和噪音产生重要影响。
5. 喷气装置喷气装置位于压气机的尾部,其主要作用是通过喷出高速气流来提供推力。
喷气装置通过调节喷气口的大小和方向来实现对发动机推力的控制,从而满足各种飞行工况的需求。
二、航空发动机压气机故障分析航空发动机的压气机在长时间运行中可能会出现多种故障,其中一些常见的故障包括:1. 叶片磨损或断裂由于压气机在高速旋转的过程中,叶片会受到高温和高压力的作用,从而导致磨损或断裂。
这可能会导致气流不流畅,进而影响发动机的性能和稳定性。
2. 叶轮松动或失衡叶轮在高速旋转时,如果松动或失衡,会导致振动和噪音增加,严重时甚至可能引发叶轮脱落。
这将对发动机的正常运行造成严重影响,甚至可能导致事故。
飞机压气机
压气机转子沿叶高方向是扭转的
②工作叶轮后空气旋转流
பைடு நூலகம்
场中,必然产生径向压力差,
半径越大,静压越高,使气 体微团产生向心加速度。 基元级叶栅形状和气流流 入角沿叶高不同,因此轴流 压气机的工作轮叶片和导流 器叶片呈扭曲状。
3.3 轴流式压气机的喘振
压气机非稳定工况可以分为两大类。
结构
就是一个盘,盘上 有沿径向排布的叶片。
叶轮 结构
分为导风轮和叶轮,中小型压气机两者做成一体,
大型压气机则装配在一起(大多数分开,为什么?)。 导风轮:使轴向进来的气流能更容易流进叶轮,一 般在叶轮的中央加工有一朝旋转方向扭转的叶片
叶轮 分类
叶轮
分类
叶轮 分类
叶轮 分类
扩压器
叶片式扩压器
叶轮的出口环
腔内沿周向装有 许多叶片,这些 叶片排布时与叶 轮相切,并且相 邻两叶片之间形 成扩张通道。
扩压器
管式扩压器
按气流流线方
向弯曲的,截面 形状为扩张形的 若干根管子。 不但降速扩压, 同时还从径向转 变为轴向流动。
集气管 作用
进一步降低
气流速度,提高 压力,并把压缩 空气送入燃烧室。
变化的关系通常称为压气机的流量特性。用曲线表示这些
参数之间的关系称为特性曲线。
压气机特性实验
在一定的压力、温度下:
固定转速,改变容积流量,用流量测量管测取流量。
在不同转速下做这个实验,就可以得到每个转速下,空 气流量与增压比之间的关系
压气机的工作特性
在某一转速下流过压气机 的空气流量有最大值和最小 值。所有最小流量连接起来 为“不稳定边界”(旋转失 速和喘振)。 流量特性线最右端为流量 阻塞点(流量再无法增加)。 随着空气流量减少,增压比增加。但增加到一定程度,增 压比有所降低,最后到达喘振边界。 实际发动机中,在稳定状态下,需要确定压气机在每个转 速下的工作点,把每个转速下的工作点连在一起就是稳态工 作线。(当代,工作线很靠近喘振边界)
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盘的变形大于鼓的变形。
混合式转子
1. 转子的基本结构
❖二、转子的连结形式:
短螺栓连接 焊接的盘鼓混合式转子 销钉连接转子 长螺栓连接转子
短螺栓连接转子
二、转子的连结形式
❖发动机转子应力分布
焊接的盘鼓混合式转子
销钉连接 转子
长螺栓连接转子
长螺栓连接转子
❖AL-31F
2.压气机工作叶片结构
2.压气机工作叶片结构
2.压气机工作叶片结构
❖ 根部 (榫头)
叶片和盘的连接部分并将叶片的离心力均匀加在 盘缘上。
轴向燕尾型--广泛采用于风扇、压气机中。 环形燕尾槽--用于高压后几级中。 榫树型榫头--在压气机中较少使用。
❖ 叶片在轮盘槽内的固定
卡圈、锁片、锁板、销钉
2.压气机工作叶片结构
❖ 根部 (榫头)
❖ 大涵道比风扇及涡轮轴发动机尤为重要
3.防外来物打伤(FOD)
❖ 防止外物打伤的措施:
叶片上加凸台,带冠; 小展弦比叶片 进气锥及增压级气路形状 中介机匣位置 防尘网 粒子分离器
3.防外来物打伤(FOD)
3.防外来物打伤(FOD)
RB211-535E4
GE90
3.防外来物打伤(FOD)
CFM56-2
❖ 整体叶环
(Blade+Ring=Bling)
3.压气机轮盘结构
❖ 整体叶盘结构 ❖ 减少榫头的漏气量提 高效率
❖ 避免由榫头的磨蚀、 裂纹及锁片的损坏带 来的故障
❖ 要考虑叶片被外物打 伤后的维修问题
❖ 设计中要保证前缘具 有较小振动应力和较 高的抗外物打伤能力
风扇盘结构
4.转子平衡
❖ 静不平衡量:单位:牛顿 * 米
伤
1.进口导向器叶片
❖ 组成:
内外环 进口导向器叶片
❖ 进口导流叶片
正预旋 反预旋
2.防冰系统
2.防冰系统
❖ 防冰条件:
水分和温度。
❖ 结冰后果:
进气流量降低 涡轮前温度提高 冰脱落打伤叶片
❖ 措施:
热空气; 热滑油; 防冰涂层; 进气锥形状Βιβλιοθήκη 3.防外来物打伤(FOD)
CFM56-5C高压压气机
❖等内径气流通道设计
第二节 轴流压气机转子
❖1. 转子的基本结构 ❖2. 压气机工作叶片结构 ❖3. 压气机轮盘结构 ❖4. 转子平衡技术
1. 转子的基本结构
❖ 一、结构分类
鼓式转子
❖结构简单弯曲刚性好 ❖转速受到限制(低于200米/秒)。 ❖大流量比发动机增压级多采用。
风扇叶片的槽向固定
❖CFM56-5B 风扇连接
3.压气机轮盘结构
❖ 作用
固定叶片并使叶片对 气体作功。
负荷很大是重要零件。
❖ 剖面形状
外缘:视叶片尺寸定 内部:由强度而定。 中心:开孔大加厚。
3.压气机轮盘结构
❖ 盘~轴作成一体简化结构
❖ 盘~叶片做成一体
(Blade+Disk=Blisk)
❖ 叶身
叶型:
❖ 亚音、超音
叶尖切速:
❖ 决定叶片的加功量
宽弦:
❖ 提高抗外物打伤能力,减振
2.压气机工作叶片结构
端弯叶片
2.压气机工作叶片结构
❖带凸肩叶片
❖宽弦叶片
2.压气机工作叶片结构
2.压气机工作叶片结构
2.压气机工作叶片结构
❖ 带蜂窝结构
❖ 带波纹片结构
❖RR公司的空心叶片设计
鼓式转子—斯贝MK-202
❖鼓式转子
鼓式转子—CFM56
1. 转子的基本结构
❖ 一、结构分类
盘式转子
❖盘的强度好 ❖弯曲刚性差 ❖盘易产生振动
盘式转子—PW4000
加强盘式转子
• SPEY 低压压气机转子
混合式转子
❖ 恰当半径:
盘的变形等于鼓的变形。
❖ 盘加强鼓:
盘的变形小于鼓的变形。
第一节 概 述
❖ 3.要求解决的问题
转子要有足够的刚性和强度;
❖基本原则是等强度,等刚度设计
抗外物打伤能力和包容能力强;
❖采用结构措施提高可靠性
防喘、减缓振动,避免共振; 效率提高、工作稳定可靠; 重量轻、寿命长、成本低。
转子在横向力作用下的变形
高压转子沿轴向弯曲刚性基本上为等刚度
第一节 概 述
CFM56-3
CFM56-5 CFM56-7
4. 防喘装置
❖ 1.喘振原因
进气畸变,吞烟,进气道堵塞。
❖ 2.防喘措施
放气机构 可调进口导向器叶片 可调静子叶片 处理机匣 多转子。
放气机构
可调静子叶片
处理机匣
❖PD-33发动机处理机匣
❖ 4. 气流通道形式
等外径设计
❖能充分提高叶片切向速度,加大加工量。 ❖以减少压气机级数。 ❖切向速度受到强度的限制。 ❖多在压气机前面几级使用。
F404低压风扇
❖等外径气流通道设计
第一节 概 述
等内径设计
❖优点:提高末级叶片效率。 ❖缺点:对气体加功量小,级数多。
等中径设计
❖介于两者之间,一般均混合采用。
❖销钉连接
2.压气机工作叶片结构
❖ 根部 (榫头) ❖锁片槽向固定
2.压气机工作叶片结构
❖ 根部 (榫头) ❖锁片、销钉槽向固定
2.压气机工作叶片结构
❖ 根部 (榫头) ❖凸台、钢丝槽向固定
2.压气机工作叶片结构
❖ 根部 (榫头) ❖卡环槽向固定
2.压气机工作叶片结构
❖ 环型燕尾榫头
加工简单 安装方便 承受负荷小 零件数目减少
❖ 分类
使用材料:
❖镁合金、铝合金、钛合金、合金钢.
加工工艺:
❖ 铸造、锻造、板料焊接、轧等.
2. 压气机机匣
❖ 形状
分半机匣
❖简单易安装、刚性不均。
分段整环机匣
❖刚性好、不易安装。
双层机匣
❖机匣受力和保持气流通道机匣分开,可便于 间隙控制以提高压气机效率。
2. 压气机机匣
❖ 机匣间的连接
螺钉、螺栓 精密螺栓 自锁螺栓
4.转子平衡
❖ 动不平衡:单位:牛顿 * 米*米
第三节 轴流压气机静子
❖1. 风扇机匣结构 ❖2. 压气机机匣结构 ❖3. 整流器
1.风扇静子机匣
❖ 1.承力机匣框架:
铸焊组合
❖ 2.出口导向叶片:
距离---噪音
❖ 3.包容环:
防止叶片飞出
❖ 4.吸音衬套:
声学衬套。
风扇机匣的包容性
2. 压气机机匣
❖大涵道比涡轮风扇发动机
第一节 概 述
❖小涵道比涡轮风扇发动机
第一节 概 述
❖涡轮螺桨发动机
第一节 概 述
❖涡轮轴发动机
第一节 概 述
❖ 2.特 点
进口处:
❖外物易打伤、结冰、腐蚀。
转速高:
❖叶片根部、轮盘承受负荷极大,平衡要求高。
对空气做功:
❖要求效率高、叶型设计。
叶片高而薄:
❖易振动、高频疲劳。
❖ 螺栓的选取
机匣刚度 机匣气封性
2. 压气机机匣
高压压气机机匣
3.整流器
❖ 1 叶片
叶型为亚音、有带冠、底座
❖ 2 外环、内环
加强叶片强度,提高自振频率; 内环有封严装置防止级间漏气;
❖可无内环
外环与机匣连接:
❖焊接、机匣内开槽、螺母连接;
第四节 防冰、防喘装置等
❖ 1.进气机匣 ❖ 2.防冰系统 ❖ 3.防外来物打
航空发动机结构
第四章 风扇/压气机的结构
第四章 风扇/压气机结构
❖ 第一节 概 述 ❖ 第二节 转子系统 ❖ 第三节 静子系统 ❖ 第四节 辅助系统
防冰装置、防喘装置等
第一节 概 述
❖1. 组成及分类
组成;
❖进气道、静子、转子、防喘/防冰系统。
分类:
❖轴流、离心、混合压气机。
气动特征,结构特征
第一节 概 述