连杆盖夹具课程设计样本
机械制造技术课程设计-连杆盖加工工艺及铣两直角台阶平面夹具设计【全套图纸】[管理资料]
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提供全套，各专业毕业设计设计说明书题目：连杆体零件的工艺规程及铣T2和T3面的的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
连杆体加工工艺规程及其铣T2和T3面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
全套图纸，加153893706ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure therationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)零件作用 (2) (2)二. 工艺规程设计 (3) (4) (5) (4)、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) (8)三夹具设计 (18) (18) (18) (19) (19) (20) (22)总结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
课程设计---连杆盖夹具设计说明书
课程设计院别：机电学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：日期：2011年5月目录机床夹具设计课程设计任务书 (1)序言 (4)一、零件的分析 (3)1、零件的生产类型 (3)2、零件的工艺分析 (5)二、工艺规程设计 (5)1、毛坯的选择及毛坯的余量确定 (6)2、基准的选择 (6)3、制定工艺路线 (7)4、工序内容设计 (8)三、铣床夹具设计 (9)1、设计任务 (13)2、夹具方案分析 (13)2.1工件的定位方案分析 (13)2.2加紧方案分析 (13)2.3夹具体设计 (13)四、设计小结 (14)参考文献 (17)机床夹具设计课程设计任务书一．设计题目：设计连杆盖铣下地面（连杆盖与连杆体的剖分面）专用夹具设计（生产纲领：大批量）二．设计要求：（上交电子文件和纸资文件）零件图 1张工序图 1张专用夹具装配图 1张夹具体零件图 1张课程设计说明书 1份三、时间：二周(2010～2011学年度第二学期的第十四、十五周)四、设计步骤及要求：第一部分检验、分析1．检验、分极零件图绘制零件图，分析视图是否完整，是否有不合理之处2．零件技术经济分析哪些面是重要表面，哪些面的技术要求较高，哪些面有位置精度要求第二部分制定工艺路线1．毛坯的选择及毛坯余量确定2、基准的选择3．制定工艺路线，填写工艺过程卡第三部分．夹具的设计1．确定加工部位，分析技术要求2．确定定位方案1）.选择定位元件，包括尺寸和公差2）.分析定位的合理性，判断有无欠定位和过定位3．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构第四部分．夹具结构设计1. 夹具体及其它零件设计，确定夹具详细结构。
2. 定位误差计算第五部分．夹具体绘制总装图绘制，零件图绘制序言本课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课的基础上进行的。
本设计是根据学生的实际能力以及结合现代技术的发展趋势综合考虑而做的，主要培养学生综合运用学过的知识，独立地分析和拟定一个零件的合理工艺路线，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。
汽车制造工艺学课程设计说明书 连杆加工工艺规程及盖后平面加工工序夹具设计
汽车制造工艺学课程设计说明书课题：连杆加工工艺规程及盖后平面加工工序夹具设计姓名：学号：专业：班级：指导教师：二〇一一年十二月汽车制造工艺学课程设计任务书系部：机电工程系课程代码：0340100 班级：一、设计题目：连杆加工工艺规程及盖后平面加工工序夹具设计二、主要内容：1．毛坯选择；2．连杆加工工艺路线制定；3．连杆大头侧面加工工序工序具体内容确定；4．连杆体锁口槽加工工序夹具设计；5. 确定生产类型（产量可自己确定或直接设定生产类型）三、具体要求及应提交的材料1．填写工艺过程卡时，除连杆体锁口槽加工工序，其它工序机床确定名称，夹具确定类型，刀具与量具也确定名称；2．工艺路线制定因是同一个零件，必须独立完成；3．同组夹具结构必须有差异；4．必须按时完成；设计说明书按规定格式书写；5．完成应提交的材料：设计说明书一份、夹具装配总图一张、连杆体零件图一张、工艺过程卡片及盖后平面加工工序工序卡片各一份；6．不校核设计能力，若要校核自己确定年产量（中批或大批生产或大量生产）。
四、主要技术路线提示1．确定生产类型(设定为中批或大批量生产)，对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯种类及制造方法；3．拟订零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定连杆体锁口槽加工工序及相关加工余量和工序尺寸，计算连杆体锁口槽加工工序的切削用量和工时定额；≤T/3。
4．夹具设计必须满足△d五、进度安排（设计共两周10天）1．准备一天（课程设计工艺讲解、画图工具准备、借阅相关工具书和资料等）；2．画零件图一天；3．制定工艺路线两天；4．确定连杆体锁口槽加工工序工序具体内容一天；5．夹具设计及完成总装图三天；6．完成设计说明书及答辩两天。
六、推荐参考资料(不少于3篇)1．王凡主编《实用机械制造工艺设计手册》机械工业出版社 2008.5 ；2．柯建宏主编《机械制造技术基础课程设计》华中科技大学出版社 2008.8；3．《机械加工工艺手册》(软件版)R1.0，机械工业出版社 2007.8；4．张如林主编《新编实用切削加工速查手册》福建科学技术出版社 2008.4；5.崇凯主编《机械制造技术基础课程设计指南》化学工业出版社 2007.2。
连杆孔加工工艺与夹具设计
目录第1章毕业设计--------------------------------------------------------------------------1 1.1零件分析---------------------------------------------------------------------------------1 1.2定位基准旳选择以及重要原则件旳选择------------------------------------------2 1.3夹具设计-------------------------------------------------------------------------------8 1.3.1钻床夹具旳特点----------------------------------------------------------------------8 1.3.2工件旳定位措施及其定位元件----------------------------------------------------11 1.3.3定位误差旳分析与计算-------------------------------------------------------------13 1.3.4夹紧机构旳分析与夹紧力旳计算-------------------------------------------------14 1.3.5夹具装配图--------------------------------------------------------------------------18第2章综合训练--------------------------------------------------------------------------20 2.1夹具设计AutoCAD三维造型---------------------------------------------------------20 2.1.1夹详细及定位元件旳造型----------------------------------------------------------20 2.1.2夹紧元件三维实体造型-------------------------------------------------------------29 2.1.3夹详细三维实体造型及实体造型装配图----------------------------------------31 道谢--------------------------------------------------------------------------------------------33参照文献-------------------------------------------------------------------------------------34连杆孔加工工艺与夹具设计第1章课程设计1.1零件分析一、整体零件分析:如图1-1所示旳连杆零件, 材料为QT40-17, 毛坯为精铸件, 要在其右侧钻M8旳通孔, 规定设计大批量生产时（10000件/年）所需旳钻夹具图1-1 连杆零件图零件分析: 此零件为一连杆, 它旳各个尺寸如上图所示,总旳长度方向上旳尺寸为100mm, 高度方向总尺寸为32mm, 宽度方向为30 mm, 本次重要是对连杆右端φ8 mm孔旳加工进行设计, 孔一般都采用钻床进行加工, 因此本次设计旳重要任务是在其他各个部位都已加工好旳前提条件下, 运用钻床夹具旳有关知识来设计加工左孔旳夹具。
连杆盖cad课程设计
连杆盖cad课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握CAD软件的基本操作与使用方法；2. 使学生了解并掌握连杆盖的设计原理及其在机械设备中的应用；3. 培养学生运用CAD软件进行连杆盖三维建模的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计的能力；2. 培养学生独立分析问题、解决问题的能力；3. 提高学生的创新意识和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨的科学态度，注重细节，追求卓越；3. 培养学生具备良好的职业道德，关注环境保护和可持续发展。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对CAD软件有一定了解，但对连杆盖的设计和建模尚不熟悉。
教学要求：1. 教师应结合课本内容，采用实例教学，使学生能够学以致用；2. 教师应关注学生的学习进度，及时给予指导和反馈；3. 教师应鼓励学生积极参与讨论，培养学生的团队协作能力。
二、教学内容1. CAD软件基本操作与功能介绍：包括界面认识、工具栏使用、基本绘图命令等；教材章节：第一章 CAD软件概述及基本操作；内容列举：软件安装与启动、界面布局、绘图环境设置、基本绘图命令。
2. 连杆盖设计原理及结构分析：讲解连杆盖在机械设备中的作用、结构特点及设计要求；教材章节：第三章 机械零件设计基础；内容列举：连杆盖的功用、结构形式、设计原则、材料选择。
3. CAD软件在连杆盖设计中的应用：利用CAD软件进行连杆盖三维建模、二维工程图绘制；教材章节：第五章 三维建模与工程图；内容列举：三维建模方法、曲面建模、装配体设计、二维工程图生成。
4. 实践操作与案例解析：结合实际案例，指导学生进行连杆盖设计实践；教材章节：第六章 机械设计实例；内容列举：案例解析、操作步骤、注意事项。
5. 课程总结与拓展：对所学内容进行总结，拓展学生的设计思路；教材章节：第八章 课程总结与拓展；内容列举：设计方法总结、创新设计理念、行业发展动态。
汽车连杆夹具毕业设计
目录1前言 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
2．连杆零件的工艺规程设计 .................................................................. 错误!未定义书签。
、连杆零件的分析 ............................................................................. 错误!未定义书签。
连杆零件结构分析 .................................................................. 错误!未定义书签。
零件加工表面及其加工要求 ...................................................... 错误!未定义书签。
零件材料的选择 ...................................................................... 错误!未定义书签。
连杆的技术要求分析 ................................................................ 错误!未定义书签。
确信毛坯类型及制造方式 ................................................................. 错误!未定义书签。
工艺规程的定制....................................................................... 错误!未定义书签。
定位基准的分析 .......................................................................... 错误!未定义书签。
连杆工艺及夹具设计_毕业设计 精品推荐
摘要连杆是发动机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆裂解的加工工艺及其夹具设计。
连杆裂解是对连杆杆身和连杆盖结合面进行无屑断裂剖分加工的新技术，具有构思新颖、操作经济、效益显著的特点。
阐述了连杆裂解加工原理、主要工艺流程以及裂解加工方法对材料和锻造毛坯的要求。
介绍了加工裂解槽、有控裂解、装配螺栓等核心工序与设备，探讨了裂解加工常见缺陷及预防措施。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
关键词：连杆裂解加工工艺变形夹具设计The Processing Technology and Fixture Design for Connecting RodAbstract:The connecting rod is one of the main driving medium of engine,this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod.Connecting rod splitting decomposition is a new technology of chipless splitting of connecting rod and connecting rod cap at their junction plane. It has advantages of creative design,economical application and remarkable benefits.Machining principle,main processes of connecting rod splitting decomposition and requirements of splitting decomposition on material and forging stock are dictated.Key working procedures and facilities,such as splitting decomposition groove machining ,controlled splitting decomposition and bolt assembling,etc.,are introduced ,and frequent defects and preventive measures in splitting decomposition are discussed.Key words:Connecting rod Processing technology for splitting decomposition Determi-ation Fixture Design目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)1 连杆加工工艺过程设计 (2)1.1 工艺规程的制定 (3)1.1.1 制订工艺规程的原始资料 (4)1.2 连杆工艺过程的准备工作 (5)1.2.1 连杆的功用及结构特点概述 (6)1.2.2 连杆的技术要求分析 (7)1.2.3 连杆的功用及结构特点概述 (8)1.3 连杆的工艺规程设计 (9)1.3.1 连杆加工工艺的主要特点 (10)1.3.2 连杆工艺方案的比较及确定 (11)1.4 连杆的机械加工工艺过程 (14)2 夹具设计 (15)2.1 连杆胀断工艺夹具设计 (15)2.1.1 连杆胀断工艺性分析 (15)2.1.2 定位方案设计 (17)2.1.3 导引方案设计 (17)2.1.4 夹紧方案设计 (18)2.1.5 夹具体设计 (19)2.1.6 其他装置设计 (20)2.1.7 夹具精度分析 (21)2.1.8 夹具工作原理简介 (21)2.2 绘总装配图和零件图 (22)结束语 (23)参考文献 (24)致谢 (25)机制05级潘益兴连杆工艺及夹具设计引言1.选题的依据及课题的意义随着社会经济的发展，人们的生活和工作节奏的加快，汽车作为现代交通运输工具，它的作用及重要性越来越被人们所重视。
连杆盖_课程设计
目录前言 (2)一、课程设计任务书 (3)二、零件的工艺分析 (3)三、工艺设计 (5)四、铣床专用夹具设计 (32)五、设计心得体会 (37)六、参考文献 (39)前言机械制造技术课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行课程设计对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年大学生活中占有重要的地位，本次课程设计旨在培养学生设计机械加工工艺规程的工程实践能力，通过这次设计锻炼了我们综合运用过去所学全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为学生搞好毕业设计，走上工作岗位打下坚实的基础。
本课程设计的目的在于：(1)培养学生运用机械制造工程学及相关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
此次课程设计对给定的零件图分析并进行工艺规程设计，其中考察了定位基准的选择，零件便面加工方法的选择，加工工艺路线的拟定及工序加工余量，工序尺寸，公差等相关知识，历时三个星期的设计加深了对所学知识的理解，有助于今后能够熟练地运用于工作中。
设计过程中遇到一些疑问经过老师的悉心指导都得以解决，在此对老师表示衷心的感谢。
适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后工作打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给与指教。
一、课程设计任务书1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张2、绘制毛坯图（按1︰1的比例）1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片1套（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套）4、机床夹具总体方案图1张5、夹具零件图2张6、编写零件课程设计说明书1份原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件/年；每日1班。
连杆体工艺及夹具设计课程设计
课程设计任务书机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书1、设计标题问题：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。
2、设计要求：熟练使用计算机辅助〔软件自选〕，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张〔3或4号图〕（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张〔4号图〕（3）指定工序夹具装配图一张〔2或3号图〕（4）夹具局部零件图1～2张〔图幅自定〕（5）设计说明书〔一份〕（6）夹具3D效果图一张〔4号图〕以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。
3、原始资料：零件图样一张〔拜见课程设计指导书及习题 Page52～66〕；出产纲领为6000件/年。
所使用机床等按照需要自选，以通用机床为主。
目录序言 (4)PART1 工艺设计 (4)第1章零件的阐发 (4)零件的作用 (4)零件的工艺阐发 (6)零件的出产类型 (6)第2章毛坯的制造 (6)确定毛坯的制造形式 (6)选择毛坯公差等级 (7)铸件收缩率 (7)起模斜度 (7)选择浇注系统类型 (7)确定内浇道在铸件上的位置 (7)确定直浇道的位置和高度 (7)2.2 各加工外表总余量 (8)2.3 按照加工余量绘毛坯图 (8)第3章制定工艺路线 (9)定位基准的选择 (9)3.2 各外表加工方法 (10)3.2.1 结合面 (10)凹槽面 (10)螺栓孔 (11)3.2.4轴瓦锁止口 (11)端面 (11)3.2.6大头中心孔 (11)拟定工艺路线 (11)3.4 工艺方案的比较与阐发 (12)3.5 选择加工设备与工艺装备 (14)选择机床按照不同的工序选择机床 (14)3.5.2 选择刀具 (14)第4章机械加工工序设计 (15)加工余量、工序尺寸及公差确实定 (15)加工余量确实定 (15)工序尺寸与公差确实定 (15)4.2 切削用量及其底子时间确实定 (17)工序二切削用量及其底子时间确实定 (17)工序和刀具 (17)确定每齿进给量f z (17)选择铣刀磨钝尺度和耐用度 (17)确定切削速度和工作台每分钟进给量 (17)4.2.1.5 底子时间 (18)工序三切削用量及其底子时间确实定 (18)4.2.2.1 切削用量 (18)4.2.2.2 选择铣刀磨钝尺度和耐用度 (18)4.2.2.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (18)4.2.2.4 底子时间 (19)4.2.3 工序五切削用量及其底子时间确实定 (19)钻孔切削用量 (19)钻孔底子时间确实定 (19)扩孔切削用量 (20)4.2.4 工序八切削用量及其底子时间确实定 (20)铣轴瓦锁止口，包管止口加工深度尺寸为 (20)切削工时 (20)PART2 夹具设计 (20)1问题的提出 (21)2定位基准和定位方案 (21)3装夹方案的选择 (21)4切削力的计算 (22)5夹紧力的计算 (23)6定位误差阐发 (23)结论 (23)课程设计总结 (24)参考文献 (25)附表1 机械加工工艺过程卡片 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类根底和技术根底课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造常识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际出产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学常识的理解；是在学完了机械制造工艺学的理论课程之后，并进行了出产实习的根底长进行的又一个实践性教学环节。
机械制造技术课程设计-连杆加工工艺及夹具设计
连杆加工工艺及夹具设计全套图纸加扣3346389411或3012250582学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:指导教师:目录1 绪论 (1)2 零件分析 (2)2.1 零件作用 (2)2.2零件工艺分析 (3)3 工艺规程设计 (4)3.1 确定毛坯的制造形成 (4)3.2 基面的选择 (4)3.3制定工艺路线 (5)3.3.1 工艺路线方案一 (5)3.3.2 艺路线方案二 (6)3.3.3.工艺方案的比较分析 (6)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (6)3.5确定切削用量及基本工时 (7)小结 (13)4 夹具设计 (14)4.1 设计夹具的基本要求 (14)4.2. 对夹具体的要求 (15)4.3定位基准的选择 (15)4.4 定位误差的分析 (15)4.5 夹紧力的计算及夹紧元件的强度校核 (16)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (17)总结 (18)参考文献 (19)1 绪论机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。
在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在中批量生产中，常采用专用夹具。
这次设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。
2 零件分析2.1 零件作用题目所给的零件柴油发动机连杆，连杆是主要传动部件之一，连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。
连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。
连杆体夹具毕业设计论文
夹具课程设计组长：—夹具总装图和说明书组员：—零件三视图（CAD）和毛坯图组员：—零件三维图（proe）组员：—说明书组员：—计算组员：—查资料目录设计简介和序言及组内工作划分 (3)PART1 工艺设计 (3)第1章零件的分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (4)1.3零件的生产类型 (4)第2章毛坯的制造 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.1.1选择毛坯公差等级 (6)2.1.2铸件收缩率 (6)2.1.3起模斜度 (6)2.1.4选择浇注系统类型 (6)2.1.5确定内浇道在铸件上的位置 (6)2.1.6确定直浇道的位置和高度 (6)2.2 各加工表面总余量 (7)2.3 根据加工余量绘毛坯 (7)第3章制定工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.2 各表面加工方法 (9)3.2.1 结合面 (9)3.2.2凹槽面 (9)3.2.3螺栓孔 (9)3.2.4轴瓦锁止口 (9)3.2.5端面 (9)3.2.6大头中心孔 (9)3.3拟定工艺路线 (9)3.4 工艺方案的比较与分析 (10)3.5 选择加工设备与工艺装备 (11)3.5.1选择机床根据不同的工序选择机床 (11)3.5.2 选择刀具 (12)第4章机械加工工序设计 (12)4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定 (12)4.1.1加工余量的确定 (12)4.1.2工序尺寸与公差的确定 (12)4.2 切削用量及其基本时间的确定 (13)4.2.1工序二切削用量及其基本时间的确定 (13)4.2.1.1工序和刀具 (13)4.2.1.2 确定每齿进给量f z (14)4.2.1.3选择铣刀磨钝标准和耐用度 (14)4.2.1.4确定切削速度和工作台每分钟进给量 (14)4.2.1.5 基本时间 (14)4.2.2工序三切削用量及其基本时间的确定 (14)4.2.2.1 切削用量 (14)4.2.2.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (15)4.2.2.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (15)4.2.2.4 基本时间 (15)4.2.3工序五切削用量及其基本时间的确定 (15)4.2.3.1钻孔切削用量 (15)4.2.3.2钻孔基本时间的确定 (15)4.2.3.3扩孔切削用量 (16)4.2.4 工序八切削用量及其基本时间的确定 (16)4.2.4.1铣轴瓦锁止口，保证止口加工深度为2.5mm (16)4.2.4.2切削工时 (16)PART2 夹具设计 (16)1问题的提出 (16)2夹具总装图 (17)3定位基准和定位方案 (17)4切削力的计算 (17)5夹紧力的计算 (18)6定位误差分析 (18)结论 (18)课程设计总结 (19)参考文献 (19)附表1 机械加工工艺过程卡片 (19)存在的问题及更改： (21)设计简介和序言及组内工作划分题目：设计图3—9，连杆合件之一—连杆体零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计内容：（1）零件毛坯合图（2）机械加工工艺规程卡片（3）夹具装配总图（4）课程设计说明书指导老师：组长：组员：设计单位：模具2011级126寝室起止时间：5月13日到5月17日工作分配：：夹具总装图和说明书：零件三视图（CAD）和毛坯图：零件三维图（proe）：说明书：计算：查资料序言机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械制造工艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
连杆体夹具设计
xxxxxxx 大学毕业论文（设计）论文题目连杆体工艺制作过程及夹具设计姓名xxxx 学号xxxxxxxxx院系xxxxxxx 专业xxxxxx指导教师xxxxxxx 职称xxxxxxxx中国·合肥二o 一五年六月毕业论文成绩评定表1．评语：毕业论文（设计）答辩委员会于年月日审查了该生毕业论文（设计），并参考指导教师和评阅人的意见，认为：2．成绩为：3．其他建议：毕业论文（设计）答辩领导小组组长（签字）年月日目录1引言 (3)2零件分析 (6)2.1零件的作用 (6)2.2零件的工艺分析 (6)3毛培的选择 (6)3.1确定毛培的类型、制造方法和尺寸及其公差 (7)3.2 定毛培的技术要求 (8)3.3 绘制连杆盖的毛坯简图 (8)3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)4工艺规程设计 (10)4.1定位基准的选择 (10)4.2拟订工艺路线 (10)4.3工艺方案的比较与分析 (12)5 切削用量和基本时间的确定 (13)5.1工序2切削用量和工时的确定 (13)5.2工序4切削用量和工时的确定 (14)5.3工序9切削用量和工时的确定 (15)5.4工序10切削用量和工时的确定 (16)6专用夹具设计 (16)6.1夹具设计任务 (17)6.2专用钻夹具设计 (17)6.3专用铣夹具设计 (18)6.4专用铣夹具设计 (18)结论 (19)致谢 (20)参考文献 (21)附件连杆体的夹具设计和机械加工工艺作者：xxxx 指导老师：xxxx（xxxx大学工学院 11级机械设计制造及其自动化合肥230036）下载须知：本文档是独立自主完成的毕业设计，只可用于学习交流，不可用于商业活动。
另外：有需要电子档的同学可以加我2353118036，我保留着毕设的全套资料，旨在互相帮助，共同进步，建设社会主义和谐社会。
摘要：快速发展的社会，使工业水平随之得到不断提高，这也导致了工厂对各种机械零件的要求不断提高，因此也导致在一些加工过程中对夹具的要求就越来越高了。
连杆盖课程设计说明书(机械制造)
连杆盖课程设计说明书(机械制造)目录一、零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (4)三、铣床夹具设计 (9)四、设计小结 (12)五、参考文献 (13)一、零件的分析1、零件的生产类型根据所给要求，以确定，本两件加工属大批量生产。
2、零件的工艺分析此零件为连杆合件之一——连杆盖，连杆盖的视图完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
此零件形状结构较为简单，零件各表面的加工并不困难，但是基准孔Ø81+0.021 0mm以及小头孔要求表面粗糙度Ra1.6µｍ偏高。
基本思路为先加工大头孔再以其为基准来加工小头孔。
在小头孔中间的大的沟槽需要用R67mm刀具去加工，同样在加工大头孔内表面的沟槽时也要用特殊的R25mm的刀具去加工。
此外还应该注意：1.该连杆盖为整体铸造成型，其外形可不再加工，根据GB/T 6414-1999的规定，铸件尺寸公差代号为CT公差等级分为16级，由于零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为大批量生产，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。
2.连杆小头孔对A基准的平行度公差为0.01mm。
3.大头孔两端的台阶面对B基准的对称度公差为0.3mm。
4.小头孔中间的沟槽，对基准B的对称度为0.2mm。
5.铸件毛坯需要经过人工时效处理。
6.材料QT450-10 。
7.连杆大小头孔平行度的检验，可采用穿入专用心轴，在平台上用等高的V型块支撑连杆大头孔心轴，测量大头孔心轴在最高位置时两端的差值，其差值一半即为平行度误差。
二、工艺规程设计1、毛坯的选择及毛坯余量确定在各类机械中，连杆盖为为传动件,由于其在工作时处于运动中，经常受冲击和高压载荷，要求具有一定的强度和韧性。
该零件的材料选择QT450-10，零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为成批量生产模型，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。
因为零件形状并不复杂，但为减小加工时的切削用量和提高生产效率，节约毛坯材料，毛坯形状可以与零件形状接近。
连杆的机械加工工艺及夹具设计（含图纸）
连杆的机械加⼯⼯艺及夹具设计（含图纸）课程设计说明书课程设计题⽬：连杆的机械加⼯⼯艺及夹具设计（教务处制表）连杆加⼯说明书⽬录⼀、绪论-------------------------------------------------- -----------------------31.1 本课题的意义、⽬的--------------------------------------------------------- 3 1.2 机械制造⼯艺在国内的发展概况----------------------------------------------- 3 1.3 机械制造⼯艺在国外的发展概况----------------------------------------------- 3 1.4 机床夹具的定义及发展趋势--------------------------------------------------- 31.4.1 机床夹具的定义--------------------------------------------------------- 31.4.2 机床夹具的发展趋势----------------------------------------------------- 3 1.5本课题应解决的主要问题及技术要求------------------------------------------- 4 1.5.1本课题的主要问题------------------------------------------------------- 41.5.2本课题的技术要求------------------------------------------------------- 4⼆、零件的⼯艺分析-------------------------------------------------------------- 42.1零件的作⽤----------------------------------------------------------------- 42.2零件的⼯艺分析------------------------------------------------------------- 4三、⼯艺规程的设计--------------------------------------------------------------- 63.1 确定⽑坯的制造形式--------------------------------------------------------- 6 3.2 基准的选择----------------------------------------------------------------- 63.2.1 粗基准的选择----------------------------------------------------------- 63.2.2 精基准的选择----------------------------------------------------------- 6 3.3 ⼯艺路线的拟定及⼯艺⽅案的分析与⽐较--------------------------------------- 63.3.1 ⼯艺路线的拟定--------------------------------------------------------- 63.3.2 ⼯艺⽅案的⽐较与分析--------------------------------------------------- 6 3.4 机械加⼯余量、⼯序尺⼨及⽑坯尺⼨的确定-------------------------------------- 73.4.1 ⽑坯尺⼨的确定，画⽑坯图------------------------------------------------ 73.4.2 加⼯两凸⾯------------------------------------------------------------- 83.4.3 钻φ7.94mm孔------------------------------------------------------ 83.4.4 钻φ3.7mm孔----------------------------------------------------------- 83.4.5 加⼯1mm槽⾯----------------------------------------------------------- 83.4.6 钻φ3.5mm螺纹孔------------------------------------------------------- 83.4.7 钻φ2.5mm孔----------------------------------------------------------- 93.4.8 时间定额计算---------------------------------------------------------- 9四、夹具设计--------------------------------------------------------------------104.1精铣连杆两端⾯的夹具设计----------------------------------------------104．1.1铣床夹具定位⽅案的确定-----------------------------------------------104.1.2 铣床夹具的夹紧机构的确定----------------------------------------------114.1.3铣床夹具对⼑装置的确定------------------------------------------------114.1.4 铣床夹具的结构分析----------------------------------------------------11五、总结----------------------------------------------------------------------- 13六、参考⽂献------------------------------------------------------------------- 14⼀、绪论1.1 本课题的意义、⽬的机械制造业是⼀个古⽼⽽永远充满⽣命⼒的⾏业。
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连杆盖夹具设计
本夹具有以下优点: 1. 安装方便, 将工件放入1个菱形销即可定位, 再用压扳压紧, 即可对工件加工; 2. 便于拆卸, 在普通压板上改进, 使用梯形设计, 能够很快拆卸和安装。
提高了生产效率; 3. 夹具结构简单, 夹紧可靠。
本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高, 而连杆的刚性比较差, 容易产生变形, 因此在安排工艺过程时, 就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用, 并修正加工后的变形, 就能最后达到零件的技术要求。
夹具体的总体设计
1.1 确定定位基准
为了提高劳动生产率, 保证加工质量, 降低劳动强度, 需要
设计专用的夹具。
根据工艺决定设计第十道工序精铣上端槽铣床专用夹具, 本
夹具将用于 XX52型号立式铣床, 刀具为高速钢
错齿三面刃铣刀。
方案1: 由零件及零件加工工艺可知由大端侧面为和Φ81
的孔为定位精基准, 采用一面两销的定位方案完全定位, 如下图:
图6.1 定位方案一
方案2: 采用一个长销定位Φ81的通孔加一个V形块在小端定位, 在左边采用活动的V形块夹紧。
如下图:
图6.2 定位方案二
1.2 确定夹具整体方案
方案一: 采用一面一销的定位方案: 用大端面定位侧面, 用一个菱形销定位Φ20孔, 底端经过夹具底面定位, 然后经过压板夹紧侧面。
方案二: 采用一个长销定位Φ81的通孔加一个V形块在小端定位, 在左边采用活动的V形块夹紧。
方案比较: 第二个方案有些不足, 采用长销定位Φ81的通孔加一个V形块定位难以保证槽的侧面的平行度, 而且在左端加V形块示以夹紧力会导致工件向右偏差影响Φ20孔的同轴度。
而第一个方案中采用一面两销的定位, 既能保证Φ20孔轴的同轴度又能保证槽侧面的平行度, 因此第一个方案是最合理的方案。
1.3定位误差的分析
本工序加工要求保证的位置精度主要是平行度公差
0.2mm 。
本工序的定位销和20孔的配合选用的是H6/h5孔的尺寸为20, 查表经过计算得到定位销尺寸为, 由于在选择定位基准时, 所选择的定位基准与工序基准重合, 不存在不重合定位误差又由于定位副制造误差引起的定位误差Δ=0.023+0.009=0.032mm
定位误差小于零件要求的公差的三分之一, 因此以上方案可行。
1.4夹紧力的计算
针对成批生产的工艺, 此夹具选用螺旋夹紧机构夹压工作。
根据文献[3]表9.4-10查的铣削力的计算公式如下:
f f F F F w q u w y f x p F n d Z
a a a C Fz 0
此次工序选用的刀具为高速钢错齿三面刃铣刀:
d 0=160,l=12,Z=24,切削厚度a p =1, 铣削宽度a
e =40
查9.4-10得到
C F=294, x F=1.0,y F=0.72,u F=0.86,w F=0,q F=0.86,
带入公式得到F z=662.3N
垂直分力F v=0.3F z=199N
考虑到安全系数K=K1K2K3K4,其中K1=1.5, K2=1.1, K3=1.1,
K4=1.1
因此 F=KF=397N,因此选用的机构的夹紧力N>397N
根据《夹具设计手册》表1-2-25查得用扳手M8六角螺母的夹紧力为1024.5N远远满足要求了, 故选用M8螺母.
1.5夹具精度分析
使用夹具加工时, 影响被加工零件位置精度的误差因素主要有;
1、定位误差工件安装在夹具上位置不准确或不一致。
2、夹具制造与装夹误差包括夹具制造误差、夹紧误差、导向误差。
3、加工过程误差在加工过程中由于工艺系统的几何误差、受力变形、热变形、磨损以及各种随机因素所造成的加工误差。
1.6误差分析
由于每一个工件的尺寸和表面形状上存在着公差范围内的差异, 夹具定位元件也有一定的制造误差, 结果会使每个具体表面相对于理想位置产生位置变动量, 产生定位误差。
定位误差实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
这个变动量相对于基本尺寸而言是个微量, 因而可将其视为某个基本尺寸的微分。
找出以工序基准为端点的在加工尺寸方向上的某个基本尺寸, 对其进行微分, 就能够得到定位误差。
1.7 夹具总体设计
图6.3 装配图主视图。