变频调速系统的调试共18页文档
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(一)变频调速系统的调试
1、电和功能预置
1、1通电
变频器通电后,须观察以下情况:
1、1、1显示。变频器通电后,观测显示屏、显示内容及变化情况,
应对照变频手册,观察其通电后的显示过程是否正常。
1、1、2内部风机的工况。变频器内部都有冷却风机向外鼓风,应注
意观察。一是听其声音是否正常:二是用手在风口试探其风量。1、1、3 测量电压。主要是三相进线及出线电压是否正常。,各控制回路输入直流电压。
1、2熟悉显示内容的切换
通过切换显示内容预调变频器的工作参数,如运行频率、电压、电流等。并通过各项显示内容来检查变频器的状况。
1、3进行功能预置
根据提升系统的具体要求,调整变频器内各功能的设定,使变频器速度系统在最佳状态下运行。
二、电动机空载实验
将变频器的输出端与电动机相连、电动机脱开负载。
2、1进行基本的运行观察
电机旋转方向是否正确,升、降速时间是否与预置时间相符,电动机的运行是否正常等。
2、2电动机参数的自动检测
通过电动机的空转来自动测定电动机矢量控制参数。
3、3频器的基本操作功能
如启动、停止、加速、减速、点动等。
3带载试验
将电动机负载连接起来进行试车。这时,须特别注意观察以下几个方面。
4、1电动机的启动
3、1、1将频率缓慢上升至一个较低的数值,观察机械的运行情况是否正常,同时注意观察电动机的转速是否从一开始就随频率的上升而上升。如果在频率很低时,电动机不能很快旋转起来,说明启动困难,应适当增大u/f,或增大启动频率。
3、1、2显示内容切换至电流显示,将频率给定调至最大值,使电动机按预置的升速时间启动到最高转速。观察在启动过程中的电流变化,首先启动电流限制在电动机的额定电流以内,如因电流过大而跳闸,应适当延长加速时间。
3、2停机试验
在停机实验过程中,应把显示内容切换至直流电压显示,并注意以下内容:3、2、1观察在减速过程中直流电压是否过高,如因电压过高而跳闸,应适当延长减速时间,并观测接入制动电阻和制动单元。
3、2、2观察当频率降至Ohz时,绞车是否有“蠕动”现象。
3、3带载能力试验
3、3、1观察电动机的发热情况。
二过电流、过载与过热
2、 过电流及其原因分析
过电流是指除电动机过载以外引起的过电流。当变频器因过电流而跳闸时,判断其原因的大致过程如图所示。
Y
Y
N N
2、1、1 变频器输出侧断路或接地
2、1、1、1 故障特点。具有很大的冲击电流,但大多数变频器已经能够进行保护跳闸,而不会损坏。由于保护跳闸十分迅速,难以观察其电流的大小。
2、1、1、2 判断与处理。如果经过检查,确认变频器本身并未损坏,则可以重新启动。为了便于判断,应输入侧接入一个电压表,如图所示。重新启动时,电位器从零开始缓慢旋动,同时,注意观察电压表,如果变频器的输出频率刚上升就立即跳闸,且电压表的指针有瞬间回“0”的迹象,则说明变频器的输入端已经短路或接地。这时,应立即将变频器输入端的接线脱开,再旋动电位器,使频率上升,如仍跳闸,说明变频器内部短路;如不跳闸,则应检查从变频器到电动机之间的线路,以及电动机本身。
2、1、2
2、1、2、1
2、1、2、2
先考虑通过增大u/f
2、1、3
2、1、3u/f的预置与负载不匹配。如电动机拖动二次方律负载时,将u/f
预置得过高。适当调低u/f,就可以避免跳闸。
2、2或降速中过电流
这时由于升速或降速过快引起的,可采取的措施有如下几个。(1)延长升(降)速时间
首先了解根据生产工艺要求是否允许延长升速或降速时间,如允许,则可延长上升(降)速问题。
(2)增大电流上限值
如不允许延长升(降)速时间,则了解在升(降)速自处理(防失速)功能中原来预置的上限电流是否允许增大,如允许,则可增大上限电流。(3)其他措施
2、过载跳闸
电动机能够旋转,但运行电流超过了额定值,称之为过载。
过载的基本反映是:电流虽然超过了额定值,但超过的幅度不大,一般也不形成较大的冲击电流。这种特点,除了机械符合过重外,如果三相电压不平衡,也会引起运行电流过大,导致过载跳闸。除此之外,也有因变频器内部的电流检测部分的故障而造成的误动作。
如图所示,当电动机因过载而跳闸时,主要可从以下两个方面着手检查。
Y N
N
Y
Y
N
N
N
N
Y
Y
Y
N
2、1 检查电动机是否发热
2、1、1 电动机的温升不高。首先检查变频器的过载保护预置得是否合理,如变频器尚有余量,则应放宽过载保护得预置值;如变频器的允许电流已经没有余量,不能再放宽过载保护的预置值,且根据生产工艺,所出现的过载属于正常过载,则说明变频器的选择不当,应加大变频器的容量,更换变频器。
2、1、2 电动机的温升过高。如果出现的过载又属于正常过载,则说明是电动机的负荷过重
2、2 检查电动机侧三相电压平衡。
2、2、1 电动机侧三相电压不平衡。再检查变频器输出端的三相电压是
否平衡,如不平衡,则问题再变频器内部,应检查变频器的逆变模块及其驱动电路;如变频器输出端的电压平衡,则问题是从变频器到电动机的线路尚,应检查所有接线端的螺钉是否都已拧紧,如果在变频器和电动机之间有接触器,则还应检查接触器的接线端是否拧紧,以及触点的接触状况等。
2、2、2 三相电压平衡。这时应了解跳闸时的工作频率;如工作频率较低,又未用矢量控制(或无矢量控制),则首先降低u/f,如降低后仍能带动负载,则说明原来预置的u/f过高,可通过降低u/f来减小电流;如果降低后带不动负载了,则应考虑加大变频器的容量;如果变频器具有矢量控制功能,则应采用矢量控制方式。必要时,还应加入速度反馈。
2、3 误动作
在经过以上检查,均未找到原因时,应检查是不是误动作。如图所示,判断的方法是在轻载或空载的情况下,用电流表测量变频器的输出电流,与显示屏上现实的运行电流值是否基本相符,如果显示屏现实的电流读数比实际测量的电流大得较多,则说明变频器内部的电流测量部分误差较大,“过载”跳闸游可能是误动作。
3、
如果应该从通风方