原子灰涂装常见缺陷及处理

涂装常见缺陷及处理

原子灰虽然品质优异，施工方便，但施工若不注意，也会发生施工缺陷，涂装常见缺陷、主要原因及处理

高档原子灰系统

MT-006标准型

特点：具有良好的气干性、柔韧性、附着力强，并有打磨性，可以替代同类进口产品。

用途：使用于高档轿车车体的修补与找平，同样也适用于中巴、大客车、机床、卡车、农用车、船舶等的修补与找平。

产品规格：4kg/桶

MT-006耐高温烘烤型（镀锌板专用）

特点：具有良好的气干性、打磨性，极好的附着力，并可耐160℃高温烘烤，极限温度可达210℃而不龟裂，不起泡，不脱落，能与各种高温烘烤漆配套使用。

用途：可用于镀锌板，并有MT-006标准型的所有用途。

产品规格：3.5kg/桶

MT-006静电喷涂型

特点：具有良好的气干性、打磨性，极好的附着力，并可耐160℃高温烘烤，极限温度可达210℃而不龟裂，不起泡，不脱落，并有良好的导电性。

用途：主要用于粉末静电喷塑。

产品规格：3.5kg/桶

中高档原子灰系列

MT-007原子灰

特点：具有良好的气干性、柔韧性、打磨性，附着力好，价格适用。

用途：使用于中高档汽车车体的修补与找平，同样也适用于机床、卡车、农用车、船舶等的修补与找平。汽车制造业较为适

用。

产品规格：MT-007：4kg/桶；MT-009：3kg/桶

MT-008原子灰；MT-009原子灰

特点：具有良好的气干性好、打磨性好，附着力好，较好的耐高温性，价格偏低。

用途：使用于中高档汽车车体、机床、卡车、农用车、船舶等的修补与找平。

产品规格：3kg/桶、4kg/桶

经济型系列

“锡德”-飞马原子灰：红“锡德”原子灰

特点：具有气干性好，打磨性好，附着力好，价格较低。

用途：使用于汽车车体、机床、卡车、农用车、船舶等的修补与找平。在制造业中使用广泛。

产品规格：飞马：3kg/桶、4kg/桶；红锡德：3kg/桶

“锡德”-联邦原子灰：MT-820原子灰

特点：具有气干性好，打磨性好，附着力好，价格低。

用途：使用于汽车车体、机床、卡车、农用车、船舶等的修补与找平。

产品规格：3kg/桶、4kg/桶

“锡德”牌原子灰主要技术指标、性能及包装

主剂状态：均匀、柔软、无结块

稠度：8-12cm（GB/T1749）

涂刮性：易涂刮，不卷边（HG/T3354-1987）

干燥时间：实干60分钟（GB/T1728）

活化性：5-20分钟

打磨性：易打磨，不粘砂纸（HG/T3354-1987）

附着力（拉开法）：1.0·A（MPa）(GB/T5210)

柔韧性：≤100mm（GB/T1748）

耐冲击性：≥15cm（GB/T1732）

耐热性：80-120℃条件下1h无起皱、鼓泡、开裂等现象（GB/T1735）

包装：腻子 3kg/桶硬化剂 80g/支、4kg/桶硬化剂 100g/支、16kg/桶硬化剂 4支（100g/支）储存期：25℃下为三个月，三个以上经检验合格仍可使用。

原子灰的工作時間可分為三段：

混和期間

(0~5分鐘)* 乾燥期間

(5~7分

鐘)

完全乾透....

(約7分鐘後)

各楷段詳細資料如下：

混和期間(0~5分鐘)

這是由加入催化劑的糊狀開始至原子灰開始變硬的時間。

在混和原子灰及催化劑時要確保物料能均勻地混合，用牙籤或棒子取出原子灰所需份量放在平滑的面上，再用另一支乾淨的牙籤取出適量的催化劑；依廠家的指示來說，原罐原子灰需要用原支催化劑的份量，因此用家可按比例來作參考。例如你拈出了罐中十分一的原子灰，便需用軟管中十分一的催化劑。不過這只是以新罐出廠時的稀釋度為依據，當罐中原子灰用上一段時間，當中油份減少後，催化劑份量亦需減低。

催化劑的份量會直接影響原子灰的乾透時間及乾透後的表現，若催化劑太少原子灰會慢乾，及可能不均勻，令一部份原子灰變硬了但另一部份未乾；若催化劑太多原子灰會太快乾，若混和中途變硬了便不能使用，而且乾後會較脆。

混和時盡量用搓壓的方式，一邊混和一邊把空氣迫走，工作平台最好有較利的邊緣，以便混和時括下沾在牙籤上的原子灰再繼續混和。

混和好便可填上所需位置，可填多些少再擠壓多餘的出來，但不要馬上清除多餘部份，等下一段時間。

調整形狀* (上圖橙色部份)

注意這是只有"舊灰"(放上了一段日子的原子灰)才會出現的時間，而且出

現時間非常短暫。

因"舊灰"中的油份蒸發了一定程度，原子灰在乾燥期間會有一段時間呈

半硬狀態，若有這段時間出現，便可襯機按壓原子灰來調整形狀。因此"

舊灰"通常用作造形用途。

而"新灰"較適合需要完全貼合的縫隙修補工作；若使用中的是"新灰"，其

特性會跳過這段時間，直接到達下一階段。

乾燥期間(5~7分鐘) - 最佳切削期

原子灰由糊狀開始變硬，可用手指點一點，若原子灰開始硬且沒有黏上

手指便可開始切削大概的外形。這是原子灰好切不好磨的時期，感覺就

像切豆腐般。

但緊記因原子灰的附著力不高，切削時不要太大力以免把旁邊本來要的

地方也給扯掉。若有部份較薄弱的地方可先用AA膠沾在接觸點，才開

始切削外圍。

大致切削出外形便可，餘下等打磨時才精細地做。

完全乾透(約7分鐘後) - 最佳打磨期

當原子灰完全乾透後便可進行打磨，這是原子灰好磨不好切的時期，只

要輕輕力度便可磨出理想形狀。

但同樣要緊記因原子灰的附著力不高，打磨前最好先用AA膠沾在周邊

的接觸面，才開始打磨工作。

若原子灰是用在CAST件上最好先在表面舖上一層AA膠加爽身粉，覆

蓋整個原子灰的面及部份CAST的邊緣。原因是原子灰的硬度遠比

CAST低，若同一力度打磨原子灰會比CAST較快及較多給磨掉。而AA

膠加爽身粉的硬度正好與CAST相約，用它覆蓋CAST及原子灰的表面

便可做成同一硬度的面，這樣便可放心打磨，直至表面完全平整。