1.2纺织品前处(原布-开轧烘)

漂白剂类型
漂白剂主要有两大类型 ： 氧化型漂白剂 ：如 过氧化氢、次氯酸钠、 亚氯酸钠、过醋酸、过硼酸钠以及高锰酸盐 等等。生产中广泛使用的是前两种 还原型漂白剂：主要有亚硫酸氢钠、连二亚 硫酸钠（俗名保险粉）以及二氧化硫脲等。
织物漂白的设备： 平幅、绳状方式； 松式、紧式； 连续式加工、间歇式加工； 织物的漂白方式主要有三种： 浸漂、淋漂、轧漂。
过氧化氢是一种弱二元酸，在水溶液中可发生如下所示的电离：
H2O2 ——→ H＋ ＋ HO2－ HO2－ ——→ H＋ ＋ O22－ 由于HO2－不稳定，还可以按下式进行分解： HO2－ ——→ OH－ ＋［O］ 2HO2－ ——→ 2OH－ ＋ O2↑ HO2－又是一种亲核试剂，可引发过氧化氢分解 产生游离基 H2O2－ ＋ H2O2 ——→·OH ＋ HO2·＋OH－ H2O2也可能按下式分解： H2O2——→ 2HO·
4.4煮练效果衡量
用毛细管效应表示
棉布一端垂直浸入水中，30分钟内水上升的 高度，一般要求达到8~10厘米。
５、漂白
５.１漂白的目的
主要是去除棉纤维中的天然色素，提高织物 的白度； 同时，还可以进一步去除经煮练后仍残留在 织物上的少量杂质（如棉籽壳、蜡质、含氮 物质等），从而进一步提高棉织物的吸水性。
烧毛质量评定
• 5级制标准，采用目测检查法对烧毛质量进行 评级 • 1级 未烧毛坯布 • 2级 长毛较多 • 3级 基本没有长毛 • 4级 仅有较整齐短毛 • 5级 毛烧净
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3、退浆
3.1退浆目的
尽可能多地去除坯布上的浆料，防止坯 布上的浆料玷污染整工作液和阻碍染化 料向纤维内部渗透 去除原布上部分的天然杂质，以利于以 后的煮练。
3.2 常用浆料
经纱上浆主要用的浆料有三大类： 淀粉（变 性淀粉）、 聚乙烯醇（PVA）、 聚丙稀酸类 应用： 纯棉和粘胶纤维 变性淀粉 涤棉和涤粘等 聚乙烯醇和变性淀粉的混合 浆、变性淀粉和聚丙烯酸酯混合浆，或加入 羧甲基纤维素 涤纶或锦纶等合成纤维 聚乙烯醇和丙烯酸类 等浆料 上浆率一般为4％～15％
在40~110℃之间
阻化剂：降低甚至使酶失去活性的物质称~。重金 属离子（铜、铁、汞、银等）、离子型表面活性剂、 氧化、还原剂、醛等对酶有抑制作用
BF—7658酶退浆工艺
工艺处方：
2000倍淀粉酶 食盐 渗透剂 PH 1~2 g/L 2~5 g/L 1~2 g/L 6~6.5
退浆工艺
浸轧温水(65—75℃)→浸轧酶液→堆置→水洗 保温堆置法：４~５小时，45~55℃ 高温气蒸法：堆置 20分钟，100~102 ℃汽蒸5分钟
1.4.2 工艺条件
火焰温度：800—900℃。 车速：厚重织物60—80m/min；一般织物 80—100m/min；稀薄织物 100—150m/min 火焰与布面的距离：厚重织物0.5-0.8cm；一 般织物0.8-1.0cm；稀薄织物1.0-1.2cm。 织物正反面经过火口的只数，随织物的品种 和要求而定；
第三章
纺织品前处理
前处理： 是纺织品染整加工的第一道工序。 也称练漂。 应用物理化学方法去除纤维上所含的天然 杂质，去除纤维在纺织加工过程中施加的浆 料和沾上的油污，使纤维充分发挥其优良品 质；使织物具有洁白、柔软的手感、良好的 渗透性，满足服用要求，并为染色、印花、 整理提供半成品。
第一节
棉织物的前处理
棉布的前处理过程：
原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→
开轧烘→丝光→烘干
1、原布准备
原布：纺织厂织好的布称原布，又称坯布 (gray cloth)，是未经印染加工的布。 原布准备包括： 原布检验， 翻布（分批、分箱、打印） 缝头
1.1原布检验(inspecting)： 保证产品质量，避免损失。
物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经 纬纱细度和织物密度、强力等 外观疵点：纺织过程中形成的疵病，如缺经、 断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、 斑渍、筘条、稀弄、破洞等
火口是气体烧毛机的主要部件。 火口种类很多，有狭缝式、多孔式、辐射式、 火焰混合式、红外线无焰热空气等。 一般气体烧毛机的火口为4—6个，为了使双 层布同时燃烧，火口也有多至12个的。 织物正反面经过火口的只数，随织物的品种 和要求而定。
织物穿布路线
• 只烧正面 • 两面都烧
烧毛方式
灭火
装置一般由1—2格平洗槽组成； 干落布可用蒸汽、水喷雾灭火 湿落布可用热水或退浆液灭火---目前各厂采 用后者较多。
3.3.3 酸退浆 仅用于棉布退浆，且少单独用，仅作为精练 前的一种前处理 作用原理：酸在适当条件下使淀粉逐步发生 水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水 洗去。 3.3.4氧化剂退浆 氧化剂H2O2 、NaBrO2、(NH4)2S2O8 3.3.5等离子退浆 属新工艺、生产上尚未采用。
织物退浆效果的评定
浸轧烧碱（在烧毛的灭火糟中）2～4ｇ/Ｌ、60～ 80℃ →再浸轧烧碱液 4～10ｇ/L 、70～80℃
→保温保湿堆置 6～12小时→水洗（热水，冷水）
碱退浆特点
优点：对天然杂质去除较多，特别适用于含 棉籽壳等天然杂质比较多的原布； 对化学浆有退浆作用； 用于退浆的碱多数是煮练废液，成本低； 缺点：堆放时间长； 对浆料不起化学降解作用； 水洗糟中水液粘度大，容易再沾污。
磷酸三钠 ：软水剂
4.3煮练方法
浸煮：煮布锅煮练，用于轻薄及中等原棉布。
轧液汽蒸 ： 常压绳状连续汽蒸精练（除厚重棉布）、 常压平幅连续汽蒸精练（涤/棉、厚重棉）、 高温高压连续汽蒸精练（各种织物）
A：煮布锅煮练 煮布锅：是一种老式的、织物以绳状形式进行加工的煮练设 备。 劳动强度大 、劳动生产率较低 ，现较少使用。 B：连续汽蒸煮练 流程：轧碱 → 汽蒸 → 水洗 常压平幅连续汽蒸煮练： 常压平幅汽蒸煮练设备类型较多，按汽蒸箱的形式不同有J 形箱式、履带式、轧卷式、叠卷式、翻板式、R型汽蒸箱等， 这些平幅连续汽蒸煮练设备同样也适用于退浆和漂白，所以 又被称为平幅汽蒸练漂联合机。 高温高压平幅连续汽蒸练漂机占地面积小、劳动强度低、加 工速度快 ，但不适宜涤/棉混纺织物、不能除尽棉籽壳。 Ｃ：其它练漂机 用于染色的高温高压大染缸，也可用于煮练
1.2翻布(Turing)：分批、分箱、打印
分批数量原则上应根据原布的情况和设备容量而定， 分批数量 如煮布锅容量、绳状连续练漂机按堆布池容量、平 幅连续练漂机一般以十箱为一批。 分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定， 分箱原则 一般为60—80匹。 翻布时将布匹翻摆在堆布板上，同时，把每匹布的 两端拉出，以便缝接 。 打印(marking)：为便于识别管理，每箱布两头约 打印 ： 10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、 批号、箱号，发布日期，翻布人代号等
用。要求具有良好的润湿、渗透、乳化、净洗等作用 , 具有耐硬水、耐碱和耐高温的性能
硅酸钠：俗称水玻璃。吸附煮练液中的铁质 ;吸附棉纤维上的杂质及
分解后的产物 ;但易产生硅垢，附着在设备和织物上
亚硫酸钠：具有还原作用 ，防止棉纤维在高温煮练时产生氧化纤维
素而损伤织物；使棉籽壳中的木质素成分转变为木质磺 酸而溶于烧碱液中；
棉织物主要的漂 白方式
5.2过氧化氢漂白
过氧化氢：又称双氧水，是一种较强的氧化 剂。
织物经双氧水漂白后，不仅白度良好，而且 色光纯正，既可用于纯棉布漂白，又广泛地 应用于其它纤维的漂白
5.2.1过氧化氢的性质及漂白原理
过氧化氢：一种无色无味的液体，可与水以 任何比例混合，其浓度一般有3%、30%、 35%、甚至达90%。漂白常用浓度为30%～ 35%。 性质不稳定，在放置过程中会逐渐分解，放 出氧气。受到光照或热的作用，分解加快 ； 在弱酸条件下比较稳定，商品的过氧化氢溶 液里一般都加有硫酸或磷酸作为稳定剂，使 溶液PH保持在4左右； 在碱性条件下不稳定，碱存在条件下，分解 速度加快。
同铜板烧毛机
质量情况
较好
同铜板烧毛机
工艺特点
车 速 100 ～ 140 m/min ， 多 次 正 反烧毛，火口温度 较高，可达1200℃
温 度 可 达 760℃ ， 车速50～100m/min， 比铜板烧毛机均匀， 温度稳定，烧毛净
1.4烧毛工艺(以气体烧毛机烧毛为例)
1.4.1工艺流程： 进布—刷毛—烧毛—灭火—落布
灭火装置：扑灭残留火星 灭火槽：热水、退浆液灭火 灭火箱：蒸汽灭火or冷水喷雾
气体烧毛机
铜板烧毛机
圆筒烧毛机
品种适应 性
一般品种都适 应
除稀薄、提花织物 和化纤织物外，一 般品种均适宜 特别能改善低级棉 织物及粗厚织物的 表面光洁度 温度不均匀，易擦 伤，劳动强度大， 准备时间长，效率 低 车 速 50 ～ 120m/min，温度可 达800℃
1.3 烧毛机的种类 1.3.1气体烧毛机 这是目前使用最为广泛的一种烧毛机。 结构简单，操作方便，劳动强度较低，品 种适应性强。采用的热源有：城市煤气、发 生炉煤气、气化汽油汽和液化丙丁烷等。 1.3.2）铜板烧毛机-----较少用 铜板烧毛机是利用织物在赤热铜板的表面 迅速擦过，以烧去织物表面的绒毛。 1.3.3圆筒烧毛机
浆料特性
.淀粉：①直链—微溶于热水，支链—难溶于 淀粉：①直链—微溶于热水，支链— 水；②对碱稳定，稀碱液中发生溶胀；③不 耐酸，使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→ 耐酸，使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡 萄糖；④能被氧化剂氧化；⑤被淀粉酶分解 PVA ①亲水性高分子物，低粘度溶于水，高 粘度不溶于水 ②耐酸、碱(在热碱中膨化，部 ②耐酸、碱( 分溶解) 分溶解) ③难降解 聚丙烯酸酯 ①溶于水 ②不耐酸、碱
1.3 缝头(sewing)：
缝头是将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接 起来，以适应印染厂连续加工的要求。
缝头要求平整、坚牢、边齐
返 回
2、烧毛
1.1 目的：除去布面上绒毛，使布面光洁美观， 并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生 染色不匀及印花疵病。 1.2 工艺原理：织物平幅迅速通过火焰，或擦 过炽热金属表面，利用布面和绒毛温差，达 到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。
影响酶催化作用的因素
(1)温度：T↑，活性↑，反应速度↑，但酶作为蛋白质， BF—7658酶： pH6—6.5 稳定性↓，有效成份减少，作用减弱。 (2)pH值：不同pH值下，酶的稳定性和活性表现不同。 (3)活化剂与阻化剂 活化剂：提高酶活力的物质称~。轻金属盐类有活 BF—7658最佳温度为 55~60℃，目前商品化 化作用，如NaCl，CaCl2 等。 的最佳使用温度很宽，
退浆效果以退浆率表示，可用下式计算：
退浆前织物含浆 − 退浆后织物含浆率
退浆率（%）＝
退浆前织物含浆率
×100%
4、煮
练
4.1煮练目的
用化学和物理化学的方法去除棉纤维上的共 生物、杂质、残存浆料以及精制提纯纤维素 的过程。
4.2煮练用剂
主练剂：烧碱 助练剂： 表面活性剂：通称为精练剂，有利于练液的渗透和产生乳化等作
酶退浆特点：
作用快速，工艺简单、操作方便、对淀粉浆 退浆率高(80—90%)，对纤维损伤小
对天然杂质和浆料中的油剂等不能去除，对 化学浆料没有作用
3.3.2 碱退浆
作用原理：淀粉及化学浆料在热烧碱液作用 下，发生剧烈溶胀，与纤维的粘合力变小， 由凝胶变为溶胶状，通过有效水洗从织物上 去除。不降解浆料。 退浆工艺：二浸二轧
气体烧毛机组成及作用
组成：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置 刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立， 1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底 有排风管送至集尘器 火口：主要部件，构造大体相同
主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀， 消耗燃气省 (b)火口位置可调
3.3常用退浆方法与工艺
退浆方法主要有碱退浆、酶退浆、氧化
剂退浆、热水退浆和酸退浆。
3.3.1酶退浆
酶：即生物催化剂，是由动植物或微生物(细菌、霉菌)所分 泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。 对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶，目前使用的主要有 BF-7来自百度文库58淀粉酶和胰酶； 其作用为：淀粉→糊精→麦芽糖→葡萄糖 其特性是： 催化效率高 催化专一性很强 温和性 酶本身无毒，不产生有毒物质，公害少，对环境有利