1.2纺织品前处(原布-开轧烘)
精选1.2纺织品前处(原布-开轧烘)资料
A:煮布锅煮练
煮布锅:是一种老式的、织物以绳状形式进行加工的煮练设 备。
劳动强度大 、劳动生产率较低 ,现较少使用。
B:连续汽蒸煮练
流程:轧碱 → 汽蒸 → 水洗
和要求而定;
烧毛质量评定
• 5级制标准,采用目测检查法对烧毛质量进行 评级
• 1级 未烧毛坯布 • 2级 长毛较多 • 3级 基本没有长毛 • 4级 仅有较整齐短毛 • 5级 毛烧净
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3、退浆
3.1退浆目的
尽可能多地去除坯布上的浆料,防止坯 布上的浆料玷污染整工作液和阻碍染化 料向纤维内部渗透
1.3.3圆筒烧毛机
气体烧毛机组成及作用
组成:进布装置、刷毛箱,烧毛部分,灭火装置 刷毛箱:4~8只刷毛辊,除纱头杂物,使绒毛坚立,
1~2对砂皮辊及1~2把刮刀可刷去部分棉籽壳,箱底 有排风管送至集尘器 火口:主要部件,构造大体相同
主要特点是(a)气体经多次混合,燃烧更完全,温度更均匀, 消耗燃气省 (b)火口位置可调
分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定, 一般为60—80匹。
翻布时将布匹翻摆在堆布板上,同时,把每匹布的 两端拉出,以便缝接 。
打印(marking):为便于识别管理,每箱布两头约 10~20cm左右要打上印子,标明品种,加工工艺、 批号、箱号,发布日期,翻布人代号等
1.3 缝头(sewing):
缝头是将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接 起来,以适应印染厂连续加工的要求。
缝头要求平整、坚牢、边齐
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2、烧毛
1.1 目的:除去布面上绒毛,使布面光洁美观, 并防止在染色、印花时,因绒毛存在而产生 染色不匀及印花疵病。
2023年染整复习题库答案齐全
2023染整复习题一、单项选择题1、硫化染料中的硫化黑最大缺陷是( B ).A.光敏脆损B. 贮存脆损C.不耐氧 D.色牢度不好2、还原染料在实际染整中,保险粉和烧碱的用量(B)理论用量.A. 小于B.大于C.等于D.不拟定3、阳离子染料染色时,PH值一般控制在( C ).A.6-7B.2-3C.4-5D.6-74、分散染料染色时染液中加入磷酸二氢胺,其作用是( B ).A.提高染色牢度B.调节染液PH值C.分散染料 D促染剂5、活性染料染色时可与( A )表面活性剂同浴.A.阴离子型或非离子型B.阳离子型C.非离子型D.阴离子型6、在染后皂煮时,若皂煮过久,染料分子凝聚过大,则一般会引起( B )下降.A.皂洗牢度B.摩擦牢度C.日晒牢度D.汗渍牢度7、直接染料除可用于棉纤维的染色外,还用于( B )的染色.A.涤纶纤维B.粘胶纤维C.腈纶纤维D.尼龙8、下列适宜采用紧式练漂加工的织物是( C )A.棉针织物B.灯芯绒布C.纯棉厚重织物D.黏胶织物9、织物浸轧染液烘干时,为了防止织物上染料的泳移,烘筒温度通常应( A )A. 前低后高B. 前高后低C.较低D.较高10、由于X型活性染料反映性较高,在( A )中就能固色,因此又叫普通型活性染料.A. 低温和弱碱B. 高温和弱碱C. 低温和强碱D.高温强碱11 、下列纤维中吸湿性最差的纤维是( C )A 、涤纶B 、维纶C 、丙纶 D、锦纶12 、涤纶纤维的耐热性能决定了涤纶及其混纺织物的烧毛适宜采用( B )A 、圆筒烧毛机 B气体烧毛机C 、铜板烧毛机 D、圆筒烧毛机或气体烧毛机13 、淀粉酶退浆工艺中,最适宜的 PH 值是( A )A、 6 ~ 7B、 7 ~ 8C、 4 ~ 5D、9-1014 、绳状汽蒸煮练时应使用( B )A 、过热蒸汽B 、饱和蒸汽C 、热空气 D、惰性气体15 、双氧水漂白时最适宜的 PH 值是( C )A、 7 ~ 8 B 、 3 ~ 4 C、10 ~ 11 D、 5~ 616、织物经丝光后对染料的吸附量增长是由于丝光后纤维( B )A、结晶区增长B、无定形区增长C、结晶区和无定形区都增长D、均不增长17、目前应用最广的印花机是( B )A、平网印花机B、圆网印花机C、滚筒印花机D、转移印花机18、印花中可不受纤维限制的工艺是( C )A、活性染料B、分散染料C、涂料D、直接染料19、进行亚光整理,织物含潮率越高,成品的光泽、手感如何变化( C )A、光泽越弱,手感越软B、光泽越强,手感越软C、光泽越强,手感越硬D、光泽越弱,手感越硬20、在活性染料轧染中加入尿素,可以帮助染料溶解,同时能提高( B )A、染色牢度 B 、给色量 C 、固色温度 D、织物硬挺度21、下列纤维中公定回潮率最大的是( D ).A.棉纤维B.麻纤维C.蚕丝D.羊毛22、平均每生产1000m印染棉布要耗水( A ).A.20吨,其中煮练占50%B.20吨,其中煮练占80%C.10吨,其中水洗占50%D.10吨,其中水洗占80%23、烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂,在前解决工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。
全棉布前处理工艺
第一章前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布,其中仅少量供应市场,绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。
坯布中常含有相当数量的杂质,其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。
这些杂质污物如不除去,不但影响织物色泽、手感,而且影响织物吸湿性能,使织物上色不均匀,色泽不鲜艳,还影响染色牢度。
前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下,除去织物上的各类杂质,使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序,也称为练漂,对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,但对不同品种的织物,对前处理要求不一致,各地区工厂的生产条件也不相同,因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序(工序)和工艺条件也常不同。
第一节前处理用水与主要助剂一、前处理用水(一)水质要求印染厂是用蒸汽、水量较大的企业,而前处理工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大,据统计,印染厂每生产1km棉印染织物,耗水量近20t,其中前处理用水约占50%。
水的质量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大,而且还影响到染化料、助剂的消耗。
虽然水质可以通过各种方法加以改善,但由于印染厂用水量很大,无论用哪种方法改善水质,都将占用设备、场地,并且耗用能源、化学药剂,导致成本增加。
因而印染厂应建立在水源充足,水质良好,并有污水排放条件的地点。
印染厂水质质量要求如下:透明度>30色度≤10(铂钴度)pH值6.5~8.5含铁量≤0.1mg/L含锰量≤0.1mg/L总硬度:染液、皂洗用水< 0.36mg当量/L,一般洗涤用水3.6mg当量/L(二)硬水及其软化方法通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水(硬水中钙镁盐类含量用硬度表示),钙镁盐类含量低的水称为软水。
天然水的软水、硬水区分标准大致如下:软水 0~57ppm略硬水 57~l00ppm硬水 100~280ppm极硬水〉280ppm硬水中的钙镁盐类对印染加工大都不利,如与肥皂作用生成难溶的钙镁肥皂,沉淀在织物上,在碱性溶液中还会生成难溶的水垢,附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊),妨碍生产正常进行。
第一部分 纺织品的前处理
糊精 可溶性淀粉
甲基淀粉 乙基淀粉
(三)常用退浆方法与工艺
常用退浆方法有: 酶退浆 碱退浆 氧化剂退浆 酸退浆
1.碱退浆பைடு நூலகம்
1)在热碱液作用下浆料会发生溶胀,从凝胶 状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松,容易 洗落下来。 碱退浆原理: 2)CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大, 再经水洗,容易从织物上去除; 3)热烧碱溶液能去除一部分天然杂质,尤其 适用于含棉籽壳较多的棉布。
BF-7658淀粉酶 枯草杆菌中分泌 胰酶 动物胰腺中
3.酸退浆
退浆原理:酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解而转变为可溶性产物,
从而易从织物上脱落下来
对纤维有损伤
不单独使用,与碱退浆或酶退浆联合使用
4.氧化剂退浆
特别适用PVA浆料
退浆原理:氧化剂使浆料氧化,降解直至分子链断裂, 溶解度增大,经水洗而去除 氧化剂:亚溴酸钠、过氧化氢、过硼酸钠、次氯酸盐 等均属于氧化剂,生产上常用亚溴酸钠(NaBrO2)、 过氧化氢(H2O2)。
去除淀粉浆料效果佳; 时间短; 天然杂质去除较少。
酶退浆
氧化剂退 主要适用于PVA或以PVA为主 浆 的混合浆料上浆的化纤及其混 纺织物
退浆迅速,效果好,并有部分漂白 作用; 用量多,成本高; 双氧水-烧碱退浆时对纤维素纤维 有部分损伤。
(四)各种退浆方法的优缺点
退浆方法 酶酸退浆 品种适应性 用于上浆率较大,退浆 要求较高的以淀粉或淀 粉为主的上浆的棉布、 粘纤、富纤布 主要用于淀粉或以淀粉 为主的混合浆料的去除; 用于含杂较多的棉布; 用于对渗透要求较高的 紧密织物(如府绸)。 优缺点 去除淀粉浆料较净; 酸退浆时工艺不当,易对纤维造 成损伤。 去除棉纤维杂质及矿物质效果较 好,并能提高半制品的白度与吸 水性; 半制品周转时间较长; 适宜于绳状加工。
染整考试
复习资料内部制作,不要外传一、名词解释1.烧毛:将原布平幅地通过火焰或擦过赤热的金属表面,达到既烧去绒毛又不损伤织物的加工过程2.脱胶率:(脱胶前织物绝对干重—脱胶后织物绝对干重)/ 脱胶前织物绝对干重3.碱减量:利用碱对涤纶的水解剥蚀作用,赋予其丝绸的风格4.热定形:利用合成纤维的热塑性,在热能和张力的作用下,使产品形态稳定的加工过程5.碱缩:指棉针织物在松弛状态下,用冷、浓烧碱溶液进行处理,使之任意收缩的过程6、表面活性剂:很低浓度就能显著降低液体表面张力的物质7、浊点:非离子表面活性剂溶液开始呈现混浊时的温度,称为浊点8、退浆率(%):退浆前织物重量减退浆后织物重量除以退浆前织物重量9、HLB值:表面活性剂中两端不同基团对表面活性剂亲水性和亲油性的综合影响程度10. PP整理:耐久压烫整理。
是一种更高水平的免烫整理,大多数用于成衣整理,特别在缝合部位,它要求成衣平整、挺括、不起皱,同时保持经久耐洗的折痕,和优良的洗可穿性能。
11.M2D树脂:甲醚化二羟甲基二羟基乙烯脲树脂12.电光整理:使织物通过表面刻有密集细平行斜线的加热辊与软辊组成的轧点,经轧压后,织物表面形成与主要纱线捻向一致的平行斜纹,对光线呈规则地反射,使织物表面获得丝绸般的光泽13.卫生整理:在不使纺织品原有性质发生显著变化的前提下,提高其抗微生物的能力,杜绝病菌传播媒介和损伤纤维的途径,最终使纺织品在一定时间内保持有效的卫生状态14.涂层整理:涂层整理是在织物表面均匀地涂一层或多层能成膜的高分子化合物等涂层剂,赋予织物产生不同的外观和功能的一种表面整理技术。
15.轧纹整理:利用织物在湿热状态下的可塑性,使用刻有花纹的轧辊轧压织物,使其表面产生凹凸花纹效应和局部光泽效果16. 6MD树脂:由甲醚化的多羟基三聚氰胺与二羟甲基乙烯脲树脂以1:1的比例混合而成的整理剂3.协同催化剂:为了提高催化效率,缩短交联所需的时间,降低交联所需温度,把几个品种的催化剂按一定比例混合使用,称为协同催化剂。
《染整工艺学》第三章复习内容.doc
第三章纺织品的前处理第一节棉织物的前处理原布准备一烧毛一退浆一煮练一漂口一开轧烘一丝光一(烘「•)一、原布准备原布准备:检验、翻布(分批、分箱)、打印和缝头等工作。
1.1检验发现问题,采取措施,保证成品的质量和避免不必要的损失,同时也可提供纺织厂进一步改进质量的有关资料。
(检验的抽验率,视品种1伯定。
一般品种的抽验率为10%左右)检验的内容:包括物理指标和外观疵点。
物理指标冇长度、幅度、重量、密度和强力等。
外观疵点的检验项11视品种而立:汕污溃、铁锈、织入杂物或金屈物、色纱、折痕、拖纱、棉结、杂质。
1.2翻布(分批、分箱)为了便于管理,帘把同规格同工艺原布划为一类加以分批、分箱。
分批原则一般尊照:煮布锅煮练品种,一•般按煮布锅容量分批;绳状连续练漂品种,一般按堆布池容量分批;平幅连续练漂品种,一般每批10箱。
分箱原则遵照:根据原布每件长度、重虽,结合布箱容量,便于半制品运输;卷染色布根据每卷巫量或长度要求,结合原布毎件长度、重量,毎箱可分为3〜5卷;为了便于绳状双头加工,分箱数一般为偶数。
1.3打印织物品名、加工类别、批号、箱(卷)号、长度等,印章打在分箱(卷)离布梢10〜20厘米处。
1.4接缝染整厂的加工多屈连续进行,而布匹下织机后的长度一般为30〜120米左右,因此必须把布匹的头子按顺序缝接起来,才能适应加工的要求。
缝接时应注意正反面,要求平直、坚牢、边齐,在两侧布边「3cm处还应加密,防止开口、卷边和后加工时产生皱条。
如发现纺织厂开剪歪斜,应撕掉布头后缝头,纺织织物纬斜。
缝接方式分平缝式、环缝式两种。
卷染、印花、轧光、电光等织物必须用环缝,如果卷染采用平缝易产生横档疵病,而轧光会损伤轧辘二、烧毛2.1烧毛目的织物经过烧毛,能除去布血上的绒毛,使布血光洁美观,并可防止在后加工时,由于绒毛脱落而造成疵病。
绒毛的危害:影响织物的光洁美观;在染色时易沾辘筒,造成染色不匀;绒毛会影响织物的色泽,使色泽萎暗;印花时影响花纹的淸晰度,还会造成印花疵点;织物易吸尘沾污。
第三章_纺织品的前处理1
外表活性剂:降低煮练液的外表张力,起润湿、净洗和乳化 作用。有利于煮练液浸透到纤维外部,提高煮练效果
烧毛:烧去布面上的绒毛,使布面光亮,并防止在染色、印花 时,因绒毛存在二发生染色和印花弊端。
烧毛的进程:平幅织物迅速的经过火焰或擦过炽热的金属外表, 这时布面上的绒毛很快升温而熄灭,而布身比拟严密,升温较慢, 在未升到着火点时,就曾经分开了火焰或赤热的金属外表,从而 到达烧去绒毛,又不使织物损伤的目的。
第三章_纺织品的前处理 1
2021年7月24日星期六
纺织品的前处置是整个染整加工的第一道工序。 主要目的是去除纤维上的自然杂质、纺织时的浆料以及油污等 从而使织物发扬其优秀的实质,使其具有洁白、柔软的功用和 良好的浸透性,以满足服用功用,并为之后的染色等做好预备
棉织物的前处置 苎麻织物前处置 羊毛的前处置
〔三〕、煮练后的评价规范
评价方法:煮练的目的是为了增强织物的润湿功用和浸透功用, 这些也是其评价的关键。 普通采用毛细管效应来权衡,将织物的一端垂直浸在水中,测量 30min内水上升的高度。普通要求30min内到达8~10cm。
五、漂白
织物经过退浆和煮练以后,自然杂质等少量去除,吸水功用清楚 提高。但是其外部存在的自然色素使其依然不够洁白,假设直接 染色会影响色泽的艳丽度。 漂白的目的:破坏色素,赋予织物必要的和动摇的白度,同时保证 纤维不遭到损伤。
烧毛机的种类:气体烧毛机,圆筒烧毛机和铜板烧毛机等
气体烧毛机:主要机件为火口。普通为2~4个,织物正反面经过 烧毛机火口的只数,随织物的种类和要求而定。主要采用煤气 、 液化气和汽油气三种。火焰要求为光亮有力地淡蓝色。 烧毛机的车速为80~150m/min.
纺织品染整习题集
染色牢度:指染品在使用或在染色以后的加工过程中,染料或颜料在各种外界因素影响下,能保持染色产品原来染色状态的程度直接性: 纤维选择地从染液中吸附染料的性能。
亲和力: 表示染料从溶液中的标准状态自动向纤维上的标准状态转变的趋势和量度。
平衡上染百分率:指染色达到平衡时,纤维上的染料量占投入染浴中染料总量的百分数。
活性染料固色率:指与纤维结合的染料量占原染液中所加的染料量的百分比。
轧余率:浸轧后,织物上带的染液质量占干布质量的百分率。
上染百分率:指染色结束时,上染到纤维上的染料量占投入染液中染料总量的百分数。
半染时间:达到平衡上染百分率一半所用的时间(t1/2 )。
o.w.f :染料重量相对于织物重量的百分比。
浸染:将织物浸在染液中,经一定的时间使染料上染纤维并固着在纤维中的染色方法。
轧染:是将平幅织物在染液中经过短暂的浸渍后,立即用轧辊轧压,将染液挤压进织物的组织和空隙中,同时轧去多余的染液,再经烘干(焙烘),使染料与纤维结合固着的加工过程。
浴比:浸染时, 被染物重量和染液体积之比。
泳移:织物在浸轧染液后烘干过程中,染料随水份的移动而移动的现象。
阳离子染料的配伍性:表示拼色染色时,各染料上染速率的一致程度。
染色饱和浓度SD:指用标准染料在100C、PH4.5、浴比100:1的染浴中,回流染色4小时,上染百分率到95%寸,100g纤维上染料重量为该纤维的染色饱和值即Sf。
饱和系数:腈纶纤维的染色饱和值Sf与阳离子染料的染色饱和值S D之比即为饱和系数f 。
暂时硬度: 水中对应于碳酸氢根离子和碳酸根离子的硬度称为暂时硬度。
ppm : 每一百万份水中钙镁盐含量换算成碳酸钙的份数(mg/l)。
永久硬度:以硫酸盐、硝酸盐或氯化物形式存在于水中的钙、镁离子称永久硬度。
软水:指的是不含或含较少可溶性钙、镁化合物的水。
硬水:硬水是溶有较多含钙、镁物质的水。
印花:使用染料或涂料通过特定的加工方式在织物上形成图案的过程,称为印花。
第三章_纺织品前处理(第二稿)
第三章纺织品的前处理前处理是纺织品整个染整加工的第一道工序。
前处理的目的是去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中所施加的浆料和沾上的油污等,使纤维充分发挥其优良品质,并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半成品。
棉织物的前处理,包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序,以去除纤维中的果胶、蜡质、棉籽壳和浆料等杂质,提高织物的外观和内在质量。
苎麻织物的前处理,包括苎麻纤维的脱胶和苎麻织物的煮练、漂白,以去除果胶等杂质。
羊毛的前处理,包括选毛、洗毛和炭化工序,以去除羊毛纤维中的羊脂、羊汗、尘土和植物性杂质。
丝织物前处理,以脱胶为主,去除生丝中的大部分丝胶、色素和其它杂质。
化学纤维织物不含有天然杂质,只有浆料、油污等,因此前处理工艺较简单。
对于混纺和交织织物的前处理,要满足各自前处理加工的要求。
绒类织物、色织物和针织物的前处理主要去除杂质,其工艺与一般棉织物前处理既有相似之处,又有其各自的特殊要求。
第一节棉织物的前处理一、原布准备纺织厂织好的布称原布或坯布,原布准备是染整加工的第一道工序。
原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
(一)原布检验原布在进行前处理加工之前,都要经过检验,发现问题及时采取措施,以保证成品的质量和避免不必要的损失。
由于原布的数量很大,通常只抽查10%左右,也可根据品种要求和原布的一贯质量情况适当增减。
检验内容包括物理指标和外观疵点两方面,前者包括原布的长度、幅宽、重量、经纬纱细度和密度、强力等指标;后者主要是指纺织过程中所形成的疵病,如缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、筘条、稀弄、破洞等。
一般对漂布的油污,色布的棉结、筘条和密路要求较严,而对花布,由于其花纹能遮盖某些疵病,因此外观疵病要求相对低一些。
(二)翻布(分批、分箱、打印)为了便于管理,常把同规格、同工艺原布划为一类加以分批分箱。
纺织品染整 习题与答案
1、棉纤维的主要伴生物有哪些?为什么在染色加工之前要将他们去除?答:棉纤维的主要伴生物有果胶物质,含氮物质,蜡状物质,灰分,天然色素和棉籽壳等。
因为这些伴生物在棉织物染整加工中影响纤维的吸水、染色、白度等性能,所以在染整加工的前处理中需要将其除去,以满足染整加工与服用的需要。
2、羊毛纤维的化学结构和主要性能是什么?答:羊毛的化学结构:除了主要的角蛋白外,还含有羊脂,羊汗,沙土和植物性杂质等其他非蛋白物质。
羊毛的主要性能:1、具有可塑性;2、耐热性较差;具有较强的吸湿性,稀释后溶胀;4、对酸的作用比较稳定;5、对碱的稳定性较差;6、羊毛的二硫键可与还原剂起反应;7、羊毛纤维对氧化剂比较敏感。
3、麻纤维染色困难的原因是什么?有何解决办法?答:原因、麻纤维结晶度取向度高。
大分子链排列整齐,紧密,空隙小且少,溶胀困难,同时麻纤维含有一定量的木质素和半纤维素等杂质,染色性能较差,燃料扩散困难,上染率低,用染纤维素纤维的染料染色得色量低,不易染色。
解决办法:(1)对麻纤维进行染前处理,如丝光,降低纤维的结晶度。
(2)对麻纤维进行改姓处理,如阳离子性处理,使纤维带正电荷。
提高对阴离子染料的亲合力。
4、分析涤龙与碱的作用机理?答:涤龙中的酯键在碱中极易水解,水解生成的酸与碱作用生成钠盐,是水解反应一直进行下去,故涤龙的耐碱性较差,在浓碱液或高温希碱液中。
纤维会逐渐水解,分子量降低,强度降低,但涤龙有较大的疏水性,结晶度和取向度高,所以水解反应只发生在纤维表面,并由表及里进行,当水解一定程度后,纤维基本上保持圆形,只是纤维逐渐变细,利用这一方法可将涤龙进行“碱脱皮”,使纤维变得细而柔软。
制成有真丝效果的织物。
5、水的软化方法有哪几种?各有何优缺点?答:水的软化方法有沉淀法,络合法和离子交换树脂软化法三种。
沉淀法:成本低但软化程度不高。
络合法:软化效果好但成本高。
离子交换树脂软化法:软化效果好,但交换树脂在一定时间后会失效,需要再生。
纺织品前处理
纺织品前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布,其中仅少量供应市场,绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。
坯布中常含有相当数量的杂质,其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。
这些杂质污物如不除去,不但影响织物色泽、手感,而且影响织物吸湿性能,使织物上色不均匀,色泽不鲜艳,还影响染色牢度。
前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下,除去织物上的各类杂质,使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序,也称为练漂,对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,但对不同品种的织物,对前处理要求不一致,各地区工厂的生产条件也不相同,因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序(工序)和工艺条件也常不同。
一、棉织物的前处理棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,工艺流程较长,使用的设备也多。
经过这些加工过程,可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物,获得纯净的棉织物,为后续印、染工序提供合格的半制品。
在棉织物加工中,烧毛与丝光必须以平幅状态进行,其它过程用平幅或绳状均可,但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜,以免生成折皱,影响染色加工。
二、坯布准备坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
坯布准备工作在原布间进行,经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右,也可根据工厂具体条件增减。
检验内容为物理指标和外观疵点,物理指标如匹长、幅宽、经纬纱密度和强度等;外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。
经检验查出的疵点可修整者应及时处理。
严重的外观疵点除影响印染产品质量外,还可能引起生产事故,如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊,并由此轧破织物,产生连续性破洞。
翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开,人工将每匹布翻平摆在堆布板上,把每匹布的两端拉出以便缝头。
最新成品面料的生产流程讲课稿
成品面料的生产流程白坯布生产1.经纬纱准备经纱准备:络筒(纱厂买来的小管纱/股线翻络成大卷装的筒子纱/股线),织布厂可直接买入大卷装的筒子纱/股线)整经(将数百个筒子纱装在整经机纱价上,通过分纱,导纱装置将纱线卷绕到经轴上,通常在万米以上)浆纱(将经轴放到浆纱机后面,通常将5-8个经轴合并、上干燥后卷成一个纱轴,形成浆纱轴)穿经(将浆纱轴装入穿经机,按织物组织和工艺要求,将经纱穿过停经片、综丝、钢筘)纬纱准备:络筒(有梭织机直接用小管子纱,无梭机需络成大筒纱)定捻(完成定形和定捻工作)2.织造上机(将完成穿经的织轴放到织机的轴架上,纬纱准备好后就可开始织造,将织好的布卷绕在卷布轴上,达到一定长度即将卷布轴落下,并将织好的布送入检验整理阶段)3.整理阶段验布(织好的布逐匹检验,并将检验的疵点在布边上做标志(结辫),做好验布记录。
刷布(将验好的布用刷布机刷布,去除棉结杂质,如布面比较好就不用了)折布(验好刷好的布,联折好成折装布)修补(对布面上可以修复的疵点进性修复)包装(根据客户的要求将布包装交复)染色/印花1.坯布准备a检验坯布物理指标(长度、幅度、重量、密度、强力等,一般可通过小批量试验后再投产)外观疵点检验项目漂白布 1油污、油经、油纬、油飞花 2铁锈 3织入杂物/金属物 4色纱(没有约定色纱)处理办法:少量油飞花用手工挑去,油污、油经、油纬可以洗涤或者压缩空气枪喷射,去不掉改用做深色布,铁锈可以用温热草酸液或氟化氢氨洗去,再用清水洗掉。
织入杂物/金属物手工去掉,色纱先手漂白下,如不行就做染色或印花布染色布 1棉结、杂质 2 稀路、密路、筘路3拖纱4折痕5油污、油纱、色纱6织入杂物/金属物处理办法:棉结、杂质加强烧毛前的刷、刮、煮练,并小批量试验,如不行则做漂白或印花。
稀路、密路、筘路一般的做浅色布,严重的改做漂白或印花,严重稀路须剪开重缝。
拖纱手工修剪。
折痕一般染浅色布,严重做漂白印花布。
纺织品后整理(纺工类)复习资料
粘胶:原布准备-烧毛-退浆-煮炼-漂白-水洗-酸洗-脱氯-水洗
涤纶:原布准备-烧毛-退浆-煮炼-水洗-漂白-汽蒸-水洗
涤/棉:原布准备-烧毛-退浆-煮炼-漂白-丝光-热定形
第一章 纺织纤维的结构和主要性能
热煮沸水中的杂质能够沉淀出来,这种水
称为暂时硬水,其硬度称为暂时硬度或碳酸盐硬度。
23、永久硬度:以硫酸盐、硝酸盐或氯化物形式存在于水中的钙镁离子称为永久硬度或非碳酸盐硬度。
24、临界胶束浓度:表面活性剂形成胶束所需的最低浓度,用CMC表示。
碳酸钙,氢氧化镁沉淀。纯碱、磷酸三钠是常用的软化剂。2.络合法:用六偏磷酸钠作软化剂,生成稳定的水溶性络合物。3
.离子交换树脂法:常用的离子交换树脂有磺化酶和离子交换树脂。
优缺点:
沉淀法:成本低但软化程度不高 。
3、丝光、是指织物在一定张力作用下经浓碱溶液处理并保持所需要的尺寸,结果使棉织物获得丝一般的光泽。
4、染料:是指能使纤维染色的有机化合物,且对所染纤维要有亲和力,并且有一定的染色牢度。
5、染色牢度:指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中,在各种外界因素的作用下,能保持其原来色泽的能力。
6、上染:染浴中的染料向纤维转移并进入纤维内部的过程。
丝胶:①吸湿性:比丝素高,遇水后溶胀接着溶解。②对酸、碱的作用:在强酸性或强碱性的介质中,都能快速溶解,其中在碱性介质中加热后作用更强列。
6.试分析涤纶与碱的作用机理。
答:涤纶中的酯键在碱中极易水解,水解生成的酸与碱作用生成钠盐,使水解反应一直进行下去,故涤纶的耐碱性较差。在浓碱液或高温稀碱液中,纤维会逐渐水解,分子量降低,强度降低,但涤纶有较大的疏水性,结晶度和取向度高,所以水解反应只发生在纤维表面,并由表及里进行,当水解一定程度后,纤维基本上保持圆形,只是纤维逐渐变细,利用这一方法,可将涤纶进行“碱剥皮”,使纤维变得细而柔软。制成有真丝绸效果的织物。
第三章纺织品的前处理
第三章纺织品的前处理第三章纺织品的前处理一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物;改善织物外观:白度、表面光洁度和光泽、手感;提高织物润湿性;提高织物尺寸稳定性。
为染色、印花和整理提供合格的半成第一节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽),使布面光洁美观,并防止在染色(dyeing)、印花(printing)时,由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
三、烧毛方法将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面,绒毛很快升温燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未达到着火点时,即已离开火焰。
四、烧毛原理1. 布面绒毛受热面积大,瞬时升温到着火点;2. 织物紧密升温慢,未达到着火点前离开火焰;3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。
五、烧毛设备。
气体烧毛机:应用广泛,非接触式铜板烧毛机:低级棉、粗厚织物,接触式圆筒烧毛机:低级棉、粗厚织物,接触式烧毛质量评定根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定,避免欠烧和过烧。
1级原坯未经烧毛。
2级长毛较少。
3级短绒多,长毛基本没有。
4级仅有短绒且较整齐。
5级烧毛净,布面细洁。
烧毛工艺不当:烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞第二节退浆一、原布上含浆概况机织物的经纱一般都上浆,提高纱中纤维抱合力,减少断经,便于织造。
一般织物:4-8%府绸(纱线细、密度大):8-14%纬纱,针织物的纱一般不上浆二、浆料对染整加工的影响。
会影响织物的渗透性,阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透,增加练、漂负担。
退浆不净会造成印染疵病。
影响织物手感。
三、常用浆料(一)天然浆料:淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素1、淀粉:小麦,玉米,土豆,橡子粉,田仁粉成膜性差、脆硬、粗糙2、变性淀粉:酸解淀粉、淀粉衍生物(酯化、醚化)、氧化淀粉黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少。
淀粉浆占消耗量70%3.羧甲基纤维素(CMC)(二)合成浆料:PV A 、PA1.聚乙烯醇(PV A )2.聚丙烯酸类(PA )四、退浆目的和常用退浆工艺。
退煮漂前处理分解
分箱原则遵照。 根据原布每件长度、重量,结合布箱容量, 便于半制品运输。 卷染色布根据每卷重量或长度要求,结合原 布每件长度、重量,每箱可分为3~5卷。 为了便于绳状双头加工,分箱数一般为偶数。
1.3 打印
织物品名、加工类别、批号、箱(卷)号、 长度等, 印章打在分箱(卷)离布梢10~20厘米处。
检验的抽验率,视品种而定。一般品种的抽验率为10%左右;
检验的内容
包括物理指标和外观疵点。 物理指标有长度、幅度、重量、密度和强力 等。 外观疵点的检验项目视品种而定:油污渍、 铁锈、织入杂物或金属物、色纱、折痕、拖 纱、棉结、杂质。
1.2 翻布
为了便于管理,常把同规格同工艺原布划为一 类加以分批、分箱 。 分批原则一般尊照: 煮布锅煮练品种,一般按煮布锅容量分批。 绳状连续练漂品种,一般按堆布池容量分批。 平幅连续练漂品种,一般每批10箱。
烧毛
双高“高温”、“高速”。 1.高温,有利于烧毛 2.高速,车速加快,加大温度差 ①温度500-800℃ ②车速 90m/min—140m/min(稀 疏织物车速要快)
2.4 质量评定
取烧毛后的半制品置于明亮处,以目光测布面质量 (视线与布面平行),按下列标准进行评级; 1级 有很多长短不齐的绒毛 2级 有较长的绒毛 3级 有一些短绒毛 4级 有很少短绒毛,较整齐 5级 布面光洁
2.2 烧毛原理 烧毛原理——利用绒毛与布身温度差 织物烧毛是将织物平幅迅速地通过火焰,或擦过赤 热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温而 燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火 点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达 到既烧去了绒毛,又不使织物损伤的目的。 2.3 烧毛工艺过程 刷毛→烧毛→灭火
1.2纺织品前处(原布-开轧烘)
1.3 缝头(sewing):
缝头是将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接 起来,以适应印染厂连续加工的要求。
缝头要求平整、坚牢、边齐
返 回
2、烧毛
1.1 目的:除去布面上绒毛,使布面光洁美观, 并防止在染色、印花时,因绒毛存在而产生 染色不匀及印花疵病。 1.2 工艺原理:织物平幅迅速通过火焰,或擦 过炽热金属表面,利用布面和绒毛温差,达 到既烧去绒毛,又不损伤织物的目的。
用。要求具有良好的润湿、渗透、乳化、净洗等作用 , 具有耐硬水、耐碱和耐高温的性能
硅酸钠:俗称水玻璃。吸附煮练液中的铁质 ;吸附棉纤维上的杂质及
分解后的产物 ;但易产生硅垢,附着在设备和织物上
亚硫酸钠:具有还原作用 ,防止棉纤维在高温煮练时产生氧化纤维
素而损伤织物;使棉籽壳中的木质素成分转变为木质磺 酸而溶于烧碱液中;
烧毛质量评定
• 5级制标准,采用目测检查法对烧毛质量进行 评级 • 1级 未烧毛坯布 • 2级 长毛较多 • 3级 基本没有长毛 • 4级 仅有较整齐短毛 • 5级 毛烧净
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3、退浆
3.1退浆目的
尽可能多地去除坯布上的浆料,防止坯 布上的浆料玷污染整工作液和阻碍染化 料向纤维内部渗透 去除原布上部分的天然杂质,以利于以 后的煮练。
灭火装置:扑灭残留火星 灭火槽:热水、退浆液灭火 灭火箱:蒸汽灭火or冷水喷雾
气体烧毛机
铜板烧毛机
圆筒烧毛机
品种适应 性
一般品种都适 应
除稀薄、提花织物 和化纤织物外,一 般品种均适宜 特别能改善低级棉 织物及粗厚织物的 表面光洁度 温度不均匀,易擦 伤,劳动强度大, 准备时间长,效率 低 车 速 50 ~ 120m/min,温度可 达800℃
纺织品前处理
本章要求掌握的内容
• 1、练漂的目的 • 2、烧毛的目的和原理 • 3、烧毛的工艺条件 • 4、棉织物中含有哪些杂质?在煮练过程中 是如何除去的?
一、概述
• 练漂—染整工艺第一道工序(前处理)。包括坯
布准备、烧毛、退浆、煮练、丝光、漂白等。
• 练漂的目的---去除织物上的天然和人为杂质,使
其充分发挥织物的优良特性,如洁白,柔软,以
及良好的渗透性能,为染色、印花、整理提供合 格的半制品。
原布准备
原布检验 翻布(分批、分箱、打印)
把同规格、同加工工艺的原布划为一类 将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来
缝头
物 理 指 标
外 观 疵 点
二、烧毛
• 纤维在纺纱织布时的摩擦,使布面形成长短不一 的绒毛层,不仅使织物表面不光洁,影响外观, 而且给染整带来麻烦。烧毛是织物印染加工的头 道工序。
烧毛次数:一般平布正反面烧毛次数相等,如二正二反, 斜纹织物以烧正面为主,如三正一反或四正二反;薄织物 一正一反。
• 注意事项:要求火焰光亮有力呈蓝色;加大绒毛和布身间的 温差,合理加快车速;落布温度要低。
2、铜板烧毛机
利用织物在赤热铜板的表面迅速擦过,以烧去织 物表面的绒毛。铜板固定,上方有摇摆装置。
• 烧毛工艺
✽ 铜板温度:700-900℃ ✽ 车速
✽ 烧毛次数:根据不同织物可烧二正一反或三正等。
✽ 织物与铜板的接触长度:厚织物为5~7cm;一般织物 为4~5cm。
特点
✽ 除杂效果好 ✽ 清洁保养麻烦。 不适宜提花织物的烧毛
3、圆筒烧毛机
以回转的赤热金属圆筒表面与织物接触的方法烧毛。 它的圆筒作与织物运行方向相反的回转,能较充分地利用 其赤热筒面并避免了铜板烧毛因局部板面温度下降而产生 烧斑缺陷。 烧毛圆筒数量有1~3只,具有2只以上可双面烧毛。烧毛 圆筒材料有铜、铸铁和铁镍铬合金等几种,最好使用合金 制造。燃料有煤、煤气和重油。 工艺: ♫ 烧毛温度:600~900℃。 ♫ 车速:120~150m/min。根据织物厚薄予以调节。 特点: 热耗大,不经济,清洁保养麻烦,很少使用
棉织物前处理13
原布准备教学目标:知识目标:1、理解织物前处理的目的及棉织物前处理的工序。
2、理解掌握原布准备的目的及相关内容。
能力目标:培养学生提出问题、解决问题的能力。
情感目标:培养学生持之以恒的学习态度。
教学重点:原布准备的内容教学难点:各分工序原理教学方法:讲授法教学过程:一、组织教学二、复习导入前面已经对染整用水及表面活性剂有了一个全面的了解,现在接着学习一下纺织品前处理的原布准备的相关内容。
三、新授棉织物前处理的目的:去除棉纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等,以改善织物的外观,提高织物的内在质量。
棉织物前处理的主要工序:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干、丝光(一)原布准备坯布(原布):来自织造厂未经染整加工的织物原布准备的内容:原布检验、翻布、缝头1、原布检验目的:发现问题及时采取措施,促进纺织厂进一步提高产品质量内容:物理指标检验(长度、幅宽、质量、经纬纱的规格、密度、强力等 )外观疵点检验(缺经、断纬、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等 )检验率:一般10%左右(根据原布的质量情况和品种的要求适当增减)2、翻布(分批、分箱、打印)为了避免混乱,便于管理,生产上常将同规格、同工艺的原布划为一类并进行分批、分箱。
【分批】目的:便于生产计划管理原则:把相同规格的坯布、相同加工工艺的产品划为一类批量:根据原布的情况和设备的容量而定煮布锅煮练,则以煮布锅的容布量为依据绳状连续练漂加工,则以堆布池的容量为准平幅连续练漂加工,一般以十箱为一批【分箱】目的:便于布匹在加工过程中的运输原则:按照布箱大小、原布规格和便于运输而定,绳状双头加工,分箱数应为双数卷染加工,每箱布能分解成若干整卷为宜【打印】目的:便于识别和管理,避免将工艺和原布品种搞错印记内容:原布品种、加工类别、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等印记位置:离布头10~20cm印油要求:耐酸、碱、氧化剂、还原剂等化学药品;耐高温,快干,不沾污布匹3、缝头目的:适应印染厂大批量连续化加工的需要要求:缝路平直、缝线坚牢、针脚均匀,不漏针跳针缝头的两端针脚应加密,加密长度为1~2cm织物正反面要一致,布边要对齐不斜缝,不漏缝方法:平缝、环缝和假缝环缝:缝接平整、坚牢,用线量多,为幅宽的13倍。
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气体烧毛机组成及作用
组成:进布装置、刷毛箱,烧毛部分,灭火装置 刷毛箱:4~8只刷毛辊,除纱头杂物,使绒毛坚立, 1~2对砂皮辊及1~2把刮刀可刷去部分棉籽壳,箱底 有排风管送至集尘器 火口:主要部件,构造大体相同
主要特点是(a)气体经多次混合,燃烧更完全,温度更均匀, 消耗燃气省 (b)火口位置可调
过氧化氢是一种弱二元酸,在水溶液中可发生如下所示的电离:
H2O2 ——→ H+ + HO2- HO2- ——→ H+ + O22- 由于HO2-不稳定,还可以按下式进行分解: HO2- ——→ OH- +[O] 2HO2- ——→ 2OH- + O2↑ HO2-又是一种亲核试剂,可引发过氧化氢分解 产生游离基 H2O2- + H2O2 ——→·OH + HO2·+OH- H2O2也可能按下式分解: 果衡量
用毛细管效应表示
棉布一端垂直浸入水中,30分钟内水上升的 高度,一般要求达到8~10厘米。
5、漂白
5.1漂白的目的
主要是去除棉纤维中的天然色素,提高织物 的白度; 同时,还可以进一步去除经煮练后仍残留在 织物上的少量杂质(如棉籽壳、蜡质、含氮 物质等),从而进一步提高棉织物的吸水性。
灭火装置:扑灭残留火星 灭火槽:热水、退浆液灭火 灭火箱:蒸汽灭火or冷水喷雾
气体烧毛机
铜板烧毛机
圆筒烧毛机
品种适应 性
一般品种都适 应
除稀薄、提花织物 和化纤织物外,一 般品种均适宜 特别能改善低级棉 织物及粗厚织物的 表面光洁度 温度不均匀,易擦 伤,劳动强度大, 准备时间长,效率 低 车 速 50 ~ 120m/min,温度可 达800℃
漂白剂类型
漂白剂主要有两大类型 : 氧化型漂白剂 :如 过氧化氢、次氯酸钠、 亚氯酸钠、过醋酸、过硼酸钠以及高锰酸盐 等等。生产中广泛使用的是前两种 还原型漂白剂:主要有亚硫酸氢钠、连二亚 硫酸钠(俗名保险粉)以及二氧化硫脲等。
织物漂白的设备: 平幅、绳状方式; 松式、紧式; 连续式加工、间歇式加工; 织物的漂白方式主要有三种: 浸漂、淋漂、轧漂。
1.2翻布(Turing):分批、分箱、打印
分批数量原则上应根据原布的情况和设备容量而定, 分批数量 如煮布锅容量、绳状连续练漂机按堆布池容量、平 幅连续练漂机一般以十箱为一批。 分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定, 分箱原则 一般为60—80匹。 翻布时将布匹翻摆在堆布板上,同时,把每匹布的 两端拉出,以便缝接 。 打印(marking):为便于识别管理,每箱布两头约 打印 : 10~20cm左右要打上印子,标明品种,加工工艺、 批号、箱号,发布日期,翻布人代号等
3.3常用退浆方法与工艺
退浆方法主要有碱退浆、酶退浆、氧化
剂退浆、热水退浆和酸退浆。
3.3.1酶退浆
酶:即生物催化剂,是由动植物或微生物(细菌、霉菌)所分 泌的一种蛋白质,对某些物质的分解有特定的催化作用。 对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶,目前使用的主要有 BF-7658淀粉酶和胰酶; 其作用为:淀粉→糊精→麦芽糖→葡萄糖 其特性是: 催化效率高 催化专一性很强 温和性 酶本身无毒,不产生有毒物质,公害少,对环境有利
火口是气体烧毛机的主要部件。 火口种类很多,有狭缝式、多孔式、辐射式、 火焰混合式、红外线无焰热空气等。 一般气体烧毛机的火口为4—6个,为了使双 层布同时燃烧,火口也有多至12个的。 织物正反面经过火口的只数,随织物的品种 和要求而定。
织物穿布路线
• 只烧正面 • 两面都烧
烧毛方式
灭火
装置一般由1—2格平洗槽组成; 干落布可用蒸汽、水喷雾灭火 湿落布可用热水或退浆液灭火---目前各厂采 用后者较多。
3.3.3 酸退浆 仅用于棉布退浆,且少单独用,仅作为精练 前的一种前处理 作用原理:酸在适当条件下使淀粉逐步发生 水解,转化为水溶性较高的产物,最终被水 洗去。 3.3.4氧化剂退浆 氧化剂H2O2 、NaBrO2、(NH4)2S2O8 3.3.5等离子退浆 属新工艺、生产上尚未采用。
织物退浆效果的评定
1.4.2 工艺条件
火焰温度:800—900℃。 车速:厚重织物60—80m/min;一般织物 80—100m/min;稀薄织物 100—150m/min 火焰与布面的距离:厚重织物0.5-0.8cm;一 般织物0.8-1.0cm;稀薄织物1.0-1.2cm。 织物正反面经过火口的只数,随织物的品种 和要求而定;
浆料特性
.淀粉:①直链—微溶于热水,支链—难溶于 淀粉:①直链—微溶于热水,支链— 水;②对碱稳定,稀碱液中发生溶胀;③不 耐酸,使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→ 耐酸,使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡 萄糖;④能被氧化剂氧化;⑤被淀粉酶分解 PVA ①亲水性高分子物,低粘度溶于水,高 粘度不溶于水 ②耐酸、碱(在热碱中膨化,部 ②耐酸、碱( 分溶解) 分溶解) ③难降解 聚丙烯酸酯 ①溶于水 ②不耐酸、碱
1.3 缝头(sewing):
缝头是将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接 起来,以适应印染厂连续加工的要求。
缝头要求平整、坚牢、边齐
返 回
2、烧毛
1.1 目的:除去布面上绒毛,使布面光洁美观, 并防止在染色、印花时,因绒毛存在而产生 染色不匀及印花疵病。 1.2 工艺原理:织物平幅迅速通过火焰,或擦 过炽热金属表面,利用布面和绒毛温差,达 到既烧去绒毛,又不损伤织物的目的。
酶退浆特点:
作用快速,工艺简单、操作方便、对淀粉浆 退浆率高(80—90%),对纤维损伤小
对天然杂质和浆料中的油剂等不能去除,对 化学浆料没有作用
3.3.2 碱退浆
作用原理:淀粉及化学浆料在热烧碱液作用 下,发生剧烈溶胀,与纤维的粘合力变小, 由凝胶变为溶胶状,通过有效水洗从织物上 去除。不降解浆料。 退浆工艺:二浸二轧
退浆效果以退浆率表示,可用下式计算:
退浆前织物含浆 − 退浆后织物含浆率
退浆率(%)=
退浆前织物含浆率
×100%
4、煮
练
4.1煮练目的
用化学和物理化学的方法去除棉纤维上的共 生物、杂质、残存浆料以及精制提纯纤维素 的过程。
4.2煮练用剂
主练剂:烧碱 助练剂: 表面活性剂:通称为精练剂,有利于练液的渗透和产生乳化等作
第三章
纺织品前处理
前处理: 是纺织品染整加工的第一道工序。 也称练漂。 应用物理化学方法去除纤维上所含的天然 杂质,去除纤维在纺织加工过程中施加的浆 料和沾上的油污,使纤维充分发挥其优良品 质;使织物具有洁白、柔软的手感、良好的 渗透性,满足服用要求,并为染色、印花、 整理提供半成品。
第一节
棉织物的前处理
影响酶催化作用的因素
(1)温度:T↑,活性↑,反应速度↑,但酶作为蛋白质, BF—7658酶: pH6—6.5 稳定性↓,有效成份减少,作用减弱。 (2)pH值:不同pH值下,酶的稳定性和活性表现不同。 (3)活化剂与阻化剂 活化剂:提高酶活力的物质称~。轻金属盐类有活 BF—7658最佳温度为 55~60℃,目前商品化 化作用,如NaCl,CaCl2 等。 的最佳使用温度很宽,
棉织物主要的漂 白方式
5.2过氧化氢漂白
过氧化氢:又称双氧水,是一种较强的氧化 剂。
织物经双氧水漂白后,不仅白度良好,而且 色光纯正,既可用于纯棉布漂白,又广泛地 应用于其它纤维的漂白
5.2.1过氧化氢的性质及漂白原理
过氧化氢:一种无色无味的液体,可与水以 任何比例混合,其浓度一般有3%、30%、 35%、甚至达90%。漂白常用浓度为30%~ 35%。 性质不稳定,在放置过程中会逐渐分解,放 出氧气。受到光照或热的作用,分解加快 ; 在弱酸条件下比较稳定,商品的过氧化氢溶 液里一般都加有硫酸或磷酸作为稳定剂,使 溶液PH保持在4左右; 在碱性条件下不稳定,碱存在条件下,分解 速度加快。
浸轧烧碱(在烧毛的灭火糟中)2~4g/L、60~ 80℃ →再浸轧烧碱液 4~10g/L 、70~80℃
→保温保湿堆置 6~12小时→水洗(热水,冷水)
碱退浆特点
优点:对天然杂质去除较多,特别适用于含 棉籽壳等天然杂质比较多的原布; 对化学浆有退浆作用; 用于退浆的碱多数是煮练废液,成本低; 缺点:堆放时间长; 对浆料不起化学降解作用; 水洗糟中水液粘度大,容易再沾污。
棉布的前处理过程:
原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→
开轧烘→丝光→烘干
1、原布准备
原布:纺织厂织好的布称原布,又称坯布 (gray cloth),是未经印染加工的布。 原布准备包括: 原布检验, 翻布(分批、分箱、打印) 缝头
1.1原布检验(inspecting): 保证产品质量,避免损失。
物理指标:原布的长度、幅宽、重量、经 纬纱细度和织物密度、强力等 外观疵点:纺织过程中形成的疵病,如缺经、 断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、 斑渍、筘条、稀弄、破洞等
1.3 烧毛机的种类 1.3.1气体烧毛机 这是目前使用最为广泛的一种烧毛机。 结构简单,操作方便,劳动强度较低,品 种适应性强。采用的热源有:城市煤气、发 生炉煤气、气化汽油汽和液化丙丁烷等。 1.3.2)铜板烧毛机-----较少用 铜板烧毛机是利用织物在赤热铜板的表面 迅速擦过,以烧去织物表面的绒毛。 1.3.3圆筒烧毛机
在40~110℃之间
阻化剂:降低甚至使酶失去活性的物质称~。重金 属离子(铜、铁、汞、银等)、离子型表面活性剂、 氧化、还原剂、醛等对酶有抑制作用
BF—7658酶退浆工艺
工艺处方:
2000倍淀粉酶 食盐 渗透剂 PH 1~2 g/L 2~5 g/L 1~2 g/L 6~6.5
退浆工艺
浸轧温水(65—75℃)→浸轧酶液→堆置→水洗 保温堆置法:4~5小时,45~55℃ 高温气蒸法:堆置 20分钟,100~102 ℃汽蒸5分钟
用。要求具有良好的润湿、渗透、乳化、净洗等作用 , 具有耐硬水、耐碱和耐高温的性能
硅酸钠:俗称水玻璃。吸附煮练液中的铁质 ;吸附棉纤维上的杂质及