焊接方式和焊接参数.

药皮类型
0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型 1：氧化钛型药皮，交直流两用 2：氧化钛钙型药皮，交直流两用 3：钛钙型药皮，交直流两用 4：氧化铁型药皮，交直流两用 5：高纤维素型药皮，交直流两用 6：低氢钾型药皮，交直流两用 7：低氢钠型药皮，交直流两用 8：石墨型药皮，交直流两用 9：盐基型药皮，直流专用 （1~5为酸性焊条，6~9为碱性焊条）

3、焊条电弧焊的应用范围

焊条电弧焊是一种优质焊接方法，其主要 应用范围：碳钢、低合金钢、高合金钢和 镍铬不锈钢等。有色金属亦可用焊条电弧 焊，但接头质量不如钨极氩弧焊和熔化极 惰性气体保护焊；
4、焊接参数的选择
焊件厚度（mm） 2 焊条直径（mm） 1.6~2
3
4~5 6~12 ﹥13
2~3.2
二、二氧化碳保护焊

CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电 极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接 黑色金属的重要焊接方法之一。
工艺特点

1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成 本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹 配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时 或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
焊条直径（mm）
1.6 2.0
焊接电流（A）
25~45 40~65
2.5
3.2 4Leabharlann Baidu5
50~80
100~130 160~210 260~270
6
260~300



当打底焊时，或单面焊双面成型时，一般 选取较小的焊条直径，较小的焊接电流； 碱性焊条一般应比酸性焊条电流小10%左右， 不锈钢焊条比碳钢小15%左右； 横、立、仰焊电流比平焊小10~20%；角焊 电流应稍大；
一、焊条电弧焊
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行 焊接的电弧焊方法（又称手工电弧 焊）。可以采用各种与焊接母材相 配的的焊条焊制优质的焊接接头。
1、焊条电弧焊的优点


所使用的焊接设备简单 焊条电弧焊所需的焊条供应充足，且品种规 格齐全，可焊接除活性金属和难熔金属以外 的所有结构材料，且接头的质量可达到高标 准的要求； 工艺适用性强；
焊接电压的选择


焊接电压与弧长有关，一般长弧电压高， 短弧电压低；（短弧指弧长为0.5~1.0倍的 焊条直径，超过此值为长弧） 有一经验公式可供参考：当电流I小于600A 时，一般取电压为20+0.04I，当电流大于 600A时，取电压为44V;
焊条的选择

焊条牌号的前两位为融敷金属的抗拉强度 值，最后一位是药皮类型，比如J422，抗拉 强度为420MPa，最后的2代表氧化钛钙药皮；

选择焊条的原则

等强度：工件的抗拉强度是多少，选择的 焊条抗拉强度一般就取多少；
材料：母材和焊条成分要相似；碳钢、不 锈钢、铸铁等都有专门的焊条 承受冲击载荷的工件，需要选择碱性焊条， 因为其韧性和塑性较高；


焊接层数的确定


在焊接厚度较大时，往往要多层焊接。多层焊接 时，若每层的厚度过大时，对焊缝金属的塑性 （主要表现在冷弯角上）将有不利的影响。所以 对质量要求较高的焊缝最好不大于4mm。 根据实际情况与实际经验，每层厚度约等于焊条 （焊芯）直经的0.8—1.2倍，气体保护焊时为焊丝 直经的1.6—2倍。开坡口的对接焊缝内第一层焊缝 特别重要，为保证焊后结构件形成一定的刚性， 在保证焊透的情况下，应尽量焊厚一点（如采用 3.2mm焊条时，焊缝层厚应控制在3.5—4mm）
二氧化碳保护焊常见缺陷

焊缝金属裂纹 1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊 接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑 夹杂 1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 减小行走速度,提高电弧电压
1.仔细清理渣壳2.
气孔 1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5. 喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞 溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工 件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度

咬边 1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留 时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低 电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变 焊枪角度,使电弧力推动金属流动 未融合 1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太 大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清 理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊 接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘 停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够 大, 以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部


未焊透 1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加 大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高 送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距 离合适 飞溅 1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导 电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理 焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直 流电感 蛇行焊道 1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨 损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴
3.2~4 4~5 4~6
焊接电流的选择
1） 实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结 果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。
2） 电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上， 鱼鳞纹粗，两侧融合不好。 3） 电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红， 熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。 4） 电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小， 能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到 母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。
2、焊条电弧焊的缺点


焊接生产率低：焊接电流的限制较大，难以大 电流焊接；更换焊条，清除焊渣等辅助时间延 长了焊接周期；焊条的熔深较浅，厚度大于 5mm对接接头就需要开坡口及背面清根； 焊接劳动条件差；
焊件厚度的适用范围较窄：从工艺适应性角度 看，焊件的最小的厚度极限为1.5mm，而从经济 性考虑，焊件的最大厚度极限为20mm； 对焊工的技术要求较高；