焊接方式和焊接参数.
常用焊接参数的选择
常用焊接参数的选择：1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。
1焊接电流焊条与电流匹配参数· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.85.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～210200～270260～300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。
2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。
平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～62. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。
焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。
一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。
不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊件厚度（mm）23456焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。
在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。
当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。
焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。
3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。
焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。
一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。
中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。
焊接工艺参数规范要求
焊接工艺参数规范要求焊接工艺是各行业中广泛应用的技术之一，它在制造领域中扮演着至关重要的角色。
焊接工艺参数的规范要求是确保焊接质量稳定的关键因素。
本文将深入探讨焊接工艺参数规范要求的各个方面。
一、焊接前准备在进行焊接工艺之前，必须进行充分的准备工作。
首先，焊接所需的基材和焊材必须符合相关标准，确保其质量合格。
同时，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。
二、焊接工艺选择焊接工艺的选择取决于焊接材料的性质和结构要求。
在选择合适的焊接工艺时，应综合考虑材料的特性、焊接件的结构、焊接强度要求以及生产效率等因素。
同时，还需要考虑到焊接过程中产生的热变形和应力等因素。
三、焊接参数设置1. 焊接电流焊接电流是影响焊接效果的关键参数之一。
要根据焊接任务的要求，选择合适的焊接电流。
电流的大小直接影响到焊缝的质量和焊接速度。
过大的电流会导致焊缝的过温和焊渣的产生，过小的电流则会导致焊缝的不良。
2. 焊接电压焊接电压是控制焊接弧长的重要参数。
合适的焊接电压可以保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。
过高的电压会导致焊接弧过长，产生不良的飞溅和气孔；过低的电压则会导致焊接弧过短，焊缝的穿透性差。
3. 焊接速度焊接速度是影响焊接质量和效率的重要参数。
合理的焊接速度可以保证焊接质量，并提高焊接效率。
过快的焊接速度会导致焊缝质量下降，过慢的焊接速度则会浪费时间，影响生产进度。
4. 焊接时间焊接时间是指焊接电流和焊接速度的乘积。
它直接影响到焊缝的形成和焊接强度。
在设置焊接时间时，应根据焊接任务的要求和焊接材料的特性进行合理的选择。
四、焊接过程控制1. 清洁度控制焊接前，焊接件必须进行充分的清洁处理，确保焊接表面无油污、锈蚀和灰尘等杂质。
清洁度的好坏直接影响到焊缝的质量和强度。
同时，在焊接过程中，也要保持焊接区域的清洁，防止灰尘和杂质的污染。
2. 保护气体控制某些焊接工艺需要使用保护气体来防止焊缝氧化。
在进行这类焊接时，保护气体的流量和压力需要进行合理的控制。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
tig焊接工艺参数选择方法
钨极 直径 (mm)
0.5 1
1.6 2
2.4 2.5 3.2
4 4.8
5 6.3
8
直流
正接（钨极接正极）
反接（钨极接负极）
纯钨
钍钨、铈钨
纯钨
钍钨、铈钨
5～20
5～20
—
—
10～75
10～75
—
—
40～130
60～150
10～20
10～20
75～180
100～200
15～25
15～25
—
150～250
—
钍钨、铈钨 5～15 15～70 60～125 85～160
100～180 120～210 150～250 240～350 290～390 330～460 430～575 650～830
五、钨极直径与端部形状（续）
(2)钨极端部形状 钨极端部的形状对焊接许用电流的大小、电弧燃烧的稳 定性、焊缝成形也有影响。
4～ 9.5 4～ 9.5 4～ 13 8～ 13 13～ 16
4～ 5 4～ 7 6～ 8 8～ 9 9～ 12
8～ 9.5 9.5～ 11 11～ 13 13～ 16 16～ 19
6～ 8 7～ 10 7～ 10 8～ 15 8～ 15
十、喷嘴孔径与氩气流量（续）
选用氩气流量时，还应考虑以下因 素：
极大的影响。
电弧长度增加: 焊道宽度增加， 熔深减小，保护效果变差。
钨极
电弧长度减少: 不宜观察熔池，
填充焊丝易与钨极短路。
喷嘴
L ＝（1～1.5）倍板厚
最大小于6 ㎜ 钨极伸出长度: 对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ （过长时钨极易氧化）
tig焊焊接参数
tig焊焊接参数
TIG焊接是一种常见的金属焊接方法，其主要焊接参数包括以下几点：
1.焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊缝形状，选择合适的焊接电流。
一般来说，焊接电流在0、1.6、
2.4和
3.2安培之间。
2.焊接电压：焊接电压会影响焊缝的形状和宽度，通常在10-15伏特之间。
3.焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊接头移动的速度，它会影响到焊缝的宽度、形状和质量。
焊接速度适中，可以保证焊缝的饱满和光滑。
4.钨极直径：钨极直径根据焊缝宽度和个人喜好选择，一般为2-6毫米。
5.气体流量：保护气体的流量要适当，流量过大或过小都会影响到焊接质量。
通常，氩气的流量在10-15升/分钟之间。
6.焊接角度：焊接角度是指焊接头与焊接面的夹角，一般为90度。
7.焊接顺序：根据焊缝的形状和焊接材料的布局，合理选择焊接顺序，以保证焊缝的质量。
8.焊接温度：焊接温度会影响到焊缝的质量和性能，一般控制在熔池的形成温度以下。
以上就是TIG焊接的主要参数，实际操作中，还需要根据具体的焊接条件和个人经验进行调整。
氩弧焊焊接工艺参数-百度文库(精)
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。
但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。
但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。
所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊或其他形状。
焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。
焊接工艺规范及焊接通用工艺参数
焊接工艺规范1 范围本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。
本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 9448-1999 焊接与切割安全3 焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
4 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
5 焊接材料5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。
5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
重新烘干次数不应超过三次。
6 焊前准备6.1 坡口加工材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.2 焊接坡口应符合图样规定。
6.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
清理范围为：对接焊缝坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）；角焊缝焊脚尺寸K + 10mm～20mm。
焊接工艺参数表
各种弧焊工艺方法在不同作业方式时的实际负载持续率
说明：
1、选用焊机是根据焊件厚度、焊接位置、焊接材料直径大小，选取最大实际焊接电流值。
确认作业方式，估算实际负载持续率。
当实际负载持续率超过额定负载持续率时，其实际焊接电流低于焊机额定电流，方正常使用，以免焊机损坏。
2、如CO2焊机200KR，其额定负载持续率60%时，额定电流200A；当用于小批量连续作
业半自动焊时，实际负载持续率为60%，最大焊接电流200A；当自动化大批量连续作业时，可允许最大电流值155A，仍满足板厚6mm工件的焊接生产。
电焊电流电压焊接参数
电焊电流电压焊接参数为了获得优质的焊缝接头和较高的生产效率，必须选择正确的焊接参数。
所谓焊接参数即焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）。
焊条电弧焊的焊接参数主要有焊接电源种类和极性、焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数，还有由焊接结构的材质、工作条件等选定的焊条型号、焊件坡口形式、焊前准备、焊后处理等。
由于焊接设备条件与焊工操作习惯等因素不同，所以焊条电弧焊的焊接参数在选用时需根据具体情况灵活应用。
有些重要结构的焊接参数需通过工艺评定来确定，焊接施工时需严格按所确定的焊接参数进行，不能随意改变，以保证焊接质量。
电源种类和极性焊条电弧焊采用的电源种类有交流、直流两种。
一般根据焊接接头的要求和所选焊条的性质来选择电源种类和极性。
采用酸性焊条焊接时通常用交流弧焊电源，但在焊薄板时也釆用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧较稳定。
低氢型焊条一般采用直流弧焊电源，若在药皮中含有较多稳弧剂的焊条，也可使用交流弧焊电源。
直流电源输出端有正、负极，正、负极与焊件和焊钳的接法称为极性，极性有正接和反接两种。
正接——焊件接电源输出端的正极，焊钳接负极，称为正极性。
反接——焊件接电源输出端的负极，焊钳接正极，称为反极由于反接时的电弧比采用正接时稳定，所以低氢型焊条采用直流弧焊电源时用反接，以保证电弧稳定。
焊条直径焊条直径可根据焊件的厚度、位置、坡口形式等进行选择。
一般焊件厚度越大，所选用的焊条越粗，焊接开坡口多层焊接头的第一层时用细焊条，非平焊位置的焊接应选用细焊条。
对根部不要求完全焊透的角接、T形接头、搭接接头和背面清根的对接焊缝，焊条直径的选用可参见下表。
焊接电流焊接电流指焊接时流经焊接回路的电流，它是焊条电弧焊的主要焊接参数。
焊接电流的大小直接影响到焊接过程的稳定性和焊缝的质量及外观成形。
焊接电流太大时，焊条熔化后尾部大半根焊条要发红，使药皮因升温过高某些成分提前发生变化而降低性能；同时部分药皮崩落，保护效果变差；此外还会导致咬边、烧穿等缺陷；焊接电流太大，焊接过程飞溅大，造成焊缝接头的热影响区晶粒粗大，焊接接头力学性能下降。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
常见材料的焊接方式和参数
02 非金属材料的焊接
塑料的焊接
热风焊接
超声波焊接
利用热风枪将塑料加热至熔融状态，通过 施加压力进行焊接。适用于PP、PE等热塑 性塑料。
利用超声波振动产生的热量和压力，使塑 料材料熔融并连接在一起。适用于各种热 塑性塑料。
激光焊接
振动焊接
利用高能激光束将塑料材料熔融并连接在 一起。适用于薄片或小型塑料零件的精密 焊接。
通过振动施加压力，使塑料材料相互摩擦 产生热量，从而实现焊接。适用于PP、PS 等结晶性塑料。
陶瓷的焊接
电子束焊接
利用高能电子束将陶瓷材料熔融并连接在一起。具有高精度和高强度 特点，但设备成本较高。
激光焊接
利用高能激光束将陶瓷材料熔融并连接在一起。具有快速、高效和低 应力等特点。
钎焊
将陶瓷材料与钎料一起加热，利用液态钎料在陶瓷表面润湿、铺展和 凝固实现连接。适用于异种材料连接。
焊接电流
指焊接时流经焊接回路的电流，它对焊接质量有重要影响。 焊接电流越大，熔深和焊缝余高增加，焊缝宽度减小，飞溅 增加；反之，焊接电流减小，熔深和焊缝余高减小，焊缝宽 度增加，飞溅减少。
焊接速度和线能量
焊接速度
指焊接过程中焊条或焊丝沿焊接方向移动的速度，它对焊接效率和焊接质量有 重要影响。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合等缺陷；反 之，焊接速度过慢，易造成焊缝过宽、金属飞溅等问题。
填充材料和保护气体
填充材料
指在焊接过程中加入的填充金属，用于补充母材的损失并使焊缝成形。填充材料 的成分和规格应根据母材的成分、厚度以及焊接工艺参数进行选择。
保护气体
在焊接过程中用于保护熔池不被空气中的氧气、氮气和水蒸气等有害气体侵害的 气体。保护气体可分为活性气体和非活性气体两类，活性气体包括二氧化碳、氩 气和氦气等，非活性气体包括氮气和氢气等。
焊接参数表
陶质衬垫 CO2 气体保护焊单 面焊双面成形
立位
打底焊 其余各道
横位
打底焊 其余各道
￠1.4 ￠1.4 ￠1.4 ￠1.4 ￠1.4 ￠1.4
220～250 230～300 200～250 210～280 200～240 210～260
24～29 26～33 24～29 26～33 24～29 26～33
用于货舱区主甲 板与顶边斜舱纵 壁板，舱口围板 的角焊缝。
注：1、要求熔透的焊缝背面焊前须气刨清根 2、优先采用 CO2 气体保护焊 3、表中坡口适用于 CO2 气体保护焊和手工焊，
采用其中某一种方法时，按表中相应的方法选用焊材。
3
二、陶质衬垫 CO2 气体保护焊单面焊双面成形
序 施焊 适用板厚 焊接 适用 号 位置 (t/mm) 方法 材质
用于反面无法 施焊的焊缝，如 艏艉部外板等； 狭小部位的对 接缝。
曲形分段外板 纵、横向对接 缝，下边水舱斜 板、内底板纵横 接头。
中合拢、大合拢 非直线的纵向 焊缝，如舷侧大 接缝等。
用于厚板的对 接缝,如较短的 高强钢的对接 缝。
2
一、药芯焊丝 CO2 气体保护半自动焊、手工电弧焊
序 施焊 适用板厚 焊接 适用 号 位置 (t/mm) 方法 材质
焊接方法
陶质衬垫 CO2 气体保护焊单 面焊双面成形
施焊位置
平位
打底焊 其余各道
立位
打底焊 其余各道
横位
打底焊 其余各道
焊丝直径 （mm）
焊接电流（A） 电弧电压（V）
￠1.2
180～210
24～28
备注
￠1.2 ￠1.2 ￠1.2 ￠1.2
200～260 170～210 180～240 170～210
20种不同的焊接方式焊接基础知识。
20种不同的焊接⽅式焊接基础知识。
20种焊接⽅式不同的焊接⽅法有不同的焊接⼯艺不同的焊接⽅法有不同的焊接⼯艺。
焊接⼯艺主要根据被焊⼯件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
⾸先要确定焊接⽅法，如⼿弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极⽓体保护焊等等，焊接⽅法的种类⾮常多，只能根据具体情况选择。
确定焊接⽅法后，再制定焊接⼯艺参数，焊接⼯艺参数的种类各不相同，如⼿弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验⽅法等。
焊接⽅法基础知识焊接定义：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或⼆者并⽤,来达到原⼦之间的结合⽽形成永久性连接的⼯艺过程叫焊接。
电弧定义：由焊接电源供给的，在两极间产⽣强烈⽽持久的⽓体放电现象—叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：⾃由电弧和压缩电弧（如等离⼦弧）。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
母材定义：被焊接的⾦属---叫做母材。
熔滴定义：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态⾦属滴---叫做熔滴。
熔池定义：熔焊时焊件上所形成的具有⼀定⼏何形状的液态⾦属部分---叫做熔池。
焊缝定义：焊接后焊件中所形成的结合部分。
焊缝⾦属定义：由熔化的母材和填充⾦属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分⾦属。
保护⽓体定义：焊接中⽤于保护⾦属熔滴以及熔池免受外界有害⽓体（氢、氧、氮）侵⼊的⽓体---保护⽓体。
焊接技术定义：各种焊接⽅法、焊接材料、焊接⼯艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
焊接⼯艺及包含内容定义：焊接过程中的⼀整套⼯艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接⽅法、焊前准备加⼯、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接⼯艺参数以及焊后处理等。
CO2焊接定义：⽤纯度> 99.98% 的CO2做保护⽓体的熔化极⽓体保护焊—称为CO2焊。
MAG焊接定义：⽤混合⽓体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配⽐：80%Ar + 20%CO2 ）做保护⽓体的熔化极⽓体保护焊—称为MAG焊，也叫熔化极活性⽓体保护焊。
电弧焊焊接工艺参数
3）考虑焊接层次通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时,为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观,使用的电流稍小些.焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊,检查焊缝成形和缺陷，才可确定。
对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。
1．4．3 电弧电压当焊接电流调好以后,焊机的外特性曲线就决定了.实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。
电弧长，电弧电压高，反之则低。
焊接过程中,电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷:若电弧太短，容易粘焊条。
一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。
碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
1．4．4 焊接速度焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。
焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低.焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。
1．4．5 焊缝层数厚板的焊接,一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊.多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。
前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。
因此，接头的延性和韧性都比较好。
特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用,可改善接头组织和性能。
对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。
焊缝层数少,每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。
1．4．6 热输入熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。
电弧焊焊接工艺参数
电弧焊焊接工艺参数1.4焊接工艺参数1. 4焊接工艺参数焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等.1. 4. 1焊条宜径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的.庁度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝应选用宜径较大的焊条。
对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜釆用较细宜径的焊条，如打底焊时一般选用O2.5mm或＜P3.2mm焊条。
不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的0（4.0〜6・0）mm的焊条，立焊和仰焊时选用＜P（3.2〜 4.0）mm的焊条；横焊时选用0（3.2〜5・0）mm的焊条.对于特殊钢材，襦要小工艺参数焊接时可选用小宜径焊条。
根据工件厚度选择时，可参考表3-20.对于承要结构应根据规定的焊接电流范围（根据热输入确定）参照表3-21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条宜径.1. 4. 2焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的.焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率.焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也离，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或助落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会便接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，贝9引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考老。
tr先应保证焊接质址，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。
板用较的，T形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。
(完整word版)焊接工艺参数
焊接工艺参数一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。
下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。
横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。
角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。
电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。
电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。
带极堆焊的焊接参数 -回复
带极堆焊的焊接参数-回复带极堆焊的焊接参数在焊接工艺中起到至关重要的作用。
焊接参数的选择直接影响焊缝质量、焊接效率和焊接成本。
而极堆焊作为一种常用的堆焊方式，更是在实际应用中广泛使用。
本文将详细介绍带极堆焊的焊接参数选择和其对焊接质量的影响。
一、极堆焊概述极堆焊是在焊接过程中，通过控制焊接电流的大小和极性来实现的一种堆焊方式。
极堆焊中使用的是直流电源，其极性分为直流直流(DC-DC)、直流反向(DC-EP)和直流正向(DC-EN)三种方式。
在焊接过程中，直流直流极堆焊的极性保持不变。
直流反向极堆焊时，焊接电流的负极连接工件，正极连接焊丝。
而直流正向极堆焊时，则是焊接电流的正极连接工件，负极连接焊丝。
不同的焊接材料和焊接情况需要选择不同的极性，因此在选择焊接参数时，首先需要确定极堆焊的极性。
二、选择极堆焊的极性1. 直流直流极堆焊：一般适用于焊接铁基合金、不锈钢、镍基合金等材料，焊接电流可以根据需要进行调节。
2. 直流反向极堆焊：适用于焊接低熔点金属，如铝、铜等。
与直流直流极堆焊相比，直流反向极堆焊的焊缝形态更好，焊接热输入小，焊接变形量也较小。
3. 直流正向极堆焊：适用于焊接高熔点金属，如钨、钼等。
与直流反向极堆焊相比，直流正向极堆焊的电弧更稳定，焊缝渗透性更好。
根据不同的工件材料和要求，选择合适的极性是确保焊接质量的重要一步。
三、焊接电流的选择选择合适的焊接电流对于保证焊接质量至关重要。
焊接电流的大小直接影响焊接热输入、熔深、焊缝形态和焊接效率。
1. 焊接热输入：焊接热输入指的是焊接过程中传递到工件中的热量，它与焊接电流的大小有直接关系。
一般来说，焊接热输入越大，焊接过程中传递到工件中的热量越多。
2. 熔深：焊接熔深是指焊丝熔化并渗透到工件中的深度。
焊接电流的大小也会影响焊接熔深。
当焊接电流增大时，焊接熔深也会增加。
3. 焊缝形态：焊缝形态是指焊接过程中焊缝的形状和质量。
选择合适的焊接电流可以得到理想的焊缝形态。
（完整版）埋弧焊工艺参数及焊接技术
（完整版）埋弧焊⼯艺参数及焊接技术1.3 埋弧焊⼯艺参数及焊接技术1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适⽤于平焊位置焊接，如果采⽤⼀定⼯装辅具也可以实现⾓焊和横焊位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接⼯艺参数、⼯艺条件等。
本节主要讨论平焊位置的情况。
(1) 焊接⼯艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺⼨的焊接⼯艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所⽰)，⽆论是Y 形坡⼝还是I 形坡⼝，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正⽐，即状的影响，如图2所⽰。
电流⼩，熔深浅，余⾼和宽度不⾜；电流过⼤，熔深⼤，余⾼过⼤，易产⽣⾼温裂纹图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断⾯形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正⽐，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选⽤的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所⽰。
电弧电压低，熔深⼤，焊缝宽度窄，易产⽣热裂纹：电弧电压⾼时，焊缝宽度增加，余⾼不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即⼀定焊接电流要保持⼀定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的图3电弧电压对焊缝断⾯形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度⼩，焊接熔池⼤，焊缝熔深和熔宽均较⼤，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减⼩，即熔深和熔宽与焊接速度成反⽐，如图 4 所⽰。
焊接速度对焊缝断⾯形状的影响，如图 5 所⽰。
焊接速度过⼩，熔化⾦属量多，焊缝成形差：焊接速度较⼤时，熔化⾦属量不⾜，容易产⽣咬边。
实际焊接时，为了提⾼⽣产率，在增加焊接速度的同时必须加⼤电弧功率，才能保证焊缝质量3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度⼩，焊接熔池⼤，焊缝熔深和熔宽均较⼤，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减⼩，即熔深和熔宽与焊接速度成反⽐，如图 4 所⽰。
手工电弧焊焊接工艺参数的选用
手工电弧焊
3）平接对焊（在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法）
a、中厚板（3-6mm）I形坡口对接焊 装配及定位焊：焊接装配时应保证两板对接处平齐，板厚时应留有一定 间隙，以保证焊透，间隙大小取决于板厚，见下表：
焊接操作：焊缝的起点、连接、收尾和平敷焊相同
固相焊
基 本 焊 熔化焊 接 方 法
钎焊
电阻对焊 冷压焊 超声波焊 爆炸焊 锻焊 扩散焊 电弧焊
气焊
电子束焊 铝热焊 激光焊 电阻焊 电渣焊 烙铁钎焊 感应钎焊 炉中钎焊 盐浴钎焊 电子束钎焊
熔化极
非熔化极 氢氧气焊 氧乙炔气焊 氧液化石油气焊
手工电弧焊 埋弧焊 氩弧焊（熔化极） CO2焊 螺柱焊
钨极氩弧焊 原子氢焊 等离子弧焊
b、直击法引弧的操作要领：将焊条末端对准焊件，然后将手腕下弯，使焊条轻微碰 一下焊件后迅速提起2-4mm，即引燃电弧，引弧后，手腕放平，使电弧长度保持在与 所用焊条直径适当的范围内，使电弧稳定燃烧。
手工电弧焊
2）平敷焊（在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方法） 焊接操作时，焊工左手持面罩，右手握焊钳，如右
手工电弧焊
c)焊接坡口的形式 根据设计和工艺的需要，在焊件待焊部位加工并装配
成的一定几何形状的沟槽，称为坡口。利用机械、火焰或 电弧等方法加工坡口的过程称为开坡口。
坡口的形式很多，基本形式有I形坡口、V形坡口、X形 坡口和U形坡口，如图：
手工电弧焊
d)焊缝
根据不同的分类方法焊缝具有不同的形式。通常情况下，焊缝是 以所在的空间位置，结合形式和焊缝连续情况进行分类的。
焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝 长度，称为焊接速度。速度过快会造成焊缝变窄，高低不平，形成未焊 透，熔合不良等缺陷；如过慢则热量输入多，热影响区变宽，接头晶粒 粗大，力学性能降低，焊接变形加大，速度应根据具体情况保持均匀适 当。
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焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行 焊接的电弧焊方法（又称手工电弧 焊）。可以采用各种与焊接母材相 配的的焊条焊制优质的焊接接头。
1、焊条电弧焊的优点
所使用的焊接设备简单 焊条电弧焊所需的焊条供应充足，且品种规 格齐全，可焊接除活性金属和难熔金属以外 的所有结构材料，且接头的质量可达到高标 准的要求； 工艺适用性强；
焊接电压的选择
焊接电压与弧长有关，一般长弧电压高， 短弧电压低；（短弧指弧长为0.5~1.0倍的 焊条直径，超过此值为长弧） 有一经验公式可供参考：当电流I小于600A 时，一般取电压为20+0.04I，当电流大于 600A时，取电压为44V;
焊条的选择
焊条牌号的前两位为融敷金属的抗拉强度 值，最后一位是药皮类型，比如J422，抗拉 强度为420MPa，最后的2代表氧化钛钙药皮；
药皮类型
0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型 1：氧化钛型药皮，交直流两用 2：氧化钛钙型药皮，交直流两用 3：钛钙型药皮，交直流两用 4：氧化铁型药皮，交直流两用 5：高纤维素型药皮，交直流两用 6：低氢钾型药皮，交直流两用 7：低氢钠型药皮，交直流两用 8：石墨型药皮，交直流两用 9：盐基型药皮，直流专用 （1~5为酸性焊条，6~9为碱性焊条）
咬边 1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留 时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低 电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变 焊枪角度,使电弧力推动金属流动 未融合 1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太 大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清 理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊 接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘 停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够 大, 以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部
3.2~4 4~5 4~6
焊接电流的选择
1） 实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结 果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。
2） 电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上， 鱼鳞纹粗，两侧融合不好。 3） 电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红， 熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。 4） 电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小， 能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到 母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。
选择焊条的原则
等强度：工件的抗拉强度是多少，选择的 焊条抗拉强度一般就取多少；
材料：母材和焊条成分要相似；碳钢、不 锈钢、铸铁等都有专门的焊条 承受冲击载荷的工件，需要选择碱性焊条， 因为其韧性和塑性较高；
焊接层数的确定
在焊接厚度较大时，往往要多层焊接。多层焊接 时，若每层的厚度过大时，对焊缝金属的塑性 （主要表现在冷弯角上）将有不利的影响。所以 对质量要求较高的焊缝最好不大于4mm。 根据实际情况与实际经验，每层厚度约等于焊条 （焊芯）直经的0.8—1.2倍，气体保护焊时为焊丝 直经的1.6—2倍。开坡口的对接焊缝内第一层焊缝 特别重要，为保证焊后结构件形成一定的刚性， 在保证焊透的情况下，应尽量焊厚一点（如采用 3.2mm焊条时，焊缝层厚应控制在3.5—4mm）
3、焊条电弧焊的应用范围
焊条电弧焊是一种优质焊接方法，其主要 应用范围：碳钢、低合金钢、高合金钢和 镍铬不锈钢等。有色金属亦可用焊条电弧 焊，但接头质量不如钨极氩弧焊和熔化极 惰性气体保护焊；
4、焊接参数的选择
焊件厚度（mm） 2 焊条直径（mm） 1.6~2
3
4~5 6~12 ﹥13
2~3.2
二氧化碳保护焊常见缺陷
焊缝金属裂纹 1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊 接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑 夹杂 1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 减小行走速度,提高电弧电压
1.仔细清理渣壳2.
气孔 1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5. 喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞 溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工 件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度
未焊透 1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加 大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高 送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距 离合适 飞溅 1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导 电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理 焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直 流电感 蛇行焊道 1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨 损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴
2、焊条电弧焊的缺点
焊接生产率低：焊接电流的限制较大，难以大 电流焊接；更换焊条，清除焊渣等辅助时间延 长了焊接周期；焊条的熔深较浅，厚度大于 5mm对接接头就需要开坡口及背面清根； 焊接劳动条件差；
焊件厚度的适用范围较窄：从工艺适应性角度 看，焊件的最小的厚度极限为1.5mm，而从经济 性考虑，焊件的最大厚度极限为20mm； 对焊工的技术要求较高；
焊条直径（mm）
1.6 2.0
焊接电流（A）
25~45 40~65
2.5
3.2 4 5
50~80
100~130 160~210 260~270底焊时，或单面焊双面成型时，一般 选取较小的焊条直径，较小的焊接电流； 碱性焊条一般应比酸性焊条电流小10%左右， 不锈钢焊条比碳钢小15%左右； 横、立、仰焊电流比平焊小10~20%；角焊 电流应稍大；
二、二氧化碳保护焊
CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电 极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接 黑色金属的重要焊接方法之一。
工艺特点
1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成 本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹 配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时 或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。