工艺部分03-04下

合集下载

SMT贴片

先贴后插，适用于SMD元件多于分离元件的情况
B：来料检测 => PCB的A面插件（引脚打弯）=>翻板 => PCB的B面点贴片胶 =>贴片 =>固化 =>翻板 =>波峰焊 =>清洗 =>检测 =>返修
先插后贴，适用于分离元件多于SMD元件的情况
C：来料检测 => PCB的A面丝印焊膏 =>贴片 =>烘干 =>回流焊接 =>插件，引脚打弯 =>翻板 => PCB的B面点贴片胶 =>贴片 =>固化 =>翻板 =>波峰焊 =>清洗 =>检测 =>返修A面混装，B面贴装。
薄膜印刷线路
薄膜印刷线路
薄膜印刷线路SMT贴片(2张)此类薄膜线路一般是用银浆在PET上印刷线路。在此类薄膜线路上粘贴黏贴电子元器件有两种工艺工法，一种谓之传统工艺工法即3胶法(红胶、银胶、包封胶)或2胶法（银胶、包封胶)，另一种谓之新工艺即1胶法---顾名思义，就是用一种胶即可完成粘贴黏贴电子元器件，而不再用3种胶或2种胶。此新工艺关键是使用一种新型导电胶，完全具有锡膏的导电性能和工艺性能；使用时完全兼容现行的SMT刷锡膏作业法，毋需添加任何设备。
单面混装工艺
来料检测 => PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片 =>烘干（固化）=>回流焊接 =>清洗 =>插件 =>波峰焊 =>清洗 =>检测 =>返修
双面混装工艺
A：来料检测 =>PCB的B面点贴片胶 =>贴片 =>固化 =>翻板 => PCB的A面插件=>波峰焊 =>清洗 =>检测 =>返修

活塞杆的机械加工工艺规程

活塞杆的机械加工工艺规程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1.活塞杆的工艺性分析1.1零件图样的分析mm×770mm自身圆度公差为0.005mm。

（1）φ500-025.0mm中心线的同轴度公差为φ0.05mm。

（2）左端M39×2-6g螺纹与活塞杆φ500.0025-mm中心线的同轴度公差为φ0.02mm。

（3）1:20圆锥面轴心线与活塞杆φ500-025.0（4）1:20圆锥面自身圆跳动公差为0.005mm。

（5）1:20圆锥面涂色检查，接触面积不小于80%。

（6）φ500mm×770mm表面渗氮，渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度62~65HRC。

-.0025材料38CrMoALA是常用的渗氮处理用钢。

1.2零件的工艺分析mm×770mm处有密封装（1）活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，φ500025-.0置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。

活塞杆采用38CrMoALA材料，φ500mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮-025.0后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。

这样使活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。

（2）活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。

（3）在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。

（4）磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。

因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。

砂轮一般选择：磨料白刚玉 (WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。

塑料成形工艺-吹塑成型

04 优缺点分析 Analysis of advantages and disadvantages
优点分析
03 02
01
1、成型设备简单，适用材料范围广；
2、型坯从挤出机头流出后可直接引入吹塑模内成型，无须再二次加热。生产效率高；
3、型坯温度均匀，在吹塑过程中变形能力一致，制品内应力小，强度高。
零件；
请替换5.文修字整内容飞边得到成品。
4
4
03 注意事项 Matters needing attention
注意事项
1、生产时要把料斗处（上盖处）一切杂物清除，避免掉入料斗内随料进入机筒。
2、如果机筒内无料，不允许螺杆长时间空运转。
3、中空吹塑正常生产中出现注射料量不均匀或成型制品外形尺寸不稳定时，可能是由于机筒内有异物堵塞或机筒加料段温度过高所致，应及时拆卸螺杆，清理机筒内
06 典型案例 classic case
典型案例 1、汽油桶
典型案例 2、浇花壶
典型案例 3.桶装水桶
典型案例 4、塑料隔离墩
典型案例 5、瓶装矿泉水
典型案例 6、灯罩
典型案例 7、儿童玩具
吹塑成型
Blow molding
演示完毕谢谢欣赏
并且开模取出塑件。
经过注射吹塑成形的塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工，由干注射型坯有底，因此底部没有拼和缝，强度高，生产效率高。
但是设备与模具的价格昂贵，多用于小型塑件的大批量生产。
典型模具 2、注射吹塑成形
1-注塑机喷嘴
2-注塑型坯 5-吹塑模
3-空心凸模 6-塑件
4-加热器
典型模具
3、注射拉伸吹塑成形

装配工艺作业指导书

Instruction
图示 Figures
N N N N Y
2 1 N
N
10.20 将装好轴承（件31）外圈的齿轴车轮端轴承座（件5）小心地装入齿轴注意确保轴承（件31）的滚子能够自由地穿过其内圈
3
4
将QJ215轴承（件32）内半圈加热至100～120℃
滚珠滚道向上装至齿轴（件2）并压平，待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图5）待冷却后，将QJ轴承215（件32）外圈，装至齿轴（件2），有销槽端一面朝上
N
N
N
齿轮箱 Gearbox
产品图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
图示 Figures
1
20.40 不安装O型圈（件34）
编制/PRED
殷其岳
2011.08.29 会签/C.SIGN
00
00
校对/CHKD
卢道娟
2011.08.29
标准化/STD
史鹤鸣
2011.08.29
审核/REVD
00
2011.08.29
批准/APPD
00
2011.08.29
SDB-ENG-2011-003
组装作业指导书 Assembly Instruction
SDB-ENG-2011-003
组装作业指导书 Assembly Instruction
工序号 OP No.
10
工序名称 OP Name
输入轴装配

工艺管理培训课件

工艺管理培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-22
目录
• 工艺管理概述 • 工艺流程设计与优化 • 工艺技术管理与创新 • 工艺质量管理与控制 • 工艺安全管理及环保要求 • 团队建设与沟通协作技巧提升
01
工艺管理概述
工艺管理的定义与重要性
工艺管理定义
工艺管理是对企业生产过程中一系列工艺活动的计划、组织、指挥、协调、控制和监督，以保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本的过程。
环保要求及合规性管理
环保法规与标准
01
了解并掌握国家及地方相关环保法规和标准，确保企业工艺流
程符合环保要求。
废水、废气、固废等污染物排放管理
02
制定污染物排放标准和管理制度，对污染物排放进行实时监测
和管控。
能源消耗与资源利用效率
03
关注能源消耗和资源利用效率，推广节能减排技术和资源综合
利用措施，降低企业碳排放。
制定关键工序控制计划
针对关键工序，制定详细的控制计划，包括设备、人员、材料、环境等方面的要求。
加强关键工序监控
通过定期检查、测量和分析，确保关键工序的质量稳定可控。
不合格品处理与纠正措施
不合格品识别与标识
及时发现并标识不合格品，确保其不会流入下一道工序。
不合格品隔离与记录
将不合格品隔离存放，并详细记录不合格品的数量、原因和处理情况。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓励员工提出创新性意见和建议，促进工艺技术创新。
工艺技术改进实践分享
案例一
通过改进某产品制造过程中的一道工序，提高了生产效率，降低
了成本。
案例二
引进新型材料，改进了某产品的性能和质量，提高了市场竞争力

连铸工艺设备03连铸坯凝固与传热

当水流速达6m∕s时，传热系数hw＝4 W∕cm2·℃；
29
可见，最大的热阻是来自于坯壳与结晶器壁之间的气隙。气隙热阻占总热阻84％以上。因此坯壳的生长决定于气隙形成动力学，而气隙的大小是决定于坯壳的收缩和坯壳抵抗钢水鼓胀的能力。结晶器断面气隙的形成是不均匀的，由于角部是二维传热，冷却最快收缩最早，产生气隙后向中心面扩展，结晶器宽面气隙宽度比角部小，角部坯壳厚度最薄，常常会出现角部裂纹，甚至造成漏钢。
在液相穴下部液体的流动主要是坯壳的收缩和晶体下沉所引起的自然对流，或者是由于铸坯鼓肚所引起的液体流动。
液相穴内液体流动对铸坯结构、夹杂物分布、溶质元素的偏析和坯壳的生长有重要作用。
11
四.在连铸机内运行的已凝固坯壳的冷却可看成是经历“形变热处理”过程
1.从受力的方面看，铸坯承受热应力和机械应力的作用，使坯壳发生不同程度的变形；
阻，热流下降，导致铜壁温度升高，加速了水的沸腾。所以，结晶器必须使用软水。要求其总盐含量≯400mg∕l，硫酸盐≯150 mg∕l，氯化物≯50mg∕l，硅酸盐 ≯40mg∕l，悬浮质点＜50mg∕l，质点尺寸≯0.2mm，碳酸盐硬度≯1～2°Dh, pH 值为7～8。
37
C.结晶器润滑的影响结晶器润滑可以减小拉坯阻力，并可由于
下过程： ⑴钢水向坯壳的对流传热； ⑵凝固坯壳中的传导传热； ⑶凝固坯壳与结晶器壁传热； ⑷结晶器壁传导传热； ⑸冷却水与结晶器壁的强制对流传热，热量
被通过水缝中高速度流动的冷却水带走。
27
结晶器内钢水热量传给冷却水的总热阻可表示为：
式中
11em1eCu1
h h1 m h0 Cu hW
h—总的传热系数；
一.结晶器内坯壳的形成 1.坯壳表面与铜壁之间的接触状况 ⑴钢液弯月面区； ⑵坯壳与铜壁紧密接触区； ⑶坯壳收缩与铜壁脱开产生的气隙区。

薄膜太阳能电池及制造工艺

05
制造工艺的应用与发展趋势
在光伏产业中的应用
薄膜太阳能电池的应用：在光伏发电、建筑一体化、便携式电子设备等领域的应用
制造工艺的发展趋势：提高转换效率、降低成本、提高稳定性和可靠
性
薄膜太阳能电池的优势：轻便、柔性、可弯曲、易于安
装和维护
制造工艺的创新：采用新型材料、改进生产工艺、提高生产效率和降
封装材料：选择耐高温、耐腐蚀、密封性好的封装材料
基底处理
清洗：去除基底表面的灰尘、油污等杂质打磨：使基底表面平整，提高附着力活化：增加基底表面的活性，提高薄膜太阳能电池的性能镀膜：在基底表面沉积薄膜太阳能电池所需的功能层
薄膜制备
薄膜沉积：采用化学气相沉积、物理气相沉积等方法，在基底
特点：轻便、柔性、可弯曲、易于安装和携带
分类：硅基薄膜太阳能电池、铜铟镓硒薄膜太阳能电池、钙钛矿太阳能电池等
应用领域：建筑、汽车、电子设备、航天等领域
工作原理
薄膜太阳能电池主要由半导体材料制成，如硅、砷化镓等。
太阳光照射到半导体材料上，产生电子-空穴对。
电子-空穴对在半导体材料内部运动，形成电流。
电流通过外部电路，产生电能。
优缺点
优点：轻便、可弯曲、可折叠、可粘贴
优点：易于安装和维护
缺点：能量转换效率较低
缺点：对环境敏感，易受温度、湿度等环境因素影响
03
制造工艺流程
原材料选择
硅片：选择高质量的硅片，保证电池性能
导电浆料：选择导电性好、稳定性高的导电浆料
背电极材料：选择导电性好、耐腐蚀的背电极材料
所需的图案
薄膜钝化：采用化学气相沉积、物理气相沉积等方法，在半导体薄膜表面沉积钝化层，以提

工艺规程-封面目录(AD系列)

5
总进气压力
压力表
6次/天
0.6+-0.05MPA
6
修整轮压力
压力表
6次/天
0.4+-0.05MPA
7
定位压力
压力表
6次/天
0.3-0.4MPA
1,。缝焊机数据应该与对应产品一致，并事先经过专人测试调整，每次缝焊机开启时候都婴孩进行校对：
更改序号
图纸版本
更改内容
日期
签名
日期：04/12/20
编制：
审批：
序号
检测项目
检测工具
频次
记录要求
备注
1
压力
压力表
4次/天
0.3MPa+0.05 MPa
更改序号
图纸版本
更改内容
日期
签名
日期：
编制：
审批：
页：1共1页
版本：05-01-15
上海均特汽车零部件有限公司
文件号：AD02-GY-40
重要度：B
设备：液压机
工位：4.0连杆与缓冲块座的压铆、
装缓冲块
工装：G-0302-002、G-0302-002-1、G-0302-002-2
2
2.0
清洗
AD01-GY-30
3
3.0
底阀总成装配
AD01-GY-31
3.1
底阀压入内筒
AD01-GY-40
4
4.0
连杆与缓冲块座的压铆、装缓冲块
AD01-GY-41
4.1
连杆与活塞装配
AD01-GY-50
5
5.0
注油
AD01-GY-60
6
6.0
压入导向衬套

芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆工艺条件的PPT大纲

01
详细记录了各个实验条件下的芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆的
过程数据，包括温度、压力、时间、原料配比等。
实验结果曲线图
02
通过图表展示了不同实验条件下，溶解浆的物理性能（如粘度
、白度等）的变化趋势。
工艺流程图
03
以流程图的形式展示了芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆的整个工
艺过程，清晰易懂。
结果分析与讨论
数据分析
制浆时间
制浆时间控制在30-60分钟，确保硫酸盐与纤维素充分反应，提高溶解浆的纯度和产量。
溶解浆的提取与处理
过滤与分离
将制浆后的溶液进行过滤和分离，去除残渣和不必要的杂质，得到纯净的溶解浆。
浓缩与干燥
将得到的溶解浆进行浓缩和干燥处理，得到最终的溶解浆产品。
04
工艺条件对芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆的影响
预水解时间
预水解时间控制在30-60分钟，确保芦苇中的纤维素和半纤维素充分水解。
酸液浓度
使用硫酸作为催化剂，控制酸液浓度在0.5%1.5%之间，以调节预水解反应的速度和程度。
硫酸盐制浆过程
硫酸盐添加量
根据芦苇原料的特性和预水解程度，添加适量的硫酸盐，以促进纤维素的分离和溶解。
制浆温度
控制制浆温度在80-100℃，以促进硫酸盐与纤维素的反应，提高溶解浆的质量。
芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆工艺条件的PPT大纲
汇报人： 2024-01-11
目录
• 引言 • 芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆
的原理 • 芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆
的工艺流程
目录
• 工艺条件对芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆的影响
• 实验结果与讨论 • 结论与展望 • 参考文献

3外延工艺

工艺
作用是将硅基片表面残存的氧化物（SiOx）以及晶格不完整的硅腐蚀去掉，露出新鲜
• 外和而有且延完使整生晶衬底格长的硅工硅和表艺面外延，流利层程于硅硅之：外间延键合成良好核，，
避N免2衬预底冲硅洗表面→缺H陷2向预外冲延层洗中→延升伸。温至850℃→ 升温至1170℃→HCl排空→HCl抛光 →H2冲洗附面层→外延生长（通入反应剂及掺杂剂）→H2冲洗1170℃→降温 →N2冲洗
SOI技术
1. 20世纪80年代，SOS集成电路价格昂贵，并不适合普及民用，所以研究人员利用在衬底和表面硅薄层之间嵌入一层绝缘层材料，研发出新的绝缘体上硅（SOI）材料，SOI材料的结构是表面硅薄层–二氧化硅绝缘层材料–硅衬底，集成电路制造在表面硅薄层。
2. 无论是一般的硅衬底晶圆还是SOS晶圆，都是在底部单晶上生长出来的，但是在氧化物上是没有办法生长出单晶的，业界制造SOI晶圆的方法都是利用嵌入或者键和的方法形成埋层氧化物隔离顶层硅薄膜层和硅衬底。
PMOS
n+
PW
n+
p+
NW
p+
P-sub
• SOI和体硅在电路结构上的主要差别在于：
硅基器件或电路制作在外延层上，器件和衬底直接产生电连接，高低压单元之间、有源层和衬底层之间的隔离通过反偏PN结完成，而SOI电路的有源层、衬底、高低压单元之间都通过绝缘层完全隔开，各部分的电气连接被完全消除。
• 与先前描述的单晶生长不同在于外延生长温度低于熔点许多
• 外延是在晶体上生长晶体，生长出的晶体的晶向与衬底晶向相同，掺杂类型、电阻率可不同。 n/n+，n/p，GaAs/Si。
1.2 外延工艺种类
气相外延工艺成熟，可很好

天然气化工工艺学第03章天然气转化精品文档58页

T：热力学温度， K Kp1：[atm]2; 换成kPa时，经验式常数项将改变。 Kp2: [1], 但是经验式常数项数值与所用压力单位有关系。
温度T对Kpi的影响（分析）
• Kp1、 Kp2和T单位
lK n 1 2 p T . 4 3 3 . 3 8 L 0 9 2 . n 2 6 2 1 T 1 6 3 T 0 1 0 . 2 3 1 8 6 T 2 0 8 1 .0 2 1 1 9 1 T 3 0 0 9 3 . 25 lK n 2 4 T p . 8 8 1 . 1 6 L 1 5 3 . n 6 8 1 T 5 7 3 T 0 7 1 . 24 1 8 6 T 2 0 1 2 . 1 7 1 8 1 T 3 0 0 4 0 . 5 5 6
• 不同的合成气衍生化工产品需要不同的H2和CO摩尔比 (简写H2/CO比)的合成气，通常H2/CO→ 2 （摩尔比）。
常见合成气衍生化工产品对H2/CO比的要求
产品
H2/CO比
产品
H2/CO比
甲醇
2
乙醇
2
醋酸
1
醋酸乙酯
1.25
乙二醇
1.5
低碳烯
2
醋酐
1
丁醇
1.9
乙醛
1.5
FT合成油
1.7-2.1
《天然气化工工艺学》第3章
C H O 2 O (g )C 2 H O 2 4 .2 k 1 .m J 1o(2)l
高级烃转化反应
C 2 H 6 H 2 2 C4 H 6.3 5 k.m J 1ol
C 3 H 8 2 H 2 3 C4 H 1.0 2 k.1 m J 1ol
C 3 H 8 3 H 2 O 3 C 7 O H 2 4.2 9 k.m 8 J 1ol

基础工业工程(IE)教材：程序分析(附有空白流程图表格,可供大家直接下载使用,齐二石版本)

01
从流程上入手
可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象。
02 03
从工序上入手
可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理。
从作业入手
可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取消，是否还有更好的方法。
2：常用符号
程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示这5种活动：
简图，绘出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。
1．绘出流程程序图根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如
图4-15左列图形所示,改善后的流程程序如图4-15右列图形所示。
教材说明
本教材主要针对易树平、郭伏主编的《基本工业工程》（第 2版）为蓝本。
其他版本《基础工业工程》亦可参考通用。
备注：在本教材的最后一页附上EXCEL
版的《程序流程图表》，可供已入职场的工业工程师（IE）直接下载使用。
工业工程系列课程
四、程序分析
CONTENTS
目录
1 程序分析概述 2 工艺程序分析 3 流程程序分析 4 布置和经路分析 5 管理事务分析
是最基本也是最普遍的一种分析方法。
• 工具
流程程序图
2：流程程序分析种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。
02 章节 PART

4D工艺概述

4D工艺的特性与优势
我司生产的4D鞋面具有如下特点 1、透气、轻便、柔软、亲肤。 2、使用数码印花，让花纹更具多样性，可定制特殊纹路。 3、上下层复合，让颜色选用更多样，更鲜艳，撞色对比明显。 4、鞋身部件使用激光切割镂空，线条流畅优美。 5、可贴合市场大部分材料，材料选用种类繁多，满足顾客需求多样化。 6、可做成整个鞋面，亦可截取其中一部作为部件使用。
4D
工艺的材料选用
4D
4D工艺的制作方法及相关设备
1.织造胚布------------------经编机 2.染整色布------------------染厂
4D
工艺的制作流程
4D
3.升华转印------------------数码打印机+升Байду номын сангаас转印机
4.材料切割------------------激光切割机
4D的工艺介绍
4D
工艺的制作分解图
4D工艺的特性与优势
传统鞋业工序繁琐，车工的储备一直是制约鞋厂发展的一项难题。我司研发的4D网布突破现有材料，采用一体成型，提高工厂生产效率，又有别于其他工艺，做到透气、柔软、脚感出众、在网布可做花纹，提供更多选择。
一先体进突成复破型合现 ︐工有减艺材少整料制合︐ 作鞋︐ 运成面用本︐
5.平板整合------------------平板压烫机 6.成品切割------------------激光切割机 7.质量检验------------------出货
4D工艺研发应用鞋面的注意事项
4D工艺的结构性注意事项 1.基于材料牢固度的考虑，孔洞与孔洞之间的连接部位不得少于3mm，切割线条距离不得少于2mm。 2.为保证品质，鞋头弯曲部位，尽量不做大面积雕刻孔洞 3.为确保误差的可控性，整体鞋样分解片数不宜过多。 4. 因机台热压受热面积为A3大小，会出现受热不均的情况，导致粘力不够。建议整体鞋面不宜过长过大。