生物质颗粒机除铁装置

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造成颗粒机环模开裂的18个原因

造成颗粒机环模开裂的原因作为颗粒机重要部件的环模，也是颗粒机的主要易损件，根据统计，其损耗费占整个生产车间维修费的25％以上，同时对挤压出来的成品颗粒质量有着直接的影响。

最近接到不少网友咨询，其环模经常开裂。

引起其轴向开裂和径向开裂，又或抱箍开裂的原因，多是由于进异物、压辊环模间隙调节太紧，又或环模热处理及材质、加工等因素。

以下是造成颗粒机环模开裂的原因：颗粒机环模损坏类型环模开裂现象、原因及改进措施现象1：传动轮及抱箍工作面有磨损原因：抱箍抱不紧传动轮和环模改进：换抱箍现象2：传动轮与环模的配合面磨损原因：传动轮和环模装配不紧凑改进：改善传动轮与环模的装配紧凑性现象3：压模衬圈磨损或变形原因：环模装配不紧凑改进：检查和更换压模衬圈现象4：传动键磨损原因：环模与传动轮相对运动改进：及时更换传导动键现象5：主轴跳动、主轴轴承损坏原因：环模与传动轮及压辊发生碰撞改进：更换主轴轴承现象6：主轴晃动原因：蝶形弹簧没收紧改进：增加或更换蝶形弹簧现象7：不合适的安全销及座原因：造成负荷过大时不起作用改进：使用合适的安全销及座现象8：环模工作面有金属物体压痕原因：除铁装置效果变差改进：每班检查除铁装置现象9：压辊安装不到位原因：模辊工作区发生轴向相对偏移改进：正常安装压辊总成现象10：模、辊间隙过小原因：环模与压辊硬接触改进：模辊间隙要合理且新模配新压辊现象11：纤维料增多又无喂料刮刀送料原因：环模工作面受到不均匀的大压力改进：安装新刮刀现象12：停机时没洗模原因：模孔内颗粒变硬，模孔阻力增大改进：及时洗模现象13：装卸时用硬钢工具锤击环模改进：应用木锤现象14：喂料量过大或不均匀生产原因：环模负荷增加改进：喂料量应随环模孔径的变化而变现象15：环模受到过度磨损，产量下降原因：原料配方磨损性过大改进：调整配方现象16：压模罩的螺丝孔磨损变大原因：模罩发生相对运动改进：更换压模罩现象17：环模壁薄原因：强度不够改进：调整配方或增加压缩比、壁厚现象18：更换饲料品种而未换模具原因：模具应与配方相适应改进：调整配方或增加压缩比、壁厚以上就是造成颗粒机环模开裂的18个原因，仅供参考。

生物质颗粒机功能

生物质颗粒机功能
1.压缩与成型：生物质颗粒机将生物质原料通过特定的压缩与成型工艺，将其压缩成一定大小的颗粒，使其易于存储、运输和使用。

2. 粉碎：在颗粒化过程中，生物质颗粒机还可以对生物质原料
进行一定程度的粉碎，使其更易于压缩成颗粒。

3. 干燥：在生产颗粒的过程中，生物质颗粒机通常会配备干燥
装置，将原料进行一定程度的干燥，提高颗粒化效率和质量。

4. 分选与筛选：生物质颗粒机可以对颗粒进行分选和筛选，以
确保颗粒的质量和粒径符合要求。

5. 自动化控制：生物质颗粒机采用电子控制系统，实现全自动
化控制，提高生产效率和产品质量。

总之，生物质颗粒机是一种功能强大的机器设备，可以将各种生物质原料加工成颗粒，为生物质能源利用和环保产业提供重要的支持。

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生物质颗粒机功能

生物质颗粒机功能
1.粉碎：生物质颗粒机可以将生物质材料进行初步粉碎，使其适合后续加工和颗粒化。

2. 压缩：生物质颗粒机通过内部压力和摩擦力，将生物质材料压缩成一定形状和大小的颗粒。

3. 燃烧：生物质颗粒机加工出的生物质颗粒状燃料可以替代化石燃料，用于燃烧发电、供暖等用途。

4. 储存：生物质颗粒机加工出的生物质颗粒状燃料可以方便地储存和运输，减少了空间和人力成本。

5. 环保：生物质颗粒机生产出的生物质颗粒状燃料不会产生有害气体和化学物质，对环境友好。

总的来说，生物质颗粒机通过对生物质材料的处理和加工，将其转化为高效、环保的燃料，为生物质能源的开发和利用提供了有效的手段和技术支持。

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生物质颗粒机原理

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要利用机械能转化为热能的过程来加热并压缩生物质物料，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

其工作原理如下：
生物质颗粒机主要由上机体和下机体两部分组成。

工作时，电动机带动上机体进行高速旋转运动，同时下机体进行相对低速旋转运动。

装有推料板的环形槽位于两滚筒之间，负责将需要加工的生物质物料送入环型槽内。

推料板将物料铲起后，物料进入容腔内进行热挤压成型，最终成为棒状或圆柱状的固体燃料。

在生物质颗粒机的加工过程中，木屑等生物质物料中的结合水与细胞壁无定形区、纤维紊非结晶区、半纤维素和木质素等成分形成氢键结合。

在压力作用下，粒子虽然发生了排列组合及变形，但在垂直于主应力方向上（即压棍给予的挤压力方向），由于模具孔的摩擦阻力，粒子在挤压力与摩擦力的配合下被挤压成型。

生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机两种。

这种设备以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

随着我国对能源与环境的综合治理，生物质颗粒机在生物质能源领域的应用越来越广泛。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询生物质颗粒机专业人士。

生物燃料颗粒机操作方法

生物燃料颗粒机操作方法
生物燃料颗粒机操作方法如下:
1.前期准备
- 确保机器处于平稳的位置，并连接好电源。

- 将合适的生物质原料准备好，如木屑、秸秆等。

- 检查机器内部是否有杂质，若有应清除。

2.启动机器
- 按下电源开关，启动机器。

- 调整控制面板上的运行参数，如温度、转速等。

3.投料
- 将准备好的生物质原料投入给料口，注意不要超出机器承载范围。

- 观察给料口和出料口的状态，确保原料正常进出。

4.监控运行
- 在机器运行过程中，观察控制面板上的参数，确保运行稳定。

- 注意观察出料口的颗粒形状和质量，若出现异常应及时处理。

5.停止机器
- 当生物燃料颗粒生产完成或需要暂停时，按下停止按钮停止机器运行。

- 切断电源，并清理机器内部杂质，以防下次使用时发生故障。

注意事项:
- 在使用生物燃料颗粒机时，要遵循相关安全操作规定，如戴好防护眼镜、手套等。

- 养成定期检查和维护的习惯，延长机器使用寿命。

- 遵守环保法规，妥善处理生物燃料颗粒机生成的废料和废气。

- 若对操作不熟悉或出现故障，请及时咨询厂家或专业维修人员。

生物质颗粒机原理

生物质颗粒机原理
生物质颗粒机是一种将生物质材料（如木屑、秸秆、花生壳等）转化为颗粒燃料的设备。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：首先将生物质原料进行粉碎，使其颗粒大小适合后续加工。

通常可以通过物理方法（如破碎机或剪切机）进行。

2. 粉碎物料调湿：将粉碎后的生物质原料加水进行调湿，使其湿度适合后续加工。

湿度的调节会影响颗粒机的成型效果和能耗。

3. 成型压制：将调湿后的生物质原料送入颗粒机的压制腔，利用机械压力将原料压制成颗粒。

颗粒机压制腔通常由辊轮和模板组成，通过辊轮的旋转运动和模板的挤压作用，将原料压制成颗粒。

4. 压制过程中加热：在压制的过程中，有些颗粒机通过加热装置给原料加热，一方面可以提高颗粒的密度和硬度，另一方面可以使颗粒内部的水分蒸发，以利于颗粒的燃烧。

5. 冷却和筛分：颗粒机将压制成型的颗粒送入冷却器进行冷却，以防止颗粒过热和粘结。

然后，颗粒会通过振动筛进行不同尺寸的筛分，以获得符合要求的颗粒燃料。

6. 包装和存储：经过冷却和筛分后，颗粒燃料会被送到包装机进行包装，并暂时存放在合适的存储设施中，等待销售或使用。

通过以上步骤，生物质颗粒机成功将生物质原料转化为高效、易于储存和运输的颗粒燃料，广泛应用于生物质能源领域。

制粒机安全操作规程

文件制修订记录一、制粒机安全操作规程1、开机前准备（1）检查喂料器、调质器、制粒机内有无存料、结块或杂物。

（2）检查减速器油位，检查转动部件是否正常。

（3）检查压模和压辊。

（4）检查压模和压辊之间的间隙是否正常。

（5）检查安全装置是否起作用。

（6）清除铁杂质。

（7）检查气路汽压是否满足，汽路有无漏汽，打开汽路放水阀，排水。

（8）`制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎辊间隙是否正常。

（9）空转试转，检查压模是否顺时针转动，声音是否正常。

（10）检查冷却器、分级筛、破碎机。

2、开机（1）接通总电源。

依次启动关风器、制粒机，制粒机运转平衡后，启动调质器、给料器，同时控制气阀，适量添加蒸汽。

（2）观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽添加量。

（2）使制粒机电力表读数稳定在制粒机额定电流下。

（2）检查料温、料的粒度、感观判定颗粒料水份。

（3）按质量要求重新调节工作状况，直到最佳状态。

3、停机（1）减少料流的同时，减少蒸汽添加量。

（2）当料流降为零时，关闭汽阀。

（3）按开机相反顺序关闭设备。

二、注意事项（1）压辊一小时注油一次。

（2）颗粒机必须空载启动，严禁带载启动。

（3）颗粒机工作电流不准超过额定电流。

（4）运转中严禁打开压模罩和侧盖。

（5）更换生产品种要注意调节切刀和破碎辊间距。

（6）颗粒机堵机后要停机，清除压模内物料后再启动，严禁压模未停急用刮产等工具清除堵物。

（7）严禁有堵料强行开机。

（8）维修时，要关闭总电源，并在控制开关板上挂有“禁止合闸，有人操作“牌。

（9）颗粒机所用的安全销不得随意制造和代替。

（10）停机时用油粕或油拌物洗压模孔一次。

（11）颗粒机操作时，各有关岗位要加强协调工作。

（12）运行中，注意检查系统内其它设备。

（13）运行中注意检查除铁装置。

三、故障（问题）处理1、运行中电机停（1）保护装置切断：复位或检查保护装置。

（2）热继电器跳闸：复位热继电器。

2、压辊不转（1）压辊与压模间隙过大：将压辊与压模的间隙调节适当。

生物质颗粒机环模修复

生物质颗粒机环模修复环模颗粒机的主要零部件环模是多孔环形零件，由于工作条件恶劣，使用过程中长期承受压辊的循环挤压和物料的摩擦，产生周期性的弯曲应力和接触压应力，在正常的生产过程中会出现环模开裂现象。

当出现环模开裂时，一定要立刻停机进行检查，对它进行合理的解决之后才能继续运行，否则会影响生产产量及颗粒产品的品质。

那么生物质颗粒机环模裂的解决方案有哪些呢？以下生物质颗粒机环模修复15种原因及解决办法，供大家参考。

生物质颗粒机环模修复的原因及解决办法环模开裂原因一：当抱箍工作面有道向光亮点以及传动轮工作面有磨损痕迹，这时抱箍内卡已磨损或变形而造成环模开裂。

环模修复解决办法：必须及时更换抱箍。

环模开裂原因二：由于传动轮配合面磨损，模、辊配合面明显松动而造成环模开裂。

环模修复解决办法：必须及时更换传动轮或修复，或者增大环模装配面配合尺寸公差。

环模开裂原因三：由于环模衬圈磨损或变形而造成环模开裂。

环模修复解决办法：必须及时检查和更换环模衬圈。

环模开裂原因四：由于传动键磨损而导致环模撞击开装。

环模修复解决办法：定期测量键与键槽的间隙，及时更换传动键。

环模开裂原因五：由于主轴轴承损坏，主轴跳动而导致环模开裂。

环模修复解决办法：及时更换主轴轴承。

环模开裂原因六：由于蝶形弹簧弹性没毂紧，使主轴晃动而导致环模开裂。

环模修复解决办法：增加或更换蝶形弹簧。

环模开裂原因七：由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂。

环模修复解决办法：必须使用本公司提供的安全销。

环模开裂原因八：由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环模开裂。

环模修复解决办法：必须及时检查并清理除铁设备。

环模开裂原因九：由于压辊没有安装到位，压辊与环模轴向工作区相对偏移导致环模开裂。

环模修复解决办法：正确安装压辊总成。

环模开裂原因十：由于环模、压辊间隙过小，环模与压辊硬接触导致环模开裂。

环模修复解决办法：合理闻隙在0.1mm～0.3mm之间，并且新模要配新压辊。

生物颗粒机的操作规程

生物颗粒机的操作规程1. 引言生物颗粒机是一种将生物质能源转化为颗粒状燃料的设备，广泛应用于生物质燃料生产和利用领域。

为了确保生物颗粒机的正常运行和操作安全，制定本操作规程。

2. 设备概述生物颗粒机是一种将生物质颗粒化的设备，主要包括进料装置、压力转换装置、颗粒化装置和出料装置等组成。

其工作原理是将生物质经过粉碎和压缩处理，形成一定尺寸和密度的颗粒状燃料，便于储存、运输和燃烧使用。

3. 操作流程3.1 准备工作•确保操作人员穿着符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

•检查设备及周围环境，确保无异物、堵塞物或其他障碍物。

•检查电源供应是否可靠，并确保设备接地正常。

3.2 启动设备•按照设备厂家提供的启动顺序，逐个启动设备，注意检查设备运行状态是否正常。

•启动进料装置，将预处理的生物质送入颗粒机，注意保持适当的进料速度和连续性。

3.3 运行设备•观察设备运行情况，注意检查颗粒机的转速和温度是否在正常范围内。

•定期检查进料装置和出料装置的状况，确保其畅通无阻。

•定期检查电气设备和传动装置的状态，确保其运行正常。

3.4 关闭设备•停止进料装置，并待设备内余料完全清空后，关闭颗粒机。

•依次关闭其他设备，注意关闭顺序，避免损坏设备。

•切断电源，确保设备是处于关机状态。

4. 安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免操作错误或不当操作造成事故。

•在操作过程中，严禁随意触碰设备运转部位，以免造成伤害。

•维护人员应定期对设备进行检查和维修，确保设备运行正常。

•操作过程中发现设备异常情况应及时上报，不得私自处理。

•当设备故障或发生事故时，应立即切断电源并采取相应的紧急处理措施。

5. 维护保养•定期对设备进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作，以确保设备的稳定运行。

•定期检查设备的磨损部位，如模具、压轮、刀片等，及时更换损坏的部件。

•对设备进行定期的清洁和除尘，保持设备的清洁状态。

•保持设备周围的环境整洁，清理杂物，避免堵塞和意外事故。

生物质颗粒燃料成型机的内部结构

生物质颗粒燃料成型机的内部结构1.送料系统：送料系统主要包括进料器、进料螺旋输送器和送料口等部分。

进料器负责将原料装入料箱，进料螺旋输送器则将原料从料箱中输送到压缩系统。

送料口是原料进入压缩系统的通道。

2.压缩系统：压缩系统是生物质颗粒燃料成型机的核心部分，包括压缩腔、模具、压轮和主电机等。

原料经过送料系统输送到压缩腔中，然后通过模具的压力和挤压作用，使原料在腔内形成颗粒状。

压轮的作用是保证原料在腔内均匀受力，并通过主电机驱动实现转动。

3.热风系统：热风系统主要由热风炉和热风管道组成。

热风炉为生物质颗粒燃料成型机提供所需的热能，将燃料燃烧后产生的高温热气通过热风管道输送到压缩腔中。

热风的作用是加热原料，提高其可塑性和流动性，从而有利于颗粒的成型。

4.电气控制系统：电气控制系统主要包括主电机、变频器、温度控制器和传感器等设备。

主电机用于驱动压轮和其他旋转部件，变频器用于控制主电机的转速，以适应不同原料的加工需求。

温度控制器和传感器则用于监测和控制热风的温度，保证原料在加工过程中的温度适宜。

除了以上主要部件，生物质颗粒燃料成型机的内部还可能包括辅助装置，如冷却装置、排气装置和振动器等。

冷却装置用于降低制粒过程中产生的热量，排气装置则用于排出压缩腔内产生的废气，振动器则用于防止原料在成型过程中粘附于模具和压轮上。

总之，生物质颗粒燃料成型机的内部结构包括送料系统、压缩系统、热风系统和电气控制系统等多个部分。

每个部分都有不同的功能，共同完成生物质原料的成型过程。

这些部分的合理设计和协同工作，能够提高生物质颗粒燃料的成型效率和质量。

延长环模寿命,重在正确使用

延长环模寿命重在正确使用首先感谢您选择了溧阳伟丰高品质模具，有效提升环模的产量，除了环模本身品质外，正确操作和保养可有效提高环模的寿命。

延长环模寿命重在正确使用请认真阅读以发挥环模的最优使用效果。

一、对颗粒机进行定期保养维护1.因颗粒机属饲料厂主机设备，首先厂家应对主机进行日保、周保、月保养工作，以确保颗粒机保持良好平稳、不跳动的工作状态，如果设备存在故障或某些易损件磨损，特别是传动轮和主轴跳动磨损，应及时维修更换零配件，以保证环模同心圆的正常使用。

2.在饲料入口处安装吸铁装置，以免金属外物掉入制粒室内，导致环模严重受损而开裂。

3. 安装环模时应检查制粒室内的传动键、抱箍、传动轮的耐磨衬套圈、压辊轴两头的耐磨衬套、调隙轮和喂料刮刃、切刀等易损件的磨损情况，该更换的应及时更换，以保证颗粒机的正常运转。

如果抱箍磨损无法将环模抱紧将产生颗粒机震动加剧，从而严重影响环模使用寿命，甚至使环模开裂，应及时更换，另外喂料刮刃的磨损会产生颗粒机产量下降。

二、环模工作维修1.由于生产饲料品种的不同，牵涉到环模材质、开孔率、内锥孔、模孔有效长度以及减压孔设计的不同，应找有先进专业技术生产的企业结合饲料原料和实际使用情况设计、定制不同工艺环模，从而确保环模发挥最大的使用价值。

2.使用对虾料新环模，必须更换同心磨加工的新压辊与之匹配使用。

3.压辊与环模的间隙必须控制在0.1-0.3mm之间，切勿让有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大，这是肉眼和安装中不易察觉的尺寸，以免造成环模和压辊磨损加剧或不出料现象。

4.颗粒机启动时，喂料量必须从低速向高速，切勿一开始就高速运行，导致环模和颗粒机因突然超负荷而受损或环模堵料。

三、环模的保养1.当环模一段时间不用时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，否则，环模的热量会把原来留在模孔内的饲料烘干变硬，从而产生以下情况：（1 ）开始运转时，模孔堵塞，挤不出料；（2 ）开始生产时，环模承受高应力而减弱其强度，可能产生环模开裂；（3 ）部分模孔堵塞、产量减少、效益降低。

如何延长环模使用寿命

如何延长环模使用寿命有效持续提升环模的产量，除了环模本身品质外，正确操作和保养可养护有效率提高环模的寿命。

一、对颗粒机进行适时保养维护1.因颗粒机属饲料厂主机设备，首先厂家应对主机进行日保、周保、月保养工作，以确保颗粒机保持良好平稳、不会跳动的工作状态，如果设备存在故障或某些易损件磨损，特别是传动轮和主轴跳动磨损，应及时维修更换零配件，以保证环模切面的正常容许使用。

2.在饲料入口处安装吸铁装置，以免金属组合式外物掉入制粒室内外，导致环模相当严重受损而开裂。

3.安装环模时应体检制粒室内的传动键、抱箍、传动轮的耐磨衬套蹦蹦跳、压辊轴两头的耐磨衬套、调隙轮和喂料刮刃、切刀等易损件的磨损情况，该更换的应及时更换，以保证颗粒机的正常运作。

如果抱箍磨损无法将环模抱紧将产生颗粒机震动加剧，从而严重影响环模磨耗使用寿命，甚至使环模开裂，应及时更换，另外喂料刮刃的磨损会产生颗粒机产量下降。

二、环模工作维修1.由于生产饲料品种的不同，牵涉到环模材质、开孔率、内锥孔、模孔有效长度以及减压孔设计的不同，应找有先进专业技术生产的企业结合饲料原料和实际使用情况状况设计、定制不同传统工艺环模，从而确保环模突显zui大的使用价值。

2.使用对虾料新环模，必须更换同心磨加工的新压分块与之匹配使用。

3.压辊与环模应的间隙必须控制在0.1-0.3mm之间，切勿让默默地有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大，这是肉眼和安装中不易察觉的尺寸，以免造成环模和压辊弱化磨损加剧或不出料现象。

4.颗粒机启动时，喂料量必须从制动器向高速，尽量避免一开始就高速运行，导致环模和颗粒机阻碍因突然超负荷而受损或环模堵料。

三、环模的保养1.当环模一段时间不用之时，应以非腐蚀性油料将原来油库的饲料挤出，否则，环模的热量会把原来留在模孔内的饲料烘干变硬，从而产生以下情况：(1)开始运转时，模孔堵塞，挤不出料;(2)开始生产时，环模抵受高应力而减弱其强度，可能产生环模开裂;(3)部分模孔堵塞、产量减少、效益降低。

一种模板粉碎机除铁装置[实用新型专利]

专利名称：一种模板粉碎机除铁装置专利类型：实用新型专利
发明人：毛淑江,杨崇明,曾祥月,郑武申请号：CN202122896892.6
申请日：20211124
公开号：CN216261341U
公开日：
20220412
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开一种模板粉碎机除铁装置，包括机架，所述机架内设置磁铁；机架上左右两端设置两个大滚轮，机架的上方设置一对小滚轮，除铁带环绕所述磁铁、大滚轮和小滚轮；其中一个小滚轮通过皮带与机架上固定的减速器的输出端连接，减速器与电机输出轴连接；除铁带的外侧设置多个凸起部；所述机架的侧下方设置回收筒；传输皮带的下方设置振动器，所述振动器有下凹的弧形板，所述弧形板设置在传输皮带的下方。

本实用新型的优点是：采用了振动器，因此，可以将底部的铁屑翻起，容易被磁铁吸住；采用了除铁带的调整装置，防止打滑，保证除铁带的正常工作；采用整块磁铁，提高了磁力，因此，除杂效果好。

申请人：辽宁尼尔科达环保材料有限公司
地址：112609 辽宁省铁岭市铁岭县腰堡镇范家屯村中华路10号
国籍：CN
代理机构：沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：俞鲁江
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正确操作饲料颗粒机、制粒机

制粒机是各饲料厂生产过程中的主要设备，也可以说是饲料厂的心脏，制粒机的正确使用，直接影响到饲料厂的经济效益，下面好饲料编辑为大家介绍一下饲料厂制粒机的正确操作与使用要领：(一)试车机器安装后，应先进行试车，在试车时应做好以下几点：1、熟悉制粒机润滑系统2、把通电的开关放在OFF位置3、开门前，把切刀与压模分离。

4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。

5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。

6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。

制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。

7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。

8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。

9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.10、关上制粒机的门盖并扣紧。

11、扳开通电的开关，使电机通电。

12、起动主电机：重要提示：不能把任何东西（包括手）放入机内。

13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。

14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。

15、开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封板压调松些，但不能漏油。

16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续不断。

17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。

18、投入一定数量的物料（油性饲料与喂料器和调质器中，并开动二只电机），把安装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不经过环模制粒机，因为对环模、压辊来说，金属碎块是十分危险的。

19、重新开动主电机，用少量油性饲料（如细糠）试压，试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入，喂料尽量要均匀，直到大部分模孔出粒，机器各部位试车正常后，方可正式开车使用，任一步骤发现有异常现象，应随时排除。

(二)操作使用新郑市勇丰机械设备有限公司正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何方面都是错误的。

生物质颗粒机除铁装置

生物质颗粒机除铁装置生物质颗粒机除铁装置生物质颗粒压制过程中，由于其采用各种不同的原料，原料中容易出现各种各样的杂质，甚至含有铁屑等杂物。

为了提高颗粒成品的质量，减少对颗粒机环模压辊的损坏，我们通常会对原料进行除杂除铁。

那到底什么是颗粒机除铁装置？颗粒机制粒含铁屑的危害有多少？颗粒机制粒含铁屑的危害1、当压辊旋转到含有铁屑等杂物的位置时，设备的挤压力会剧增，电流突然变大，过了这个位置后电流就会下降，造成生物质颗粒机电流忽大忽小，使机器耗能增加，产能降低。

2、如铁屑等杂物进入了制粒仓，会造成颗粒机机身振动，影响颗粒机的正常生产。

3、铁屑等硬质颗粒物与压辊发生咬合，会使压辊表面局部塑性变形，磨粒嵌入、切割金属表面从而加剧压辊表面的磨损。

4、铁屑等杂物进入了压辊轴承，会挤压压辊轴承变形使得游隙变小，从而导致压辊轴承烧毁抱死。

5、如有轴承滚珠、螺母等掉进制粒腔，环模在运行过程中会被这些硬物强行挤压，造成环模工作面出现金属物体压痕，或环模喇叭口严重受损，或导致环模开裂。

严重的话很可能会伤害到颗粒机操作人员。

生物质颗粒机除铁装置生物质颗粒机除铁装置，又称为除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的机械设备正常工作。

一般中大型的生物质颗粒机进料口会设置除铁装置，是保护生物质颗粒机的关键部件。

除铁器的分类：按磁源分为电磁、永磁两大类；按卸铁方式分为人工卸铁，自动卸铁；按安装方式分悬挂式除铁器、磁滑轮、管道式除铁器。

除铁器吸铁的特点：吸大的长的易于小的短的；吸尖的易于球的；吸动的易于静的。

选用除铁器时需考虑物料的含铁情况、除铁要求、使用环境和除铁器自身的特性。

1、当物料中含铁较多时，应选用具有连续排铁能力的自卸式电磁、永磁除铁器。

2、当物料中含铁较少时，宜选用人工卸铁式电磁、永磁除铁器。

3、当电力容量受限制时，宜选用永磁除铁器。

4、当使用环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器。

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生物质颗粒机除铁装置
生物质颗粒压制过程中，由于其采用各种不同的原料，原料中容易出现各种各样的杂质，甚至含有铁屑等杂物。