生物质颗粒机除铁装置

生物质颗粒机除铁装置

生物质颗粒压制过程中，由于其采用各种不同的原料，原料中容易出现各种各样的杂质，甚至含有铁屑等杂物。为了提高颗粒成品的质量，减少对颗粒机环模压辊的损坏，我们通常会对原料进行除杂除铁。那到底什么是颗粒机除铁装置？颗粒机制粒含铁屑的危害有多少？

颗粒机制粒含铁屑的危害

1、当压辊旋转到含有铁屑等杂物的位置时，设备的挤压力会剧增，电流突然变大，过了这个位置后电流就会下降，造成生物质颗粒机电流忽大忽小，使机器耗能增加，产能降低。

2、如铁屑等杂物进入了制粒仓，会造成颗粒机机身振动，影响颗粒机的正常生产。

3、铁屑等硬质颗粒物与压辊发生咬合，会使压辊表面局部塑性变形，磨粒嵌入、切割金属表面从而加剧压辊表面的磨损。

4、铁屑等杂物进入了压辊轴承，会挤压压辊轴承变形使得游隙变小，从而导致压辊轴承烧毁抱死。

5、如有轴承滚珠、螺母等掉进制粒腔，环模在运行过程中会被这些硬物强行挤压，造成环模工作面出现金属物体压痕，或环模喇叭口严重受损，或导致环模开裂。严重的话很可能会伤害到颗粒机操作人员。

生物质颗粒机除铁装置

生物质颗粒机除铁装置，又称为除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的机械设备正常工作。一般中大型的生物质颗粒机进料口会设置除铁装置，是保护生物质颗粒机的关键部件。

除铁器的分类：按磁源分为电磁、永磁两大类；按卸铁方式分为人工卸铁，自动卸铁；按安装方式分悬挂式除铁器、磁滑轮、管道式除铁器。

除铁器吸铁的特点：吸大的长的易于小的短的；吸尖的易于球的；吸动的易于静的。选用除铁器时需考虑物料的含铁情况、除铁要求、使用环境和除铁器自身的特性。

1、当物料中含铁较多时，应选用具有连续排铁能力的自卸式电磁、永磁除铁器。

2、当物料中含铁较少时，宜选用人工卸铁式电磁、永磁除铁器。

3、当电力容量受限制时，宜选用永磁除铁器。

4、当使用环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器。

除铁器在投入运行之后，要及时整理吸附在除铁器上的铁磁性物质，如果不及时整理会影响除铁的作用，如果遇到除铁器无法吸附的金属物质，可安装金属探测仪。对除铁要求较高的，应适当提高除铁器的规格或采用多级除铁。

以上是颗粒机除铁装置及颗粒机制粒含铁屑的危害的内容，仅供大家参考。