生物质颗粒机设备那里质量好

生物质颗粒设备参数

生物质颗粒设备参数
生物质颗粒设备的参数包括：
1. 颗粒机型号：不同型号的颗粒机可以生产不同规格的颗粒，需要根据生产需求选择合适的颗粒机型号。

2. 生产能力：指颗粒机的生产能力，一般以小时产量（kg/h）
表示。

3. 颗粒直径：颗粒机可以生产不同直径的颗粒，一般为6mm，8mm和10mm等规格。

4. 动力设备：包括电机、发动机等，需要根据生产场地和电力供应情况选择合适的动力设备。

5. 颗粒质量：颗粒机生产的颗粒质量需要符合相关标准，如颗粒密度、水分、灰分等参数需要满足国家相关标准。

6. 设备结构：颗粒机的结构需要考虑生产效率、易维护性和安全性等方面。

7. 设备重量和尺寸：需要根据生产场地面积和装卸条件选择合适的设备重量和尺寸。

8. 能源消耗：颗粒机在生产过程中需要消耗能源，需要考虑节能措施。

玉米秸秆颗粒机设备成为转化生物质的良好途径

玉米秸秆颗粒机设备成为转化生物质的良好途径市场前景：随着生物质颗粒燃料、块状燃料技术和设备的问世，让秸秆等可燃生物质的转化利用，有了最好的利用途径！必将有着广阔的市场前景！这都离不开木屑秸秆颗粒机的好作用。

木屑秸秆颗粒机优势分析：一、该设备的原料遍地都是：农作物秸秆、树叶、枯枝、锯末、杂草等一切可燃的生物质，都可做生物质颗粒燃料的原料，遍地都是，生生不息，永不枯竭。

二、制作生物质颗粒燃料成本低廉：原料成本几乎为零；制作设备投资不大，玉米秸秆颗粒机热销，操作简便，农村闲散劳动力经简单培训可以上岗，人力成本非常低廉。

三、生物质颗粒燃料应用范围广大：使用方便，单位家庭都适用；燃烧效果好，做饭、取暖、洗浴都需要，尤其是生物质发电厂的必须品！四、生物质颗粒燃料兼具环保效益：将秸秆变废为宝，既为农民增加了收入，也保护了环境，解决了各级政府秸秆处理的难题，国家政策大力支持！五、生物质颗粒燃料投资小利润丰厚：在煤炭价格疯涨的时候，投资木屑秸秆颗粒机生产生物质颗粒燃料，玉米秸秆颗粒机售后，无风险、利润大，为国家支持项目，还有政府补贴！六、我国各地的生物质电厂不断立项，带动了电厂、洗浴中心、服装厂、家庭取暖等等，玉米秸秆颗粒机产地，都进一步加大了生物质燃料生产的步伐，从而带动木屑秸秆造粒机的发展。

随着环境的不断恶化，木屑秸秆颗粒机的出现不仅带动了周边农村地区的农业发展，是农业走向循环经济的道路。

生物质颗粒燃料作为秸秆木屑的深加工产品对推动木屑秸秆颗粒机行业发展具有重要作用。

生物质固体成型燃料生产线和成型机单机的生产率均超过2t/h，均达到了设计标准（1.5～2t/h），成型率、堆积密度、颗粒密度和机械耐久性均能够满足生物质颗粒燃料的标准要求，这表明设计的生物质固体燃料成型机能够满足生产要求。

玉米秸秆颗粒机设备成为转化生物质的良好途径在生物质固体成型燃料生产线中，颗粒燃料的纯小时生产率达到2.47t/h，比单机状态下提高了17.3%，成型率达到98%，保定玉米秸秆颗粒机，机械耐久性达到98.5%，堆积密度和颗粒密度也明显均高于单机状态，结果表明采用生产线的生物质颗粒成型特性要优于单机状态下，这说明通过对原料粉碎、输送、喂料、成型、冷却、计量包装等工序的匹配和优化设计，能够提高生产率，实现工业化、连续稳定生产。

生物质颗粒机原理

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要利用机械能转化为热能的过程来加热并压缩生物质物料，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

其工作原理如下：
生物质颗粒机主要由上机体和下机体两部分组成。

工作时，电动机带动上机体进行高速旋转运动，同时下机体进行相对低速旋转运动。

装有推料板的环形槽位于两滚筒之间，负责将需要加工的生物质物料送入环型槽内。

推料板将物料铲起后，物料进入容腔内进行热挤压成型，最终成为棒状或圆柱状的固体燃料。

在生物质颗粒机的加工过程中，木屑等生物质物料中的结合水与细胞壁无定形区、纤维紊非结晶区、半纤维素和木质素等成分形成氢键结合。

在压力作用下，粒子虽然发生了排列组合及变形，但在垂直于主应力方向上（即压棍给予的挤压力方向），由于模具孔的摩擦阻力，粒子在挤压力与摩擦力的配合下被挤压成型。

生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机两种。

这种设备以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

随着我国对能源与环境的综合治理，生物质颗粒机在生物质能源领域的应用越来越广泛。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询生物质颗粒机专业人士。

YSKJ平模饲料颗粒机

主要特点：结构简单、适应性广、占地面积小、噪音低。

粉状饲料、草粉不需要液体添加即可以进行制粒。

故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率。

更利于储存。

本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可以提高营养的消化吸收，又能杀灭一般治病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭、鸽子和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

用途：主要用于粗纤维造粒，如木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各类农作物秸秆和工厂的废弃物。

还可以适用于生物菌肥、有机肥、复合肥等低温造粒。

平模颗粒机与环摸颗粒机的区别：一、喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

二、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。

可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

加工颗粒饲料优点：①干进干出，无需加水（或只需加少量水），且加工过程中在机械自身压力摩擦挤压下，产生一定高温，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。

②颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶少浪费。

抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。

③饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。

生物质颗粒机厂家哪家好

各行各业都有比较优异的生产企业，对于生物质颗粒的厂商而言，不仅需要关注客户的需求，还要对自己的产品负责，这样才会获得客户的认可。

由于每个厂家都有自身的优势和短板，因此从中挑选出相对比较好的一家可以参考这些标准：
（一）技术过硬才能生产出好设备，获得过多项国家专利技术，才能打好硬仗，客户买了设备，才会底气足。

（二）服务好。

售前、售中、以及售后服务有没有好的服务体系和规则。

（三）成立早，资历深。

有些厂家是小作坊式的生产，根本不能保证质量，更不要说专业性和技术过硬。

我们在购买设备的时候，一定要擦亮眼，告别那些小作坊厂家，要找成立时间久，具有专利技术的厂家。

（四）性价比高。

虽说这个行业没有太大的风险，但是能少投入一点，我们的流动资金就会多一点啊，这样更功率会更高。

（五）厂家的规模，虽然不能以规模来判定厂家的实力，但是也可以作为参考。

河南鹏泰机械设备公司主要生产个各种饲料颗粒机系列设备。

经过多年经验积累，研发并投产了生物质燃料颗粒机生产线系列设备，主要用于农作物秸秆以及木屑、锯末、树皮等固体废弃物(木质材料)的制粒成型。

生物质颗粒机设备-生物质颗粒机厂家

生物质颗粒机设备-生物质颗粒机厂家随着我国经济的快速进展，生物质颗粒机作为一款环保的产品畅销市场，生物质颗粒机既创造了经济又带来了环保。

先说经济，随着我国国民经济的发展，能源燃料资源越用越少，处在贫乏状态，所以迫切需要一种新型的节能燃料来代替它，这时通过生物质颗粒机的几道生产工序，不加任何添加剂做出环保无毒的生物质燃料，为我国国民经济如农业、工业、民用行业等多行业带来新的能源需求，实在是令人欣慰的事情。

从环保方面来说，生物质颗粒机生产线制作工艺上有所改进，改进了传统的弊端，在生产中加入环保装置，减少对农林环境的污染，同时也利用了被人忽视的农林废料，生物质颗粒机生产线的出现为我国农业废弃物再造新能源开创了先例，同时也为能源可持续发展发挥作用，不仅造福人民，而且改善我们的生存环境。

根据有关部门专家统计我国每年农作物的废弃物为70－90亿吨，其利用率仅有10％，其余大部分作垃圾烂掉，林业树枝锯末等也有上亿吨抛弃，造成国家大量资源的浪费。

一套生物质颗粒机生产线可使1000吨废弃物变成500吨环保生物质燃料，它是一种废物再生新能源燃料，比一般煤燃点高，可用于家庭取暖、烧烤夜市、目前国际市场需求量很大，工业上可替代煤烧蒸气锅炉，也是钢铁厂、炸药厂、制香厂、锅炉等工业的主要原料。

在经济利润方面，每吨生物质燃料成本一般在1200元左右，国内售价每吨2800元－3200元，每套生物质颗粒机生产线设备每年可以产生物质燃料300吨左右，可获利润50余万元，减去一切杂费获纯利润35万元，如果投资一定规模的生产线，生物质燃料可以出口国外，每吨利润高达650－800美元。

我们大致算一下筹建一个年产300吨的生物质燃料厂，生物质颗粒机设备需要投资3－5万元，需厂地100平米左右，总投资不超过8万元，设备到厂后接上电源，可立即操作生产，3天后即可出售成品生物质燃料，见效之快是其他项目无法比拟的。

生物质颗粒机制作成品燃料是通过生产线将废弃物再利用的原理，使废弃物变成可广泛利用的燃料颗粒。

生物质固化成型设备及其成型影响因素分析

生物质固化成型设备及其成型影响因素分析一、生物质固化成型设备的工作原理生物质固化成型设备主要用于将生物质原料转化为固体燃料或生物质颗粒，以便于存储、运输和燃烧利用。

常见的生物质固化成型设备有颗粒机、压缩机和制粒机等。

1. 颗粒机：颗粒机是常用的生物质固化成型设备之一，主要由进料装置、压辊、模具和出料装置组成。

工作原理为生物质颗粒材料通过进料装置进入压辊空间，经过一对旋转的压辊挤压成型，在模具的作用下产生颗粒，最终由出料装置排出。

2. 压缩机：压缩机是将生物质原料在高压下经过挤压成型的设备，主要用于生产高密度的生物质固体燃料。

其工作原理为利用机械或液压装置对生物质原料施加高压，使其在模具内部成型并固化。

二、生物质固化成型影响因素分析生物质固化成型设备在进行成型过程中，受到多种因素的影响，包括生物质原料特性、成型工艺参数、设备结构和操作技术等，在实际生产中需要综合考虑这些因素。

1. 生物质原料特性：生物质原料的湿度、颗粒度、含水率、纤维形态等特性对成型效果有着重要影响。

湿度过高会影响颗粒的稳定性和燃烧性能，颗粒度过大或过小都会影响成型效果，含水率过高会增加成型能耗，而纤维形态不良也会影响成型质量。

2. 成型工艺参数：成型工艺参数包括压力、温度、速度等，对成型效果有着直接影响。

适当的成型压力和温度能够提高成型密度和强度，但过高的压力和温度会增加设备磨损和能耗，适当的成型速度能够保证成型质量和生产效率。

3. 设备结构和操作技术：生物质固化成型设备的结构特点和操作技术对成型效果和生产效率有着重要影响。

合理的设备结构能够保证成型质量和安全生产，良好的操作技术能够提高设备利用率和降低维护成本。

生物质固化成型设备及其成型影响因素的分析对于提高生物质固化成型技术的成型效果和生产效率具有重要意义。

在实际生产中，需要全面考虑生物质原料特性、成型工艺参数、设备结构和操作技术等因素，以优化设备配置和工艺流程，提高生物质固化成型的成型质量和生产效率。

木屑颗粒机环模和平模的区别

木屑颗粒机环模和平模的区别在生物质颗粒燃料行业里，客户有经常这样问的：1.平模和环模有什么区别，各自的优缺点是什么？2.环模和立环有什么区别，各自的优缺点是什么？这个问题得看设备的所用之处，是用来做什么原料的，都是颗粒机，都是一样的结构，通过压轮挤压，然后通过模具的孔径出来颗粒。

平模是由上往下挤压，它的模具是一块平板，是专门做有机肥或是小产量的饲料，压力相对小，成型容易，操作简单。

如果要是做生物质颗粒燃料，那么必须要用立式环模颗粒机，也就是木屑颗粒机、锯末颗粒机，秸秆颗粒机。

主要是因为其结构问题，特别稳定，能长时间在稳定的前题下运行，达到年预算产量，不会因为经常维修设备影响产量。

下面谈一谈在生物质颗粒燃料行业，立环与环模的区别：1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。

木屑颗粒机立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。

由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。

2.压制方式：环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。

木屑颗粒机立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。

所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。

3.机器结构：环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。

我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。

我们的木屑颗粒机立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。

所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。

4.设备运行：环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。

环模跟平模区别

环模跟平模区别颗粒机是现今社会颗粒生产行业重要的制粒设备，是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，广泛应用于饲料、肥料、能源、化工等行业中。

颗粒机按模具分为两个系列：环模颗粒机和平模颗粒机，由于市场的颗粒机器品牌众多，很多颗粒生产企业在选机型时搞不懂到底应该选择环模颗粒机还是平模颗粒机，今天就和大家聊聊环模跟平模区别：环模颗粒机跟平模颗粒机的机型设计区别1、喂料方式：环模生物质颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒机，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模生物质颗粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

2、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限。

平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

3、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

4、压轮调节方式：环模生物质颗粒机要使用压轮中心的偏心轮上的两个螺丝来调节压力。

平模生物质颗粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。

可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

环模跟平模区别上面介绍了环模颗粒机和平模颗粒机的设计区别，但要如何选择还得从下面几个方面来判断：1、价格：环模颗粒机的价格要远高于平模颗粒机；2、产量：当前的平模颗粒机一小时的产量从100多公斤到1000公斤不等，再高的就不多了，但是环模颗粒机产量最低也在800公斤，高的可达到20多吨；3、颗粒光洁度和压缩比：平模颗粒机的模辊间隙通常以0.05~0.2毫米为宜，环模的通常以0.05~0.3为宜，平模颗粒机的压缩比可调范围比环模颗粒机更大。

区别项目环模颗粒的区别平模颗粒机压力稳定，不可调节大，可调节动力电力与柴油电力与柴油喂料方式垂直喂料之后由离心力将物料送入制粒室垂直喂料工作原理离心工作圆周机械维修整机拆装部件拆装传统系统齿轮传送齿轮传送加工原材料粘性大，易成型，如豆粕难成型，如木屑、秸秆、草粉压轮大小不可变动可增加，变动出料方式由刮板推送到出料口由刮板推送到出料口产量大，800公斤-30吨/时，适合工厂小，100-1000公斤/时，适合家庭作坊模辊间隙模辊间隙通常0.05-0.3毫米模辊间隙通常0.05-0.2毫米价位高于平模颗粒机价格低以上就是环模跟平模区别，环模颗粒机和平模颗粒机在颗粒行业中各有所长，如果您现在制粒的产量及压缩比等要求不高的话（一小时800公斤以下），建议选用平模颗粒机；如果对制粒产品压缩比及外观要求高，产量也大，还是选用环模颗粒机的比较好。

520生物质颗粒机技术参数

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520生物质颗粒机技术参数
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。

生物质颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。

以下是宝壳520生物质颗粒机技术参数：
宝壳MH-2000（520）生物质颗粒机技术参数
额定产能2-3吨/小时
适合孔径6-12mm
整机尺寸3348*2390*2485mm
电机功率160千瓦（220马力）
压辊2个，外直径250mm
环模环模内径520mm，环模工作宽82毫米，环模总宽182mm，环模工作区域13.39平方分米
适用于压制木屑颗粒、肥料颗粒，苜蓿草颗粒等生物质颗粒。

使用寿命高效、稳定、低维护，有效使用寿命10年以上
技术支持宝壳MH-2000（520）生物质颗粒机，50年意大利生物质颗粒机生产技术支持。

生物质颗粒机设备多少钱

在农业等行业，制作肥料就会用到一种颗粒机，如果是单台设备的话基本上在几千元，如果是整个生产线的话就会高许多，一般在几万到十几万之间，最主要的影响条件就是机型和配置了。

据了解市场上的破碎工段的在10万左右；烘干工段的在15万左右。

就生物质颗粒剂设备价格有差别的一些原因给您介绍如下：
1、产量：
它是决定价格的一大要素，产量大机器设备就大，相应价格就高，可以说几乎成正比的，也就是说比如每小时1吨的产量是20万，那么2吨产量就得40万了
2、原料：
做生物质木屑颗粒燃料的原料要求是2-6MM大小，水份在10-15%，那么原料不满足这个条件的就要处理。

比方说用树枝或是下角料，那么就得用粉碎设备，如果水份大就得用烘干设备，这样生产线的价格就高了。

3、工艺：
是生产线的自动化程度，还有运行方式，这牵扯比较大，自动化程度高，价格高。

运行方式、输送方式的封闭程度高，那么灰尘会少很多，价格也会高。

工艺简单了，价格就便宜。

4、质量：
做颗粒机设备的厂家也很多，质量参差不齐、形形色色、大大小小。

那么价格也会差很大。

虽然说现在市场上面生物质颗粒机价格有高有低，但是如果想要买到便宜的设备就要货比三家，除了考虑价位便宜，质量也要过关。

哪些原因导致了生物质颗粒机电流不稳？

哪些原因导致了生物质颗粒机电流不稳生物质颗粒机是颗粒燃料制粒的重要设备之一，其性能的优劣会直接影响工作效率及颗粒燃料的质量。

由于其是一个非线性、强耦合、大时滞、多变量的复杂控制对象，为了获得质量稳定的颗粒成品和最大化的生产效率，颗粒机电流必须准确地控制在期望值附近。

只是，在生产过程中用户会常因一些小细节，造成颗粒机电流不稳，既影响生产又增加成本。

哪些原因会导致生物质颗粒机电流不稳？具体的解决办法又有哪些？生物质颗粒机电流不稳的原因1、颗粒机电流表自身故障，设备配置问题，电源电压有波动也会导致电流的不稳定。

2、原料中含有较硬的杂质，比如铁屑或石块等杂物。

当压辊旋转到含有铁屑等杂物的位置时，设备的挤压力会剧增，电流突然变大，过了这个位置后电流就会下降，这种情况会造成生物质颗粒机电流忽大忽小，使机器耗能增加，产能降低。

3、压辊环模空隙调整过大或者过小，设备磨损程度大，间接地增大了电阻，固定的电压带不动设备，这样电流就会减小，影响正常的生产率。

4、颗粒机分料刀磨损严重，分料不均匀。

如果分料不均匀，造成颗粒机压辊吃料不均匀，同样会造成电流忽大忽小的现象。

5、当进料重量大于出料重量，也就是说会有一部分料留在颗粒机内部，颗粒机运转的时候不可避免的会对这部分料做功，使机器耗能增加，电流变大。

而当进料量过小，电流虽然平稳，但产能降低，浪费能耗。

6、颗粒机传动皮带松紧不一。

带传动中皮带使用了一段时间后肯定会松弛，最简单度的方法是：在皮带静止状态下（安装在皮带轮上），用手压张紧侧，观察皮带的松紧情况。

7、颗粒机压辊轴承若出现故障，环模安装不到位、抱箍安装不到位、加强环安装不到位，耐磨环磨损严重等，都会引起工作电流有波动。

生物质颗粒机电流不稳的解决办法1、检查电流表接线是否有脱离，或电流表是否坏掉，更换或调整电流表。

2、在生产制粒进料前，应对原料进行筛选，去除大块，做好除铁除杂工作。

3、均匀的进料量是控制的关键所在。

进料量的控制可以增加变频喂料装置以保证进料的均匀，并保证主电机在额定电流下工作，不产生堵塞现象。

生物质颗粒燃料成型机的内部结构

生物质颗粒燃料成型机的内部结构1.送料系统：送料系统主要包括进料器、进料螺旋输送器和送料口等部分。

进料器负责将原料装入料箱，进料螺旋输送器则将原料从料箱中输送到压缩系统。

送料口是原料进入压缩系统的通道。

2.压缩系统：压缩系统是生物质颗粒燃料成型机的核心部分，包括压缩腔、模具、压轮和主电机等。

原料经过送料系统输送到压缩腔中，然后通过模具的压力和挤压作用，使原料在腔内形成颗粒状。

压轮的作用是保证原料在腔内均匀受力，并通过主电机驱动实现转动。

3.热风系统：热风系统主要由热风炉和热风管道组成。

热风炉为生物质颗粒燃料成型机提供所需的热能，将燃料燃烧后产生的高温热气通过热风管道输送到压缩腔中。

热风的作用是加热原料，提高其可塑性和流动性，从而有利于颗粒的成型。

4.电气控制系统：电气控制系统主要包括主电机、变频器、温度控制器和传感器等设备。

主电机用于驱动压轮和其他旋转部件，变频器用于控制主电机的转速，以适应不同原料的加工需求。

温度控制器和传感器则用于监测和控制热风的温度，保证原料在加工过程中的温度适宜。

除了以上主要部件，生物质颗粒燃料成型机的内部还可能包括辅助装置，如冷却装置、排气装置和振动器等。

冷却装置用于降低制粒过程中产生的热量，排气装置则用于排出压缩腔内产生的废气，振动器则用于防止原料在成型过程中粘附于模具和压轮上。

总之，生物质颗粒燃料成型机的内部结构包括送料系统、压缩系统、热风系统和电气控制系统等多个部分。

每个部分都有不同的功能，共同完成生物质原料的成型过程。

这些部分的合理设计和协同工作，能够提高生物质颗粒燃料的成型效率和质量。

颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法

颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法环模颗粒机是制作生物质颗粒燃料及饲料颗粒的重要制粒设备，在日常制粒过程中，有时会出现颗粒机堵机情况。

这种情况若经常发生，会导致电耗严重，产能下降，颗粒外观不光滑、长短不齐，尤其是堵机时模具挤压腔内温度升高，易造成压辊轴承和主轴轴承烧坏，甚至制粒设备严重磨损。

颗粒机堵机的确让人发愁，以下是宝壳压辊环模总结的颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法，请参考：环模颗粒机制粒原理环模颗粒机的制粒原理：颗粒机制粒的原理是建立在粉粒体间存在间隙的基础上。

粉料通过颗粒机环模压辊在温度、摩擦力和挤压力等综合因素的作用下，使粉粒体的空隙缩小，形成具有一定密度和强度的颗粒。

根据粉料在挤压过程中不同的状态，可将其分为3个区，即供料区，变形压紧区和挤压成形区，3个区域的受力状况是不同的。

颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法1、进料量不匀进料过快，环模和颗粒机会因突然超负荷而受损或造成环模堵料。

解决方法：颗粒机启动时，喂料量必须从低速增至高速，切勿一开始就高速运行，工作时要求进料要均匀。

2、模具研磨有些新模具因制作工艺问题，会有模孔光洁度不够、有氧化层、锈点等，在磨具的孔径内形成毛刺和增加摩擦力的钻孔痕迹，造成出粒困难或堵机。

解决方法：在生产前需要进行大约20分钟的研磨，如果同样多物料送进制粒室，电流比开始研磨时逐渐降低，并且相对稳定，波动幅度较小，这时可停机，打开操作门观察环模出粒情况，如果出粒均匀，并且达90%以上就可以了。

3、压辊出现松动当压辊出现了松动情况，会使得压辊与环模的间隙变大，压力减小。

当模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均出现打滑。

一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就会产生堵机。

解决方法：停机检查，调整压辊间隙。

间隙一般为3-5mm，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳。

4、电压过低如果颗粒机电压过低，所产生的动力不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型，这时物料就会在压缩腔中堵塞，出现堵料。

生物质发电设备十大品牌简介

01 Chapter品牌排名与概述1. 东方电气2. 哈电集团3. 上海电气2. 生物质压缩成型设备3. 生物质气化设备1. 生物质能发电机组设备类型与用途1. 东方电气2. 哈电集团3. 上海电气品牌历史与背景02 Chapter通过优化燃烧过程，降低氮氧化物的排放，符合环保标准。

燃烧技术低氮氧化物燃烧技术高效燃烧技术排放控制技术烟气处理技术废水处理技术高可靠性设计耐磨耐腐蚀材料设备可靠性智能监测系统长寿命设计设备维护与寿命03 Chapter采用高效的燃烧技术，能够确保生物质燃料在短时间内完成燃烧，释放出更多的能量。

高热效率通过优化设计和高效的传热系统，提高生物质发电设备的热效率，减少能源浪费。

多样化燃料来源支持多种不同的生物质燃料来源，如木材、废弃物、农作物等，可根据市场需求灵活选择。

适应性强能够适应不同的环境和气候条件，确保在不同条件下都能稳定运行。

采用先进的排放控制技术，减少废气、废水和固体废物的排放，对环境的影响降到最低。

可再生能源利用可再生能源，减少对化石燃料的依赖，有助于缓解能源短缺和环境污染问题。

环保排放可持续性VS经济性低运营成本市场需求大04 Chapter01 02生物质发电设备在新能源领域的应用主要包括生物质能、风能和太阳能等。

这些新能源都可以通过生物质发电设备进行转化利用，为可再生能源的发展做出了重要贡献。

新能源领域中的生物质发电设备主要分为直接燃烧发电和气化发电两种。

直接燃烧发电的效率较低，但设备简单易行，而气化发电则具有更高的能源转化效率，但需要使用更多的技术和设备。

新能源领域05 Chapter生物质发电行业快速发展近年来，随着环保意识的增强和可再生能源的推广，生物质发电行业得到了快速发展，市场规模持续扩大。

要点一要点二生物质发电设备需求增长随着生物质发电项目的增多，对生物质发电设备的需求也在增长，这为生物质发电设备企业提供了更多的商机。

市场发展现状政策鼓励发展可再生能源中国政府一直致力于鼓励发展可再生能源，并出台了一系列政策来支持生物质发电行业的发展。

颗粒机环模的使用寿命

颗粒机环模的使用寿命随着国家对新能源的开发利用，生物质颗粒能源已经广泛运用到各个行业，生物质颗粒机设备的需求也越来越大，环模颗粒机就是专为大型生物质颗粒生产而设计的。

生物质颗粒机的核心部件就是环模和压辊，环模一般由碳钢或合金结构钢，或者不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。

环模是易损部件，据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的30%以上。

颗粒机环模的使用寿命到底有多久？今天宝壳压辊环模带大家一起去分析分析：颗粒机环模的损耗原因如果你观察一台环模颗粒机，有一个银光闪闪的金属环，上面钻有许多以规则方式排列着的深孔，这就是环模，是颗粒机的核心。

环模制粒机的使用寿命在很大程度上是由环模的使用寿命决定的，比如：1、环模工作一段时间之后，模孔内壁磨损，孔径变大，生产出来的颗粒直径增大，超过规定的直径要求，环模失效；2、环模工作一段时间后，环模内壁磨损，环模内表面凹凸不平，阻碍物料的流动，出料量减少，直至停止使用；3、环模孔的进料斜面被磨掉，物料不易进入模孔，挤压力减少，逐渐模孔堵塞，导致环模失效：环模疲劳破坏，虽然每次循环应力中的最大应力远小于材料的屈服极限，但是循环应力的每次应力循环都对环模造成轻微损伤，随着应力循环次数的增加，当损伤积累到一定程度时，在环模表面或者内部出现裂纹扩展直至断裂。

4、环模、压辊在接触应力的反复作用下，首先在压辊表层产生初始疲劳裂痕，然后在滚动接触过程中，裂纹扩展，最后使环模、压辊表层金属呈小片状剥落下来，在压辊外表面形成一个个小坑，压辊出现疲劳点蚀。

发生疲劳点蚀之后，减小了压辊与环模之间的接触面积，因此降低了承载能力，并引起振动和噪音。

颗粒机环模的使用寿命环模是一个易损件，较硬的材料容易造成较强的磨损。

颗粒机所压制的不同材料对环模的使用寿命也有影响，比如制造硬木颗粒的环模寿命比制造稻草颗粒的寿命短。

宝壳环模制造生物质颗粒可达1000小时，畜牧饲料颗粒目前最佳使用寿命达1500小时。

生物质立式环模颗粒机TYJ550II

我公司最新研发TYJ560-II 90KW颗粒机，时产；机械稳固性强，运行本钱低，生产一吨耗一元润滑油；环模压辊轴承都是保证产量；占地面积和噪音粉尘都很少；操作简便无需专业操作人员，咱们还免费帮您培训工人；维修和保养，把顾客本钱放到低保证产量。

生物颗粒机的显现使生物质能源取得更充分的利用，咱们生活中的常见的麦秆、秸秆、棉籽壳，花生壳、杂木、各类木质碎料、玉米芯、落叶松木屑、稻壳等利用率很低的又容易造成污染的物料，都是超级好的的生物质颗粒燃料原料，生物质颗粒通过生物颗粒机加工能够成为利用价值很高的燃料，章丘市托尼机械生产的生物质颗粒机的工艺步骤依次为原料搜集、原料粉碎、原料烘干、械制粒成型、装袋销售，依照农作物的收成期不同，要及时大量贮存原料，随后粉碎、成型.成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。

生物颗粒机生产的生物颗粒已经能够替代不可再生能源原煤、燃油、液化气等,普遍用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等，成为世界第四大能源仅次于煤炭、石油、天然气。

章丘市托尼机械制造生产的立式环模系列生物质颗粒机，该机吸取国外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”装配结构独特，且“压轮”采纳高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长等特点；是我单位精心研制国内初创的定型专利产品，填补了国家环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平一、生物质颗粒机要紧性能及特点：一、垂直进料，直接到位。

二、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周围。

3、磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。

4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。

五、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。

二、生物质颗粒机适用范围：该产品适合压制难粘合，成型难的物料。

如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各类水果壳；树枝、树杆、树皮等各类木材下脚料；各类农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各类化工原料。

卧式环模颗粒机结构图

卧式环模颗粒机结构图
在以前的秋收季节，人们往往把农作物秸秆等视为农业“废弃物”，处理的方式多是将其废弃、焚烧或丢掉。

在现在，现代技术加工条件下，秸秆已经成为农产品加工的原料，可以加工成能源、生物质建材、生物质肥料、生物质饲料，还可以作为基料发展食用菌等。

卧式颗粒机是生物质颗粒燃料及饲料颗粒的重要制粒设备，有喂料和调制器组成，进料均匀。

出料方式是自由落体到出料口，电机功率大，不容易超负荷生产，皮带传动平稳，安装要求低，噪音小，过载保护容易实现。

以下是卧式环模颗粒机结构图及卧式环模颗粒机日常保养要点的内容，仅供大家参考。

卧式环模颗粒机结构图
卧式环模颗粒机是模具竖放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。

进料属于自溜式进料，适合比重较大，流动性好的物料。

额定产能：2-3吨/小时，适合孔径：6-12mm，整机尺寸：3348*2390*2485mm，电机功率：160千瓦（220马力）。

卧式颗粒机结构合理，整机重量大，占地面积大，价格高，寿命长比立式颗粒机多出3倍，高效，小时产量高，低维护，易损件更换频率低。

卧式环模颗粒机日常保养要点
1、经常清除环模套腔内的残存物料
2、每班生产前在两压辊偏心轴上注油标内注充润滑油
3、经常检查压辊与环模内壁间隙是否处于正常状态
4、检查三角胶带的松紧程度，及时调整
如遇卧式环模颗粒机主机突然停机，建议检查保险丝，清除环模腔内物料，并相应减少进料量，制粒过程若有物料内混入异物，应立即停机清除。

生物质颗粒机特点

生物质颗粒机特点
【原创实用版】
目录
一、生物质颗粒机的概述
二、生物质颗粒机的特点
1.结构稳定、散热性好
2.产量高
3.燃烧效率高
4.节能环保
5.便于运输和储存
正文
一、生物质颗粒机的概述
生物质颗粒机是一种将生物质原料经过粉碎、混合、挤压等工艺过程，制成颗粒状燃料的设备。

这种燃料具有清洁卫生、投料方便、易于燃烧等特点，能够大大改善劳动环境，减少劳动力成本。

同时，生物质颗粒燃料还具有发热量大、灰分少等优点，是一种理想的可再生能源。

二、生物质颗粒机的特点
1.结构稳定、散热性好
生物质颗粒机采用了传统的平模颗粒机的结构，具有稳定性好、散热性好等优点。

这种结构能够保证颗粒机的长期稳定运行，减少故障率。

2.产量高
生物质颗粒机采用了高效的环模颗粒机技术，具有产量高的优点。

这种技术能够根据客户需求，提供不同规格的颗粒燃料，满足各种应用场景的需求。

3.燃烧效率高
生物质颗粒燃料具有燃烧效率高的特点，其燃烧效率可达到 90% 以上。

此外，生物质颗粒燃料还具有发热量大、灰分少等优点，能够降低能源消耗，减少环境污染。

4.节能环保
生物质颗粒机采用生物质原料，具有节能环保的特点。

生物质能源是一种可再生能源，使用生物质颗粒燃料可以减少对化石能源的依赖，降低碳排放，有利于环境保护。

5.便于运输和储存
生物质颗粒燃料具有便于运输和储存的特点。

由于生物质颗粒燃料密度大、体积小，因此便于运输和储存，能够降低运输成本，提高储存效率。

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