如何让颗粒机产能最大化
秸秆颗粒机技术设备工艺原理
秸秆颗粒机技术设备工艺原理概述秸秆颗粒机是一种能够将秸秆等生物质材料转化为颗粒状固体燃料的设备。
它的出现大大提高了生物质能源利用率，促进了可持续发展。
技术原理秸秆颗粒机工作原理主要包括物料进料、打粉、调料、压缩、冷却、分级等几个步骤。
具体如下：1.物料进料：将秸秆等生物质材料放入颗粒机的进料口；2.打粉：颗粒机内部的锤头或撞击板将物料打碎成细小的粉末；3.调料：加入一定的配料，如淀粉、甘油等，以提高颗粒机制粒的成型性；4.压缩：将打好的粉末通过模具压制成颗粒状；5.冷却：用冷却器对颗粒进行降温，以避免过热时的结晶变形；6.分级：将颗粒状物料按照尺寸进行分级，筛出不合格品。
设备构成秸秆颗粒机主要由进料系统、打粉系统、调料系统、压缩系统、冷却系统、分级系统等几个部分组成。
具体如下：1.进料系统：主要包括喂料机、传动机构、进料口等；2.打粉系统：主要包括锤头、撞击板、打粉机等；3.调料系统：主要包括混合器、配料机等；4.压缩系统：主要由模具、卷板器、压轮等组成；5.冷却系统：主要包括冷却器、输送带等；6.分级系统：主要包括筛网、风机等。
工艺流程秸秆颗粒机生产工艺主要包括以下几个步骤：1.秸秆颗粒机进料系统将秸秆与配料加入颗粒机内；2.打粉系统将秸秆与配料打成粉末状；3.调料系统加入一定的淀粉、甘油等调料，以提高颗粒机制粒的成型性；4.压缩系统对颗粒进行压缩成颗粒状；5.冷却系统用冷却器对颗粒进行降温；6.分级系统将颗粒按照尺寸进行分级，筛选出符合标准的产品。
应用领域秸秆颗粒机主要应用于生物质燃料颗粒化生产，如秸秆颗粒、芦苇颗粒、木屑颗粒等。
这些生物质颗粒可用于城市供暖、工业燃烧及生物质发电等领域，具有环保、安全、可再生和高效等特点。
总结秸秆颗粒机是利用秸秆等生物质燃料加工成颗粒状物料，以达到高效利用生物质能源的设备。
技术原理较为简单，主要包括物料进料、打粉、调料、压缩、冷却、分级等几个步骤。
通过应用秸秆颗粒机，能够更好地解决生物质能源的问题，促进可持续发展。
怎样提高生物质颗粒机产量
怎样提高生物质颗粒机产
量
Prepared on 21 November 2021
怎样提高生物质颗粒机产量
颗粒机如果使用不当，会发生产量低于标准预期产量的情况，使用时间长了也会出现产量下降的问题。
作为专业的颗粒机生产厂家，我们有如下的建议：
1、调节原料的含水率。
压制生物质颗粒要求的木屑锯末等原料的含水率在10-15%左右。
过高过低都会使产量下降。
2、调节好颗粒机的参数。
比如压辊与模具之间的间隙，不同的物料需要不同的间隙，产量低，可能是间隙没调合适，让生产厂家调节好。
3、新模具要进行研磨。
限于国内的机械制造水平，新模具的模孔之内光滑度是没有达到一定的水平的。
研磨方法也很简单，用机油，沙子，木屑的混合料压制几次就好了。
详细过程可询问厂家，或者联系我们的客服。
4、做好机器保养，及时更换模具。
时间长了模具跟压辊就会产生磨损，这是不可避免的，如果是这个原因引起产量下降的话，更换新模具就好了。
颗粒机产量过低的解决方法以上几点基本包含，如果还未能解决您的问题的话，请联系我们的专业技术人员为您详细解答。
河南省巩义市明阳机械厂十多年专注环保颗粒机，生物质颗粒机，锯末颗粒机，竹屑颗粒机，秸秆颗粒机等设计研发，是河南生物质颗粒机行业较早的厂家之一，具有较强的生产经验和技术力量。
公司致力于推动生物质颗粒机系列新能源机械研发，保护资源，为改善我们的生活环境，提高空气质量，解决工农业燃煤燃油短缺开辟了新路径。
热忱欢迎新来客户来我厂洽谈合作，共谋发展。
颗粒饲料机原理
颗粒饲料机原理
颗粒饲料机原理是指利用机械装置将粉料或颗粒状饲料原料加工成颗粒形式的一种设备。
其主要原理包括以下几个方面：
1. 进料和混合：待加工的饲料原料通过送料系统被输送到颗粒饲料机内。
同时，根据需要加入适量的辅料、混合剂等。
这些原料经过程控制系统的调控，进入颗粒机的混合室进行均匀混合。
2. 破碎和膨化：混合好的饲料原料进入磨碎系统，经过破碎机的作用，使颗粒大小更加均匀，有利于后续加工。
然后，原料进入膨化炉，在高温高压下瞬间膨化，增加颗粒内部的孔隙度和松散度。
3. 压制和冷却：膨化后的饲料原料进入压制系统，通过颗粒机的挤压作用，将其压制成规定的形状和大小。
颗粒通过冷气和水进行冷却，同时提高颗粒的硬度和稳定性。
4. 筛选和包装：冷却后的颗粒通过筛选系统，去除杂质和过大的颗粒，确保产品质量。
最后，经过包装机包装成定量的饲料袋，以供销售和运输。
整个颗粒饲料机的原理依靠机械运动和加工过程来完成，通过适当的调节参数和控制设备，可以制造出符合饲料需求的颗粒饲料产品。
掌握无水制粒机操作技巧是提高生产效率的关键要点
把握无水制粒机操作技巧是提高生产效率的关键要点无水制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业中的颗粒制备过程。
它能够将粉状物料通过压力和摩擦力的作用，将其制成均匀的颗粒。
为了提高生产效率和产品质量，正确的操作技巧至关紧要。
一、准备工作：1、确保制粒机处于稳定的工作状态，并接通电源。
2、预热设备：依据不同的物料特性，预热制粒机以达到适合的工作温度。
这有助于提高物料的流动性和制粒效果。
二、操作步骤：1、调整参数：依据不同的物料特性和制粒要求，合理调整制粒机的参数。
常见的参数包括转速、压力和制粒时间等。
依据实际情况进行适当的参数设定。
2、加料操作：将待制粒的物料渐渐加入制粒机的料斗中。
注意掌控加料速度，避开过快或过慢造成制粒不均匀或堵塞。
3、制粒操作：启动无水制粒机，使其开始工作。
物料在设备内部受到压力和摩擦力的作用，渐渐形成颗粒。
同时，依据需要可以调整设备的转速和压力，以获得理想的制粒效果。
4、检查颗粒质量：制粒完成后，检查颗粒的质量。
察看颗粒的形状、大小和均匀度等指标，确保符合要求。
如有问题，可依据需要进行调整或再次制粒。
5、清洁设备：制粒结束后，适时清洁制粒机，以防物料残留或交叉污染。
清洁过程中，注意断开电源，避开发生意外。
三、注意事项：1、安全操作：在使用制粒机时，务必注意安全操作。
避开手部接触旋转部件，以免发生损害。
同时，遵守相关的操作规程和安全规定，确保人员和设备的安全。
2、物料特性：了解物料的特性对于正确操作制粒机至关紧要。
不同的物料可能具有不同的流动性、压缩性和粘附性等特点，需要依据实际情况进行参数调整和操作技巧的应用。
3、维护保养：定期清洁和维护制粒机，确保其正常工作。
检查设备的传动部件、密封件和滚轮等部分，确保无损坏或松动现象。
通过合理调整参数、把握加料和制粒操作的要点，以及注意安全操作和设备维护保养，用户能够更好地应用无水制粒机，提高制粒效率和质量，充足颗粒制备的需求。
饲料颗粒机的生产能力与产品质量控制方法
饲料颗粒机的生产能力与产品质量控制方法饲料颗粒机作为饲料加工行业的重要设备之一，其生产能力和产品质量的控制是影响企业竞争力的关键要素。
本文章将重点探讨饲料颗粒机的生产能力和产品质量控制方法，帮助企业提高生产效率和产品质量。
一、饲料颗粒机的生产能力饲料颗粒机的生产能力一般通过单位时间内所处理的饲料产量来衡量。
提高生产能力有以下几个方面的方法：1. 优化设备结构：对饲料颗粒机的结构进行合理的优化设计，提高设备的工作效率和生产能力。
例如，增加设备的电机功率、优化模具结构等手段，可以提高设备的加工能力。
2. 控制进料速度：适当调整进料速度，保持饲料颗粒机的平稳运行。
过快的进料速度会导致设备负荷过重，降低生产效率；而过慢的进料速度则无法充分发挥设备的生产能力。
因此，合理控制进料速度对提高生产能力非常关键。
3. 合理安排生产计划：合理安排生产计划，避免设备的闲置和停机时间，提高设备的利用率和生产能力。
同时，合理安排生产时间，根据不同季节和市场需求的变动情况进行调整，平衡供需之间的关系。
二、饲料颗粒机的产品质量控制方法保证饲料颗粒机的产品质量是企业提高竞争力的重要途径。
以下是几种常见的产品质量控制方法：1. 优化加工工艺：饲料颗粒机的加工工艺对产品质量有直接影响。
合理控制压制时间、温度和湿度等工艺参数，可以对饲料颗粒的硬度、含水率等关键指标进行控制，保证产品质量的稳定性。
2. 严格选材和配比：选择优质的饲料原料，确保其营养成分的充足和稳定性。
在配料过程中，精确控制原料比例和添加剂的用量，避免对产品质量造成负面影响。
同时，定期对原料进行采样和理化分析，确保原料的质量达标。
3. 加强设备维护和保养：定期检查设备的润滑和紧固部位，保证设备的正常运转。
有规律地清理设备内部和外部的积尘和杂质，避免对产品质量产生污染。
定期维修设备的关键部件和易损件，确保设备的稳定性和可靠性。
4. 强化质量检验：建立完善的产品质量检验体系，对饲料颗粒机的产品进行全面、系统的检测。
改善饲料制粒机注意事项
改善饲料制粒机注意事项
内容提示：用户可能会遇到的问题就是粒料的形成速率低，粒料松软很容易碎裂。
当出现这种情况时，说明原料的水分含量不恰当。
如果原料的水分含量过高，颗粒就达不到应有的硬度，就会很容易碎裂。
因此，适当的原材料水分含量控制是必要的。
对于饲料颗粒机的用户而言，他们可能面临共同的问题，饲料颗粒的生产过程可能并不完美，颗粒的转换效率可能不高，磨具很容易磨损。
当这些问题发生时，下面的一些细节将有助于用户解决这些问题。
随着颗粒饲料的流行，饲料颗粒机广泛应用于大，中，小型饲料工业。
使用颗粒机能方便的生产出各种饲料颗粒，但是有些问题是难以避免的。
饲料颗粒机第一次使用时，制造的饲料颗粒的产能可能达不到预期，这是因为磨具的润滑度不够。
让饲料颗粒机加工含油脂的加工材料，这个问题就能得到解决。
另一个用户可能会遇到的问题就是粒料的形成速率低，粒料松软很容易碎裂。
当出现这种情况时，说明原料的水分含量不恰当。
如果原料的水分含量过高，颗粒就达不到应有的硬度，就会很容易碎裂。
因此，适当的原材料水分含量控制是必要的。
如果饲料颗粒机的磨具容易被损坏，是因为螺栓的松紧度没有调整到最佳状态，用户应调节螺栓，适当降低磨具所承受的压力。
综合上述情况，用户将能提高饲料颗粒机的性能。
制粒机的高效使用与制粒效果的提升
制粒机的原理与制粒效果的改善【摘要】制粒机在工业生产中具有重要性和研究意义。
本文从制粒机的工作原理、影响制粒效果的因素、改善制粒效果的方法、优化制粒机设计和控制制粒机参数等方面进行了探讨。
制粒机的原理和制粒效果的改善对生产的重要性不言而喻，可以有效提高生产效率和产品质量。
未来的研究方向可在更加精细化的制粒技术、智能化控制系统等方面进行探索，为制粒机的进一步优化和提升提供新的思路和方法。
通过本文的研究，可以更好地理解制粒机的运行机理，促进相关技术的发展和应用，为工业生产的发展做出贡献。
【关键词】关键词：制粒机、工作原理、制粒效果、影响因素、改善方法、设计优化、参数控制、生产重要性、研究方向。
1. 引言1.1 制粒机的重要性制粒机是固体制剂生产中不可或缺的设备，其重要性不言而喻。
制粒机能够将粉状原料通过挤压或挤出的方式转变成颗粒状的制剂，提高了制剂的稳定性和可操作性。
在药品、化工、食品等领域，制粒机都扮演着重要的角色。
制粒机可以提高药品的稳定性和存储性。
通过制粒处理，药剂变成颗粒后更容易进行包装和储存，减少了药品受潮、氧化的可能性，延长了药品的保质期。
制粒机可以提高药品的可操作性和吸收性。
颗粒状的药品更容易携带和服用，对于患者来说更加方便。
制粒后的药剂颗粒更容易被消化吸收，提高了药效的发挥。
制粒机在固体制剂生产过程中起着至关重要的作用，不仅提高了药品的稳定性和可操作性，还提高了药效的发挥。
对制粒机的原理与制粒效果的改善进行深入研究具有重要的现实意义和应用价值。
1.2 研究意义制粒机是现代生产中不可或缺的重要设备，其在化工、农业、制药等领域都有着广泛的应用。
通过对制粒机的研究，可以不断提高制粒效果，提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
深入了解制粒机的工作原理和制粒效果的影响因素，可以帮助我们更好地控制制粒过程，提高产品质量，满足市场需求。
制粒机在不同行业中扮演着不同的角色，因此对于不同行业的制粒需求也会有所不同。
生物质环模颗粒机转速
生物质环模颗粒机转速
经常听到一些制粒用户说，用了一些年头颗粒机器，感觉在慢慢地老化，且转速越来越慢，产量也跟着降了下来。
是不是只要将生物质环模颗粒机转速提起来，就能提高颗粒产量？
提高生物质环模颗粒机转速就能提高产量？
关于提高生物质环模颗粒机转速就能提产，其实我们只需了解设计生物质环模颗粒机环模转速时的四个问题：
1、产量：其实它与转速没有正反比关系，存在最佳转速范围对应最佳产量。
2、颗粒成形率：颗粒的质量取决于一个最好的转速，与转速不存在正反比联系。
转速太高很容易将压制出来的颗粒甩碎，降低成形率，即等于产量下降。
3、不同饲料配方需要对应不同转速，以压制高品质饲料。
4、环模转速有环模内径线速度决定。
环模内径尺寸，环模运转过程中产生离心力，转速越高，离心力就越大，影响颗粒机稳定性。
颗粒机环模一般线速度范围为：2.5～7.5m/s。
齿轮传动的线速度偏低，皮带传动的线速度偏高，这是由它的传动机构所决定的。
环模内径线速度计算公式：
V=πnd/60（m/s）
那么可得环模转速n=60v/πd(r/min)
式中：D为环模内径(m)
以某型号颗粒机为例：(皮带传动，55KW)
环模内径：D=350mm=0.35m
线速选择：v=5.2m/s
则环模转速：n=60×5.2/π0.35=284(r/min)
这符合经验参数100～400r/min的环模转速范围。
有些机型设有变速装置，是为了适合不同配方使用。
对于“颗粒机对转速有要求、提高生物质环模颗粒机转速能提产”等问题，你理解了吗？以上就是有关生物质环模颗粒机转速的内容，希望对广大制粒用户有所帮助。
饲料颗粒机原理
饲料颗粒机原理
饲料颗粒机是一种用于加工饲料的机械设备，它主要通过将饲料原料压制成颗粒状来提高饲料的利用率和降低浪费。
饲料颗粒机的工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 饲料破碎：将饲料原料通过破碎机等设备进行粉碎，使其成为适合颗粒机加工的小颗粒。
2. 饲料调理：将粉碎后的饲料原料加入调理机中，加入适量的水和蒸汽，进行一定时间的湿热调理。
这一步的目的是软化饲料原料，提高颗粒机加工的效果和产量。
3. 饲料颗粒成型：将经过调理的饲料原料送入颗粒机，通过压制和挤压的作用，使其产生一定的压力和温度，将饲料原料压制成颗粒状。
4. 饲料颗粒冷却：颗粒机加工出的颗粒状饲料会具有一定的温度，需要通过冷却设备进行快速冷却，使其降低温度并增加饲料的硬度，以便更好地储存和运输。
5. 饲料颗粒筛分：经过冷却的饲料颗粒会经过筛分设备进行分类，将不符合规格的颗粒进行再次破碎或重新加工，以保证最终饲料的质量。
6. 饲料颗粒包装：经过筛分和选粒后的饲料颗粒最终会被打包或装入袋中，方便储存和销售。
总的来说，饲料颗粒机利用机械力对饲料原料进行压制和挤压，使其形成一定大小的颗粒。
通过调整颗粒机的工艺参数和设备结构，能够生产出符合需求的饲料颗粒，提高饲料的利用率和降低成本。
影响制粒机产量与质量的因素
生产管理（1）：影响制粒机产量与质量的因素●苗健（牧羊集团工程师）制粒能改善淀粉和蛋白质的消化率，减少饲料组分分离，降低饲料损耗，消灭饲料中的病原菌，从而改善饲料的利用效率，提高饲料的报酬。
笔者就如何使制粒机高效运行，试做以下简要分析。
一、物料因素一般来说，制粒原料选择密度大、粒度细、调质前水分含量少且未经烘干的原料。
（一）密度与粒度粒度越大，制粒产量越高。
粒度细，表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，有利于提高产量与质量。
一般猪料粒度应通过3mm筛，鸡料粒度应通过3.5mm筛，其中至少80％能通过1.18mm 筛。
（二）物料水分物料水分含量要求调质前在13％以下。
水分过高，在制粒时就减少了蒸汽添加量，降低了颗粒产量和质量。
（三）物料组分1.天然蛋白质含量高的物料，受热后塑性大，粘性增加，制粒产量高，质量好。
2.淀粉含量高的谷物80℃以上时淀粉糊化程度好，易成形。
选择谷物时最好不要选择烘干过的，因为在调质前已经熟化，影响制粒产量与质量。
3.在物料中添加少量油脂（0.5％～1％），有利于减少机器部件磨损，出料更容易，粒料美观。
添加量不要超过2％，否则会使颗粒松散，难以成形。
4.适当的粗纤维含量（3％～5％）有利于颗粒料的粘结，有利于减少颗粒粉化率。
粗纤维含量超过10％时，则会因为粘性差而影响颗粒的硬度和成形率，增加机械磨损，影响颗粒产量和质量。
5.对于无粘结力的物料，如无机物饲料，可以向物料中添加少量黏合剂（如糖蜜），以改善制粒性能。
6.热敏感饲料受热后粘性增加，有利成形，但温度超过60度，就易出现焦化，阻塞模孔，影响产量和质量，对这类物料调质时可采用温水。
二、操作因素（一）调质所谓调质是指对物料进行水热处理，使其淀粉糊化，蛋白质变性，提高颗粒硬度，降低颗粒粉化率，以便于制粒并改善饲料的适口性和水中稳定性，有效杀灭各种有害菌，软化物料，降低能耗，减少环模和压辊的磨损，提高其消化吸收率。
提高调质效果可以通过如下方法来实现：1.提高蒸汽质量。
提高饲料制粒机生产效率的方法
提高饲料制粒机生产效率的方法随着畜禽、水产养殖业的发展和饲料工业技术的进步。
颗粒饲料生产已在饲料厂得到了普及。
颗粒饲料生产工艺中的首要设备是制粒机，制粒机生产效率的高低严重影响着饲料厂的经济效益。
1 设计合理的颗粒饲料生产工艺流程现在较常见的颗粒饲料生产工艺流程，是由前处理(喂料、调质、磁选)、制粒及后处理（冷却、破碎、分级等）三大部分组成（见下图）。
这三部分互相制约，决定着颗粒饲料的加工质量和经济性。
在选定工艺流程时还应注意：①至少应配有两只待制粒仓，以满足更换配方的需要；②饲料进入制粒机前，必须通过高效除铁装置，保证进入制粒的饲料不含铁杂；③冷却器应直接放在制粒机的后面。
这样可避免湿热颗粒破碎；④破碎机最好设置在冷却器下面。
碎粒和颗粒经提升机送到成品仓上面的分级筛，这样有利于细粉和筛上物回流，方便进仓。
2 按程序正确操作制粒机2.1 开启设备2.1.1 空压机→风机→沙克龙关风器；2.1.2 分级筛→斗提机→水平输送机→破碎机→冷却器→冷却器关风器；2.1.3 制粒机主电机→调质器电机→喂料器电机(最低速度) ；2.1.4 先开料制粒，然后逐渐开启蒸汽阀门，同时调整喂料器转速；2.1.5 进一步调整喂料器转速，使工作电流接近额定值，并相应调整蒸汽流量，使调质后物料温度、湿度适宜；2.1.6 调整切刀，使颗粒长度合适；2.1.7 开始的颗粒料不进冷却器，等基本正常后再进入冷却器。
2.2 关机程序2.2.1 停机前20-30min 通知锅炉工停汽，用余汽生产剩余颗粒料；2.2.2 观察回流量，根据回流量来确定停机时间；2.2.3 当待制粒仓和缓冲斗中无料时可以关机，其顺序与开机时相反； 2.2.4 先关闭蒸汽阀门，然后逐步关闭喂料器、调质器；2.2.5 从观察门内喂人油性物料(停机超过24 h )，使之填满环模孔；2.2.6 关闭主电机；2.2.7 关停主机后，应确保冷却器内的颗粒料有足够的冷却时间，以免出现热料；2.2.8 冷却器内颗粒料排完后，逐步按顺序关闭破碎机、斗提机、分级筛、并相互延迟 2- 5min 左右；2 2.9 关闭液压系统( 如果配备) 。
塑料造粒机节能措施方案
塑料造粒机节能措施方案引言塑料造粒机是一种常用于将废弃塑料加工成再生塑料颗粒的设备。
在传统的造粒过程中，存在一定的能源浪费和环境污染问题。
为了提高造粒机能源利用效率，减少能源消耗和环境影响，本文提出了一些塑料造粒机节能的措施方案。
1. 优化设备设计塑料造粒机的设备设计对能源的利用效率有重要影响。
通过优化设备设计，可以减少能源消耗和提高生产效率。
以下是一些优化设备设计的措施：•合理布局：通过合理的设备布局，可以减少能源在输送过程中的损耗。
例如，将加料口和排料口的位置合理布置，可以减少输送带的长度，减少能源消耗。
•降低摩擦损耗：在设备运行过程中，摩擦损耗是造成能源浪费的主要原因之一。
通过使用优质的润滑材料和降低设备运行速度，可以有效减少摩擦损耗，提高能源利用效率。
•优化运行参数：合理设置塑料造粒机的运行参数，如温度、转速等，可以提高生产效率，减少能源浪费。
通过精确控制温度和转速，可以降低能源的消耗。
2. 使用高效节能设备除了优化设备设计，选择高效节能设备也是提高能源利用效率的关键。
以下是一些推荐的高效节能设备：•高效电机：传统的塑料造粒机多采用传统电机，效率较低。
可以考虑使用高效电机，如变频电机或高效防爆电机，以提高能源利用效率。
•节能换热器：在塑料造粒过程中，热能是必不可少的。
选择高效节能的换热器，如板式换热器或螺旋板换热器，可以提高热能利用效率，减少能源消耗。
•节能控制系统：通过安装节能控制系统，如智能温控系统或PLC控制系统，可以实现对设备运行的精确控制，提高能源利用效率。
3. 废热回收利用塑料造粒机在运行过程中会产生大量的废热，通常会直接排放到大气中，造成能源的浪费。
废热回收利用是一种有效的节能措施。
以下是一些废热回收利用的方法：•余热回收：通过安装余热回收设备，将塑料造粒机产生的废热进行回收利用，如用于加热废料预处理设备或加热工艺水等。
这样可以减少对其他能源的依赖，提高能源利用效率。
•热交换器：使用热交换器将废热与需要加热的介质进行热交换，使废热能够充分利用。
颗粒机产量提不上去
颗粒机产量提不上去，到底是哪里出了问题？近年来颗粒生产行业越来越红火，老卢也跟风买了台颗粒机准备大干一场。
只是无论怎样调节，总是达到不厂家说的额定时产。
其实这种情况很常见，比如颗粒机厂家在出厂时标注1.5吨每小时，但在实际生产过程中时产多为0.8-1吨。
究其原因，厂家给出的产量是机器、原料和工人操作经验间的配合都达到很完美的情况下得出的结果；而在实际生产过程中，往往受很多条件的限制令产量不尽人意。
下面我们来分析一下颗粒机产量提不上去，到底是哪里出了问题？一、模具压缩比环模压缩比过大，原料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型。
应检查环模的压缩比是否和加工的原料匹配，再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆。
劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低。
二、原料含水率原料水分过高或者过低，同样会影响产量。
如果原料中含有的水分较大，就会是颗粒不成型，如果水分太小，则很难被压在一起，形成颗粒，影响产量。
三、原料粒度原料粒度过细会使颗粒变脆，粉料过粗会增加颗粒机环模和压辊的磨损，并使功率增加，产量降低。
原料粗、中、细适度最好，有利于提高生产率和使颗粒坚实。
四、辊模间隙辊模间隙太小，环模与压辊容易磨损，并且产生噪音大；但间隙太大，则影响物料挤压。
应及时并正确调整压辊与环模间隙，以0.1-0.3mm为宜。
五、电压过低或不稳电压问题也有可能会影响颗粒机的产量。
有些生产用户所在的位置离村落较远，使用的电压有可能会出现不稳或过低。
六、环模磨损当环模模孔内壁磨损后，孔径变大，所产出的颗粒会有变形开裂或直接出粉的现象。
若模孔进料喇叭口被磨小磨平，压辊挤入模孔的原料减少，挤压力变下，易造成模孔堵塞，导致模具部分失效，产量降低，能耗增高。
七、喂料刮刀要经常检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。
提高制粒性能
提高制粒性能对于饲料厂来说是要最大量的生产高品质的饲料，这片文章将告诉你如果做到。
饲料颗粒品质的好坏60%和制粒过程有关，所以说我们要知道更多正确的制粒方法。
饲料配方一般是有高的谷物含量和低的纤维含量，例如家禽料和猪料，没有另外的自然添加剂，除非当小麦添加进来。
同时这些配方需要在高品质的蒸汽环境下才能获得高品质的饲料。
一般来说，在制粒前添加脂肪会降低颗粒的质量。
添加2%以上的脂肪，特别对谷物和大豆类饲料，会引起额外的碎颗粒和降低颗粒的耐久性。
如果需要添加高含量的脂肪，在制粒后的应用系统中添加。
一个好的和始终如一的颗粒尺寸对制粒的性能来说非常重要。
大的和大小不一的颗粒将会影响制粒的性能，需要调整锤片式或压辊式粉碎机的模片表面。
大颗粒或大小不一的颗粒会增加颗粒的断裂率，结果导致颗粒破损，同时增加粉末。
正确范围的孔的尺寸和直径将有助于颗粒的生产。
蒸汽环境对高的谷物含量的饲料来说非常重要，例如家禽料和猪料。
对于这种配方的饲料要杀灭细菌和胶化淀粉，需要在蒸汽环境下保持大概45-60秒，蒸汽的温度大概控制在85-90℃。
如果饲料配方里含有低的谷物成份，但是有高的纤维含量的话，不需要这么长的调制时间。
如果里面加入了蜜糖，那么要提高调制器的转速，以完成好的混合，因此调制的温度也将降低。
饲料配方里含有高的糖和乳清，例如乳猪料，几乎没有任何调制可以使这些配料变的黏性的含有热量和水分，没有充分的可以生产出高品质饲料的特性。
这个同样适用于含有高的尿素成分的饲料中。
环模的重要性环模对颗粒的品质来说非常重要的。
但是，我们也能看到，影响颗粒品质的80%的因素来自环模前的蒸汽环境。
所以说，我们只要考虑当颗粒的品质低于我们期望的时候来考虑环模的因素。
环模的有效厚度决定了制粒机生产能力和颗粒品质。
薄的环模对于提高生产能力有更高的优势。
同时可以降低环模被堵的危险，饲料在环模孔中的停留时间也会减少。
这样可以使饲料含有高的水分含量，可以调制到更高的温度。
影响颗粒机生产率的主要因素
化。蛋白质变性， 物料软化， 提高制粒质量和效 果， 并改善饲料的适口性， 提高其消化吸收率。调 质的温度和水分存在着一种相辅相成的关系。在 水分和温度作用下， 谷物淀粉颗粒在 !" # $" % 开 始吸水膨胀， 豆类淀粉颗粒在 !! # &! % 开始吸水 膨胀， 直至破裂， 使乳液变成粘性很大的糊状物， 即淀粉糊化， 淀粉的糊化温度一般控制在 &! % 以 上， 而调质温度和水分主要是靠加入蒸汽而得到。 适用的饱和蒸汽压力应为 "’ ( # "’ ) *+,， 压 力过低 （ 低于 "’ ( *+, ） 时， 在固定的调质时间达 不到调质指标； 压力过高时 （ 高于 "’ ) *+,） ， 蒸汽 温度也高， 蒸汽通过调质器对物料的热传导加温 现象明显加强， 容易造成物料温度高、 水分低、 局 部物料烧焦等， 影响制粒质量。 要保证蒸汽压力始终达到稳定， 压力波动幅 度一般不应大于 "’ "! *+,， 而蒸汽压力的保证， 与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。 一般原料调质前含水分 -(. 左右。蒸汽压力高 含水分少， 因此低水分物料可选压力低些的蒸汽， 采用湿蒸汽， 这样制粒质量好， 耐碎率高； 如果是 高水分物料， 则采用高压干饱和蒸汽。而调质后 水分大于 -$’ !. 时， 制出的颗粒含水分高， 不容 易长期保管。调质后水分低于 -!. 时， 制粒机电 耗大， 耐碎率低。调质蒸汽压力高， 物料吸收的蒸 汽量少， 糊化差， 适合于含水分高的物料； 蒸汽压 力低， 物料吸收的蒸汽量多， 吸收水分也多， 糊化 好， 适合于含水分低的物料。 !" 生产操作 正确控制压辊与压模的间隙。辊模间隙太 小， 压辊与压模容易磨损， 并且噪音大； 间隙太大， 则影响物料挤压。一般应根据制粒直径大小来调 整， 间隙控制在 "’ "! # "’ /" 00。调整时可用塞 尺测量， 如无塞尺目测也行。以新模新辊为例， 目 测压模压辊似靠非靠， 但无物料时主机转动压模 不能带动压辊为宜， 特别强调新模应配新辊， 间隙 宜小些。另外压辊要加足黄油 （ 通常选用耐高温 ( 号锂基脂） ， 避免因温度过高烧坏轴承， 同时也 要对喂料刮刀进行调整， 否则会使物料难以进入 压辊与压模之间， 一部分物料会从压模罩窜出， 形 成颗粒粉化率高。调整结果应是刮刀上部边缘曲 线与压模、 压辊罩间隙基本控制在 ( # / 00， 刮刀
木质颗粒机的原理
木质颗粒机的原理
木质颗粒机是一种将木材、秸杆、草木渣、椰壳等生物质材料经过一系列加工处理后转化成木质颗粒燃料的机械设备。
其工作原理如下：
1. 初步加工：将原料进行粉碎，以减小颗粒机的工作压力和提高颗粒化效果。
2. 干燥处理：将粉碎后的原料进行干燥，以减少含水率，提高颗粒的质量。
3. 压力加工：将干燥后的原料送入颗粒机，经过高压力和温度下的机械挤压作用，形成颗粒形状。
4. 切割和冷却：颗粒通过切割器进行切割，得到所需长度的颗粒，然后通过冷却装置冷却，以使颗粒形状更加固定。
5. 筛分和包装：将颗粒通过筛网进行分级筛分，以去除不合格颗粒，并最终经过包装装置进行包装。
木质颗粒机利用机械压力和温度对原料进行处理，通过挤压和切割形成颗粒状的木质燃料。
这种颗粒燃料燃烧产生的热量高，可以广泛应用于工业锅炉、家庭取暖等领域，具有环保和经济的特点。
制粒机使用效益提升40%的秘密
制粒机使用效益提升40%的秘密一、制粒机的润滑制粒机润滑系统有机油（稀油）润滑和油脂润滑两种方式。
机油润滑方式用于齿轮箱、减速箱的齿轮和轴承，油脂润滑方式用于皮带传动制粒机的主轴承和其他轴承。
齿轮传动型制粒机的滑点，见图8-28。
图中1、6、8为机油润滑点，2、4、5、7为油脂润滑点。
（一）机油润滑方式机油润滑方式内容主要包括采用的润滑装置和润滑油品种。
见表8-6.润滑装置有油地和润滑站之分。
①油地润滑：油池润滑：油池润滑主要靠齿轮的旋转，将油从油池带入摩擦副的间隙中形成自动润滑。
在油池润滑中有一油标位于齿轮箱上，当齿轮箱不工作时，油面应位于油标的2/3处；当齿轮箱运行时，油位应不低于油标的1/3位置。
②润滑站润滑：机油润滑站是邮箱、过滤器、冷却器、阀等元件组成、见图8-29.油泵从箱体底部贮油池中抽出来，经过滤器后，进入列管冷却器，测定油温。
通过调节水的阀门来调节油温，保持油的适当温度。
冷却后的油通过分油管进入箱体内多个润滑点。
如空轴的前后轴承，齿轮前后轴承，齿轮啮齿处等。
（二）油脂润滑方式主要包括润滑方法、润滑装置和油脂品种，见表8-7.润滑方法又可分为间歇压力润滑和集中润滑两种。
1、间歇压力润滑：间歇压力润滑是采用专门的带帽油枪，将油脂压入轴承。
每班必须对轴承加油一次。
2、集中润滑：制粒机油脂集中润滑主要是两个难润滑的点：主轴轴承和压辊轴承。
用于环模制粒机上的集中润滑系统主要由手动油泵、分配器、进油轴、进油轴套机管路附件等组成，如图8-30。
图示A、B、C、E位置是处于闭合位置、D 处于接通位置。
KYW32制粒机油脂润滑系统不带分配器，而SZLH35制粒机是采用电动润滑泵。
润滑操作规程：（1）注入贮油桶内润滑脂必须是新鲜干净。
针入度不低于265（25℃时）、滴点不低于120℃的润滑脂，推荐使用二号锂基润滑脂（25℃针入度265-295，滴点175℃）。
（2）注油时为防止油脂中留有空气。
一定要将油脂倒实，并住满整个贮油桶（即注到贮油桶顶部）。
生物质颗粒燃烧机如何调节到最大火力
生物质颗粒燃烧机如何调节到最大火力生物质颗粒燃烧机如何调节到最大火力，鼓风引风，下料时间停料时间，如何调节？深圳银卓生物质颗粒燃烧机安全操作指导为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：一、启动管理：1、燃烧机启动前，清理炉膛积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；2、打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。
开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；3、将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。
送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。
二、运行管理：1、送料速度以30-80为常规用量，最快不超过100速度，最慢不能低于20运转，风量配置为中高档位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配最高档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；2、不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；3、根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；4、根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；5、炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
三、停炉管理1、提前15分钟停止送料，风机保持运行。
（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；2、关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。
四、特别注意事项1、燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。
加料时防止铁剑进入料箱！若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围；2、锅炉或其它使用设备的炉膛最好是负压，严禁正压过大。
若正压过大，应该加装引风设备；3、运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。
停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火；4、若出现阻料和卡料现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏；5、火嘴清焦：在燃烧机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。
饲料颗粒机的原理
饲料颗粒机的原理饲料颗粒机是饲料加工生产线中的重要设备，它可以将原料饲料经过破碎、混合、压制等工序，最终制成颗粒状的饲料，提高饲料的利用率和营养价值。
那么，饲料颗粒机的原理是什么呢？接下来，我们将从工作原理、结构组成和操作流程三个方面来详细介绍。
首先，我们来看一下饲料颗粒机的工作原理。
饲料颗粒机主要由进料装置、压制装置、调速装置、出料装置和电气控制系统等部分组成。
在工作时，原料饲料首先经过进料装置进入颗粒机的压制室，然后在压制装置的作用下，原料饲料被压制成颗粒状。
调速装置可以调节颗粒机的进料量和压制速度，以适应不同种类和规格的饲料生产。
最后，经过出料装置的排出，成品饲料颗粒就制成了。
整个工作过程中，电气控制系统起着监控和保护作用，确保饲料颗粒机的安全稳定运行。
其次，我们来了解一下饲料颗粒机的结构组成。
饲料颗粒机通常由主机、模具、压辊、进料装置、出料装置等部分组成。
主机是饲料颗粒机的核心部件，模具和压辊是直接参与颗粒压制的零部件，进料装置和出料装置则起着原料进出的作用。
这些部件共同协作，完成了饲料颗粒机的工作过程。
最后，我们来了解一下饲料颗粒机的操作流程。
在使用饲料颗粒机进行生产时，首先需要对原料饲料进行破碎和混合处理，以保证颗粒机的正常工作。
然后，将处理好的原料饲料通过进料装置输入颗粒机，调节好颗粒机的工作参数，启动电气控制系统，颗粒机便开始正常工作。
在工作过程中，要及时观察颗粒机的运行状态，保持设备的清洁和润滑，确保颗粒机的稳定运行。
最后，根据生产需要，调整出料装置，将制成的饲料颗粒输送到指定位置，完成整个生产过程。
综上所述，饲料颗粒机是一种以压制原料饲料制成颗粒状饲料的设备，其工作原理是通过进料装置、压制装置、调速装置、出料装置和电气控制系统等部分的协作完成的。
饲料颗粒机的结构组成主要包括主机、模具、压辊、进料装置和出料装置等部分。
在操作流程上，需要对原料饲料进行破碎和混合处理，然后将处理好的原料饲料输入颗粒机，调节好工作参数，启动电气控制系统，及时观察设备运行状态，保持设备清洁和润滑，最后调整出料装置完成整个生产过程。
制粒工艺放大的实用技巧
艺必不可少。
本文对制粒工艺进行了详细分析，并介绍了一种系统的工艺放大方法，指出了制药企业只要在工艺放大的过程中遵循若干原则，那么无论是产品本身还是整个工艺流程，都可以得到进一步的优化。
DIOSNA的系列湿法制粒机，配有适用于实验室制粒机的混合工具，可成功实现工艺放大许多制药工程师在制粒工艺放大的过程中，总是遵循经验主义原则——面对一些产品时，习惯性地凭借以往的经验来判断其可压性或是否需要添加液体。
虽然实践经验也非常重要，但由此得出的结果往往因人而异，难以验证。
只有凭借系统化的工艺放大方法，才可以有效避免在检查和审批环节中出现问题，并使产品的质量更加稳定。
那么，怎样才算是成熟的制粒工艺呢？成熟的制粒工艺应该是快速、稳定、可复制且可控的，并始终可以保证极佳的收率。
这在实验室环境下相对容易做到，但在实际生产过程中，却往往会因情况复杂而难以实现。
很多制药企业并未充分重视产品和工艺参数，这会导致他们在工艺放大阶段无法实现产能的最大化。
另外，在工艺放大阶段，还经常会出现精确度不足的问题，这会对产品质量产生不良的影响，但企业一般只有到后期生产阶段才能发觉这一问题。
01、关键的工艺参数制粒工艺一般有以下几个步骤：（1）混合起始物料；（2）喷洒制粒液，使其在混合物料上均匀分布；（3）制粒阶段，颗粒间会形成粒子间固体桥，随后粒子会被压缩，直至变成典型的“雪球”结构颗粒；（4）放料并运输至干燥设备。
产品的最终质量取决于很多参数，包括原材料的属性，如颗粒的大小、结构、密度、溶解度及稳定性等。
但是有许多参数在工艺流程中会发生变化。
例如，颗粒大小会受制粒液的添加方式（手动添加或喷嘴喷洒）与喷液速率的影响；具体来说，平均粒径取决于添加剂的比表面积、含水率以及团块流体的饱和度。
其中，含水率是制粒工艺中的一个关键参数，数值不当容易引发多种问题，如含水率高度也是不容忽视的重要参数。
因此，在工艺放大阶段，制药企业需要从多方面出发，进行细致、周全的考量。
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如何让颗粒机产能最大化
经常听到有用户抱怨：同样一台颗粒机为何厂家试机时产能就很大，而到了自己生产颗粒时却出料慢，产能达不到要求呢？如何让颗粒机产能最大化？
颗粒机产能
产能是衡量一台颗粒机设备好坏的关键指标。
颗粒机根据不同的机型，不同的原料，产能会有所差异，经验丰富的颗粒生产厂家多数会选择比较稳定的单台颗粒机，然后组成颗粒机组。
影响颗粒机产能的因素
颗粒机产能的高低与很多因素有关，比如制作颗粒的原材料，颗粒机设备本身，以及具体的操作及维护等，都会影响到颗粒机的产量。
1、原料种类不同
所用物料特性、种类是一个不可忽视的点，颗粒机在压制不同物料时，比如秸秆、木屑、草料等，因物料本身的硬度、大小不一样且是变化的，故而出产量也会在一定范围内浮动，随着时间的积累就会发现设备的出产量会发生很大的变化。
另外物料湿度也会影响设备处理量，湿度过高影响成型，湿度过低导致堵塞产生高温，降低产能还影响模具寿命。
待加工的原料含水量应在13-20%左右，如果生产湿度较大物料时，需对其初步烘干处理，才能更好地保证设备生产效率。
2、颗粒机的配置
决定颗粒机产量高低的最关键因素还是颗粒机设备本身，比如机械性能，设备配置以及颗粒机的合理配套。
针对不同的物料选择合适的模具压缩比，安装时正确调整压辊与模具之间的距离。
宝壳压辊环模提醒大家，电压高低对颗粒机的影响往往是最易忽略的，电压过高或过低容易烧坏颗粒机的电机，造成颗粒机产量降低，所以电压必须控制在颗粒机额定电压的-5%或+10%的正常使用。
3、是否正确操作
合理控制颗粒机设备的进料量与其产量高低密不可分。
有部分客户为提升产量，对设备投入过量物料，结果导致物料来不及生产而不能及时排除，导致卡料现象，不但是不能提升产量，反而会适得其反，严重影响到设备生产能力。
因此建议用户在操作时需合理控制进料量，方可更好保证设备高效生产。
4、规律维护颗粒机
想让颗粒机产能最大化？规律维护颗粒机这一点非常重要。
颗粒机在工作一段时间后，其相应配件可能出现磨损、老化等毛病，这都是很正常的，关键是使用后、设备出现问题后要及时做好维护工作。
开机前，必须检查生物质颗粒机加油机是否正常，油路是否通畅，以防高温烧坏轴承等配件。
在制粒工作中，加料速度不能太快，经常检查颗粒机易损件磨损情况，检查各部位螺栓、螺母、管道紧固情况，以防松动。
在停机前用油料将模具孔内的物料替换出来，每次生产结束后需排净颗粒机内的积料。
颗粒机产能越大越好？
大家都想让颗粒机发挥最大的产能，那么颗粒机的产能是越大越好吗？答案肯定是NO！按照宝壳压辊环模多年的经验总结：颗粒机讲究的是稳定生产，如果最大单台产量能够达到2吨/小时，建议不要最大的产能生产，应该选择一个合适的最佳的产能情况，因为合适的产能情况能够保持稳定生产。
另外降低颗粒机的故障率也能提高产能，若一味追求时产高，很可能
会适得其反。