4.2 化工过程系统优化问题基本概念复习课程
化工过程的优化技术及应用实践
化工过程的优化技术及应用实践一、化工过程优化的基本概念和原理化工过程优化是指在尽量保证产品质量和生产安全的前提下,通过调整反应条件、改善生产组织和操作管理等方法,提高生产效率、降低生产成本、节约能源和化学品的消耗,并提升企业竞争力和盈利能力的一种系统工程。
化工过程的优化原理是综合应用化学、物理、动力学、数学、计算机科学等多学科的知识和方法,建立数学模型,通过模拟计算、试验验证、思维分析等方式,寻找最优的工艺方案和最佳的操作条件,以达到优化化工过程的目的。
化工过程优化的实质是一个多指标、多约束的非线性优化问题。
它的主要目标是在降低生产成本和提高产品质量的前提下,以最大化锁定(maximization of lockup)为目标,使反应物转化率和产品质量指标尽可能地接近或超过规定标准。
化工过程优化技术是利用先进的计算机软件、人工智能和控制理论等工具,对化工生产中的数据进行分析、处理和模拟,获得反应体系和工艺系统的最优解。
常用的化工过程优化技术有线性规划、非线性规划、动态规划、遗传算法、人工神经网络、贝叶斯统计、灰色关联等。
二、应用实践1.应用过程化工过程优化技术可以应用于各种规模的化工企业,包括化学制品制造、石油炼制、食品加工、制药工业等。
在石油炼制中,化工过程优化技术可以帮助企业选择最优的反应条件和加工流程,以提高汽油、柴油等产品的质量和产率,在提高经济效益的同时减少了环境污染。
在制药工业中,化工过程优化技术有助于减少药品生产中的能源消耗、废气排放和化学品浪费,提高药品的质量和产量,降低生产成本,增强企业可持续发展能力。
2.应用案例优化应变发酵中温度的控制策略应变发酵是一种将低价和廉价的淀粉质源,利用微生物进行发酵,得到淀粉糖使之焦糖化制备高加糖度淀粉浆的生产工艺。
目标是使实时温度匹配模式预设温度,通过化学反应,将淀粉转化为葡萄糖和其他短链糖。
该过程的主要问题是温度控制,对于高温可能导致微生物死亡,低温可能导致反应速度慢,难以达到预定目标产量。
4.3 化工过程系统最优化问题的类型
实际生产操作必须根据环境和条件的变化来调节决策变量 (即操作变量),从而使整个过程系统处于最佳状态,也就 是目标函数达到最优。这就是操作参数优化问题
如:通过操作参数优化计算,可以找到对应于系统下的精馏
塔最佳回流比、操作压力、反应器最佳反应温度和再循环流 量等等。
如果操作参数与生产装置的测试系统连接在一起,随时根据
检测仪表送来的信息进行优化计算,然后将计算结果信息直 接送往控制系统,则称为“在线操作优化”
过程系统的设计参数优化和操作参数优化的区别 在于优化对象不同,前者优化的是设计变量,后 者优化的是操作变量,
但就应其数学本质而言并什么本质上的区别,优 化的对象都是决策变量
当用机理模型描述过程系统的参数优化问题时, 模型方程分为稳态优化模型和动态优化模型
例4-2 间歇式理想混合反应器的最优操作, 假设反应器内进 行的是可逆放热反应,通过改变其冷却衬套内冷却剂的温度 对反应器实现最优控制
解:描述该反应器内过程进行的 T (t )] dt dT qr F r[ xA (t ), T (t )] (T Tc ) dt C p VC p
最优化问题可分为
过程系统参数的优化 过程系统结构的优化 过程系统管理的优化
4.3.1 过程系统参数优化
包括设计参数优化和操作参数优化
设计参数优化,就是把最优化技术应用于过程系统
模型,寻求一组使目标函数达到最优,同时又满足
各项设计规定要求的决策变量(即设计变量)。
根据最优设计方案可计算单元设备的尺寸
化工过程分析与合成
第四章 化工过程系统的优化
目 录
4.1 概述 4.2 化工过程系统优化问题基本概念 4.3 化工过程系统最优化问题的类型 4.4 化工过程中的线性规划问题
化工过程模拟和优化的基本原理和方法
化工过程模拟和优化的基本原理和方法化工过程模拟和优化是化工领域中非常重要的工作,它可以帮助工程师们设计和改进化工生产过程,提高生产效率和产品质量。
本文将介绍化工过程模拟和优化的基本原理和方法,以帮助读者更好地理解和应用这些技术。
首先,让我们来了解一下化工过程模拟的基本原理。
化工过程模拟是指利用计算机对化工过程进行仿真和模拟,以预测和评估不同操作条件下的工艺性能。
模拟的过程通常包括建立数学模型、求解模型方程和分析模拟结果三个步骤。
建立数学模型是化工过程模拟的第一步。
数学模型是描述化工过程中各种变量之间关系的数学方程组。
它可以由已知的物理平衡原理、反应动力学原理和传热传质等基本关系推导而来。
建立数学模型的关键是准确地描述化工过程中各种因素的相互作用。
常用的数学模型包括质量平衡、能量平衡、动量平衡等。
求解模型方程是化工过程模拟的第二步。
一旦数学模型建立完成,就需要使用适当的方法求解模型方程。
常用的求解方法包括数值方法、优化方法和统计方法等。
数值方法可以通过离散化模型方程将其转化为代数方程组,然后使用数值计算技术求解。
优化方法则通过调整参数和操作条件,寻找最优解,以达到优化化工过程的目标。
分析模拟结果是化工过程模拟的第三步。
在完成模拟计算后,需要对模拟结果进行分析和评估。
这可以通过比较不同操作条件下的模拟结果,评估工艺性能的改进和优化效果。
分析模拟结果可以帮助工程师们更好地了解化工过程的动态行为和相互关系,为实际生产提供指导。
接下来,让我们来介绍化工过程优化的基本原理和方法。
化工过程优化是指通过调整操作条件和参数,寻求最佳工艺方案,以提高生产效率和产品质量。
化工过程优化的基本原理是最大化产量、降低能耗和减少废物产生的量。
在化工过程优化中,常用的方法包括经验调整法、试错法和数学优化方法等。
经验调整法是一种基于工程师经验进行操作参数调整的方法,它常常用于初始设计和操作条件粗略调整。
试错法是通过反复试验和调整来改进工艺,逐步逼近最佳操作条件。
4.2 化工过程系统优化问题基本概念
在数学上,求解最优化问题就是要找到一组使得 目标函数J达到最大或最小的决策变量
求最小值的方法完全可以用于求解最大值问题
min J max[ J ]
4.2.1 最优化问题的数学描述
目标函数: 不等式约束条件:
min J min F ( y )
g ( y) 0
(4-1) (4-2)
f-m维流程描述方程组(状态方程)
c-s维尺寸成本方程组 h-l维等式设计约束方程 g-不等式设计约束方程
讨 论
对于上述优化问题,变量数为m+r+s,等式约束方程数 为m+l+s,问题的自由度为
d=变量数-方程数=r -l
若l=0,自由度等于决策变量数r; 若l=r,自由度等于零,此时最优化问题的解是唯一的 (即等于约束方程的交点),没有选择最优点的余地; 若l>r,则最优化问题无解。由此可见,l<r是最优化问
5 可行路径法和不可行路径法
对于有约束最优化问题,视其如何处理约束条件可分为 可行路径法和不可行路径法。 可行路径法的整个搜索过程是在可行域内进行的,对变 量的每次取值,约束条件均必须满足 对于每一次优化迭代计算(统计模型除外)均必须解算
一次过程系统模型方法(即状态方程)f,也就是做一次 全流程模拟计算。同时,要解算式(4-6)至(4-8)。
系统的产量最大; 系统的经济收益最大; 系统的能量消耗最小; 系统的原料利用率最高; 系统的操作成本最低; 系统的投资成本最低; 系统的稳定操作周期最长 。。。 还有多目标问题
2 优化变量
对于过程系统参数优化问题,优化变量向量就是过程
《化工过程分析与合成》教学大纲
化工过程分析与合成课程教学大纲一、课程的基本信息适应对象:化学工程与工艺、课程代码:41E01016学时分配:32赋予学分:2学分先修课程:高等数学、化工原理、化工设备机械基础、化学反应工程后续课程:化工设计、化工过程开发二、课程性质与任务1课程性质:《化工过程分析与合成》课程是一门具有综合性、应用性、研究性特色的化工类专业主干课程,以科学研究的方法论为主线,培养成人教育学生将实践经验与所学知识相结合分析和解决工程问题的能力。
2课程任务:通过本课程教学,使学生在学习了化工原理、化工热力学、化学反应工程等课程的基础上,学会以系统工程的方法来处理化工过程的分析与合成问题。
三、教学目的与要求本课程以科学研究的方法论为主线,培养学生将实践经验与所学知识相结合、分析和解决工程问题的能力。
通过本课程的学习,使学生掌握将实验室研究成果(新工艺、新产品等)实现工业化的主要方法,掌握化工过程及系统工程的发展概况;氨合成工艺介绍了化工过程系统稳态模拟方法及其分析求解方法;化工过程系统动态模拟的特性、方法及数学处理;化工过程系统的优化和求解方法;化工生产过程操作工况调优的数学模型及调优计算,以及人工神经元网络的基础知识;间歇化工过程的基本概念、模型化方法及设计优化;换热网络的合成及其夹点技术进行了全面的介绍;分离塔序列合成的方法等环节的过程研究。
通过列举大量化工过程开发的实例,让学生了解正确的理论指导、科学的实验方法、以及工艺与工程相结合的工程观念在化工过程开发中的重要作用。
四、教学内容与安排第一章绪论(课堂讲授学时:2)1.1 化工过程1.2 化工过程生产操作控制1.3 化工过程的分析与合成1.4 化工过程模拟系统1.5 化工企业CIPS技术第二章化工过程系统稳态模拟与分析(课堂讲授学时:4)2.1 典型的稳态模拟与分析问题2.2 过程系统模拟的三类问题及三种基本方法2.3 过程系统模拟的序贯模块法2.4 过程系统模拟的面向方程法2.5 过程系统模拟的联立模块法2.6 氨合成工艺流程的模拟与分析第三章化工过程系统动态模拟与分析(课堂讲授学时:4)3.1 化工过程系统的动态模型3.2 连续搅拌罐反应器的动态特性3.3 精馏塔的动态特性第四章化工过程系统的优化(课堂讲授学时:4)4.1 概述4.2 化工过程系统优化问题基本概念4.3 化工过程系统最优化问题的类型4.4 化工过程中的线性规划问题4.5 化工过程中非线性规划问题的解析求解4.6 化工过程中非线性规划问题的数值求解第五章化工生产过程操作工况调优(课堂讲授学时:2)5.1 化工生产过程操作工况调优的作用与意义5.2 化工生产过程操作工况离线调优的方法第六章间歇化工过程(课堂讲授学时:6)6.1 间歇过程与连续过程6.2 过程动态模型及模拟6.3 间歇过程的最优时间表6.4 多产品间歇过程的设备设计与优化第七章换热网络合成(课堂讲授学时:4)7.1 化工生产流程中换热网络的作用和意义7.2 换热网络合成问题7.3 换热网络合成--夹点技术7.4 夹点法设计能量最优的换热网络第八章分离塔序列的综合(课堂讲授学时:6)8.1 精馏塔分离序列综合概况8.2 分离序列综合的基本概念8.3 动态规划法8.4 分离度系数有序探试法8.5 相对费用函数法8.6 分离序列综合过程的评价五、教学设备和设施多媒体教室、黑板、黑板笔六、课程考核与评估期末闭卷考试,考试时间100min。
化工过程分析与合成第四章 化工过程系统的优化
x1 0
三边所围成的区域,最优解只能是可行域内与点(3,2) 距离最近的点(2,1)
4.2.2 最优化问题的建模方法 一、机理模型
对于过程机理清楚的问题,一般采用机理模型进行优化,其
优点是结果比较精确。 分析过程的物理及化学本质和机理,利用化学工程学的基本 理论建立起来的一套描述过程特性的数学模型和边界条件.
[学习重点与难点]
线性规划问题; 非线性规划问题
4.1 概述
4.1.1 优化问题的产生
通过对化工过程系统的分析,可以建立过程系统的稳态和 动态的数学模型。这些数学模型是对实际过程系统进行模拟 的基础。所谓系统仿真(或系统模拟)实际上就是建立过程 的数学模型。
对于化工过程系统而言,建立数学模型不仅仅是为了对过 程进行模拟,其最终目的是要对过程进行优化。
4.2 化工过程系统优化问题基本概念 4.2.1 最优化问题的数学描述 问题的提出及数学模型: A、优化的目标是什么? B、哪些变量/参数与优化目标关系密切?确定决策变量; 原则:与目标关系大、灵敏;生产上可调;尽可能少 C、系统优化问题的数学描述如何进行? D、如何求解描述系统的优化数学模型?
多层神经网络模型(智能模型)
在最近10年中,它被广泛应用于过程系统模拟和优化问题。 它也是基于实际生产数据或实验数据,但它在许多方面优 于一般的统计回归模型。
优点:在理论上,它适用于任何生产过程系统; 寻优速度快; 具有自学习、自适应能力,尤其适用于多目标优化问题; 其求解都有相应的算法,例如BP(Back Propagation, 反向传播)法 等。 缺点:需要大量样本数据,存在局部极值问题。
状态方程的一般形式为:f(w,x,z)=0 S维单元内部变量向量
一般来说,在过程系统优化问题中,决策变量数仅占 整个过程变量中很小的一部分,这一特性在缩小优化搜 索时是有用的。
化工过程分析与合成第四章过程系统最优化第一二节(参
•● d < 0 时,系统无解,
•d > 0
PPT文档演模板
•● 当d较大时,那么可任意变动的变量就多,相 应求得的解就多,增加了优化的难度。
•● 当d较小时,那么可任意变动的变量就少,相 应求得的解就较少,优化较容易。
化工过程分析与合成第四章过程系统 最优化第一二节(参
• 由此可见,系统的自由度不仅可以判别过程系统是否存 •在最优化问题,而且还可以用来确定系统优化的难易程度。
•
•∂ •∂
•∂ •∂
•X* = ( x1* , •T x2* )
PPT文档演模板
化工过程分析与合成第四章过程系统 最优化第一二节(参
• 2. 直接法(迭代法)
• 该方法仅利用目标函数在某个区域的性质或一些已知点 •的函数值,来逐步逼近最优解。
• 3. 以解析法为基础的数值计算法
• 该方法在迭代过程中利用了目标函数的解析性质,其收 •敛速度快。
•S(x) = 0
• 当 n > m 时,模型有无穷多个解,其中必然有一个解对 应的函数值最小,这个解即为最优解。
PPT文档演模板
化工过程分析与合成第四章过程系统 最优化第一二节(参
•d = n -m
•● d >0 时,系统有无穷多个解,存在寻 优问题;
•● d =0 时,系统只有唯一解,不存在 寻优问题;
•设目标函数的一般形式为:
• J = f (x)
PPT文档演模板
•其中:x = (x1 , x2 ,…, xn )•T
化工过程分析与合成第四章过程系统 最优化第一二节(参
•目标函数分 类
•◆ 效果函数:•max J = f (x) •◆ 费用函数:•min J = f (x)
(完整版)化工过程分析与合成复习
化工过程分析与合成复习一、基本概念(1)名词解释1、化工过程系统模拟(对于化工过程,在计算机上通过数学模型反映物理原型的规律)2、过程系统优化(实现过程系统最优运行,包括结构优化和参数优化)3、过程系统合成(P5)4、过程系统自由度(过程系统有m个独立方程数,其中含有n个变量,则过程系统的自由度为:d=n-m,通过自由度分析正确地确定系统应给定的独立变量数。
)5、夹点的意义(夹点处,系统的传热温差最小(等于ΔT min ),系统用能瓶颈位置。
夹点处热流量为0 ,夹点将系统分为热端和冷端两个子系统,热端在夹点温度以上,只需要公用工程加热(热阱),冷端在夹点温度以下,只需要公用工程冷却(热源);)6、过程系统能量集成(以用能最小化为目标的考虑整个工艺背景的过程能量综合)7、过程系统的结构优化和参数优化(改变过程系统中的设备类型或相互间的联结关系,以优化过程系统;参数优化指在确定的系统结构中,改变操作参数,是过程某些指标达到优化。
)二、判断以下问题是非(N,Y)• 1.自由度数只与过程系统有关。
(Y )• 2.换热网络的夹点设计,要尽量避免物流穿过夹点。
(N )• 3.在换热夹点分析中,没有物流穿过夹点,就无热流量穿过夹点。
(N )• 4.在夹点上方尽量避免引入冷物流,夹点下方尽量避免引入热物流(N )• 5.穿过夹点热流量为零,则夹点处传热量为零(N )• 6.夹点上方热流股数NH.>NC,热流股总热负荷QH<QC,不能实现夹点匹配( N ) •7.精馏塔跨过夹点,则塔底要用热公用工程,塔顶要用冷公用工程。
(Y )•8. 对于冷热流股换热系统,传热量一定的前提下,传热温差愈小,过程不可逆程度愈小,有效能损失愈小,但要求较大的热交换面积。
(Y)•9. 利用能量松弛方法对换热器网络的调优,并不影响冷热公用工程负荷。
(N)•10. 热物流穿过换热网络的夹点,必有热流量穿过夹点。
(N)•11. 热物流在夹点上方,冷物流在夹点下方。
化工工程课程学习总结了解化工过程与工艺优化
化工工程课程学习总结了解化工过程与工艺优化化工工程课程学习总结:了解化工过程与工艺优化在化工工程领域中,学习化工过程与工艺优化是非常重要的一部分。
本文将对我在化工工程课程学习中对化工过程与工艺优化的认识和经验进行总结。
通过学习,我深刻理解了化工过程和工艺优化在工程实践中的重要性,并且掌握了相关的理论和实际操作技巧。
一、化工过程的理论基础化工过程是指将原料通过一系列的物理、化学和生物变化转化为有用的产品的过程。
在化工过程中,通过控制反应条件和操作参数,提高产率,提高产品质量,同时降低能耗,减少不良废料的生成,并保证工业生产的安全性和环保性。
化工过程的理论基础主要包括热力学、传质、动力学和流体力学等知识。
通过学习这些理论知识,我深刻理解了化工过程中物质传递、能量传递和动量传递的原理和方法,并且掌握了相应的计算和分析技术。
二、化工工艺的优化方法化工工艺优化旨在通过改进工艺流程、降低能耗和提高生产效率,实现工业生产的经济效益和环境效益的最大化。
在化工工艺优化中,我学到了许多有效的方法和技巧,如数据采集与处理、数学建模与优化、实验设计等。
通过对相关数据的采集和处理,可以获取有关工艺参数和操作条件的信息,为后续的优化工作提供基础。
同时,通过数学建模和优化技术,可以对化工工艺过程进行模拟和分析,找出最佳的操作方案,并通过实验设计验证其可行性。
三、案例分析与经验总结在化工工程课程中,我通过分析一些典型的工程案例,对于化工过程与工艺优化的实际应用有了更深入的了解。
一个案例是关于某化工企业的反应器设计与优化问题。
通过对反应器的设计和优化,可以提高反应效果,减少副产品生成,并提高产品的质量和产量。
我们在课程中使用了数学模型和计算方法进行反应器设计和优化,得到了一组最佳操作条件。
通过该案例的学习,我掌握了反应器设计和优化的基本原理和方法。
另一个案例是关于污水处理工艺的优化。
污水处理是化工工艺中重要的环保工作之一。
我们学习了一种新的污水处理工艺,该工艺可以高效地去除污水中的有机物和重金属离子。
化工优化计算基础知识
化工优化计算基础知识概述化工优化计算是化学工程领域的一个重要研究方向,其目标是通过合理的数学模型和优化算法,寻求化工过程的最佳操作条件,以提高生产效率、降低能源消耗和减少环境污染。
化工优化计算的基础知识包括线性规划、非线性规划、整数规划等数学理论以及最优化算法。
本文将介绍化工优化计算的基础概念和常用方法,并给出示例说明。
线性规划线性规划是化工优化计算中最基础的一种方法。
它的数学模型可以表示为:min c^T * xs.t. Ax ≤ bx ≥ 0其中,c和x是n维列向量,A是m行n列的矩阵,b是m维列向量。
c代表目标函数的系数,x代表变量向量,A和b表示线性约束条件。
线性规划的解可以通过线性规划求解器来获得,常见的求解器有Simplex算法和内点算法。
线性规划在化工过程中的应用广泛,如原料配方优化、生产调度等。
非线性规划非线性规划是一类比线性规划更一般的优化问题。
它的数学模型可以表示为:min f(x)s.t. g_i(x) ≤ 0, i = 1, 2, ..., mh_j(x) = 0, j = 1, 2, ..., px ∈ R^n其中,f(x)是目标函数,g_i(x)和h_j(x)是不等式约束和等式约束,x是变量向量。
非线性规划的求解方法有很多种,包括梯度法、牛顿法、拟牛顿法等。
选择合适的求解方法取决于问题的性质和特点。
整数规划整数规划是线性规划的一种扩展形式,它将变量限制为整数取值。
整数规划的数学模型可以表示为:min c^T * xs.t. Ax ≤ bx ∈ Z^n整数规划通常在需要离散决策的问题中应用广泛,如设备选址、产品排产等。
整数规划的解空间较大,求解困难,常用的求解方法有分支定界法、割平面法等。
最优化算法最优化算法是化工优化计算中用于求解各类问题的基本工具。
常用的最优化算法包括贪婪算法、遗传算法、模拟退火算法、粒子群算法等。
贪婪算法是一种简单而直接的方法,它通过每次选择当前最优的决策来逐步优化问题的解。
化工过程大系统的优化
通常,可以利用稳态模拟方法求解等式约束方程,利用最 优化方法寻求满足约束的目标函数最优解。
这两方面中不同方法相结合就产生了不同类型的系统模拟
优化策略。
过程系统模拟法
最优化方法
序贯模块法 面向方程法 联立模块法
1
31
4 25
可行路径法 不可行路径法
①可行路径黑箱搜索法 (Feasible-Path Pointwise Black Box Method);
(2) 可行路径联立模拟法
可行路径优化方法与联立模拟法结合的产物 产生新的决策变量时,利用了某些过程系统模型的信
息 该法把描述流程的方程和变量分解为描述每个过程单
元的模块子集。每个单元模块的变量分为输入-输出 变量和内部变量。 在一组给定的决策变量下求解各个严格单元模块,产 生单元的简化模型。单元简化模型与系统结构模型构 成了流程系统的简化模型
罚函数型和拉格朗日函数型的优化方法。
曾被广泛用于处理有约束的非线性问题,但随着问题维数 的增多,其数学性质变得复杂,条件变坏,求解困难,而 且罚函数的选择和修正带有很大的任意性。因而,仅用于 解决大系统参数优化问题。
序列线性逼近法(SLP)
该法适应性强,能处理大规模的优化问题,但收敛速度慢。 序列二次规划法(SQP)属于不可行路径法,它具有很好 的性质:收敛速度快,计算效率高,是当前公认的最好的 优化方法之一。但SQP法不能直接用于维数过多的优化问 题,须辅以变量分解法以缩小变量空间。
②可行路径联立模块法(又称可行路径组合模块法)
(Feasible-Path Block Modular Method) ③不可行路径序贯模块法
(Infeasible-Path Sequential Modular Method) ④不可行路径面向方程法
化工系统工程复习课1-3章
f1 f2 f3 f4 f5 f6
x1 1 0 1 0 1 1 4
x2 1 0 0 1 0 0 2
x3 x4 x5 x6 0 0 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 0 1 2 1 3 3
3
对本例得到的各方程的输出变量为: f1 ----→ x1 f2 ----→ x3 f3 ----→ x5 f4 ----→ x2 f5 ----→ x4 f6 ----→ x6
• 4 什么是化工过程的系统模拟?能解决哪些问题?如 何建立一个模拟系统?
• 过程系统数学模拟:是指建立过程系统的数学模型或描述模 型并在计算机上加以体现和试验。 – 稳态模型:过程对象主要研究的参数不随时间的变化而变 化,如物料及能量平衡模型,涉及代数方程组,应用广泛。 • 解决的问题:物料衡算;热量衡算;设备尺寸和费用计算; 技术经济评价。 – 动态模型:考虑过程对象主要研究的参数随时间的变化而 变化,反映过程在外部干扰作用下,引起的不稳定过程或 者开、停车过程;或某些间歇操作过程,时间是一个主要 自变量,数学上是常微分方程组问题。
• 1 化工过程系统工程的基本任务和内容是什么?
基本内容:从化工系统的整体目标出发,根据系统内部 各个组成部分的特性及其相互关系,确定化工系统在 规划、设计、控制和管理等方面的最优策略。 • 把系统工程的思想、方法用于解决化工过程系统的设 计、开发、操作、控制等问题。在一定的限制条件下, 根据输入及输出要求,寻求整体性能最优的过程系统。
[3] L2,5,6,7,6-----L1,5,(6,7) L3
顺 1
序
所代表的节点 8
2 3 4
同时求解1,2,3,4 5 同时求解6,7
化工设计教学大纲
化工设计教学大纲一、课程概述本课程旨在培养学生能够掌握化工设计的基本理论和方法,具备进行化工过程设计的基本能力。
通过本课程的学习,学生将了解化工设计的基本原理、流程和方法,掌握化工设计中常用的计算方法和工具,培养实际问题解决的能力。
二、教学目标1.理论掌握:学生应掌握化工设计的基本理论,包括化工流程、化工装备、化工过程优化等方面的知识。
2.实践能力培养:学生应具备进行化工过程设计的基本能力,包括流程图绘制、装备选型和设计计算等方面的技能。
3.问题解决能力培养:学生应具备分析和解决实际化工设计问题的能力,包括结合理论知识进行问题分析、提出合理的解决方案等能力。
三、教学内容1.化工设计基础1.1化工流程概述1.2化工装备概述1.3化工过程优化概述2.化工流程设计2.1流程图绘制方法2.2化工流程模拟与优化方法2.3热力学计算方法2.4动力学计算方法3.化工装备设计3.1常用化工装备的分类和特点3.2化工装备选型方法3.3化工装备基本设计计算4.化工过程优化4.1化工过程优化的基本概念和原理4.2化工过程优化方法和工具4.3化工过程优化案例分析四、教学方法1.理论授课:教师通过讲授理论知识,介绍化工设计的基本原理和方法。
2.实践操作:学生通过进行实践操作,绘制流程图、进行装备选型和设计计算等,培养实际操作能力。
3.课堂讨论:通过案例分析和问题讨论,激发学生思考和研究的兴趣,培养问题解决能力。
4.实验实践:安排化工设计实验,让学生亲自进行实验操作和数据分析,提高实验实践能力。
五、评估方式1.平时表现:包括课堂表现、实践操作表现等。
2.期中考试:测试学生对化工设计基本理论和方法的掌握程度。
3.期末考试:综合考察学生对全部课程内容的理解和应用能力。
4.实验报告:评估学生在实验实践中的能力表现。
六、参考教材1.《化工设计基础》2.《化工流程模拟与优化》3.《化工装备设计与选型》4.《化工过程优化案例分析》七、教学资源1.实验室:提供化工设计实验所需的实验设备和材料。
化工系统工程课件 第四章 化工过程系统的优化
数学模型的建立复杂、困难,专业性 强,需要不同的专业知识,无法特别 深入的探讨。 本章着重介绍已经建立的数学模型的 一般求解方法,并通过部分例子介绍 具体问题中数学模型的建立及优化计 算。
概述
三、最优化方法的发展
历史上记载下来的最早提出最优化问 题的人是欧几里德。他指出:在周长 相同的一切矩形中,以正方形的面积 为最大。 十七、十八世纪,微积分的建立给出 了求函数极值的一些准则,为最优化 的研究提供了某些理论基础,起了很 大的推动作用。
过去许多大型、复杂的最优化计算问题只能定 性、粗略地在理论范畴内加以分析、比较。 如今应用电子计算技术,已能进行精确的定量 研究,并应用于实际。 为了普及与推广使用最优化技术,已有了将各 种优化计算方法的程序做成了方便使用的优化 技术软件系统,这种系统能帮助使用者自动选 择算法、运算并对计算结果进行评价,使用户 能有效地解决实际优化问题。
优化目的: 以最小的投入获得最大的收益。 对于大规模化工生产过程,生产效益已 经成为关注的焦点,因此化工过程系统 的优化也就变得十分重要。
本章和第5章着重介绍过程系统参数 优化问题
在策7章和策8章介绍过程系统综合, 即结构优化问题。
一、最优化的定义: 按某种标准在各种不同的侯选方案中选 出最好的加以实施 。
4.2 化工过程系统优化问题基本概念 4.2 .1 最优化问题的数学描述
在数学上,求解最优化问题就是要找到一 组使得目标函数J达到最大或最小的决策变 量。
由于目标函数J的最小值就是-J的最大值, 即: minJ=max(-J)
所以求最小值的方法完全可以用于求解最 大值问题,由此得到最优化问题的通用数 学表达式:
化工过程系统的优化1
即系统自由度为零 此时无最优解可寻 只有状态方程构成的非线性方程组的唯一解 换而言之 自
由度为零的系统优化问题就是系统模拟问题
某些情况下 过程变量向量还包括 S 维单元内部变量向量 z 因此 状态方程的一般形式为
f (w, x, z) = 0
(4-5)
一般来说 在过程系统优化问题中 决策变量数仅占整个过程变量中的一小部分 比如 过程变 量数为 104 决策变量数为 50 这一特性在缩小优化搜索时是很有用的
不论是结构优化还是参数优化 最终目的都是为了以最小的投入获得最大的收益 对于大规模化 工生产过程 生产效益已经成为关注的焦点 因此化工过程系统的优化也就变得十分重要
除了过程系统优化问题本身以外 还存在 求解方法的最优化 由于过程系统比较复杂 在 进行优化之前 首先要分析问题属于哪种类型 是连续操作还是间歇操作 是稳态过程还动态过程 是单目标优化还多目标优化 是有约束问题还是无约束问题 然后选择建立何种模型进行优化 是机 理模型还是统计模型或智能模型等 有了数学模型 最后要考虑用什么样的最优化方法进行求解 总 之 对于不同的系统 要确定优化问题的类型 对于同一种问题 要考虑哪种建模方法最合适 在模 型求解时 要考虑哪种最优化算法最有效
本章和第 5 章着重介绍过程系统参数优化问题 在第 7 章和第 8 章介绍过程系统综合 即结构优 化问题
4.2 化工过程系统优化问题基本概念
4.2.1 最优化问题的数学描述
所谓最优化 就是在给定条件下获得最好的结果 在数学上 求解最优化问题就是要找到一组
使得目标函数 J 达到最大或最小的决策变量 由于目标函数 J 的最小值就是 –J 的最大值 即 min J = max[−J ]
尽管有些最优化问题可以没有约束条件 但许多实际问题往往都是有约束条件的 过程系统参数
化工过程分析与合成第四章 化工过程系统的优化
自由度为:d = 变量数 - 方程数 = (r+m+s) - (m+s+l) =r-l
自由度为:d = 变量数-方程数 = r-l 即:自由度d = 决策变量数r - 等式设计约束方程数l 若 l = 0,自由度等于决策变量数 r; 若 r = l,自由度等于0,此时最优化问题的解是唯一的; 若 l > r,则最优化问题无解; 若 l < r,是最优化问题有解的必要条件之一。
程系统最优化问题是在可行域内寻
求使目标函数达到最小值的一个点。这
样的点称为最优化问题的最优解。
过程系统优化问题可以表示成: min F(w,x) s.t.: f(w,x,z)=0;c(w,x,z)=0;h(w,x)=0; g(w,x)>=0
r维+ m维+ s维
m维 + s维 + l维
变量数 等式约束方程数
4.2 化工过程系统优化问题基本概念 4.2.1 最优化问题的数学描述 问题的提出及数学模型: A、优化的目标是什么? B、哪些变量/参数与优化目标关系密切?确定决策变量; 原则:与目标关系大、灵敏;生产上可调;尽可能少 C、系统优化问题的数学描述如何进行? D、如何求解描述系统的优化数学模型?
x1 0
三边所围成的区域,最优解只能是可行域内与点(3,2) 距离最近的点(2,1)
4.2.2 最优化问题的建模方法 一、机理模型
对于过程机理清楚的问题,一般采用机理模型进行优化,其
优点是结果比较精确。 分析过程的物理及化学本质和机理,利用化学工程学的基本 理论建立起来的一套描述过程特性的数学模型和边界条件.
数值法又称为直接最优化方法,或优选法。
利用函数在某一局部区域的性质或一些已知点的数值,逐步 搜索、逼近,最后达到最优点。不要求目标函数为各种变量 的显式表达式。
化工工程中的过程建模与系统优化
过程控制优化
通过建立数学模型,对化工生产 过程中的温度、压力、流量等工 艺参数进行实时监测和调控,提
高产品质量和降低能耗。
故障诊断与预防
通过过程建模和系统优化,对化 工生产过程中的设备运行状态进 行监测和诊断,及时发现潜在的 故障和问题,采取预防措施,确
保生产安全。
在化工设计中的应用
产中的实际应用,促进产业升级和可持续发展。
THANKS
感谢观看
集成化优化
未来过程建模与系统优化将更加注重集成化,通过多目标优化、约束满足优化等方法,实现整个化工过 程的协同优化和智能决策。
未来面临的挑战与机遇
01 02 03
数据驱动建模
随着大数据技术的发展,如何有效利用大量数据实现过程 建模和优化成为重要挑战。同时,这也为化工工程提供了 新的机遇,可以通过数据挖掘和分析来揭示隐藏的模式和 规律,提高建模精度和预测能力。
对未来的展望与建议
加强基础研究
01
进一步深入开展过程建模与系统优化的基础研究,探索新的建
模方法和优化技术,提高理论体系的完备性和实用性。
培养跨学科人才
02
加强跨学科人才培养,鼓励不同领域学者之间的交流与合作,
促进知识共享和创新。
推动技术应用与产业升级
03
加强与产业界的合作,推动过程建模与系统优化技术在化工生
根据实际需求和生产条件,明确优化的目标 函数。
求解数学模型
采用适当的优化算法求解数学模型,得到最 优解。
建立数学模型
将实际系统转化为数学模型,包括状态方程 、约束条件等。
实施优化方案
将最优解应用到实际系统中,并进行验证和 评估。
04
过程建模与系统优化的应用
第四章化工过程系统的优化
4 解析法与数值法
根据解算方法,则可分为解析法和数值法。 解析法又称为间接最优化方法。只适用于目标函 数(或泛函)及约束条件有显函数表达的情况。 要求把一个最优化问题用数学方程式表达,然后 用导数法或变分法得到最优化的必要条件,通过 对必要条件方程求解得到问题的最优解。 古典的微分法、变分法、拉格朗日乘子法和庞特 里亚金最大值原理等都属于解析法。
(4-10)
f ( w, x, z ) 0
(流程描述方程)
(尺寸,成本方程) (等式设计约束) (不等设计约束)
c( w, x, z ) 0
h( w, x) 0
g ( w, x) 0
动态优化模型中引入了时间变量,过程变量、目标函数和 约束条件均可为时间变量的函数。集中参数的动态优化模型, 通常由常微分-代数方程组成
讨论
对于上述优化问题,变量数为m+r+s,等式约束方程 数为m+l+s,问题的自由度为 d=变量数-方程数=r -l 若l=0,自由度等于决策变量数r; 若l=r,自由度等于零,此时最优化问题的解是唯 一的(即等于约束方程的交点),没有选择最优 点的余地; 若l>r,则最优化问题无解。由此可见,l<r是最 优化问题有解的必要条件之一
数值法又称为直接最优化方法,或优选法。
不要求目标函数为各种变量的显函数表达式,利 用函数在某一局部区域的性质或一些已知点的数 值,逐步搜索、逼近,最后达到最优点。
5 可行路径法和不可行路径法
对于有约束最优化问题,视其如何处理约束条
件可分为可行路径法和不可行路径法。
可行路径法的整个搜索过程是在可行域内进行
由于非线性规则问题求解困难,有时将其近似地
线性化,用比较成熟的线性规划技术求解
自然科学化工过程系统的优化
状态方程限制了状态变量与决策变量间的关系, 因此,也可以看作是一种约束条件。对于设计参数 优化问题,设计规定要求也是一种约束条件。
❖ 约束条件有等式约束和不等式约束
❖ 过程系统参数优化的不等式约束条件包括过程变量 的不等式约束条件和不等式设计规定要求
统模型方程确定了x与w的函数关系
f (w, x) 0
(4-4)
❖通常称之为状态方程,它表示的是系统状态变 量与决策变量之间的关系。
❖ 状态方程数目与状态变量x的维数相同,若状态 方程数等于过程变量数n,则系统不存在可独 立变化的决策变量,系统自由度为零,此时只 有唯一解,没有最优解。
❖ 自由度为零的系统优化问题就是系统模拟问题
❖ 机理模型的约束方程是通过分析过程的物理、 化学本质和机理,利用化学工程学的基本理论 建立的描述过程特性的数学模型及边界条件
1 目标函数
目标函数(又称性能函数,评价函数)是最 优化问题所要达到的目标。两组不同的决策, 其好坏优劣要以它们使目标函数达到多少为评 判标准。
❖ 系统的产量最大;
❖ 系统的经济收益最大; ❖ 系统的能量消耗最小; ❖ 系统的原料利用率最高; ❖ 系统的操作成本最低; ❖ 系统的投资成本最低; ❖ 系统的稳定操作周期最长
目3 ❖ 4.4
概述 化工过程系统优化问题基本概念 化工过程系统最优化问题的类型 化工过程中的线性规划问题
4.1 概述
❖ 数学模型是对实际过程系统进行模拟的基础。 所谓系统仿真(或系统模拟)实际上就是建立 过程的数学模型
❖ 建立数学模型不仅仅是为了对过程进行模拟, 其最终目的是要对过程进行优化
过程系统中优化的分类
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第四章 化工过程系统的优化
目录
4.1 概述 4.2 化工过程系统优化问题基本概念 4.3 化工过程系统最优化问题的类型 4.4 化工过程中的线性规划问题 4.5 化工过程中的非线性规划问题 4.6 化工过程大系统的优化
4.2 化工过程系统优化问题基本概念
4.2.1 最优化问题的数学描述
形式往往比较复杂,具有大型稀疏性特点,需要用特殊 的最优化方法进行求解,求解方法选择不当,会影响优 化迭代计算速度
对于过程机理不很清楚,或机理模型复杂,难以建立数学 方程组或方程组求解困难的问题,可通过建立黑箱模型进 行优化。
其中常用的就是统计模型优化方法
直接以实测数据为依据,只着眼于输入-输出关系,不考 虑过程本质,对数据进行数理统计分析从而得到过程各参 数之间的函数关系。函数关系通常比较简单。
x1x2x31000 x2 6000
例4-1 求一个受不等式约束的最优化问题
m f( x 1 , ix 2 n ) ( x 1 3 ) 2 ( x 2 2 ) 2 1
约束条件:
x12x230
x2 10
x1 0
解:可行域是由:
x12x230 x210 x1 0
三边所围成的区域,最优解只能是可行域内与点
程确定了x与w的函数关系
f(w,x)0
(4-4)
通常称之为状态方程,它表示的是系统状态变量与决
策变量之间的关系。
状态方程数目与状态变量x的维数相同。
自由度为零的系统优化问题就是系统模拟问题
有时过程变量向量还包括S维单元内部变量向量z ,因此,
状态方程的一般形式为:
f(w,x,z)0
(4-5)
(3,2)距离最近的点(2,1)
例4-1 求一个受不等式约束的最优化问题
m f( x 1 , ix 2 n ) ( x 1 3 ) 2 ( x 2 2 ) 2 1
4.2.2 最优化问题的建模方法
对于过程机理清楚的问题,一般采用机理模型进行优化, 其优点是结果比较精确
机理模型的约束方程是通过分析过程的物理、化学本质 和机理,利用化学工程学的基本理论建立的描述过程特 性的数学模型及边界条件
讨论
对于上述优化问题,变量数为m+r+s,等式约束方程数 为m+l+s,问题的自由度为
d=变量数-方程数=r -l 若l=0,自由度等于决策变量数r; 若l=r,自由度等于零,此时最优化问题的解是唯一的
(即等于约束方程的交点),没有选择最优点的余地; 若l>r,则最优化问题无解。由此可见,l<r是最优化问
约束条件有等式约束和不等式约束
不等式约束条件:过程变量的不等式约束条件和不等
式设计规定要求
g(w,x)0
(4-6)
等式约束条件:由等式设计规定要求和尺寸成本关系
式两部分组成,分别表示为
h(w,x)0
(4-7)
c(w,x,z)0
(4-8)
状态方程式(包括各种衡算方程、联结方程等):
f(w,x,z)0
(4-9)
满足约束条件的方案集合,构成了最优化问题的可行域, 记作R
可行域中的方案称为可行方案 每组方案y为n维向量,它确定了n维空间中的一个点 因此,过程系统最优化问题是在可靠域中寻求使目标函
数取最小值的点,这样的点称为最优化问题的最优解
D { x 1 ,x [ 2 ] T |x 1 2 x 2 2 1 , x 1 0 , x 2 0 }
y(y1,y2,,yn)T 为n维优化变量向量
最优化问题的组成要素: 目标函数,优化变量,约束条件与可行域。
1 目标函数
目标函数(又称性能函数,评价函数)是最优化问题所 要达到的目标。两组不同的决策,其好坏优劣要以它们 使目标函数达到多少为评判标准。
系统的产量最大; 系统的经济收益最大; 系统的能量消耗最小; 系统的原料利用率最高; 系统的操作成本最低; 系统的投资成本最低; 系统的稳定操作周期最长 。。。 还有多目标问题
题有解的必要条件之一
例:求该优化问题的自由度
m a xf( x ) 1 0 0 0 x 1 x 2 x 3 ( 4 x 2 x 3 1 . 4 0 . 4 x 4 0 . 6 )
s .t2 . .0x3 2(1x1)2x50
x 2 x 3 (1 x 1 )x 2 x 3 x 4 x 5 0
优点是模型关系式简单,不需要特殊的最优化求解算法。
缺点是外延性能较差
多层神经网络模型也是一种黑箱建模方法,广泛用于 过程系统模拟和优化问题。在许多方面优于一般的统 计回归模型。
在数学上,求解最优化问题就是要找到一组使得 目标函数J达到最大或最小的决策变量
求最小值的方法完全可以用于求解最大值问题
miJnmax J][
4.2.1 最优化问题的数学描述
目标函数:
mJi nmF i(n y)
不等式约束条件:
g(y) 0
等式约束条件:
e(y) 0
(4-1) (4-2) (4-3)
2 优化变量
对于过程系统参数优化问题,优化变量向量就是过程 变量向量。过程变量向量包括决策变量和状态变量
决策变量等于系统的自由度,它们是系统变量中可以 独立变化以改变系统行为的变量;
状态变量是决策变量的函数,它们是不能独立变化的 变量,服从于描述系统行为的模型方程
w表示决策变量,x表示状态变量,则过程系统模型方
过程系统优化问题可表示为
m in F (w , x) s .t. f ( w , xh(w,x) 0 g (w,x) 0
w-决策变量向量(w1,…,wr); x-状态变量向量(x1,…,xm) z-过程单元内部变量向量(z1,…,zs) F-目标函数 f-m维流程描述方程组(状态方程) c-s维尺寸成本方程组 h-l维等式设计约束方程 g-不等式设计约束方程
一般,过程系统优化问题中,决策变量数仅占整个过程 变量中的一小部分。这一特性在缩小优化搜索时是很有 用的
3 约束条件和可行域
当过程变量向量y的各分量为一组确定的数值时,称为 一个方案
变量y的取值范围一般都要给以一定的限制,这种限制 称为约束条件 状态方程限制了状态变量与决策变量间的关系,因此, 也可以看作是一种约束条件。 对于设计参数优化问题,设计规定要求也是一种约束 条件。