数控外圆磨床
数控外圆磨床操作方法
数控外圆磨床操作方法数控外圆磨床是一种用于加工工件外圆的专用机床，该机床使用计算机数控技术控制加工过程，具有高精度、高效率和多功能等特点。
操作人员需要掌握一定的机床操作知识和技能，以下是数控外圆磨床的操作方法。
一、开机准备1. 检查机床的电源和各种切削液供给系统的正常工作状态。
2. 检查数控外圆磨床的各个传感器和执行机构的工作状态，确保功能正常。
3. 打开电源开关，启动机床的系统，进行自检过程，确保各个系统的正常运行。
二、设定工艺参数1. 选择相应的自动加工程序，并进行密码输入等登陆操作，进入数控系统。
2. 根据工件的加工要求，设定相应的工艺参数，如加工速度、进给速度、切削液供给量等。
3. 设定刀具的相对安装位置和运动轨迹，以及磨削要求等。
三、装夹工件1. 先将工件与夹具进行配合，确保位置准确，然后进行夹紧。
2. 使用合适的夹具装夹工件，夹具的选择应根据工件的形状和尺寸来确定。
3. 调整工件夹具的紧固力，以确保工件在加工过程中的稳定性。
四、自动定位1. 进入数控系统界面，在坐标轴控制界面选择自动定位功能。
2. 使用手动操作按钮控制磨削刀具和工件进行相对位置的调整，使其对应到设定好的工件坐标系上。
3. 点击确认按钮，完成自动定位功能的设定。
五、手动磨削试切1. 在数控系统界面选择手动磨削试切功能，并进行相关参数设定。
2. 手动进行试切操作，观察磨削效果和刀具与工件的配合情况。
3. 根据试切结果调整工艺参数和刀具安装位置，以达到理想的磨削效果。
六、自动加工1. 在数控系统界面选择自动加工功能，并进行相关参数设定。
2. 点击启动按钮，开始自动加工过程。
3. 观察加工过程中的工件位置和切削液喷射情况，及时调整参数和处理异常情况。
七、监测和质量检查1. 在加工过程中，使用相应的传感器和测量设备对工件进行监测和测量。
2. 根据监测和测量结果，及时调整参数和处理异常情况，确保工件的加工质量。
3. 在加工结束后，对工件进行质量检查，判断加工结果是否符合要求。
数控外圆磨床操作基本知识
数控外圆磨床操作基本知识数控外圆磨床是一种高精度的机床设备，广泛应用于工件外圆的精密加工。
下面将介绍数控外圆磨床的操作基本知识，以帮助操作人员更好地使用和维护设备。
1. 设备结构数控外圆磨床主要由床身、主轴箱、工作台、滑枕、滑台、磨削头等部件组成。
床身是整个机床的支撑结构，主轴箱安装在床身上，主轴箱内安装有主轴装置，用于带动砂轮磨削工件。
工作台安装在主轴箱上，用于夹持工件。
滑枕和滑台用于支撑和移动磨削头，磨削头用于安装和带动砂轮进行磨削。
2. 操作流程（1）开机准备：首先检查机床各部件的润滑情况，确保润滑良好。
然后对数控系统进行开机操作，进行系统自检和参数设置。
（2）装夹工件：将待加工工件夹持在工作台上，并通过手动或自动方式调整工件的位置，保证磨削时的稳定性和精度。
（3）设定加工参数：根据工件的要求，设置磨削参数，包括砂轮转速、进给速度、磨削深度等参数。
（4）启动加工：通过数控系统启动磨削程序，磨削头开始工作，对工件进行加工。
（5）监控加工过程：在加工过程中，及时观察加工情况，根据加工效果进行必要的调整，确保加工质量。
（6）结束加工：加工完成后，停止磨削头的工作，将工件取下并进行检查，确认加工质量符合要求。
3. 安全注意事项在操作数控外圆磨床时，需要注意以下安全事项：（1）戴好劳保用品，保护好眼睛和手部。
（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动加工参数。
（3）禁止在机床运行时触摸旋转部件，以免发生意外。
（4）定期检查机床的润滑情况和各部件的运行状态，确保设备正常运转。
（5）加工过程中，严禁将手部或其他物品伸入磨削区域，以免造成伤害。
4. 维护保养为了确保数控外圆磨床的正常运转和长期稳定性，需要定期进行维护保养工作。
（1）定期清洁机床表面和各部件，保持机床清洁。
（2）检查机床的润滑系统，添加润滑油，确保各部件的润滑良好。
（3）定期检查数控系统，及时更新系统软件，保证系统正常运行。
（4）定期检查磨削头和砂轮，更换磨损严重的部件，保证加工精度和质量。
MK1620x500数控端面外圆磨床
MK16205OO 数控端面外圆磨床技术规格书2O14 年、机床概述机床规格-三、机床工作精度四、机床工作条件五、磨削工艺方案概述、°八、机床结构特征七、机床主要配置八、机床主要外购件九、机床技术文件十、机床的验收十一、技术服务与培训十.、其它事项一、机床概述MK162/00数控端面外圆磨床就是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面与圆弧的多功能型设备。
采用FANUC Oi-mate-TD数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给与工作台的移动。
能在一次安装工件情况下, 完成多档外圆、端面的自动循环磨削。
具有砂轮自动进给, 粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件（配量仪）及循环动作安全联锁等多种功能。
机床配有专用的用户界面, 其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、量仪对刀补偿画面、磨削参数设定画面等这些专用画面大大方便了用户的操作。
二、机床主要技术规格最大磨削直径①200mm顶尖距500mm最大工件重量50kg中心高125mm砂轮规格①500（最小使用至①400）X 100 X①203mm砂轮线速度45m/s砂轮电机功率、5kW7机床总功率32KW砂轮架编程进给速度0、1~ 5000mm/min砂轮架进给数控分辨率0、0005mm1〜8000mm/mi n0 、 001mm 30 〜 300r/min 莫氏 4 号 < 80dB(A)Z 轴:12N 、M,1、8KW轴 : 8N 、 M,1 、 2KWX:0 、 006mm Z:0、 010mm X:0 、 004mm Z:0 、 007mm、 0015mm、 003mm/150mm 夕卜圆Ra 0、32 z端面 Ra 0、63am三相五线制 380V 50Hz 、 4〜 0、 6MpaC 〜40C< 90%砂轮架与工作台导轨夹角30工作台编程移动速度 工作台移动数控分辨率 头架转速 头架主轴锥孔机床噪声 交流伺服电机扭矩／功率XX 、Z 轴定位精度 X 、Z 轴重复定位精度三、机床工作精度1、标准试件(©32X 315mm) 圆度 0 纵截面直径一致性 0 表面粗糙度四、机床工作条件电源气源压力 0 工作环境温度 5 工作环境湿度五、磨削工艺方案描述1、采用一端夹持外圆,一端中心孔定位及装夹, 拨杆拨动工件旋转。
数控外圆磨床操作基本知识
数控外圆磨床操作基本知识数控外圆磨床是一种高精度的机床，它可以用来加工外圆面，具有精度高、效率高、稳定性好等优点。
操作数控外圆磨床需要掌握基本知识，下面就来介绍一下。
1.数控外圆磨床的结构数控外圆磨床由床身、主轴、进给系统、磨头等部件组成。
其中，床身是整个机床的支撑结构，主轴是磨削工件的主要部件，进给系统是控制工件进给的部件，磨头则是磨削工件的工具。
2.数控外圆磨床的工作原理数控外圆磨床的工作原理是利用磨头对工件表面进行磨削，将工件表面磨削到所需的精度和形状。
在加工过程中，通过控制进给系统和磨头的运动轨迹，实现对工件的加工。
3.数控外圆磨床的操作步骤(1)准备工作：将工件固定在主轴上，并安装好磨头和进给系统。
(2)开机操作：打开数控外圆磨床的电源，并按照操作规程启动机床。
(3)加载加工程序：将预先编制好的加工程序加载到数控系统中。
(4)调整磨头：根据加工程序的要求，调整磨头的位置和姿态。
(5)调整进给系统：根据加工程序的要求，调整进给系统的参数，如进给速度、进给量等。
(6)启动加工：按照加工程序的要求，启动加工，开始磨削工件。
(7)监控加工过程：在加工过程中，要时刻监控加工状态，调整参数，确保加工质量。
(8)结束加工：当加工完成后，停止加工并关闭机床。
4.数控外圆磨床的操作技巧(1)熟练掌握数控系统的操作方法，熟悉加工程序的编制和加载方法。
(2)掌握磨头的调整方法，根据工件的形状和要求，调整磨头的位置和姿态。
(3)掌握进给系统的参数调整方法，根据加工要求，调整进给速度和进给量等参数。
(4)注意加工过程中的安全问题，避免发生事故。
(5)加工过程中要时刻监控加工状态，调整参数，确保加工质量。
5.数控外圆磨床的维护保养(1)定期清洁机床，保持机床干净。
(2)定期检查机床的电气系统和液压系统，确保正常工作。
(3)定期更换润滑油和液压油，保证机床的润滑和液压系统的正常工作。
(4)定期检查和更换主轴轴承，保证主轴的精度和稳定性。
数控外圆磨床编程实例
数控外圆磨床编程实例
数控外圆磨床是一种特殊的数控机床，常用于精密外圆表面磨削工序，用于修
整各种硬质金属外圆表面。
数控外圆磨床编程将手动操作中涉及到的复杂操作步骤，经过编程实现自动完成，只需遵循一定的编程规则即可实现自动加工。
数控外圆磨床编程的步骤大致如下：首先，根据产品的加工规格，制定加工参数。
加工工艺的选择，将影响着机床的磨削方式、刀具的选择、加工的精度和产品的质量。
编制程序时，需要根据要求选择合适的刀具，按照所设定的参数进行磨削。
其次，根据产品形状和尺寸确定程序主轴切入入点，以确定非切削部分的形状和尺寸。
然后，根据加工要求，确定切削角度，划定刀具的具体位置，控制刀具的运动轨迹，确定加工的精度和表面的质量。
最后，根据实际状况，选择合适的控制程序，并调整小数后精度，检查方向优先原则，修改实际运动及位置。
此外，在数控外圆磨床编程实现自动加工时，还要确保刀具的稳定性，以防止
偏心抖动，并加强程序安全管理，以防止操作位置发生变化。
此外，还需根据产品的特性，结合实际情况，选择合适的调整参数和检测程序，检查机床的磨削精度，保证加工产品的质量。
通过以上几个步骤，数控外圆磨床就可以成功的实现自动加工，为企业的生产
提供了极大的方便。
MK13100外圆磨床技术规格书
台湾北部精机
主要电气元件
合资企业产品
10.主要元器件供应商
GB/T9061—1988
金属切削机床
通用技术条件
—2002
工业机械电气设备
第一部分：通用技术条件
JB4029—2000
磨床砂轮防护罩
安全防护技术要求
MK13100/4000—H
砂轮架移动外圆磨床
精度标准
11.机床执行标准
其他相关的国家标准、行业标准。
横进给运动由交流伺服电机驱动，滚珠丝杆直接传动，实现砂轮架的快速进退，周期进给，切入进给，锥度磨削和砂轮磨损补偿磨削。运动导轨为平、V导轨，静压润滑。
砂轮主轴系统
砂轮主轴系统采用静压轴承，润滑油由温度控制的独立供油系统提供，并配有压力保护装置。
冷却系统
采用大流量冷却系统，配置带磁性分离器和纸质过滤装置的冷却液箱。冷却液流量为200L/min。
工件床身、拖板床身、拖链线缆轨道。
拖板、拖板传动装置。
头架、尾架、砂轮架、砂轮主轴系统、横进给机构。
电箱、操纵台及全套电气与CNC控制系统。
液压油箱及全套液压润滑系统、油液温度控制装置。
带磁性分离器和纸质过滤装置的冷却液箱及冷却系统。
全套安全防护系统。
主要随机附件
砂轮2件
砂轮卡盘2套
砂轮平衡心轴1套
头架
工件由直流电机拖动，通过V型联组带降速传动，由进口直流调速装置实现对工件拨盘的无级驱动。头架带有预启动装置。工件拨盘系180°双向自位结构，即浮动装置，保证传动均匀。顶尖为公制#100硬质合金固定顶尖。
尾架
尾架分上下二层，上层可横向微量调整，用以调整头尾架中心线与拖板运动方向平行，上体后侧带有砂轮修整器。通过交流电机和齿轮齿条使尾架沿工件床身导轨纵向移动，也可手动。顶尖套筒手动伸缩，并具有工件轴向顶紧力检测显示装置及可靠的定位锁紧装置。顶尖为公制#100硬质合金固定顶尖。尾架移动量为200mm。
数控外圆磨床操作方法
数控外圆磨床操作方法数控外圆磨床是一种用于加工外圆面的机床设备，具有高精度、高效率的特点。
下面将介绍数控外圆磨床的操作方法。
一、开机准备1.检查数控外圆磨床的各个部件是否完好，如电源、控制系统、磨床主轴等。
2.确认机床的润滑系统正常工作，润滑油是否足够。
3.检查冷却系统，确保冷却液充足并正常工作。
二、输入加工程序1.启动数控外圆磨床的电源，然后打开机床的控制系统。
2.使用编程器或电脑将预先编写好的加工程序输入到数控外圆磨床的控制系统中。
3.检查加工程序是否正确，并按照设定好的加工顺序进行操作。
三、装夹工件1.将待加工的工件放置在特定的工件夹具或卡盘上。
2.调整工件夹具或卡盘，使工件紧固稳定，且保证工件与磨石之间的距离符合要求。
3.使用尺子或外径量具等工具检查工件的直径和圆度，确保其符合要求。
四、刀具设定1.选择合适的刀具，并进行装配与调整，确保刀具的位置与角度正确。
2.使用专用刀具设定仪进行刀具的退刀、进刀、刀颈、切削深度等参数的设定，确保加工的精度和效率。
五、启动加工1.按照设定好的加工程序，调整数控外圆磨床的各项参数，如磨削速度、进给量、退刀量等。
2.启动数控外圆磨床，开始加工工件。
3.通过观察和监控加工过程中的磨削效果，及时调整相应参数，以达到预期的加工质量。
六、加工完成与检验1.等待加工程序运行完毕，停止数控外圆磨床的运行。
2.将加工好的工件取下，使用工具进行测量与检验，确保其符合要求。
3.记录加工数据，并对加工结果进行评估。
七、关机与清洁1.关闭数控外圆磨床的电源和控制系统，切断电源。
2.使用刷子或吸尘器清洁机床的各个部件，包括磨床主轴、导轨、保护罩等。
3.注意清洗润滑系统和冷却系统，以保证其正常工作。
总结：数控外圆磨床的操作方法主要包括开机准备、输入加工程序、装夹工件、刀具设定、启动加工、加工完成与检验、关机与清洁等步骤。
通过正确操作数控外圆磨床，可以高效地加工出符合要求的工件。
在操作过程中，需严格按照安全操作规程，并及时调整相应参数以获得良好的加工效果。
数控外圆磨床的安全操作规程(3篇)
数控外圆磨床的安全操作规程数控外圆磨床是现代机械加工领域中一种重要的设备，它能够对工件进行高精度和高效率的加工。
然而，由于其涉及到高速旋转的刀具和复杂的工艺过程，操作时往往存在一些安全隐患。
因此，在使用数控外圆磨床时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是关于数控外圆磨床的安全操作规程，详细介绍如下：1.操作前准备(1) 遵守操作规程，了解设备的结构、性能和操作技术要求。
(2) 检查设备的电源、气源和冷却液等是否正常，并确保紧固件和固定螺钉没有松动。
(3) 查看设备周围是否有杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。
2.个人防护(1) 穿戴合适的劳动保护用品，如工作服、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
(2) 不穿长袖衣物或挂饰物，以免被卷入机械部件造成伤害。
(3) 长发应束起来，以免被卷入机械部件中。
3.设备操作(1) 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入机械部件造成伤害，应保持双手干燥和清洁。
(2) 操作前，需确保主轴没有异物，工件与夹具的安装牢固可靠。
(3) 操作人员应站在机械运转方向的侧面或后方，不得靠近旋转部件。
(4) 操作人员应始终保持专注和集中注意力，禁止操作时分心或交谈。
(5) 在设备运行过程中，严禁用手或其他物体触摸旋转部件或刀具进行检测，应使用专用测量工具。
(6) 在设备停止运行之前，不得解开夹具、更换刀具或进行其他操作。
4.设备维护和保养(1) 定期检查电源、气源和冷却液等设备运行状态，如发现异常及时修理或更换。
(2) 定期对设备进行润滑和清洁，保持设备各部位的灵活性和可靠性。
(3) 在设备维护和保养过程中，应切断电源并锁紧设备，确保设备处于安全状态。
5.紧急情况处理(1) 若设备出现异常或故障，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。
(2) 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照紧急处理程序进行应急疏散，并及时报警求助。
以上是关于数控外圆磨床的安全操作规程，通过遵守这些规程，可以最大程度地减少操作过程中的安全隐患。
2023年数控外圆磨床行业市场环境分析
2023年数控外圆磨床行业市场环境分析一、数控外圆磨床行业背景概述数控外圆磨床是一款高精度磨削设备，可以用于精密加工汽车轮毂、电子产品外壳、工程机械精密零部件等。
近年来随着工业自动化程度的逐步提高，数控外圆磨床作为重要的加工设备已经在机械制造行业中得到了广泛应用。
二、市场环境分析1、市场需求随着制造业的升级和加工技术水平的不断提高，市场对精密加工设备的需求也在不断增加。
数控外圆磨床因其高精度加工的特性，受到了市场的重视，并逐渐成为工业生产中必不可少的设备。
2、供需状况目前国内数控外圆磨床制造企业众多，供应量远远大于需求量。
而在高端市场上，进口设备仍然占据绝对优势。
因此，数控外圆磨床企业需加强技术研发，提高产品质量和品牌知名度，才能在市场竞争中取得优势。
3、技术发展近年来，数控外圆磨床企业在技术研发方面取得了重要进展，磨头、机床主轴、控制系统等核心技术已经可以达到国际先进水平，可以满足绝大多数用户的需求。
但随着市场对高精度加工的需求逐年提高，企业还需不断创新，加大研发投入，提高设备的性能指标和升级率。
4、市场竞争目前，数控外圆磨床行业市场竞争激烈，国内外厂商都在通过产品质量提高、售后服务等方面争取市场份额。
企业需要根据客户需求，以市场为导向，不断改进和创新产品，以适应市场的需求和竞争环境。
三、发展趋势分析1、技术水平提升近年来，数控外圆磨床企业在技术研发方面取得了重要进展，随着国内数控技术的快速发展，数控外圆磨床也在一步步朝着高效、高精、高自动化的方向发展。
在国家“中国制造2025”大背景下，加大技术研发投入，提高设备的核心技术水平，成为外圆磨床企业未来发展的重要方向。
2、智能化发展随着智能化技术的不断升级，数控外圆磨床企业开始把智能化应用到设备研发、制造和使用中，实现高效率、低成本、智能化加工。
数控外圆磨床在未来的发展中，智能化将是一大趋势。
3、做强品牌随着市场的不断竞争，品牌将成为数控外圆磨床企业赖以生存和发展的重要支撑。
数控外圆磨床操作基本知识
数控外圆磨床操作基本知识一、数控外圆磨床的定义数控外圆磨床是一种用于加工工件外圆的机床，通过数控系统控制磨削过程，实现高精度、高效率的加工。
二、数控外圆磨床的工作原理数控外圆磨床主要由床身、工作台、主轴、磨削头、进给系统和数控系统等组成。
其工作原理如下：1.工件夹持：将待加工的工件夹持在工作台上，确保工件的稳定性和精度。
2.磨削头运动：数控系统控制主轴和磨削头的运动，实现对工件的磨削。
主轴负责工件的旋转运动，而磨削头负责工件的径向和轴向移动。
3.磨削过程控制：数控系统根据预先设定的加工参数，控制磨削头的运动轨迹和磨削速度，实现对工件的精确磨削。
4.进给系统控制：数控系统还负责控制进给系统，实现磨削头的进给和退刀运动，确保磨削过程的稳定性和精度。
三、数控外圆磨床的操作步骤1. 工件装夹1.准备好待加工的工件和夹具，清洁工件表面，确保无杂质和划痕。
2.根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具，并进行调整和固定。
3.将工件放置在夹具上，并进行夹紧，确保工件的稳定性和夹紧力的合适。
2. 数控系统设置1.打开数控外圆磨床的电源，启动数控系统。
2.进入数控系统的操作界面，进行参数设置。
3.根据工件的加工要求，设置加工参数，包括磨削速度、进给速度、磨削深度等。
4.确认参数设置无误后，保存并退出设置界面。
3. 加工程序编写1.进入数控系统的编程界面，开始编写加工程序。
2.根据工件的形状和尺寸，确定磨削轮的路径和运动轨迹。
3.编写加工程序，包括磨削路径、进给速度、磨削深度等参数。
4.确认程序编写无误后，保存并退出编程界面。
4. 加工过程监控1.将编写好的加工程序导入数控系统，并选择相应的工件和夹具。
2.启动数控外圆磨床，开始加工过程。
3.监控加工过程中的各项参数，包括磨削速度、进给速度、磨削深度等。
4.定期检查加工质量，确保工件的尺寸精度和表面质量满足要求。
5. 加工完成与后续处理1.加工完成后，停止数控外圆磨床的运行。
MK1620x500数控端面外圆磨床
MK1620×500数控端面外圆磨床技术规格书2014年目录◆一、机床概述◆二、机床规格◆三、机床工作精度◆四、机床工作条件◆五、磨削工艺方案概述◆六、机床结构特征◆七、机床主要配置◆八、机床主要外购件◆九、机床技术文件◆十、机床的验收◆十一、技术服务和培训◆十二、其它事项一、机床概述MK1620×500数控端面外圆磨床是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面和圆弧的多功能型设备。
采用FANUC 0i-mate-TD数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给和工作台的移动。
能在一次安装工件情况下，完成多档外圆、端面的自动循环磨削。
具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件（配量仪）及循环动作安全联锁等多种功能。
机床配有专用的用户界面，其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、量仪对刀补偿画面、磨削参数设定画面等，这些专用画面大大方便了用户的操作。
二、机床主要技术规格最大磨削直径Φ200mm顶尖距500mm最大工件重量50kg中心高125mm砂轮规格Φ500（最小使用至Φ400）×100×Φ203mm砂轮线速度45m/s砂轮电机功率7.5kW机床总功率32KW砂轮架编程进给速度0.1～5000mm/min砂轮架进给数控分辨率0.0005mm砂轮架与工作台导轨夹角30°工作台编程移动速度1～8000mm/min工作台移动数控分辨率0.001mm头架转速30～300r/min头架主轴锥孔莫氏4号机床噪声≤80dB(A)交流伺服电机扭矩／功率Z轴：12N.M,1.8KWX轴：8N.M，1.2KW X、Z轴定位精度X：0.006mm Z：0.010mm X、Z轴重复定位精度X：0.004mm Z：0.007mm三、机床工作精度1、标准试件（φ32×315mm）圆度0.0015mm纵截面直径一致性0.003mm/150mm表面粗糙度外圆Ra 0.32μm端面Ra 0.63μm四、机床工作条件电源三相五线制380V 50Hz气源压力0.4～0.6Mpa工作环境温度5℃～40℃工作环境湿度≤90%五、磨削工艺方案描述1、采用一端夹持外圆，一端中心孔定位及装夹，拨杆拨动工件旋转。
数控外圆磨床的安全操作规程范本
数控外圆磨床的安全操作规程范本一、设备概述数控外圆磨床（以下简称磨床）是一种用于加工外圆形零件的机械设备。
操作人员在使用磨床时必须严格遵守本操作规程，确保操作安全。
二、安全操作规程1.操作前的准备（1）操作人员必须熟悉磨床的工作原理、结构和性能，了解各个操作部位的名称和作用。
（2）在进行操作前，必须检查磨床的各项安全装置是否完好，如保险装置、防护罩等。
（3）在操作前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.操作时的注意事项（1）磨床的操作必须由经过培训和考核合格的人员进行。
未经培训的人员不能进行磨床的操作。
（2）在进行操作时，操作人员必须集中注意力，全神贯注，切勿走神或分心做其他事情。
（3）在进行操作时，操作人员必须保持双手干燥和操作区域清洁，以防滑倒或影响操作。
（4）在加工零件时，操作人员必须按照正确的工艺要求进行操作，不得任意调整设备参数或进行未经授权的操作。
（5）在磨削过程中，操作人员必须随时观察磨床的运行情况，如发现异常情况，要及时停机检查并及时报告维修人员。
（6）在更换砂轮时，必须先停机，确认砂轮完全停止转动后方可进行更换。
更换后，要进行砂轮的调整和校验，确保安装正确。
（7）在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免发生危险。
（8）在加工过程中，禁止操作人员进行超负荷操作，以防设备过热或发生故障。
3.操作后的清理和维护（1）在操作结束后，操作人员必须清理好加工区域，清除杂物和余渣，以保持工作环境整洁。
（2）在进行设备的维护时，必须先断开电源，确保设备安全。
（3）定期对磨床进行维护和保养，检查设备各部位的紧固情况、润滑情况和磨损情况，及时更换损坏和老化的零部件。
（4）定期对磨床的电气系统进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
（5）定期对磨床的安全装置进行检查和测试，确保安全装置的完好和可靠。
四、事故处理（1）在操作过程中，如发生事故，操作人员要及时采取紧急停机和切断电源措施，确保人员的生命安全。
数控外圆磨床操作方法
数控外圆磨床操作方法
数控外圆磨床是一种专用于加工外圆的数控机床。
以下是数控外圆磨床的操作方法：
1. 开机准备：先按照操作规程进行机床开机准备工作，包括检查床身、螺杆、导轨等部件是否有异常情况，清理工作台及工作区域。
2. 启动控制系统：打开电源开关，启动数控系统，进行系统自检，确保系统正常运行。
3. 编程设置：按照加工要求编写程序，设置外圆的加工参数，如工件直径、切削速度、进给量、磨石尺寸等。
4. 夹紧工件：使用硬爪夹紧工件，注意夹紧力要适中，不可过紧或过松。
5. 磨削刀具：安装磨石，并进行磨石的修整和校准，确保其质量良好。
6. 机床回零：进行机床回零操作，使各轴回到初始位置，保证加工定点准确。
7. 加工调试：根据编写的程序调试加工过程中的各个参数，进行加工前的调整，检查是否符合要求。
8. 开始加工：确认调试无误后，开始加工工件，根据程序设定的切削速度和进给量进行加工操作。
9. 监控加工质量：在加工过程中，要不断地监控加工质量，检查工件尺寸和表面粗糙度是否符合要求，如有异常及时调整。
10. 加工结束：加工完毕后，关闭机床和数控系统，清理工作区域，注意整理和保养磨床，确保机床安全和设备长寿命。
以上是数控外圆磨床的基本操作方法，具体操作要根据具体设备和加工要求进行调整。
数控外圆磨床工作台结构设计
数控外圆磨床工作台结构设计1.工作台底座：工作台底座是数控外圆磨床的支撑部件，它通常采用高强度铸铁材料制成，以确保底座的刚性和稳定性。
底座上通常装有滚动导轨的安装板，用来安装滚动导轨。
2.滚动导轨：滚动导轨是数控外圆磨床上支撑和引导滑块运动的部件。
它通常采用高精度的直线滚动轴承作为滑动元件，可实现高精度的工作台运动。
滚动导轨通常分为两部分，分别固定在工作台底座上和工作台上，以实现工作台的平稳移动。
3.滑块：滑块是数控外圆磨床工作台上固定工件的部件。
滑块通过滚动导轨上的滚动轴承与导轨配合，可以实现平稳的前后移动。
滑块上通常装有夹具，用来夹紧工件以防止其在加工过程中的移动和变形。
4.夹具：夹具是数控外圆磨床工作台上用于固定和夹紧工件的装置。
夹具通常由几个可调节的夹持装置组成，可以根据工件的形状和大小进行调整，保证工件的稳定和准确位置。
夹具上通常还有一些附件，如定位销、压板等，以提高工作台的定位精度和加工稳定性。
在数控外圆磨床的工作台结构设计中，需要考虑以下几个因素：1.刚性和稳定性：工作台底座和滚动导轨需要具备足够的刚性和稳定性，以保证工作台的运动精度和工件的加工质量。
2.工作台的平稳移动：滚动导轨和滑块的设计需要保证工作台的平稳移动，以避免工件表面的划伤和加工误差。
3.夹持力和稳定性：夹具需要具备足够的夹持力和稳定性，以确保工件在加工过程中不会发生移动和变形。
4.定位精度：夹具和滚动导轨需要具备较高的定位精度，以保证工作台的加工精度和工件的尺寸一致性。
总之，数控外圆磨床工作台结构设计是一个涉及多个部件和因素的复杂过程，需要综合考虑刚性、稳定性、平稳移动、夹持力和定位精度等方面的要求，以满足加工精度和工件质量的需求。
数控外圆磨床常见缺陷及其解决方法
数控外圆磨床常见缺陷及其解决方法
1.加工精度不稳定
当使用数控外圆磨床进行加工时，可能会出现加工精度不稳定的情况，即在不同时间或不同工件上，加工精度会有所变化。
这可能是由于刀具磨
损或磨具磨损不均匀引起的。
解决方法是及时检查和更换磨具和刀具。
同时，定期检查磨床的工作状态和润滑情况，保证磨床正常工作。
2.磨削表面质量差
数控外圆磨床在进行磨削加工时，可能会出现磨削表面质量差的情况，即磨削后的工件表面粗糙度较高。
这可能是由于磨削参数设置不当、磨具
选择不当或磨削液不符合要求等原因造成的。
解决方法是合理设置磨削参数，选择适当的磨具，并使用符合要求的磨削液进行加工。
3.自动化程度不高
数控外圆磨床在自动化程度方面可能存在一定的缺陷。
在传统的数控
外圆磨床中，往往需要人工干预进行工件的夹紧和调整等操作。
解决方法
是引入更高级别的数控系统和自动化装置，实现工件的自动夹紧和自动调整，提高磨床的自动化程度。
4.能耗较高
5.磨削噪音大
6.润滑不良
数控外圆磨床在加工过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
然而，有时润滑不良可能会导致磨床的工作效率下降和磨具寿命缩短。
解决方法
是定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑剂的供应充足和均匀。
同时，定期清洗和更换润滑系统中的油液，保证润滑效果良好。
总之，数控外圆磨床常见的缺陷包括加工精度不稳定、磨削表面质量差、自动化程度不高、能耗较高、磨削噪音大和润滑不良等。
通过合理的操作和维护，可以解决这些缺陷，提高磨床的加工效率和加工质量。
数控外圆磨床操作基本知识
数控外圆磨床操作基本知识数控外圆磨床是一种高精度的磨削设备，广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域。
操作数控外圆磨床需要掌握一定的基本知识，包括机床结构、磨削工艺参数、刀具选择和保养等方面。
一、机床结构数控外圆磨床主要由机身、主轴箱、电器箱和液压系统组成。
其中，机身是整个设备的支撑部分，主轴箱则负责转动和传递动力，电器箱则控制整个设备的运行状态。
在机身上有一个工作台，这是用来夹紧工件的地方。
工作台可以沿着X轴和Z轴移动，分别对应着工件的径向和轴向移动。
在主轴箱中有一个主轴，它是用来转动砂轮的。
主轴通过电机传递动力，并且可以调节转速。
二、磨削工艺参数1. 砂轮速度砂轮速度是指砂轮每分钟转数。
选择合适的转速可以提高加工效率和加工质量。
一般来说，硬度较高的材料需要较低的砂轮速度，而硬度较低的材料则可以使用较高的砂轮速度。
2. 进给量进给量是指工件在单位时间内移动的距离。
进给量过大会导致加工表面粗糙，进给量过小则会影响加工效率。
因此，选择合适的进给量是非常重要的。
3. 磨削深度磨削深度是指每次加工中砂轮与工件之间的距离差。
一般来说，磨削深度应该尽可能小，以保证加工质量和表面光洁度。
三、刀具选择和保养1. 砂轮数控外圆磨床中最常用的刀具就是砂轮。
选择合适的砂轮可以提高加工效率和加工质量。
在使用过程中需要注意保养，如定期清洗、更换等。
2. 夹具夹具是用来夹紧工件的设备。
正确选择夹具可以提高加工精度和稳定性。
同样需要注意保养，如清洗、润滑等。
3. 电机数控外圆磨床中电机主要用于驱动主轴箱和液压系统。
正确使用和保养电机可以延长其使用寿命。
以上就是数控外圆磨床操作的基本知识，希望对大家有所帮助。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳加工效果。
数控端面外圆磨床安全操作及保养规程
数控端面外圆磨床安全操作及保养规程1. 前言数控端面外圆磨床是一种高精度的机床，广泛应用于制造业中的金属加工加工领域。
在使用过程中，我们需要进行一系列的安全操作及保养工作，以确保设备的正常运行，提高工作效率，确保工作人员的安全。
2. 安全操作规程2.1 准备工作在使用数控端面外圆磨床之前，需要进行一些准备工作，包括以下步骤：1.检查所有电源线路，确保设备的正常供电；2.检查润滑油的情况，确保润滑油的质量符合要求；3.检查机床上的各个零部件，确保状态良好；4.切断电源，进行必要的维护保养工作。
2.2 操作规程在进行数控端面外圆磨床的操作时，需要注意以下事项：1.操作者必须熟知数控外圆磨床的结构、原理以及各个零部件的功能；2.操作者必须穿戴好劳保用品，如安全帽、耳塞、手套等，确保工作人员的安全；3.操作者必须在正式开始操作之前进行试运行，确保设备的正常运作；4.操作者必须根据工作需要选择合适的磨头，确保加工精度；5.操作者必须在加工过程中保持设备的稳定运作，切勿过度负荷；6.操作者必须根据需要调整加工参数，确保加工质量。
2.3 常见问题及解决方法在数控外圆磨床的使用过程中，可能会遇到一些常见问题，下面是一些常见问题及相应的解决方法：1.出现磨头卡住现象，此时需要及时停机，清理磨头，并检查磨头是否损坏；2.出现加工零件尺寸偏差过大的问题，此时需要检查磨头的磨损情况，及时更换；3.出现异响或振动的问题，需要检查设备是否受到外界干扰或机床是否平稳。
3. 保养规程数控外圆磨床的正常运行需要进行定期保养，在日常使用过程中，需要注意以下事项：1.定期检查磨头磨损情况，并根据需要进行磨头更换；2.定期清理机床设备上的灰尘和杂物，并保持设备清洁；3.定期检查设备润滑油的情况，确保润滑油的质量符合要求；4.定期检查设备各个零部件的状态，及时排除故障。
4. 总结数控外圆磨床是一种高精度的机床，安全操作和定期保养对于确保设备的稳定运行和提高工作效率，有着至关重要的作用。
数控端面外圆磨简明使用手册FANUCV3.3
重庆磨床有限责任公司数控外圆磨床数控端面外圆磨床简明使用手册MK1320/MKS1320MK1332/MKS1332MKS1620MKS1632V3.3FANUC 0i-TD2011/04/26 最近修订2009/11/23 第三版意见及建议反馈：**************一、概述本手册为重庆磨床有限责任公司生产的MK1332/MK1320（数控外圆磨床）、MKS1332/MKS1320（数控高速外圆磨床）、MKS1632/MKS160（数控端面外圆磨床）提供简明操作说明。
如未加说明有，本手册中“机床”泛指“上述所有型号数控机床”。
机床基本配置为：FANUC 0i-TD数控系统、动静压高刚性砂轮主轴、无级变速头架、在线测量仪、液压尾座、磁性分离机、手动防护门。
可选择配置为：端面量仪、在线断续测量（花键量仪）、恒线速砂轮控制、消空程及防碰撞装置、动平衡装置、吸雾装置、纸带过滤机。
机床出厂技术资料中已经提供“FANUC 0iD车床系统-加工中心系统通用用户手册B-64304CM_01”，对数控系统的操作及编程作了详细的说明，本手册中不再重复此部分。
机床主要部件装置也单独提供了使用说明或手册，阅读本手册时请一并参阅。
二、操作注意事项因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏，数控机床配置了安全装置(包括硬件和软件）:1, 机床防护罩（包括砂轮防护罩）2, X、Z 轴的极限限位开关。
在此开关范围内的软极限开关（参数设定）和可编程软极限。
3, 急停按钮。
4, 进给暂停按钮、复位键。
5, 过热、过流保护开关，以及互锁开关、门开关。
6, 报警显示，信息显示，原点回零异常警示（增量式编码器）。
但操作人员或维护人员不应该完全依赖这些安全装置，需要熟知下述事项，从而避免事故发生。
2.1 通电时需确认的事项2.1.1 关好控制电柜、操作控制箱门。
2.1.2 机床周围不要放置无关物品。
2.1.3 第一次接通电源，需确认三相电源（A、B、C）的相序。
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数控外圆磨床
数控外圆磨床是一种数控直切入磨床。
主要用于多轴颈圆柱形类零件的外圆磨削。
该数控外圆磨床采用进口两轴联动数控系统。
分别驱动砂轮架和工作台。
机床的砂轮架主轴采用进口原装高精度滚动轴承，刚性和精度俱佳。
头架由交流变频电机驱动无级调速，以适应不同工件的磨削。
机床具有砂轮自动切入、工作台自动跳档，工件尺寸的自动测量，两轴联动自动修整砂轮和修整后的自动补偿。
并可根据用户需要配置自动夹紧工件装置及自动测量仪。
因此，除人工装卸工件外即可完成对工件的磨削加工。
数控外圆磨床唇齿刀具修整器。
实用新型属于数控外圆磨床技术领域，具体的说是一种数控外圆磨床唇齿刀具修整器，包括油缸，连接套，直线导轨，刻度尺，金钢石座，其特征在于：所述的连接套呈Ｔ字，Ｔ字形前端的凸起处设有螺孔并插入直线导轨的前端，后端为一套筒并设有螺纹连接油缸，油缸底部的进口和出口分别通过管路连接调节阀；所述直线导轨上表面设有腰形槽并在槽体上部采用锁紧螺栓将直线导轨与数控外圆磨床的床身固定连接，并在直线导轨的右侧端面上设有信号开关；所述直线导轨后端设有螺孔连接金钢石座。
本实用新型同现有技术相比，在数控外圆磨床上进行改造，不仅机构简单，而且在磨削时可自动磨削，自动休整，精度高，效率高。