数控外圆磨床编程实例
数控车G71,G70指令的编程加工实例
数控车G71,G70指令的编程加工实例数控车 G71、G70 指令的编程加工实例在数控车床加工中，G71 和 G70 指令是经常使用的重要指令，它们能够大大提高加工效率和精度。
下面，我将通过一个具体的编程加工实例，为您详细介绍 G71 和 G70 指令的应用。
假设我们要加工一个如图所示的轴类零件，材料为 45 号钢，毛坯直径为 50mm，长度为 100mm。
零件图的主要尺寸包括：直径 30mm 的圆柱段，长度为 20mm；直径 20mm 的圆柱段，长度为 30mm；直径 15mm 的圆柱段，长度为15mm，以及一个 R5 的圆弧过渡。
首先，我们来分析一下加工工艺。
1、粗车外圆选用 90°外圆车刀。
切削参数：主轴转速800r/min，进给速度02mm/r，切削深度2mm。
2、精车外圆同样选用 90°外圆车刀。
切削参数：主轴转速 1200r/min，进给速度 01mm/r。
接下来，就是编写数控程序。
O0001 （程序名）T0101 （调用 1 号刀，1 号刀补）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）G00 X52 Z2 （快速定位到加工起点）G71 U2 R1 （G71 指令，粗车循环，切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W02 F02 （循环起始程序段号为 10，结束程序段号为 20，X 方向精车余量 05mm，Z 方向精车余量 02mm，进给速度02mm/r）N10 G00 X15 （粗车循环第一段）G01 Z0 F02X20 Z-25Z-30X30Z-50N20 X50 （粗车循环最后一段）G00 X100 Z100 （刀具退到安全位置）M03 S1200 （主轴转速调整为 1200r/min，准备精车）G00 X52 Z2G70 P10 Q20 （G70 指令，精车循环）G00 X100 Z100 （刀具退到安全位置）M05 （主轴停止）M30 （程序结束）在上述程序中，G71 指令用于粗车，通过设定切削深度和退刀量，实现对零件外形的快速去除余量。
外圆循环g71编程实例
外圆循环g71编程实例外圆循环G71编程实例在数控车床上，我们经常需要使用G71指令进行外圆粗车循环和G70指令进行精车循环。
下面，我们通过一个实例来介绍如何编写外圆循环G71编程。
假设我们需要加工一个直径为100mm的圆，材料为铸铁，硬度较高。
我们可以使用G71指令进行粗车，然后使用G70指令进行精车。
1. 首先，我们需要确定粗车和精车的切削用量。
例如，粗车时，我们可以选择切削速度为80m/min，进给速度为0.2mm/r，切削深度为3mm；精车时，我们可以选择切削速度为100m/min，进给速度为0.1mm/r，切削深度为1.5mm。
2. 设置刀具参数。
例如，我们可以选择一把直径为100mm的硬质合金车刀，刀尖角度为10°，刀宽为2mm。
3. 编写G71指令的程序。
程序如下：```O0001;G99;M03 S600;T0101;G0 X100. Z100.;G71 U2 R1.5;G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.2;N1 G0 X50. Z2.;G1 Z-25. F0.2;X65.;W-15.;X80.;W-30.;G0 Z100.;N2 G0 X100. Z100.;G70 P1 Q2 F0.1;M30;```在这个程序中，我们首先设置了主轴转速为600r/min，选择了T0101刀位。
然后，我们使用G0指令将机床移动到工件坐标系原点。
接下来，我们使用G71指令进行粗车循环，设置切削深度为2mm，精车余量为1.5mm。
在N1段，我们编写了粗车的走刀路径，包括X方向走刀、Z方向走刀和切槽。
在N2段，我们使用了G70指令进行精车循环。
最后，我们使用M30指令结束程序。
通过这个实例，我们可以看出外圆循环G71编程的主要步骤包括：设置切削用量、设置刀具参数、编写G71指令和G70指令。
在实际加工中，我们还需要根据工件的实际情况和刀具的性能来调整切削用量和走刀路径。
在这个实例中，我们使用了G71和G70指令来完成一个简单的外圆加工。
外圆端面加工数控车床编程
外圆端面加工数控车床编程如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2）工步顺序①粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
②精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。
故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。
同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：N0010 G59? X0 Z100 ；设置工件原点N0020 G90N0030 G92 X55? Z20 ；设置换刀点N0040 M03 S600N0050 M06 T0101 ；取1号90°偏刀，粗车N0060 G00 X46 Z0N0070 G01 X0 Z0N0080 G00 X0 Z1N0090 G00 X41 Z1N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量N0110 G28N0120 G29 ；回换刀点N0130 M06 T0303 ；取3号90°偏刀，精车N0140 G00 X40? Z1N0150 M03 S1000N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车φ40㎜外圆到尺寸N0170 G00 X55 Z20N0180 M05N0190 M02。
数控车床圆弧零件编程实例(前置刀架,绝对编程G90)
数控车床圆弧零件编程实例（前置刀架，绝对编程G90）用绝对编程G90格式加工如下图所示的圆弧零件编程实例（前置刀架），
其精加工程序内容：
１）用圆弧R编程方式绝对编程G90格式：
％１２３程序名
N1 G92 X100 Z10 建立工件坐标系，起刀点
N2 M03 S700 主轴正转，每分钟７００转
N3 T0101 选择１号刀具，带１号刀补
N4 G00 X0 Z3 快速定位（０，３８）位置
N5 G01 Z0 F60 直线插补接近工件
N6 G03 X30 Z-15 R15 加工R15圆弧
N7 G02 X50 Z-25 R10 加工R10圆弧
N8 G01 Z-35 加工５０外圆
N9 G01 X52 退刀
N10 G00 X80 Z100 快速返回起始点
N11 M05 主轴停转
N12 M30 光标返回程序首。
2)用圆弧I、K编程方式: 加工如上图所示的圆弧零件
O００6 程序名
N1 G50 X80 Z100 建立工件坐标系，起刀点
N2 M03 S800 主轴正转，每分钟8００转
N3 T0101 选择１号刀具，带１号刀补
N4 G00 X0 Z38 快速定位到（０，３８）位置
N5 G01 Z35 F60 直线插补接近工件N6 G03 X30 Z20 I0 K-15 加工R15圆弧
N7 G02 X50 Z10 I10 K0 加工R10圆弧
N8 G01 Z0 加工５０外圆
N9 G01 X52 退刀
N10 G00 X80 Z100 快速返回起始点
N11 M05 主轴停转
N12 M30 光标返回程序首。
FANUC系统G90外圆的固定循环的车削指令格式有编程实例
FANUC系统G90外圆的固定循环的车削指令格式有编程实例
更新日期：来源：数控工作室
FANUC系统G90外圆的固定循环的车削固定循环也分为单一固定循环和复合固定循环两类。
循环指令中的格式及地址码含义如下。
１、格式：G90 X(U)_Z(W)_F_
２、说明：X、Z——终点坐标值
F——走刀速度
单一固定循环，主要用于圆柱面的循环切削。
３、编程实例：
１）G90加工圆柱面切削循环，如下图
刀具从循环起点（刀具所在的位置）开始矩形循环，最后又回到循环起点。
图中红线表示刀具按快速运动，实线表示按F指定的工作进给速度运动。
其加工顺序按１、２、３、４进行。
２）加工程序：
O１６８８程序名
N10 G54G98 指定工件坐标系
N15 M03 S800 主轴正转
N20 T0101 选择０１号刀具
N25 G00 X65 Z5 快速定位
N30 G90 X55 Z-30 F100 循环加工１
N35 X50 循环加工2
N40 X45 循环加工3
N45 X40 循环加工4
N50 G00 X120 Z50 快速返回换刀点N55 M05 主轴停转
N60 M30 程序结束
% 程序结束符。
第六章数控磨床编程
（2）磨削程序 （略）
第一节 FANUC系统数控磨床的编程 第二节 SIEMENS系统数控磨床基本指令 第三节 SIEMENS系统数控磨床固定循环
对于图所示的工件，采用G78、G79来编程也是同样可以的 。
平面的磨削
二、外圆磨床的编程
1.纵磨循环(G71)
指令格式： G71 A_ B_ W_ U_ I_ K_ H_ ；
A：第一次切削深度；
B：第二次切削深度；
W：磨削范围； U：暂停时间，最大指令时间9999.99s；
纵磨循环
I：A和B的进给速度；
O0001；
G54 G90 M03 S4000；
G00 Z2.0；
X-60.0 Y-15.0；
G01 Z0.0 F20；
G75 I-0.1 J-0.1 K-0.5 X120.0
R20 F2000 P500 L01； G01 Y0.0；
平面的磨削
G75 I-0.1 J-0.1 K-0.5 X120.0 R20 F2000 P500 L01；
D__ ；刀补号 1～9， D0表示刀具补偿无效
2.说明
在刀具管理中通过输入来确定 T/D 数组刀具补偿的固定含义。 在此列出了参数表。一旦刀具有效，刀具长度补偿立即生效；如 果没有编写任何 D 号，则 D1 自动生效。最先编程的相关长度补 偿轴运行时，补偿开始。而刀具半径补偿必须另外通过 G41/G42 开启。
摆动磨削循环G73
在单程序段的情况下，用一次循环起动完成1，2，3和4的 运行。 除B以外，A，W，U和K均为模态值。
外圆倒角数控车床加工编程
加工圖7-63所示的零件，毛坯直徑為&Phi。
65mm、長為135mm，材料為45鋼。
該零件的加工工藝及其程序見表7-10~表7-12。
60mm及&Phi。
...加工圖7-63所示的零件，毛坯直徑為Φ65mm、為135mm，材料為45鋼。
圖7-63解：采用華中數控系統編程。
該零件的加工工藝及其程序見表7-10~表7-12。
表7-10 Φ60mm及Φ22mm外圓的粗加工程序程序說明%7081程序名N10 G92 X100 Z100設置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉，轉速500r/minN30 M06 T0101換刀補號為01的01號刀N40 G00 X67 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X67 Z2快速退刀N70 G80 X62 Z-108 F200加工Φ60mm外圓N80 G80 X60 Z-108 F200N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200 加工Φ22.5mm外圓N200 G00 X22N210 G01 Z75N220 G01 X60N92 G28 X67 Z2回換刀點N94 T0100清除刀偏N96 M06 T0202換切斷刀N100 G29 X65 Z-107.5快速定位，準備切斷N120 G01 X0 F50切斷工件N130 G00 X100 Z100回到起點N140 T0000清除刀偏N145 M05主軸停N150 M02程序結束表7-11 φ25mm外圓的粗加工程序程序說明％7082程序名N10 G92 X100 Z50設置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉，轉速500r/minN30 M06 T0101換刀補號為01的01號刀N40 G00 X65 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X63 Z2快速退刀定位，作為車外圓的起始點N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200 加工φ25.8mm外圓N200 G00 X25N210 G01 Z10N220 G01 X60N80 G00 X100 Z50回到換刀點N85 T0100清除刀偏N90 S1200調高主軸轉速N100 M06 T0303換精車刀N110 G00 X21 Z1快速定位到φ25mm外圓附近N120 G01 X25 Z-1倒角1×45°N130 Z-10精車φ25mm外圓N140 X58精車軸肩N150 X60 Z-11倒角1×45°N160 X65退刀N170 G00 X100 Z50回到起點N180 T0300清除刀偏N185 M05主軸停N190 M02程序結束表7-12 φ22mm外圓的精加工程序程序說明程序說明%7083程序名N80 X60 Z-76倒角1×45°N10 G92 X100 Z100設置工件坐標系N85 Z-95精車φ60mm的外圓N20 M03 S800主軸正轉,轉速800r/minN90 X68退刀N30 M06 T0303換刀補號為03的03號刀N100 G00 X100 Z100回到起點N40 G00 X18 Z1快速定位到φ22mm外圓附近N110 T0300清除刀偏N50 G01 X22 Z-1 F50倒角1×45°N120 M05主軸停N60 Z-75精車φ22mm的外圓N130 M02程序結束N70 X58精車軸肩圓正偏刀（T01）、刀寬為2mm的切槽刀（T02）。
808DII数控外圆磨床简明使用手册V1.6
务必确认 HMI 和应用程序版本号高于（图 1-1） 中的版本号。
关于数控系统的更详细说明请参考西门子 808D 编程手册、操作手册和诊断手册。
图 1-1
二、操作注意事项
因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏，机床配置了安全装置(包括硬件和软件）: 1, 机床防护罩（包括砂轮防护罩） 2, X、Z 轴的极限限位开关。在此开关范围内的软极限开关（参数设定）和可编程软极限。 3, 急停按钮。 4, 进给暂停按钮、复位键。 5, 过热、过流保护开关，以及互锁开关、门开关（选配）。 6, 报警显示，信息显示，原点回零异常警示（增量式编码器）。 7，使用程序锁或者操作权限（密码）来保护程序和变量以及参数不被意外修改。 8，基本联锁：这种联锁必须修改 PLC 才能改变，例如砂轮未启动时冷却液不能启动 9，可变联锁：这种联锁可以通过修改参数取消，例如将动静压主轴更换为普通主轴时，可以取消主轴油 泵和砂轮的联锁。主轴压力继电器故障时，可以取消压力继电器和砂轮的联锁。 10，界面已经编入多种保护措施，如果需要修改请联系我公司技术人员。 11，自动运转启动后可能激活已经编入加工程序的保护措施，可以修改程序来改变。
V1.6 V1.4 V1.3 V1.2 V1.1 V1.0
意见及建议反馈：cqmlf@
一、概述.......................................................................................................................................................................3 二、操作注意事项.......................................................................................................................................................3
数控车床编程实例
数控车床编程实例如下图所示为数控加工的机床手柄零件图，毛坯尺寸和类型为mm 的棒料，毛坯材料为45钢。
编程实例零件图依据图纸要求，工件以mm圆柱面定位，以三爪卡盘夹持mm圆柱面。
加工时，自右向左进行外轮廓面加工；粗加工的背吃刀量为2mm，进给速度为100mm/min；精加工的背吃刀量为0.25mm，进给速度为150mm/min。
精加工工艺路线如下：R3mm圆弧— R29mm圆弧— R45mm圆弧— mm 外圆— Ra3.2mm台阶面。
根据精加工工艺路线走粗加工轮廓。
工件坐标原点设置于工件右端面，建立如上图所示的工件坐标系，起刀点在工件坐标系中的坐标为(50，10)。
通过计算可知：R3mm圆弧和R29mm圆弧切点坐标为(4.616，-1.083)，R29mm圆弧和R45mm 圆弧切点坐标为(13.846，-30.390)。
粗加工路线以(20.5，0)为切削始点，精加工路线以(0，0)为切削始点。
数控加工程序如下：O0014N0010 G92 X50 Z10N0020 T0100N0030 M03 S600N0040 G00 X25 Z2N0050 G01 Z0.5 F100N0060 X0N0070 X23N0080 Z0N0090 M98 P0022 L0011N0100 G00 X50 Z10N0110 P05N0120 S1000N0130 G00 X25 Z0N0140 G01 X2.5 F150N0150 M98 P0022N0160 G00 X50 Z10N0170 M05N0180 M30O0022N0010 G01 U-2.5N0020 G03 U4.616 W-1.083 R3 N0030 G03 U9.230 W-29.307 R29N0040 G02 U-3.846 W-27.610 R45 N0050 G01 W-6N0060 G00 U12.5N0070 W64N0080 U-22N0090 F100N0100 M99。
(完整word版)数控车床编程实例
数控车床编程实例(KND系统)如图所示：一、分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸，其中材料为45钢，毛坯为Φ32×85mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。
下面是学生编写的加工程序：//先加工零件左端边表面O0001M3 S900 T0101G0 X35 Z5G71 U0.5 R2G71 P10 Q20 U0.5 F100G1 Z0 F80X20 Z-2Z-25G2 X30 Z-30 R5N20 G1 Z-41G70 P10 Q20G0 100 Z100T0100M30----------------------------//加工零件右端边表面O0002M3 S900 T0101G0 X35 Z5G71 U0.5 R2G71 P10 Q20 U0.5 F10 N10 G0 X16 S1200G1 Z0 F80G1 X20 Z-2Z-20N20 G1 X30 Z-40G0 X100 Z100G0 X25 Z-20G1 X16 F20G1 X25 F100W1X16 F20X25 F100G0 X100 Z100S500 T0303G0 X25 Z5G92 X19.8 Z-20 F2X19.3X18.8X18.4X18X17.0X17.4G0 X100 Z100T0300M30数控车床编程实例如图所示：一、分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸，其中材料为45钢，毛坯为Φ40×120mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。
下面是学生编写的加工程序：//先加工零件左端边表面O1234M03 S650 T0101 //外园车刀G0 X40 Z5G71 U0.75 R2G71 P10 Q20 U0.5 F120N10 G0 X0 S1200G1 Z0 F80G3 X30 Z-15 R15G1 Z-46X32X34 Z-47Z-51X36X38 Z-52N20 Z-63G70 P10 Q20G0 X100 Z100T0202G0 X35 Z-29 S500G1 X26 F40X35 F100W1X26 F40X35 F100Z-29X26 F40X35 F100W1X26 F40X35 F100G0 X100 Z100T0200M30----------------------------//加工零件右端边表面O2345M03 S650 T0101G0 X40 Z5G71 U0.75 R2G71 P10 Q20 U0.5 F120N10 G0 X16 S1200G1 Z0 F80G1 X19.75 Z-2Z-24X24Z-34.74G2 X31 Z-44.37 R15N20 G3 X38 Z-54 R15G70 P10 Q20G0 X100 Z100T0202 // 3mm的切槽车刀G0 X35 Z-14 S600G1 X16 F40X35 F100W1X16 F40X35 F100G0 X100 Z100T0303 //螺纹车刀G0 X30 Z5 S600G92 X19.4 Z-24 F2.5X19X18.5X18X17.5X17X16.8X16.75G0 X100 Z100T0300M30数控车床编程实例(华兴系统)例一.图示如下零件材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为公制直螺纹，螺距1.5mm1#刀：内孔刀；2#刀：割槽刀(刀宽为槽宽3mm)；3#刀：螺纹刀刀具起始点为(X100,Z50);N0010 M03 S1500N0020 G00 X100 Z50N0030 T1N0040 G00 X30N0050 G00 Z0N0060 G01 X55 F150 (加工端面)N0070 G01 X39.5N0080 G01 X36.5 Z-1.5 (倒角1.5×45)N0090 G01 Z-26 (车削内孔φ38)N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4) N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30)N0120 G00 X28 (X向退刀)N0130 G00 Z50 (Z向退刀)N0140 T2 (换内孔刀割槽)N0150 G00 X35 (快速进刀)N0160 G00 Z-18 (快速进刀)N0170 G01 X44 F150 (割槽)N0180 G00 X36 (快速退刀)N0190 G00 Z50 (快速退刀)N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹)N0210 S700N0220 G00 X36.5 Z2 (快速进刀)N0230 G86 Z-16 K1.5 I-4 R2 L4 (加工螺纹)N0240 G00 X100 Z80N0250 M05N0260 T1N0270 G00 X100 Z50N0280 M02----------------------------------------------------------------例二.图示如下零件材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为英制锥螺纹，螺距每英寸14牙，1#刀：外圆刀, 2#刀：外螺纹刀刀具起始点为(X100,Z160)N0010 M03 S1000N0020 M08N0030 G00 X100 Z160N0040 T1N0050 G00 X44 Z30.2 (快速进刀)N0060 G01 X30 F120 (粗车端面)N0070 G00 Z107 (快速退刀)N0080 G00 X18.4 (快速进刀)N0090 G01 Z104 F120 (慢速进刀)N0100 G01 X20.4 Z84 (粗车外锥, 直径余量0.4) N0110 G01 Z34 (粗车外圆φ20)N0120 G02 X28 Z30.2 R3.8 F80 (粗车R4)N0130 G01 X40.2 F120 (粗车端面)N0140 G01 Z10 (粗车外圆φ40)N0150 G00 Z104 (快速退刀)N0160 S1500N0170 G00 X24 (快速进刀)N0180 G01 X10 F120 (精车端面)N0190 G01 X15N0200 G01 X18 Z102.5 (倒角1.5×45)N0210 G01 X20 Z84 (精车锥度)N0220 G01 Z34 (精车外圆φ20)N0230 G02 X28 Z30 R4 F80 (精车R4)N0240 G01 X40 F120 (精车端面)N0250 G01 Z10 (精车外圆φ40)N0260 G00 X100 Z160 (快速退刀)N0270 T2 (换螺纹刀加工螺纹)N0280 S700N0290 G00 X17.8 Z106 (快速进刀)N0300 G87 X20 Z84 K14 I4 R1.96 L8 (车削锥度螺纹)N0310 G00 X100 Z160N0320 M05N0330 M09N0340 T1N0350 G00 X100 Z160N0360 M02----------------------------------------------------例三.下图所示零件，共用三把刀具，1#刀：为90°外圆刀，2#刀：5mm切槽刀（5mm），3#刀：60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150，材料：铝。
《数控机床操作与编程》实例
《数控机床操作与编程》实例数控机床是一种具有高精度、高效率和高稳定性的机床，广泛应用于各种机械加工行业。
通过编程控制机床的运动轨迹和速度，可以实现复杂的零件加工。
下面将介绍几个数控机床操作与编程的实例。
实例一：二维轮廓加工在数控机床上进行二维轮廓加工时，通常需要先进行编程，然后再将程序加载到机床上进行加工。
1.编程以绘制一个圆形的实例来进行说明，假设需要加工直径为100mm的圆形。
首先需要确定圆心坐标和半径。
假设圆心坐标为（X0，Y0），半径为R。
编程过程如下：N10G90G54G0X0Y0;G90表示绝对编程方式，G54指定工件坐标系，G0快速定位N20 G01 Z0.5 F100 ;G01线性插补指令，Z0.5表示下刀深度为0.5mm，F100表示给进速度N30G02X0Y0R;G02圆弧插补指令，X0Y0表示结束点的坐标，R表示半径，顺时针方向N40G00Z10;G00快速提刀N50M30;程序结束2.机床操作将编写好的程序保存到U盘或者其它存储设备上，插入到数控机床的USB接口或者其它相关接口上。
然后按照机床操作手册的要求，加载程序到机床上。
实例二：三维曲面加工在数控机床上进行三维曲面加工时，通常需要先进行编程，然后再将程序加载到机床上进行加工。
1.编程假设需要加工一个球形零件，球心坐标为（X0，Y0，Z0），半径为R。
编程过程如下：N10G90G54G0X0Y0Z0;G90表示绝对编程方式，G54指定工件坐标系，G0快速定位N20 G01 Z0.5 F100 ;G01线性插补指令，Z0.5表示下刀深度为0.5mm，F100表示给进速度N30G03X0Y0Z0R;G03圆弧插补指令，X0Y0Z0表示终点坐标，R表示半径，顺时针方向N40G00Z10;G00快速提刀N50M30;程序结束2.机床操作将编写好的程序保存到U盘或者其它存储设备上，插入到数控机床的USB接口或者其它相关接口上。
然后按照机床操作手册的要求，加载程序到机床上。
数控车床编程实例大全
数控车床编程实例大全数控车床作为现代制造业中不可或缺的重要设备，其编程技术的掌握对于提高生产效率和加工精度至关重要。
以下将为您呈现一系列丰富多样的数控车床编程实例，帮助您更好地理解和应用这一技术。
一、简单轴类零件加工编程实例假设我们要加工一个直径为 50mm，长度为 100mm 的圆柱形轴。
材料为 45 号钢，使用外圆车刀进行加工。
首先，设定编程原点在零件的右端面中心。
以下是相应的数控车床编程代码：｀｀｀O0001 （程序名）N10 G99 G40 G21 （设定单位为毫米，取消刀具半径补偿和长度补偿）N20 T0101 （选择 1 号外圆车刀）N30 M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）N40 G00 X52、 Z2、（快速定位到起刀点）N50 G71 U2、 R1、（粗车循环，每次切削深度 2mm，退刀量1mm）N60 G71 P70 Q130 U05 W02 F02 （定义粗车轮廓）N70 G00 X0 （粗车轮廓起始点）N80 G01 Z0 F01 （直线切削到端面）N90 X50、（车削外圆）N100 Z-100、（车削圆柱长度）N110 X52、（退刀）N120 G00 Z2、（快速退回到起刀点）N130 G70 P70 Q130 （精车循环）N140 G00 X100、 Z100、（刀具退回到安全位置）N150 M05 （主轴停止）N160 M30 （程序结束）｀｀｀在这个实例中，我们首先进行了一些初始化设置，然后通过粗车循环去除大部分余量，最后使用精车循环提高表面精度。
二、螺纹加工编程实例接下来，我们看一个加工 M30×2 螺纹的编程实例。
同样，编程原点在零件右端面中心。
｀｀｀O0002N10 G99 G40 G21N20 T0202 （选择 2 号螺纹车刀）N30 M03 S500N40 G00 X32、 Z5、N50 G92 X29、 Z-30、 F2、（螺纹切削循环）N60 X285N70 X281N80 X278N90 X275N100 X273N110 X271N120 X270N130 G00 X100、 Z100、N140 M05N150 M30｀｀｀在螺纹加工中，我们通过多次切削逐渐达到所需的螺纹尺寸。
数控机床编程实例
第三章 数控机床编程实例
调用子程序指令（G22）
指令格式 G22 A _ H _
G22 P _ Q _ H _
G22 A _ P _ Q _
30
第三章 数控机床编程实例
平行工件轮廓切削循环指令（ G73 ）
指令格式 G73 A _ U _ W _ I _ K _ D _ F _ E _ S _ G73 P _ Q _ U _ W _ I _ K _ D _ F _ E _ S _
指令说明 U、W X轴和Z轴向粗车余量
U（半径值）
I
X轴向精车余量
G01 W-18
D-E
G02 U16 W-8 I8（或R8）
E-F
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第三章 数控机床编程实例
4、螺纹切削指令（G32）
指令格式 G32 X（U）_ Z（W）_ F（E）_ 指令功能 切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。
指令说明 1）F—公制螺纹的导程
E—英制螺纹的导程
2）Ｆ表示长轴方向的导程 如果Ｘ轴方向为长轴，Ｆ为半径值。 对于圆锥螺纹，其斜角α在450以下时，Ｚ轴方向为长轴；
10
第三章 数控机床编程实例
朝着圆弧所在平面的另一坐标轴的负方向看， 顺为G02，逆为G03
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第三章 数控机床编程实例
2）X、Z为圆弧终点坐标值 U、W为圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量
3）R为圆弧半径 在0°～180° R为正值 在180°～360° R为负值
R编程只适用于非整圆的圆弧插补 4）圆弧中心地址I、K确定
U、W 表示切削终点相对循环起点的坐标分量； F 表示进给速度
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第三章 数控机床编程实例
2、锥面切削循环指令 （G90）
数控车加工外圆、切槽、车螺纹工件编程实例
数控车加工外圆、切槽、车螺纹工件编程实例更新日期：来源：数控工作室例如图1所示工件，需要进行精加工，其中φ 85mm 外圆不加工。
毛坯为φ 85mm × 340mm 棒材，材料为45钢。
图1 车削编程实例工件以φ85mm 外圆及右中心孔为定位基准，用三爪自定心卡盘夹持φ85mm 外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。
加工时自右向左进行外轮廓面加工，走刀路线为：倒角——车螺纹外圆——车圆锥——车φ62mm 外圆——倒角——车φ80mm 外圆——车R 70mm 圆弧——车φ80mm 外圆——切槽——车螺纹。
根据加工要求，采用三把刀具：1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。
精加工程序如下：O0003；N 10 G 50X200.0 Z350.0；工件坐标系设定N 20 G 30 U0 W0 T0101；换1号刀N20 S 630 M 03；N 30 G 00 X41.8 Z 292.0 M 08；快速进给N 40 G 01 X48.34 Z 289.0 F 0.15；车端面N50 Z230.0；车螺纹外圆N60 X50.0；车台阶N70 X62.0 W-60.0；车圆锥N80 Z155. 0；车φ62mm 外圆N90 X78. 0；车台阶N100 X80.0 W-10.0；倒角N110 W-19. 0；车φ80mm 外圆N 120 G 02 W-60.0 I3.25 K-30.0；车R 70mm 圆弧N 130 G 01 Z65.0；车φ80mm 外圆N140 X90. 0；车台阶N 150 G 00 X200.0 Z350.0 T 0100 M 09；退刀N 160 G 30 U0 W0 T0202；换2号刀N170 S 315 M 03；N 180 G 00 X51.0 Z 227 M 08；N 190 G 01 X45. 0 F 0.16；切槽N 200 G 04 O5. 0 ；暂停进给5sN 210 G 00 X51.0；N220 X200.0 Z350.0 T 0200 M 09；N 230 G 30 U0 W0 T0303；换3号刀N240 S 200 M 03；N 250 G 00 X62.0 Z 296.0 M 08；快速接近车螺纹进给刀起点N 260 G 92 X47.54 Z 228.5 F 1.5；螺纹切削循环，螺距为1.5mm N270 X46. 94；螺纹切削循环，螺距为1.5mmN280 X46. 54；螺纹切削循环，螺距为1.5mmN290 X46. 38；螺纹切削循环，螺距为1.5mmN 300 G 00 X200.0 Z350.0 T 0300 M 09；N 310 M 05；N 320 M 30；。
数控车床编程实例详解(30个例子)
车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）N4G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段）N5G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）直线插补指令编程图3.3.5 G01 编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03 编程实例倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3 等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15 圆弧，并倒边长为4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图3.3.14 恒线速度编程实例N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80 切削循环编程实例车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82 切削循环编程实例车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。
数控车床圆弧编程实例
数控车床圆弧编程实例1. 引言数控车床是一种自动化机床，它能根据预先编写的程序来控制工件进行加工。
在进行数控车床编程时，圆弧是常见的加工形式之一。
本文将介绍一个数控车床圆弧编程的实例，包括编写程序、设置参数以及如何通过数控系统来实现圆弧加工。
2. 实例描述假设我们需要在数控车床上对一个圆柱形工件进行圆弧加工。
工件直径为100mm，长度为200mm。
我们的任务是在工件的一侧面上加工出一个半径为50mm的圆弧。
3. 编写程序在进行数控编程之前，我们首先需要了解加工路径以及所需的刀具。
在本实例中，为了加工圆弧，我们需要使用一把相应半径的切削刀具。
下面是编写圆弧加工程序的示例：N10 G90 G54 G92 S1500 M03N20 G00 X50 Z0N30 G01 Z-200 F0.1N40 G02 X0 Z-100 I-50N50 G00 Z0N60 G01 Z-200N70 G03 X-50 Z0 I50N80 G00 Z0N90 M05 M30解释： - N10：程序开始标号，G90表示以绝对坐标系进行加工，G54表示选择工件坐标系，G92设置坐标系零点，S1500设置主轴转速为1500rpm，M03启动主轴正转。
- N20：以快速定位G00的方式将刀具移动到起点位置X50（横坐标）Z0（纵坐标）。
- N30：以进给切削方式G01，以F0.1的速度进行切削，切削深度为200mm。
- N40：以顺时针方向G02进行圆弧切削，圆弧终点坐标为X0（横坐标）Z-100（纵坐标），圆心坐标为I-50（相对于起始点的横坐标）。
- N50：以快速定位G00的方式将刀具移动到Z0的位置。
- N60：以进给切削方式G01，以F0.1的速度进行切削，切削深度为200mm。
- N70：以逆时针方向G03进行圆弧切削，圆弧终点坐标为X-50（横坐标）Z0（纵坐标），圆心坐标为I50（相对于起始点的横坐标）。
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数控外圆磨床编程实例
数控外圆磨床是一种特殊的数控机床，常用于精密外圆表面磨削工序，用于修
整各种硬质金属外圆表面。
数控外圆磨床编程将手动操作中涉及到的复杂操作步骤，经过编程实现自动完成，只需遵循一定的编程规则即可实现自动加工。
数控外圆磨床编程的步骤大致如下：首先，根据产品的加工规格，制定加工参数。
加工工艺的选择，将影响着机床的磨削方式、刀具的选择、加工的精度和产品的质量。
编制程序时，需要根据要求选择合适的刀具，按照所设定的参数进行磨削。
其次，根据产品形状和尺寸确定程序主轴切入入点，以确定非切削部分的形状和尺寸。
然后，根据加工要求，确定切削角度，划定刀具的具体位置，控制刀具的运动轨迹，确定加工的精度和表面的质量。
最后，根据实际状况，选择合适的控制程序，并调整小数后精度，检查方向优先原则，修改实际运动及位置。
此外，在数控外圆磨床编程实现自动加工时，还要确保刀具的稳定性，以防止
偏心抖动，并加强程序安全管理，以防止操作位置发生变化。
此外，还需根据产品的特性，结合实际情况，选择合适的调整参数和检测程序，检查机床的磨削精度，保证加工产品的质量。
通过以上几个步骤，数控外圆磨床就可以成功的实现自动加工，为企业的生产
提供了极大的方便。