数控外圆磨床功能特点
数控外圆磨床的技术参数-数控外圆磨床知识
最小进给量
0.0005mm
0.0005mm
上台面最大回转角度
－7°~ +7°
－7°~ +7°
砂轮架
最小进给量
0.0005mm
0.0005mm
主轴转速
1500r/min
1500r/min
砂轮线速度
35m/s
35m/s
最大砂轮尺寸
φ400×40×φ203
φ400×40×φ203
头架
主轴转速
40~500r/min无极变速
40~500r/min无极变速
主轴锥孔的莫氏锥度
3号
3号
头架卡盘直径（选配）
125mm
125mm
尾架
顶尖套筒的莫氏锥度
3号
3号
液压系统
系统的工作压力
0.8~1 Mpa
0.8~1 Mpa
液压泵的流量
16L/min
16L/min
液压泵的压力
1.5 Mpa
1.5 Mpa
冷却系统
水泵流量
45 L/min
45 L/min
电气系统
电源电压
380V
380V
电源频率
50 Hz
50 Hz
砂轮电机功率
4 kw
4 kw
电机总容量
10 kw
10 kw
工作精度
圆度
0.002mm
0.002mm
表面粗糙度Ra
0.4~0.8μm
0.4~0.8μm
数控定位精度横向（X）
0.01mm
mm
数控定位精度纵向（Z）
0.02mm
0.02mm
MK1320A
MK1320CNC
MK1620x500数控端面外圆磨床
MK16205OO 数控端面外圆磨床技术规格书2O14 年、机床概述机床规格-三、机床工作精度四、机床工作条件五、磨削工艺方案概述、°八、机床结构特征七、机床主要配置八、机床主要外购件九、机床技术文件十、机床的验收十一、技术服务与培训十.、其它事项一、机床概述MK162/00数控端面外圆磨床就是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面与圆弧的多功能型设备。
采用FANUC Oi-mate-TD数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给与工作台的移动。
能在一次安装工件情况下, 完成多档外圆、端面的自动循环磨削。
具有砂轮自动进给, 粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件（配量仪）及循环动作安全联锁等多种功能。
机床配有专用的用户界面, 其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、量仪对刀补偿画面、磨削参数设定画面等这些专用画面大大方便了用户的操作。
二、机床主要技术规格最大磨削直径①200mm顶尖距500mm最大工件重量50kg中心高125mm砂轮规格①500（最小使用至①400）X 100 X①203mm砂轮线速度45m/s砂轮电机功率、5kW7机床总功率32KW砂轮架编程进给速度0、1~ 5000mm/min砂轮架进给数控分辨率0、0005mm1〜8000mm/mi n0 、 001mm 30 〜 300r/min 莫氏 4 号 < 80dB(A)Z 轴:12N 、M,1、8KW轴 : 8N 、 M,1 、 2KWX:0 、 006mm Z:0、 010mm X:0 、 004mm Z:0 、 007mm、 0015mm、 003mm/150mm 夕卜圆Ra 0、32 z端面 Ra 0、63am三相五线制 380V 50Hz 、 4〜 0、 6MpaC 〜40C< 90%砂轮架与工作台导轨夹角30工作台编程移动速度 工作台移动数控分辨率 头架转速 头架主轴锥孔机床噪声 交流伺服电机扭矩／功率XX 、Z 轴定位精度 X 、Z 轴重复定位精度三、机床工作精度1、标准试件(©32X 315mm) 圆度 0 纵截面直径一致性 0 表面粗糙度四、机床工作条件电源气源压力 0 工作环境温度 5 工作环境湿度五、磨削工艺方案描述1、采用一端夹持外圆,一端中心孔定位及装夹, 拨杆拨动工件旋转。
M1432A万能外圆磨床的介绍
M1432A万能外圆磨床的介绍M1432A万能外圆磨床主要用于内(外)圆表面的磨削加工。
它属于精加工机床类，其切削力变化不大，最大磨削长度为 1500mm,最大磨削直径为320mm。
整体结构如下图所示。
图 M1432A万能外圆磨床磨床的特点由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。
其主要特点是：(1)系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。
(2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。
(3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。
使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。
此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。
磨床的功能和主要部件结构M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，该机床的液压系统具有以下功能：(1)能实现工作台的自动往复运动，并能在～4m/min之间无级调速，工作台换向平稳，起动制动迅速，换向精度高。
(2)为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。
(3)工作台可作微量抖动：切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提高生产率和改善表面粗糙度，工作台可作短距离(1～3mm)、频繁往复运动(100～150次/min)。
(4)传动系统具有必要的联锁动作：a、工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。
b、砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以免加工时工件脱落。
c、磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有与砂轮架快速后退联锁的机构，以免撞坏工件或砂轮。
(5)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动；砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电机停转。
磨床的工作原理工作台的往复运动(1)工作台右行：如图所示状态，先导阀、换向阀阀芯均处于右端，开停阀处于右位。
数控外圆磨床操作基本知识
数控外圆磨床操作基本知识数控外圆磨床是一种高精度的机床，它可以用来加工外圆面，具有精度高、效率高、稳定性好等优点。
操作数控外圆磨床需要掌握基本知识，下面就来介绍一下。
1.数控外圆磨床的结构数控外圆磨床由床身、主轴、进给系统、磨头等部件组成。
其中，床身是整个机床的支撑结构，主轴是磨削工件的主要部件，进给系统是控制工件进给的部件，磨头则是磨削工件的工具。
2.数控外圆磨床的工作原理数控外圆磨床的工作原理是利用磨头对工件表面进行磨削，将工件表面磨削到所需的精度和形状。
在加工过程中，通过控制进给系统和磨头的运动轨迹，实现对工件的加工。
3.数控外圆磨床的操作步骤(1)准备工作：将工件固定在主轴上，并安装好磨头和进给系统。
(2)开机操作：打开数控外圆磨床的电源，并按照操作规程启动机床。
(3)加载加工程序：将预先编制好的加工程序加载到数控系统中。
(4)调整磨头：根据加工程序的要求，调整磨头的位置和姿态。
(5)调整进给系统：根据加工程序的要求，调整进给系统的参数，如进给速度、进给量等。
(6)启动加工：按照加工程序的要求，启动加工，开始磨削工件。
(7)监控加工过程：在加工过程中，要时刻监控加工状态，调整参数，确保加工质量。
(8)结束加工：当加工完成后，停止加工并关闭机床。
4.数控外圆磨床的操作技巧(1)熟练掌握数控系统的操作方法，熟悉加工程序的编制和加载方法。
(2)掌握磨头的调整方法，根据工件的形状和要求，调整磨头的位置和姿态。
(3)掌握进给系统的参数调整方法，根据加工要求，调整进给速度和进给量等参数。
(4)注意加工过程中的安全问题，避免发生事故。
(5)加工过程中要时刻监控加工状态，调整参数，确保加工质量。
5.数控外圆磨床的维护保养(1)定期清洁机床，保持机床干净。
(2)定期检查机床的电气系统和液压系统，确保正常工作。
(3)定期更换润滑油和液压油，保证机床的润滑和液压系统的正常工作。
(4)定期检查和更换主轴轴承，保证主轴的精度和稳定性。
数控外圆磨床的构造特性
数控外圆磨床的构造特性一、前言在制造业中，磨削技术被广泛应用于各种高精度加工领域。
数控磨床作为一种高精度、高效率的磨削设备，已经成为现代制造业中不可或缺的设备之一。
本文将就数控外圆磨床的构造特性进行探讨，以期对相关领域工作者进行参考和借鉴。
二、数控外圆磨床的结构特点数控外圆磨床是一种高精度的磨床设备，它主要用于对工件进行外圆的研磨加工。
在结构上，数控外圆磨床具有以下几个特点。
（一）导轨系统导轨系统是数控外圆磨床最为重要的组成部分之一，它直接影响到加工质量和磨削精度。
在数控外圆磨床中，通常采用双V型导轨和直线导轨进行组合的方式来保证磨床的高精度、高稳定性。
（二）主轴系统主轴系统是数控外圆磨床的另一个重要组成部分，它直接负责工件的加工和磨削。
数控外圆磨床通常采用高精度滚动轴承来确保主轴的精度和稳定性，并采用变频调速器来控制主轴的转速和加工质量，以满足不同加工要求。
（三）切削液系统切削液系统是数控外圆磨床的一个必要组成部分，它用于冷却磨削过程中产生的高温，减少磨具和工件的磨损，同时也可以有效地清洗磨屑和污物，保持磨床的清洁和卫生。
（四）控制系统控制系统是数控外圆磨床的核心，它负责控制磨床的工作状态、加工精度、加工速度和工件的位置等各项参数。
数控外圆磨床通常采用高性能的数控系统来实现自动化生产，提高加工精度和生产效率。
三、数控外圆磨床的加工特点数控外圆磨床具有以下几个加工特点。
（一）加工精度高数控外圆磨床采用高精度滚动轴承和高效切削液系统，能够实现高精度的磨削加工，加工精度高达0.001mm，能够满足各种高精度磨削加工需求。
（二）加工效率高数控外圆磨床采用高性能的数控系统和自动化控制技术，能够实现高效率的磨削加工，提高生产效率和效益，降低生产成本。
（三）加工适应性强数控外圆磨床能够适应多种工件的磨削加工需求，例如轴、套筒、齿轮、滚子等各种形状和材质的工件，具有广泛的应用前景和市场前景。
四、总结数控外圆磨床作为一种高精度、高效率的磨削设备，具有先进的结构和优良的性能特点。
M1432A万能外圆磨床的介绍
M1432A万能外圆磨床的介绍M1432A万能外圆磨床主要用于内(外)圆表面的磨削加工。
它属于精加工机床类，其切削力变化不大，最大磨削长度为 1500mm,最大磨削直径为320mm。
整体结构如下图1.1所示。
图1.1 M1432A万能外圆磨床2.1 磨床的特点由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。
其主要特点是：(1)系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。
(2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。
(3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。
使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。
此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。
2.2 磨床的功能和主要部件结构M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，该机床的液压系统具有以下功能：(1)能实现工作台的自动往复运动，并能在0.05～4m/min之间无级调速，工作台换向平稳，起动制动迅速，换向精度高。
(2)为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。
(3)工作台可作微量抖动：切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提高生产率和改善表面粗糙度，工作台可作短距离(1～3mm)、频繁往复运动(100～150次/min)。
(4)传动系统具有必要的联锁动作：a、工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。
b、砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以免加工时工件脱落。
c、磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有与砂轮架快速后退联锁的机构，以免撞坏工件或砂轮。
(5)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动；砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电机停转。
2.3 磨床的工作原理2.3.1 工作台的往复运动(1)工作台右行：如图所示状态，先导阀、换向阀阀芯均处于右端，开停阀处于右位。
数控外圆磨床是一款很好用的设备!
数控外圆磨床是一款很好用的设备！数控外圆磨床是一种高精度的机床设备，它可以对各种工件进行外圆磨削加工，特别适用于零件的加工与修整。
这种机床具有高精度、高效率和高稳定性等特点，使用方便，广泛应用于机械、汽车、航空航天和军工等领域。
数控外圆磨床的特点1.高精度数控外圆磨床是一种高精度的机床设备，使用数控系统可以实现高精度的加工，能够满足各种需要进行形状精度较高、位置精度较高的磨削加工要求。
同时，它也具有高精度的轴向定位，可以保证加工精度。
2.高效率数控外圆磨床可以实现各种自动化的加工，包括加工前的自动检查、加工参数的自动设置、自动切削和自动换刀等，大大提高了工作效率和生产效益。
3.高稳定性数控外圆磨床采用了先进的电子控制技术，具有很高的抗干扰能力，可以保证加工的稳定性和准确性。
4.使用方便数控外圆磨床的操作非常简单易懂，可以通过屏幕上的指令来实现各种加工操作，不需要操作工具或者复杂的操作技能，省去了很多学习成本和操作时间。
数控外圆磨床的应用领域1.机械制造数控外圆磨床在机械制造行业非常常见，主要用于加工各种机械零部件，如轴、齿轮、活塞销、销轴等，能够满足高精度和高效率的加工要求。
2.汽车制造在汽车制造行业，数控外圆磨床可以用于加工各种汽车零部件，如曲轴、连杆、凸轮轴等。
对于亚普通车和高档车以及商用车制造中的曲轴、三角板和齿轮等零部件的加工，都可以使用数控外圆磨床实现高效率、高精度的加工。
3.航空航天在航空航天领域，数控外圆磨床常用于加工各种极其精密的部件。
精度高、稳定性好的特点，使得它成为航空航天领域中极其重要的加工设备。
4.军工制造数控外圆磨床在军工领域也有广泛应用，主要用于加工各种枪炮零部件等。
高精度和高效率是军品加工中最重要的要求，而数控外圆磨床的这些特点能够保证军品的加工质量。
总结数控外圆磨床是一种高精度、高效率和高稳定性的机床设备，具有广泛的应用领域。
使用方便，能够真正地实现全自动化加工。
外圆磨床的加工特点
外圆磨床的加工特点外圆磨床是一种用于加工外圆的机床，具有独特的加工特点。
外圆磨床采用磨削工艺，使用磨石或磨轮对工件进行磨削，能够实现高精度、高效率的加工。
外圆磨床的加工特点主要包括以下几个方面：1. 高精度：外圆磨床采用磨削工艺，能够实现高精度的加工。
磨削是一种去除工件表面材料的加工方法，具有较高的加工精度和表面质量。
外圆磨床可以实现纳米级的表面粗糙度和亚微米级的尺寸精度，适用于对精密零件的加工。
2. 高效率：外圆磨床具有较高的加工效率。
磨削是一种连续切削加工方法，相对于传统的切削加工方法，磨削可以在一次加工中实现对工件的多个表面的加工。
外圆磨床采用自动化控制系统，能够实现自动化连续加工，提高了加工效率。
3. 多功能：外圆磨床具有较强的多功能性。
外圆磨床可以加工各种材料的外圆，包括金属材料和非金属材料。
同时，外圆磨床还可以实现对工件的多种加工形式，如外圆磨削、内圆磨削、端面磨削等，具有较强的适应性。
4. 刚性好：外圆磨床具有较好的刚性。
刚性是机床加工的重要指标之一，直接影响到加工精度和稳定性。
外圆磨床采用重型结构设计，具有较高的刚性和稳定性，能够承受较大的切削力和振动，保证加工精度和表面质量。
5. 适应性强：外圆磨床具有较强的适应性。
外圆磨床可以加工各种形状和尺寸的工件，包括圆柱形、圆锥形、球面等。
同时，外圆磨床还可以实现对工件的多种加工要求，如高精度、高表面质量、高产量等。
6. 自动化程度高：外圆磨床具有较高的自动化程度。
外圆磨床采用数控系统控制加工过程，能够实现自动化连续加工。
数控系统具有较高的精度和稳定性，能够实现复杂曲线的加工，提高了加工精度和效率。
外圆磨床具有高精度、高效率、多功能、刚性好、适应性强和自动化程度高等加工特点。
外圆磨床在机械制造、汽车制造、航空航天等领域具有广泛的应用前景。
随着科技的进步和工艺的改进，外圆磨床的加工特点将不断提升，为工件的精密加工提供更好的解决方案。
MK1620x500数控端面外圆磨床
MK1620×500数控端面外圆磨床技术规格书2014年目录◆一、机床概述◆二、机床规格◆三、机床工作精度◆四、机床工作条件◆五、磨削工艺方案概述◆六、机床结构特征◆七、机床主要配置◆八、机床主要外购件◆九、机床技术文件◆十、机床的验收◆十一、技术服务和培训◆十二、其它事项一、机床概述MK1620×500数控端面外圆磨床是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面和圆弧的多功能型设备。
采用FANUC 0i-mate-TD数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给和工作台的移动。
能在一次安装工件情况下，完成多档外圆、端面的自动循环磨削。
具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件（配量仪）及循环动作安全联锁等多种功能。
机床配有专用的用户界面，其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、量仪对刀补偿画面、磨削参数设定画面等，这些专用画面大大方便了用户的操作。
二、机床主要技术规格最大磨削直径Φ200mm顶尖距500mm最大工件重量50kg中心高125mm砂轮规格Φ500（最小使用至Φ400）×100×Φ203mm砂轮线速度45m/s砂轮电机功率7.5kW机床总功率32KW砂轮架编程进给速度0.1～5000mm/min砂轮架进给数控分辨率0.0005mm砂轮架与工作台导轨夹角30°工作台编程移动速度1～8000mm/min工作台移动数控分辨率0.001mm头架转速30～300r/min头架主轴锥孔莫氏4号机床噪声≤80dB(A)交流伺服电机扭矩／功率Z轴：12N.M,1.8KWX轴：8N.M，1.2KW X、Z轴定位精度X：0.006mm Z：0.010mm X、Z轴重复定位精度X：0.004mm Z：0.007mm三、机床工作精度1、标准试件（φ32×315mm）圆度0.0015mm纵截面直径一致性0.003mm/150mm表面粗糙度外圆Ra 0.32μm端面Ra 0.63μm四、机床工作条件电源三相五线制380V 50Hz气源压力0.4～0.6Mpa工作环境温度5℃～40℃工作环境湿度≤90%五、磨削工艺方案描述1、采用一端夹持外圆，一端中心孔定位及装夹，拨杆拨动工件旋转。
外圆磨床的特点及应用范围
外圆磨床的特点及应用范围
外圆磨床是一种主要用于金属加工的精密制造设备，能够加工直径、长度或形状复杂的轴类零件和表面精度高的零件。
其特点和应用范围如下：
特点：
1、高精度：外圆磨床采用高速旋转的砂轮切削金属，能够精确加工直径公差在0.001毫米内的零件。
2、高效性：外圆磨床的自动化程度高，能够实现自动进给和砂轮修整，从而大大提高了生产效率。
3、应用广泛：外圆磨床能够加工各种材料的零件，如钢、不锈钢、铝、铜、铸铁等。
4、精准度高：外圆磨床能够实现高精度的自动测量和修整，大大提高了加工精度。
应用范围：
1、机械加工制造：外圆磨床广泛应用于机械加工制造行业，用于加工各种机械零件，如轴、轴承、齿轮、销轴等。
2、模具制造：外圆磨床适用于模具制造行业，用于制造高精度的注塑模具、冲压模具等。
3、精密零件加工：外圆磨床也广泛应用于电子和光学行业，用于加工各种高精度组件，如电子器件、光学元件等。
4、汽车零部件加工：外圆磨床在汽车零部件加工方面也有广泛的应用，如制动盘、曲轴、轴承等。
数控磨床的分类和特点是什么
数控磨床的分类和特点是什么•数控磨床在我们的生产生活过程中使用的是相当的频繁的，虽然在大多数普通人眼里，数控磨床是非常陌生的，而且完全不知道数控磨床的概念和用途，连数控磨床的本义都无法弄明白。
这样一个为我们的生活一直服务的好东西，好帮手，应该让更多的人去了解数控磨床的，那就让我们一起来了解一下什么是数控磨床吧，了解一下数控磨床的分类和特点吧！•数控磨床就是在加工工艺技术领域有着重要的用途，是加工工艺技术的好帮手。
数控磨床主要分为三类。
其中包括高档型数控磨床，普及型数控磨床和经济性数控磨床。
高档型数控磨床，顾名思义，就是最高档的数控磨床，它的零件比较复杂，也可以加工一些比较复杂的工作，程序运行虽然复杂，但是高档型数控磨床的自动化程度也是非常高的。
•普及型数控磨床就是现在在技术实践领域过程中普及率最高的一种数控磨床，这一类数控磨床应用性较广，应用的较为谱表，而且价格也是在合理范围之内的。
还有一种就是经济型数控磨床，经济型，听上去那就是在价格方面是比较便宜的了，这一类数控磨床结构比较单一，加工零件的精确度和细密程度也是中等的，但是价格是比较便宜的，这一类的数控磨床加工一般的工件也是没有问题的。
•在各种各样的磨床器械中，数控磨床有什么是自己最独特最擅长的特点呢？那当然是有的，数控磨床的最大特点就是通过计算机来控制，计算机是非常精确严密的，它要比人工脑力的操作可以减少一些技术上的失误，而且排除了主观上可能出现的差错。
•数控磨床的另一大特点就是数控磨床主要是可以用来加工一些复杂不一样奇形怪状的零件，这是别的数控磨床无法加工出来的。
这也是数控磨床最特别，生产出来的零件也是最特别的一个特点了。
而且，数控磨床既然是有计算机来控制得，那么，数控磨床控制时候的优化程度也是非常高的。
总之，数控磨床的特点那是非常多的。
•现在，你是否了解什么是数控磨床了呢。
你现在是否对数控磨床感到亲切了呢。
我们要多多了解数控磨床的概念，多多去知道数控磨床的用途，多多去选择使用数控磨床，让数控磨床的未来发展越来越好！•文章出处：数控磨床（/product）。
数控外圆磨床操作基本知识
数控外圆磨床操作基本知识数控外圆磨床是一种高精度的磨削设备，广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域。
操作数控外圆磨床需要掌握一定的基本知识，包括机床结构、磨削工艺参数、刀具选择和保养等方面。
一、机床结构数控外圆磨床主要由机身、主轴箱、电器箱和液压系统组成。
其中，机身是整个设备的支撑部分，主轴箱则负责转动和传递动力，电器箱则控制整个设备的运行状态。
在机身上有一个工作台，这是用来夹紧工件的地方。
工作台可以沿着X轴和Z轴移动，分别对应着工件的径向和轴向移动。
在主轴箱中有一个主轴，它是用来转动砂轮的。
主轴通过电机传递动力，并且可以调节转速。
二、磨削工艺参数1. 砂轮速度砂轮速度是指砂轮每分钟转数。
选择合适的转速可以提高加工效率和加工质量。
一般来说，硬度较高的材料需要较低的砂轮速度，而硬度较低的材料则可以使用较高的砂轮速度。
2. 进给量进给量是指工件在单位时间内移动的距离。
进给量过大会导致加工表面粗糙，进给量过小则会影响加工效率。
因此，选择合适的进给量是非常重要的。
3. 磨削深度磨削深度是指每次加工中砂轮与工件之间的距离差。
一般来说，磨削深度应该尽可能小，以保证加工质量和表面光洁度。
三、刀具选择和保养1. 砂轮数控外圆磨床中最常用的刀具就是砂轮。
选择合适的砂轮可以提高加工效率和加工质量。
在使用过程中需要注意保养，如定期清洗、更换等。
2. 夹具夹具是用来夹紧工件的设备。
正确选择夹具可以提高加工精度和稳定性。
同样需要注意保养，如清洗、润滑等。
3. 电机数控外圆磨床中电机主要用于驱动主轴箱和液压系统。
正确使用和保养电机可以延长其使用寿命。
以上就是数控外圆磨床操作的基本知识，希望对大家有所帮助。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳加工效果。
数控外圆磨床操作基本知识
数控外圆磨床操作基本知识数控外圆磨床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，主要用于对工件的外圆进行精密磨削加工。
掌握数控外圆磨床的操作基本知识对于提高加工效率和加工质量至关重要。
下面将介绍数控外圆磨床的操作基本知识。
1. 设备结构数控外圆磨床主要由床身、主轴、磨削头、进给系统、控制系统等部分组成。
床身是整个数控外圆磨床的主体支架，承载着各个部件。
主轴是磨削头的核心部件，通过主轴驱动砂轮进行磨削加工。
磨削头是砂轮的安装部件，可以根据加工需要更换不同规格的砂轮。
进给系统用于控制工件在磨削过程中的进给运动。
控制系统是数控外圆磨床的大脑，通过程序控制各个部件的运动，实现精密的加工操作。
2. 操作流程应按照操作规程对数控外圆磨床进行开机操作，检查设备各部件是否正常运转。
然后，通过控制系统输入加工程序和参数，设置磨削工艺。
接下来，安装好工件和砂轮，调整磨削头的位置和角度，使其与工件接触。
启动数控外圆磨床，开始进行磨削加工。
在加工过程中，及时调整进给速度、砂轮转速等参数，保证加工质量。
加工完成后，关闭数控外圆磨床，清洁设备并保存相关数据。
3. 安全注意事项在操作数控外圆磨床时，应严格遵守相关的安全操作规程。
操作人员应穿戴好防护用具，确保人身安全。
在设备运转过程中，严禁触碰转动部件，以免发生意外。
在更换砂轮或调整磨削头时，应先停机并等待设备完全停止运转后再进行操作。
定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
4. 故障排除在操作数控外圆磨床时，可能会出现各种故障，如工件精度不符合要求、砂轮磨损严重等。
遇到这些问题时，应及时停机检查，找出故障原因并进行排除。
可以通过调整参数、更换砂轮等方式解决问题，确保加工质量。
总的来说，掌握数控外圆磨床的操作基本知识对于提高加工效率和加工质量至关重要。
操作人员应熟悉设备结构，掌握操作流程，严格遵守安全规程，及时排除故障，保证设备正常运转。
只有这样，才能更好地发挥数控外圆磨床的作用，为机械加工领域的发展做出贡献。
带你走进外圆磨床的世界
• 外圆磨床它用起来非常简单，虽然说我们乍一听到这个词 时根本就不知道它是什么东西，不知道它是用来干什么的， 那么亲们，现在你是不是对于外圆磨床有了很大的认识， 知道了它的功能特性，知道了它的优点好处，外圆磨床它 在磨床的营销市场上是非常受欢迎的，如果说你会用到它， 那么放心的去选择吧!
• 文章出处：外圆磨床（/waiyuan）
• 外圆磨床应用在产品的外表面，对于产品它的销售是有非 常大的关联的，如果说生产产品时使用的外圆磨床它的使 用性能并不好，加工出来的产品比较差，那么它就会使得 产品它的销售量降低，这样就不好了。
• 外圆磨床它使用起来是非常简单的，现在的科技越来越发 达，技术也是越来越成熟，所以说它在自动化程度方面也 是非常高的，它的发展会越来越轻松我们的工作。
带你走进外圆磨床的世界
• 21世纪，我们使用的很多东西都是奇形怪状的，有各种各样的立体图 形，那么你知道这些是怎么制成的吗?你了解它的这种制成工具吗?制 作它的一种工具就是磨床，用磨床来完成这些。那么，大家对于磨床 有所了解吗?知道磨床它有很多很多的种类，它的每一个种类也都是 有所不同的，它们的这些种类也是根据他们磨削的不同位置来决定的， 今天我们来给大家介绍一下外圆磨床，了解它的功能。
• 磨床是一种磨削工具，它可以磨削出圆柱形，圆锥形的表 面。对于一个产品来说它在磨削的过程中可能会用到好几 种类型的磨床，那么对于外圆磨床来说，毫无疑问它就是 用来磨削产品的外表面的，外圆磨床可以将产品的外表面 磨削的非常光滑，粗糙程度是非常小的。
• 外圆磨床对于磨削一种产品来说是非常重要的，我们顾客在选取产品 的时候都喜欢挑选外表比较好看的，看起来非常舒心的。所以说，这 个磨削出的产品它的外表面又会是非常重要的了，它的外表面又是由 外磨床来加工完成的，所以说它的影响是非常大的。
MKSG1632高精密数控端面外圆磨床
MKSG1632高精密数控端面外圆磨床机床特点及适用范围：一、该类产品是根据市场需求研制而成的高精密数控端面外圆磨床。
二、该类磨床适合磨削国际标准精度在IT6范围内的圆柱形或圆锥形工件的回转体工作。
能自动完成对工件外圆和端面的磨削，尤其适用于产品的大批量生产加工。
三、本机砂轮架主轴采用NP动静压主轴，刚性强、精密度高且精度保持性稳定。
四、工作台和砂轮架均采用了国外或国内知名品牌的滚动直线导轨副及滚珠丝杠副，淘汰了常规的铸铁滑动导轨，真正实现了微量进给（0.001mm）。
五、数控系统采用了发那科控制系统。
二轴联动、自动修补；砂轮斜轴、砂轮修整补偿、反向间隙补偿、自动诊断等功能。
六、砂轮平衡装置采用了意大利马尔波斯动平衡仪和日本东精检测量仪，外圆和端面自动定位、在线检测。
七、本机床的砂轮线速度为42m/s。
八、该机床X/Z向定位精度0.008mm/0.008mm、X/Z向重复定位精度0.004mm/0.004mm。
九、该机床配备有自动过滤装置、冷却箱和液压站。
MKSG1632 High Precision NC Cylindrical Face Grinding Machine ToolMachine Feature and Application Range:1.Designed as high precision NC cylindrical face grinding machine tool according to the desireof market.2.Suitable for grinding cylindrical or cone-shaped revolving work piece within internationalaccuracy standard IT6. It can grind the cylindrical or end face of work piece, and especially suitable for batch production.3.Main shaft of grinding wheel of this product is applied with NP hydrostatic shaft, whichsupply high rigidity, accuracy and keep the accuracy stable.4.Worktable and grinding wheel support is using linear rolling guide pair and ballscrew unitfrom either international or domestic well-known brands, rejected normal cast iron slide guideway. In this way so that micro-feed (0.001mm) could be actualized.5.Numerical control system is using Fanuc system, to accomplish functions such as two-axialcontinuous path control and automatic compensation, recover and compensation of grinding wheel shaft inclination, reverse gap compensation, automatic diagnosis etc.6.Grinding wheel balancing system is using Marposs balancing instrument and Accretechmeasuring device, can automatic locate and online detect cylinder and end face.7.Linear speed of grinding wheel is 42m/s8.X/Z direction locating accuracy is 0.008mm/0.008mm, repeated locating accuracy 0.004mm±0.004mm.9.Automatic filter device, cooling case, and hydraulic station is attached with this product.。
数控外圆磨床的九大主要特点
数控外圆磨床的九大主要特点
1、机电一体的结构布局，机床刚性好，安装方便。
2、数控外圆磨床采用高刚性，高精度砂轮动静压主轴系，具有回转精度高，刚性好的特点。
3、数控外圆磨床采用特殊吸震措施的交流伺服-滚珠丝杠副，最小设定单位为0.1μm，最高快进速度可达20m/min。
4、可选用最大砂轮直径x宽度φ600x80mm，砂轮线速度可达60m/s（特殊定货），CBN 砂轮线速度可达80m/s（特殊定货）。
5、头架后可选装多种形式金刚石休整装置，实现精确的数控休整。
6、数控外圆磨床配用进口或国产大量程主动测量装置，可实现磨加工的全部闭环控制。
7、数控外圆磨床采用先进FANUC、西门子、三菱公司磨床控制系统，具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等全方位的控制功能，菜单式界面输入简便。
8、机床具有高刚性及高精度，可保证成皮磨削锥形表面时，配合精度稳定达到80%以上。
9、数控外圆磨床为全封闭和全防护的防护装置。
凸轮轴高速外圆磨床厂家讲一讲数控外圆磨床的特点以及操作
凸轮轴高速外圆磨床厂家讲一讲数控外圆磨床的特点以及操作前言凸轮轴高速外圆磨床是制造凸轮轴的主要设备之一。
目前，大多数凸轮轴的生产都采用数控外圆磨床，这是因为数控外圆磨床具有高精度、高效率、可靠性高等优点。
本文将就数控外圆磨床的特点以及操作做一概述。
数控外圆磨床的特点1. 精度高数控外圆磨床的精度要比传统外圆磨床高得多，其精度可以达到0.001mm。
这主要是因为数控外圆磨床采用了自动化的控制系统和高精度的控制器，能够对加工精度进行严格的控制。
2. 功率大数控外圆磨床通常配备有高功率电机，能够完成高速、高精度的加工任务。
这也使得数控外圆磨床具有高效率的特点，能够在短时间内完成大量的加工任务。
3. 自动化程度高数控外圆磨床采用自动化控制系统，能够自动完成整个加工过程，大大降低了人工操作的参与度，提高了生产效率。
同时，数控外圆磨床还配备了高精度传感器和实时监控系统，能够对加工过程进行实时监控，保证加工的准确性和稳定性。
4. 配置灵活数控外圆磨床通常配备有多个加工头和夹具，可以根据不同的加工需求进行配置，能够完成不同形状和尺寸的工件加工。
5. 技术水平高数控外圆磨床是一种高科技产品，需要配备高度专业化的技术人员进行操作和维护。
因此，数控外圆磨床的使用需要一定的技术水平要求。
数控外圆磨床的操作数控外圆磨床的操作相对复杂，需要参照操作说明书进行操作。
下面简单介绍数控外圆磨床的操作流程。
1. 准备工作首先，需要对数控外圆磨床进行检查和维护，确保设备的正常运转。
然后，需要对加工工件进行检查和测量，确定加工的具体参数。
2. 编写加工程序数控外圆磨床需要根据加工需求编写加工程序，包括加工路径、加工速度、进给速度等参数。
编写好加工程序后，需要将其输入到数控系统中，并进行调试和校正。
3. 装夹工件根据工件的形状和尺寸，需要选择合适的夹具进行装夹。
在装夹工件之前，需要先对夹具进行清洁和检查，确保夹具的稳定性和可靠性。
4. 启动设备装夹工件后，需要按照操作说明书启动设备，并进行测试和校准。
句容数控外圆磨床参数
句容数控外圆磨床参数句容数控外圆磨床是一种先进的金属加工设备，具有高精度和高效率的特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业。
本文将为大家介绍句容数控外圆磨床的参数，并对其进行详细解析，以帮助读者更好地了解该设备。
1. 加工精度：句容数控外圆磨床具有非常高的加工精度，其精度等级通常为0.01mm，能够满足大部分工业产品的要求。
这种高精度的加工效果，可以保证产品的质量和精度要求。
2. 加工范围：句容数控外圆磨床的加工范围非常广泛，可以加工各种直径不同的轴类零件，长度也可以达到数百毫米。
无论是小批量生产还是大规模生产，都能满足不同工件的需求。
3. 主轴转速：句容数控外圆磨床的主轴转速通常可以调节，可以根据不同的工件材料和加工要求进行调整。
高速转速可以提高加工效率，而低速转速可以提高加工精度。
4. 控制系统：句容数控外圆磨床采用先进的数控系统，可以实现高精度、高效率的自动加工。
用户只需要输入加工参数，就能够实现自动化的加工过程，大大提高了生产效率和质量。
5. 刀架和磨石：句容数控外圆磨床的刀架通常采用液压或电机驱动，可以实现自动切削和进给功能。
磨石的选择也非常重要，不同的磨石可以适应不同的材料和加工要求，保证加工效果。
6. 程序编写：句容数控外圆磨床的操作相对简单，只需要进行程序的编写和调试即可。
在编写程序时，需要考虑工件的形状、尺寸、精度要求等因素，合理安排加工路径和刀具轨迹。
7. 保养维护：句容数控外圆磨床的保养维护非常重要，可以延长设备的使用寿命和保证加工效果。
定期检查润滑系统、电气系统和控制系统，及时更换磨石和刀具，保持设备的良好状态。
总之，句容数控外圆磨床是一种具有高精度和高效率的金属加工设备，具有广泛的应用前景。
掌握其参数和操作技巧，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
希望本文能够对读者了解句容数控外圆磨床有所帮助，为实际工作提供指导和参考。
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数控外圆磨床功能特点
数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。
数控外圆磨床功能特点：
数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。
1、床身与工作台
床身采用大圆孔、鱼翅形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。
工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。
床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。
工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。
2、砂轮架
砂轮线速度为小于35m/s，磨削效率高，磨头轴承为大包角三块瓦动压轴承，回转精度高。
砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，最小分辨率为0.0005mm。
3、头架
头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、数控箱与电柜
有独立的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。
5、端面量仪与径向量仪
数控外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
MKS1320B型数控外圆磨床是重庆磨床自行研制开发的高精度全闭环数控外圆磨床，采用进口两轴联动数控系统。
分别驱动砂轮架和工作台的运动，X轴配置光栅尺，保证高的重复定位精度，配接主动式测量仪进行更高精度的全闭环控制循环磨削。
该机床合理的运用了光栅尺，有效的消除了丝杆的油隙及磨损后产生的间隙，更高的保证机床的重复定位精度。
机床具有砂轮自动切入，工作台自动跳档，工件尺寸自动测量，砂轮自动两轴联动修整和砂轮修整后的自动补偿。
适用于机械工业、汽车、摩托车行业的大、中批量生产，加工零件的外圆柱面、圆锥面，特别适用于多台阶轴类零件的加工，可实现一人多机操作。
（本文转自重庆磨床）。