最新焦化分馏塔培训资料
焦化分馏岗位题库资料
焦化分馏岗位题库一、填空题1、按原油的相对密度，原油可分为（)、( )、( )、( )2、沥青质的硬度随沥青的含量增多而（）。
3、软化的目的是除去水中的（)( ）防止结垢。
4、风开阀是指有风就（），无风则（）且阀心开度与风量的大小成（）变化。
5、国产柴油以（）表示其低温流动性，它是保证柴油（)和( ) 的指标。
6、蒸馏过程包含（）、（）、（）、和（）等几个环节，而主要环节是（）和（）。
7、蒸汽压表示液体（）和（）的能力。
8、油品的蒸汽压越高，其闪点（。
9、“三不放过”的内容是（)、(）、没有防范措施不放过。
10、回流比是指（) 的比值。
11、汽油的辛烷值是表示（) 的指标。
12、液体的机械能的三种形式是（)、( )、）。
13、蒸汽压表示液体（)和( ）的能力。
14、热虹吸收式重沸器的工作原理是利用出入口( )和( ）来实现的。
15、精馏塔操作应掌握的三大平衡是（)( )( ）。
16、自动调节系统主要由（）、（)、( ）和（）四大部分组成。
17、循环比增加，产品收率将增加的有（）、( )、( ）。
18、蒸馏是指（）。
19、1atm (标准大气压)=( )Kg(f)/cm2=( ) Pa =( ) mmHg( )m水柱=( )Mpa20、当油品在恩氏蒸馏设备中进行加热，蒸馏汽化后冷凝，流出第一滴冷凝液的温度叫v 丿。
21、渣油的四组分是指（）、（)、(( )、( ）。
22、精馏塔的回流分为三种形式，即（)(( )( ）。
23、柴油的闪点相当于（）浓度的温度。
24、在高温、高压和大型装置上多采用（）换热器。
37、分馏塔（ ）升高沸点也就升高，组分分离也就困难。
38、温度是表示物体（ ）的物理量。
有（ ）、华氏温度、绝对温度。
39、粘度是衡量流体（ ）的指标，表示流体的分子间磨擦而产生（ ）的大小。
40、炼厂常用泵可分为（ 参考答案2、加大3、钙 镁4、关 开 正比和过量雾沫夹带线。
26、 空气冷却器可分为 （ ） 、（ ） 、（）三种。
(培训体系)2020年焦化专业培训教材
第一章配煤第一节配煤的目的意义及原则从前，炼焦只用单种焦煤，由于炼焦工业的发展，焦煤的储量开始感到不足。
而且还存在着煤炼的焦饼收缩小，推焦困难；焦煤膨胀压力很大，容易胀坏炉体；焦煤挥发分少，炼焦化学产品产率小等缺点。
为了克服这些缺点，采用了多种煤的配煤炼焦。
配煤炼焦扩大了炼焦煤资源，把不能单独炼成合格冶金焦的煤，经过几种煤配合可炼出优质焦炭，还可以降低煤料的膨胀压力，增加收缩，利于推焦，并可提高化学产品产率。
配煤炼焦可以少用好焦煤，多用结焦性差的煤，使国家资源不但利用合理，而且还能获得优质产品。
为了保证焦炭质量，又利于生产操作，在确定配煤方案时，应考虑以下几项原则：1、配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证焦炭质量达到规定的技术质量指标，满足用户的要求。
2、符合区域配煤的原则，有利于扩大炼焦煤资源，充分利用弱粘结煤。
3、有利于增产焦炉煤气及化学产品，控制煤料受热所产生的膨胀压力，避免难推焦。
4、缩短来煤的平均距离，便于车辆调配，避免“逆流”现象。
5、来煤数量均衡，质量均匀。
6、降低生产成本，有经济效益。
要确定炼焦配煤的配煤比，除了符合以上各点基本原则之外，首先要做配煤试验。
在试验前，要将各单种煤的工业分析和胶质层厚度、G值等有关指标测定完，再按一定配合比例对配煤中的水分、灰分、硫分、挥发分、y值、G值等进行加和计算，当发现有的指标有问题时，重新调整配合煤的配煤比。
使配煤比满足配煤工艺指标的要求。
按比例配合好的炼焦煤进行小焦炉（或铁箱）试验。
炼出的焦炭符合技术质量指标要求，即把这个配煤比定为焦炉生产的配煤比。
在焦化厂生产中，需要变更配煤比时，一般是根据实践经验适当增减某几种煤，或者按煤场贮存某种煤数量的情况调整配煤比。
第二节配合煤的质量指标高炉冶炼要求焦炭低灰、低硫、高强度、热性能稳定，为了保证焦炭的质量，配合煤的质量应该符合以下质量指标。
1、水分配合煤水分多少和其稳定与否，对焦炭产量、质量以及焦炉寿命有很大影响。
焦化车间反应和分馏岗位题库(含答案)
焦化车间反应和分馏岗位题库一、名词解释1、什么是延迟焦化？答:渣油在加热炉的入口处注入一定量的软化水，以使油品在炉管内的流速达到一定的值，使其焦化反应延迟到焦炭塔内进行。
2、什么叫“三门一板”？答:是指油门、气门、风门、和烟道挡板。
3、什么叫管程？答:管程是指流体介质在炉管内的流动路程。
4、什么叫加热炉的转油线？答:常用来指连通任意两个盘管管段的中间连接管线。
5、什么是焦化反应操作压力？答:是指焦炭塔塔顶压力。
6、什么是循环比？答:是循环油量与新鲜原料油量的比值。
7、什么是顶回流？答:即塔顶循环回流，是从塔顶的下面几块塔盘上抽出的液体经冷却后，返回塔的最上一层塔盘从而满足塔中要有液相回流的要求。
8、什么是海绵焦？答:是由高树脂――沥青质含量的原料所生成的焦炭，杂质高，导电率差，故不适合作电极焦，外观上这种焦炭含有小孔，小孔的壁特别的厚，以至于各小孔之间没有通道。
9、什么是弹丸焦？答:特重的原料油进行焦化尤其低压低循环比操作条件下生成一种球形的弹丸，焦粒径5mm 的小球有的大如篮球。
10、什么是蜂窝焦？答:是由沥青质－胶质含量较低的原料油生成的焦炭。
内部具有定向的，分布均匀的椭圆形孔，焦炭的断面呈蜂窝状。
11、什么是针状焦？答:用高芳烃含量的渣油和特定条件生产焦炭，焦内的孔隙呈细长的椭圆形孔，而且是均匀定向的。
焦块断裂时呈针状结晶。
12、什么是汽水共沸？答:在玻璃液位计内炉水上下翻腾起泡沫，波动冲击剧烈，蒸汽夹带水量较多，管道内发生水积等，由于排污不当使炉水含盐量偏高。
13、什么是蒸汽发生器？答:把工艺液流发生蒸汽的设备称为蒸汽发生器。
14、什么是过热蒸汽？答:温度高于该压力下所对应的饱和温度的蒸汽。
15、什么是操作温度？答:一般是指焦化加热炉出口温度或焦炭塔塔顶温度。
16、什么是操作压力？答:是指焦炭塔塔顶压力。
17、什么是安全阀?答:当容器内介质压力超过规定数值时，能自动开启排泄介质，防止设备或管路破坏，压力正常后又能自动闭合。
焦化培训计划和培训内容
焦化培训计划和培训内容一、培训计划1. 培训对象：焦化企业的操作及管理人员。
2. 培训目标：提升操作人员的技术水平，增强管理人员的管理能力，规范生产作业流程，确保生产安全。
3. 培训周期：根据不同的岗位需求，培训周期可定为3个月至半年不等。
4. 培训形式：采取课堂讲授、实地考察、实验演示、模拟操作等形式。
5. 培训内容：（1）岗位技能培训对操作人员进行机械设备的操作技能培训，熟练掌握设备的开启、停止、调试、维护等操作方法，提高设备的利用率，减少故障率。
（2）安全操作培训加强对生产过程中的安全风险的认识和防范意识，培养操作人员的操作规范、严谨，掌握生产设备的操作要领和事故应急处置能力。
（3）生产流程培训对生产岗位的操作人员进行生产流程的培训，包括原料投料、生产过程监控、成品质量检验等流程操作规范。
（4）职业道德培训加强对焦化企业人员的职业操守、责任心培养，教育员工树立正确的工作态度和价值观念，提高团队协作精神、执行力和创新意识。
（5）管理技能培训对焦化企业的管理人员进行管理技能的培训，包括项目管理、团队管理、决策分析、人际沟通等方面的培训，提高管理人员的管理水平和领导能力。
6. 培训效果评估经定期考核，通过考核合格者发放证书并记录个人绩效，不合格者要重新培训。
二、培训内容详细介绍1. 岗位技能培训对生产设备的操作人员进行设备操作的培训，包括设备的启动、调试、停止、故障处理等内容，培养操作人员的技术能力，提高设备利用率，并加强设备的维护保养。
（2）生产工艺培训通过专业化的生产流程培训，让操作人员了解产品的生产工艺流程，掌握生产过程中的技术要点，提高产品的生产质量。
（3）安全生产培训加强对操作人员的安全生产知识的培训，对操作过程中的各种安全风险进行讲解，并提供应急处置的相关技巧和方法。
2. 安全操作培训（1）安全生产知识讲解焦化企业的生产过程中常见的安全事故案例和事故原因，加强对操作人员的安全思想教育，提高操作人员的安全防范意识。
焦油蒸馏工岗位技能培训教材
第一部分概述焦化厂生产的高温焦油是一种主要由芳烃组成的复杂混合物,估计其中含有上万种有机物质,目前已查明的有500余种。
其中很多化合物是塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料以及国防工业的贵重原料,对煤焦油进行蒸馏分离和加工具有重要意义。
目前，国内外成熟的煤焦油蒸馏工艺流程很多，就蒸馏塔的操作压力而言，可分为常压蒸馏、减压蒸馏和常减压蒸馏三大类。
常压蒸馏是指焦油在一段蒸发器和沥青塔内脱水，然后在馏份塔内将其切取成各种馏份。
馏份切取既可按窄馏份，也可以按两混、三混馏份进行。
减压蒸馏即在常压下进行脱水，然后无水焦油在各馏份塔内进行减压蒸馏。
常减压蒸馏过程分为脱水、常压蒸馏和减压蒸馏三个过程。
脱水在常压下进行，馏份则根据沸点和产量不同进行常压和减压蒸馏。
庆华焦化公司现有蒸馏工艺即为常压蒸馏，切取三混馏份。
第二部分焦油蒸馏工艺原理与工艺流程一、焦油蒸馏的原料和产品1.焦油原料的组成及要求煤焦油中绝大多数组分的含量仅有千分之几或万分之几,只有少数化合物含量较高。
各类化合物中,碳氢化合物均呈中性；含氧化合物中,侧链含氧的具有酸性,如酚类,而形成含氧杂环的则呈中性,如古马隆、氧芴等；含氮化合物中,含氮杂环的氮原子上有氢原子相连时呈中性,如咔唑、吲哚等，而当无氢原子相连时呈碱性,如吡啶、喹啉、吖啶等,含硫化合物均呈中性。
煤焦油中主要组分含量均在一定范围内波动,因而焦油的物理性质及质量也随之波动。
煤焦油的质量通常以密度、粘度、水分、灰分及游离碳的含量,各种馏分及沥青的产率,以及酚及其同系物、萘、蒽和吡啶碱类的含量来表示。
化产回收车间送来的原料焦油要求达到下述规格：密度(20℃)：1.17～1.2OKg/L；水分≤4%,灰分≤0.15%,游离碳≤46～10%,粘度（0E80）≤5.0。
此外,还要求所夹带的水中固定铵盐含量≤1.5g/1(氨水),对酚、萘、蒽的含量及各种馏分和沥青产率应进行分析检验。
2.焦油蒸馏的主要产品及其用途焦油需先经蒸馏切取各种馏分,使酚、萘、蒽等欲提取的产品浓缩集中到相应的馏分中,再用精馏、结晶、过滤及化学处理等加工方法,从有关馏分中将之提取出来。
2024年焦化厂培训课件
焦化厂培训课件一、引言焦化厂是我国重要的能源和化工产业基地，具有悠久的历史和丰富的经验。
为了提高员工的专业素质和技能水平，保障焦化厂的安全、稳定、高效运行，我们特制定本培训课件，以供员工学习和参考。
二、焦化厂概述1.焦化厂的使命和任务焦化厂的主要使命是为我国钢铁工业提供优质的焦炭和化工产品，满足国家经济建设和社会发展的需要。
焦化厂的任务是生产出合格的焦炭、煤气、煤焦油、粗苯等化工产品，实现经济效益和社会效益的最大化。
2.焦化厂的主要设备焦化厂的主要设备包括焦炉、煤气发生炉、炼焦炉、化产回收设备等。
这些设备在焦化厂的生产过程中起着关键的作用，必须保证其正常运行和维护。
3.焦化厂的生产工艺焦化厂的生产工艺主要包括原料准备、炼焦、化产回收等环节。
原料准备主要是对原煤进行洗选、破碎、混合等处理，使其符合炼焦的要求。
炼焦是将原料煤在高温下加热，使其发生化学反应，焦炭、煤气等。
化产回收是对煤气、煤焦油、粗苯等化工产品进行回收和精制，提高资源的利用率。
三、焦化厂的安全管理1.安全生产的重要性安全生产是焦化厂的生命线，关系到企业的生存和发展，关系到员工的生命安全和身体健康。
我们必须始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全管理，消除安全隐患，防止事故的发生。
2.安全管理制度焦化厂应建立健全安全管理制度，包括安全培训制度、安全检查制度、事故处理制度等。
通过制度的落实，提高员工的安全意识和安全技能，确保生产的安全稳定。
3.安全生产措施焦化厂应采取一系列安全生产措施，包括设备维护、安全防护、应急处理等。
设备维护是保证设备正常运行的重要手段，安全防护是保护员工免受伤害的有效措施，应急处理是应对突发事故的关键环节。
四、焦化厂的环保管理1.环保管理的重要性环保管理是焦化厂的重要任务，关系到企业的可持续发展，关系到环境的保护和人民的福祉。
我们必须始终坚持“绿色发展，环保优先”的理念，加强环保管理，减少污染排放，保护生态环境。
焦化安全培训资料
为保证应急预案的有效实施，需完善相关的保障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持，确保救援工作得以顺利进行。
焦化生产安全事故应急预案
定期检查与维护
对应急救援设备进行定期检查与维护，确保设备的完好性与可靠性，保证在紧急情况下能够正常运转。
配置应急救援设备
针对不同类型的焦化生产安全事故，需要配备相应的应急救援设备，包括气体检测仪、报警器、通风设施等，以确保现场人员的生命安全。
职业病诊断、治疗与康复措施及要求。
焦化生产安全事故应急救援
06
确定应急救援范围与重点
针对焦化生产过程中可能出现的安全事故，制定相应的应急预案，明确救援范围与重点，确保及时、有效地处理突发事故。
制定应急预案流程
针对不同类型的焦化生产安全事故，制定相应的应急预案流程，包括预警、响应、处置等方面，确保救援工作有序进行。
煤破碎和输送
备煤与炼焦
焦炭冷却与除尘
将煤破碎并配合粘结剂混合，制成煤饼送入焦炉进行高温炼焦。
焦炭从焦炉中推出，经过冷却和除尘处理，最终得到成品焦炭。
03
煤焦化生产工艺流程
02
01
用于高温炼焦的设备，包括燃烧室和炭化室，可按加热方式分为蓄热式和热回收式。
焦炉
鼓风机向焦炉提供空气，同时除尘器可捕获废气中的粉尘，保护环境和工人健康。
鼓风机与除尘器
回收焦炉废气的余热，用于产生蒸汽或发电，提高能源利用效率。
余热回收设备
焦化生产设备与装置
焦化生产安全技术应用
在焦炉附近设置防火墙、隔离网等防护设施，防止高温废气对工人造成伤害。
高温防护
采用密闭的输送和加工设备，减少粉尘产生；同时设置除尘设备，捕获粉尘并排出。
焦化安全培训pptx-2024鲜版
25
隐患排查治理流程梳理
隐患排查 通过定期巡查、员工报告、专项检查 等方式，及时发现潜在的安全隐患。
隐患评估
对排查出的隐患进行评估，确定隐患 的等级、危害程度和整改优先级。
2024/3/28
治理措施
根据隐患评估结果，制定相应的治理 措施，包括立即整改、限期整改、停 产整顿等。
跟踪验证 对治理措施的实施效果进行跟踪验证， 确保隐患得到彻底消除。
2024/3/28
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安全检查制度及实施要求
2024/3/28
安全检查制度
01
建立定期、不定期和专项安全检查制度，明确检查频次、内容、
方法和责任人。
检查内容
02
包括设备设施、作业环境、人员操作等方面，确保生产过程中
的安全可控。
实施要求
03
制定详细的检查计划和方案，确保检查全面、有效；对发现的
问题及时整改，并跟踪验证整改效果。
根据预案内容和实际情况，制定详细的演练计划，包括演练目的、 时间、地点、参与人员、物资准备等。
组织实施演练
按照演练计划，组织相关人员进行演练，并做好记录和影像资料 留存。
演练过程回顾
对演练过程进行全面回顾，总结经验和教训，提出改进意见和建 议。
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演练效果评价和持续改进方向
演练效果评价
2
安全知识普及
向员工传授焦化安全基本知识，包括焦化工艺、 设备安全、危险源辨识等方面内容，提高员工安 全素质。
安全技能培训
3
针对焦化操作过程中可能遇到的风险和隐患，对 员工进行安全技能培训，使员工掌握必要的安全 操作技能和应急处置能力。
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焦化分馏塔
焦化分馏塔摘要：文中介绍了焦化分馏塔的主要的特殊工艺要求，即要求所采用的塔盘具有抗焦粉和结盐沉积能力、好的操作弹性。
结合介绍BJ浮阀的结构特点阐述了BJ浮阀抗焦粉和结盐沉积的机理。
概括性的介绍了BJ塔板在焦化分馏塔中的工业应用情况和令人满意的效果。
关键词：焦化结焦塔板应用1 前言焦化分馏塔是延迟焦化装置中的关键设备之一，选择性能优良的、并得到优化设计的塔内件，对保证装置的长周期运转、保证产品质量和装置生产能力十分重要。
焦化分馏塔下部塔段结焦和上部塔段结盐是焦化分馏塔不可避免的问题。
焦粉沉积和结盐将影响塔盘的分离效率和装置的处理能力，严重的结焦和结盐使得装置不得不停工检修，严重地制约了焦化分馏塔长周期运行。
因此，近年来随着焦化装置的大量建设，都在致力于解决焦化分馏塔中的焦粉沉积和结盐问题，以保证装置的长周期运行。
中国石化工程建设公司在焦化分馏塔设计中积累了丰富的经验，在焦化装置的设计中推荐采用本公司开发的BJ塔盘。
BJ塔板在焦化装置特别是焦化分馏塔中的应用证实了BJ塔板的优异性能和优势。
BJ塔板在抗焦粉聚结、操作弹性、分离效果等方面与其它浮阀相比具有明显优势。
本文立足于介绍焦化分馏塔的主要的特殊工艺要求，即要求所采用的塔盘具有抗焦粉和结盐沉积能力、好的操作弹性。
BJ塔盘能够很好的满足上述要求。
本文在介绍BJ浮阀的结构特点基础上阐述了BJ浮阀抗焦粉和结盐沉积的机理。
多套装置的工业应用效果令人满意。
2 焦化分馏塔的特殊工艺要求焦化分馏塔有自身的工艺要求，只有充分认识到了所针对的工艺过程的特点，才可能有优化的塔内件设计，为焦化装置的长周期稳定运行夯实基础。
焦化分馏塔的主要特殊工艺要求概括如下：● 抗焦粉夹带和焦粉沉积能力焦粉夹带和焦粉沉积是焦化分馏塔设计中力求解决的难题，特别是分馏塔的下部塔段。
严重的焦粉夹带会影响到焦化装置的开工周期。
因严重的焦粉沉积，装置不得不停工检修，清除塔板上的结焦。
因此，要求所选择的塔板具有强的抗焦粉沉积能力。
1-10特种作业危险化学品培训 -分馏塔单元
1.3固定床单元单元-科目四
加热器出口法兰泄漏着火
区别步骤
塔底泵出口法兰泄漏着火 塔顶泵出口法兰泄漏伤人
1.3分馏塔单元单元-科目四
1.잠재 고객 • 1、
第一步
•2、
第二步
•3
第三步
•4
第三步
•5
第五步
具体操作
共性问题
漏步骤会扣分 但~~~~~
加热炉 出口法 兰泄漏 着火
1.3分馏塔单元单元-科目四
加热炉 出口法 兰泄漏 着火
1.3分馏塔单元单元-科目四
加热炉出口法兰泄漏着火
1.3分馏塔单元单元-科目四
加热炉出口法兰泄漏着火
1.3分馏塔单元单元-科目四
加热炉出口法兰泄漏着火
1.3分馏塔单元单元-科目四
加热炉出口法兰泄漏着火
1.3分馏塔单元单元-科目四
HSE特种危险化学品作业培训 分馏塔单元
1.1分馏塔操作原理
分馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作， 其实质是多级蒸馏。它是通过加热造成气液两相物系，利用 物系中各组分的挥发度不同的特性以实现分离的目的。
一定温度和压力的料液进入分馏塔后，轻组分在精馏段逐 渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶 产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回 流液的目的是提供与气相轻组分传质、传热的组成，使塔板 上的液体组成保持稳定，保证分馏操作连续稳定的进行。而 重组分在提馏段浓缩后作为塔釜产品（也叫残液）送出装置。
在分馏塔的下段有中压蒸汽为分馏操作提供一定量连续上 升的蒸气气流
1.1分馏塔单元流程
1.1分馏塔单元流程
1.1分馏塔单元流程
1.1分馏塔单元流程
1.1分馏塔单元流程
焦化安全培训资料全
焦化单元安全教育资料一、装置概况：1.1 焦化工艺是重质渣油，沥青等残渣油深度热加工，提高轻质油收率，生产石油焦的主要深加工工艺过程。
焦化工艺方法有：釜式焦化、平炉焦化、接触焦化、流化焦化、延迟焦化等。
其中延迟焦化具有工艺技术简单，操作方便，生产灵活性大，运转周期长等优点，特别是在采用了先进的水力除焦后，该工艺在全世界得到迅速发展。
我国是在 1958 年试验成功了“延迟焦化”方法。
1963 年又试验成功了水力除焦技术。
此后，工业化延迟焦化装置相继建成投产。
延迟焦化工艺日益成熟。
近几年来，由于该工艺具有技术成熟，投资较低，对原料适应性大，经济较高等特点，尤其适应目前我国原油普遍变重这－实际情况，所以发展迅速。
天津分公司炼油焦化装置设计原料参照辽河渣油由中石化总承包，中石化第公司承建，设计加工规模为 100 万吨 / 年，为两炉四塔。
包括两大部分。
第－部为焦化部分。
包括焦化、分馏、密闭放空、冷切焦水处理，水力出焦和焦炭装卸等。
第二部分为焦化气压缩，汽柴油两级吸收和稳定等。
装置生产的焦化干气，去干气脱硫单元。
脱硫后作燃料气或作制氢原料。
焦化液化气脱硫后作为产品。
焦化稳定汽油和柴油进入汽柴油混合加氢装置。
焦化蜡油近期作为催化裂化调合原料，远期作加氢裂化原料，石油为商品出售。
装置设计循环比为0.4 ，设计单位能耗为36.43 ×104千卡 / 吨（包括吸收稳定），2002 年装置大修时针对生产中出现的问题进行了改造，如辐射炉管的排布方式，增加原料换热流程，更换燃烧器等，目前装置主要设备有加热炉两台，塔类10 台，各类容器 38 台，冷换设备65 台，机泵 88 台，压缩机一台及除焦系统一套, 全部232 台设备。
05大修对甩油线开工线对流入口线柴油线，平衡线的材质升级，提高了装置加工含硫油的可靠性。
1.2 平面布置说明及平面布置图1.装置平面布置包括：焦化、吸收稳定、恶臭治理部分，占地面积为：26000ｍ22.装置总体布置以流程式布置为主，同类设备相对集中，以方便操作，有利检修，同时节省管线。
2024版焦化厂培训课件讲解7
设备维护与保养知识
01
02
03
04
了解焦化厂主要设备的结构、 性能和工作原理。
掌握设备的日常维护和保养方 法，包括清洁、润滑、紧固等。
熟悉设备常见故障的排除方法， 能够及时处理简单故障。
定期对设备进行全面的检查和 维修，确保设备的完好率。
2024/1/25
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故障诊断与排除方法
掌握焦化厂生产过程中的常见故障及 原因。
熟悉故障排除的常用方法和技巧，能 够快速有效地处理故障。
2024/1/25
了解故障诊断的基本方法和步骤，能 够准确判断故障类型。
定期对故障进行总结和分析，提出改 进措施，降低故障率。
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04
安全生产与环保要求
2024/1/25
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安全生产规章制度
2024/1/25
建立健全安全生产责任制度
01
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成“安全生产，
煤气净化
荒煤气经过冷却、洗涤、脱硫 等工序，得到净煤气。
化工产品回收
从净煤气中分离回收各种化工 产品，如苯、甲苯、二甲苯等。
5
主要设备与功能
炼焦炉
用于高温干馏配合煤，生成焦炭 和荒煤气。
煤气净化设备
包括冷却器、洗涤塔、脱硫塔等， 用于将荒煤气净化为净煤气。 2024/1/25
化工产品回收设备
包括洗苯塔、脱苯塔、精馏塔等， 用于从净煤气中分离回收各种化 工产品。
人人有责”的良好氛围。
制定安全操作规程
02
针对焦化厂的各工艺环节和设备，制定相应的安全操作规程，
确保员工能够正确、安全地操作。
定期开展安全检查
03
对焦化厂的设备、设施、工艺等进行定期的安全检查，及时发
焦化分馏塔培训资料-PPT精品文档
分馏塔顶循环的结盐问题
防止重蜡集油箱结焦措施 分馏相关设备的操作
分馏塔的正常操作
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四、防止重蜡集油箱结焦措施
工艺操作调整
SINOCHEM OIL
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四、防止重蜡集油箱结焦措施
调整重蜡油及蜡油回流量
SINOCHEM OIL
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四、防止重蜡集油箱结焦措施
接触冷却塔塔底回炼油的改进
16
三、分馏塔顶循环的结盐问题
顶循系统结盐的原因分析
SINOCHEM OIL
对顶循泵入口过滤出来的结垢物进行了取样分析。从外观上看 ：主要是焦粉的粘结体，黑色之中还夹带着黄色。从分析 结果和样品的外观可以推断出：顶循系统内的物质主要成 分是焦粉、氯化铵、硫化铵、铁锈等。国内的研究结果表 明，焦化原料中的盐类在目前的电脱盐水平下不可能全部 脱除，特别值得指出的是原油中的有机氯通过电脱盐及常 减压蒸馏是除不掉的，原料中的氮化物更不可能彻底清除 ，这是焦化分馏塔顶结盐的内在因素，而结盐的外在因素 是分馏塔顶温较低，分馏塔顶部塔盘温度低于与水蒸气分 压对应的饱和温度，水蒸气凝结成水，造成结盐，并越积 越多，造成生产异常。
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二、分馏流程介绍
SINOCHEM OIL
●工艺流程二：改进的原料油与反应油气塔内换热 优点： a.分馏塔洗涤效果好，焦粉的携带量少。 b.容易实现在线清焦。 c.换热终温、对流段出口温度、分馏塔底温度三者不易形成热 耦合，加热炉对分馏塔的操作影响小，容易实现改变循环 比等操作的调整。 d.加热炉负荷较小，燃料气消耗较少，蒸汽发生量少，较适合 于加工轻组分含量较高的原料。 e.流程简化，投资省，动力消耗较低。 缺点：分馏塔下部换热板设计不当易结焦。
缺点： a.不易实现在线清焦。 b.换热终温、对流段出口温度、分馏塔底温度关联密切，三者 易形成热耦合，在调整操作时往往顾此失彼。 c．分馏塔下部换热板设计不当易结焦，在无循环蜡油等外部取 热的情况下，难以合理实现大循环比操作。
分馏部分培训教材
分馏部分培训教材（一）生产叙述1、工艺流程叙述分馏塔（C-2201）共32层，塔底部装有10层人字挡板。
来自沉降器的高温油气进入分馏塔人字挡板底部，与人字挡板顶部返回的循环油浆（270℃）逆流接触，油气自下而上被冷却洗涤。
油气经分馏后的气体，粗汽油，轻柴油，回炼油及油浆，为提供足够的内部回流和使塔的负荷分布均匀，分馏塔分别设有四个循环回路。
分馏塔压力为0.25-0.28MPa，温度为90-135℃的油气自分馏塔顶馏出，首先与换热水换热（E-2203/1-6）和循环水（E-2205/1-2），再进入空气冷却器（EC-2201/1-12）冷却。
冷却至40℃后进入油气分离器（D-2201）分离。
；分离出的不凝气进入气体压缩机；冷凝的粗汽油用泵（P-2203/1-2）加压后分两路，一路送吸收稳定系统；一路打入提升管底部的六个喷嘴；分离出的含硫污水进D-2207脱油后，再去污水汽提装置处理。
轻柴油由分馏塔第20层自流出进入轻柴油汽提塔（C-2202），用蒸汽汽提后由P-22076/1-2抽出，轻柴油用换热水E-2206换热后再与空冷EC-2203/1-3冷却到60℃，作为产品送出装置。
贫吸收油从分馏塔第20层用P-2207/1-2抽出，首先与换热器E-2309与脱乙烷汽油换热，其次进入换热器E-2204/1-2与富吸收油换热，再次与锅炉给水换热（E-2207）最后进空冷EC-2203/1-2冷却至40℃后作为再吸收剂与再吸收塔（C-2304）。
富吸收油与贫吸收油经E-2204换热至140℃后返回分馏塔第23层上部。
分馏塔建立的四个循环回路，分别为顶循环回路，一中段循环回路，二中段循环回路和塔底油浆回路。
顶循环回路用顶循泵P-2204从分馏塔29层抽出，温度为163℃，首先进E-2202/1-2换热，温度降至103℃，进EC-2204/1-4冷却至70-80℃返回分馏塔第32层塔盘。
一中段回流由P-2205/1-3从分馏塔第17层塔盘抽出，温度为277℃，首先做脱吸塔底重沸器E-2303热源，温度降至217℃左右，然后进一中回流-原料换热器E-2212/1-2换热，然后进E-2211/1-2与除盐水换热，温度降至160℃，返回分馏塔20层。
焦化分馏
1. 什么叫泡点温度? 什么叫泡点压力? 什么叫露点温度? 什么叫露点压力?泡点温度是在恒定压力条件下加热液体混合物,当液体混合物开始汽化出现第一个气泡的温度.泡点压力是在恒定温度条件下逐步降低系统压力,当液体混合物开始出现汽化并产生第一个气泡时的压力.露点温度是在恒定压力条件下冷却气体混合物,当气体混合物开始冷凝出现第一个液滴时的温度.露点压力是在恒定温度条件下压缩气体混合物,当气体混合物开始出现冷凝并产生第一个液滴时的压力.2.什么叫汽蚀现象？答:液体在旋转的叶轮上流动时，由于流道截面变化，速度和压力变化，通常离心泵叶轮入口处是压力最低的地方，如此处液体压力等于或低于该温度的饱和蒸气压，就会有蒸汽从液体溢出汽化，形成小气泡随液体进入高压区。
因气泡外压力大于气泡内饱和蒸气压，在压差作用下，气泡破裂而重新凝结。
在凝结过程中，液体质点从四周向气泡中心加速而互相撞击，在冲击点产生几万KPa的压强，冲击频率高达几万次之多。
由于冲击使泵体振动并产生噪音。
液体质点连续打在金属表面使之因疲劳而破坏的现象叫“汽蚀”。
3.热油泵为什么要预热?答:(1)温度高:热油泵一般温度在200-350摄氏度左右,如不预热,泵体冷,当热油进入后,因冷热差异大,会使泵经受不住这种剧烈的变化,引起泄漏,裂缝,部件受损和零件因热涨系数不一样,影响机泵运行等；(2)粘度大:热油泵所打介质粘度都较大,在常温下和低温下凝固,甚至把泵体管线凝死,而造成启动不上压,流量和扬程小,并使泵产生振动；(3)热油泵不预热就不具备使用条件,但在特殊情况下,如发生事故急需启动时,可缩短其预热时间。
4.分馏塔顶油汽空冷器日常管理有哪些工作？答:(1)检查各法兰、堵头等密封点上有无泄漏；(2)检查出口温度，调整好冷却水量，将出口温度控制在指标范围；(3)检查轴承和电机声音是否正常，要求轴承温度≯65℃，电机的外壳温度≯85℃；(4)每班要对风机轴注润滑油；(5)检查排水是否有油花；(6)检查风机皮带是否完好。
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缺点： a. 洗涤效果较差，焦粉携带量较多，换热器易结焦。 b. 塔外换热，散热损失大，燃料气消耗高、产汽量大、能耗偏
高。 c. 换热流程复杂，高温换热器增加较多，投资高。
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目录
➢ 概述 ➢ 分馏流程介绍 ➢ 分馏塔顶循环的结盐问题 ➢ 防止重蜡集油箱结焦措施 ➢ 分馏相关设备的操作 ➢ 分馏塔的正常操作
e.流程简化，投资省，动力消耗较低。
缺点：分馏塔下部换热板设计不当易结焦。
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二、分馏流程介绍
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● 工艺流程三：原料油与反应油气塔外换热
优点：
a. 容易实现在线清焦。
b. 分馏塔下部换热板不易结焦。
c. 加热炉对分馏塔的操作影响小，容易实现改变循环比等操作 的调整。
d．加热炉进料泵条件缓和，有利于实现该泵国产化。
圆，轻巧又便宜的蒲扇。 蒲扇流传至今，我的记忆中，它跨 越了半 个世纪 ，
也走过了我们的半个人生的轨迹，携 带着特 有的念 想，一 年年， 一天天 ，流向 长
长的时间隧道，袅
焦化分馏塔培训资料
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中化泉州石化有限公司
——延迟焦化分馏系统培训资料
2008年12月
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三、分馏塔顶循环的结盐问题
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三、分馏塔顶循环的结盐问题
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三、分馏塔顶循环的结盐问题
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含油污水
除氧水
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三、分馏塔顶循环的结盐问题
顶循环结盐的防范措施
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目录
➢ 概述 ➢ 分馏流程介绍 ➢ 分馏塔顶循环的结盐问题 ➢ 防止重蜡集油箱结焦措施 ➢ 分馏相关设备的操作 ➢ 分馏塔的正常操作
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二、分馏流程介绍
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●工艺流程二：改进的原料油与反应油气塔内换热
优点：
a.分馏塔洗涤效果好，焦粉的携带量少。
b.容易实现在线清焦。
c.换热终温、对流段出口温度、分馏塔底温度三者不易形成热 耦合，加热炉对分馏塔的操作影响小，容易实现改变循环 比等操作的调整。
d.加热炉负荷较小，燃料气消耗较少，蒸汽发生量少，较适合 于加工轻组分含量较高的原料。
缺点： a.不易实现在线清焦。 b.换热终温、对流段出口温度、分馏塔底温度关联密切，三者
易形成热耦合，在调整操作时往往顾此失彼。 c．分馏塔下部换热板设计不当易结焦，在无循环蜡油等外部取
热的情况下，难以合理实现大循环比操作。
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二、分馏流程介绍
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工艺流程二：改进的原料油与反应油气塔内换热
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二、分馏流程介绍
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工艺流程一：常规的原料油与反应油气塔内换热
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二、分馏流程介绍
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● 工艺流程一：常规的原料油与反应油气塔内换热
优点：
a.分馏塔洗涤效果好，焦粉的携带量少。
b.最适合于轻组分含量高的原料，如原油直接焦化。
c.加热炉负荷较小，蒸汽发生量少，适合于燃料气紧张的工厂 。
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目录
➢ 概述 ➢ 分馏流程介绍 ➢ 分馏塔顶循环的结盐问题 ➢ 防止重蜡集油箱结焦措施 ➢ 分馏相关设备的操作 ➢ 分馏塔的正常操作
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三、分馏塔顶循环的结盐问题
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顶循系统结盐的原因分析
对顶循泵入口过滤出来的结垢物进行了取样分析。从外观上看 ：主要是焦粉的粘结体，黑色之中还夹带着黄色。从分析 结果和样品的外观可以推断出：顶循系统内的物质主要成 分是焦粉、氯化铵、硫化铵、铁锈等。国内的研究结果表 明，焦化原料中的盐类在目前的电脱盐水平下不可能全部 脱除，特别值得指出的是原油中的有机氯通过电脱盐及常 减压蒸馏是除不掉的，原料中的氮化物更不可能彻底清除 ，这是焦化分馏塔顶结盐的内在因素，而结盐的外在因素 是分馏塔顶温较低，分馏塔顶部塔盘温度低于与水蒸气分 压对应的饱和温度，水蒸气凝结成水，造成结盐，并越积 越多，造成生产异常。
是那么凉快，那么的温馨幸福，有母 亲的味 道！
蒲扇是中国传统工艺品，在
我国已有三千年多年的历史。取材于 棕榈树 ，制作 简单， 方便携 带，且 蒲扇的 表
面光滑，因而，古人常会在上面作画 。古有 棕扇、 葵扇、 蒲扇、 蕉扇诸 名，实 即
今日的蒲扇，江浙称之为芭蕉扇。六 七十年 代，人 们最常 用的就 是这种 ，似圆 非
SINOCHEM OIL15源自三、分馏塔顶循环的结盐问题
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顶循系统结盐的原因分析
延迟焦化装置原料渣油中的N,S,0,CI,H等原子在焦炭塔中高温 下反应生成N2,NH3,H2S,Cl,O2,等产物，有机氯化物和无机氯 化物发生吸热水解反应，分解产生氯化氢，焦炭塔的油气将 水解产生的HC1迅速带走，使水解反应不断进行，从而产生 大量的氯化氢。氯化氢与氨在337.8℃下结合生成氯化铵。当 温度大于337.8℃ 时，固态氯化铵又分解为氯化氢和氨。气 态的NH3和HC1随焦炭塔塔顶油气进入分馏塔。随着油气在 分馏塔内的上升，温度也由高变低，当温度降至330℃左右时 ，又有NH4C1生成。NH4C1以极细小的颗粒被油气携带至上 部塔盘，当温度降至140℃左右时，NH4C1失水缩合成为一 种粘性很强的半流体，与铁锈、焦粉、排水污泥等一起沉积 粘结在塔盘、降液管、受液槽、抽出管道及泵体内等处，使 回流中断，造成冲塔。
进入夏天，少不了一个热字当头，电扇 空调陆 续登场 ，每逢 此时， 总会想 起
那一把蒲扇。蒲扇，是记忆中的农村 ，夏季 经常用 的一件 物品。
记忆中的故
乡，每逢进入夏天，集市上最常见的 便是蒲 扇、凉 席，不 论男女 老少， 个个手 持
一把，忽闪忽闪个不停，嘴里叨叨着 “怎么 这么热 ”，于 是三五 成群， 聚在大 树
下，或站着，或随即坐在石头上，手 持那把 扇子， 边唠嗑 边乘凉 。孩子 们却在 周
围跑跑跳跳，热得满头大汗，不时听 到“强 子，别 跑了， 快来我 给你扇 扇”。 孩
子们才不听这一套，跑个没完，直到 累气喘 吁吁， 这才一 跑一踮 地围过 了，这 时
母亲总是 ，好似 生气的 样子， 边扇边 训，“ 你看热 的，跑 什么？ ”此时 这把蒲 扇，