数控加工工艺与编程课程设计加工走刀路线图(参考示例)
数控铣床编程30例带图
实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用XKN7125型数控立式铣床。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。
6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消N0160 G24 ；主程序结束实例二毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。
走刀路线图
数控加工走刀路线图零件图号Z 工序号工步号.1 程序号%000 机床型号CKA6132 程序段号加工内容车端面共12页第1页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BT 工序号70 工步号70.2 程序号%0003 机床型号CKA6132 程序段号N27-N37 加工内容粗加工外轮廓共12页第2页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BT 工序号20 工步号20.1 程序号%0002 机床型号CKA6132 程序段号N1-N7 加工内容精加工外轮廓共12页第3页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BT 工序号20 工步号20.2 程序号%0002 机床型号CKA6132 程序段号N8-N18 加工内容加工外槽共12页第4页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BT 工序号30 工步号30.1 程序号%0002 机床型号CKA6132 程序段号N19-N34 加工内容粗车外螺纹共12页第4页错误！未找到引用源。
编程校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BT 工序号40 工步号40.1 程序号%0002 机床型号CKA6132 程序段号N35-N38 加工内容精车外螺纹共12页第5页错误！未找到引用源。
编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BT 工序号40 工步号40.2 程序号%0002 机床型号CKA6132 程序段号N35-N38 加工内容共12页第6页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BG 工序号10 工步号10.1 程序号%0001 机床型号CKA6132 程序段号N1-N8 加工内容套1钻孔共8页第7页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BG 工序号10 工步号10.2 程序号%0001 机床型号CKA6132 程序段号N9-N25 加工内容共8页第2页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BT 工序号50 工步号50.1 程序号%0002 机床型号CKA6132 程序段号N45-N51 加工内容粗加工外轮廓共12页第7页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BT 工序号50 工步号50.2 程序号%0002 机床型号CKA6132 程序段号N52-N60 加工内容精加工外轮廓共12页第8页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BG 工序号20 工步号20.1 程序号%0001 机床型号CKA6132 程序段号N26-N36 加工内容加工外槽共8页第3页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BG 工序号60 工步号60.1 程序号机床型号CKA6132 程序段号加工内容杯盖钻孔共8页第8页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点定位点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BG 工序号30 工步号30.1 程序号%0001 机床型号CKA6132 程序段号N37-N40 加工内容粗车外螺纹共8页第4页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BG 工序号30 工步号30.2 程序号%0001 机床型号CKA6132 程序段号N41-N46 加工内容精车外螺纹共8页第5页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BT 工序号10 工步号10.1 程序号机床型号CKA6132 程序段号加工内容杯体钻孔共12页第1页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点定位点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BT 工序号60 工步号60.2 程序号%0003 机床型号CKA6132 程序段号N8-N19 加工内容精加工内孔共12页第10页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BT 工序号60 工步号60.2 程序号%0003 机床型号CKA6132 程序段号N1-N7 加工内容粗加工内孔共12页第9页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BG 工序号40 工步号40.1 程序号机床型号CKA6132 程序段号加工内容切断共8页第6页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向数控加工走刀路线图零件图号BG 工序号50 工步号50.1 程序号机床型号CKA6132 程序段号加工内容车端面共8页第7页编程张晶晶校对张淑玲审批张淑玲符号含义编程原点换刀点循环点进给走刀方向快速走刀方向。
数控加工走刀路线图
数控加工走刀路线图
零件图号
FM-2
工序号
2
工步号
6、7
程序号
%0006
机床型号
CKA6140
程序段号
加工内容
粗、精外螺纹
共18页
第18页
编程
陈建飞
校对
刘静
审批
刘静
符号
含义
编程原点
换刀点
循环点
进给走刀方向
快速走刀方向
零件图号
FM-2
工序号
1
工步号
5
程序号
%0002
机床型号
CKA6140
程序段号
加工内容
精加工内孔
共18页
第12页
编程
陈建飞
校对
刘静
审批
刘静
符号
含义
编程原点
换刀点
循环点
进给走刀方向
快速走刀方向
数控加工走刀路线图
零件图号
FM-2
工序号
2
工步号
1
程序号
%0003
机床型号
CKA6140
程序段号
加工内容
粗加工内孔
加工内容
精加工外轮廓
共18页
第16页
、
编程
陈建飞
校对
刘静
审批
刘静
符号
含义
编程原点
换刀点
循环点
进给走刀方向
快速走刀方向
数控加工走刀路线图
零件图号
FM-2
2
工步号
5
程序号
%0005
机床型号
CKA6140
程序段号
加工内容
切外槽
数控编程技巧：教你怎么样确定走刀路线和安排加工顺序
数控编程技巧：教你怎么样确定走刀路线和安排加工顺序
数控工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准备。
走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。
走刀路线是编写程序的依据之一。
确定走刀路线时应注意以下几点：1．寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率
如加工图1a所示零件上的孔系。
b图的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。
若改用c图的走刀路线，则可节省定位时间近一倍。
图1 最短走刀路线的设计
2．为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来
如图2a为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。
但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。
所以如采用b图的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。
图2c也是一种较好的走刀路线方式。
a
b
c
图2 铣切内腔的三种走刀路线
3．考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线
刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕，如图3所示。
图3刀具切入和切出时的外延
4．选择使工件在加工后变形小的路线
对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。
数控加工走刀路线图介绍
14.4 数控加工走刀路线图
数控加工走刀路线图零件图号工序号 2 工步号 2 程序号O0002 机床型号KV650 程序段号加工内容铣心型轮廓共 6 页第 2 页
编程
校对
审批
符号
含义抬刀下刀编程原点起刀点
走刀
方向
走刀线
相交
爬斜坡铰孔行切数控加工走刀路线图零件图号工序号 3 工步号 3 程序号O0003 机床型号KV650 程序段号加工内容挖槽共 6 页第 3 页
编程
校对
审批符号
含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀
方向
走刀线
相交
爬斜坡铰孔行切
数控加工走刀路线图零件图号工序号 5 工步号5-8 程序号O0005
钻孔
编程
校对
审批符号
含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀
方向
走刀线
相交
爬斜坡铰孔行切
数控加工走刀路线图零件图号工序号 6 工步号13 程序号O0006 机床型号KV650 程序段号加工内容加工内球面共 6 页第 6 页
编程
校对
审批。
数控加工走刀路线图(完整版)★▲★
程序号
%2000
机床型号
程序段号
N22-N29
加工内容
粗车左端内轮廓
共9页
第7页
编程
校对
审批
符号
含义
循环点
编程原点
换刀点
快速走刀方向
进给走刀方向
数控加工走刀路线图
零件图号
LWZ-01
工序号
2
工步号
6
程序号
%2000
机床型号
程序段号
N30-N41
加工内容
精车左端内轮廓
共9页
第8页
编程
校对
符号
含义
循环点
编程原点
换刀点
快速走刀方向
进给走刀方向
数控加工走刀路线图
零件图号
LWZ-01
工序号
2
工步号
7
程序号
%2000
机床型号
程序段号
N42-N51
加工内容
切内槽
共9页
第9页
编程
校对
审批
符号
含义
循环点
编程原点
换刀点
快速走刀方向
进给走刀方向
LWZ-01
工序号
1
工步号
5
程序号
%1000
机床型号
程序段号
N41-N49
加工内容
车螺纹
共9页
第4页
编程
校对
审批
符号
含义
循环点
编程原点
换刀点
快速走刀方向
进给走刀方向
数控加工走刀路线图
零件图号
LWZ-01
工序号
2
工步号
3
程序号
进给路线图
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
O0002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
附表11数控加工进给路线图
数控加工进给路线图
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
5
铣
数控铣床
XK5032
O0003
3
专用夹具
乳化液
金工车间
附表9数控加工进给路线图
数控加工进给路线图
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
3
车
数控车床
CK6140
O0001
1
三爪自定心卡盘
油基切屑液
金工车间
附表10数控加工进给路线图
数控铣削加工编程图例
数控铣削加工编程图例练习题1零件图如图所示，完成下面工作任务：•选择加工用刀具；用表格说明刀具所用于的加工部位;•在图中画出刀具走刀路线；•编写加工程序。
练习题2零件图如图所示，编写加工程序。
•粗加工用φ 30平底铳刀，刀具长度130mm,留Imm精加工余量; •精加工用φ 10平底铳刀，刀具长度110mm技术要求未注尺寸公差按照ITl2加工和检验匚练习题3如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序⅛⅛ I 80x i 50∣45mJ W列45*i练习题4如图所示，完成下面任务： •对零件加工进行工艺设计 •编写零件加工程序13*±L ¢5「LS占十Wl练习题5如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序20⅛a 140x100x46mm练习题6如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序A-A编写零件加工程序«0+0.03 2×^10H8其余穿80 -0（）s -≡^ 0.03」册一25 _ IKa材料：45钢92h9 IOOP l ( -30 902 P 0) P l { -y. 549. -29. 379) 巴(25,3 K. 153)P t (25 J 8. 153) P S ( -9.549,29,379)技术姿求未注尺寸公劳按照n ∣2加丄和检验编写零件加工程序月F16q s=0_。
数控铣削加工工艺及编程实例
（2）加工过程 1）粗、精铣B面。平面B采用铣削加工，表面粗糙度Ra 值为6.3μm，依据经济加工精度，选用粗铣→精铣加工 方案。B面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径 （φ100mm），确定为沿X方向两次进刀。
2）粗镗、半精镗、精镗φ60H7孔镗孔。φ60H7孔采用镗 削加工，精度等级IT7，表面粗糙度 Ra 值为0.8μm，依 据经济加工精度，选用粗镗→半精镗→精镗三次镗削加 工方案。所有孔加工进给路线按最短路线确定，孔的位 置精度要求不高，所以机床的定位精度完全能保证。
4.评分标准
3.6.2 平面内轮廓零件的编程与操作
平面内轮廓零件如图3-101所 示。已知毛坯尺寸为 70mm×70mm×20mm的长方 料，材料为45钢，按单件生产 安排其数控加工工艺，试编写 出该型腔加工程序并利用数控 铣床加工出该工件。
1.加工工艺方案 （1）加工工艺路线 1）切入、切出方式选择。铣削封闭内轮廓表面时，刀具 无法沿轮廓线的延长线方向切入、切出，只有沿法线方 向切入、切出或圆弧切入、切出。切入、切出点应选在 零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免 停顿。 2）铣削方向选择。一般采用顺铣，即在铣削内轮廓时采 用沿内轮廓逆时针的铣削方向比较好。 3）铣削路线。凸台轮廓的粗加工采用分层铣削的方式。 由中心位置处下刀，采用环切的切削方法进行铣削，去 除多余材料。粗加工与精加工的切削路线相同。
图3-103所示为零件，已 知材料为45钢，毛坯尺 寸为 80mm×80mm×20mm， 所有加工面的表面粗糙 度值为Ra1.6μm。试编 写此工件的加工程序并 在数控铣床上加工出来。
1.确定加工工艺 （1）加工工艺分析 按长径比的大小，孔可分为深孔和浅孔两类。 （2）加工过程 确定加工顺序时，按照先粗后精、先面后孔的原则，其 加工顺序为： 1）编程加工前，应首先钻孔前校平工件、用中心钻钻 6×φ8mm的中心孔； 2）同φ10mm铣刀铣削型腔； 3）用φ8mm钻头钻6×φ8mm的通孔，加工路线： L→M→N→I→J→K；
数控加工走刀路线图(完整版)
编程
校对
审批
符号
含义
循环点
编程原点
换刀点
快速走刀方向
进给走刀方向
数控加工走刀路线图
零件图号
ＬWZ－0１
工序号
2
工步号
4
程序号
%２0０0
机床型号
程序段号
N9-N21
加工内容
精车左端外轮廓
共 ９页
第 ６ 页
编程
校对
审批
符号
含义
循环点
编程原点
换刀点
快速走刀方向
进给走刀方向
数控加工走刀路线图
零件图号
共 9页
第8 页
编程
校对
符号
含义
循环点
编程原点
换刀点
快速走刀方向
进给走刀方向
数控加工走刀路线图
零件图号
LWZ－0１
工序号
2
工步号
7
程序号
％20０0
机Hale Waihona Puke 型号程序段号N42—Ｎ5１
加工内容
切内槽
共 9页
第9 页
编程
校对
审批
符号
含义
循环点
编程原点
换刀点
快速走刀方向
进给走刀方向
ＬＷZ-0１
工序号
２
工步号
5
程序号
％20０0
机床型号
程序段号
Ｎ2２-N29
加工内容
粗车左端内轮廓
共 9页
第 7 页
编程
校对
审批
符号
含义
循环点
编程原点
换刀点
快速走刀方向
进给走刀方向
数控加工走刀路线图
数控走刀路线图
数控走刀路线图
数控走刀路线图 零件 图号
工序号
工步号
程序号 机床 型号
CK6150
程序 段号
加工 内容
共 页
第页
编 程
校 对
审 核
符号
含义 循环点
编程 原点
换刀点
快速走刀方向 进给走 刀方向
数控走刀路线图 零件 图号
工序号
工步号
程序号 机床 型号
CK6150
程序 段号
加工 内容
共 页
第页
编 程
校 对
审 核
符号
含义 循环点
编程 原点
换刀点
快速走刀方向 进给走 刀方向
数控走刀路线图 零件 图号
工序号
工步号
程序号 机床 型号
CK6150
程序 段号
加工 内容
共 页
第页
编 程
校 对
审 核
符号
含义 循环点
编程 原点
换刀点
快速走刀方向 进给走 刀方向
数控走刀路线图 零件 图号
工序号
工步号
程序号 机床 型号
CK6150
程序 段号
加工 内容
共 页
第页
编 程 校 对
审 核
符号
含义 循环点
编程 原点
换刀点
快速走刀方向 进给走 刀方向。
数控加工走刀路线图说明
数控加工走刀路线图
零件图号
工序号
2
工步号
2
程序号
O0002
机床型号
KV650
程序段号
加工内容
铣心型轮廓
共6页
第2页
编程
校对
审批
符号
含义
抬刀
下刀
编程原点
起刀点
走刀
方向
走刀线
相交
爬斜坡
铰孔
行切
数控加工走刀路线图
零件图号
工序号
3工Biblioteka 号3程序号O0003
机床型号
KV650
程序段号
加工内容
下刀
编程原点
起刀点
走刀
方向
走刀线
相交
爬斜坡
铰孔
行切
工序号
5
工步号
5-8
程序号
O0005
机床型号
KV650
程序段号
加工内容
钻孔
共6页
第5页
编程
校对
审批
符号
含义
抬刀
下刀
编程原点
起刀点
走刀
方向
走刀线
相交
爬斜坡
铰孔
行切
数控加工走刀路线图
零件图号
工序号
6
工步号
13
程序号
O0006
机床型号
KV650
程序段号
加工内容
加工内球面
共6页
第6页
编程
校对
审批
符号
含义
抬刀
挖槽
共6页
第3页
编程
校对
审批
符号
含义
数控铣床编程30例带图
实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用XKN7125型数控立式铣床。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。
6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消N0160 G24 ；主程序结束实例二毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。
数控加工工艺编程图3-73
下图与3-73零件图稍有变化，供教师参考
一、零件图
二、工件的装及方式及工艺路线的确定
1.选取工件端面中心为工件坐标系
2.选取三爪卡盘夹具进行装夹
3.制定加工路线
（1）装夹毛坯左端，加工零件右端外圆轮廓部分。
（2）装夹零件左端，加工零件右端退刀槽。
（3）加工零件右端螺纹部分。
三、填写相关工艺卡片
1.确定加工工艺，填写数控工艺卡，见表1-1
表1-1 数控加工工艺卡
2. 切削用量及刀具选择见表1-2
表1-2 切削用量及刀具选择
三、编写加工程序
1.零件加工程序见表1-3
表1-3 零件右端加工程序
T0303 选择3号刀及3号刀补。