仓库作业控制程序
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化1.仓库业务操作规范（1）入库操作规范：a.接收货物时，应先确认货物名称、规格、数量是否与送货单一致，并仔细检查货物是否有损坏。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
（2）出库操作规范：a.预先制定出库计划，明确出库商品的种类、数量、领取人信息等。
b.出库时对货物进行验收，确保货物质量无损坏。
c.出库后要及时更新库存信息，保持库存准确、及时。
（3）货物存放规范：a.根据货物的特性和存储要求，合理安排货物的存放位置。
c.定期检查仓库环境，确保货物的安全和质量。
2.工作细化（1）仓库管理人员职责细化：a.负责货物的接收、验收、分类、入库等工作。
b.负责制定出库计划，并进行出库操作。
c.负责库存管理，定期进行库存盘点。
（2）物料管理细化：a.根据物料的属性和库存情况，制定物料分类管理规则。
b.对不同物料进行不同的存储要求和管理措施，以确保物料的安全和质量。
（3）库存管理细化：a.建立库存管理系统，实时了解库存情况。
b.根据库存情况合理调整物料采购计划，以保持库存的合理水平。
3.仓储管理流程（1）接收货物流程：a.货物到达仓库时，仓库管理人员与供应商进行核对货物信息，确保货物的完整性。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.完成入库登记后，货物交由仓库管理人员进行存放。
（2）出库操作流程：a.根据出库计划，仓库管理人员核对相关信息，确保出库的货物符合出库计划。
b.对出库货物进行验收，确保货物的质量无损坏。
c.出库后及时更新库存信息，确保库存准确无误。
（3）库存管理流程：a.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
b.根据库存情况调整采购计划，以保持库存的合理水平。
c.定期清理库存，处理过期或损坏的货物。
通过以上的仓储管理流程和控制程序的建立，可以使仓库业务的操作规范化，提高仓库工作的效率和准确性。
同时，通过细化工作职责和合理安排物料和库存的管理，可以确保货物的质量和安全，进一步提升仓库管理的水平和效益。
仓库控制流程
仓库控制流程仓库控制流程是指对仓库内物品的管理和控制的一系列流程和方法。
一个完善的仓库控制流程可以有效地提高仓库的管理效率，减少错误和损耗，保证物品的安全和准确性。
下面将介绍仓库控制流程的几个关键步骤。
首先，仓库收货流程是仓库控制流程的第一步。
当供应商送货到仓库时，仓库管理员需要对货物进行检查和确认。
确认无误后，需要及时进行入库登记，包括货物名称、数量、生产日期等信息。
这一步是确保货物能够被准确地记录和存放的重要环节。
其次，仓库存储流程是仓库控制流程的核心环节。
在货物入库后，仓库管理员需要根据货物的特性和存储要求，合理地进行货物的分类、分区和标识。
同时，需要建立货物的存储档案，包括货物的位置、数量、存放时间等信息。
这样可以确保货物的安全存放和便于查找。
然后，仓库出库流程是仓库控制流程的重要环节。
当有货物需要出库时，仓库管理员需要根据出库单和货物档案，进行货物的拣选和核对。
在确认无误后，需要及时进行出库登记，并安排货物的装车和发运。
这一步是确保货物能够及时、准确地送达客户手中的关键环节。
最后，仓库盘点流程是仓库控制流程的保障环节。
定期对仓库内的货物进行盘点和核对，确保实际库存与账面库存的一致性。
同时，需要及时处理盘点中发现的异常情况，如货物损耗、错位等。
这一步是确保仓库管理的准确性和完整性的重要环节。
综上所述，仓库控制流程是对仓库管理的一系列关键步骤和方法的总称。
一个完善的仓库控制流程可以提高仓库管理的效率和准确性，减少错误和损耗，保证货物的安全和完整。
因此，建立和执行科学合理的仓库控制流程是每个仓库管理者的重要任务。
仓库作业控制程序
仓库作业控制程序规定仓库产品进收、搬（转）运、贮存、装卸和治理的功课规范,确保库存产品在优胜库存情形下的质量无缺和数量完全。
2. 0范畴:有用于全公司与临盆有关的所有原材料、关心材料、过程产品、最终成品的库存治理。
3.0定义:采购产品一指经由过程采购活动所购买的重要材料、关心材料、五金配件等呆滞材料一指连续6个月未应用或者极少应用的库存材料。
呆滞成品一指连续6个月积存于仓库而又无客户订货的库成品。
4.0职责：4.1财务部长负责公司所有仓库的总体筹划、治理和对人员的培训教诲4.2各仓库主管负责管辖仓库的库容安排、筹划和对仓库治理的监督并负责材料的收发、转运、整顿、保管与仓库情形的洁净爱护4.3成品仓管员负责成品入库、转运、出货、整顿、保管与仓库情形的洁净爱护4. 4记帐人员负责材料或成品的进出帐务处理、库存报表与亏赢分析4. 5搬运人员负责按规定进行材料或者成品的卸载和配装4. 6品管部负责进货材料的考查和在库材料或成品的质量验收、监察与剖断4. 8供给部负责协同合营供给商不良品的退货处理。
4. 9车间或者临盆线主管负责将不良品或其他临时不须要的材料退入仓库5.0流程:5.1采购产品仓储功课流程5.2成品仓储功课流程5. 1采购产品仓储功课流程参考文件权责单位/人表单记录请单 仓管员 库存盘点表物料卡 仓管员库存呆滞料提报表5.2成品仓储功课流程参考文件 权责单位/人 成品入库单成品入库日报表卡、帐卡、帐本产品转运单卡、帐本出货日卡、帐成品匮缺报表表单记录6.1仓库筹划与库容整顿6.1.1财务部长应当对公司仓库进行总体筹划，同时要求各仓库主管 对各自的仓库进行具体有用的筹划6.1.2仓库筹划应当分为:关心材料区、纸板纸箱区、成品区、仓管办公室区，每一库区应当依照材料的性质、功能或者品项进行 分区治理6. 1. 3必须做到对不合状况的材料或者关心材料，对易燃易爆的物品, 关于会互相阻碍质量的材料必须完全隔离储备6. 1.4必须做到防火、防盗、防潮，在仓库明显的地位必须有禁止炊 火的标识和设备消防举措措施，防潮的的产品必须与地面、墙 壁分别；6.1.5不合的仓库或者不合的区域必须赐与专门明白的标识6.1. 6产品储备要尽量应用仓库空间，削减仓库平面的占用6.1.7在库的产品必须堆码整洁、标识清晰、卫生洁净。
QP-12 仓储管理控制程序
1.目的为了使公司的仓储物料、半成品、成品管理合理化，防止损失，使仓库依照物品特性或生产要求进行有效管理，确保物品品质、安全和帐据管理的准确性，做到帐物一致.2.适用范围适用于公司原物料进仓验收、发料、仓储、记帐、呆废料处理的管制.3.术语与定义无4.参考文献《产品检验与测试管理控制程序》《标识与追溯性管理控制程序》《不合格品管理控制程序》《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》5.作业程序5．1接收进料通知5．1．1采购之物料：接收采购的通知《采购订单》，准备物料接收工作，接收到物料时需通知IQC验收。
5．1．2成品：包装组负责人把经QA验收合格的成品需用《入库单》形式通知仓管员入库。
5．2物料接收5．2．1采购之物料卸货A根据供应商的送货单清点数据和物料。
B物料入仓，协助自行卸货，或由仓库自行卸货。
C把物料放置待检区通知IQC检验。
5．2．2生产成品：由仓管员根据《入库单》内容验收成品入库产品编号、型号规格、数量、检验日期以及QA PASS印章等。
仓管员或送货员按指定地点区域放置。
5．3物料检验5．3．1采购之物料检验：IQC依《产品检验与测试管理控制程序》执行。
5．3．2成品检验：QA依《产品检验与测试管理控制程序》执行。
5．4入库记帐5．4．1采购之物料：经IQC进料检验合格后方可入库；免检材料，由仓库进行初检后，直接入库。
仓管员需做好相关帐、物、卡。
5．4．2成品：经QA检验合格的成品入仓后，由仓管员做好相关帐、物、卡。
5．5标识存放5．5．1物料须分类归位存放，且视其特性、体积、常用与不常用情况及存取方便进行规划，注意防压、防潮、防火、防盗、防锈、防蛀、防紫外线照射等。
5．5．2物料、半成品和成品的存放必须要按相关要求进行相应温湿度控制。
5．5．3物料定位需进行帐本（电子档）记录，注明进货日期、物料名称、材质、物料编号、规格、颜色、数量、单位等。
5．5．45．5．5物料储存环境和设施必须符合消防安全要求，易燃物品隔离存放。
仓库的作业管理制度
仓库的作业管理制度一、制度目的为了规范仓库内作业流程，提高作业效率，确保作业安全，减少作业误操作带来的损失，特制定本作业管理制度。
二、作业人员管理1. 仓库作业人员需经过专业的培训和考核方可上岗，领取相应的作业证书。
2. 作业人员需定期进行安全生产教育培训，了解仓库作业安全规定并严格遵守。
3. 作业人员要按照工作岗位的职责制定相应的作业计划，确保作业有序进行。
三、作业流程管理1. 仓库入库作业流程：（1）接收物资，核对数量和质量，进行入库登记。
（2）按照库区划分将物资存放到相应位置，合理摆放，确保通道畅通。
（3）对已入库物资进行标记和编码，便于定位与管理。
2. 仓库出库作业流程：（1）根据出库清单，核对物资数量和规格。
（2）出库物资需经过多道审核，确保准确性。
（3）出库物资需按照出库单上标注的目的地分装，贴上出库标签。
（4）出库的物资需按照指定的运输方式进行装车。
四、作业安全管理1. 仓库内作业需遵守相关的安全规定，佩戴好安全防护用具。
2. 作业人员需注意防火防爆措施，严禁违规操作。
3. 作业中如发现异常情况，应立即停工，并向上级汇报。
五、作业设备管理1. 作业车辆、起重设备等作业设备需定期检查保养，确保安全性能。
2. 作业设备使用前需经过安全检查，确保无故障。
3. 作业设备使用完毕后需及时清理维护，保持设备整洁。
六、作业记录管理1. 仓库作业需形成详细的记录，记录入库、出库情况，以备查阅。
2. 作业记录需及时整理归档，确保信息真实有效。
七、违规处罚1. 对于违反作业管理规定的作业人员，视情节轻重给予相应的处理，甚至开除。
2. 对于违法作业行为，一经发现，将及时报警处理。
以上为仓库作业管理制度，作业人员需严格遵守，如有违反将受到相应的纪律处分。
愿各位作业人员共同遵守，确保仓库作业顺利进行。
仓库控制程序
仓库管理控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：仓库管理控制程序1.目的为了产品搬运、存储、包装及防护等，有效管理及防止产品损坏特制定本管理办法。
2.适用范围凡有关仓储的规划、安全、物品搬运、存储及包装，物料领用、产品入库及退料、出货、存储管制、呆废物料处理及盘点等作业。
3.职责3.1仓库：负责配件、裸瓶、成品存储及盘点工作。
4.流程4.1裸瓶、配件管理4.1.1客户提供的包材，仓库人员依据销售人员提供客户的《物料送货通知单》，核对其名称、数量，检测外观的完整性及车辆的清洁卫生状况，并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在《物料送货通知单》中的“异常情况”一栏中注明情况交采购人员，由采购人员与供应商协商处理。
4.1.2本公司采购的瓶子、配件由仓库人员应依照《采购合同》核对供应厂商的送货单，确认送货名称、数量，外观的完整性，车辆的清洁卫生状况并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在送货单中注明异常情况交采购员，由采购员与供应商协商处理。
4.1.3核对完毕后，置于待检区域，仓库人员同填写进料标签，同时填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予IQC品管人员，由IQC品管检验人员对原物料进行品质检验。
客户提供的物料如有特殊按客户要求执行。
4.1.4检验合格后，品管检验人员在物料的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并在钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
检验不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.1.5仓管人员对供应商、客户所送的物料进行分类、整理。
4.2半成品管理4.2.1生产人员将完成后的半成品置于待检区域，生产人员同时填写半成品标签，填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予品管检验人员，由品管检验人员对半成品进行品质检验。
4.2.2检验合格后，品管检验人员在半成品的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
仓储控制程序
XXX电器LQ/QP015-2021仓储治理程序1、目的标准仓储作业流程，保证仓储作业满足产品的防护要求。
2、范围适用于公司原材料和制品出进库及储存治理。
3、术语定义物料：本程序所指的物料泛指原材料、半成品及成品。
4、流程5、执行方式5.1、核对单据5.1.1、对交进的原材料，仓库治理人员应核查提供商的“送货单〞和IQC检验合格的证实；、对车间退回的物料，通知采购部联系提供商处理；、对交进的制品，仓库治理人员应核查品质部检验合格的?制品验收进库单?LQ/QP017-03。
5.2、指定储位仓库治理人员应要求搬运人员将物料放置在指定物料储存位置，5.3、清点物料、、物料标识清点物料，确保交进产品与单据一致。
5.4、签收核对无误后在?物料卡?LQ/QP015-01收进栏内作好记录，并在相应的单据上签收，反响交收人员。
5.5、登录台帐仓库治理人员应及时将物料收进情况(接收日期、检验号、提供商、保质期限、数量等信息)登录在台帐，并将相应单据按财务部的要求整理回档。
5.6、储存5.6.1、物料存储条件应满足的保持要求，做好防火、防水、防盗工作；5.6.2、物料码放应整洁、高度或层数应符合要求；、仓库应维持储存期间物料标识完好，并作好储位标识〔?物料卡?LQ/QP015-01〕；、储存的物料应进行定期盘查，通过系统每周排查保质期缺乏30天的物料，并移进指定区域，报告给相关人员等待处理。
5.6.5、保证“帐、卡、物〞一致；5.7、核查单据、原材料仓库治理人员应核查?领料单?LQ/QP015-02的有效性；、成品库治理人员应核查承运公司?提货单?的真实性和有效性；5.8、预备物料仓库治理人员应按照?领料单?LQ/QP015-02/?提货单?的预备物料。
5.9、发料仓库治理人员要求领料人员在相应单据上签收后将物料发放给领料人员。
仓库治理人员依据月份标识和K3系统提示的保质期限信息按先进先出的原那么发料。
5.10、登记仓库治理人员及时将发料情况(工令单号、检验号、提供商、数量等信息)在对应的“物料卡〞上作好记录，并按照仓库治理系统的要求录进系统。
仓储控制程序
仓储控制程序文件类别：程序文件文件编号：总 版 本：制订部门：仓储发布日期：总 页 数：共14页修 订 记 录日 期 页 号 原版本/现版本 修订内容摘要 批准页次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14版本页次版本拟制: 审核： 批准：发放部门： □总经办 □行政部 □文控中心 □品质部 □采购部 □仓储部 □工程部 □财务部 □生产部仓 储 控 制 程 序 版 本：1. 目的:提供物料、成品入仓、贮存、出仓的办法和步骤，确保货物周转满足生产需求及交货需求，保持最低存货量，保证物流畅通，同时记录和发布物料出入仓信息。
2. 范围本程序适用于以各种形式入仓、出仓的物料、物品和成品。
3. 职责仓储负责人负责安排日常仓储作业。
4. 定义物料指为维持生产过程所需之用料和半成品，包括：主要材料和辅助材料,含原料、零件、组合件、包装料、低耗材料等产品所用材料；物品包括：办公用品、生产设备、工程所用配件、仪表、夹具等测验器具。
5. 程序5.1 进料5.1.1 采购物料收货：5.1.1.1 查单a、当供应商送货至仓库时，应要求其出示送货单，没有或暂没有开具送货单时，应先要求其开具送货单。
接过送货单，查阅订购单或申购单，核对其送货单数量、规格和型号，如此批物料超过安全存量或属客户砍单物料及加单物料，须立即告知采购部负责人并确认同意收货，方可收货。
b、如供应商通过货运方式送货，应核实是否有送货单，并根据送货单进行收料。
如没有送货单，应第一时间与采购部联系，待供应商将送货单传真过来之后，再根据送货单进行收料工作。
5.1.1.2 验货、签收a、核对订购单（或申购单）与送货单后，带供应商将其货物放于来料待检区指定位臵，仔细核对数量、型号和规格是否同送货单上的数量、型号和规格一致。
核查来料的数量应以生产商在该包装上的标识为准则，可通过抽查证实标识与实物是否相符，并注意包装的完整性。
b、 收料时应注意物料是否按我方要求包装及摆放，否则将不予办理收料工作，并即时知会采购部及其它相关部门及时处理。
仓库的作业流程步骤
仓库的作业流程步骤制定仓库物料出入管理制度，可以为仓库物料出入，降低公司成本，减少公司物件浪费。
仓库的作业流程步骤是什么。
以下是店铺为大家整理的关于仓库的作业流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库的作业流程1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
仓库出入库管理制度一、总则(一)目的为了规范公司的仓库管理程序，促进仓库各项工作科学、高效、有序的运作，加强对成品模具、物料存放及出入库安全，提高物料的有效利用率，合理控制费用的支出，保障公司生产物料及时供应及成品销售工作的正常开展，特制订本管理制度。
(二)适用范围本制度详细阐明了公司仓库管理职责及成品、物资出入库管理程序。
适用于河南拼搏模具有限公司成品、物资出入库管理制度。
二、物品入库有关制度：(一)仓管应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
(二)物品进库，仓管和采购员现场交接接收，必须按模具部或注塑部申请所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
(三)物品验收合格后，应及时入库。
(四)物品入库，要按照不同的材质、规格、功能和要求，分类、分别储存。
(五)物品数量准确、价格不串。
做到帐、卡、物、金相符合。
仓库工作流程及标准规定
仓库工作流程及标准规定仓库工作流程及标准规定（精选8篇）仓库工作流程及标准规定怎么写?看看吧。
在社会一步步向前发展的今天，制度起到的作用越来越大，制度具有合理性和合法性分配功能。
敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编为大家收集的仓库工作流程及标准规定，欢迎大家分享。
仓库工作流程及标准规定篇11.收货流程1.1正常产品收货1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需立刻通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情景须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录1.2退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能供给相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须坚持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
仓库管理与标准作业程序制度
仓库管理与标准作业程序制度一、目的和适用范围本制度的目的是确保企业的仓库管理工作顺利进行，提高仓储效率和减少误差。
本制度适用于企业全部的仓库管理工作。
二、术语定义1.仓库：指企业特地用于存放物品的场合。
2.仓库管理员：指负责仓库管理工作的员工。
3.入库：指将物品从外部搬入仓库的过程。
4.出库：指将仓库中的物品搬出去的过程。
5.盘点：指对仓库中的物品进行清点和核实的工作。
三、仓库管理流程3.1 入库管理流程1.仓库管理员接收到入库通知后，应检查通知中的物品名称、数量及其他信息是否与实际相符。
2.确认无误后，仓库管理员应引导搬运工将物品搬入仓库，并进行必需的安全防护工作。
3.入库后，仓库管理员应及时将物品信息录入仓库管理系统，并贴上对应的标识，以便后续管理和查询。
4.完成入库后，仓库管理员应将入库记录及时上报给相关部门。
3.2 出库管理流程1.需要出库的物品需提前提交出库申请，并包含物品名称、规格、数量等认真信息。
2.仓库管理员收到出库申请后，应核对申请信息，并进行出库准备工作。
3.在出库前，仓库管理员应对申请物品进行盘点，确保物品的准确性和完整性。
4.确认无误后，仓库管理员应引导搬运工进行出库操作，并记录出库时间和操作人员。
5.完成出库后，仓库管理员应将出库记录及时上报给相关部门。
3.3 物品存放管理流程1.仓库管理员应依照肯定的分类、编号规定将物品进行存放，并保持仓库的乾净和有序。
2.不同类别的物品应分别存放，且应标明清楚的物品名称和编号，以便查找和管理。
3.仓库管理员应依据物品属性和特点，采取相应的储存方式，如避光、防潮、防酸碱等。
4.定期检查物品存放情况，及时清理和整理仓库，确保物品的安全和完整性。
3.4 盘点管理流程1.定期进行仓库的盘点工作，确保仓库存放物品的准确性和完整性。
2.盘点前，仓库管理员应订立认真的盘点计划，并通知相关人员参加盘点工作。
3.在盘点过程中，仓库管理员应依据盘点清单逐一核对物品的数量和情形。
仓库管理控制程序
库房管理控制程序1、目的2、合用范围3、职责4、定义5、有关文件6、流程图7、流程图说明8、有关表单9、附件1、目的：使企业仓储收发、寄存等作业明确，以使帐物符合，并有效予以控制，优化库存，防备仓储物变异，从而保护产质量量。
2、合用范围：本程序合用于企业全部仓储物件的储存管理。
3、职责：3.1 原资料及配件库房负责原资料及配件的储藏管理及料号编制。
3.2 半成品库房负责对已检验合格的半成品进行储藏管理。
3.3 成品库房负责对已检验合格的成品进行储藏管理。
4、定义：4.1 原资料：各种化工原料4.2 配件：各种五金资料，机器配件，包装资料及杂物。
4.3 半成品：已加工成型，但未达成全部工序的产品。
4.4 成品：已加工好的各样产品。
5.有关文件：《搬运、储藏、包装与防备的控制程序》《服务控制程序》《不合格品的控制》《仓储管理制度总则》《原资料安全库存表》《配件安全库存表》6、流程图：6.1 仓储作业流程总图：步骤采买部生产部质检部技术部销售部进料进料检验1原资料及内部定单库房配件生产过程及控制检验2半成品库房不合格品控制生产过程及控制检验3不合格品控制程序成品库房销售备注1.送货单2.入库单3.报检单4.请购单5.出库单6.领料单7.查收单1.半成品检验单2.入库单3.领料单4.出库单1.成品检验单2.成品包装记录表3.入库单4.出库单5.出货通知单6.2 原资料库房作业流程图:步骤采买部质检部生产部备注1产生采买恳求1. 请购单2供给商退货、补货、归档评估OKNO 1. 送货单3接收检验OK 2. 报检单紧迫放行审批OK4入库 1. 入库单定库存控制5 1. 原资料义物属性堆放控制安全库存表料有效期6计划实物清点生成货签和盘周期清点ABC剖析点生产计划7发料通知1.领料单2. 出库单8配料9下工序6.3配件库房作业流程图:部门内容步骤12 3 4 5 6 7 8 9供给商接受检验入库主要配件计划和清点出库下工序采买部设施部备注采买要求 1.请购单1.送货单NO改换、补货1.入库单库存控制1.配件安全库存表实物清点生成货签周期清点ABC剖析法1.领料单2.出库单6.4半成品库房作业流程图:部门内容步骤1. 2.3. 4. 5.接收入库特别半成品盘点出库生产部备注1. 半成品检验单1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签 1. 半成品安全库存表周期清点1. 申请单2. 出库单6.5成品库房作业流程图：部门内容生产部步骤1.上工序2.3. 4.5. 6.接收入库特别成品盘点出库销售部备注1.成品检验单2.成品包装记录表1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签周期清点1.出货通知单2. 出库单7、流程图说明 :7.1 仓储作业流程总图说明:无7.2 原资料库房作业流程图说明:作业流程作业流程说明1.产生采购请由生产部依据生产计划及原资料的现有库存量，填写《请购单》求申报给采买部，安排供给商实时出货。
仓储管理流程与控制程序
仓储管理流程与控制程序随着电子商务的兴起和物流业的快速发展，仓储管理变得越来越重要和复杂。
无论是传统的实体仓储还是现代的智能仓储，仓储管理都需要严格的流程和科学的控制程序来保证仓储的高效运作和管理。
本文将从仓储管理的基本流程、仓储管理流程的具体环节和控制程序方面进行阐述。
仓储管理的基本流程仓储管理的基本流程包括入库、存储、出库、清点、计量等环节，其中每个环节都需要经过严格的规范化操作和审核。
下面详细介绍这些环节：入库入库是仓储管理的基础和前提，它直接关系到后续仓储管理的整体效果。
入库流程主要包括以下内容：1.进货验收：按照产品质量标准和订单要求对进货合格性进行检验，只有合格的产品才能入库存储。
2.入库登记：将已完成验收的货物信息进行登记，包括名称、型号、数量、生产日期、保质期和货位等等。
3.入库分拨：将不同类型的产品按照规定的储存位置进行分拨，以方便后续的管理和查询。
存储存储是仓储管理的核心环节，它直接关系到货物的安全性和存储效果。
存储流程主要包括以下内容：1.货位分配：根据储存要求、货物属性和入库时登记的信息进行货位分配，防止混存和错位。
2.货物码放：按照规定的存储方式，对货物进行码放和分类，以保证存储空间的最大利用率。
3.保管检查：对存放在仓库中的货物进行保管检查，预防出现误存、损坏或丢失等情况。
出库出库是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的及时性和完整性。
出库流程主要包括以下内容：1.出库订单审核：对出库订单进行审核，判断其是否符合出库条件和要求，只有符合条件的订单才能进行出库操作。
2.货位查找：根据订单要求和货位信息在仓库内查找需要出库的货物，并进行确认。
3.出库标记：对已出库的货物进行标记，记录出库情况。
清点清点是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的数量和质量。
清点流程主要包括以下内容：1.定期盘点：对仓库内现存的所有货物进行定期盘点，并将盘点结果进行记录和分析。
2.库存调整：根据定期盘点的结果进行库存调整，及时纠正货物数量的偏差。
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使公司仓储收发、存放等作业明确，以使帐物相符，并有效予以控制，优化库存，防止仓储物变异，进而维护
2 适用范围：
本程序适用于公司所有仓储物品的贮存管理。
3 职责：
3.1仓库：a.负责原材料及配件的接收、储存及配合采购进行退换货管理
b. 对已检验合格的成品及客户财产进行储存管理
c. 根据《生产计划》进行生产物料的发放
4 定义：
4.1 原材料：各类化工、金属、橡胶等原料
4.2 配件：各类五金配件，机器配件，包装材料及杂物。
4.3 成品：已加工好的各种产品。
4.4 客户财产：客户提供本公司使用或安装的，财产权属客户的原物料、产品、工模具、仪器设备、资料等
5. 内容：
5.1 来料管理
5.1.1 仓库接收到供应商的送货，应按照＜采购单＞和＜送货单＞点收物料品名、规格、数量、重量等。
5.1.2 如品名、规格、数量、重量一致，则仓库将物料放置在“来料待检区”并填写《来料验收单》通知品质部进行检验。
如品名、规格、数量、重量不一致，仓库应拒收物料并立即通知采购和供应商协商解决。
5.1.3 品质部对来料按《来料品质控制程序》进行检验，如果检验合格，仓库对《来料验收单》上判定合格的物料进行入
库，并摆放在规定位置，更新物料卡片和相关库存状况。
如检验不合格，仓库根据品质部文件做《退货单》给采购安排退换货
5.2 发料管理
5.2.1 仓库按照《生产计划》与《领料单》自行备料发料，并遵循先进先出原则。
5.2.2 仓库每月执行月周期盘点，记录盘点结果在相关软件内并打印存档。
5.2.3 当发现有库存零件生锈,发霉等异常,或库存超过一年的零件时,需重送检,在来料验收单上注明重检原因重检不
，如合格按以下情况处理：
①本公司可以修复的在本公司反工。
②如本公司不能修复则同供应商协商，是否由供应商对不合格品进行修复。
③如供应商修复不了或修复成本过高则由仓库填写《报废申请书》交总经理审批。
5.3 成品管理
5.3.1 仓管收到《成品验收单》后，核对品名/规格/数量/品检合格标示等后做入库处理。
5.3.2 仓库收到船务部的发货通知后制作《成品出货单》进行备货。
5.3.3 船务部根据《成品出货单》制作《装箱单》并联络仓库发货。
5.3.4 客户财产按《客户财产控制程序》进行操作。
6 相关文件：
《来料品质控制程序》
《不合格品控制程序》
《客户财产控制程序》
7 相关表单：
《来料验收单》
《领料单》
《补料单》
《退货单》
《报废申请书》
《成品出货单》
8 附件：
8.1 原材料控制流程图
8.2 成品控制流程
8.2
成品控制流程 权责人 参考文件 品质记录
仓库
当发现有库存物料有异常，或库 存超过一年的物料时，需与单重 检，注明原因。
检验不合格
的按523
处理
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仓库 品质部
报废申请单 来料验收单
生产部
成品验收单
最终品质
品质部控制程序
仓库成品验收单仓库成品出货单
装箱单
船务部
仓库
仓库。