输油工中级技能操作试题

输油工中级技能操作试题

1．输油机级强制润滑系统保护值试验

●输油机组强强制润滑系统启动前的检查：对润滑系统所有阀门、管件及电气仪表进行全面检查；将合格的润

滑油加入油箱和辅助润滑油泵；检查循环水量是否充足，将循环水吸入管段灌满水；按启动工艺要求，关闭或开启有关阀门，倒好流程；当过滤后的润滑油温度达到要求后，启动冷却水系统；调整系统中的电接点压力表上下限；

●润滑油油压过高或过低的保护性试验：启动润滑油泵，关闭润滑油出口阀门和进口阀；当压力升到0.3MP a时，

辅助润滑油泵自动停机；润滑油泵停机后，油压下降，当降至0.1MP a时辅助润滑油泵自动启动；上下限反复闭合2次以上；打开润滑油回油阀门，使压力值恢复正常；

●润滑油无油压输油泵自动停车的保护性试验（第一种试验方法）将输油泵电源隔离开关拉开后，空投合闸；

按下辅助润滑油泵停止按钮，使辅助油泵停止运转；当润滑油油压降到0.3MP a或0.5MP a时，输油泵电源自动跳闸；按上述步骤重复操作两次；将输油泵电源开关恢复原位；

●第二种方法：将电接点压力表指针拨到0.3MP a或0.5MP a；将输油泵电源隔离开关拉开后，空投合闸；拨动电

接点压力表指针，使其与油压指针相碰，输油泵自动跳闸；按上述步骤重复操作两次；将无油压接点指针拨回原处。

2．手摸输油泵机组判断温度和输油泵机组振动

●手摸输油泵机组判断输油泵机组温度：选择输油泵机组不同的测温点（安全部位），用手抚摸，凭手的感觉说

出机组温度；用点稳计测定该点温度（或将温度计头用黄油埋在测温点上，5分钟后读出实测值）；对比手摸温度和测定温度，误差±3℃为合格；重复测定两个不同点；

●手摸输油泵机组判断输油泵机组振动量：选择输油泵机组不同的测温点（安全部位），用手抚摸，凭手的感觉

说出机组振动量；将测振仪放在输油机组检测点上，读取仪器检测值；对比手摸振动量和测定振动量；重复测定两个不同点。

3．润滑油质量检查、润滑油箱清理及润滑油更换

●检查：准备玻璃吸管一只、三角烧瓶或量筒一只，过滤纸一张。拧开润滑油箱口帽；大拇指压信吸管上口，

将吸管从取样口插入油箱，放开拇指，油自行吸入吸管，拇指压住吸口取出吸管，将油放入烧瓶，重复数次；

拧紧油箱取样口帽；用吸管从烧瓶中取一滴油滴在滤纸上和滴在滤纸上的新油滴比较，根据颜色、粘度、杂质判断润滑油是否变质；将取出的润滑油拿去化验，和感官判断比较；

●润滑油箱清理及润滑油更换：将边接油箱的管路、法兰全部拆下，卸开油箱全部连接螺钉；移下油箱盖，用

滤油机抽出油箱内的润滑油；排净油箱底部余油，用抹布擦拭干净，再用适量面团，蘸净剩余杂质；压好油箱盖密封片，盖好油箱盖，上紧全部螺钉，边接好油箱管路、法兰、拧紧螺钉；用滤油机将合格润滑油装进油箱；

4．机械密封部件及轴承部件的安装

●旋转件的安装：将弹簧装入弹簧座内，再依次装入推环O形圈的动环。小心压入动环后，装入卡环，保证卡

环，顺利到位；将静环O形圈放入压盖，然后小心将静环压入。用力要均匀，以防把静环压坏；将组装好的旋转件安装到有轴套O形圈的轴套上，然后将紧定螺钉紧固防止旋转件和轴套之间的相对运动。再将压盖扣上。调节压板位于传动环和压盖之间。紧固压板螺钉；将相应安装部分清洗干净，抹上干净的机油；将压盖O 形环抹上黄油后装上压盖；将机械密封部件整件装入泵体，紧固压盖螺钉使密封整体安装于泵体，再紧固传

动环上的紧固螺钉使转动部件与轴稳固稳妥固地固定在一起，然后松开压板螺钉，取掉压板或调节压板远离传动环，再将其固定，防止压板影响转动部件的转动；安装好后，用手盘车，发现太紧或有异常现象应查找原因；

●轴承部件的安装：将下轴承体装入泵端，用定位销定位后，螺母加垫片后拧紧；轻轻撬起轴头，装入下半轴

瓦（瓦片抹油），要求平整，轴头不允许有撬痕；放入甩油环。装上半瓦（抹油），对正定位销，轴瓦完全合拢；装止推轴承、垫片、螺母，调整间隙后并拧紧，装入止推片并锁紧；把甩油环放入槽内；装上轴承体；

装上端盖，注意垫片，上螺钉并拧紧；

●注意事项：安装前，应认真检查机械密封元件是否齐全，是否有划伤等缺陷，如有时应立即修复或更换；各

伯必须用清洁的洗油清洗干净，再用清洁的棉纱擦干净，以防钢悄等杂质带入密封；安装时必须按要求保证装配尺寸；

5．机械密封经常泄漏及机械密封突然泄漏故障的处理

●机械密封经常泄漏故障的处理：动、静环在安装过程中受力不均匀，致使密封发生泄漏，应合理安装，使用

权密封圈与压盖配合均匀，并均匀对称的拧紧密封压盖；安装密封圈时，圈边被擦伤或划伤；动环或静环的密封圈与轴的垂直误差不能过大，上紧机械密封压盖时用力要均匀；检查防转销端部是否顶住防转槽；使用并圈弹簧的方向不对，造成弹簧力偏心，弹簧受到阻力；是否是转子安装不当，引起振动而导致泄漏；有杂质或油垢等在轴套表面上堆积；轴套表面在密封圈处是否有轴向沟槽，凹坑或腐蚀；

●机械密封突然泄漏的故障处理：泵强烈抽空，使密封端面得不支冷却和润滑而使机械密封损坏，造成密封突

然泄漏；弹簧断掉，致使动环没有裣作用力使密封面突然泄漏；防转销断掉或失去作用；检查是否是缓冲圈失效；检查安装是否符合要求或安装错误；动、静环端面严重磨损使之液体突然泄漏；安装轴套时，忘记将轴套里的键安装上；

6．离心泵吸入口压力表压力过小或无压力、出口压力表压力过大及出口压力突然减小故障的处理

●离心泵吸入口压力表压力过小或无压力故障的处理：吸入管路阀门未开完或开度不够，应把吸入管路的阀门

全部打开并全部开启；吸入管因焊接的问题和人为的原因破裂或漏气，应停泵检修吸入管路和漏气的地方；

过滤器因液体太脏而堵塞，应采用正、反的方法冲洗耳恭听过滤器，必要时拆开过滤器，清除过滤网上的脏物；吸入管道存在空气，应将有空气的液体进罐；旁接油罐罐位太低，应降低泵的流量并设法使罐位提高；

吸管道堵塞，想办法解堵；

●离心泵出口压力表压力过大故障的处理：排出管路的阀门未打开或开度不够，应及时全部打开排出管路上的

阀门；排出管路上的过滤器因输送的液体有杂物而堵塞，致使泵出口压力过大；排出管路上的阀芯掉了而使压力表压力增大；管道堵塞，应疏通堵塞处；对于两台串联的泵压力表压力过大的原因是前面的泵吸入开启度不够或停泵；

●离心泵出口压力表压力突然减小故障的处理：管路焊接质量不高，钢管锈蚀穿孔或阀门开、关过猛，而引起

水击破坏等。由于此时，泵管道阻力减小，泵的流量增大，因而压力表的压力随之改变；对于串联的泵，发生这种情况大都是因把吸入阀打开而引起的（用进站阀控制进站压力）；

7．输油机组停运辅助油泵不自启故障的诊断处理

●输油机组停运时辅助油泵不自启故障的诊断处理：联锁开关没投入自动位置，应立即手动启动辅助油泵；启

泵前没调准电接点压力表或失灵，应立即手动启动辅助油泵，检查电接点压力表指针或请仪表工修理；润滑油控制箱无电，应立即给润滑油控制箱送电，手动启动辅助油泵或更换直流熔断器后启动辅助油泵；加间继电器出现故障时，应手动启动辅助油泵，若启动不了应立即关闭冷却水阀，并通知有关人员检查处理；辅助油泵电动机电源熔断器损坏或叫动机电故障，应立即关闭冷却水阀，通知有关人员处理；电接点压力表阀关闭，油压指针未下降，应手动启动辅助油泵并打开表阀；