返工管理办法

1. 目的：
为使返工产品规范化，避免不合格品流入客户，特制定此程序。
2.范围：
适用于返工品的管理。
3.权责：
3.1生产部：负责按要求对不良品进行返工，执行返工方案。
3.2工程部：负责对不良品进行分析，制定返工方案。
3.3品质部：负责监督和审核返工方案的执行情况，返工效果的确认。
4.源自文库义：
无
5.作业内容：
5.2.3 AQL值为MA：0.65;MI：1.0，若客户有特殊要求则按客户要求进行抽检。
5.2.4 OQC抽检时发现不良数超出允收数时，由检验员开出《品质异常处理单》，通知生产
相关人员退货进行返工。
5.2.5功能不良由工程部专业人员进行分析，并对分析记录于《品质异常处理单》原因分析
栏。
5.2.6若不良原因属轻微问题，品质部可直接要求生产部进行外观或电性返工。
5.1 FQC检验不良品的返工
5.1.1 FQC跟线检验过程中，发现有功能不良品或批量不合格品流入检测工位时，即开出《品
质异常处理单》。通知生产相关人员停线整顿。
5.1.2功能不良由工程部专业人员进行分析，并对分析记录于《品质异常处理单》原因分析
栏。
5.1.3由工程部制定返工方案，生产部按返工方案进行返工，品质部监督返工情况及检验返
6.0相关文件：《不合格品控制程序》
《纠正措施与预防措施控制程序》
7.0相关表格：《品质异常处理单》
8.0流程图：
NG
OK
5.2.7生产部需对《品质异常处理单》相关项目进行填写并落实。品质部对其改善项目进行审核，
核对改善效果，若改善效果明显，则结束此专案，否则须重新循环.
5.3客户检验不良品的返工
5.3.1客户检验发现不良品造成退货的，由公司成立内部组成专案小组按照流程进行解决。
5.3.2由工程部对检验不良样品进行分析，并制定返工方案。
工效果。
5.1.4若不良原因属轻微问题，品质部可直接要求生产部进行外观或电性返工。
5.1.5生产部需对《品质异常处理单》相关项目进行填写并落实。品质部对其改善项目进行审核，
核对改善效果，若改善效果明显，则结束此专案，否则须重新循环.
5.2 OQC检验不良品的返工
5.2.1 OQC检查员按MIL--STD--105E普通Ⅱ级标准进行抽检。
5.3.3生产部按工程部制定的返工方案进行返工，品质部对返工效果进行确认。
5.3.4若返工效果不能满足要求，则工程重新制定返工方案。
5.3.5品质部主导8D报告的回复，回复时间为3天，若客户有特殊要求则按客户要求进行。
5.3.6标准化的重新更改
所有因标准化不符造成的返工，需在返工后对不符合标准化的相关文件进行更新。