30万吨连铸连轧型钢可行性研究报告
三十万吨连铸连轧型钢生产线可行性研究报告
二0—二年五月
目录
第1 章总论................................
1.1 项目基本情况.............................
1.2 编制依据...............................
1.3 可行性研究的主要范围..........................
1.4 建设单位基本情况............................
1.5 项目基本情况.............................
1.6 项目建设的必要性............................
1.7 主要技术经济指标............................
1.8 结论与建议.............................
第2 章市场预测及市场营销方案. ........................................
2.1 市场现状调查.............................
2.2 石油液化气产品供需预测..........................
2.3 产品价格预测.............................
2.4 产品竞争力分析..............................
2.5 市场风险分析.............................
第3 章厂址与建设条件.............................
3.1 项目位置...............................
3.2 建设条件...............................
3.3 区域规划情况.............................
3.4 交通情况...............................
3.5 社会环境条件.............................
3.6 公共设施条件.............................
3.7 施工条件...............................
第4 章建设规模与工艺技术方案. ........................................
4.1 建设规模...............................
4.2 工艺方案...............................
4.3 设备选择...............................
4.4 原辅材料及燃料动力消耗.......................... 第5 章总图运输和建筑方案...........................
5.1 项目综述...............................
5.2 总图运输...............................
5.3 建筑结构...............................
5.4 给水排水...............................
5.5 电气与控制............................. 错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。
5.6 供热................................. 5.7 硬化绿化................................
5.8 用地平衡表 .............................
第6 章节能和节水..............................
6.1 节能措施 ...............................
6.2 节水措施 ...............................
第7 章劳动安全与工业.............................
7.1 项目通用安全防护措施 ..........................
7.2 石油液化气储配站主要安全技术措施 ......................
7.3 工业卫生防护措施 ...........................
第8 章消防................................
8.1 编制依据 ...............................
8.2 火灾爆炸危险性分析 ............................
8.3 消防设计 ...............................
8.4 消防用水量 .............................
8.5 消防水源 ...............................
8.6 电力与照明 .............................
8.7 消防系统供电 ............................
8.8 防雷与接地 .............................
第9 章环境保护与水土保持措施. ..........................................
9.1 项目建设地址环境现状 ..........................
9.2 环境保护规划编制原则与依据 ........................
9.3 项目建设与使用对环境的影响 ........................
9.4 环境保护措施 ............................
9.5 水土保持措施 ............................
9.6 水土保持实施保证措施 ..........................
第10 章组织机构与劳动人员培训. ........................................
10.1 组织管理 ..............................
10.2 员工培训 ..............................
第11 章项目实施进度.............................
11.1 项目实施进度 .............................
11.2 项目实施进度横道图 ...........................
11.3 计划进度的建议 ...........................
第12 章投资分析...............................
12.1 估算依据 ..............................
12.2 建设投资 ..............................
12.3 利息 ................................
12.4 流动资金 ..............................
12.5 项目总投资 ............................
12.6 资金来源及投资计划 ........................... 错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。
第13 章财务评价..............................
13.1 基础数据 .............................. 错误！
13.2 成本费用估算 ............................. 错误！
13.2.1 估算依据......................... 错误！
13.2.2 成本费用估算....................... 错误！
13.3 销售收入、税金及利润 .......................... 错误！
13.3.1 液化石油气销售价格及销售收入................... 错误！
13.3.2 销售税金及附加、增值税..................... 错误！
13.3.3 利润........................... 错误！
13.4 财务指标评价 ............................. 错误！
13.4.1 静态指标......................... 错误！
13.4.2. 动态指标. ...................................... 错误！
13.5 不确定性分析 ............................. 错误！
13.5.1 盈亏平衡分析（BEP）................ 错误！
13.5.2 敏感性分析......................... 错误！
13.6 财务评价结论 ............................. 错误！
第14 章风险分析.............................. 错误！
14.1 风险分析 ............................... 错误！
14.2 ........................................... 风险对策错误！
第15 章可行性研究结论............................. 错误！
15.1 综合效益评价 .............................. 错误！
15.2 可行性研究结论 ........................... 错误！
附表：
总投资估算表. ........................................ 错误！
工程建设费用估算表. ....................................... 错误！
建筑工程费用估算表. ....................................... 错误！
设备购置费估算表. .......................................... 错误！
项目总投资使用计划与资金筹措表. ............................... 错误！
流动资金估算表. ......................................... 错误！
采购进货费用估算表. ....................................... 错误！
燃料动力费用估算表. ....................................... 错误！
工资福利费用估算表. ....................................... 错误！
固定资产折旧估算表. ....................................... 错误！
无形及其他资产摊销估算表. ....................... 错误！
总成本费用估算表. .......................................... 错误！
销售收入、销售税金及附和增值税估算表. ............................. 错误！
利润与利润分配表. .......................................... 错误！
项目投资现金流量表. ....................................... 错误！未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。
未定义书签。
未定义书签。未定义书签。
未定义书签。
未定义书签。未定义书签。
未定义书签。
未定义书签。
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项目资本金现金流量表. ..................................... 错误！财务计划现金流量表. ........................................ 错误！资产负债表. .......................................... 错误！未定义书签。未定义书签。未定义书签。
1 项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金2500 万元，现有员工200 余人，主要从事生铁、钢坯的生产销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯50 余万吨。多年来一直遵循“质量第一，顾客至上”的原则，让每位客户希望而来，满意而归。因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问题，同时也为企业创造更多的经济效益，公司领导班子与工程技术人员经过对市场的全方位调查研究，我公司欲投资3000 余万元，新上一条30 万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近年来炼钢、连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的一项新的钢铁生产方式，由于省却了钢坯二次加热环节，吨钢可以节约标煤90 余公斤,
大大节约了能源消耗。由于在线不用加热，省去了热脏煤气炉和加热炉，减少了环境污染，降低了生产成本。由于无二次加热氧化，金属收得率也显著提高，具有较高的经济效益。测算年利税2000 万元以上，利润可达1 亿元（见附表），项目完全符合国家节能减排的需要。
2 设计原则
2.1 贯彻执行国家有关方针、政策、建设规范、标准等，达到质量、环保、安全三体系标准要求。
2.2 优化设计，立足于国产化，采用先进、经济、适用、成熟可靠的工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平的提升。
2.3 对工艺线进行优化布置, 实现连铸连轧的要求，提高生产线的产量、质量，添补区域内产品空白。
2.4 在工艺设备能力允许的前提下，尽量利用现有人力、物力，自制辊道、收集平台等设备，以节约投资。
2.5 总体考虑、统一规划、分期分步实施，工艺设备配置、产品定位
上做到当前与长远相结合，最大限度减小对生产的影响。
3产品大纲
3.1年产角钢、槽钢、圆钢、矿用轻轨等30万吨。产品大纲见表1
表1产品大纲
4原料
4.1炼钢原料：社会优质废钢
4.2 连铸坯材质：Q235; Q345; 20# ；45#等；
4.3 规格：100?150 方坯X 6000;
4.4 执行标准：YB/T001-91; YB/T 154-1999,YB2011-83; YB /T5137-93, YB/T5221-93; YB/T5222-93;GB702-86;GB707-88;GB9787- 88; YB/T 211-2004。
5工艺流程
连铸连轧工艺流程
6工艺方法
6.1 炼钢主要原料为各种工业、民用及军用废钢，根据资源情况可配入生
铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。按作业计划书出库的废钢，倒运到4*20 吨中频（电弧）炉前原料跨内，检查后入车间库, 登记入帐。
6.2 按作业计划书将废钢加入电炉内，接通电源进行冶炼，由人工热电偶测温，人工取样送化验室分析成份。
6.3 当冶炼的钢水符合初炼要求时，按规定温度及时间将炼好后的钢水用行车吊至连铸机后铸成坯。
6.4 根据生产的品种规格，将连铸坯切割成不同倍尺，经辊道、机前辊道送至①550X 1轧机开坯。然后进入400X 4+350X 3连轧机组精轧成型。
6.5 成品轧件经辊道送入冷床冷却。
6.6 冷却后的型材进入550 矫直机进行矫直。
6.7 矫直后的型钢由1 0台冷据分段倍尺，进入检验台架，剔出不合格品。
6.8 检验后的成品自然落入收集槽，达到一定的数量后打捆。
6.9 打捆好的钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位，挂牌标识。
6.10 经检验合格后办理入库手续。
7 轧制钢的轧制是整个工艺过程的核心，从工艺设计角度来说，它包括几个方面的内容：制定变形规程、速度规程和温度规程。
7.1 变形规程
在既定的轧制条件下（工艺、设备条件），完成由坯料到成品的变形过程谓之变形规程。变形规程的主要内容时确定总的变形量和道次变形量。变形量的分配是个重要参数，它是选择轧机之设备、进行工具设计（孔型设计、辊型设计）的重要依据，对轧机产量、产品质量起着决定性作用。
确定变形量的大小和分配要进行综合的分析和比较。根据金属的加工性能，电机能力、设备强度、要入条件以及工具形状等许多影响因素，一般都是在保证产品质量和机械安全的前提下，尽可能的选用较大变形量，以缩短轧制过程，提高轧机产量。为此根据产品品种和综合效益评定，我把轧机选型为一架550 三辊开坯轧机轧制5-7 道次，连轧组7 架，轧制5-7 道次，就能很好的满足了产品大纲的需要。
7.2 速度规程
选择轧制速度或确定各道次的轧制速度时速度制度的主要内容。提高轧
制速度时现代轧机提高生产率的主要途径之一。沿道次实线轧制速度的变化是一些轧机（如初轧机、连轧机）速度规程的主要内容，这些轧机每道次速度的变化是通过传动轧机的主电机的速度变化而实现的，目前从技术上实现轧机主传动调速有三种方法：
A、直流驱动：采用直流电机，以发电机组或大功率可控硅装置供电。
B、串级调速：主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交流电机的转速。
C差动调速：将主传动是做是一个机电系统的集体、机法与电法并用的调速方法。
型材轧机车间内的轧机都采用直流单独传动。
我们的速度规程主要是在满足产量要求的基础上，最大的考虑到成本投资。为我们在开坯机组采用定速轧制，用在线道次保证连轧机组的供给要求。而在连轧机组我们用直流调速技术，做到闭环级联调的轧制速度调解，以满足不同规格产品的轧制速度规程的要求，连轧成品速度为5-9米IS。7.3 温度规程
温度规程规定了轧制时的温度区间，及主要决定轧制时轧件的开轧温度和终轧温度。
一般确定钢加工时的温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。通常在设计和生产过程中，开轧温根据钢料的出炉温度以保证必须的终轧温度为依据；而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能，保证产品的质量，主要与钢种有关。总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点：
A、根据钢的化学成分和特性，选择在某一温度下金属具有最好的塑性条件；
B、在某温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以减少轧制时的能量消耗；C考虑轧件能顺利的咬入轧辊，考虑轧辊有较少的磨损；D获得轧后成品有细小的晶粒，使成品具有理想的组织和良好的机械性能；E、考虑在此温度范围加工，钢的内部组织情况，不允许钢中碳化物成粗大的网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗大的带状分布；F、考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差的影响，要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。
综上所述，拟制定钢坯温度如下表2
表2 钢坯控制温度（
7.4轧制过程注意事项
1）按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。
2）按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。
3）不得使用验收不合格、磨损严重、掉肉、麻坑等缺陷的轧辊。
4）未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊、轧槽，应登记后重新使用。但轧制总量不得超过额定轧制量。
5）轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却水温不大于40C，非紧急停车时，停车前使轧机空转3?5分钟，以使轧辊均匀冷却。
6）各道次、各规格应使用规定的导卫件，做到对中、牢固，导卫中心线对正工作。
7）轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场情况及时修正。
8钢材的冷却与精整
8.1钢材的冷却。
a. 经热轧成形的钢材，仍处在一个较高的温度范围，须经冷却使钢材温度降至常温。由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现外部或内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生的各种应力，入采取缓冷等措施。
另外，也可利用轧件轧后的余热，进行控制冷却，从而获得所需要的金相组织和力学性能，这就是钢材的冷却制度。冷却过程对产品最终性能有很重要的影响，因此冷却制度的确定是控制产品实物质量的不可缺少的重要环节。
b. 冷却方法分为自然冷却和控制冷却。自然冷却是指轧后的钢材在冷床上自然冷却。凡是在空气中冷却不会有云诶应列入产生裂纹，对钢材的组织及性
能又无特殊要求时，都可采用这种冷却方式。
c. 控制冷却时指轧后的轧件冷却过程进行有目的人为控制，以达到预期的产品内部组织和力学性能。通常是利用轧件轧后的余热在线处理，用一定的方式控制其冷却速度来实现的。
8.2 钢材的切断。将钢材切断成定尺长度，其目的是便于钢材的运输和用户的使用。切断可用锯机或剪切机来完成，时轧件的断面形状而定，本案采用锯机方式。
8.3 其它精整工序。除上述各工序外，精整内容还包括成品的热处理、表面精加工和各种涂层及成品检验等，主要视产品的技术要求而定。成品的质量检验内容包括化学成分分析、机械性能检验、工艺试验、低倍组织及显微组织等。
9 收集、打捆
9.1 定尺材、短尺材分别收集打捆。
9.2 定尺材按GB/T2101－1989标准码垛打捆。
9.3 顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。
9.4 挂牌、成品收集码垛
9.5 成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。标牌按有关标准标识出炉（批）号、钢号、规格、重量等。
9.6 同一炉批号的钢材应集中连续码垛，码垛要整齐，码垛高度不得超过2.5 米
9.7不合格品在成品垛中暂时存留时，必须有明显的警示标识。倒垛或发货时，及时从垛中分离出来，并单独堆垛或按有关规定处理。
9.8不合格品必须作出明显的区分标识。
10主要设备选型
10.1炼钢部分采用现有设备。
10.2连轧机组：主要设备为R50X 1、柳00X 4、心50X 3连轧机组
1开坯机组主要技术参数参考)
忙50
中、精轧机组主要技术数据（参考）
10.3轧制描述：该生产线采用120?150连铸坯一次成材，精轧机采用7架高精度轴承轧机。线速达6?8米/秒，直流调速，电脑控制，精整工段采用步进式冷床，平托移钢。栢50X1开坯轧机由1台1600KW 交流电机拖动。轧机前有翻钢板，机后后设升降台.钢坯在第一架轧机往复轧制5或7个道次后经机后辊道送入精轧机组进行轧制。精轧机组为400X 4+350X 3连续式轧机，全水平布置，直流电机单拖动，电机功率各为800KW在7架精轧机之间分别设置立式活套装置用于轧制角钢,实现无张力轧制，进一步保证轧件尺寸精度。轧制槽钢及矿工字钢时,活套装置沿其轨道推出轧线，轧件沿机架间导槽进入下游机架，实现无张力轧制。
11飞剪
位置：飞剪位于冷床与精轧机组之间，正常生产时，仅对轧件进行倍尺分段，当出现轧制事故时，对轧件进行碎断。
型式；回转式
工作制：启/停工作制
最大剪切断面：1100mm
最低剪切温度：850 C
最大剪切力：380kN
轧件理论运行速度：6?8.5m/s
切头切尾长度：100mm（可调）
切头、切尾公差：士20mm
12型式：步进齿条式
冷床宽：60米X 10米
输入与输出辊道的中心间距：10 米下卸钢辊道宽度：1000mm。
13 精整收集台架型式：链式移钢机型式，入口设托钢机构。长度：约7 米
宽度：约14米。共4 台。
14 电气传动及基础自动化、计算机系统
14.1 电气传动
（1）直流主传动。7 架轧机、1 台飞剪电气主传动的工艺驱动装置均采用直流传动方式，设置整流变压器1 台。
（2）交流辅传动的起动。根据工艺设备传动要求的不同，交流辅传动电机采用不同的起动和调速方式，以满足工艺设备的需要。交流电气传动设备的起动用降压软起动。
（3）交流辅传动设备的传动控制。交流辅传动设备控制系统采用两种控制方式进行控制：常规接触器控制系统控制和变频调速装置调速控制。
14.2自动化。本系统由多台PLC与HMI组成。主要完成数据采集、数据处理、资料显示、超限报警、实时趋势、历史曲线、报表及生产过程中的顺序控制、逻辑控制、模拟量控制等功能。本设计考虑设置三种控制模式：现场手动控制、半自动控制和全自动控制。
14.3 自动化仪表。为便于管理与维护，电气和仪表按三电一体化
（EIC）结构设置，统一由PLC完成相应控制功能。原则上不再设置现场仪表盘，各个相关控制室均设置HMI操作站。所有工艺参数的显示、控制等均通过计算机系统实现。个别重要参数及厂间能源介质的计量设置二次仪表。水处理系统不设PLC采用常规的二次仪表。
15 给排水设施
15.1 设计有下列给排水系统：
（1 ）工业水直流供水系统。根据水量平衡，生产新水用量为
106.2m3/h（采用步进式加热炉时），92.2 m3/h（采用推刚式加热炉时），作为循环水系统的补充水。
（2）净循环水系统。该系统主要用水户有：主电机、加热炉、液压站、润滑站等，用水量450 m3/h 。靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。
（3）冲铁皮浊环水系统
系统用水量150 m3/h，水压0.3?0.4MPa回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。
（4）轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步沉淀后，提升至污水处理化学除油器，经沉淀、除油后的水自流入泵站吸水井，用泵加压送冷却塔经降温后，加压循环使用。
（5）化学除油器污泥及高效斜板沉淀污泥自流进污泥调节池，经抓斗定期装车外运。
（6）生活供水系统
按车间最大班人数计算，生活用水量为 3 m3/h 。
（7）生活及生产排水系统生活排水系统主要为车间卫生清扫用水，平均排水量为7.5 m3/h ，
经生化处理后排入厂区污水管网。生产排水主要为循环系统排污水，根据水量平衡，生产排水量为15 m3/h ，排入厂区生产排水管网。
（8）消防供水系统主厂房根据《建筑设计防火规范》设置室内消火栓灭火系统, 主
厂房室内消防用水量为15l/s 16 泵站及相关设备
? 技术参数
工作压力
液压介质
污染度等级
? 油箱
数量
有效容积
材质
140 bars
矿物液压油ISO-L-HM - 46 NAS 7
1 5000 l 不锈钢
? 高压泵：数量形式电机功率输出流量/ 台工作压力高压过滤器过滤器堵塞检测? 旁路循环装置：数量
循环能力设计压力泵的形式泵的数量电机功率过滤器数量过滤器形式过滤精度过滤器堵塞检测冷却器数量冷却器形式冷却能力冷却水消耗量供水温度冷却器冷却水温度加热器形式加热能力液压油工作温度? 回油过滤器
5 （4 用1 备）轴向变量柱塞泵
55 kW- 1500 rpm
约200 l/min.
140 bars
10卩m（每台泵出口）
可视和传感器检测
1
约210l/min. 10 bar
螺杆泵
2 （1 用1 备）7.5 kW
1
双筒过滤器
5 m
目测和压差开关检测1
板式冷却器
约56kW
约250 l/min.
33°C
△T?7 ° C
在线加热
12 kW
35 - 50 ° C
数量形式过滤精度过滤器堵
塞检测? 高压管路工作压力
设计压力材质
17 干油集中润滑系统综述
所有干油集中润滑系统的设计满足以下技术要求：
?带自动注脂阀的油罐；
?带PLC控制器的往复式油泵，电机传动
?系统压力控制；
?高压过滤器；
?双线电动换向阀；
?干油液位、压力等系统监控装
置；?带指示杆的干油分配
器；.
?干油泵、电机、过滤器、安全阀、
PLC柜等的共用底座;
?润滑脂规格NLGI2,
? 技术参数润滑系统
型式工作压力设计压力
? 润滑泵：数量
型式
传动方式
操作方式
双线集中干油润滑系统100 - 200 bar 可调
400 bar
2 （1 用1 备）
柱塞泵
电机传动
通过时间控制实现自动
1
双筒过滤器
20卩m
可视和传感器检测
140 bars
250 bars
碳钢
复合锂基脂
油箱容积
18 环境保护
18.1 废气。废气主要是电炉精炼炉作业过程及连铸浇铸时产生的含 尘烟气以
及轧钢加热炉在加热中产生的烟气。 炼钢电炉采取天车可通 过式除尘方式， 精炼炉及连铸机采用微正压除尘方式， 加热炉取用环 保型发生炉煤气或直接使用天然气，均可保证除尘效果。
18.2 废水。连铸二冷水及轧钢冷却水是主要的废水来源，本项目采 用沉淀过
滤除油等方法， 冷却后继续循环使用。 生产用水重复使用率 在 96%以上。
18.3 废渣。废弃炉渣破碎后出售，可用于水泥骨料筑路材料等；氧 化铁皮可
收集后出售，废弃耐火材料厂可卖给耐材厂回收利用。
19 工人的劳动条件
工艺过程中采用的工序必须保证生产安全， 不危及劳动者的身体 健康，不造成环境污染。否则，应采取妥善的防护措施。
20、附件
附 1：初步工厂平面布置图 附 2：车间人员构成及成本分解。
? 干油分配器： 型式 操作测试 ? 管路： 工作压力 设计压力 材质
双线分配器 机械 （目视 ）
200 bar 420 bar
碳钢
100 l
轧钢车间人员构成及成本分解
、车间人员构成:
二、轧钢成本分解
1、工资成本：按105人计算，年人工工资4万元，年支付工资420 万元。年产量30万吨，900吨/日X 1日X 28天X 12=30 （万吨），月按28天满负荷生产。
吨钢人工工资：420万元—30万吨=14元/吨。
2、煤耗：无
3、电耗：80度/吨钢；80 X 0.6元=48元/吨
4、水耗：0.5方/吨钢；0.5 X 4元=2元/吨
5、备件及轧辊消耗：80 元/ 吨；
6、劳保福利：2元/吨钢。
变动成本合计：146 元/ 吨钢。
7、总成本
炼钢成本：电耗700度/吨，折合420元/吨；人工：20元/吨，备件及辅料50元/吨；钢损：5%，15元/吨。合计：505元/吨。废钢价：3000元/吨，小型钢成品价格4100元/吨。
计算：成材率损失：4000元X 3%=120元。
副产品收入：氧化铁皮0.015X 700=10元/吨；
废钢：0.015X 3000=45元
合计：120-10-45=65 元
吨钢利润=成品价-(废钢价+轧钢变动成本+炼钢变动成本+成材率损
失)=4100-(3000+146+505+65)=384元/吨钢
税金：66 元/ 吨钢
年利税：66X 30=1980万元
税后利润：384-66=318元/吨钢
年利润：30万X 321.5=9645万元。
结论：项目可行。
连轧大规格圆棒尺寸公差的控制
连轧大规格圆棒尺寸公差的控制 周敦世徐少春 Control of Dimension Tolerance for Heavy Bar Continuous-Rolling Zhou Dunshi and Xu Shaochun (Daye Special Steel Corp Ltd, Huangshi 435001) 大冶特殊钢股份有限公司于1997年建成并投产的RR480HS×6(平 立)+RR464HS×4(平立)10架连轧生产线，主要生产Φ60～150 mm棒材，产品质量优良，但是，产品尺寸公差，特别是粗轧6道出成品的Φ130～150 mm圆棒尺寸公差不易调整和控制。本文对影响大圆棒尺寸公差的问题及所采取的措施进行了讨论。 1 大规格圆棒尺寸公差控制 1.1 坯料 连轧设计时，供坯要求参照横列式轧机的供坯标准，即方坯公差为240±7 mm 方、180±5 mm方，没有考虑连轧的特殊要求。 对于横列式轧机，上述坯料公差轧6～8道出成品对成品尺寸公差的影响很小，因为横列式轧机前几道次即能有效地消除坯料公差的影响。但是，连轧基本规律是保证秒流量相等，即： V1S1=V2S2=……=V i S i=C(常数) 式中V i为第i架轧件出口线速度； S i为第i架轧件出口截面积。 一旦坯料公差波动导致S1的变量超出微张力允许范围，使微张力的控制不能有效地调整轧件速度，从而产生拉钢或堆钢，所产生的轧件尺寸公差将影响下道次的轧制，并最终影响成品尺寸公差。这种影响通过6架轧机自动调整是难以克服的。 坯料公差对轧制过程和成品尺寸公差的影响程度就240±7 mm方坯而言，意味着坯料最大可为247 mm×247 mm，最小可为233 mm×233 mm，两者截面积差6 720 mm2，相当于240 mm方与210 mm×240 mm扁坯截面差。试验表明，在240 mm×240 mm坯轧Φ140 mm圆棒正常后，用同一组参数轧一条210 mm×240 mm 扁坯出Φ140 mm成品，扁坯平着咬入，测得轧制力矩电流波形和产品尺寸公差数据见图1、图2及表1。
钢结构的八大基础知识
钢结构的八大基础知识 钢结构的八大基础知识 一、钢结构的特点 1钢结构自重较轻 2钢结构工作的可靠性较高 3钢材的抗振（震）性、抗冲击性好 4钢结构制造的工业化程度较高 5钢结构可以准确快速地装配 6容易做成密封结构 7钢结构易腐蚀 8钢结构耐火性差 二、常用钢结构用钢的牌号及性能 1炭素结构钢：Q195、Q215、Q235等 2低合金高强度结构钢 3优质碳素结构钢及合金结构钢 4专门用途钢 三、钢结构的材料选用原则 钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在一 定条件下出现脆性破坏，根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。
《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”使用的型号，是在条件许可时的首先选择，并不禁止其它型号的使用，只要使用的钢材满足规范的要求即可。 四、主要钢结构技术内容 高层钢结构技术 根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。 空间钢结构技术 空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。具有空间刚度大，用钢量低的优点，在设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD。除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。 轻钢结构技术 伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊四。用钢量20～30kg/m2。现已有标准化的设计程序和专业化生产企
钢结构的八大基础知识
钢结构的八大基础知识！ 一、钢结构的特点 1 钢结构自重较轻 2 钢结构工作的可靠性较高 3 钢材的抗振（震）性、抗冲击性好 4 钢结构制造的工业化程度较高 5 钢结构可以准确快速地装配 6 容易做成密封结构 7 钢结构易腐蚀 8 钢结构耐火性差 二、常用钢结构用钢的牌号与性能
1 炭素结构钢：Q195、Q215、Q235等 2 低合金高强度结构钢 3 优质碳素结构钢与合金结构钢 4 专门用途钢 三、钢结构的材料选用原则 钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。
《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”使用的型号，是在条件许可时的首先选择，并不禁止其它型号的使用，只要使用的钢材满足规范的要求即可。 四、主要钢结构技术内容 高层钢结构技术 根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚
度大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。 空间钢结构技术 空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架与网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。具有空间刚度大，用钢量低的优点，在设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD。除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。 轻钢结构技术 伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。由5mm 以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊四。用钢量20～30kg/ m2。现已有标准化的设计程序和专业化生产企业，产品质量好，安装速度快，重量轻，投资少，施工不受季节限制，适用于各种轻型工业厂房。 钢混凝土组合结构技术 以型钢或钢管理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构，近年来应用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的优点，整体强度大、刚性好、抗震性能良好，当采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可降低用钢量15～20％。组合楼盖与
she476--型钢
EWR技术 为焊接无头轧制技术EWR（Endless Webding Rolling）是一项柔性连接形式的生产技术。ECR技术 无头连铸连轧ECR（Endless Casting Rolling）属于刚性连接形式的生产技术。 超级钢的新理念：进行不添加合金元素而使钢的成分更单一，组织更均匀，晶粒更细小的方法，来提高钢材强度以得到高强度超级钢的全新的材料制备和加工理念。 型钢是经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材。 特点：产品品种规格众多，断面形状和尺寸的差异大。 型钢的分类按生产方式分：热轧、冷弯、挤压、锻压、拔制、焊接及特殊轧制型钢等数类。按断面形状分：可分为简单断面、复杂断面和周期断面型钢。按型钢断面尺寸和单位长度的质量分：钢轨、钢梁、大型材、中小型材。 热轧型钢生产具有规模大、效率高、能耗少和成本低等优点，故为型钢生产的主要方式。 经济断面型材：就是指其断面类似普通型钢，但壁薄，断面金属分配得更加合理，从而使之重量轻而截面模数大，既省金属又有较大的承载能力。 高精度型材：是指其二次加工余量极少，或轧后可直接代替机械加工零件使用的轧材 型钢生产的特点 1、产品断面复杂 问题：1）不均匀变形；2）各部温度、变形程度、轧辊直径不同；3）孔型限宽或强迫宽展，使宽展的计算难度大 轧制难度大，质量控制难，组织连轧困难。 2、产品品种多 轧辊共用性差，轧辊和工装导卫储备量大，生产组织管理复杂。 3、轧机结构和类别多 结构形式上：二辊、三辊、四辊万能、多辊、Y型、45°、悬臂式等 轧机布置形式：横列式、顺列式、棋盘式、半连续式、全连续式等 产品品种规模：大批量专业化轧机（轨梁轧机、棒/线材轧机和特殊型钢轧机等） 小批量多品种轧机（大型轧机、中/小型轧机等） 钢轨是仅Y轴对称的异型断面钢材。分为轨头、轨腰和轨底三部分。 规格以每米重量表示Kg /m。按不同的用途分：轻轨(30Kg/m以下）、重轨。 重轨主要用于长途、重载、高速的干线铁路 棒、线材生产特点：专业化、高速化、连续化、规模化、高质量控制 普棒生产的特点：建造单一品种的轧机，采用更专业化的生产工艺，以实现高产、高效、低成本、高质量的目标 高速轧制的圆钢和钢筋轧机特点：以高速为获得高产的途径 高产量的钢筋轧机工艺特点：不是以高速，而是采用切分轧制工艺以获得钢筋生产的高效化。
型钢厂工作总结
型钢厂工作总结 在领导和同志们的关心支持下，二oo九年开展了一些工作，现将情况汇报如下： 一、组织了qc小组活动的蓬勃开展,型钢厂成果突破性地获全国一等奖 二oo九年以来，组织开展了型钢厂qc活动并修改成果参加国家级和省冶金行业的比赛。经过修改20多稿之后，4月20日，在云南昆明市举行的中国质量XX年第一次全国“海洋王”杯qc成果发表比赛中，型钢厂参赛的《降低大型型钢轧后检废量》qc成果获一等奖，改变了型钢厂没有国家级qc成果的历史。之后，该成果分别获得山东省冶金系统二oo九年优秀质量管理成果一等奖和二oo九年度山东省冶金系统质量管理成果最佳材料奖。开展项目的大型轧钢车间qc 小组被评为二oo九年全国优秀qc小组。年初型钢厂注册成立了46个qc小组，参加成员516人。12月，有12项qc成果在厂内进行了发表。 二、参加并组织开展triz理论培训工作,使型钢厂成为莱钢的典型
继XX年8月参加了莱钢技术创新方法和triz理论培训班之后，进行了总结并与领导沟通，推动该理论在型钢厂的拓展。参与组织了型钢厂两期技术创新方法和triz理论培训班，122名中层干部和工程技术人员系统了解了如何运用triz理论解决生产实践问题的知识，使型钢厂成为莱钢第一个系统开展triz理论培训的单位。在培训结束后的仅仅第9天，就结合h型钢生产的流程，运用物场理论和知识库，发明了通过增加一个场和一种物质来阻止钢材表面锈蚀的装置并申报了专利，受到领导和专家教授的好评。该专利成为莱钢利用triz理论解决问题的第一项专利。通过以上工作，使型钢厂的技术创新方法暨triz理论培训成为莱钢的典型。 三、开展好专利工作，使型钢厂申报量创出历史最好水平 扎实开展好专利申报各环节的工作并营造良好的氛围，敦促同志们积极申报。XX年一年，型钢厂共申报《矫直机后翻钢装置》等专利11项，比1998年建厂至XX年年十年申报的专利总和还多，创出历史最好水平。 四、积极工作，使莱钢h型钢通过了冶金产品实物质量
钢材基础知识大全
钢材基础知识大全 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
钢材基础知识（一） 第一部分基础知识 一、钢及其分类 1、按冶炼方法分类： 平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。 转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。 电炉钢：主要是合金钢。按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。 沸腾钢、镇静钢和半镇静钢：按脱氧程度和浇注制度不同区分。 2、按化学成分分类： 碳素钢：是铁和碳的合金。据中除铁和碳之外，含有硅、锰、磷和硫等元素。 按含碳量不同可分为低碳(C<%)、中碳(C：%%)和高碳(C>%)钢三类。 碳含量小于%的钢称工业纯铁。 普通低合金钢：在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素（如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等，其总量不超过3%）。而获得较好综合性能的钢种。
合金钢：是含有一种或多种适量合金元素的钢种，具有良好和特殊性能。按合金元素总含量不同可分为低合金 （总量<5%）、中合金（合金总量在5%-10%）和高合金（总量>10%）钢三类。 3、按用途分类： 结构钢：按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物。机械用钢用于制造机器或机械零件。 工具钢：用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢，包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢等。 特殊钢：具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类，包括不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金和磁性材料等。 二、钢材及其分类 炼钢炉炼出的钢水被铸成钢坯，钢锭或钢坯经压力加工成钢材（钢铁产品）。钢材种类很多，一般可分为型、板、管和丝四大类。 1、型钢类 型钢品种很多，是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种。前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。直径在的小圆钢称线材。 2、钢板类
30万吨连铸连轧型钢可行性报告
三十万吨连铸连轧型钢生产线可行性研究报告 二?一二年五月
1 项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金2500 万元，现有员工200 余人，主要从事生铁、钢坯的生产销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯50 余万吨。多年来一直遵循“质量第一，顾客至上”的原则，让每位客户希望而来，满意而归。因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问题，同时也为企业创造更多的经济效益，公司领导班子与工程技术人员经过对市场的全方位调查研究，我公司欲投资3000 余万元，新上一条30 万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近年来炼钢、连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的一项新的钢铁生产方式，由于省却了钢坯二次加热环节，吨钢可以节约标煤90 余公斤, 大大节约了能源消耗。由于在线不用加热，省去了热脏煤气炉和加热炉，减少了环境污染，降低了生产成本。由于无二次加热氧化，金属收得率也显著提高，具有较高的经济效益。测算年利税2000 万元以上，利润可达1 亿元（见附表），项目完全符合国家节能减排的需要。 2 设计原则 2.1贯彻执行国家有关方针、政策、建设规范、标准等，达到质量、环保、安全三体系标准要求。 2.2优化设计，立足于国产化，采用先进、经济、适用、成熟可靠的工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平的提升。 2.3对工艺线进行优化布置, 实现连铸连轧的要求，提高生产线的产量、质量，添补区域内产品空白。 2.4在工艺设备能力允许的前提下，尽量利用现有人力、物力，自制辊道、收集平台等设备，以节约投资。 2.5总体考虑、统一规划、分期分步实施，工艺设备配置、产品定位
钢结构八大基础知识
钢结构八大基础知识 一、钢结构的特点 1、钢结构自重较轻 2、钢结构工作的可靠性较高 3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好 4、钢结构制造的工业化程度较高 5、钢结构可以准确快速地装配 6、容易做成密封结构 7、钢结构易腐蚀 8、钢结构耐火性差 二、常用钢结构用钢的牌号及性能 1、炭素结构钢：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等 2、低合金高强度结构钢 3、优质碳素结构钢及合金结构钢 4、专门用途钢
三、钢结构的材料选用原则 钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。 展开全文 《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”使用的型号，是在条件许可时的首先选择，并不禁止其它型号的使用，只要使用的钢材满足规范的要求即可。 四、主要钢结构技术内容 （1）高层钢结构技术。根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。
（2）空间钢结构技术。空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。具有空间刚度大，用钢量低的优点，在设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD。除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。 （3）轻钢结构技术。伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊四。用钢量20～30kg/m2。现已有标准化的设计程序和专业化生产企业，产品质量好，安装速度快，重量轻，投资少，施工不受季节限制，适用于各种轻型工业厂房。 （4）钢混凝土组合结构技术。以型钢或钢管理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构，近年来应用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的优点，整体强度大、刚性好、抗震性能良好，当采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可降低用钢量15～20％。组合楼盖及钢管混凝土构件，还具有少支模或不支模、施工方便快速的优点，推广潜
型钢理论重量表
H型钢理论重量表 H型钢 (公斤 /米) (H高度 ,B 宽度 ,t1腹板厚度 ,t2翼缘厚度 ) 类别型号H*B(mm)t1(mm)t2(mm)理论重量HW200*200200*20081250.5 200*204121256.7 250*250250*25091472.4 250*255141482.2 300*300294*302121285 300*300101594.5 300*3051515106 350*350344*3481016115 350*3501219137 400*400388*4021515141 394*3981118147 400*4001321172 400*4082121197 414*4051828233 428*4072035284 458*4173050415 498*3424570605 HM150*100148*1006921.4 200*150194*1506931.2 250*175244*17571144.1 300*200294*20081257.3 350*250340*25091479.7 400*300390*3001016107 450*300440*3001118124 500*300482*3001115115 488*3001118129 600*300582*3001217137 588*3001220151 594*3021423175 HN100*50100*50579.54 125*60125*606813.3 150*75150*755714.3 175*90175*905818.2 200*100198*99 4.5718.5 200*100 5.5821.7 250*125248*1245825.8 250*1256929.7 300*150298*149 5.5832.6
H型钢
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。 断面形状类似于大写拉丁字母H的一种经济断面型材，又叫万能钢梁、宽缘(边)工字钢或平行翼缘工字钢。H型钢的横断面通常包括腹板和翼缘板两部分，又称为腰部和边部。 H型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因此而得名平行翼缘工字钢。H型钢的腹板厚度比腹板同样高的普通工字钢小，翼缘宽度比腹板同样高的普通工字钢大，因此又得名宽缘工字钢。由形状所决定，H型钢的截面模数、惯性矩及相应的强度均明显优于同样单重的普通工字钢。用在不同要求的金属结构中，不论是承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都显示出它的优越性能，可较普通工字钢大大提高承载能力，节约金属10%～40%。H型钢的翼缘宽、腹板薄、规格多、使用灵活，用于各种桁架结构中可节约金属15%～20%。由于其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于拼装组合成各种构件，从而可节约焊接、铆接工作量25%左右，能大大加快工程的建设速度，缩短工期。 H型钢应用广泛，主要用于：各种民用和工业建筑结构;各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑，尤其是地震活动频繁地区和高温工作条件下的工业厂房;要求承载能力大、截面稳定性好、跨度大的大型桥梁;重型设备;高速公路;舰船骨架;矿山支护;地基处理和堤坝工程;各种机器构件。 H型钢的产品规格很多，分类方法有以下几种。(1)按产品的翼缘宽度分为宽翼缘、中翼缘和窄翼缘H型钢。宽翼缘和中翼缘H型钢的翼缘宽度B大于或等于腹板高度H。窄翼缘H型钢的翼缘宽度B约等于腹板高度H的二分之一。(2)按产品用途分为H型钢梁、H型钢柱、H型钢桩、极厚翼缘H型钢梁。有时也将平行腿槽钢和平行翼缘丁字钢也列入H型钢的范围。一般以窄翼缘H型钢作为梁材，以宽翼缘H型钢作为柱材，据此又有梁型H型钢和柱型H 型钢之称。(3)按生产方式分为焊接H型钢和轧制H型钢。(4)按尺寸规格大小分为大、中、小号H型钢。通常将腹板高度H在700mm以上的产品称为大号、300～700mm的称为中号，小于300mm的称为小号。至1990年末，世界上最大的H型钢腹板高度1200mm，翼缘宽度为530mm。 H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用万能轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用万能轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在万能机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架万能机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品万能轧机，又叫万能精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。 国际上，H型钢的产品标准分为英制系统和公制系统两大类。美、英等国采用英制，中国、日本、德国和俄罗斯等国采用公制，尽管英制和公制使用的计量单位不同，但对H型钢则大都用4个尺寸表示它们的规格，即：腹板高度h、翼缘宽度b、腹板厚度d和翼缘厚度t。尽管世界各国对H型钢尺寸规格大小的表示方法不同。但所生产的产品尺寸规格范围及尺寸公差相差不大。
钢厂与钢材基础知识
钢厂与钢材基础知识 口号：我爱一诺，一诺爱我 创业理念：创立新行业，树立新标准 管理理念：职业化管理，专业化经营 团队理念：敬业，专业，专注，创新 营销理念：每人都是信息员，每人都是业务员 协同理念：大营销，大服务 钢铁物流是以“钢铁”为载体，以“物流”为运作，以“信息”为核心，集钢材贸易、电子商务、三方物流为一体，资金流、信息流、物流相互促进、相互融合，涵盖建筑行业、冶金行业、信息产业、现代物流四大行业的交叉行业。 建筑钢厂分布： 东北地区：凌源，北台，抚钢，通钢，西林钢厂 华北地区大钢厂：首钢，天钢，河北钢铁，新兴铸管，敬业，邢钢，海鑫 小钢厂：河北：九江，东海，普阳，明顺（明芳），裕华，新金，元宝山，庆元 山西：晋钢，长治钢铁，中阳，中宇，黎城太行，宏达，长平，长信，长宁，海威 华东地区大钢厂：沙钢，永钢，合钢，马钢，南昌钢铁，新钢，萍钢，福建三钢，济钢，莱钢，石横 小钢厂：山东：日照，青钢，潍坊钢铁，济钢闽源，莱钢永锋，泰乐，西王钢铁，张店 上海：申特江苏：中天，溧阳三元，南京雨花 中南地区大钢厂：安钢，济源，武钢，鄂钢，湘钢，涟钢，广钢，韶钢，柳钢 小钢厂：河南：兴安，洛钢，伟业，安信，安阳亚新 湖北：湖北大展，鄂州鸿泰，大冶华鑫 广东：广钢裕丰，珠海粤钢，宝兴 西北地区大钢厂：八一钢铁，酒泉钢铁 小钢厂：龙钢，华阴钢铁，略阳钢铁 西南地区：成钢，水钢，重钢，云南德胜，昆钢 中厚板生产厂家： 华东：宝钢，马钢，新钢，济钢 中南：安钢，武钢，重钢，舞钢，韶钢，柳钢，湘钢等 北方：鞍钢，本钢，天钢，首钢，邯钢 二线钢厂： 华北：普阳，文丰，敬业，临钢 华东：江阴长达，上海春冶，江阴上钢，江苏张家港华伟，无锡兆顺，泰州兴化兆泰等 卷板生产厂家： 东北：鞍钢，本钢，北台，通钢 华北：邯钢，唐钢，包钢，太钢，国丰，港陆，首钢，迁安，德龙，天铁，津西（海鑫） 华东：宝钢，梅钢，上一，沙钢，马钢，济钢，莱钢，日照，南钢(南京)（宁波钢铁） 华南：广钢珠江，韶钢
型钢论文2
第二章产品方案编制 2.1产品方案 年产100万吨高速线材生产线。主要工艺技术指标及生产工艺流程该生产线 原料由安钢100t超高功率电炉连铸车间供给。生产钢种为碳素结构钢、优质碳 素结构钢、弹簧钢、冷镦钢、焊条钢、轴承钢和螺纹钢。生产线由加热炉连轧区、 线材精轧及轧后区、棒材冷床及精整区组成。设计年产量100万吨（预留50万 t/a）。产品方案见表一。 表2-1 产品大纲 序号产品种类成品规格产量（万吨）百分比（％）原料规格（mm） 1 普碳钢φ5.5~1420 20 150*150*12000 2 优碳钢φ5.5~1420 20 150*150*12000 3 弹簧钢φ6.5~815 15 150*150*12000 4 冷镦钢φ6.5~141 5 15 150*150*12000 5 焊条钢φ5.5~6.510 10 150*150*12000 6 轴承钢φ5.5~810 10 150*150*12000 7 螺纹钢φ8~1010 10 150*150*12000合计100 100% 表一 线材产品： （1）产品规格范围：Ф5.5～Ф20mm； （2）盘卷规格(外径，内径)：Ф1250／800mm； （3）盘卷高度：1500~1700mm； （4）盘卷重量；2000kg。 产品直径偏差： φ 5.5～8.0mm；±0.3mm φ8.5～16.0mm；±0.5mm 2.2 生产规模 （1）原料规格。原料为安钢100t超高功率电炉提供的150mm*150mm*12000mm
连铸坯。 （2）钢种。生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、弹簧钢、冷镦钢、焊条钢、轴承钢和螺纹钢。 （3）产品规格。光面盘条：?5.5-20.0mm（预留?25.0mm）；螺纹钢筋：?6.0~16.0mm（预留HYQST）。 （4）轧制速度。设备设计最高速度150m/s，最高轧制速度120m/s，保证速度112m/s，为摩根最新研制的第6代高线轧机。 （5）产量。设计年产盘条100万T（预留50万t/a）。 2.3金属平衡表格 年产100万吨生产线，综合成才率95%。在轧制生产中烧损、切损、轧废及原料质量都是影响成才率的因素。详见表2-2金属平衡表 表2-2 系数（％）1普碳钢20 0.1 0.3 1 1.014 98.6 2 优碳钢20 0.1 0. 3 1 1.01 4 98.6 3 弹簧钢15 0.1 0.3 1 1.01 4 98.6 4 冷镦钢1 5 0.1 0.3 1 1.014 98.6 5 焊条钢10 0.1 0.3 1 1.014 98.6 6 轴承钢10 0.1 0.3 1 1.014 98.6 7 螺纹钢10 0.1 0.3 1 1.014 98.6 8 合计100 0.7 2.1 7 1.014 98.6
型钢基础知识概述
型钢基础知识概述 一、型材的分类 1．简单断面型钢 ①方钢——热轧方钢、冷拉方钢；②圆钢——热轧圆钢、锻制圆钢、冷拉圆钢 ③线材；④扁钢；⑤弹簧扁钢；⑥角钢——等边角钢、不等边角钢；⑦三角钢 ⑧六角钢；⑨弓形钢；⑩椭圆钢 2．复杂断面型钢 ①工字钢——普通工字钢、轻型工字钢 ②槽钢——热轧槽钢（普通槽钢、轻型槽钢）、弯曲槽钢 ③H型钢（又称宽腿工字钢） ④钢轨——重轨、轻轨、起重机钢轨、其他专用钢轨 ⑤窗框钢 ⑥钢板桩 ⑦弯曲型钢——冷弯型钢、热弯型钢 ⑧其他 二、型钢中大、中、小型的划分 大型中型小型 工字钢高≥180mm高＜180mm
槽钢高≥180mm高＜180mm 等边角钢边宽≥160mm边宽50-140mm 边宽20-45mm 不等边角钢边宽≥160×100mm边宽140×90-50×32mm边宽≤45×28mm 圆钢直径≥90mm直径38-80mm 直径10-36mm 方钢边宽≥90mm边宽50-75mm 边宽10-25mm 扁钢宽≥120mm宽60-100mm 宽12-55mm 螺纹钢直径≥40mm直径10-36mm 铆钉钢直径10-22mm 其它异型钢：履带板、钢板桩等异型钢、小农具用复合扁钢等异型钢、农具钢、窗框钢等 三、热轧带肋钢筋 1．品种规格 热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。 H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB335（老牌号为20MnSi）、HRB400（老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）、HRB500三个牌号。 2．含钒Ⅲ级螺纹钢筋 ①含钒Ⅲ级螺纹钢筋市场前景广阔 含钒新Ⅲ级螺纹钢筋（20MnSiV、400Mpa）在生产过程中加入了钒、铌、钛等合金，与普通Ⅱ级螺纹钢筋相比，具
H型钢知识介绍
H型钢 H型钢 H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
目录 H型钢分为 宽翼缘H型钢（HW） 中翼缘H型钢(HM) 窄翼缘H型钢（HN） 薄壁H型钢（HT） H型钢桩（HU） 高度H×宽度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2，如H型钢Q235、SS400 200×200×8×12表示为高200mm宽200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm 的宽翼缘H型钢，其牌号为Q235或SS400。热轧H型钢的表示方法。 H型钢分为宽翼缘H型钢（HK）、窄翼缘H型钢（HZ）和H型钢桩（HU）三类。其表示方法为：高度H×宽度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2，如H型钢Q235B、SS400 200×200×8×12表示为高200mm宽200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的宽翼缘H型钢，其牌号为Q235B或SS400。 H型钢是一种新型经济建筑用钢。
H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。 H-型钢是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良 的经济型断面钢材，尤其断面与英文字母“H”相同而得名。其特点如下：→ 翼缘宽，侧向刚度大。抗弯能力强。 → 翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。 → 与焊摄工字钢相比，成本低，精度高，残余应力小，无需昂贵的焊接材料和焊缝检测，节约钢结构制作成本30%左右。 → 相同截面负荷下．热轧H钢结构比传统钢结构重量减轻 15%-20%。 → 与砼结构相比，热轧H钢结构可增大6%的使用面积，而结构自重减轻20%一30%，减少结构设计内力。 → H型钢可加工成T型钢，蜂窝梁可经组合形成各种截面形式，极大满足工程设计与制作需求。 H型钢主要用于工程，厂房设备，机械设备，桥梁，高速公路，民房等;机械性能和物理性能好，牢固，节约能源和环保的效果。H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨，2010年需求量500万吨，但目前我国H型钢年生产能力为120万吨，市场需求量非常巨大。 H型钢的特点 1.结构强度高 同工字钢相比，截面模数大，在承载条件相同时，可节约金属 10-15%。 2.设计风格灵活、丰富
最新钢材基础知识大全
钢材基础知识（一） 第一部分基础知识 一、钢及其分类 1、按冶炼方法分类： 平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。 转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。 电炉钢：主要是合金钢。按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。 沸腾钢、镇静钢和半镇静钢：按脱氧程度和浇注制度不同区分。 2、按化学成分分类： 碳素钢：是铁和碳的合金。据中除铁和碳之外，含有硅、锰、磷和硫等元素。 按含碳量不同可分为低碳(C<0.25%)、中碳(C：0.25%-0.60%)和高碳(C>0.60%)钢三类。 碳含量小于0.04%的钢称工业纯铁。 普通低合金钢：在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素（如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等，其总量不超过3%）。而获得较好综合性能的钢种。 合金钢：是含有一种或多种适量合金元素的钢种，具有良好和特殊性能。按合金元素总含量不同可分为低合金 （总量<5%）、中合金（合金总量在5%-10%）和高合金（总量>10%）钢三类。 3、按用途分类： 结构钢：按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物。机械用钢用于制造机器或机械零件。 工具钢：用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢，包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢等。 特殊钢：具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类，包括不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金和磁性材料等。 二、钢材及其分类 炼钢炉炼出的钢水被铸成钢坯，钢锭或钢坯经压力加工成钢材（钢铁产品）。钢材种类很多，一般可分为型、板、管和丝四大类。 1、型钢类 型钢品种很多，是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种。前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。直径在6.5-9.0mm的小圆钢称线材。 2、钢板类 是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度不同分薄板（厚度<4mm）、中板（厚度4-25mm）和厚板（厚度>25mm）三种。钢带包括在钢板类内。 3、钢管类 是一种中空截面的长条钢材。按其截面形状不同可分圆管、方形管、六角形管和各种异形截面钢管。按加工工艺不同又可分无缝钢管和焊管钢管两大类。 4、钢丝类 钢丝是线材的再一次冷加工产品。按形状不同分圆钢丝、扁形钢丝和三角形钢丝等。钢丝除直接使用外，还用于生产钢丝绳、钢纹线和其他制品。 第二部分钢板第三部分钢板（带）类 ——钢板、钢带、镀涂钢板、不锈钢板与硅钢片 钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50％以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。 钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。钢板按厚琊分为薄板和厚板两大规格。 薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在500-1400mm之间。
PLC在小型型钢半连轧自动控制系统中的应用
PLC在小型型钢半连轧自动控制系统中的 应用 第25卷第11期… 计算机工程1999年11月 V oL25m』』～)CornputerEngineeringNovemberi999 ? 管理信息系统设计与实现?文章编号r1090—3428(1999)1】一0985—03中图分类号:TP川-8 PLC在小型型钢半连轧自动 吕洁.,苏芳: (1华北电力支信息工程系,北;莉06■酉部 摘要:简要舟绍了一种小型型铜半连轧机自动控制系统的组成和琦能.以厦控制过程.着重分析了级联速度和饺张力控制的原理,井络出 了PLC的控制方法. 美键词:自动控制系统;级联速度;被张力控制≮乙ApplicationofPLCinProfiledBarSemi—CO AutomaticControlSystem LuJie,SuFang (1Dept0 『InformationEngineering.NCEPU.Beijing1fl2206;2AulolnationResearchInstituteof MMI,Beijing]0007]) 【Abstract】Functionandcompositionofasemi.con[il3UOUsro1]ingmittautomaticcontrolsystemisco nciselyintroducedThecorttrol proceduisstatedbrieflyTheprlncip]eofspeedcascadeandmicro—tensioncontrolhavenspecificallyanalyzedAndwayofPLCcortro]
钢材的基本知识及钢的分类
钢材的基本知识及钢的分类。 所谓钢材，就是治炼合格的钢经过一系列的加工而制成的型材。作为加工产品的钢材，可以分为型钢、钢板、钢管和金属制品(钢丝、钢丝绳)四大类。钢材不仅具有良好塑性，而且具有强度高、初性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、抗冲击等优良的力学和物理性能:因此，在工业生产中被广泛利用。钢材是工业中应用最广、用量最多的金属材料。 下面由山东天冶特钢有限公司为大家介绍一下钢的分类 钢分为以下几大类。 1.按化学成分分可分为：碳素钢和合金钢。 1.1.碳素钢：指钢中除铁、碳外，还含有少量锰、硅、硫、磷等元素的铁碳合金，按其碳含量的说不同，可分为： ①低碳钢一一碳含量。≤0.25％: ②中碳钢一碳含量w＞0.25％～0.609％ ③高碳钢一一碳含量1＞0.609％ 1.2合金钢：为了改善钢的性能，在治炼碳素钢的基础上，加入一些合金元素而炼成的钢，如絡钢、锰钢、铬锰钢、铬锞钢等。按其合金元素的总含量，可分为: ①低合金钢一一合金元素的总含量≤5％6(质量分数) ②中合金例一一合金元素的总含量5％～109％(质量分数) ③高合金钢一一合金元素的总含量＞109％(质量分数) 2.按冶炼设备分可分为：转炉钢、平炉钢和电炉钢 2.1转炉钢：用转炉吹炼的钢，可分为底吹、侧吹、顶吹和空气吹炼、纯氧吹炼等转炉钢;根据炉衬的不同，又分酸性和碱性两种 2.2平炉钢：用平炉炼制的钢，按炉衬材料的不同分为酸性和破性两种。一般平炉钢多为碱性. 2.3电炉钢：用电炉炼制的钢，有电弧炉钢、感应炉钢及真空感应炉钢等。工业大量生产的，是碱性电弧炉钢。 3.按浇注前脱氧程度分可分为：沸腾钢、镇静钢和半镇静钢 3.1沸腾钢：属脱氧不完全的钢，浇注时在钢锭模里产生沸腾现象。其优点是冶炼损耗少、成本低、表面质量及深冲性能好;缺点是成分和质量不均匀、抗腐蚀性和力学性能较差。一般用于轧制碳素结构钢的型钢和钢板 3.2镇静钢：属脱氧完全的钢，浇济时在钢锭模里钢液镇静，没有沸腾现象。其优点是成分和质量均匀;缺点是金属的收得率低，成本较高。一般合金钢和优质碳素结构钢都为镇静钢。 3.3半镇静钢：脱氧程度介于镇静钢和沸腾钢之间的钢。因生产较难控制，目前产量较少。 4按钢的品质分可分为：普通钢、优质钢和高级优质钢 4.1普通钢:钢中含杂质元素较多，硫含量ws一般≤0.05％，磷含量w≤0.45％，如碳素结构钢、低合金结构钢等。 4.2优质钢：钢中含杂质元素较少，硫及磷含量ws,wp一般均≤0.04％，如优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、弹簧钢、轴承钢等。 4.3高级优质钢:钢中含杂质元素极少，硫含量ws一般≤0.03％，磷含量≤0.035％，如合金结构钢和工具钢等。高级优质钢在钢号后面，通常加符号“A”或汉字“高”，以便识别。 5按钢的用途分可分为：结构钢、工具钢、特殊钢和专业用钢 5.1结构钢： ①建筑及工程用结构钢一一简称建造用钢，它是指用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或结构钢
550水平型钢轧机设计
1绪论 1.1小型型钢连轧生产概述 1.1.1发展现状 从16世纪人类开始轧钢发展到今天，经过了漫长的过程。在1530年或1532年，依尼雪在拿伯格（Nnrmberg）发明了第一个用于轧钢或轧铁的轧机，紧接着，1782年，英国的约翰彼尼（John· payne）在有俩个刻成不同形状的孔型的轧辊的轧机中加工锻造棒材。1759年，英国的托马斯伯勒克里（Thomas· Blockley）取得了孔型轧制的另外一个专利，在历史上标志着型钢生产正式开始。 大约1825年，新的生产工艺又出现了。两个南斯达福得施耶（South · Staffshire）的操作工想出了棒材成品前为椭圆断面，然后借助导卫进入最后一道孔型并轧制成圆的轧制工艺。直至发展到今天，仍在有效使用的椭圆—圆孔型工艺。 1853年，R—罗登（R·Roden）发明了三辊轧机，随后的1857年，约翰—弗里茨（John·Frits）将三辊轧机用于棒材或线材的轧制。一两年以后，一个比利时的轧钢工实现了不等轧件完全离开轧辊是时，即在轧制过程中将它的头部就送入下一个道次进行轧制的操作方法，运用这种方法时的轧机被称作比利时轧机或活套轧机。 1869年，瓦施本和米尔（Washburn and Mean）设备制造公司制造出一台新型的轧机，即现在被称作纵向直线布置的连续式线材或棒材轧机。它取消了轧件在各道次之间翻钢90°避免了道次间形成活套。从此，平立交替的连轧机出现了。 比利时轧机的使用持续了多年，尽管期间经历了一系列改进，但还是未能完全适应时代前进的步伐。在20世纪40年代末50年代初，由于机械制造和电气控制技术的进步，无扭转连续式轧机发展起来，比较典型的是1945~1950年投产的伯利恒钢铁公司勒克加文纳厂（Betlehem’s Lackw anna Plant）棒材轧机。从50年代起，无扭转轧机的全连续式的小型轧机逐渐增多，代表当时先进水平的是由美国共和国（Republic’s）在1958年4月投产的棒材轧机。到20世纪70年代，虽出现了一部分带围盘的横列式套轧小型轧机，但全连续式的布置形式仍是小型轧机的主流。 80年代以后，随着连铸技术的成熟，机械制造及电气控水平的迅猛发展，小型轧机进一步演变为现代的全线无扭转直线连续式小型轧机。 型钢生产将朝着化学成分更加纯净、生产日趋连续化、轧制速度不断提高、轧机强度和刚度不断提高、广泛采用连铸坯、连铸坯热装热送和直接轧制技术和短流程技术、
普通型钢介绍
普通型钢由碳素结构钢和低合金结构钢制成，是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。在我国，型钢产品分配目录中，一般按截面尺寸大小分大、中和小型型钢。 （一）热轧普通型钢 1、工字钢 热轧普通工字钢也称钢染，是截面为工字形的长条钢材。其截面尺寸以腰高（h）×腰厚（d）的的毫米数来表示，如腰高为160mm,腿宽为88mm,腰厚为6mm的工字钢标记为“工160×88×6”、工字钢的另一种标记方法是用型号来表示，即用腰高的厘米数表示，如工16#。腰高相同，但腰厚和腿宽不同的工字钢，则需在型号右边加a、b、c予以区别，如32a#、32b#、32c#等。 热轧工字钢分普通工字钢和轻型工字钢两种。 （1）普通工字钢（GB706-88，GB1591-79） A、主要用途：普通工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架和机械等。 B、生产厂：热轧普通工字钢生产厂家有武钢、鞍钢、包钢和攀钢等。 （2）轻型工字钢（YB163-63） 热轧轻型工字钢与普通工字钢相比，当腰高相同时，腿较宽，腰和腿较薄，即宽腿薄壁。在保证承重能力的条件下，轻型工字钢较普通工字钢具有更好的稳定性，且节约金属，所以有较好的经济效果。主要用途：同普通工字钢一样，主要用于厂房、桥梁等大型结构件及车船制造等。 2、H型钢 （1）热轧H型钢（GB1263-89）热轧H型钢也称宽腿工字钢，用带方能机架的H型钢轧机来轧制的。H型钢的特点是两腿平行，腿的内侧没有斜度。 H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀，内应力小，与普通工字钢相比，具有截面模数大，重量轻，节省金属等优点。用于建筑结构，可使结构减轻30%-40%。又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承载能力大，截面稳定性好的大型建筑（如高层建筑、厂房等）、桥梁、船舶、起重运输机械、机械基础、支架和基础桩等。 热轧H型钢分类：A、宽翼缘H型钢（HW）；B、窄翼缘H型钢（HN）；C、H型钢桩（HM）。 H型钢型号以公称高度表示，其后标注a、b、c......，表示不同规格（如：HK200C#）。也可采用高度（H）×宽度（B）×腹板厚度（t1）×翼板厚度t2表示，如HK200×206×15.0×25.0。 规格范围：宽翼缘H型钢HW100#-HW900#，窄翼缘H型钢HZ80#-HZ600#，H型钢桩HM200#-HM500# （2）轻型焊接H型钢（YB3302-81） 轻型焊接H型钢一般采用高频电焊工艺或二氧化碳气体保护焊、手工焊等方法焊接而成。适用于于轻型钢结构的柱、梁、檩条和支撑等。其型号以高度（H）×宽度（b）的毫米数表示，其规格范围从100×50-454×300mm等。 3、槽钢： 槽钢是截面形状为凹槽形的长条钢材。同工字钢相同，槽钢也分普通槽钢和轻型槽钢两种，型号和规格的表示方法同样以腰高（h）×腿宽(b)×腰厚（d）的毫米数表示，如120×53×5槽钢，即为腰高120mm、圆钢，需在型号右边加a、b、c等予以区别。通常，槽钢以腰高的厘米数表示其型号，如上槽钢称12#槽钢。 槽钢的规格范围为5-40#。包括及标志等要求按GB2101-80规定执行。 （1）热轧普通槽钢（GB707-88） 主要用途：普通槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其他工业结构，常与工字钢配合使用。 （2）热轧轻型槽钢（YB164-63） 热轧轻型槽钢是一种腿宽壁薄的钢材，比普通热轧槽钢有较好的经济效果。其规格型号范围从5-40#。1966年冶标规定规格范围从10-40#。 主要用途：建筑和钢架结构等用。